大豆蛋白污水处理工艺 (1)

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大豆蛋白废水1000

大豆蛋白生产废水处理工程设计方案青岛水务环保设备有限公司2008年10月27日第一章设计基础数据一、废水种类大豆蛋白加工废水是高浓度有机废水、高温、偏酸性、含有植物蛋白质、糖类、盐类、大量游离性氯离子、硫酸根离子及磷酸盐等特点。

二、水量水质特点与排放规律1.废水产量根据业主提供资料，计划拟建日处理能力为1000吨废水处理系统。

2.废水水质根据业主提供资料及业内调查资料,确定设计水质数据如下：pH=4。

3～4。

5; COD Cr≤18000mg/l; BOD5≤9000mg/l；SS≤5000mg/l；NH3—N≤53mg/l; 水温≤40℃。

3.排放规律根据企业生产特点确定废水为连续排放，水量波动较小,水质较为稳定。

三、废水处理后的水质要求根据业主要求及该类废水特点要求,废水处理后的水质要求达到如下标准，即：pH=6～9；COD Cr≤200mg/l；BOD5≤30mg/l；SS≤70mg/l。

第二章废水处理工艺一、工艺流程示意图大豆蛋白生产废水栅渣定期清理泵碱液PFCPAM沉淀污泥、污泥浓缩池PAC、PAM 浮渣、浮渣池泵剩余污泥、污泥浓缩池鼓风机PAC、浮渣、浮渣池深度处理、达标排放二、废水处理效果分析第三章工艺设计一、单元设计及设备选型1、人工格栅池人工格栅池相关设计参数工艺尺寸：L×B×H=4.0m×0.6m×1.4m（0.3m)数量: 1座配套设备人工粗格栅（不锈钢)栅间距：20mm数量: 2套人工细格栅（不锈钢）栅间距：4mm数量: 2套栅渣筐（PE）数量：2件2、集水池集水池相关设计参数水力停留时间：1。

5hr工艺尺寸：L×B×H＝4。

6m×4.6m×4。

6m（3。

0m）数量：1座配套设备沉水式污物泵(含耦合提升装置）型号：CP53。

7-100（川源泵业)流量：75m3/hr扬程：10m功率： 3.7kW数量：2台液位浮球开关数量：2台空气搅拌系统（不锈钢）数量：1套PH在线监测系统数量: 1套3、中和池中和池相关设计参数水力停留时间：0。

混凝预处理大豆蛋白废水实验研究

ｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｏｒｇａｎｉｃｌｏａｄｉｎｇｏｆｔｈｅｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｂｉｏ — ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ，Ａ１２（ＳＯ４）３，ＦｅＣ１３，ＰＡＣ，ＰＦＳ，ＴｉＣＩ４ｎｄａｌｆｏｃｃｕｌｎｔａｓｙｎｔｈｅｔｉｚｅｄｂＹｐａｐｅｒｍｉｌｌｓｌｕｄｇｅ（ＰＳＦ）ｗｅｒｅｔｉｕｌｉｚｅｄａｓｃｏａｇｕｌａｎｔｓｆｏｒｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｂｙｏｆｓｏｙｂｅａｎｐｒｏｔｅｉｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ｔｈｅ
ｒｅｓｅａｒｃｈ．ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｅｉｃｆｉｅｎｔｃｏａｇｕｌｔｉａｏｎｐｅｒｆｏｍａｒｎｃｅｃｏｕｌｄｂｅａｃｈｉｅｖｅｄｂｙＰＡＣａｓｃｏａｇｕｌａｎｔｎｄａＰＡＭａｓｃｏａｇｕｌａｎｔａｉｄｔａｄｏｓａｇｅｓｏｆ０．３ｇ／Ｌｎｄａ１０ｍｇ／Ｌ，ｅｓｒｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｏｙｂｅｎａｐｒｏｔｅｉｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ；ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ

