塔吊安装作业指导书

J/GC012编写内容一、工程概况二、编制依据三、开工条件四、施工技术措施五、质量标准六、安全文明施工策划与管理七、验算：1）钢丝绳选用验算2）基础承载力验算3）PHC管桩桩长安全验算4）单桩轴向承压验算八、强制性条文九、风险控制计划表十、环境控制计划表附：塔吊基础配筋图现场平面布置图一、工程概况国电泰州发电有限公司二期周值班楼工程，根据工程的施工组织设计要求和实际施工需要，在周值班楼南面10米处安装一台QTZ40塔式起重机，初装高度为30米。

塔吊基础为PHC-500(95)AB管桩，桩直径为500mm。

QTZ40塔式起重机最大有效幅度为47.0米,最大起重力距为438KN.M，起升高度为30米,该机自重21.46t,总装机容量25.82KW。

QTZ40塔式起重机的安装需一台25t汽车吊即可。

二、编制依据2.1 《施工技术方案管理》（WP-PM007）2.2《QTZ40塔式起重机使用说明书》2.3《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092.4《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20102.5《塔式起重机设计规范》GB/T13752-19922.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.8《起重机安全规程》GB6067-20102.9《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-20092.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.11《起重工操作规程》9YB4112-802.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5006.1-2002）三、开工条件3.1 QTZ40塔式起重机基础已经过验收，具备安装条件。

3.2现场满足25吨汽车吊能够进场到位。

3.3安装现场场地能够堆放一定数量的构件。

3.43.5机具、仪器配备全站仪一台，一台25吨汽车吊,准备吊装机械以及足量的铁丝、铁质道板、钢丝绳、绳夹、安全带等常用工具。

25T汽车吊基本性能：外型尺寸（长×宽×高）：12000×2500×2800，自重：12000Kg，主臂：10~25米，最大起重量：25吨，转弯半径：最小10.0米，爬坡能力：30%，吊车臂仰角：30度。

注：塔吊最大起重构件为7.2t，汽车吊工作半径为8m时，最大起重量为8.4t。

四、施工技术措施塔吊安装1、拆装方案的确定1.1 方案确定1.1.1 根据塔机的安拆位置及周围环境，按塔机的使用说明书及塔机的装拆方法、吊装机具等综合情况，编制切实可行的方案。

1.1.2 因事故损坏而不能用正常方法拆卸的塔机，其拆卸方法需经技术、安全部门审核后报总工批准。

2、正常情况下塔机的安装方案2.1 安装前的准备工作2.1.1 根据施工现场的布局，选定塔机的安装位置，清理周围障碍物，开通塔机进场运输道路，平整前、后臂组合场地及汽车吊就位场地。

2.1.2 塔机安装选址原则a)有利于最大限度地利用塔机的工作幅度；b)能保证塔机安装和使用时与高压线的安全距离；c)能保证自升式塔机与建筑物的附墙距离；d)建筑物竣工后塔机能顺利拆卸。

2.1.3 塔机基础的检验a)塔机基础必须浇灌在硬土层上，其许用应力[PB]=0.25MPa；b)混凝土基础的强度应符合塔机使用说明书的有关要求；c)基础顶平面与水平面的误差≤5/1000；d)地脚螺栓的位置度≤10mm；e) 地脚螺栓外露长度不低于使用说明书的有关要求。

2.1.4 安全技术交底安装前对所有的安装人员（司机、安装工、钳工、电工、指挥工）进行技术交底，并仔细阅读塔机使用说明书，了解塔机的装拆方法及各部件重量、重心位置；所有的操作工人必须经过专门的安全技术培训，并持有劳动部门或国家质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证。

2.1.5所需机具及人员配置2.1.5.1 所需机具2.1.5.2 起升高度为17米至22米的20t汽车起重机一台。

2.1.5.2 破断拉力不小于15吨的起重千斤绳6~8米的四付，5吨卸扣四个2.1.5.3 钢撬棍、5磅榔头、固定扳手、活动扳手等常用工具。

2.1.5.4溜绳30米（尼龙绳或白棕绳）。

2.1.5.5 塔吊安装人员配置持有国家质量技术监督局或劳动局颁发的上岗资格证的技工4人，其中：起重工2人，电工1人，钳工1人，辅助工4~6人。

2.2 塔机的安装安装过程安装基础节→外套架→回转机构及回转塔身→(包括驾驶室)→平衡臂及拉杆→配重一块→起重臂及拉杆→配重四块→穿绕小车纲丝绳→穿绕吊钩钢丝绳→通电调试→检验验收。

安装时应严格尊守原厂说明书及安装规程，具体安装方法如下：2.2.1安装两个标准节先将两个标准节分别吊装到与固定支腿相连的标准节上。

使用高强螺栓进行连接，采用一个垫圈和两个螺母拧紧，双螺母的预紧扭矩应稍大于2400N·M。

用经纬仪吊线法检查其垂直度，主弦杆四处侧面的垂直度，应控制在1/1000内。

2.2.2吊装套架将套架缓慢装在三个标准节外侧。

将套架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的缝隙(间隙2-3)安装好顶升油缸，将液压浆站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。

