塔吊安装作业指导书
J/GC012
编写内容
一、工程概况
二、编制依据
三、开工条件
四、施工技术措施
五、质量标准
六、安全文明施工策划与管理
七、验算：
1）钢丝绳选用验算
2）基础承载力验算
3）PHC管桩桩长安全验算
4）单桩轴向承压验算
八、强制性条文
九、风险控制计划表
十、环境控制计划表
附：塔吊基础配筋图
现场平面布置图
一、工程概况
国电泰州发电有限公司二期周值班楼工程，根据工程的施工组织设计要求和实际施工需要，在周值班楼南面10米处安装一台QTZ40塔式起重机，初装高度为30米。塔吊基础为PHC-500(95)AB管桩，桩直径为500mm。
QTZ40塔式起重机最大有效幅度为47.0米,最大起重力距为438KN.M，起升高度为30米,该机自重21.46t,总装机容量25.82KW。QTZ40塔式起重机的安装需一台25t汽车吊即可。
二、编制依据
2.1 《施工技术方案管理》（WP-PM007）
2.2《QTZ40塔式起重机使用说明书》
2.3《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2.4《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
2.5《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992
2.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.8《起重机安全规程》GB6067-2010
2.9《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
2.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.11《起重工操作规程》9YB4112-80
2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5006.1-2002）
三、开工条件
3.1 QTZ40塔式起重机基础已经过验收，具备安装条件。
3.2现场满足25吨汽车吊能够进场到位。
3.3安装现场场地能够堆放一定数量的构件。
3.4
3.5机具、仪器配备
全站仪一台，一台25吨汽车吊,准备吊装机械以及足量的铁丝、铁质道板、钢丝绳、绳夹、安全带等常用工具。
25T汽车吊基本性能：外型尺寸（长×宽×高）：12000×2500×2800，自重：12000Kg，主臂：10~25米，最大起重量：25吨，转弯半径：最小10.0米，爬坡能力：30%，吊车臂仰角：30度。
注：塔吊最大起重构件为7.2t，汽车吊工作半径为8m时，最大起重量为8.4t。
四、施工技术措施
塔吊安装
1、拆装方案的确定
1.1 方案确定
1.1.1 根据塔机的安拆位置及周围环境，按塔机的使用说明书及塔机的装拆方法、吊装机具等综合情况，编制切实可行的方案。
1.1.2 因事故损坏而不能用正常方法拆卸的塔机，其拆卸方法需经技术、安全部门审核后报总工批准。
2、正常情况下塔机的安装方案
2.1 安装前的准备工作
2.1.1 根据施工现场的布局，选定塔机的安装位置，清理周围障碍物，开通塔机进场运输道路，平整前、后臂组合场地及汽车吊就位场地。
2.1.2 塔机安装选址原则
a)有利于最大限度地利用塔机的工作幅度；
b)能保证塔机安装和使用时与高压线的安全距离；
c)能保证自升式塔机与建筑物的附墙距离；
d)建筑物竣工后塔机能顺利拆卸。
2.1.3 塔机基础的检验
a)塔机基础必须浇灌在硬土层上，其许用应力[PB]=0.25MPa；
b)混凝土基础的强度应符合塔机使用说明书的有关要求；
c)基础顶平面与水平面的误差≤5/1000；d)地脚螺栓的位置度≤10mm；
e) 地脚螺栓外露长度不低于使用说明书的有关要求。
2.1.4 安全技术交底
安装前对所有的安装人员（司机、安装工、钳工、电工、指挥工）进行技术交底，并仔细阅读塔机使用说明书，了解塔机的装拆方法及各部件重量、重心位置；所有的操作工人必须经过专门的安全技术培训，并持有劳动部门或国家质量技术监督局颁发的特种作业人员资格证。
2.1.5所需机具及人员配置
2.1.5.1 所需机具
2.1.5.2 起升高度为17米至22米的20t汽车起重机一台。
2.1.5.2 破断拉力不小于15吨的起重千斤绳6~8米的四付，5吨卸扣四个
2.1.5.3 钢撬棍、5磅榔头、固定扳手、活动扳手等常用工具。
2.1.5.4溜绳30米（尼龙绳或白棕绳）。
2.1.5.5 塔吊安装人员配置
持有国家质量技术监督局或劳动局颁发的上岗资格证的技工4人，其中：起重工2人，电工1人，钳工1人，辅助工4~6人。
2.2 塔机的安装
安装过程安装基础节→外套架→回转机构及回转塔身→(包括驾驶室)→平衡臂及拉杆→配重一块→起重臂及拉杆→配重四块→穿绕小车纲丝绳→穿绕吊钩钢丝绳→通电调试→检验验收。安装时应严格尊守原厂说明书及安装规程，具体安装方法如下：
2.2.1安装两个标准节先将两个标准节分别吊装到与固定支腿相连的标准节上。使用高强螺栓进行连接，采用一个垫圈和两个螺母拧紧，双螺母的预紧扭矩应稍大于2400N·M。用经纬仪吊线法检查其垂直度，主弦杆四处侧面的垂直度，应控制在1/1000内。
2.2.2吊装套架将套架缓慢装在三个标准节外侧。将套架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的缝隙(间隙2-3)安装好顶升油缸，将液压浆站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。
2.2.3安装回转支承总成
将下支座、回转支承用8根8.8级的24高强螺栓连接为整体。切记下支承的斜撑杆方向与塔身标准节装爬梯斜撑方向一致。操作顶升系统，将液油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支承座连接耳板接触，用高强螺栓将套架与下支承座连接牢固(每根螺栓用双螺母拧紧防松)缩回液压油缸，高强螺栓架下支承座与标准节连接牢固司机室也可与回转支承总成组装再一起。
2.2.4安装塔顶
对塔吊安装工作做出总体部署，组织安装作业人员到位和吊车及运输车辆进场，指挥现场作
业，严格按照安全技术操作规程进行技术指导和安全监督。吊装前再地面上先将塔顶的平台、栏杆、扶梯及力矩线器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将吊具挂在塔顶上把塔顶到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。用四根销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。
2.2.5安装平衡臂总成
在地面把两节平衡臂组装好。回转机构接上临是电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方向吊起平衡臂用销轴将平衡臂与回转塔身连接好，将平衡臂逐渐抬高致平衡臂拉杆相连接，用销轴连接，穿好并充分张开开口销，缓慢放下，再吊装一块2.4吨重的平衡重安装在平衡臂上。
2.2.6安装起重臂
将起重臂垫高，以便安装变幅小车，按照要求将起重臂拼装，在起重臂上组装起重臂拉杆。在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引。在起重臂上安装吊索，吊点位置由地面吊起臂架，检查其稳定性横向水平性，吊起臂架至销轴连接位置，在臂根处连接就位，使用销轴将臂架与塔顶连接放平可折通道，将臂架与塔顶连接，在平衡臂根部安装张紧装置，进行3绳缠绕，将起重臂拉杆与塔头正确连接。进行操作时，必须带有安全带。
2.3. 顶升
1.用塔吊吊钓将标准节分别吊至外挂操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环形跑道上（使用引进轨道）。
2由于平衡臂与起重臂重量不平衡，影响安全，所以必须将一只0.5T重物用特制吊钓挂在吊臂30M处上弦杆上，再用小车吊钓吊0.2T的重物并变动小车位置，直至平衡时为止。
3拆除塔身、内套架与联接件间螺栓，取下联接件。注意：位于联接件下部两颗螺栓是标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。
4用手接葫芦分片安装标准节单片，并且安装上标准节全部联接螺栓，拧紧所有紧固螺栓。
5.停止起升、变幅、回转机构的所有动作、插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。
6.调整溢流阀，使液压系统压力在16MPA以内。
7.正向操纵手动换向阀、油泵顶升至适当部位，使内套架中部缺口下面与塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上口对齐，并穿上方铁，反向操纵手动换向阀，使内套架回停在挂历脚上，继续操作回顶升，使顶梁上挂脚越过挂脚板，停在上一档挂脚上。正向操作手动换向阀将油缸略顶升，使顶升梁的挂脚挂牢在挂脚板上。