豆制品污水处理技术方案

豆制品污水处理技术方案豆制品生产过程中会产生大量的污水，含有高浓度的有机物和氮、磷等营养元素，若未经处理或处理不当，会对环境产生严重的污染。

因此，针对豆制品污水的处理技术方案是必要的。

1. 污水处理流程豆制品污水主要由淀粉、蛋白质、油脂等有机物质组成，因此污水处理的基本原则就是以生物法为主，再配合物理化学法进行后续处理。

豆制品污水处理流程如下：（1）初级处理：初级处理包括调节池、网格、砂粒池等处理设施。

调节池的作用是平衡水质，减轻水质波动对后续生化处理的影响；网格和砂粒池主要是去除大颗粒杂物和悬浮物。

（2）生化处理：生化处理是豆制品污水处理的主要环节，可以采用A/O、SBR、MBBR等多种生物处理工艺。

在生化池中，污水被微生物生化降解成为较为稳定的有机物和微生物体。

它有利于后续的深度处理，同时对削减CODCr和悬浮颗粒有良好的去除效果。

（3）深度处理：深度处理是指对生化池出水进行进一步处理，以达到污水排放标准。

深度处理主要采用物理化学法，如方解石絮凝池、曝气生物滤池等。

方解石絮凝池通过在污水中给予药剂的作用，凝聚留存在水中的悬浮物颗粒，形成絮凝体而去除；曝气生物滤池则在生物膜的帮助下利用氧化作用将氨氮和有机物质转化为无害的氮气和水。

（4）消毒处理：消毒处理一般用于对排放的废水进行处理，达到环保要求。

消毒处理可以采用紫外线照射、臭氧氧化等方式。

2. 技术选型对于豆制品污水的处理，需要根据不同的处理规模和处理要求，选择不同的处理工艺。

目前，广泛应用于豆制品污水处理的技术有：（1）活性污泥法：活性污泥法可以有效的去除COD、BOD、悬浮颗粒等，同时也可达到生化氮、生化磷等的去除效果。

活性污泥法可以采取完全混合反应器式和顺序批处理反应器式等多种方式进行。

（2）MBBR技术：MBBR生物滤池是近年来广泛应用于豆制品污水处理的技术，具有占地面积小、处理效果好、稳定性高及操作维护简单的特点，因此受到了广泛的关注。

大豆蛋白废水处理

大豆蛋白废水处理
大豆蛋白废水处理
随着经济和人口的增长，对废水的污染愈来愈受到人类的重视，莱特莱德公司设计出废水回收设备，其设备采用先进工艺和生产制造技术，是以玻璃钢、不锈钢为主要原料的废水回用设备。

经该设备处理后达到用户要求的排放标准。

大豆蛋白废水处理优势
(1)、能有效地进行废水回收，分离生物单元中的悬浮物，胶体物质和微生物菌群。

操作过程简单，占地面积小，出水水质好。

(2)、生物质处理单元中的生物量可以保持在高浓度，从而大大提高了体积负荷，高效率大大缩短了处理单元的水力停留时间，并且生物反应器相应减少。

(3)、一些难以降解有机物质的大分子的停留时间变长，有利于它们的分解。

大豆蛋白废水处理使用注意事项
1、膜生物反应器在整个过程中采用自动控制系统，大大降低了操作和管理成本。

2、当生物反应器中的水达到高水位时，提升泵停止运行，当水位下降到低水位时，提升泵自动打开。

3、循环泵根据中水储液器的水位自动打开和关闭。

4、自动打开和关闭计量泵，可根据需要调整剂量。

5、自动操作膜清洁和消毒程序。

6、电机配有过流和过载保护。

大豆蛋白废水处理应用领域
适用于酒店、机场、商场、疗养院、景点、车站、码头、医院、学校、工厂和矿山。

生活污水和一些工业有机废水排放点。

以上内容是小编对产品的简介，设备运行过程中稳定，再生完全。

机械损伤耗费小，无需考虑设备使用时间短的问题，为企业节省开支。

如果您想了解更多设备细节介绍可留言奥，小编看到及时解答。

大豆蛋白废水处理

大豆蛋白废水处理
2020年1月21日
大豆蛋白废水处理
莱特莱德公司生产的废水回收设备能够满足生活和工业用水的标准。

通过多年的经验，可以为消费者提供解决方案。

大豆蛋白废水处理优势
(1)、在长期操作期间，膜不容易堵塞，有效的反洗和化学清洗可以加速膜通量，系统稳定有效的进行。

(2)、可应用于工业污水处理。

由于工艺简单，操作方便，可实现全自动操作管理。

大豆蛋白废水处理工作原理
废水进入蒸发器之间，与即将排除系统的蒸馏水进行热交换，提高废水温度，回收热量，保证系统出水带走的热量降低。

机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力，通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值)进入蒸发器循环使用。

