静压桩施工方法
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、引言本文档旨在对静压桩施工技术进行交底，详细介绍了静压桩的施工方法与要点，以及施工过程中应注意的事项。
静压桩作为一种常见的桩基施工方法，在建筑工程中扮演着重要的角色。
通过合理施工，可以保证桩基的质量和稳定性，确保工程的安全与可靠性。
二、静压桩施工方法静压桩施工是指在地下注浆桩施工过程中，通过使用静压注浆方法，将水泥浆体注入钻孔内，形成钻孔壁与土壤之间的环状注浆带，增加地基的承载力和稳定性。
具体的施工方法如下：1.定位和布孔首先，根据设计要求，在地基工程的适当位置进行定位，并进行布孔设计。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
2.钻孔施工在确定的位置进行钻孔施工，钻孔方式可以选择人工钻孔或机械钻孔。
注意钻孔直径和深度的控制，避免钻孔偏斜或不足的情况发生。
3.钻孔清理钻孔施工完成后，应对钻孔进行清理，将钻孔底部的泥土和杂质清理干净，确保钻孔周围的土壤与注浆材料充分接触。
4.加压灌浆在清理完钻孔后，需要通过静压注浆法将水泥浆体注入钻孔中。
在注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保水泥浆体均匀覆盖钻孔壁与土壤之间的环状空间。
5.提升钢筋在注浆完成后，需要在钻孔内安装钢筋，提升桩基的强度和稳定性。
钢筋的安装应符合设计要求，避免出现错位或脱离的情况。
6.碾压及养护在钢筋安装完成后，需要进行桩身及桩顶的碾压养护工作。
通过碾压，可以进一步提升桩体的密实度和强度，确保桩基的稳定性。
三、施工事项在进行静压桩施工时，需要注意以下事项：1.技术要求施工人员应熟悉静压桩施工技术要求，并掌握相应的操作技巧。
在施工过程中，严格按照设计要求和规范执行。
2.施工设备确保施工设备的正常运转和检修，并对设备进行定期维护保养。
严禁使用损坏或过期的施工设备。
3.安全措施做好现场的安全防护工作，施工人员应穿戴好相关的防护用具，并严格按照安全操作规程进行施工。
4.材料质量使用符合标准要求的水泥、钢筋等施工材料，确保施工质量和桩基的稳定性。
静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩施工技术是一种常用于建筑工程中的桩基施工技术，通过施加静态压力将桩体逐渐打入地下，提供良好的地基支撑力。
下面是对静压桩施工技术的综述。
一、静压桩施工技术概述静压桩施工技术是利用专用设备对桩体施加静载荷的施工方法，适用于各种地下土层，具有施工速度快、抗剪强度高、桩身密实等优点。
该技术施工过程中不会产生振动和噪音，对周围环境的影响小，因此被广泛应用于城市建设、基础设施建设和地下工程等项目中。
二、静压桩施工方法1. 设备准备：静压桩施工需要专用的静压桩机。
在施工前需要安装施工平台，搭设临时施工道路，准备好所需的施工工具和材料。
2. 吊装钢筋笼：将预制好的钢筋笼通过吊车吊装到桩机上。
钢筋笼的尺寸和构造应符合设计要求。
3. 施加压力：将钢筋笼放置在桩头中心部位，桩机开始施加静态压力，使桩体逐渐向地下打入。
4. 桩身清理：桩身打入地下后，利用水冲洗或气冲清理的方式，将土壤从桩身中清除出来，保持桩身周围的土体均匀一致。
5. 完成桩基：继续施加静载荷，直至符合设计要求的桩基深度和承载力为止。
然后停止施加压力，桩机将钢筋笼设入桩顶混凝土之中。
三、静压桩施工技术的特点1. 施工速度快：静压桩施工无需振动，施工速度快，大大节省了施工时间。
2. 桩身密实：施工过程中通过施加静态压力，土体与桩身紧密接触，形成高密度的桩身，提高了桩基的强度和稳定性。
3. 抗剪强度高：桩身密实后，其抗剪强度得到显著提高，使得桩身能够承受更大的水平力和剪切力。
4. 适用范围广：静压桩施工适用于各种地下土层，包括软黏土、砂土、淤泥等地质情况。
5. 环境友好：施工过程中无振动和噪音产生，对周围环境的影响小。
四、静压桩施工技术的应用领域1. 建筑工程：静压桩施工技术广泛应用于各类建筑工程中，包括住宅楼、商业楼、厂房、桥梁、坝体等。
2. 基础设施建设：静压桩适用于地铁、隧道、高速公路、桥梁等基础设施工程中，能够提供可靠的基础支撑。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压桩工程施工操作方法
静压桩工程施工操作方法1、基本规定◇静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；◇ 静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；◇在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；◇设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
2、试桩试桩基本规定：◇试压桩宜选择工程桩；◇试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；◇试压桩应选在地质勘探技术孔附近；◇施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；◇试压桩经过24h停歇后应进行复压；◇不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试：◇试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；◇也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料：◇压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；◇桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；◇压桩机整体运行情况；◇桩接头型式及接头施工记录；◇复压资料；◇出现异常情况的详细记录。