8.重复（7）动作三次，使内套架上升3M。重复顶升过程至需要高度。
6.套上标准节与内套架之间的联接件和拧紧螺栓。安装标准节内部挂梯、斜撑和休息平台。
10.检查并拧紧塔身所有联接螺栓。
11.用小车吊钓卸去钓挂在吊臂上的重物，经试运转、验收合格后使用。
12.拆卸时与加节操作程序相反，在沉下顶升梁之前提起挂脚，使顶升梁顺利通过挂脚板。
13.在顶升过程中，如风速大于13M/S时，必须停止作业，并装好内套架与塔身的联接件。
14.顶升过程中，必须有专人指挥，专人照管电源、油泵和操纵液压阀，工作人员戴好安全帽，非有关人员不得登上顶升套架的操作平台，更不得参加操作。
15.顶升工作应在白天进行，如必须在夜间顶升时，应务有充分的照明，否则，不得在夜间顶升，并严格按照顶升接高的步骤进行操作和检查。
16.在顶升过程中，起重臂应处于塔身平行方向，并严禁启动上部回转。
2.4塔机垂直度的控制
2.4.1塔机垂直度的测量。侧向垂直度在最大独立安装高度、空载状态，臂架相对塔身0°和90°时分别沿臂架方向测量，标尺贴靠在塔身架构中心的最低处和最高处，用经纬仪读出两处值。
独立起吊高度（未附墙）状态架体，垂直度容许偏差千分之四；最高附墙以上架体，垂直
度容许偏差千分之四；最高附墙以下架体，垂直度容许偏差千分之二。
2.4.2塔身垂直度检查措施
A塔机操作人员应做好检查及交接班记录，不使用带病设备，把隐患消除在萌芽中。
B定期检查，检查的主要内容包括连接螺栓松动、销轴定位、吊钩防脱钩装置、钢丝绳、高度限位器、起重力矩限制器和起重量限制器等重点部位。
C定期对塔身的垂直度进行检测，发现超差的立即找出原因，采取有利措施进行调整。
塔吊试吊措施
1、试吊前塔机的检查
塔吊安装完毕，应进行认真检查，检查项目有：
1．检查各处滑轮是否转动灵活，有无卡滞现象。
2．检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，有无乱绳现象。
3．检查各处销轴是否安装到位，挡圈是否安装齐全。
4．检查各处连接螺栓是否拧紧，是否达到安全要求。
5．检查主要电路，控制电路绝缘电阻值是否大于0.5Ω，塔身与接地电阻是否小于4Ω。
6．检查各处限位是否安装齐全。
7．检查各处润滑及液压油是否按要求加到位。
8．检查各调整主、副卷扬的制动器，摩擦面上无污物。
9．检查钢结构是否扭曲变形。塔身垂直度误差不大于0.4%。
2、试吊步骤
塔吊安装结束后，必须对整机进行详细的检查，确认结构无损伤、联接牢固、接线正确，并进行绝缘电阻、接地电阻测试合格后，进行调试工作，分别进行空载试验和额定负荷试验。
2.1、空载试验
（1）、吊钩全程升降三次，调试起升结构和高度限位器应正常工作，吊钩的安全距离控制在1.5-2.5m。
（2）、塔机正反向旋转三次，调整旋转机机构和回转限制器，应正常工作，回转限制器的范围在1.5-2.5转。
（3）、小车全程往返三次，调整变幅机构和变放限位器，应正常工作，变幅前限是1 m，后限是0.5 m。
2.2、额定负荷试验
（1）、力矩限位器的调整，起升机构二绳时，在幅度45.6 m时吊起0.8t的货物,当到达46 m时调整限位器使报警器灯亮，当到达46.4 m时起升向上和变幅向外断电，重复三次性能稳定灵敏。
（2）、起重量限制器的调整，将选择开关放低在低速挡，在小于10.96m的幅度以内吊2100kg货物离地面200mm限制器使起升机构能正常工作，当再增加20kg重量时，发出报警声同时起升向上变幅向外均断电。同时用中速档和高速档检查调整的情况，并使吊的最大重量货物在距地面200mm处停留10分钟，不允许有下滑的现象。
（3）塔吊吊重时进行起升、旋转、变幅三种动作中的任意两种动作，各机构都能正常。
2.3、110%额定动负荷试验
在幅度22 m处吊起1986kg货物，分别用低、中、高速做动负荷试验，塔机都能正常工作，并且塔吊的金属机构无不可恢复的变形，以及开焊和裂纹现象。此动载荷试验要在各限位调整以前做，否则限位动作，将不能做此项试验。
3、试吊注意事项
3.1.在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试吊。
3.2.试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底，并明确分工，各负其责。
3.3.试吊前，各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报，对相应问题作及时
整改，并作记录。
3.4.试吊重量必须准确，误差小于2%。
3.5.试吊过程中，若出现异常现象，应立即停止试吊，待查明原因，并进行修复后，方可继续试吊。
塔吊拆除
1、拆卸注意事项:
1）塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。2）在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。
3）在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。
4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。
6）拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
7）负一至负四标准节的拆除使用QY12汽车吊，将标准节吊出。
2、拆塔的具体程序
将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。
拆塔具体程序如下：
1）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）
2）拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）；
3）起重臂的拆卸；
4）平衡臂的拆卸；
5）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）；
6）拆卸塔顶；
7）拆卸回转塔身；
8）拆卸回转总成；
9）拆卸套架及塔身加强节。
2．1拆卸塔身
将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标准节2cm左右，即停止顶升。顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸，由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。
注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。
2.2拆卸平衡臂配重
将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。
拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。
2.3起重臂的拆卸
从小车及吊臂将起升钢丝绳卸下,同时应对钢丝绳全长认真进行检查。
1) 对吊装点进行拆卸;
2) 轻轻提起起重臂,使位杆系统放松,拆掉连接销轴; 3) 放下起重臂,并搁在垫有枕木的支座上。 2.4平衡臂的拆卸
将配重块首先吊下,后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接,将平衡臂轻轻放至一面。 2.5拆卸司机室 2.6拆卸塔顶
拆卸前,检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。 2.7拆卸回转塔身 2.8拆卸回转总成
吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。
2.9拆走套架及塔身加强节
1) 吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面。 2) 依次吊下各节标准节 3、塔机拆散后的注意事项
3.1塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
3.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳,焊缝裂纹,结构变形等情况,检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。
3.3检查完毕后,对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。 五、质量标准
5.1 固定支脚的安装要求
5.1.1四个支脚的同一高度尺寸的四个角的螺栓中心线应在同一平面内，允许公差1/1500。四个角螺栓，两螺栓之间绝对公差值≤0.3。 5.1.2支脚主角钢垂直于基座，公差≤1/1000。 5.1.3基座表面平整，平面度在2m ×2m 内小于3。
5.1.4施工措施中未列出或遗漏的安装要求，以及实际安装中产生矛盾的部分应参照提供的随机资料规定，应征得厂方指导人员的同意后方可执行。 六、安全文明施工策划与管理