用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。

机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵，几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环，只需很少的生蒸汽用于开车和系统的平衡。

大豆蛋白废水处理应用领域
院，医院，学校，住宅区，独立别墅，工厂和矿山。

工业废水之大豆蛋白废水处理工艺的选择

工业废水之大豆蛋白废水处理工艺的选择概述：以大豆为原料的植物蛋白生产线，每天要排放大量生产工艺废水，此类废水色度高、酸性强、污染物浓度大、悬浮物多，属有害、高浓度有机废水，直接排放将对生态环境造成极大污染和严重破环。

本设计以处理后出水实现达标排放为最终原则，采用技术领先，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺减少投资成本；采用操作简便的运行方式降低运行成本；坚持稳妥可靠与节省投资相结合。

废水的处理要求1、设计废水水量平均废水流量QB=25m3∕h,取废水流量变化系数Kb=1.1,设计废水处理量：QS=KbQB=25×l.1=27.5m3∕h=660m3∕d2、设计废水水质根据业主提供数据，原水综合水质情况如下表；3、设计出水水质工程调试完毕后，要求出水水质到达污水一级排放标准:选择废水处理方案的分析：在制取大豆分离蛋白时经碱溶酸沉，离心分离蛋白凝乳后产生的大豆乳清废液中还含有乳清蛋白、低聚糖、有机酸和无机酸的盐类；现废水中有机物含量为20g∕L,固体悬浮物为12g∕L,生产工艺中参加大量酸碱，废水中溶解盐类含量高，该类废水的处理普遍采用生物处理方法，通常先采用既适用于高浓度有机废水，又适用于对好氧生物处理方法难以降解的固体有机物的厌氧生物处理；由于废水中原始有机物含量高，厌氧出水中的有机物仍不能到达排放要求，需再开展好氧生物处理；好氧出水再经二沉、气浮除浊和生物碳吸附过滤开展深度处理后实现达标排放。

因原水中的高悬浮物和低PH会影响厌氧生物处理的正常开展，需对原水开展降低悬浮物，水解酸化和提高PH值的预处理措施。

厌氧生物处理采用三级升流式厌氧污泥床反应器（UASB）串联，其特点是：反应器内污泥浓度高，有机负荷高，水力停留时间短，无需装填载体；沉淀区设置三相分离器，在其作用下分离的污泥能自动回流到反应区，无需污泥回流设备;运行正常后，在进水和产生沼气作用下能对反应器内污泥和废水开展搅拌，不要机械搅拌装置。

