生产作业指导书模板34441
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书旨在提供一份详细的操作手册，帮助员工正确、高效地完成生产作业，保障生产线的正常运转和产品质量的稳定性。
本指导书为公司生产部门制定，适用于所有生产作业岗位的员工。
二、操作流程1. 准备工作•根据生产计划提前准备所需原材料和工具。
•整理工作台，确保清洁和整洁。
•穿戴好工作服、工作鞋和必要的劳保用品。
2. 开始作业•根据作业指导书的要求，查看生产工艺流程图，了解作业步骤和要求。
•检查设备运转情况，确保设备正常。
•按照作业要求进行操作，注意安全和操作规范。
3. 中途处理•如有异常情况或质量问题出现，应立即通知主管并及时处理。
•如遇设备故障，应立即停机处理或报修。
4. 完成作业•完成作业后，按照要求整理工作区和工具，保持干净整洁。
•对生产过程中的问题、经验进行记录，供后续改进参考。
三、质量要求•所有生产作业必须符合公司相关的质量管理体系和作业要求。
•在作业过程中，应注意质量控制，避免产生不良品。
•如发现质量问题，应立即停机处理，确保不良品不流入下道工序。
四、安全注意事项•在作业过程中，严格遵守公司的安全操作规程，做好个人防护。
•注意设备运转安全和操作规范，避免发生意外伤害。
•如有安全隐患或意外事件发生，应立即报告主管并停机处理。
五、结束作业•作业结束后，归还所使用的工具和设备，确保安全操作状态。
•如下班前未完成作业或遇有问题，应及时沟通并留下记录，确保交接无差错。
六、附录•本指导书为员工生产作业时的参考手册，若有疑问或需要进一步了解，可随时向主管或负责人询问。
以上为生产作业指导书的内容要点，希望员工能认真遵守并按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
作业指导书生产作业指导书范本
作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个, 高于出铁口10cm 。
2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。
每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。
石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。
萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。
4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行，以提高生产效率和产品质量而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在为生产工作人员提供必要的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保生产作业的正确进行。
二、适合范围本指导书适合于公司X的生产部门，涵盖了生产流程、设备操作、质量控制和安全要求等方面的内容。
三、生产流程1. 原材料准备a. 根据生产计划，准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
b. 对原材料进行检验，并记录检验结果。
2. 设备准备a. 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 根据生产计划，调整设备参数和工艺流程。
3. 生产操作a. 根据生产计划，按照操作步骤进行生产。
b. 在生产过程中，及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
4. 质量控制a. 在生产过程中，进行质量抽样检验，并记录检验结果。
b. 对不合格品进行处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 安全要求a. 生产工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 确保生产现场的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故。
c. 遵守生产安全操作规程，如禁止吸烟、禁止携带易燃物品等。
四、应急措施1. 火灾应急a. 在生产现场设置灭火器和灭火器具，并确保其有效性。
b. 在发生火灾时，即将采取灭火措施，并报告相关部门。
2. 意外伤害应急a. 在生产现场设置急救箱，并培训相关人员急救知识。
b. 在发生意外伤害时，即将进行急救，并报告相关部门。
五、记录与报告1. 生产数据记录a. 生产工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等。
b. 生产数据记录应准确、清晰，并加盖相关部门的章。
2. 异常情况报告a. 生产工作人员应及时报告生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等。
b. 异常情况报告应详细描述问题，并提出解决方案。
六、术语解释1. 生产计划：指根据市场需求和公司资源情况，制定的生产工作安排。
