《电镀件检验标准》word版
电镀件检验标准规范
●பைடு நூலகம்
4
气泡/剥落
正面只允许有一点，且直径≤0.15mm.侧面允许两点，但两点的距离大于2cm，且直径≤0.2mm。
●
5
刮伤/擦伤/磨伤
正面不允许存在.侧面允许一条L≤1.5mmW≤0.05，且手感无刮手.
●
6
缩水
比对样品或限度样品
●
7
毛边
毛边≦0.10MM,内框四周,卡勾不可有毛边;
8
杂质/压痕同色点/异色点漏电镀
●
包装
1
外箱标签
品名,料号,REV,核对(字体不可模糊不清,标签不可破损,位置及内容正确)
●
2
内装
包装方式，数量核对包装规范（图面及BOM）
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
项目
序号
检验项目
允收标准
等级划分
CR
MA
MI
外
观
/
结
构
1
电镀材质
电镀镍或依客户要求
电镀件通用检验标准
(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
电镀件的检验标准
电镀件的检验标准一、适用范围公司所有电镀类（镀锌、镀铬、镀镍等）二、镀层外观质量1.颜色检查a.花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色b.五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的光亮彩虹色c.白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅蓝色调的银白色d.镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级-2级）e.镀镍：工程图无特别说明均为镀亮镍（3级-2级）2.镀层结晶合格的镀层结晶应是均匀、细致、光滑3.允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A.轻微的水印（非主视面主要是内表面）B.复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力C.不可避免的轻微夹具印D.焊缝处镀层有轻微的发暗、发黑4、不允许缺陷A．镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）B．树枝状、海绵状、条纹状镀层C．局部无镀层D．可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜E.成片的淡白色钝化膜层F.未洗净的盐类痕迹5.检验方法外观质量采用目测方法，照度300Lx三、镀层厚度工程图中无特别说明的零件表面的平均镀层厚度应在15-20µm 之间，低电位区域（如槽内）的最小平均厚度应在7µm以上。
四、镀层附着力采用划格法，即在样件上划出1mm间距划出100方格，深达底材，然后用3M胶布瞬间拉扯，应没用钝化膜或镀层脱落现象。
五、镀层耐蚀性电镀件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级六、三-五项要求时，供方需出具检验报告。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
电镀件质量检验标准
电镀件质量检验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.0使用范围本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。
3.0术语无4.0检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
5.0抽样方法：5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。
部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。
5.2批量确定：（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。
（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。
（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。
5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。
可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。
例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。
6.0检验项目6.1装饰镀铬层外观要求：镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。
一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。
6.2装饰镀铬层厚度要求：镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。
表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求等级多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）镍铜+镍镍封铬镍铜+镍高应力镍铬镍铜+镍铬1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.82 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.83 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.84 35 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。