大豆蛋白和屠宰废水处理工艺研究

ＲｅｅｒｈｏｒａｍｅｔｐｒｃｓｆｓｙａｏｅｎａｔｈｒｗａｔｗａｅｓｓａｃｎｔｅｔｎｏｅｓｏｏｂｅｎｐｒｔｎｎｊＭｅｇＦｎｈｏＬｕＳｉｎＬｕＸａｌＺａｈｎｋｉｅｇＫｏｇＨｏｇｉｅｎａｃａｉｈｊｉｉｏｈｏＺｏｇａｕｉ
维普资讯
第７卷第７期
２００６年７月
环境污染治理技术与设备
ＴｅｈｑｕｓａｕｐｅｔｆｒＥｎｖｒｎｍｅａｏｌｔｏｎｔｏｃｎｉｅｎｄＥｑｉｍｎｏｉｏｎｔｌＰｌｕｉｎＣｏｒｌ
Ｖ０１．７．Ｎｏ．７
Ｊ１．２００６ｕ
大豆蛋白和屠宰废水处理工艺研究
曾科宋宏杰孟凡超刘士军刘小利赵宗凯
（．郑州大学环境与水利学院，１郑州４００；．５０２２河南双汇实业集团公司，漯河４２０：６００
３ＸｊＬａｈａＩｔｒａｉａＥｖｒｎｅｔｌｏａｙＺｅｇｈｕ４００）．ｕｉｉｕｅｎｔｎｌｎｉｍｎａｍｐｎ，ｈｎｚｏ５０４ｎｎｏｏＣ
ＡｂｓｒｔＴｈｓｐａｅｉｅｙｉｔｏｃｄｔｅｆａｕｅｆｓｙｅｎｐｏｅｎｗａｔｗａｅ，ａａｙｅｈｒｃｓｔａｃｉｐｒｂｒｆｎｒｄｕｅｈｅｔｒｓｏｏｂａｒｔｉｓｅｔｒｌｎｌｚｄｔｅｐｏｅｓｄｓｇｎｈｅｒｎｉｇｏｎｉｅｎ．Ｉｈｉｎｇｎｅｉｇｓｙｅｎｐｏｅｎｗａｔｗａｅｎｔｈｒｗａｔｗａｅｅｉｎａｄｔｕｎｎｆｔｅｇｎｅｒｇｎｔｓｅｉｅｒｎｏｂａｒｔｉｓｅｔｒａｄｂｕｃｅｓｅｔｒｗｏｉａｅｍｉｅｐｔｅｔｅｔｄ．Ｉｗａｎｃｔｄｂｒｃｉｅｔａｉｉｇｕａａａｃｈｕｒｔｏｆｂｏｏｉｒａ．ｒｘｄｕｏｂｒａｅｔｓｉｄｉａｅｙｐａｔｃｈｔｍｘｎｐｃｎｂｌｎｅｔｅｎｔｉｉｎｏｉｌｇｃｔｅｔｍｅｔｏｔｍｉｅｔｅｈｉｓｍｏｅｎｒｍｅｅｆａａｒｂｃｔｅｔｅｔＷｈｅｕｔｖｔｎｓｕｅｃｎｉｕｏｓｎ，ｐｉｚｈｅｔｃｎｃｄｌａｄｐａａｔｒｏｎｅｏｉｒａｍｎ．ｎｃｌａｉｇｌｄｇｉｏｔｎｕ

“预处理-UASB-A-O-BAF”组合工艺处理大豆蛋白废水的研究

“预处理-UASB-A-O-BAF”组合工艺处理大豆蛋白废水的探究关键词：大豆蛋白废水，预处理，UASB（上升式厌氧污泥床）工艺，A/O（静止式/氧化）工艺，BAF（生物陶粒过滤器）工艺1. 引言大豆蛋白废水是大豆制品加工过程中产生的主要废水之一。