2. 质量抽样检验：指从生产过程中随机抽取样品进行质量检验。
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
生产作业指导书
生产作业指导书1000字生产作业指导书本指导书旨在帮助工场的操作工人了解工作流程及操作规范，确保生产工作的安全、高效和质量。
一、生产流程1. 原料收购、存放在原料收购阶段，需要严格遵循相关的质量标准，并确保货源渠道的合法性。
原料需要按照要求放置于库房内，注意防潮防尘等保管措施。
2. 原料检验在原料进入生产前，需要进行质量检验，确保原料符合相关标准。
3. 热处理根据产品要求和生产计划，需要合理调节和控制生产设备，确保热处理过程的质量和稳定性。
4. 冷却处理在热处理完成后，需要对产品进行冷却处理，确保产品的物理性能得到进一步提升。
5. 清洗处理在产品清洗前，需要对清洗液的配比进行严格控制，确保清洗液符合相关要求，并注意防止腐蚀。
6. 检验在生产过程中，需要进行多次 inspection，确保产品符合相关标准，同时要注意检验工具和设备维护和校准，防止检验结果误判。
7. 包装在产品包装过程中，需要选择合适的包装材料和方式，对产品实现完善保护和标识标准，同时要注意包装过程中的安全问题，保护人员和产品。
二、操作规范1. 安全操作过程中，一定要注意人身安全。
对于生产设备，要严格遵守操作规程，了解设备的使用方法、注意事项、维修保养等方面的内容，并在过程中注意设备的安全操作。
2. 质量生产流程中，要严格按照相关标准进行操作，并在关键点上加强检验，确保产品的质量符合要求。
3. 可持续制造过程应该考虑到资源节约问题，尽量减少浪费和污染，同时还要考虑到环保问题，保障生产过程的可持续性。
三、质量管理1. 产品检验生产出来的产品需要进行完善的检验，确保产品质量符合标准，同时要注意对检验过程和结果的记录和分析，保障生产过程的可靠性和产品质量的稳定性。
2. 数据记录对于生产中的数据记录，要统一规范，并对数据进行定期的分析，为生产决策提供准确可靠的依据。
以上是本指导书的主要内容，操作工人需要认真阅读，掌握相关知识，严格遵守操作规范，确保生产过程中的安全、高效和质量。
生产部作业指导书模板
生产部作业指导书模板标题：生产部作业指导书模板正文：一、引言作业指导书是生产部门管理中的一项重要工具，它提供了对员工进行生产作业指导的详细说明。
本文将为您提供一份生产部作业指导书的模板，帮助您编写一份清晰、流畅、符合规范的作业指导书。
二、作业流程1.作业目的：明确作业的目标，确保员工了解任务的重要性和意义。
2.作业步骤：按照流程图的方式，详细描述作业的每个步骤。
确保每个步骤都清晰明了，避免出现缺失语句或丢失序号的情况。
3.作业要求：列出员工在每个步骤中需要遵守的要求，例如操作规范、安全注意事项等。
同时，应避免在正文中加入任何广告信息或敏感词汇。
三、质量控制1.检查要点：列出作业过程中需要注意的关键点，确保员工在每个环节都能够进行有效的检查。
2.异常处理：提供常见异常情况的处理方案，指导员工在遇到问题时应该如何解决。
四、安全事项1.安全装备：明确员工在进行作业时需要佩戴的个人防护装备，以保障作业过程中的安全性。
2.应急预案：提供应急情况下的处理流程，确保员工能够及时、有效地应对突发事件。
五、总结作业指导书是生产部门管理的重要工具，通过清晰明了的作业指导，可以确保生产过程的高效性和质量的稳定性。
希望本文提供的生产部作业指导书模板能够帮助您编写一份符合要求、有效实用的作业指导书。
注意事项：在编写作业指导书时，请务必遵守版权法律，确保不涉及任何侵权争议。
同时，在文章中不要添加与正文不符的标题，也不要包含任何不适宜展示的敏感词或其他不良信息。
最后，确保文章中的段落完整、语句清晰，避免出现缺失语句或段落不完整的情况。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的指导文档。
本文档旨在详细描述生产作业的步骤、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 材料准备根据生产计划，准备所需的原材料、零部件和工具设备。
确保材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和验收。
2. 设备检查检查生产所需的设备是否正常工作，包括机器、仪器和工具等。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
3. 作业区域准备清理作业区域，保持整洁有序。
确保作业区域的安全性，如防止火源、防滑措施等。
三、作业步骤1. 步骤一：准备工作确保操作人员具备相应的技能和培训，了解作业流程和要求。
穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装按照产品的组装要求，进行零部件的组装工作。
注意组装顺序、位置和紧固力度等。
3. 步骤三：调试完成组装后，进行产品的调试工作。
确保产品的功能正常，无异常情况。
4. 步骤四：质量检验对产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
如发现不合格品，及时进行处理和记录。
5. 步骤五：包装对合格的产品进行包装工作。