3、工艺流程4、操作方法测量放线：◇控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；◇用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。
静压桩引孔施工方案
静压桩引孔施工方案一、引言静压桩在土木工程中应用广泛，是基础施工中常用的一种方法。
而静压桩引孔施工则是静压桩工程中不可或缺的一项环节。
本文将详细介绍静压桩引孔施工方案。
二、施工前准备2.1 前期勘测在进行静压桩引孔施工前，必须进行充分的勘测工作，包括地质勘测、地基承载力勘测等，以确保施工过程中的安全和稳定。
2.2 材料准备准备好施工所需的各种材料和设备，包括静压桩机、引孔器具、水泥、砂浆等。
确保材料质量符合要求。
三、施工过程3.1 地面平整在进行引孔施工前，需对施工场地进行平整处理，确保施工平台稳固。
3.2 定位孔位根据设计要求，在地面上标明桩孔位置，并进行准确定位。
3.3 开挖孔洞使用引孔器具对桩孔进行开挖，同时应该及时清理孔内泥沙，确保孔内清洁。
3.4 固定支撑在开挖完成后，需要及时设置支撑结构，以确保孔洞的稳定和安全。
3.5 浇筑砼在进行静压桩引孔施工时，需要在孔洞内浇筑砼，同时需保持振捣、充实，使砼均匀填充。
四、施工注意事项4.1 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改。
4.2 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
4.3 施工人员应具备相应资质，严格遵守相关安全规范。
五、施工结束5.1 施工完成后应仔细清理施工现场，恢复场地原貌。
5.2 对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
六、结语静压桩引孔施工是静压桩工程中的重要环节，必须严格遵守相关施工规范和流程。
只有做好施工准备工作，严格控制施工过程，才能保证静压桩引孔施工的顺利进行和施工质量的可控性。
以上是关于静压桩引孔施工方案的一些介绍，希望对相关人员有所帮助。
混凝土静压桩施工原理与方法
混凝土静压桩施工原理与方法一、前言混凝土静压桩是一种常见的地基加固方式，它的施工原理和方法对于建筑工程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
本文将从混凝土静压桩的施工原理、施工流程、施工方法和施工质量控制等方面进行详细的介绍。
二、混凝土静压桩的施工原理混凝土静压桩的施工原理是利用机械设备将钢筋混凝土浆液压入地下，形成一定直径和长度的桩身。
其施工原理主要包括桩基孔洞开挖、钢筋配筋、混凝土浆液灌注和桩身的固化等步骤。
1. 桩基孔洞开挖混凝土静压桩的开挖孔洞是整个施工过程中最基础的步骤。
首先需要精确地测量桩的位置和尺寸，然后通过钻机或者挖掘机进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，需要考虑到孔洞的直径和深度，以及周围土壤的稳定性和排水情况等因素。
2. 钢筋配筋钢筋配筋是混凝土静压桩的重要组成部分，其作用是增强桩身的承载能力和稳定性。
在配筋过程中，需要根据桩的尺寸和承载能力要求进行合理的钢筋布置，保证钢筋的质量和数量符合设计要求。
3. 混凝土浆液灌注混凝土浆液灌注是混凝土静压桩施工的核心环节，其作用是将混凝土浆液压入开挖孔洞中，形成一定的桩身。
在灌注过程中，需要控制浆液的流量和压力，保证桩身的密实度和质量。
4. 桩身的固化桩身的固化是混凝土静压桩施工的最后一个环节，其作用是使桩身在一定时间内达到预定的强度和稳定性。
在固化过程中，需要考虑到环境温度、湿度和桩身的尺寸等因素，以确保桩身的质量和稳定性。
三、混凝土静压桩的施工流程混凝土静压桩的施工流程包括桩基孔洞开挖、钢筋配筋、混凝土浆液灌注和桩身的固化等步骤。
1. 桩基孔洞开挖桩基孔洞开挖是混凝土静压桩施工的第一步，其目的是确定桩的位置和尺寸，并为后续的施工步骤提供基础。
开挖孔洞的方法一般采用机械挖掘和钻孔两种方式，具体方法需要根据地质条件和设计要求进行选择。
2. 钢筋配筋钢筋配筋是混凝土静压桩施工的第二步，其目的是增强桩身的承载能力和稳定性。
在配筋过程中，需要根据设计要求和桩身的尺寸进行合理的钢筋布置。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是利用专用机械设备将钢筋混凝土桩身工具按设计要求进行沉桩施工，通过人工辅助沉桩完成桩身工具的插入和收回。
下面为大家介绍一种静压桩施工方案。
一、施工准备1. 准备工作地点，确保场地平整，并安装好施工围栏等安全设施；2. 确定钢筋混凝土桩模具的位置和数量，并准备好桩模具；3. 准备好静压桩机械设备和相应的辅助工具；4. 制定专业施工方案，并组织施工人员进行安全培训。
二、施工步骤1. 打桩基础根据设计要求，将桩基础的位置和尺寸进行标出，并进行地面标高测量。
然后利用挖掘机或手工工具，将桩基础挖掘出来，确保基础的水平度和垂直度符合要求。
2. 模具安装根据设计要求，将桩模具进行安装。
