首、末件检验记录表

冲压首末件检验记录表

判定
组长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压首/末件检验报告
机台
申生产单号请单批量位初件类别:
品名料号材料规格量产
修模
DWG NO 送检时间材料批号
换料
日期完成时间材质转架
组长:
外
检验项目说明
观检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
192021源自222324
备
注
确认结果
审核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无错位?

压铸首末件及定时检验规范(含表格)

压铸首末件及定时检验规范（ISO9001:2015）1 范围本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。

本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。

2 术语和定义压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。

压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。

定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。

3 规范性引用文件无4 职责4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。

4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。

5 管理要求5.1 压铸工序首末检验及定时检验5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。

5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。

5.1.3 本班首件检验5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。

5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。

5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。

换刀记录表

班组机台号刀号
有限公司
换刀记录表
刀具名称
刀尖数刀具寿命刀具编号 Nhomakorabea产品料号
日期
时间累计产量换刀原因
换刀人
序号
检验尺寸要求与记录判定
检验员
换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件换后合格首件换前合格末件
换后合格首件
换前合格末件
换后合格首件
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
合格不合格
注：1. 注： 1.换刀时班长以旧换新发刀片，并监督指导操作工做换刀后首件检验及异常追溯，检验员确认操作工换刀后合格首件后做“判定”和签名。 2.材质/数量（万）不锈钢/2 铁/2.5 铝/2.5 铜/6.5 大阳铜/3 3.正常换刀只要记录换刀后合格首件的尺寸；异常换刀还要向前追溯，若零件上有编号时要追到连续3件合格，记录换前合格末件、换后合格首件的检验尺寸。
表单编号：QR-06032-01 版本：A1

首末件检验记录表

首末件检验报告
First/last inspection report
使用部门/Dept：塑胶制品部/MD 料号/P/N 品名/part name 序号 /numbe r 项目 /Item 检验标准 /standard 模穴数/cavity 材料名称 /material 仪器 /equi pment 量 MIN MAX 测数
C:二次元/2D measuring projector D:千分尺/micrometer E:针规/pin gauge MV:目视/visual check MA：显微镜/microscope Q:其他/others
批准/checked by
审核/approved by
检验员/made by
备注：1：此表格只适用于每批产品新开机以及模具维修后、成型参数变更后、切换料后的首生产时，批准栏需经理级以上确认签名。其它只需品质负责人审核即可。 Remark: 1. only for first injected sample of each batch, after mold repair, parameter changed, material switched. 2. If the part is NG but can be produced under attached condition, then it must by approved by manager or above level. 流程：品检员检测→直属上级审核→经理批准（产品NG，但附加条件生产时批准）→品质组归档 Flow: inspector→checked by superivsor→approved by manager(part NG but allowed for production under conditions)→QC file

SMT首末件检验记录表

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4

注塑首件检验记录表

日期
原部
门
材端
申子端
请子端
单位
子图号送
检 □每日首
件 □
序号规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别原材料批号端子批号端子批号端子批号版次检验时间
机台号原材料送检日期模号料号生产批号样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请核定
检测工具
检验单位
检验结果判定备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师：生产主管：
品质经理：生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填写
（二（
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0

首件末件检验记录表

蓝图版次类型:线名班别生产工令批量样品数类别每日其它检验项目外观OKNG OKNG听音电压:V qV极性: 依蓝图相位表OKNG 导通电阻: ΩΩV V MΩ M ΩOK NG OK NG OK NG OK NG 标签/印章内容OK NG OK NG 线材印字内容OKNGOKNG样品1样品2样品3样品4样品5样品1样品2样品3样品4样品5包装OK NG OK NG品管判定核准IPQC 申请人说明:1、凡制2、针对喇叭功导通测试绝缘测试喇叭功能检测尺寸测量口A：合格，继续生产口C：不能生产，立即停线备注：IPQC收件时间： / /口B：不合格，重调机口D：条件确可（特采单号：）本表单与样品(5PCS)随同送验,经IPQC判定合格，IPQC主管核准后，方可生产；尺寸⑥ MM 尺寸⑦ MM 尺寸⑧ MM 尺寸⑨ MM 尺寸⑩ MM依成品包装规范尺寸① MM 尺寸② MM 尺寸③ MM 尺寸④ MM尺寸⑤ MM 用防呆样品（良品与不良品）确认测试机台或治具与标准样品比对确认外观及方向依蓝图标签/印章内容依蓝图F0规格( Hz± Hz)Ze规格( Ω± %)依外观检查指导书依动作检查指导书OK NG Ω测试电压( V)绝缘阻抗＞ MΩ白班夜班检验标准检验结果确认(生产)检验结果确认(品管)首件/末件检验记录表生产机种生产日期送检时间初件末件。