按照包装要求，选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损。
四、作业要求1. 安全要求操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程中的安全。
如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
2. 质量要求操作人员必须严格按照质量标准和要求进行作业，确保产品质量符合规定。
如发现质量问题，应及时报告并采取措施纠正。
3. 生产效率操作人员应高效地完成作业任务，提高生产效率。
如发现生产过程中的瓶颈或改进点，应及时提出建议并加以改进。
4. 作业记录对每个作业步骤进行记录，包括开始时间、结束时间和操作人员等信息。
记录可以用于追溯和分析，以改进作业流程和管理。
五、注意事项1. 作业过程中，严禁饮食、吸烟或擦汗等行为，以免污染产品或引发安全事故。
2. 作业区域内禁止堆放杂物或阻塞安全通道，以确保作业环境的整洁和安全。
生产作业指导书 (4)
生产作业指导书1. 引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导，以确保生产流程的顺利进行和提高生产效率。
本指导书适用于所有生产工序，在工人正确理解和遵守指导书的前提下，可以有效地降低生产错误和提升产品质量。
2. 生产准备在开始生产作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•确认所需的原材料和零部件是否齐全。
•检查材料的质量和规格是否符合要求。
2.2 设备准备•检查生产设备的运行状况，确保设备正常工作。
•清理和维护设备，以保证其正常使用和延长使用寿命。
2.3 人员培训•对相关工人进行培训，确保他们理解并掌握生产作业的要求和步骤。
3. 生产流程3.1 工序1•描述工序1的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.2 工序2•描述工序2的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.3 工序3•描述工序3的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.4 工序4•描述工序4的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
4. 质量控制为确保产品质量，必须进行严格的质量控制。
以下是常用的质量控制方法：4.1 检查工具•列出需要使用的检查工具和设备。
•说明如何正确使用检查工具。
•强调检查工具的保养和校准。
4.2 抽样检验•描述抽样检验的方法和步骤。
•提供具体的抽样方案和抽样数量。
•解释如何判断抽样结果的合格与否。
4.3 过程控制•强调对生产过程的实时监控和控制。
•介绍常用的过程控制方法，如SPC、5S等，以确保生产过程稳定和可控。
5. 安全事项生产过程中的安全事项是不可忽视的重要因素。
以下是一些常见的安全事项：•遵守相关安全规定和操作规程。
•戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
•注意机械设备和工具的安全操作。
•定期检查设备和工具的安全状况。
生产计划作业指导书
生产打算作业指导书1.0 [目的]保证生产打算100%执行，确保订单准时完工交货.2.0 [范围] 适用于公司PMC 部3.0[定义]3.1生产打算: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应预备、安排及使用的打算.3.2物料掌握: 是对本企业物料的进、储、出、耗全部环节进展掌握.3.3紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.3.4紧急物料: 未按正常选购周期要求交货的物料.4.0[职责]4.1PC 组: 负责生产打算的制定及打算执行的监控.4.2生产部: 负责生产打算的执行及生产过程物料治理.4.3MC 组: 负责物料打算的制定及生产过程物料掌握.4.4品管部: 负责整个过程品质保证.4.5工程部: 负责整个过程产品及工艺资料的输入.4.6选购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位.4.7货仓部: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业.4.8营销中心: 负责整个过程中客户资料的输入及特别沟通.5.0[内容]5.1生产打算的前期掌握5.1.1订单接收规定A 订单接收时间:上午10:30-11:00 下午:16:00-16:30(如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特别订单未在规定时间范围内下单,视特别状况对待,)B 订单下单内容必需符合公司规定要求,如有以下状况可予以拒收订单:① 样品鉴定会未召开或试产未通过之产品.② 未符合公司标准产品名称型号.③ 交期日期不符合《产品生产周期表》.④ 订单附页内容不全且无法确认.⑤ 特别订单总经理室未签字订单.