电镀件检验标准
8.4.4有无混装。
拟制
审批
生效日期
2007年1月1日
8.2结构尺寸
8.2.1检验依据：图纸、样板及相关检验规范（SIP）；
8.2.2检验结构尺寸的同时，应按3-5PCS/批，进行试装。SIP中无试装要求的，则无需试装。
8.3性能测试（仅限于SIP中有规定的，如SIP中未做规定，则无需做以下测试，）
8.3.1镀层附着力：详见WI-05-002；
8.3.2盐水喷雾测试作业：详见WI-05-005；
8.3.3冷热循环及恒温恒湿测试作业：详见WI-05-004；
8.3.4镀层厚度测试：详见WI-05-015。
8.3.5测试频次：除镀层附着力测试要求按批测试外，以上其他性能测试均要求每周不低于一次。
8.4其它要求
8.4.1标识填写是否有误；
8.4.2包装是否符合要求；
A面：正常使用条件下，直视可见的表面；
B面：正常使用条件下时，直视不可见，但属外露之表面；
C面：正常使用条件下，不能看见的面。
SIP有明确要求的则以SIP为准。
8、检验标准
检验项目
不良描述
A面
B面
C面
检验标准
缺陷
检验标准
缺陷
检验标准
缺陷
划伤
表面有类似针尖的
划痕
L≤2mm1条
MA
L≤3mm1条
MI
允收
MI
朦
电镀表面粗糙
参照样板
MA
参照样板
MI
允收
阴阳面
同一表面出现亮度光
暗不一的情况
不允许
MA
参照限度样板
MI
允收
电镀件检验标准 2
宁波X X 电器有限公司
电镀件检验标准
1. 目的：
明确电镀件检测项目、方法和要求，为司电镀件检验提供统一的检测方法和质量标准，确保电镀件的品质满足公司生产和客户的要求。
2.适用范围：
所有电镀件的检验；制程过程物料确认也可以依据此准则。
3.定义
无
5 对单元抽样的规定
对抽样的每个单元，在取样时应在不同部位取样。
6 缺陷分类
6.1 次要缺陷
a）有轻微污染；
b）轻微沙孔、水迹及水印等现象；
6.2 严重缺陷
a）镀层有轻微不均匀现象；
b）有轻微裂纹、划痕、磨花等现象；
c）包装没有按业务订单要求、防挤压、防雨、防尘、防曝晒；
e）有细微颗粒、毛边、指纹、纤维丝、灰尘和污渍等现象存在；
f）孔间料头与BOM表要求不符；
g）包装未按业务订单要求做到防雨、防尘、防曝晒。
6.3 致命缺陷
a）有裂纹、划痕、磨花等现象明显；
b）锈蚀、漏铜、涂层脱落；
c）尺寸不符合要求，影响装配；
d）不能满足ROHS要求；
e）产品型号不对。
7 发现不合格的处理
在检验中如果发现不合格，检验人员应及时做好标识，填写《来料检验报告》，及时报告品质部经理按《不合格品控制程序》组织处理。
制订：审核：批准：
2013.3.20。
电镀件检验标准
广州市XXXXXXXXXXX设备有限公司
质量管理体系文件
XX / Q W A版
电镀件检验标准
2008年7月1日发布 2008年7月15日实施广州市诺信数字测控设备有限公司发布
1.目的：
定义公司所有外协电镀件的检验标准。
2.范围：
适用于公司所有外协电镀件的验收。
3.抽样标准：
颜色、结晶、外观表面质量参照“原材料抽样方案LS/QW ,(判定标准为CR=0,MA=0.65,MI=1.5);镀层厚度,附着力抽样数为2pcs.
★质量小知识：缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
4.术语：
4.1表面缺陷：镀件表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔，
麻点，起皮,起泡，削落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝状，各
海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
，暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
，粗糙松散，质量差的沉积物其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
，多数产生于光亮镀层表面。
电镀件检验标准
电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。
在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。
因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。
一、外观检验。
外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。
因此，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。
在外观检验中，应该注意以下几个方面：1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。
2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。
3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。
4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。
二、尺寸检验。
尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。