首先，在桩模具底部设置合适的定位器，然后将模具的组装部件进行安装，同时进行检查，确保模具的固定良好。
3. 确定浇筑混凝土的配比根据设计要求，确定钢筋混凝土桩的配比，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。
同时要确保配制的混凝土符合强度要求。
4. 混凝土浇筑将配制好的混凝土倒入模具内，同时使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑的过程中，要避免出现空洞和松散现象。
5. 钢筋预埋在混凝土浇筑完成后，立即进行钢筋的预埋，将钢筋按设计要求进行布设，并使用扳手等工具进行固定，确保钢筋不会移动。
6. 开始沉桩沉桩前，要进行必要的检查，确保静压桩机械设备和辅助工具的正常运行。
然后，将机械设备放置在桩身工具上，通过液压系统对桩身工具进行沉桩。
在沉桩的过程中，要及时观察沉桩的速度和桩身的垂直度，以确保沉桩的质量和安全。
7. 桩顶修整沉桩结束后，进行桩顶的修整工作。
使用机械工具或手工工具，将桩顶修整成设计要求的形状和高度。
8. 检测和验收沉桩完成后，进行静压桩的检测和验收。
使用相应的测试设备进行检测，包括桩长、桩径、桩身强度等指标。
然后由相关部门进行验收，确保静压桩施工质量符合设计要求。
以上就是一种静压桩施工方案的简要介绍，当然具体的施工方案还需要根据具体的施工条件和要求进行调整和优化。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、桩位定位测量测量员利用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志(如钢筋头或电焊条)。
桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。
我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。
二、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。
辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
三、压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。
2、在利用全站仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。
观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L 为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约 1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。
反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。
3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止(稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm)。
4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短(桩长不同时)的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。
桩基(静压桩)施工方案
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
静压预制桩施工方法
静压预制桩施工方法一、施工部署1、施工安排根据本工程现场实际情况，我公司拟配置一台液压静力压桩机并配置二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。
3、测量放线（1）首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。
（2）轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
二、施工方法1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2、施工工艺测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3、施工流水作业（1）组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
打桩顺序我们采用“扩散打法”。
（2）根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制（1）配桩和送桩的方法：然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。
（2）工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
（3）压桩标准：额定压力28AMPa。
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30-60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案静压桩是一种常用的地基处理方法，它适用于软土层、淤泥层、填土层等地质条件较差的地区。
下面是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收等内容。