(订单数量低于500PCS,倒车雷达订单等)⑥订单有特别要求必需先征询工程部确认前方可下单，反之可予以拒收.C 订单交接时必需作好交接记录;5.1.2订单处理A生管对接收的订单之处理① 生管需即时将接收的订单打入《生产打算周排程表》，并确认初步交期，此表必需随时依生产动态作最变更；② 《生产打算周排程表》每周制定一份，经主管核准后分发给物管，相关部门以邮件形式传达；③ 《生产打算周排程表》消灭生产负荷超重的状况下，生管需准时反响给部门主管，由部门主管会同生产部主管作生产力量评估，调整生产力量架构〔如招工或扩大生产规模等〕；④ 同时，生管需将订单打入《生产订单汇总》，即时编制产品制程工艺，并将订单编号转化为内部制造命令号；B物管对接收的订单之处理① 物料打算员必需即时制定出订单之物料需求打算表，〔后续ERP 需求运算〔备注：公司标准订单在未评审之前可以先行操作；但遇上订单有特别之要求时，需等订单评审完后再作申购打算；但订单通用料可以先行；〕② 物料需求打算表〔公司表单为《订单BOM 物料打算》〕需经过物管审核，PMC 主管核准后交由仓管员进展查料以及物料安排工作，并作出物料需求信息反响；〔有ERP 系统可免此动作〕③ 物料打算员将物料需求信息汇总，作出《材料选购通知单》，由PMC 主管结合库存实际状况进展评估〔即审核动作〕，最终交由部门经理作核准动作！④每日订单的物料需求信息必需在当日下午五点之前转交给选购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.C 附录:物料申购原则:① 物料需求交期依物料选购周期标准进展.② 物料需求数量依物料选购最低量标准进展.③ 如在标准上要提前物料交期，需由PMC 部提出，并得到选购部协商处理，方可生效.④ 如在标准上要推后物料交期，需由选购部提出，并得到PMC 部协商处理，方可生效.⑤ 物料选购周期表需作不定期地进展修正，但必需由选购部，PMC 部与制造厂部总监参与一起打算.5.1.3订单评审规定A 订单评审规定时间统一为每天下午16：30～１7:00 钟(周六为上午11 点,周一下午14 点),如遇无订单评审,须由P MC 主管在订单评审前格外钟通知各部；B 订单评审人员必需为各部门主管或负责人① PMC 部：由PMC 主管一个人参与,不在时可由生管替代.② 工程部：由主管参与，不在时可由主管指定人员前来；③ 选购部：由主管参与，不在时可由主管指定人员前来；④ 品管部：由主管参与，不在时可由主管指定人员前来；⑤ 营销部：必需由订单下达的各业务小组代表参与，否则不予以评审；假设遇急事可事先把订单之要求详尽交代他人代为出席；⑥ 订单评审时间要求准时，如有不准时参与者由PMC 主管统计汇报部门经理,再由厂部处理；C 订单评审要求① 订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部代表各尽其职；② 订单不属公司标准，需按以下去操作；⑴ 首先要求营销部提出之特别要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场供给.⑵ 工程部负责将营销部提出之特别要求作解决方案，并承诺订单特别要求之资料及输入时间；并在规定时间里将全部资料分发到相关部门.⑶ 选购部必需现场对订单特别要求之物料作出选购周期评估.⑷ 品管部必需现场对订单之特别要求，作出产品质量保证评估.⑸ PMC 主管依各部进度，并结合现有打算生产进度确定订单交货日期.注明：营销部订单下达全部涉及到菲林之要求，首先必需经过企划部作出菲林后，方可连同订单一起参与订单评审；或者现场承诺菲林〔或相关客供材料〕的到位时间；PMC 主管然后依到位时间作出交货日期评估；③订单签属交期明确，不允许消灭无时间的限制〔如保持有库存5000PCS 之类记录〕D 订单评审结果要求当场评审完成并在一个工作日返回营销部.E 订单评审各部严格按公司程序文件作业.5.2生产打算的操作规定5.2.1物料需求的跟进A 收料中心收料补充① 收料中心每天依系统选购到料日期作收料动作.② 每天可收物料日期范围：在物料需求的日期提前一天.③ PMC 部如仓区消灭存货困难，物管必需在物料到料前两天以书面(联络单)通知选购部，并得到选购部确实认.④ 物管每天必需将到料状况和物料检验状态进展跟进.⑤ 收料中心对当日的到料准时作送检动作〔生产急需物料需由收料员知会IQC〕，并在四小时内作跟进一次，如有品质特别问题，需准时反响给物管.B 物料准时交货跟进① 物料打算员每天依进料信息，做《物料准时交货日统计表》呈报物管.② 物管综合《生产打算周排程表》的物料需求状况，将《物料准时交货日统计表》传到达选购部，要求选购部对未到物料作二次交期确认，并签名；③ 物管须依《生产打算周排程表》信息对二次交期作评估，在不能满足《生产打算周排程表》之要求，需准时与生管作出打算特别沟通，如因物料交期影响生产打算执行，会导致订单延误交期，需准时知会选购，并向主管报告状况；④ PMC 主管必需对所报告的物料紧急状况作处理，并与各部沟通,作好信息反响工作；C PMC 物管必需每日向部门主管反映物料特别问题,以急时得处处理.5.2.2生产打算的制定A 生管依《生产打算周排程表》，结合订单出货状况，制订出《每日生产打算》，经PMC 主管核准后发放相关部门，要求如下：① 生产打算表需反映每天各生产线的生产明细，并依产品标准定额工时，注明各生产线加班时间，以及注明各小组的生产挨次.