设备安装的一般施工程序
一级建造师机电实务口诀
1.设备基础按深度分：浅扩独联，装深沉”浅基础有：扩展基础、联合基础、独立基础。
深基础有：桩基础、沉井基础。
P672.设备基础按材料：垫塑钢。
（垫层，素混凝土，钢筋混凝土）P673.设备基础按结构：大相框。
（大块，箱式，框架式）P674.设备基础按功能：真热（振动，绝热）。
P675.设备安装程序：（开放机店，吊警官陪友试验）机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查→基础放线(埋设中心标板与基准点)→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
P696.典型零部件：电铃不齿，妻管严练成周涛（典型零部件，齿轮，气压元件，管路，液压元件，轴承，螺纹，联轴节）机械设备典型零部件的安装，包括：齿轮系统的装配及变速器的安装;滑动轴承和滚动轴承的安装;联轴器的安装;轴和套的冷热装配;液压元件的安装;气压元件的安装;设备管路的安装。
P717.无垫铁施工方法：“甜品灌酱，车舔警察”（垫铁，设备找平，二次灌浆，撤出调整工具，填实，紧固地脚螺栓，复查精度）无垫铁施工方法(1)无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行二次灌浆(调整工具处不灌)。
(2)待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。
P748.影响安装精度的因素：济铁灌栓，早配还操良内。
（基础，垫铁，灌浆，螺栓，制造，装配，环境，操作，测量，内应力）9.安装测量过程的要素：放对味精（方法，对象，位置，精度）P7610.安装精度允许有一定的偏差按下列原则：负重运转用力抹油。
（附件重量，运转的作用力，零件磨损，油膜）有利于抵消附属件安装重量的影响，有利于抵消设备运转作用力的影响，有利于抵消零部件磨损的影响，有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
P7811.“五防”:弟弟开错刀。
设备安装工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程概况：熟悉工程图纸、施工方案及施工图纸会审记录，了解设备安装工程的具体要求和施工环境。
2. 技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工方案及施工规范，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备、工具和量具，并提前进行采购、检验、验收。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、畅通，满足设备安装施工要求。
5. 施工组织：成立施工项目组，明确各岗位人员职责，制定施工进度计划，确保施工有序进行。
二、设备基础施工1. 基础检查：对基础进行测量，确保基础尺寸、标高、位置等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3. 模板支设：根据基础尺寸，支设模板，确保模板平整、牢固。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣密实度等。
5. 混凝土养护：根据混凝土性能，采取合适的养护措施，确保混凝土强度满足要求。
三、设备安装1. 设备进场：将设备运输至施工现场，按照施工顺序进行摆放。
2. 设备检查：对设备进行检查，确保设备外观、尺寸、性能等符合要求。
3. 设备安装：按照施工图纸和施工方案，进行设备安装，确保设备安装位置、角度、精度等符合要求。
4. 设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
5. 设备试运行：在设备调试合格后，进行试运行，检验设备运行效果。
四、设备试压及防腐1. 设备试压：对安装后的设备进行试压，确保设备密封性、强度等符合要求。
2. 设备防腐：对设备进行防腐处理，如涂刷防腐漆、缠绕防腐材料等，延长设备使用寿命。
五、施工质量验收1. 自检：施工过程中，对每道工序进行自检，确保施工质量符合要求。
2. 互检：相邻工序之间进行互检，发现问题及时整改。
3. 验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量满足设计要求。
六、施工总结1. 施工总结：对施工过程中遇到的问题、解决方法、施工经验等进行总结。
机电设备施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备阶段1. 工程立项：根据项目需求，进行可行性研究，编制项目建议书，报相关部门审批。
2. 设计阶段：委托有资质的设计单位进行工程设计，包括设备选型、施工图设计等。
3. 采购阶段：根据设计要求，采购所需的机电设备，确保设备质量、性能、安全、环保等符合国家标准。
4. 施工现场准备：进行施工现场的勘察，确定施工方案，办理施工许可证，做好施工组织设计。
二、施工阶段1. 设备进场：设备进场前，需对设备进行检查，确保设备完好无损。
设备进场后，按施工图纸要求进行设备布置。
2. 设备基础施工：根据设备安装要求，进行设备基础施工，确保基础尺寸、标高、平面位置等符合设计要求。
3. 设备安装：按照施工图纸和设备说明书，进行设备安装，确保设备安装牢固、平稳、可靠。
4. 管道、线路施工：按照施工图纸和规范要求，进行管道、线路施工，确保管道、线路安装规范、美观、安全。
5. 设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行稳定、可靠。
6. 系统联调：对整个系统进行联调，确保各个设备、系统之间协调运行。
7. 验收与交付：完成设备安装、调试、联调后，进行工程验收，验收合格后交付使用。
三、施工质量控制1. 严格审查施工图纸，确保施工图纸符合设计要求。
2. 严格控制设备质量，确保设备性能、安全、环保等符合国家标准。