一、前期准备1. 完成静压桩工程的设计，明确桩的类型、数量、尺寸和布置等参数。
2. 调查勘测施工现场，了解地基情况和地下水位等资料，确定施工方案。
3. 制定施工组织设计方案，并编制施工进度表。
二、桩基施工1. 桩基钻孔施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔施工。
钻孔可采用机械钻孔或人工钻孔的方式。
2. 钢筋骨架的制作：根据设计要求，制作桩基的钢筋骨架。
钢筋骨架的制作要符合相关的技术规范和质量要求。
3. 预制桩筒的安装：将预制桩筒安装到钻孔中，确保桩筒的稳定性和垂直度。
4. 砼浇筑：在桩孔内进行砼的灌注，填充桩筒内空隙，同时顺便施加桩的压力。
三、成桩验收1. 静压桩的成桩验收：在桩基施工后，需要对桩的成桩质量进行验收。
主要检查桩的垂直度、直径、贯入阻力和承载力等指标。
2. 静压桩的静载试验：根据设计要求，进行静载试验，检测桩的承载力。
静载试验的结果将用于设计桩基的可行性和安全性。
四、安全措施1. 施工现场的临时围护：在施工现场设置临时围护措施，保证施工安全。
2. 施工人员的安全防护：施工人员要佩戴符合标准的安全防护装备，遵守安全操作规程。
3. 设备运行的安全控制：加强对设备运行状态的检查和维护，确保施工设备的安全运行。
以上是一个静压桩的施工方案，包括前期准备、桩基施工、成桩验收和安全措施等内容。
在施工过程中，应严格按照相关技术规范和质量要求进行操作，保证工程质量和施工安全。
同时，还应根据实际情况做出必要的调整和改进，以确保项目的顺利进行。
静压管桩的主要施工方法
静压管桩的主要施工方法2.1 测量放线：在施工前，需要根据总平面图设置建筑物轴线控制点和水准基点，并放出建筑物轴线。
桩位中心线应根据桩基平面图中的要求放置，并对桩圆心点进行标识。
测量放线后，需要进行复核。
2.2 管桩进场堆放：管桩混凝土设计强度需要达到100%后才能运输进场。
堆放时，应按照不同规格、长度和压桩顺序进行分类堆放，并做好标识。
可以使用“即用即送”的组织方法进行供桩。
2.3 管桩起吊：管桩需要固定在桩机上进行起吊。
起吊时，捆绑应牢固，起吊点须符合力学原理要求。
在距桩顶端0.2m处设置吊点，吊索与桩之间应加衬垫，吊绳与管桩夹角应大于450.2.4 管桩就位及初步加压：通常使用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中。
使用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。
对于首节桩，可以采用移动桩机的方法就位，在桩端入土初压至桩身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。
2.5 接桩：接桩分端板焊接连接和机械接头连接，目前普遍采用焊接连接。
当下一节桩施压到离地面0.5～1.0m时，起吊上一节桩，与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要求及焊缝基本冷却后，再继续施压沉桩，直到施工完毕。
2.6 沉桩记录及成桩：沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。
在正式沉桩之前，应在有代表性的部位试沉桩，确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数，而后即可成桩。
2.7 施工要点：在施工过程中，需要注意测量放线的准确性，管桩进场堆放的分类和标识，管桩起吊的安全性，管桩就位的稳定性和垂直度的准确性，以及沉桩记录和成桩参数的准确性。
施工过程中需要持续监测和记录，保证施工质量和安全。
2.1 在施工静压管桩前，必须确保施工场地符合施工条件。
清除地上和地下的障碍物，确保场地平整，排水良好，地面承载能力符合沉桩时的要求。
静压管桩施工程序及方法
静压管桩施工程序及方法一、前期准备1、了解工程设计图纸和技术要求，确定施工方案和工序。
2、组建施工队伍，对施工人员进行安全教育和操作技能培训。
3、准备好施工设备和器材，包括挖掘机、压路机、水泥料车等。
4、在施工现场布置施工现场。
5、进行土质勘察和地质勘察，做好现场各项准备工作。
二、现场开挖1、根据工程设计图纸和技术要求，确定静压管桩的位置和深度。
2、在施工现场布置工地临时设施，包括办公室、休息区、测量区等。
3、使用挖掘机在静压管桩施工位置开挖土坑，同时保证土体的充分密实。
4、在挖土过程中，及时清理出现的杂物和废弃物，保证施工场地的整洁。
5、根据设计图纸和要求，对静压管桩进行准确定位和标志。
三、灌注浆液1、用特定的灌浆机将浆液灌注到静压管桩的孔内，保证浆液充分填充试坑。
2、灌浆机需要按照一定的顺序进行工作，比如从试坑底层开始、预先压住注浆终止孔，在给浆服后逐级压住各浆注孔等。
3、在灌注浆液之前，进行注浆孔的检查，确保没有任何堵塞或溢出现象。
4、灌注浆液的浆料组合要按照施工要求进行调配和配制，确保灌注浆液的质量。
5、灌注浆液结束后，进行施工记录，包括板桩长度、注浆孔深度、注浆孔压力等数据。
四、施工完毕1、按照施工现场的要求进行场地整洁和回填土壤，使现场恢复原貌。
2、按照施工规范和标准进行技术验收，确保静压管桩工程质量。
3、对施工队伍进行安全教育和技术培训，提高队伍施工能力和安全意识。
4、将施工资料和各项记录归档，方便后期维护和管理。
五、安全注意事项1、施工现场要设置警示标志，保证施工人员的安全。
2、施工现场要保持整洁，避免发生杂物和垃圾堆放。
3、施工现场要定期进行安全检查和维护，确保工程施工的安全性和质量。