② 生产打算必需每天在下午15：00 钟发放各部门.③ 生产打算要求不欠料，货仓输单员需在17 点之前将打算套料单打印出来，由货仓主管负责监控次日打算的物料发放工作,必需在当日全部完成.④ 如有欠料并有选购部确认打算中之物料需在生产当日时间内抵达，需在打算中注明；B 生产打算两天制不变规定①生产打算要求两天内不作任何变动，任何销售插单不予受理；〔如遇特别紧急状况需由制造部总监审批，PMC部方可作打算更改.②营销部有特别客户订单作口头通知出货状况，必需在出货前三天知会到PMC 部，以便PMC 部作打算安排.C 如有营销部及各部门《联络单》需PMC 部作入生产打算中按排时，要求如下：① 《联络单》内容要求需详尽描述操作内容，并要求部门总监审核.② 《联络单》中有涉及工程技术局部，首先需由工程技术部门输入操作资料；③ 《联络单》中有涉及产品更改内容，必需由制造部总监核准.④ 《联络单》下达时间同订单接收时间，完成时间必需由PMC 部主管依操作内容进展确定，并由部门经理核准；〔因考虑两天内打算不变，联络单完成时间至少不能低于两天〕.5.2.3生产打算的执行与跟进A生产打算的执行规定① 生产部必需依生产打算内容执行，不得随便改动打算内容〔如生产挨次〕.② 生产打算在执行过程中，如遇上特别状况，相关部门主管必需到场，并在最快时间内以口头知会到PMC 生管处，在半小时内，PMC 部需接到问题解决方案；如解决好了，也必需以书面文件知会；如解决不了，PMC生管作生产打算变更，并必需得到部门主管审核，部门经理核准.B生产打算的跟进规定① 生管必需每天上午9 点现场进展跟进打算执行状况.② 生产部当日的生产打算，必需在次日9 点钟之前全部入库完毕.③ 生产部文员在每天10 点之前，将生产报表汇总成《生产日报表》送交PMC 部生管,生管依报表作跟进动作.④ 货仓输单员必需准时在每天九点之前,将生产完工产品输入系统, 生管依每日打算对生产部进展跟进，并对未完成打算之产线作扣分处理；为确保打算的执行，输单员必需确保仓存数据据随时更.⑤ PMC 文员每天必需在十一点钟之前作出《PMC 部日清表》，将每日打算执行状况,以及当日物料执行状况作分析评估，并确定责任部门，经PMC 主管审核后，呈部门经理,然后转制造厂部.5.2.4生产打算的结案规定A 生产部当打算完成，须在所规定时间内将成品入库，作业同《订单准时交货掌握程序》中5.6 要求执行.B 当生产打算完成,订单跟踪卡需即时签收好呈交给PMC 生管,由生管统一在每天十点钟之前反响给营销部.C 订单完成后七天之内未出货,由货仓主管汇总在《每周在库订单成品清单》上，以邮件形式发送给总经理室、营销中心总监及制造总监.5.2.5紧急订单的处理A 紧急物料处理① 紧急物料类型⑴ 销售部未按正常生产周期交货，紧急插单所需选购的物料.⑵ 原有申购，但因产品品质或其它缘由需更改的物料.⑶ 物料需求打算不准造成欠料的物料.⑷ 因送料不合格或临时更改资料退货，而急需补回的物料.⑸ 公司其他状况的紧急物料.② PMC 部物管在觉察紧急物料时，准时通知物料打算员作好物料申购,同时由物管填写《联络单》，注明要求到料时间，交PMC 主管审核、部门经理批准后交选购部.③ 选购部接到紧急物料申请之《联络单》后，由选购主管评审，在1 个小时内回复PMC 部结果,并由PMC 物管跟进到料状况.④ 全部紧急物料申请必需作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施.B 紧急订单处理① 订单交货不在正常生产周期内，业务员接单后需填写《紧急插单申请单》，经营销中心总监审核后，连同订货通知单交PMC 处.② 已评审后确定交货期的订单，客户要求要提前交期,由销售助理填写《合同更改申请及通知单》，经营销中心总监审核后交PMC 主管处.③ PMC 接到《紧急插单申请单》后，由PMC 主管评审对订单作相应回复.⑴ 如订单有库存物料，PMC 主管依生产状况回复销售具体的交货时间.⑵ 如无料，PMC 下达紧急物料选购单,依紧急物料处理内容操作，PMC 依选购回复物料到料时间回复销售具体交期。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板
【作业名称】生产作业指导书
【作业目的】明确生产作业流程、规范操作要求，确保生产作业的顺利进行。
【所需物料】（列出所需的物料名称和数量）
【所需设备】（列出所需的设备名称和数量）
【作业流程】
1. 准备工作：（说明准备工作的内容，例如清洁工作区、准备所需物料和设备等）
2. 工作步骤：
2.1. 步骤1：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
2.2. 步骤2：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
2.3. 步骤3：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
（可以依次列出其他的工作步骤）
【操作要求】
- 操作人员必须具备相关的培训和操作经验，了解所需物料和
设备的相关知识。
- 操作过程需按照作业流程和步骤进行，不得随意变动。
- 操作人员应注意个人安全，佩戴必要的防护用具。
- 操作结束后，清理工作区，并进行必要的设备维护和保养。
【相关资料】（列出与该作业相关的参考资料，如图纸、标准作业流程等）