2.2.3安装回转支承总成将下支座、回转支承用8根8.8级的24高强螺栓连接为整体。

切记下支承的斜撑杆方向与塔身标准节装爬梯斜撑方向一致。

操作顶升系统，将液油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支承座连接耳板接触，用高强螺栓将套架与下支承座连接牢固(每根螺栓用双螺母拧紧防松)缩回液压油缸，高强螺栓架下支承座与标准节连接牢固司机室也可与回转支承总成组装再一起。

2.2.4安装塔顶对塔吊安装工作做出总体部署，组织安装作业人员到位和吊车及运输车辆进场，指挥现场作业，严格按照安全技术操作规程进行技术指导和安全监督。

吊装前再地面上先将塔顶的平台、栏杆、扶梯及力矩线器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。

将吊具挂在塔顶上把塔顶到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。

用四根销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。

2.2.5安装平衡臂总成在地面把两节平衡臂组装好。

回转机构接上临是电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方向吊起平衡臂用销轴将平衡臂与回转塔身连接好，将平衡臂逐渐抬高致平衡臂拉杆相连接，用销轴连接，穿好并充分张开开口销，缓慢放下，再吊装一块2.4吨重的平衡重安装在平衡臂上。

2.2.6安装起重臂将起重臂垫高，以便安装变幅小车，按照要求将起重臂拼装，在起重臂上组装起重臂拉杆。

在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引。

在起重臂上安装吊索，吊点位置由地面吊起臂架，检查其稳定性横向水平性，吊起臂架至销轴连接位置，在臂根处连接就位，使用销轴将臂架与塔顶连接放平可折通道，将臂架与塔顶连接，在平衡臂根部安装张紧装置，进行3绳缠绕，将起重臂拉杆与塔头正确连接。

进行操作时，必须带有安全带。

2.3. 顶升1.用塔吊吊钓将标准节分别吊至外挂操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上（使用引进轨道）。

2由于平衡臂与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5T重物用特制吊钓挂在吊臂30M处上弦杆上，再用小车吊钓吊0.2T的重物并变动小车位置，直至平衡时为止。

3拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。

注意：位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。

4用手接葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。

5.停止起升、变幅、回转机构的所有动作、插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。

6.调整溢流阀，使液压系统压力在16MPA以内。

7.正向操纵手动换向阀、油泵顶升至适当部位，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架回停在挂历脚上，继续操作回顶升，使顶梁上挂脚越过挂脚板，停在上一档挂脚上。

正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。

8.重复（7）动作三次，使内套架上升3M。

重复顶升过程至需要高度。

6.套上标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。

安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。

10.检查并拧紧塔身所有联接螺栓。

11.用小车吊钓卸去钓挂在吊臂上的重物，经试运转、验收合格后使用。

12.拆卸时与加节操作程序相反，在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。

13.在顶升过程中，如风速大于13M/S时，必须停止作业，并装好内套架与塔身的联接件。

14.顶升过程中，必须有专人指挥，专人照管电源、油泵和操纵液压阀，工作人员戴好安全帽，非有关人员不得登上顶升套架的操作平台，更不得参加操作。

15.顶升工作应在白天进行，如必须在夜间顶升时，应务有充分的照明，否则，不得在夜间顶升，并严格按照顶升接高的步骤进行操作和检查。

16.在顶升过程中，起重臂应处于塔身平行方向，并严禁启动上部回转。

2.4塔机垂直度的控制2.4.1塔机垂直度的测量。

侧向垂直度在最大独立安装高度、空载状态，臂架相对塔身0°和90°时分别沿臂架方向测量，标尺贴靠在塔身架构中心的最低处和最高处，用经纬仪读出两处值。

独立起吊高度（未附墙）状态架体，垂直度容许偏差千分之四；最高附墙以上架体，垂直度容许偏差千分之四；最高附墙以下架体，垂直度容许偏差千分之二。

2.4.2塔身垂直度检查措施A塔机操作人员应做好检查及交接班记录，不使用带病设备，把隐患消除在萌芽中。

B定期检查，检查的主要内容包括连接螺栓松动、销轴定位、吊钩防脱钩装置、钢丝绳、高度限位器、起重力矩限制器和起重量限制器等重点部位。

C定期对塔身的垂直度进行检测，发现超差的立即找出原因，采取有利措施进行调整。

塔吊试吊措施1、试吊前塔机的检查塔吊安装完毕，应进行认真检查，检查项目有：1．检查各处滑轮是否转动灵活，有无卡滞现象。

2．检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，有无乱绳现象。

3．检查各处销轴是否安装到位，挡圈是否安装齐全。

4．检查各处连接螺栓是否拧紧，是否达到安全要求。

5．检查主要电路，控制电路绝缘电阻值是否大于0.5Ω，塔身与接地电阻是否小于4Ω。

6．检查各处限位是否安装齐全。

7．检查各处润滑及液压油是否按要求加到位。

8．检查各调整主、副卷扬的制动器，摩擦面上无污物。

9．检查钢结构是否扭曲变形。

塔身垂直度误差不大于0.4%。

2、试吊步骤塔吊安装结束后，必须对整机进行详细的检查，确认结构无损伤、联接牢固、接线正确，并进行绝缘电阻、接地电阻测试合格后，进行调试工作，分别进行空载试验和额定负荷试验。

2.1、空载试验（1）、吊钩全程升降三次，调试起升结构和高度限位器应正常工作，吊钩的安全距离控制在1.5-2.5m。