在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。
2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。
4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。
三、功能性能检验。
除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。
在功能性能检验中，应该注意以下几个方面：1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。
2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。
3. 导热性能，对电镀件的导热性能进行检验，确保其符合设计要求。
4. 其他功能性能，根据产品用途和设计要求，对其他功能性能进行相应的检验和测试。
四、包装检验。
最后，电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。
在包装检验中，应该注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
电镀五金件检验标准
S-1
连续弯曲3次
工件能承受连续弯曲3次以上(弯曲角
胶钳
0
度大于45º)电镀层无起皮脱落
重点检测可调类 压板挡位压弯处
S-3
依相应图纸要求
卡尺等 符合图纸要求
1.5 重点检测标公差处
附注
AQL
0
1.5
2.5
缺陷等级 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
编制
审核
批准
主要针对专用客 户及送样样板
度47℃)
盐雾测试
250℃恒温箱烘烤60分钟后
恒温箱 ⑴镀镍镀蓝锌工件要求250℃恒温箱烘
压板、端子重点监
投入水中
冷水
烤60分钟以上无变色起泡现象
控每批必测项目
S-1
0
150℃恒温箱烘烤60分钟后
恒温箱 ⑵镀彩锌工件(如压板)要求150℃恒温
水煲类低温型配件
投入水中
冷水
箱烘烤60分钟以上无变色起泡现象
2.5
所有电镀件基 本外观要求
将产品放入70℃左右的恒温 清水中
恒温槽 清水
⑴工件为普通用件，要求煲70℃左右 的清水4H以上无锈迹斑点
所有电镀件的基 本抗腐蚀要求
S-1
5%NaCl分析纯进行连续雾化
⑵工件为客户指定要做盐雾测试的产 0
测试(环境温度35℃,饱和温 盐雾测试机 品配件，要求经受客户要求时间的
文件编 号:JY/
序号 检验项目
1
外观
2
抗腐蚀
3
耐温
4
粘附力
5
尺寸
实施日期
2010.10.11
检查水准
电镀五金件检验标准
(引用标准:GB/T2423.17-93 GB/T2828-2003 )
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。
4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。
4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。
4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。
、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。
4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准电镀件通用检验标准1范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2引用标准GB/T2828-2003中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3定义3.1A面：指电镀件正面.（在使用过程中能直接看到的表面）3.2B面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）3.3软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）3.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4要求4．1检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4．2检验条件4.2.1光源:两支40W日光灯照射下距物件1.2～1.5米4.2.2目视距离:35±5cm4.2.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4目视时间:5～10S4．3检验仪器和工具4.3.1游标卡尺[准确度：0.02mm]4.3.2标准菲林4.3.3普通刀片[有保护手柄]4.3.4塞尺4.3.5配套卡机面、底壳[工程提供] 4.3.63M胶纸4.3.7RCA耐磨测试仪4．4检验细则4.4.1检验项目检验项目检验内容检验器具/方法判定基准判定结果minmajcri包装包装箱/袋形状、外表目测包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、没有被水浸过的痕迹外贴标签目测标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】生产日期目测生产日期在1个月以内【参照《物料规格书》】供应商检查记录目测供应商提供有各类合格的出货记录【参照《物料规格书》及客户相关标准】数量、品名目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】外观电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。