6.1 作业人员应遵守安规，听从指挥服从分配。
6.2 作业人员作业时应穿软底鞋，登高作业系好安全带，带好工具袋，严禁高空随意抛掷工具杂物。
6.3 起重指挥信号准确统一，操作准确。 6.4 起吊时，吊物应平稳避免摇晃冲击。
6.5行车就位时，须指挥协调一致，避免损伤设备或伤及人员。
6.6、安装、调试完毕，经有关技术监督单位检验符合有关要求交施工单位投入使用。 6.7、特殊工种必须持证上岗，塔吊安装单位资质及人员资质必须符合要求。 七、验算
7.1、钢丝绳的选用验算
本次吊装最大荷载为起吊臂7.2t ，钢丝绳的容许拉力[Fg]取7.5t=75KN ，钢丝绳之间荷载不均匀系数α取0.82，钢丝绳使用安全系数K 取8。
根据公式：[Fg]=K
Fg
求得钢丝绳的破断拉力为：
Fg=[Fg]×K/α=72×8/0.82×COS30×2=436.36 KN 查表得，钢丝绳选用钢丝绳选用6*37，
钢丝强度极限为1700N/mm 2，
钢丝绳直径为28.0mm。
7.2、基础承载力验算
PHC管桩采用PHC-500(95)AB型，桩长12米,桩顶比地面低2米，桩入土长度约14米，承台混凝土等级:C35。
荷载计算
1. 自重荷载及起重荷载
1) 塔机自重标准值
F k1=590kN
2) 基础以及覆土自重标准值
G k=5×5×1.40×25=875kN
承台受浮力：F lk=5×5×4.20×10=1050kN
3) 起重荷载标准值
F qk=60kN
2. 风荷载计算
1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
2)
a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m
2
=0.8×1.77×1.95×0.96×0.2=0.53kN/m
=1.2×0.53×0.35×1.6=0.36kN/m
b. 塔机所受风荷载水平合力标准值
F vk=qsk×H=0.36×51.30=18.28kN
c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
M sk=0.5Fvk×H=0.5×18.28×51.30=468.78kN.m
2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
2)
a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m
2
=0.8×1.81×1.95×0.96×0.35=0.95kN/m
=1.2×0.95×0.35×1.60=0.64kN/m
b. 塔机所受风荷载水平合力标准值
F vk=qsk×H=0.64×51.30=32.71kN
c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值
M sk=0.5Fvk×H=0.5×32.71×51.30=838.91kN.m
3. 塔机的倾覆力矩
工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
M k=1930+0.9×(861.3+468.78)=3127.08kN.m
非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值
M k=1930+838.91=2768.91kN.m
桩竖向力计算
非工作状态下：
Q k=(Fk+Gk)/n=(590+875.00)/5=293.00kN
Q kmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvk×h)/L
=(590+875)/5+(2768.91+32.71×1.40)/5.09=845.94kN
Q kmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L
=(590+875-1050)/5-(2768.91+32.71×1.40)/5.09=-466.94kN
工作状态下：
Q k=(Fk+Gk+Fqk)/n=(590+875.00+60)/5=305.00kN
Q kmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvk×h)/L
=(590+875+60)/5+(3127.08+18.28×1.40)/5.09=924.33kN
Q kmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvk×h)/L
=(590+875+60-1050)/5-(3127.08+18.28×1.40)/5.09=-524.33kN 承台受弯计算
1. 荷载计算
不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：
工作状态下：
最大压力 N i=1.35×(Fk+Fqk)/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L
=1.35(590+60)/5+1.35×(3127.08+18.28×1.40)/5.09=1011.60kN
最大拔力 N i=1.35×(Fk+Fqk)/n-1.35×(Mk+Fvk×h)/L
=1.35×(590+60)/5-1.35×(3127.08+18.28×1.40)/5.09=-660.60kN 非工作状态下：
最大压力 N i=1.35×Fk/n+1.35×(Mk+Fvk×h)/L
=1.35×590/5+1.35×(2768.91+32.71×1.40)/5.09=905.77kN
最大拔力 N i=1.35×Fk/n-1.35×(Mk+Fvk×h)/L
=1.35×590/5-1.35×(2768.91+32.71×1.40)/5.09=-587.17kN
2. 弯矩的计算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》第6.4.2条
其中 M x,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；
x i,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)；
N i──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。
由于工作状态下，承台正弯矩最大：
M x=My=2×1011.60×1.00=2023.20kN.m
承台最大负弯矩:
M x=My=2×-660.60×1.00=-1321.20kN.m
3. 配筋计算
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.2.10条
式中α1──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法确定；
f c──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度；
2。
f y──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm
底部配筋计算:
6/(1.000×16.700×5000.000×13502)=0.0133
αs=2023.20×10
0.5=0.0134
=1-(1-2×0.0133)
γs=1-0.0134/2=0.9933
6/(0.9933×1350.0×360.0)=4191.0mm2
A s=2023.20×10
顶部配筋计算:
6/(1.000×16.700×5000.000×13502)=0.0087
αs=1321.20×10
0.5=0.0087
=1-(1-2×0.0087)
γs=1-0.0087/2=0.9933
6/(0.9956×1350.0×360.0)=2730.4mm2
A s=1321.20×10
承台剪切计算
最大剪力设计值： V max=1011.60kN
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)的第6.3.4条。
我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
式中λ──计算截面的剪跨比,λ=1.500
2；
f t──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm
b──承台的计算宽度，b=5000mm；
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm；
2；
f y──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm
S──箍筋的间距，S=200mm。
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!