首件检验记录表和末件检验记录

检验标准
检验方式
检验结果描述
判定
外观
目视
尺寸
①孔距
卷尺/卡尺
②孔深③孔径④⑤ Nhomakorabea结构
目视
颜色
■目视*
性能
治具、万用表
作业方法
作业指导书
材质
BOM
综合判定
□合格（开始蚩产）；
□不合格□重新调幣工艺和设备□停止生产，开《品质异常报告处理单》。
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格：（合格用“0K”表示，不合格用“MG”表示）
(5)机器在生产运行期间被修理，重新工作或机器的参数从原始首件被批准后改变及新的生产工艺被实施时要进行首件检验。
日期：年月日
编制:
审核:
批准:
XXXX有限公司
QP/FLB-XXF-0X版本：X
首件检验记录表
检验日期：年月日
工序名称
产品編号
产品名称
部件名称
①、 ②. ③、 ④. ⑤、
检验依据
□SOP□标准样件□制程检验标准□其它
检验时机
□上班第i个配件□批呈生产之前□调机换模之后
□更换操作员之后□停产达24小时之后□丝印换网版之后
检验项冃
生产现场确认：签名：
审核:
品管员:
首、末件检验记录
产品代号：产品日期:
班次
早班
中班
晚班
检验规定
首件
末件
首件
末件
首件
末件
签名
说明:(1)首末件确认人员：生产工程师、质量控制人员
(2)在生产前十分钟内完成检查，按2和数据确认
(3)质量管理人员有责任在生产、班次结束时完成末件检查
(4)首件检验必须在每班开始前

过程检验管理制度

过程检验管理制度
1、目的
规范产品生产过程的检验方式、时机、方法，确保产品质量符合要求。

2、范围
适用于xx公司产品生产过程的检验和质量监控。

3、定义
3。

1 首检：指在生产开始时或工序因素调整后，对生产的第一件产品进行的检验；
3。

2 末检：指对每批次最后一件产品进行的检验；
3.3 自检:指操作者对自检加工的产品和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准的自主检验；3。

4 互检：指操作者之间对加工的产品和完成的工作进行的互相检验；
3.5 巡检：指在制造过程中对产品进行的抽样检验；
3.6 专检：指专职检验员对产品质量进行的检验;
3。

7 “质量三确认”：即确认上道工序零部件加工质量、确认本工序零部件的加工质量、确认交付给下道工序的加工质量.
4、职责
4.1 制造部:负责生产过程的首检、自检、互检、末检的实施；班组长负责首检、末检的确认和日常巡检的实施;
4.2 质保部：负责生产过程的首检确认、末检确认、巡检、专检的实施，保存相应的检验记录；负责过程检验中不合格问题的评审处理;
4.3 研究院：负责过程检验中不合格问题的评审。

5、流程说明
7、相关文件
7.1 《不合格控制程序》
7.2 《纠正预防措施控制程序》7.3 《记录控制程序》。

首末件检验记录表

首末件检验记录表
文件依据：工艺卡产品规格：生产批次号：工程名称：设备号：送样者：送样日期：确认着：确认日期：类型 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □换刀 □换料号进给量标准实际检验项目实测值测量器具合格与否
调机原因： □新开机（交接班与停机再投产）刀具（模具)转速标准值实际值标准值工件转速实际值
M.C=千分尺 T.G=螺纹环规 R.M=粗糙度仪 C.M=公法线千分尺
M=杠杆千分尺 P.G=塞规 RD=圆度仪 V=目视
C=卡尺 P=投影仪 G.M=测齿仪 G=专用治具
D.I=千分表 M=显微镜 S=硬度计
质量经理
质量主管
检验人员
综合判定
备注

首末件检验巡检记录表

机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

DP1804线束首末件、制程巡检记录表

班别
端子材质 16:00～18:00 04:00～06:00
白班□ 夜班□
18:00～20:00 06:00～08:00
末件123 Nhomakorabea4
5
6
尺寸
测
量（
拉
2
力、
尺
寸
等）
3
包装方式
综合判定
备注
备注：1、IPQC每2H巡检1次并记录相关数据（客户或本厂特殊要求的产品除外）； 2、首、末件检验时段：开机时、换机台、换班、换材料、机器维修、停机时； 3、检验合格项目用“√”表示，反之以“×”表示，综合判定合格用“OK”表示，反之以“NG”表示，未要求项目则不用填写。
DP1804A
核准：
审核：
检验员：
日期
客户
序号检验项目/方式
剪线
端子
点锡
外
1观
类
接插吹热缩管
焊接
包胶带
打胶
装辅材
标准要求
时间检测工具
首件尺寸
苏州德业精密模塑有限公司
线束首末件、制程巡检记录表
品号
品名 08:00～10:00 10:00～12:00 12:00～14:00 14:00～16:00 20:00～22:00 22:00～24:00 00:00～20:00 02:00～04:00

