盖板涵安全技术交底

盖板涵安全、技术交底一、施工方法1、钢筋混凝土盖板涵1．钢筋混凝土盖板涵施工方法1.1基坑开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。

土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。

如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。

如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。

挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。

1.2 涵基、涵台施工1.2 .1涵基、涵台片块石的支砌采用坐浆法或挤浆法进行施工，根据设计图纸尺寸，涵基施工先坐浆后，再按一顺一丁的方法进行挤浆施工，沉降缝按6m设置。

涵基完成后在台身内侧安装样板，挂线安砌，镶面平顺整齐，墙背线大致适顺，按设计坡比控制台身收坡。

在砌筑过程中经常校正线杆，以保证墙体几何尺寸。

根据料源情况，决定片石外形尺寸。

砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。

砌体外露面修凿一寸三錾，灰缝宽1.3--1.5cm。

帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。

勾缝采用凸缝，勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。

按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，墙身砌完后，用浸透的沥青麻絮填塞沉降缝。

1.2 .2洞口附属工程施工：洞口附属工程包括帽石、一字墙等。

具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。

1.2 .3盖板涵的盖板施工，均在预制场预制进行(见预制板施工方案)1.2 .4钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。

板缝用砂浆填满。

沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。

按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。

1.2 .5基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。

2．钢筋混凝土圆管涵2.1 基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。

开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，开挖时采用放坡开挖，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面及20cm 基坑排水沟，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。

2.2 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。

压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

2.3 基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。

管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。

2.4 管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。

管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

2.5 接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。

2.6 管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。

二、质量要求1、原材料的质量要求砂、石、水泥、片块石等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。

施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。

2、施工质量要求2.1基坑开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。

2.4片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。

2.4基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

2.5外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。

砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

2.6石块应平砌，每层石料高度应大致一致。

外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。

2.7砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。

2.8砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。

2.9商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。

2.10预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。

2.11涵管必须检验合格方可安装。

2.12地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。

2.13接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。

2.14每节管底坡度均不得出现反坡。

2.15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。

2.16盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。

2.17盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

2.18板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。

2.19所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.三、验收标准1、钢筋混凝土盖板涵1.1、涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 轴线偏位（mm）明涵20暗涵50 经纬仪：检查2处 22 流水面高程（mm） +20 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 33 涵底铺砌厚度（mm） +40-10 尺量：检查3~5处 14 长度（mm） +100-50 尺量：检查中心线 15 孔径（mm） +20 尺量：检查3~5处 36 净高（mm）明涵+20暗涵+50 尺量：检查3~5处 11.2、涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D或F检查 32 涵台断面尺寸（mm）片石砌体 +20 尺量：检查3~5处 1混凝土 +153 竖直度或斜度（mm） 0.3%台高吊垂线或经伟仪：测量2处 14 顶面高度（mm） +10 水准仪：测量3处 21.3、外观鉴定1.3.1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

1.3.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

1.3.3涵洞处路面平顺，无跳车现象。

1.3.4外露混凝土表面平整，颜色一致。

1.3.5涵台线条直顺，表面平整。

1.3.6涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

1.3.7涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

2、钢筋混凝土圆管涵2.1、管座及涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 管座或垫层砼强度在合格标准内按附录D检查 32 管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量:抽查3个断面 23 相邻管节底面错台管径≤1m 3 尺量:检查3~5个接头 2管径>1m 52. 2盖板制作(见预制方案)2.3盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值支承面中心偏位(mm) 10 尺量:每孔抽4~6个 2相邻板最大高差(mm) 10 尺量:抽查20% 12.4外观鉴定2.4.1管壁顺直,接缝平整,填缝饱满。

2.4.2板安装填缝应平整密实。

4.1安全保证体系(1)组织保证为实现安全目标，经理部成立以经理为第一责任者的安全生产领导机构，下设安全质量检查组，工程队成立以队长为首的安全生产组织，下设专职安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控，为实现安全生产提供强有力的组织保证。

(2)工作保证夯实基础工作：树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展有效的预测、预防活动，力争将事故隐患消灭在萌芽状态；加强职工岗前培训，实行持证上岗，提高全员的安全意识。

确保防范重点：本分项工程安全防范重点有防高空作业坠落事故、防触电事故、防行车交通事故，针对具体情况，制定详细的安全技术措施和操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的措施保证安全目标的实现。

(3)制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定各项《安全管理条例》和《安全生产奖惩制度》，对施工生产全过程进行安全督导，以制度规范每个职工的行为，并逐渐变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。

4.2确保施工安全的措施4.2.1保证施工安全的技术组织措施(1)实行安全生产检查制度。

经理部每月、工程队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安检员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。