承台受冲切验算
角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算
桩身承载力验算
桩身承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008)的第5.8.2条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×924.33=1247.85kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中Ψc──基桩成桩工艺系数，取0.85
2；
f c──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=35.9N/mm
2。
A ps──桩身截面面积，Aps=196350mm
桩身受拉计算，依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 第5.8.7条
受拉承载力计算，最大拉力 N=1.35×Q kmin=-707.85kN
2。
经过计算得到受拉钢筋截面面积 A s=1966.256mm
2
由于桩的最小配筋率为0.80%，计算得最小配筋面积为1571mm
2
综上所述，全部纵向钢筋面积1571mm
桩竖向承载力验算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条
轴心竖向力作用下，Q k=305.00kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=924.33kN.m
桩基竖向承载力必须满足以下两式：
单桩竖向承载力特征值按下式计算：
其中 R a──单桩竖向承载力特征值；
q sik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值；
q pa──桩端端阻力特征值，按下表取值；
u──桩身的周长，u=1.57m；
2；
A p──桩端面积,取Ap=0.20m
l i──第i层土层的厚度,取值如下表；
最大压力验算:
R a=1.57×(2.79×40+22.9×140+3.9×160+0.100000000000009×250)+10000×0.20=8194.22kN
由于: R a = 8194.22 > Qk = 305.00,最大压力验算满足要求!
由于: 1.2R a = 9833.07 > Qkmax = 924.33,最大压力验算满足要求!
桩的抗拔承载力验算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)的第6.3.5条
偏向竖向力作用下，Q kmin=-524.33kN.m
桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式：
式中 G p──桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计；
λi──抗拔系数；
R a=1.57×(0.700×2.79×40+0.750×22.9×140+0.600×3.9×160+0.700×
0.100000000000009×250)=4565.167kN
G p=0.196×(26.69×25-26.69×10)=87.444kN
由于: 4565.17+87.44 >= 524.33，抗拔承载力满足要求!
塔吊计算满足要求！
八、本施工阶段必须遵守下列强制性标准：
8.1地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。
8.2特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。
8.3凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8.4高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
8.5特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
8.6施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
8.7起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
8.8起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
8.9起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
8.10吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。8.11起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。
8.12起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。
8.13起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。
8.14两台建筑塔吊之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位的起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡重)与低位起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。
8.15 起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必须上下时，严禁手拿工具或器材。
8.16为防止人身伤亡事故发生，应严格执行国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》以及其他有关规定，并重点要求如下：
1、工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5006.1－2002）的有关要求。
2、在装运整体重物时，严禁人货混载。
3、在厂（局）内的车辆速度应有明确的限制。
4、叉车、翻斗车、起重车，除驾驶员、副驾驶员座位以外，在行驶中不得有人坐立。8.18 施工机械
1、电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器
2、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
3、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
4、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作。合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
5、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
6、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害限制在规定限度内。
7、发生人身触电时，应立即切断电源．然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
8、种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
9、配电箱电力容量在15kw以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5kw以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关应采用静触头接电源。动触头接载荷，严禁倒接线。
8.19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.0.3条：建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：
1．采用三级配电系统；
2．采用TN-S接零保护系统；
3.采用二级漏电保护系统。
第3.1.4条：临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。
第3.1.5条：临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。
第7.2.3条：电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
QTZ40塔式起重机安装
环境因素控制计划表
批准：审核：编制：
塔式起重机安拆方案
危害因素控制计划表
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门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
