隧道径向注浆施工方案

目录

1 适用范围 (1)

2 编制依据 (1)

3 作业准备 (1)

3.1 内业准备 (1)

3.2 外业准备 (1)

4 技术要求 (2)

5 施工程序与工艺流程 (3)

5.1 施工程序 (3)

5.2 工艺流程 (3)

6 施工要求 (4)

6.1 施工准备 (4)

6.2 施工工艺 (4)

6.3 施工要点 (4)

6.4 施工控制要点 (5)

6.5径向注浆施工注意事项 (6)

7.主要机具设备和人员配置 (6)

7.1主要机具设备 (6)

7.2劳动力组织 (7)

8 安全及环保要求 (8)

8.1 安全要求 (8)

8.2 环保要求 (9)

*********隧道径向注浆施工方案

1 适用范围

本指导书适用于*********隧道进口段DK298+338～DK298+468段。

2 编制依据

2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；

2.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；

2.3、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；

2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；

2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。

3 作业准备

3.1 内业准备

（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。

（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

3.2 外业准备

（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

（2）材料的试验，配合比的设计。

（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。

（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。

4 技术要求

（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。

（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。

（3）注浆孔按梅花型布置。孔口纵向间距0.3m，孔口环向间距0.3m。见钻孔孔位布置图3-1。

（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1.2，注浆压力1～1.2Mpa。

钻孔孔位布置图图4-1

5 施工程序与工艺流程

5.1 施工程序

开挖支护→钻孔下注浆管→配制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。

5.2 工艺流程

见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。

径向注浆施工工艺流程图图5.2-1

6 施工要求

6.1 施工准备

施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。

6.2 施工工艺

（1）由于本段围岩为全风化花岗岩，且是浅埋偏压段，计划钻孔采用风动式钻机。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。

（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞，并固定牢固。

（3）注浆顺序应由下往上。可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。

（4）注浆结束条件应根据注浆压力来判断确定。结束条件为：以定压控制为主，具体结束标准为：注浆压力达到设计终压，持续注浆15分钟压力不降低。所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。

（5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。

6.3 施工要点

（1）径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm 偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差

应小于30cm；

（2）注浆孔终孔直径不小于52mm；

（3）注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；

（4）径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；

（5）孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；

（6）径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。

6.4 施工控制要点

（1）埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将孔口管置于孔内。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；

（2）喷射砼不密实漏浆

注浆过程中要注意观察喷砼表面情况变化，随着注浆压力的升高，由于喷射砼的不密实喷砼表面可能漏浆，需要换注胶凝时间短的浆液堵漏后再继续注浆。

（3）喷砼表面开裂漏浆

随着注浆压力的升高，喷射砼表面可能开裂、漏浆，这种情况下需要填塞麻丝和锚固剂将裂缝封堵再继续注浆。

（4）注浆压力上升过快

注浆过程中发现压力上升过快或压力过高，应检查管路是否被堵塞、浆液是否过浓，施工时及时调整。

（5）注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。

6.5径向注浆施工注意事项

（1）注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；