该废水含有高浓度的氨氮、COD（化学需氧量）和SS（悬浮物），严峻影响水环境质量。

传统的大豆蛋白废水处理方法如混凝沉淀、生化处理等存在处理效果差、剩余污泥处置难等问题，因此，需要探究一种高效的处理方法。

2. 试验方法2.1 资料收集收集国内外关于大豆蛋白废水处理工艺的相关文献和资料，了解已有的处理方法及其优缺点，为本探究的设计提供依据。

2.2 试验设计在试验室规模上建立一个“预处理-UASB-A/O-BAF”组合工艺试验系统，并收集大豆蛋白废水样本进行处理效果探究。

详尽试验条件如下：- 预处理：接受生物膜法，通过生物膜降解大豆蛋白废水中的悬浮物。

- UASB工艺：建立上升式厌氧污泥床，通过厌氧发酵分解大豆蛋白废水中的有机物。

- A/O工艺：接受静止式/氧化工艺，通过好氧和反硝化反应进一步去除大豆蛋白废水中的氨氮和COD。

- BAF工艺：接受生物陶粒过滤器，最终去除大豆蛋白废水中的SS和残余有机物。

2.3 检测指标在试验过程中，对预处理、UASB、A/O和BAF各个处理阶段的水质指标进行监测和分析，包括COD、氨氮、总磷、SS等。

3. 结果与谈论3.1 大豆蛋白废水的预处理效果通过生物膜法预处理后，大豆蛋白废水中的悬浮物得到显著去除，悬浮物去除率达到80%以上。

3.2 UASB处理效果UASB工艺对大豆蛋白废水中的有机物有较好的去除效果，COD去除率超过70%。

此外，UASB还能进一步转化有机物为沼气。

3.3 A/O工艺处理效果A/O工艺可以有效去除大豆蛋白废水中的氨氮和COD。

氨氮去除率在90%以上，COD去除率在85%以上。

3.4 BAF工艺处理效果通过BAF工艺的处理，大豆蛋白废水中的SS和残余有机物得以去除，SS去除率达到90%以上。

化工环保技术-膜分离技术处理大豆乳清废水

3.2 膜分离技术的优点
用膜分离技术处理大豆分离蛋白乳清废水，既可回收可溶性蛋白和低聚糖，又解决了环保问题。与传统的乳清蛋白废水处理方法相比，用膜法具有以下优点：
可回收经济价值很高的低聚糖和可溶性蛋白；运行费用低，产出效益高；回收产品质量稳定，操作简单，运行可靠。
表 5 实验所得大豆低聚糖产品与日本产品
从表 5可以看出，用膜分离技术处理大豆乳清废水所得低聚糖中功能性成分水苏糖和棉子糖所占的比例达74%，远高于日本同类产品中功能性成分所占的比例（32%）。
3.3 膜分离技术处理工艺
反渗透结果
将纳滤透过液用反渗透进一步处理，得到纯水，收率为90%，电导率为32μs/cm，该水返回分离蛋白提取过程再利用。浓水中含少量的糖和无机盐，经处理后排放。
(3) 生物化学法不能将大豆乳清废水中含有的包括大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆异黄酮、植酸、植酸盐、酚酸等大量生理活性物质充分地利用。
3、利用膜分离技术处理大豆蛋白废水
3.1 膜分离技术
膜分离技术是一种使用半透膜的分离方法，在常温下以膜两侧压力差或电位差为动
力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。
用膜分离技术处理大豆乳清废水，在技术上是可行的，在工艺上可大幅度降低污水排放量，同时可回收经济价值很高的功能性大豆低聚糖和可溶性蛋白，具有较大的经济效益和发展前景。
参考文献
[1] 樊庆风, 吴高峻. 大豆分离蛋白厂废水和废渣的利用[C]// 全国大豆蛋白加工利用及新产品开发研讨会. 1998. [2] 茹征微, 彭武厚. 豆制品废水厌氧处理研究[J]. 中国沼气, 1983(4):17-19. [3] 肖长君, 费庆志, 刘晓旭. 混凝气浮/生物接触氧化组合工艺治理豆制品废水[J]. 大连交通大学学报, 2004, 25(4):86-89. [4] 谷大建, 徐巍. 膜分离技术的应用及研究进展[J]. 中国药业, 2008, 17(6):58-59. [5] 郭春明. 大豆蛋白废水处理技术研究的现状与展望[J]. 现代园艺, 2012(14):38-38. [6] 于磊娟, 吕映辉, 杨小姣. 大豆蛋白废水处理现状浅析[J]. 齐鲁工业大学学报, 2012, 26(3):3134. [7] 袁其朋, 马润宇. 膜分离技术处理大豆乳清废水[J]. 水处理技术, 2001, 27(3):161-163. [8] 王苏. 功能性食品[J]. 中外食品工业信息, 2000(6):49-49. [9] 梁家騵, 马克森, 苏京军,等. 用多级厌氧消化器处理豆腐废水[J]. 生物工程学报, 1991, 7(4):365-371. [10] 赵海波, 黄勇, 朱清华. 大豆加工工业废水的治理[J]. 环境导报, 2002(5):12-13. [11] 王晓忠, 刘跃泉, 任宏志. 利用膜分离技术对大豆乳清废水综合利用[J]. 粮食与油脂, 2004(4):45-45. [12] 罗丽萍, 高荫榆, 杨柏云. 膜分离技术在食品工业上的应用[J]. 江西科学, 2004, 22(2):146-150. [13] 俞三传, 陈小良, 潘巧明,等. 多糖纳滤浓缩初步研究[J]. 水处理技术, 2001, 27(1):9-11.