4、在灌注浆液时，要安全管道好，在高压注浆情况下，要确保管道安全。
5、施工各项操作要按照规范要求进行，严格执行施工方案和技术要求，保证施工质量。
六、封顶安全措施1、在静压管桩灌浆浆液没有达到顶部前务必做好封顶安全措施。
静压桩施工技术规程
静压桩施工技术规程一、静压法施工静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。
人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解，本文为此作一介绍。
二、静压桩沉桩机理沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。
反之，则停止下沉。
压桩时，地基土体受猛烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度存有非常大差异。
随着桩的坠入，桩与桩周土体之间将发生相对剪切加速度，由于土体的抗剪强度和桩土之间的辊筒力促进作用，土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较软时，剪切面出现在桩与土的接触面上;当桩周土体较硬时，剪切面通常出现在周边于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的坠入，桩周土体的抗剪强度逐渐上升，直到减少至重塑强度。
砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化并不大，各土层促进作用于桩上的桩两端摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的稳步下陷而明显增加的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起至明显促进作用，其值可以占到浮桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的排钱深度成反比。
静压桩的施工工艺流程
静压桩的施工工艺流程静压桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
静压桩的施工工艺流程涉及多个步骤，本文将对其进行详细介绍。
一、桩位布设静压桩施工前，需要先在设计图纸上确定桩位，并进行桩位布设。
桩位布设应满足设计要求，安全可靠。
二、桩基准线的确定桩基准线的确定是静压桩施工的关键步骤之一。
通过在地面上布置测点，选取相互独立稳定的测点来确定桩基准线。
确定好桩基准线后，可以进行桩位的精确定位。
三、施工机械的安装静压桩施工需要使用专用的机械设备，如静压桩机、沉桩锤等。
施工前需要安装好这些机械设备，并进行调试和检验，确保其正常工作。
四、桩身准备在施工开始前，需要先准备好桩身。
桩身通常采用钢筋混凝土，根据设计要求进行制作和加固。
桩身的准备应满足预压要求，确保桩身的稳定性和强度。
五、钻孔静压桩施工过程中，需要先进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
钻孔过程中需要注意地质情况，遇到坚硬岩石或者泥土时需要进行调整。
六、钢管安装钻孔完成后，需要在钻孔中安装钢管。
钢管的材质和规格应根据设计要求选择，并进行检查和验收。
安装钢管时需要注意保持垂直，确保钢管的精准安装。
七、静压静压桩的施工工艺流程中，静压是关键步骤。
在静压过程中，需要使用静压桩机将桩内的混凝土按设计要求进行压实。
静压的压力和时间应根据设计要求进行调整和控制。
八、打桩静压完成后，需要进行打桩。
打桩时需要使用沉桩锤等工具，将桩身沉入地下。
打桩过程中需要注意沉桩的速度和力度，确保桩身的稳定性和强度。
九、静载试验静压桩施工完成后，需要进行静载试验。
静载试验可以用来评估桩身的承载力。
试验结果应与设计要求进行对比和分析，以确定桩身质量和工程安全性。
十、竣工验收静压桩的施工工艺流程完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收包括桩身质量检查、记录整理等。
验收结果应与设计要求进行对比，确定桩的施工质量和工程安全性。
综上所述，静压桩的施工工艺流程包括桩位布设、桩基准线的确定、施工机械的安装、桩身准备、钻孔、钢管安装、静压、打桩、静载试验和竣工验收等多个步骤。
静压桩施工方法及常见问题防治措施
静压桩施工方法及常见问题防治措施一，工艺流程静压管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。
具体工艺流程见图一。
图一：静压桩工艺流程图二、主要施工技术方法：1、商品桩运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆放高度不超过五层，管桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。
2、管桩倒运：应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于45°。
3、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。
现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。
临时堆放层数不超过三层。
4、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。