【作业批准】
作业指导书编制人：（签名）日期：（年月日）
作业指导书审核人：（签名）日期：（年月日）
作业指导书批准人：（签名）日期：（年月日）。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导，确保生产过程的顺利进行。
本指导书包括生产作业的目的、范围、所需材料和设备、操作步骤以及质量控制要求等内容。
二、目的生产作业的目的是确保产品按照规定的标准和要求进行生产，以满足客户的需求。
通过本指导书，生产人员将能够了解生产作业的流程和要求，提高生产效率和产品质量。
三、范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括原材料的准备、加工和组装等环节。
四、所需材料和设备1. 材料：- 原材料A：数量：1000kg，规格：XX- 原材料B：数量：500kg，规格：XX- 原材料C：数量：2000个，规格：XX2. 设备：- 设备A：型号：XX，数量：2台- 设备B：型号：XX，数量：1台- 设备C：型号：XX，数量：3台五、操作步骤1. 准备工作：- 检查所需材料和设备是否齐全；- 清洁工作区域，确保卫生和安全；- 准备生产作业所需的工具和辅助设备。
2. 原材料准备：- 按照配方要求，准确称量所需的原材料；- 对原材料进行质量检查，确保符合要求；- 将原材料储存于指定的区域，防止受潮或者受污染。
3. 加工操作：- 将原材料A放入设备A中，按照设备操作手册进行加工；- 监控加工过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内；- 将加工好的产品转移到下一道工序，清洁设备A。
4. 组装操作：- 将加工好的产品和原材料B、C一起放入设备B中，按照设备操作手册进行组装；- 监控组装过程中的速度、力度等参数，确保组装质量；- 将组装好的产品转移到下一道工序，清洁设备B。
5. 质量控制：- 从生产过程中抽取样品进行质量检测；- 检测项目包括外观、尺寸、功能等；- 记录检测结果，如有不合格品，进行处理和追溯。
六、质量控制要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并按照操作规程进行操作；2. 设备必须定期进行保养和维护，确保正常运行；3. 原材料必须符合公司的质量标准，如有问题必须及时报告；4. 生产过程中必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改；5. 生产环境必须保持清洁和整洁，防止污染和交叉感染。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的指导文档。
本文档旨在详细描述生产作业的步骤、要求和注意事项，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业准备1. 材料准备根据生产计划，准备所需的原材料、零部件和工具设备。
确保材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和验收。
2. 设备检查检查生产所需的设备是否正常工作，包括机器、仪器和工具等。
如发现异常情况，及时进行维修或者更换。
3. 作业区域准备清理作业区域，保持整洁有序。
确保作业区域的安全性，如防止火源、防滑措施等。
三、作业步骤1. 步骤一：准备工作确保操作人员具备相应的技能和培训，了解作业流程和要求。
穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装按照产品的组装要求，进行零部件的组装工作。
注意组装顺序、位置和紧固力度等。
3. 步骤三：调试完成组装后，进行产品的调试工作。
确保产品的功能正常，无异常情况。
4. 步骤四：质量检验对产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
如发现不合格品，及时进行处理和记录。
5. 步骤五：包装对合格的产品进行包装工作。
按照包装要求，选择适当的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损。
四、作业要求1. 安全要求操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程中的安全。
如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
2. 质量要求操作人员必须严格按照质量标准和要求进行作业，确保产品质量符合规定。
如发现质量问题，应及时报告并采取措施纠正。
3. 生产效率操作人员应高效地完成作业任务，提高生产效率。
如发现生产过程中的瓶颈或者改进点，应及时提出建议并加以改进。
4. 作业记录对每一个作业步骤进行记录，包括开始时间、结束时间和操作人员等信息。
记录可以用于追溯和分析，以改进作业流程和管理。
五、注意事项1. 作业过程中，严禁饮食、吸烟或者擦汗等行为，以免污染产品或者引起安全事故。
(完整版)生产线作业指导书
(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。