大豆乳清废水处理流程及资源化利用

大豆乳清废水处理流程及资源化利用大豆乳清废水是指在大豆蛋白生产过程中产生的含有高浓度有机质和氮、磷等营养物质的废水。

大豆乳清废水处理是一个比较复杂的过程，需要采取多种处理手段进行处理。

一般的处理流程包括以下步骤：（1）初期集合：将生产中的大豆乳清废水收集并分离固体和液体部分，确保处理过程中只处置液体部分。

（2）中和调节：通过加入化学药剂（如石灰、氢氧化钠等）对废水进行中和调节，使其pH值达到理想范围（6-9之间）。

（3）混凝沉淀：在中和后，通过搅拌或添加混凝剂（如聚合氯化铁、聚丙烯酰胺）来使污水含有的微小颗粒形成絮凝物，然后采用沉淀池等方式进行沉淀。

（4）生物降解：将预处理后的废水引入生物反应器内，利用生物菌群对有机物进行生物降解分解，这种方法对于大豆乳清废水可以起到良好的去除效果。

（5）过滤消毒：经过上述处理后，废水中可能还会残留少量的有机物和细小颗粒，因此需要采用过滤和消毒的手段对其进行精处理，往返处理后的水体更加清澈透明安全。

以上就是大豆乳清废水处理流程的基本步骤，不同的工厂还会根据实际情况采用多种处理手段进行组合使用，以达到更加优良的处理效果。

要实现其资源化利用，可以考虑以下几个方面：1、生物处理：将大豆乳清废水通过好氧/厌氧反应器进行生物降解处理，使有机质得到分解和转化，同时获得可作为肥料的污泥和沼气。

2、营养回收：在废水处理过程中回收其中的氮、磷等营养物质，并加以精制后用于生产化肥或其他形式的营养剂。

3、能源利用：利用废水中所含的有机物和甲烷为主要成分的沼气，发电或者供热。

4、高值化产品制备：废水经过提纯处理后可以得到一些有细胞活性和功能性的多肽、多糖等生物活性物质，这些物质可以制备成保健品、化妆品等高价值产品。

总之，对于大豆乳清废水，采取科学、安全、高效的处理方法，实现废弃物的资源化利用，对于推动环境可持续性发展至关重要。

大豆蛋白污水处理工艺 (1)

大豆蛋白生产废水特点，提出了采用提取蛋白预处理工艺+SRIC+A/O法治理方案，并进行了效益分析。

分析结果表明该处理方法能够保证废水稳定达标排放，在削减大量污染物的同时，还可创造出极大的经济效益。

具有较明显的经济效益、环境效益和社会效益。

大豆分离蛋白是以低温脱溶豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。

大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法。

即将脱脂豆粕与蒸馏水按一定比例混合，用NaOH调整混合物的pH 值为7～9，充分搅拌以浸提出碱溶大豆蛋白，而后用稀盐酸调整上清液的pH值为4.5～4.8，沉淀出蛋白质，离心分离出废水，沉淀再次溶于NaOH溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白。

该生产过程中的废水主要来源于分离工段。

废水中含有部分残留的蛋白质、多糖，导致有机物含量较高。

同时，大豆蛋白废水的BOD5/CODCr比值在0.4左右，易于生物降解，这类废水含有足够的N、P等营养物可供微生物生长和繁殖。

废水中主要污染物PH值为5～8；COD为19000～20000mg/L；BOD为7600～8000mg/L；悬浮物为1000mg/L左右。

总之，该污水属高浓度有机废水，且可生化性强，故采用提取蛋白预处理工艺+SRIC+A/O处理工艺。

1.工艺过程1.1工艺流程详见废水处理工艺流程示意如图1：污水→集水井+蛋白提取设备+调节池→集水池→SRIC厌氧反应器→A/O池→二沉池→达标排放1.2工艺过程简述预处理主要包括格栅及、蛋白提取设备、中和调节池。