塔吊作业指导书
塔吊作业指导书 一．塔吊基础定位， 1.根据现场环境选用合适的塔吊， 2.基础中心点距离楼距5米， 3.基础对角线与中心点楼距边形成的30度与40度须有对应的墙体安装附着点， 4.主体楼层完工后留有足够空间，使塔吊降至基础节， 二．塔吊基础预埋， 1.基础下土质应坚固夯实，根据土质情况，塔吊实际情况，可选用不同的基础图 2.浇筑基础混凝土垫层， 3.将4只固定支腿与一个固定基节B装配在一起。 4.根据施工要求,当钢筋捆扎到一定程度时，将4只基础马凳入钢筋网内,将装配好 的固定支腿和基础节整体吊在基础马凳上。 5.固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。 6.主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。 7.固定基础节校正水平面，达到≤1/500。 8.基础马凳支腿采用钢筋φ18×800mm二字型焊接，四个基础马凳支腿采用钢筋 φ18×1800mm口字型焊接， 9.四个固定支腿基础采用钢筋φ18×1800mm八字型焊接， 10.焊接完成后微调校正一次，达到≤1/500 11.注意：固定基础节采用两次校正水平面，固定基础节前校正一次，固定后校正 一次然后方可焊接防雷地线，浇注混凝土，固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上。 12.做好基础积水坑，浇筑混凝土强度等级不得低于c30，做好养护， 三．立塔场地准备， 1.平整场地清理杂物，保证有 2.足够的空间拼装起重臂， 3.安装塔吊供电箱， 四．塔吊安装， 1.勘查现场。确定吊车恰当的起吊位置 2.基础节安装。安装前对基础水平做一次详细测量，在安装基础节过程中进行调
平处理。 3.标准节安装。安装数量合适的标准节。 4.安装套架。调整套架与标准节距离到合适位置 5.安装回转及操作室，， 6.安装塔尖节 7.平衡臂安装。安装完平衡臂吊取一块配重至平衡臂 8.电工完成塔吊主要每日检查电路部分接线，以配合起重臂安装时平衡臂的旋转 工作。 9.安装起重臂。安装完起重臂后将剩余配重依次至于平衡臂。 10.穿钢丝绳和吊钩。 五．塔吊调试， 1.多功能限位器 中联6013塔机的起 升高度、变幅、回转 限位器分别为 DXZ-4/7（i=274）， DXZ-4/F(i=600) 、 DXZ-4/3(i=46)三个 多功能限位器。(图 3.1-1) 2. 3.1.1 调整程序 3. 3.1.1.1 拆开上罩 壳，检查并拧紧2个 M3×55螺钉; 4. 3.1.1.2 松开M5螺 母; 5. 3.1.1.3根据需要将 被控机构开至指定 位置(空载),这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即: 调整对应的调整轴(Z)使记忆凸轮(T)压下微动开关(WK)触点; 图3.1-1 起升高度，回转，变幅限位器 6. 3.1.1.4 拧紧M5螺母(螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱); 7. 3.1.1.5 空载反复运行数次，验证记忆位置是否准确(有误时重复上 述调整); 8. 3.1.1.6 确认位置符合要求，紧固M5螺母，装上罩壳; 9. 3.1.1.7 机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便
起重机安装作业指导书
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
房地产施工标准-塔吊安装及装卸作业指导书
塔吊安装及拆卸作业指导书 1.0搭吊的安装： 1.1安装前的准备工作： 1.1.1进行装配前应考虑装配所需的空间尺寸，然后定出准确位置。 1.1.2在安装塔吊前，应检查各个装配部件是否都已准备齐全。 1.1.3检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。 1.2立塔： 1.2.1安装塔身第一节：利用工地吊车将已组装好的塔身节第一节安装在固定支座上，用4×2只销轴连接塔身第一节和固定支脚，并用安全销锁住。 1.2.2安装驾驶室节：吊装导轨，并用销子固定在回转支承下面，使用四根吊索将其吊钩挂在驾驶室的吊耳上，将驾驶节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向；吊起驾驶室节，并与塔身第一节对上，用8根销轴将回转支承与塔身第一节联起来，再用四根销子和开口销将这些轴销锁住。 1.2.3将4m 长的吊索挂在塔头上，提到需要的高度，然后缓缓下落，使塔头支脚能对齐驾驶节顶前耳座，装入轴销并用开口销锁住，塔头到位后，用连杆将塔头拉住。 1.2.4装配起重臂及平衡臂： 1.2.4.1装配平衡臂：在地面上，用4×1轴销将平衡臂端节（1）和平衡臂根节（2）组装起来，在臂端节和臂根节之间连接走道（4），将平衡臂起重托架（5）吊装到平衡臂端，安装时使用4×1轴销，并按详图组装走道，装上两侧护栏，护栏之间用卡(7)连接，并在(8)处插入护栏竖杆，并用开口销锁住，然后装上端部护栏，用4×1轴销按图将其固定，并在（1）轴将其锁住。 1.2.4.2装配起重臂：将起重臂根部适当抬高使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重 原版文件下载地址: https://www.360docs.net/doc/1818385574.html,/dichanjiaoliu Word 版文件来自:地产交流群 群号:127644268 原版文件仅限群内成员交流
多台塔吊施工方案
一、编制依据 1.《建筑工程施工安全操作规程》 2.《塔式起重机操作使用规程》 3.《塔式起重机安全规程》 4.《塔式起重机技术条件》 5.《建筑机械使用安全技术规范》 6.《建筑设备安装工程施工及验收通用规范》 7.《施工现场临时用电安全技术规范》 二、工程概况 （一）、工程概况 本工程由山东天行健置业有限公司开发；滕州市工程建设监理技术服务中心监理；滕州市鑫宇市政工程有限责任公司承担施工的东城国际12#、13#住宅工程。 （二）、工程特点 1．建筑物集中，塔吊群塔作业。 2．工期紧张，工程量大，作业任务繁重。 3．施工作业面间距小。 三、多台塔吊防碰撞的具体措施 1.塔机布置应严格按照《塔机定位方案》、及施工现场平面布置图中塔吊的相应位置布置,必须保证覆盖范围交叉作业的塔机吊臂在垂直方位高差5米的间
距,以免吊臂发生碰撞。 2.在相邻塔机吊臂立体交叉作业范围内,应加强塔吊司机与信号工, 塔吊司机与塔吊司机,信号工与信号工的交流合作,以便随时了解周围塔机的运行状况,从而避免发生两塔机起重臂、钢丝绳发生碰撞事故。 3．设置1名专职塔吊指挥协调员，协调标段范围内及相临单位塔吊相交作业的协调工作。 4．塔机在运转过程中,不准中途改用未经约定的指挥信号种类,在需要更换时,必须是塔机先停止运转,指挥人员与塔吊司机取得联系,并经过双方认可后方能更换。 5．塔吊司机要掌握所操作塔机的各种安全保护装置机构,发生故障时,必须立即排除,不得在安全装置有故障或失灵后进行吊装作业。 6．塔机施工运行前,必须向有关工种及操作人员进行详细的安全技术交底,塔机施工运转中,必须由现场指挥人员进行施工全过程安全监控,每台塔机必须配备两名信号工和足够的对讲机。 7．在两塔机交叉区域作业时,后进入工作区域的塔机让先进入工作区域的塔机。 8．塔机停止工作时,吊钩应拉回吊臂根部并升到最高处,吊臂旋转至交叉区域以外,如有特殊原因可将吊臂固定（可制做固定地锚）。 9．两塔机有吊载同时进入交叉区域时,高塔避让低塔。 10.运行的塔机避让静止的塔机。 11．两塔同时进入交叉区域时,无吊载的塔机避让有吊载的塔机。 12．塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊
塔吊管理制度及操作规程.docx
临颍县南苑城市棚户区改造建设项目二期工程 3#、7#、4#商业、地下车库 塔 吊 施 工 制 度 及 操 作 规 程 河南省金垚建筑工程有限公司 2017年 8 月 8 日