通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。
作业准备在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。
作业步骤步骤一：检查生产线在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。
具体步骤如下：1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。
步骤二：准备生产材料在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。
具体步骤如下：1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准备好生产所需的部件和组件。
步骤三：执行作业一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。
生产作业指导书模板
生产作业指导书
产品名称:
产品型号:
物料代码：
产品客户：美的压力锅公司
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
2010-4-3发布；共页
生产作业指导书
打造全网一站式需求
产品名称
物料代码
本工序名称
页次
共页；第页
产品型号
材料规格
下工序名称
产品客户
使用设备
生产部门
控制项目
管理项目
管控方法
判定标准
检查频率
负责人
记录
5件/半小时
巡检记录
设备工艺参数
作业说明
工步号
工步内容及要求
1.
2.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.
4.
5.
6.
7.
8.
编制/日期
审核/日期
批准/日期
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资料仅供参考！
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生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
生产作业指导书
生产作业指导书作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序，进行生产要准备作业指导书。
以下是由店铺整理关于生产作业指导书，希望大家喜欢!生产作业指导书(一)1 目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2 适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3 职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4 工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
……(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。
3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言生产作业指导书是为了确保生产作业过程中的标准化、规范化，并提供操作指导和安全注意事项。
本指导书旨在匡助工人正确理解和执行生产作业流程，确保产品质量和生产效率。
二、作业概述1. 作业名称：生产产品A2. 作业目的：生产产品A，满足市场需求3. 作业地点：生产车间A4. 作业时间：每天8:00-17:00，共计8小时5. 作业人员：生产主管、操作工人三、作业流程1. 准备工作a. 检查生产设备和工具的完好性，如有损坏或者故障应及时报修。
b. 准备所需原材料和零部件，确保数量充足。
c. 检查生产环境是否符合卫生要求，如有问题应及时整改。
2. 生产准备a. 生产主管向操作工人分发作业计划和相关文件。
b. 操作工人根据作业计划检查所需设备是否正常运行，并进行必要的调整和校准。
c. 确保所需原材料和零部件的准确性和数量。
3. 生产操作a. 操作工人按照作业计划进行生产操作，确保操作流程的顺序和正确性。
b. 操作工人应遵守操作规程，注意操作安全，如有异常情况应及时上报。
4. 质量控制a. 操作工人在生产过程中应定期进行产品质量检查，确保产品符合质量标准。
b. 如发现产品质量问题，应即将住手生产并通知生产主管进行处理。
5. 生产记录a. 操作工人应按要求记录生产过程中的关键数据和操作细节。
b. 生产主管应定期检查和审核生产记录，确保数据的准确性和可追溯性。
四、安全注意事项1. 操作工人应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作工人应熟悉并遵守相关的安全操作规程和操作指南。
3. 如发现设备故障或者安全隐患，应即将住手操作并上报生产主管。
4. 操作工人应保持工作区域的整洁和干净，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
5. 禁止在工作区域吸烟、吃东西或者饮用饮料。
五、常见问题解决方法1. 问题：设备浮现故障无法正常运行。
解决方法：即将住手操作，上报生产主管进行维修或者更换设备。