电镀件检验规范
美工刀/3M 胶纸
●
5PCS/次
审核：
制定：
尺寸确认 依照工程图面要求检验电镀区域尺寸。目视●ຫໍສະໝຸດ 目视●目视
●
卡尺
●
折弯测试
用尖嘴钳将试样折弯到90度，观察弯曲面是否有电镀 层起皮、脱落现象。
尖嘴钳
●
全检/批/次
《盐雾测试报告 》
MIL-STD-105Ⅱ 正常抽样检验
《工程样品》
《工程图纸》 5PCS/次
将试样镀锡部位侵人到245±5℃的锡炉中侵2-3秒，
深圳市XXXX有限公司
品名 制定日期 工序名称
材料确认
电镀品 2022/6/6 检验项目
规格
外发电镀品质检验规范
站别 版本
进料检验 A/0
检验项目 发行日期
进料检验 2022/6/6
文件编 号 页次/页数
XX-WI-19 1 Of 1
检验内容
缺陷等级 检验工具
CR=0 MA=0.65 MI=1.5
检验频率
检验依据
①用验收单核对原材料品名规格，数量确认，包装
目视
●
有无松动，标示是否明确。电镀材料是否正确。
②确认材料相关资料是否齐全（膜厚测试报告、盐雾 测试报告等），并核对报告是否符合我司要求
目视
●
全检/批/次
样品比对 外观确认
电镀品与标准样品在灯光及自然光对比无明显色差 无电镀层起皮、凸点、气泡、脱落、等现象。 无电镀发黑、发白、发黄、等现象。
粘锡测试
锡炉/目视 ●
取出后观察粘锡面是否达到95%以上。
5PCS/次
性能测试
盐雾测试
将试样于盐水为5%温度为35℃，的Nacl中放置依我司 电镀要求时间后，观察电镀层表面是否有绿色、白色 、黑色的腐蚀点及生锈等现象。
电镀件检验标准
在10 c㎡内，利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格，使用胶纸粘贴，呈45°角撕扯，无镀层脱落
划伤
物体表面镀层无明显的刮花、擦花、划伤现象。
碰伤
物体表面碰伤其凹凸痕面积>5m㎡，深度（高）>0.5mm不允许接收。
生锈
盐雾测试必须满足96小时无红锈、48小时无白锈。
水渍水印
表面不允许有明显水渍、水印等缺陷。
漏镀
电镀件表面不允许有镀层漏镀、未镀上的等缺陷
三、检验方法：按GB2828正常检查一次抽样方案。
组别
试验项目
抽样水平
AQL
1
外观
Ⅱ
2.5
2
耐腐蚀性能
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
3
附着力
每种检测方法抽检3pcs，Ac＝0，Re＝1
4
镀层厚度
从2、3组测试后的样品各抽1pcs进行检验，Ac＝0，Re＝1
镀层毛刺
镀层表面尖锐的小突起，往往能将柔软抹布中的纤维挂出。通常由杂质引起。毛刺被折断后，容易在该位置形成腐蚀点。
宏观缺陷
能在3英尺范围以外很容易地看见，其可能导致工件被腐蚀，或者可能影响产品的性能，或者有损本公司产品的形象
外伤
在生产或运输过程中造成的损坏，如：划痕、碰伤、压凹、擦痕等
漏镀
部分表面没有镀上镀层
镀锌外观检验标准
一
缺陷名称
现象描述
附着力
涂层剥落或被擦去。
气泡
泡状或浮起的区域，在用铅笔尖挤压时能变形
电镀烧伤
电镀过程中局部电流过大引起的镀层发白、发暗，有粗糙感。通常在零件边缘出现
云雾
镀层呈现乳白色
毛面
表面不象镜子般平滑、光亮
电镀件检验标准
C
要求（允收数） N
1
D≤0.1 污点（直线状 、点状） 、气 0.1<D≤0.3 孔、针 孔 0.3<D≤1.0 D≤0.4
备注：N 表示数目（个）；D 表示直径；L 表示长度；H 表示 深度；W 表示宽度；DS 表示距离；S 表示面积；
2
0.4<D≤1.0 硬划痕、碰伤 L≤10，W≤0.1 (0.01≤ H≤0.05) 10<L≤20，W≤0.15 20<L≤30，W<0.2 L≤15，W<0.1 3 软划痕(H≤ 0.01) 15<L≤30，0.2<W<0.3 30<L≤40，W<0.3
标记 天天文具有限公司 零部件检验标准
处数 产品型号 零部件名称
更改文件号 通用 电镀件
签字 文件编号
日期 TT-WI-QC-009 第1页 共2页 检验阶段 质量 检验手 样品 进料 制程 成品 型式 特性 段 承认 检验 检验 检验 试验 B B B 金相显 微镜 目测 试验 √ √ √ √ √ 间距 A面 B面 3 2 1 3 2 5 4 2 4 3 0 C面 5 4 3 6 5 7 6 4 6 5 1 DS>100 DS>150 DS>200 DS>50 DS>70 DS>20 DS>100 DS>200 DS>150 DS>200 DS>250 2 0 0 1 0 3 2 0 2 0 0 编写/日期 √ √ √ √ 版本：A0
审核/日期 批准/日期
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天天文具有限公司
零部件检验标准
产品型号 零部件名称
通用 电镀件 技术要求
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电镀件检验标准
一、主题内容与适用范围：本标准适用于本公司电镀产品的技术要求、实验方法、检验原则
和包装与贮存。
二、引用标准：镀膜划格试验、镀层铅笔硬度测定法、镀膜耐冲击测定法、耐中性盐雾性能测定。
三、产品分类：按硬度可分为装饰性和耐磨性；按颜色可分为镀铬、镀锌、镀镍、镀铜等。
四、一般表面不良现像
1.麻点：在电镀和腐蚀中，在金属表面上形成的小坑或小孔
2.白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白
色痕迹。
3.起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。
4.脱皮：电镀层成片状脱离电镀件本体的现象。