塔起重机械安全管理制度 遵照国务院、建设部关于《特种设备安全监察条例》、《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，为加强公司起重机械的安全管理，确保起重机械在安装、拆除和使用中的安全，结合企业的生产实际，特制定本制度。 一、起重机械 施工现场使用的塔式起重机、移动起重机、施工升降机等属于起重机械。 二、起重机械安（拆）单位职责 1、起重机械租赁单位应与使用单位签订合同，明确各自的安全责任。 2、应按照出厂有关规定，检查相关资料、各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构、钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等是否齐全、可靠和完整。严禁购买和使用淘汰、报废的设备和零部件。 3、起重机械安装前，应填写《建筑起重机械安装书面告之书》，连同起重机械生产许可证、出厂合格证、安装资质证书、作业人员资格证和安装施工方案，分别报辖区特检所备案。 4、起重机械安装前，按照本机《使用说明书》的各项规定，结合施工作业环境，制定专项安装施工方案和技术措施，报监理单位审批，未审批的方案不得组织实施。 5、起重机械安装过程中，要严格执行施工工艺、服从施工现场的安全管理，安全生产要求，落实安全防护措施，对安装作业的安全负责。 6、起重机械安装完毕后，由设备租赁单位按照技术规范要求进行验收调试，并委托有关检测单位进行检验和检测。经检测、验收合格后，方可投入使用。 7、起重机械投入使用前，租赁单位应向使用单位作业人员和相关管理人员进行安全技术交底，并移交完整的安装工程资料（包括基础隐蔽工程验收记录、防雷接地检测记录、安装施工方案、安全技术交底记录、自检记录、检验、检测报告等）。 8、起重机械在使用中，设备租赁单位要组织设备技术、检修人员经常进行检查，会同有关部门每月大检查一次。确保起重机械的工作状态符合下列要求：（1）金属结构和工作机构的外观情况正常； （2）各安全装置和批示仪表齐全、完好； （3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； （4）主要部位连接螺栓无松动； （5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； （6）供电电缆无破损。 9、起重机械在使用中发生隐患，要及时检修，要求检修时间不过夜。检修完毕，
(安全生产)门式起重机拆装安全作业指导书
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机安全操作规程 1、起重机应定人、定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检颁发的上岗证，禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。 2、操作前，必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。 3、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。 4、作业地，严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。 5、起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。（用户需配备对讲机）。 6、司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。 7、起重机作业时应严格按照说明书起重特性进行。严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业，顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业. 8、起重机不得斜拉或斜掉重物,严禁用于拔桩或类似的作业,严禁起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结的地面上的物品, 9、在有正反转的机构中,需反向时,必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。 10、对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个的挡位的时间最少应保证2-4秒。
11、起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。 12、严禁使用起重机的吊钩吊运人员。 13、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg，操作与维修时栏内不得超过两个人。 14、起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。 15、吊钩落地后，不得再放松起重绳。 16、司机下班前必须完成如下工作： ○1将吊钩升起并超过塔机回转范围内的一切物件高度，并将小车置于距塔身中心15-18mm处。 ○2将各操作开关拔到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断地面总电源。 17、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。 18、风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。 19、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于10Ω。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。 20、夜间工作或架设必须有充足的光照度。 21、司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职人员两名。 23、塔机正常工作温度-20°C～40°C。 24、塔机每重新安装一次，必须按说明书重新调试方可投入使用。
塔吊及施工电梯安装作业指导书
施 工 电 梯 安 装 作 业 指 导 书 1?适用范围 本作业指导书适用于本公司所实施的建筑工程中的塔吊、施工电梯安装作业。
2.作业准备 2.1塔吊安装准备 2.1.1施工现场准备 （1）根据施工方案及施工组织设计确定砼基础的铺设位置，严格按塔吊型号砼基础图的要求进行基础设置。 （2）为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m （3）清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础周边范围内的场地，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。 2.1.2施工技术准备 （1）根据施工组织设计及工程建筑物的特点选用满足使用要求的塔吊型号， 并编制塔吊安装专项施工方案（由有资质的塔吊安装单位进行编制及安装），塔 吊安装技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同相关定位沟通，共同商讨解决对策，确保安装顺利安全的进行。 （2）做好安装前塔机的检查、维护。 （3）做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。 （4）做好以下技术资料的准备： 1）安装说明书； 2）场地平面图； 3）基础验收记录； 4）塔机零部件安装验收表； 5）安装作业安全技术交底。 2.1.3塔吊安装施工人员准备（安装前应做详细报审）
注：安装前应对安装作业人员进行详细报审，安装人员根据实际情况进行调整。 2.1.4工具准备 根据塔吊安装专项方案进行安装工具的配备。 2.1.5起重机械准备 根据塔吊安装专项施工方案选择合适的起重机械配合塔吊安装作业。 2.2施工电梯的安装准备 2.2.1施工技术准备 根据工程特点及现场实际情况选择合适的施工电梯，并由有资质的安装单位进行安装专项方案的编制及安装。 2.2.2施工现场准备 （1）进出现场道路坚实平整，能满足施工电梯安装进出场的使用要求。 （2）主体结构施工达到安装施工电梯的要求。 （3）施工电梯基础已按方案要求施工。 2.2.3主要施工人员准备 注：施工人员可根据现场实际情况进行调整，安装前应对作业人员进行详细报验。
塔吊镝灯-安全技术交底 - 制度大全
塔吊镝灯:安全技术交底-制度大全 塔吊镝灯:安全技术交底之相关制度和职责，安全技术交底表C2-1编号工程名称乔治花园小区2#5#楼交底日期2010年7月5日施工单位廊坊市城市建筑二公司分项工程名称塔吊上镝灯安装作业交底提要交底内容:现场塔吊上安装的镝灯,供工作面... 安全技术交底表C2-1编号工程名称乔治花园小区2#5#楼交底日期2010年7月5 日施工单位廊坊市城市建筑二公司分项工程名称塔吊上镝灯安装作业交底提要交底内容:现场塔吊上安装的镝灯,供工作面夜间照明,具体固定方式及安装位置见示意图1.上塔吊固定木方及镝灯由专业架子工配合安装,电源接线(电气部分)由电工操作。2.上塔吊作业穿戴相应的劳保用品,不得穿硬底鞋,严禁酒后作业,精力要集中。3.所有材料有绳子拉上拉下,不得向下抛物,使用扳手为固定式,禁止使用活动扳手,并且用绳子拴好挂在身上。4.灯具安装在50×200的木板上,两侧采用50×100木方立放固定在操作平台外侧,将木方打孔用10号铅丝固定在护身栏杆的立杆和水平杆交叉处,固定灯具的木板两端打孔与木方采用10号铅丝固定,防止两端活动滑落。5.镇流器固定在木板上,即灯架一侧,上面加防雨罩。6.电缆选用YC橡套电缆,安两盏灯,电缆分开敷设,采用蝶形绝缘子固定整齐。7.塔吊下面设专用照明控制箱控制,每一漏开控制一盏灯,控制箱上方用竹胶板防护,高度为2米,防止因塔吊顶升时坠物损坏控制箱。8.控制箱的电源由二级箱引入并做好固定和防止磨损保护措施。9.镝灯架及镇流器外壳与保护零线做可靠连接。审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。陈列制度零售制度项目制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