3. 严格执行施工规范，确保施工质量。
4. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
5. 加强施工人员培训，提高施工人员素质。
四、施工安全管理1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 做好施工现场的安全防护措施，如设立安全警示标志、防护栏等。
3. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。
5. 做好施工现场的消防、用电、防雷等安全管理工作。
五、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工过程中的协调与沟通，确保施工进度不受影响。
设备安装步骤
设备安装步骤1、机械设备安装的一般程序（1）设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。
（2）基础放线(设备定位)：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。
（3）设备基础检验：●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
●对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。
●对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。
基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。
观测应定时并应直到基础基本稳定为止。
观测期间应有详细记录。
对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验，而只在设备试运转时进行基础的沉降观测。
（4）设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。
一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。
设备施工流程范本
设备施工流程范本
1、机械设备安装的一般程序（非常重要，选择案例都可以考）施工准备--设备开箱检查—基础测量放线--基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—设备安装调整—设备固定灌浆—清洗和装配—润滑加油—设备试运转—工程验收（千万注意：先垫铁再吊装设备
2、设备开箱检查施工单位、建设单位（或监理单位）、供货单位共同参加。
对以下进行检查记录：1）箱号、箱数、包装、设备名称、规格型号、重要零部件按质量标准进行检查验收。
2）随机技术文件（说明书、合格证、装箱清单、专用工具）3）有无缺损、损坏或锈蚀。
4）开箱检查后形成检查记录并参加单位签字。
3、基准线和基准点的设置要求1）按工艺布置图，依据测量控制网或建筑物轴线、标高线、边缘线，划定安装基准线和基准点。
2）基准线和基准点由测量人员按测量规程设定。
3）对于和其它设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
（如预埋的生产线类型的应如此划定）5、永久基准线和基准点的设置要求1）需长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，采用铜材或不锈钢制作，2）永久中心标板
和基准点的设置在主轴和中心线部位。
埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。
重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点。
机械设备安装的施工程序和要求
机械设备安装的施工程序和要求一、施工程序机械设备安装是一项复杂的工程，需要按照一定的程序进行施工。
以下是一般的机械设备安装的施工程序：1.前期准备：在进行机械设备安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括制定详细的施工方案和施工计划，确定安装的时间和地点，调配必要的人力资源和施工材料，确保施工顺利进行。
2.基础施工：机械设备安装的第一步是进行基础施工。
根据设备的重量和特点，需要进行相应的基础处理，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、安装地脚螺栓等。
基础施工的质量直接影响到后续设备的安装和使用效果，因此必须仔细进行。
3.设备安装：基础施工完成后，可以进行机械设备的安装工作。
根据设备的特点和安装要求，采用合适的安装方式。
这可能包括使用吊装设备将设备吊装到指定位置，或者进行部分组装后再安装等。
在进行设备安装时，需要注意设备的平稳和准确安装，避免对设备造成损坏。
4.连接与调试：设备安装完成后，需要进行连接与调试。
这包括连接设备与管道、电路等，确保设备能够正常运行。
同时，还需要进行设备的调试和试运行，检查设备是否运行正常、稳定，并进行必要的调整和修正。
5.验收与交接：设备安装调试完成后，需要进行验收与交接工作。
根据项目合同和技术规范，对安装工程进行验收，确保设备符合规定的要求。
同时，还需要将设备交接给使用单位或客户，并提供相应的技术培训和操作指导。
二、施工要求机械设备安装的施工要求是确保设备安装质量和施工安全的基础。
以下是一些常见的施工要求：1.安全第一：在进行机械设备安装时，必须将安全放在首位。
施工人员必须具备相应的安全意识和操作技能，严格执行安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中无事故发生。
2.合理布局：机械设备的安装位置和布局应合理。
考虑设备的工作特点和使用要求，确定最佳的安装位置和布局方式，保证设备的正常运行和维护。
3.质量控制：机械设备安装的质量控制是确保设备安全运行的重要保证。