5.水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。
6.黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。
7.磨花（黑）：产品因摩擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色。
8.电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。
9.黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良。
10.色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异。
11.露底：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。
12.纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕。
13.刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹。
14.变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）。
15.表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感。
16.变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。
17.撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。
五、产品四面定义法
1.A面指的是产品外观最直观的正面部份，产品在使用状态时，目光直视得到的地方。
2. B 面指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
3.C面指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。
4.D面指的是产品的里面，直接看不到的地方。
注：可接收的A级面、B级面、C级面、D级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
此定义法可用于其他产品。
六、表面检验条件
1.检验光源：自然光或60W（或相当于）日光灯光源。
2.检验角度：被检验面与光源平行；要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转
30度；对于有多个面的零件,每一个面必须被当作一个单独的平面来检验。
3.检验距离：将被检查件放置于离眼睛30-40CM远处.。
4.检验时间：每个面的时间不超过10秒。
5.检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
七、表面检验一般原则
1. 检验时，所有零件上都不能有脏污、油污、毛刺、腐蚀或其他有害物质。
2.由于运输等原因造成的零件上的灰尘，如果可以擦去或用气枪吹掉的零件可以接受。
3.对于露零件的表面，要检查零件各个表面、零件之间的颜色、光泽的一致性。
4.对于不需要露在产品外面的表面，要检查镀层是否完全覆盖零件表面，还需检查诸如气泡、
脏污、划伤、污点、腐蚀以及是否有损伤等。
5.镀层不应脱落、裂开或者分层，不能有水泡或露底等缺陷。
6.电弧痕迹：任何完成的表面都不可有。
7.所有的孔、缝以及角落可以有松散的毛刺，其高度不能超过材料厚度的5％。
八、各面细部允收标准
1. 刮花/撞伤：A面：线宽0.1MM，长度5MM以下，每10CM以内允许1处，最多允许有两个。
B
面：线宽0.1MM，长度5MM以下，每10CM以内允许1处，但最多允许有4个。
线宽0.2MM长度10CM以下，每10CM以内允许有两处，但最多允许有5个。
2. 起泡/脱皮/露底/表面粗糙/电镀毛刺：ABC面不允许有。
3. 麻点/白印/水渍印/磨花：ABC面距离30-40CM目视（依外观检验条件）不明显可接受。
4. 黄印/黑点：AB面不允许有，C面直径1CM以下允许有一处，但整批此种现像不可超过20%。
D面可按受。
5. 纹印：用清洗剂可清除的可接受。
6. 零件不能有变形等。
7. 锈斑：白锈：AB面不允许有，C面20%以下可接受；红锈：ABCD面不允许有。
8. 以上可接受缺陷每个零件允许有三种并存，前提条件距离30-40CM目视不明显、不影响装配
功能。
九、金属电镀基本性能要求
1. 附着力性能达到测试要求。
2. 镀膜硬度达到测试要求。
3. 冲击测试达到要求。
4. 中性盐水试验达到要求。
注：一般无特殊要求时电镀膜厚度要达到0.05-0.1MM之间。
十、金属烤漆基本性能测试方法
1.附着力测试：附着力测试；用小刀或针尖在测试工件表面，间隔1MM横竖方向分别划10条相
互垂直的直线，一定要划破电镀膜。
用手在方格上轻轻抚摸而镀膜不脱落视为合格；或者，用宽为18-25mm长为宽2倍的透明胶牢固粘在方格上，胶纸不可起皱，保证完全与烤漆膜相贴，胶纸上也未粘住漆膜则视为合格；连续在同一侧面做5次，不同位置测试3次，要求附着力100%。
2.硬度测试：用中华牌铅笔笔芯，笔芯不要削成尖头，在漆膜表面上用300gf均匀地划线，连
续5次在不同的位置测试，若有2次或以上漆膜有损伤，则视为不合格，铅笔硬度2H以上。
3.冲击测试；1000±1g重的圆头铁锤离地面50cm高自由打落在镀膜表面上，镀漆膜
在高速变形下没有龟裂现象为合格。
4.中性盐水试验；用中性盐水喷雾试验，电镀层无变色、脱落、起皱、污点等，工件
表面无锈斑。
品保部
2011-7-24
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