格栅：污水中含有大量较大颗粒的悬浮物和漂流物，格栅的作用就是截留并去除上述污物，对水泵及后续处理单元起保护作用。

蛋白提取设备：主要提取废水中的蛋白，回收利用，实现废水中废物回收利用。

中和调节池：中和调节池可以调节污水的水质、水量，以及进行PH值的调节，以减轻对后序工艺的冲击。

中和调节池为酸碱中和提供充分的反应时间，使废水水质满足后序厌氧、好氧生物处理的条件。

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大豆蛋白生产废水特点，提出了采用提取蛋白预处理工艺+SRIC+A/O法治理方案，并进行了效益分析。

分析结果表明该处理方法能够保证废水稳定达标排放，在削减大量污染物的同时，还可创造出极大的经济效益。

具有较明显的经济效益、环境效益和社会效益。

大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法。

该生产过程中的废水主要来源于分离工段。

废水中含有部分残留的蛋白质、多糖，导致有机物含量较高。

同时，大豆蛋白废水的BOD5/CODCr比值在0.4左右，易于生物降解，这类废水含有足够的N、P等营养物可供微生物生长和繁殖。

废水中主要污染物PH值为5～8；COD为19000～20000mg/L；BOD为7600～8000mg/L；悬浮物为1000mg/L左右。

总之，该污水属高浓度有机废水，且可生化性强，故采用提取蛋白预处理工艺+SRIC+A/O处理工艺。

1.工艺过程
1.1工艺流程
详见废水处理工艺流程示意如图1：
污水→集水井+蛋白提取设备+调节池→集水池→SRIC厌氧反应器→A/O池→二沉池→达标排放
1.2工艺过程简述
预处理主要包括格栅及、蛋白提取设备、中和调节池。

格栅：污水中含有大量较大颗粒的悬浮物和漂流物，格栅的作用就是截留并去除上述污物，对水泵及后续处理单元起保护作用。

蛋白提取设备：主要提取废水中的蛋白，回收利用，实现废水中废物回收利用。

中和调节池：中和调节池可以调节污水的水质、水量，以及进行PH值的调节，以减轻对后序工艺的冲击。

中和调节池为酸碱中和提供充分的反应时间，使废水水质满足后序厌氧、好氧生物处理的条件。

SRIC在处理有机废水方面已进行了实际的推广应用。

与其他类型的废水厌氧生物处理装置相比，SRIC反应器具有以下特点：a.废水由下向上流过反应器；b.
污泥无需特殊的搅拌设备；c.反应器顶部有特殊的三相（固、液、气）分离器。

因此，SRIC反应器突出的优点是处理能力大，处理效果好，运行性能稳定，构造比较简单，在处理高浓度有机废水方面应用最为广泛。

此处理工段有沼气产生，处理1m3废水可产生约6～8m3沼气。

厌沉池出水进入A/O系统，A/O系统由缺氧段和好氧段组成，具有生物脱氮功能。

缺氧池是在缺氧条件下，通过混合液回流，将原废水中的有机物作为反硝化细菌的碳源，使废水中的NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮的作用，这样在去除有机物的同时氨氮得到有效的降解。

缺氧池出水自流到好氧池进行硝化反应，大量有机物在此得到去除。

经A/O池处理后废水进入二沉池，在二沉池进行自然沉淀，去除废水中的悬浮物等。

并作为混凝反应池。

2.效益分析
2.1一次投资估算
废水设计处理能力为800 m3/d，工程总投资费用约为400万元。

详见表2。

2.2运行费用分析
污水处理设施正常运转后，经测算，吨水处理运行费用为1.15元。

与此同时，在废水循环系统运行过程中，还可以带来一些经济效益。

即处理1 m3水可产生沼气6~8 m3，1 m3沼气可发电约2 kwh，可节约用电成本1.2元，则每立方米水最少可获利约6元。

3.结论
综上分析，采用SRIC+A/O处理工艺，对大豆分离蛋白生产废水进行处理，能够保证废水稳定达标排放，在削减大量污染物的同时，还可创造出极大的经济效益，不仅全抵了环保设施运行费用、减少了对环境的污染，还获得了可观的经济利润。

具有较明显的经济效益、社会效益和环境效益。

关键词：大豆蛋白废水；SRIC（升流式厌氧污泥床）；A/O法。