水利水电工程桥式起重机安装作业指导书
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
塔式起重机安装作业指导书范本
塔式起重机安装作业指导书范本 1
目录 1 目的 2 使用范围 3 编制依据 4 工程概况及主要工程量 5 劳动力计划和组织分工 6 主要机械及工器具 7 安装所需的材料 8 施工进度 8 施工准备 9 作业程序 10 作业方法、工艺要求及质量标准 11 工序交接及成品保护 12 安全和文明施工措施 13 安全保证体系和文明施工措施 14 附图
1.目的 2.使用范围 本作业指导书适用于**工程**机组**塔式起重机的安装、试吊作业。 3.编写依据 3.1 **塔式起重机随机图纸及说明书 3.2 《**工程**标段建筑及安装工程施工组织总设计》 3.3 《塔式起重机》GB/T5031- 中华人民共和国国家标准 3.4 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999 3.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-98 中华人民共和国建设部 1998年12月1日 3.6《特种设备安全监察条例》国务院549号令 3.7《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号 3.8《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局 3.9 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92令（6月
1日执行） 3.10《起重机械安装改造重大维修监督检验规》（TSGQ7016- ） 3.11《江苏省特种设备安全监察条例》 3.12《电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网公司 3.13《起重机安全使用第3部分：塔式起重机》ISO12480-3: 3.14《起重机检查第3部分：塔式起重机》 ISO 9374--3: 3.15国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》（6月1日执行）； 3.16《塔式起重机安全规程》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局GB5144- 3.17《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999 4.工程概况及主要工程量 4.1 工程概况： 4.2 塔式起重机械各部分重量如下：
塔吊安装作业指导书
J/GC012
编写内容 一、工程概况 二、编制依据 三、开工条件 四、施工技术措施 五、质量标准 六、安全文明施工策划与管理 七、验算： 1）钢丝绳选用验算 2）基础承载力验算 3）PHC管桩桩长安全验算 4）单桩轴向承压验算 八、强制性条文 九、风险控制计划表 十、环境控制计划表 附：塔吊基础配筋图 现场平面布置图
一、工程概况 国电泰州发电有限公司二期周值班楼工程，根据工程的施工组织设计要求和实际施工需要，在周值班楼南面10米处安装一台QTZ40塔式起重机，初装高度为30米。塔吊基础为PHC-500(95)AB管桩，桩直径为500mm。 QTZ40塔式起重机最大有效幅度为47.0米,最大起重力距为438KN.M，起升高度为30米,该机自重21.46t,总装机容量25.82KW。QTZ40塔式起重机的安装需一台25t汽车吊即可。 二、编制依据 2.1 《施工技术方案管理》（WP-PM007） 2.2《QTZ40塔式起重机使用说明书》 2.3《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2.4《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010 2.5《塔式起重机设计规范》GB/T13752-1992 2.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8《起重机安全规程》GB6067-2010 2.9《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 2.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 2.11《起重工操作规程》9YB4112-80 2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5006.1-2002） 三、开工条件 3.1 QTZ40塔式起重机基础已经过验收，具备安装条件。 3.2现场满足25吨汽车吊能够进场到位。 3.3安装现场场地能够堆放一定数量的构件。 3.4 3.5机具、仪器配备 全站仪一台，一台25吨汽车吊,准备吊装机械以及足量的铁丝、铁质道板、钢丝绳、绳夹、安全带等常用工具。 25T汽车吊基本性能：外型尺寸（长×宽×高）：12000×2500×2800，自重：12000Kg，主臂：10~25米，最大起重量：25吨，转弯半径：最小10.0米，爬坡能力：30%，吊车臂仰角：30度。 注：塔吊最大起重构件为7.2t，汽车吊工作半径为8m时，最大起重量为8.4t。 四、施工技术措施 塔吊安装 1、拆装方案的确定 1.1 方案确定 1.1.1 根据塔机的安拆位置及周围环境，按塔机的使用说明书及塔机的装拆方法、吊装机具等综合情况，编制切实可行的方案。 1.1.2 因事故损坏而不能用正常方法拆卸的塔机，其拆卸方法需经技术、安全部门审核后报总工批准。
门式起重机安装作业指导书
门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验
2、作业方法及要求 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间
塔吊操作规程“十不吊”(最新版)
塔吊操作规程“十不吊”(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0196
塔吊操作规程“十不吊”(最新版) 1、信号指挥不明不准吊； 2、斜牵斜挂不准吊； 3、吊物重量不明或超负荷不准吊； 4、散物捆扎不牢或者物料装放过满不准吊； 5、吊物上有人不准吊； 6、埋在地下物不准吊； 7、机械安全装置失灵或带病时不准吊； 8、现场光线看不清起落点不准吊； 9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10、六级以上强风不准吊。 被吊物重量超过机械性能允许范围内不准吊；
信号指挥不清不准吊； 吊物上站人不准吊； 埋在地上物不准吊； 斜拉斜牵物不准吊； 散物捆扎不牢不准吊； 吊物重量不明不准吊； 现场光线不明不准吊； 机械安全装置失灵或带病时不准吊；天气恶劣，六级以上强风不准吊。 一、斜吊不吊 二、超载不吊 三、散装物装得太满或捆扎不牢不吊 四、吊物边缘无防护措施不吊 五、吊物上站人不吊 六、指挥信号不明不吊 七、埋在地下的构件不吊
八、安全装置失灵不吊 九、光线阴暗看不清吊物不吊 十、六级以上强风不吊 1、被吊物重量超过机械性能允许范围不吊； 2、信号不清不吊； 3、吊物下方有人不吊； 4、吊物上站人不吊； 5、埋在地下物不吊； 6、斜拉斜牵物不吊； 7、散物捆绑不考不吊； 8、立式构件、大模板等不用卡环不吊； 9、零碎物无容器不吊； 10、吊装物重量不明不吊。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
塔吊安装及吊装作业管理方案培训课件
塔吊安装及吊装作业管理方案 一、工程概况： 额尔多斯市兴泰集团新建伊旗住宅小区工程位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗新可汗路的北面，地税住宅小区的西面。该小区占地面积为50364 m2，总建筑面积89179m2,其中地上建筑面积为76879 m2，地下建筑面积12300 m2。该小区建有六栋十一层住宅楼以及东面二、三层商铺，其结构类型为框剪结构，工程重要性等级为二级。±0.000相当于绝对标高1316.50m。基坑开挖深度主楼为4.8 m，车库为5.7 m。建筑总高度约40米，工期为354天，计划开工时间2006年9月20日。计划1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼各使用一台ＱT4509塔吊。根据对塔吊安拆、升降、吊装作业过程中潜在危险源的辨识，我们准备对塔吊进入现场后进行全过程安全管理。 二、安全管理目标： 1、塔吊安全管理目标 1.1.塔吊安装、顶升、拆卸事故率为零 1.2.塔吊吊装作业事故率为零;杜绝重伤以上事故，轻伤率≮2‰ 2.塔吊安装方案 2.1、塔吊现场平面布置图（见附图一） 2.2、塔吊安装中的主要数据。