5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>20MM应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
6、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。
7、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。
8、施工时按有关规定，严格做好各项记录。
记录必须及时真实、齐全、清晰，要求逐项填写。
9、桩位水平位置控制①打桩前保持场地平整，送桩孔及时回填，打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳，校对桩位准确后，再移机上位，插桩前，对样桩再次用仪器进行检查，确保桩位无偏差，桩尖对准样桩，参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。
②现场桩位定位常用小木桩（或钢筋），洒白灰来表示桩位，这种方法打压桩过程中，由于周转场地土壤被挤压，原标定的桩位常常发生移动，因此每根桩施工前要校核，以防桩位水平位移。
10、桩身垂直度控制在打桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，施工将采取如下措施，机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照两台经纬仪（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查，接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。
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静压桩施工方法
本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。
桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。
一、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
二、工艺流程
测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
三、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（五）压桩：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）、和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。
桩用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机，可将预制砼桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。
伸长完后，夹紧油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
（六）接桩
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（七）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（八）检查验收
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
（九）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：1）贯入度剧变；
2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3）桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
4）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
四、质量要求
（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准
（三）压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
五、注意事项
（一）对压桩的要求
1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
（二）静压桩质量控制
1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10）沉桩质量控制
a．沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
b．沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
c．桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
d．送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11）压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。
中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。