始业、首检点检表使用

□正确 □不正确 □ OK □ OK □ OK □是 □是 □是 □是 □ NO □ NO □ NO □不是 □否 □否 □否
机器设备机器设备是否点检？工装器具物料周转框、架是否到位？是否有缺陷？
首件外观、功能首件外观、功能是否合格？
验证结果
验证合格： □是
□否
是否具备条件生产：ຫໍສະໝຸດ □是□否首/末件检验
外观检查操作员班长检验员 1、表单由作业员在开始生产前填写，对应相关项目进行点检。表单填写 2、班长在作业员完成点检后进行检查确认，并做好记录。说明 3、质量部检验员/质量工程师进行抽查确认，并做好记录。填制人/日期：审核人/日期：净重（g）关键尺寸（mm）---根据需求首or末 □首检 □末件 □首检 □末件 □首检 □末件签名
柳州市明渠汽车部件制造有限公司
始业点检 / 首末检记录表
填表时间：
产品名称产品规格/图号
表单编号：
计划生产数量生产日期日常变更作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等改变运行间过长的停顿，如中途休息或故障维修后再生产验证内容车间验证结果 □正确 □不正确 □正确 □不正确 □是 □是 □不是 □不是质量部核对是or无验证时间
操作员
日常变更操作人员变更材料的改变序号 1 2 3 4 5 流转卡 6 7 8 9 10 11 12 验证项目是or无
班组长
验证时间
核对产品名称产品名称是否正确？核对零件图号零件图号是否正确？生产作业人员作业人员是否有变更？生产作业人员是否需要作业者观察？产品合格证产品合格证/流转卡是否正确？工艺文件工艺文件是否已准备OK？检验标准检验标准/检验规程是否已准备OK？作业指导书原材料作业指导书是否已准备OK？原材料是否已到位？是否正确？

装配首件检验记录表

（三）本表单适用范围如下：
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每批首件：每个 LOT 批正式投入生产之前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填写
料之初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调机首件：针对机台调整之初件（四（五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停机
□B：不合格□重D：新条调件机认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师：生产主管：
品质经理：生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日期
线
别：
模号/料号申请生产批号单图号：位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班别：印刷内容样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号：订单编号：送样时间检验时间完成时间申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定

首末件检验记录表

首/末件检验记录表
日期：年月日产品料号
班别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验项目
序号

检验规格
工具代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺寸
最终 □合格，可以进行批量生产判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;

成品半成品首末件检验记录表

机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

首末件检验记录表

10 字体积油漏印 F
20
其他
F
测量工具： A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.测厚仪
尺寸测量
项次标准值（mm）公差测量工具 1
2
3
4
5
F.目测
G.万用表
6 判定
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
□ 合格
□ 不合格
检验员：
审核：
不合格处置
□ 调机，重新进行首样确认 □ 停机，重新进行首样确认 □其它______________________
□首□末件检验记录表
客户代码产品型号
机台参数
模温
标准参数
硫时
℃
S
原料批号流动卡号
压力 Kg/C㎡
模温 ℃
工站
材质类型
首件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
日期：穴数
操作员
模温 ℃
末件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
项次 1 2
检验项目色差溢料不熟缺料
测量工具
F F
判定
外观检查
项次 11 12
品保判定：
备注
1.首末件按整模产品送检，经检验人员检验判定合格方可生产。
生产确认：
2.参照文件：工程图纸 SIP SOP 检查取常态值记录。
检验项目பைடு நூலகம்测量工具
字体未印全变形
F
导电颗粒偏位 F
判定
备注
3
污迹杂质
F
13 导电漏印不全 F
4
破裂粘模
F
14 粘贴错误反向 F

首、末件检验记录表

冲压首末件检验记录表

压铸首末件及定时检验规范(含表格)

换刀记录表

首末件检验记录表

SMT首末件检验记录表

注塑首件检验记录表

首件末件检验记录表

首件检验记录表和末件检验记录

过程检验管理制度

首末件检验记录表

首末件检验巡检记录表

DP1804线束首末件、制程巡检记录表

始业、首检点检表 使用

装配首件检验记录表

首末件检验记录表

成品半成品首末件检验记录表

首末件检验记录表

始业、首检点检表使用