①楼的全高约（楼顶）45米 ②塔吊机座中心线距楼边距离4米。 ③第一道附墙安装高度／予留吊装高度 25米/19米。 ④第二道附墙安装高度／予留吊装高度 37米/31米。 2.3、塔吊砼基础图按原厂设计施工图；规定对地基承载力是0.2Mpa,基础尺寸为4500*4500*1500mm,而本工地地基承载力是0.14Mpa,经与厂家技术部门联系，地基承载力不够采取以下措施能满足要求： ①塔基土方开挖后回填200厚碎石。 ②加大塔基基础面积改为5000*5000*1500mm，配筋上中下层三层双向为φ16@250（如图示）。上下层钢筋支撑采用φ18钢筋焊成排架形式，纵横间距1500，斜撑φ18钢筋纵横间隔设置。 ③塔吊基础土方采用机械挖土，人工配合。土方开挖采用自然放坡，坡度为1：1。土方运距为10KM。 ④塔吊基础模板采用240砖胎模。 ⑤1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼塔吊基础开挖深度为-5.0M，6#楼塔吊基础开挖深度为-7.6M。 2.4、立塔工作安排 2.4.1、选定有安装塔吊资质的安装单位为本工地安装,并负责向技术监督局申办塔吊准用证。 2.4.2、安装前，我方与安装塔吊的承包方签订承包合同。合同中要承包安全立塔的事项。 2.4.3、塔吊砼基础Ｃ35浇注后、养护强度达80%时由项目试验员通
最新桥门式起重机安装作业指导书.pdf
起重机安装作业指导书 桥（门）式起重机 批准人：日期： 审核人：日期： 编写人：日期：
一、适用范围： 本指导书适用于桥(门)式起重机验安装。施工单位应当遵循本指导书中的安装规范，健康，安全，环境等要求。 二、引用标准 1.《机电类特种设备安装改造维修许可规则》国家质量监督检验总局 2.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998 3.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010 4. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 5. 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG 20201-2000 6.《通用桥式起重机》GB/T14405-93
质量控制文件- 2 - 三、桥门式起重机安装工程施工工序 8 大车行走机构安装 7 小车及起重机结构件安装 安全装置安装 9 基础准备设备开箱验收 施工准备 1 2 3 4 轨道安装 起重机试运转 交工验收 5 6
二、质量控制计划 施工过程控制项目检查内容 工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称 1.1 图纸自审图纸自审记录CBMI––QZJ––001 1.2 施工交底施工交底记录CBMI––QZJ––002 1.3 安装告知 2 E R 2.1 基础准备DIM 1 B N 2.2 开箱验收DIM+VC 1 B N 开箱检验记录CBMI––QZJ––003 3 轨道安装DIM+VC 1 P N 轨道安装验收记录CBMI––QZJ––004 4 大车行走机构安装DIM+VC 1 B N 大车行走安装记录CBMI––QZJ––005 5 小车行走及起重机结构件安装DIM 1 E N 6 安全装置安装DIM 1 P N 7.1 检查加油VC 1 B N 加油记录CBMI––QZJ––006 7.2 试运转RT 2 B R 8 交工验收 2 E R 检验类型 DIM--尺寸检查VC--表面检查MT--样品机械实验RT--运转实验SC--特殊检查 检验类别 1--自检2--会检 控制类型 E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目 文件类型 N--检验记录R--送检报告 质量控制文件- 3 -
施工塔吊安全操作规程
施工塔吊安全操作规程 施工塔吊的安全操作规程 1.塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。 2.塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。 3.塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护，塔吊操作人员必须持证上岗。 4.拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 5.风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 6.塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。 7.塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。 8.每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。 9.塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。 10.塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 11.作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 12.在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 13.塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 14.操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 15.塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 16.塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 17.塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 18.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
5013塔吊安装方案
塔吊安装、吊装及拆除作业 管理方案 一、工程概况： 柳巷商城A0商住楼工程，位于桥头街、五一路、南肖墙、柳巷北路之间的柳巷商城西北角，北临南肖墙，西临柳巷北路。东西长42.10M、南北宽35.20M。 该工程的结构形式为框剪结构，总建筑面积为25588.12m2,地下一层，地上二十六层，总高度为95.3m,由一栋高层塔楼和三层裙楼组成。一至三层为商场，四至二十六层为住宅，地下室为设备用房和车库。设两部电梯，抗震等级为一级，是一座集商业、住宅于一体的商住楼。计划在A0座使用QT5013塔吊，综合施工现场及主体结构的特征拟将塔吊安装于6～7轴／C~D轴间的基础板上。根据对塔吊安装、升降、吊装作业过程中潜在危险源的辨识，我司对塔吊进入现场后进行全过程的安全监控，特制定本方案。本方案共8部分。 二、安全管理目标： 1、塔吊安全管理目标 1.1.塔吊安装、顶升、拆卸事故率为零 1.2.塔吊吊装作业事故率为零;杜绝重伤以上事故，轻伤率≮2‰ 2.塔吊安装方案 2.1、塔吊现场平面布置，因与后浇带重叠，将后浇带局部缩小为800mm宽，并向D轴平移400mm（详见附图一）。 2.2、塔吊安装中的主要数据。 ①楼的全高（楼顶房尖至地下室结构地面）102米。
②塔吊安装总高度115米。 ③塔吊机座中心线距D轴线距离4.5米。 ④第一道附墙安装高度／予留吊装高度24.9米/17.1米，第二道附墙安装高度50米，第三道附墙安装高度75米，第四道附墙安装在二十六层顶。 2.3、塔吊砼基础图按原厂设计施工图；规定对地基承载力是0.2Mpa,基础尺寸为5000×5000×1300mm,而本工地地基承载力是0.080Mpa,经与厂家技术部门联系，地基承载力不够采取以下措施能满足要求： a.塔吊基础埋深－7.400m，在塔吊基础部位加打4支C25 素砼灌注桩，桩长10米，直径φ800mm。（见附图二） b.塔基基础尺寸按5000×5000×1300ｍｍ施工，配筋上下层双层双向为φ25@150（如附图三示），上下层钢筋支撑采用φ22钢筋焊成排架形式，纵横间距1500，斜撑纵横φ14钢筋纵横间隔设置，混凝土为同基础砼强度C40。塔吊基础部位的原设计基础配筋不变，从塔吊基础内穿过。塔吊基础提前浇筑，在塔吊基础的周边设置3mm厚350mm宽止水钢板，高度取基础底板的中部。 2.4、立塔工作安排 2.4.1、选定有安装塔吊资质的安装单位为本工地安装,并负责向技术监督局申办塔吊准用证。 2.4.2、安装前，我方与安装塔吊的承包方签订承包合同。合同中要承包安全立塔的事项。 2.4.3、塔吊砼基础砼浇注后、养护强度达90%时由项目试验员通知机械员，机械员方能组织立塔安装工作。