施工人员必须按照施工图纸和技术要求进行施工，严格控制施工质量，确保设备的安装质量符合要求。
泵设备安装工程施工程序
泵设备安装工程施工程序一、前期准备工作1. 确认安装地点在进行泵设备安装工程前，首先需要确认好安装的地点。
需要对该地点进行测量，确保有足够的空间安放泵设备，并且便于施工作业。
2. 准备施工材料和工具在确定好安装地点后，需要准备所需的施工材料和工具。
包括泵设备、管道、电线、螺丝、螺帽等。
同时需要确保这些材料和工具的质量和数量是符合要求的。
3. 制定施工计划制定泵设备安装工程的施工计划至关重要。
需要明确每个施工阶段的时间节点和任务，合理安排施工人员和物资的使用，确保施工工程能够按照计划进行。
4. 确认施工人员在进行泵设备安装工程施工前，需要确认好施工人员的人数和资质。
特别是需要确保有经验丰富的泵设备安装工程师和技术人员参与施工。
二、施工过程1. 清理安装地点在开始施工前，需要对安装地点进行清理。
清理杂物和灰尘，确保安装地点的整洁和安全。
2. 安装泵设备根据施工图纸，将泵设备按照要求安装在预定地点。
需要注意泵设备的水平和垂直度，以及安装的稳固性。
3. 接驳管道根据泵设备的安装位置，接驳相应的管道。
需要注意管道的密封性和连接牢固性，防止泄漏和松动。
4. 连接电线安装好泵设备和管道后，需要连接电线进行电气接线。
需要确保电线连接正确，且线路清晰可见，方便维护和检修。
5. 调试泵设备完成电气接线后，需要进行泵设备的调试。
打开电源，观察泵设备的运转情况，确保其正常运行，并且没有异常声响和振动。
6. 系统测试完成泵设备的调试后，需要进行系统测试。
打开进水阀门，观察泵设备的水流情况，检查管道的密封性和承压性，确保系统运行正常。
7. 安装保护设施安装好泵设备后，需要设置相应的保护设施。
包括警示标识、防护罩、消防设备等，确保泵设备能够安全运行。
8. 完成施工验收完成泵设备安装工程后，需要进行验收。
验收包括安装质量、运行正常性、安全性等方面。
经验收合格后，方可交付使用。
三、后期工作1. 整理施工资料完成泵设备安装工程后，需要整理施工资料。
机电设备安装工程施工方法
机电设备安装工程施工方法设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
一、设备安装主要施工程序二、施工准备1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计、监理单位同意，方可利用。
3、所有设备必须在设备到货后核对基础尺寸、位置、基础强度、平整度和水平度。
设备开箱时，应在业主、监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀，并做好设备开箱检验记录。
4、设备及其零部件和公用工具，均应妥善保管，不得使其变形破坏、锈蚀、紊乱或丧失。
三、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。
同时按照施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知总承包单位进行处理。
验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
四、设备拖运1、施工前熟悉施工现场设备安置平面图，相识现场设备安装位置和方向。
2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
3、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
4、设备拖运中要保持安稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采纳措施，以防设备倾倒。
5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
机电安装施工程序
机电实务设备安装施工程序1、工程测量的程序其基本程序都是：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
2、机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
一、电气装置安装的施工程序（一）电气装置安装的施工一般程序1.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。
（二）常用电气装置安装的施工程序1.旋转电机的施工程序电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。
在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。
2.变压器的施工程序油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。
4.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。
（一）35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
三、工业管道工程的施工程序工业管道工程的一般施工程序：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
（三）工业管道施工技术要求例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
机械设备施工工序
机械设备施工工序在机械设备施工工程中，有一系列必须严格依照程序执行的工序，以确保施工质量和工程安全。
下面将详细介绍机械设备施工的典型工序。
1. 设备基础施工设备基础是机械设备的支撑平台，其施工质量直接关系到设备的安全稳定运行。
基础施工一般包括测量、开挖、回填、打桩、浇筑混凝土等工序。
在进行基础施工时，必须保证基础坚固、水平、垂直度正确，且符合设计要求。
2. 设备组装安装设备组装安装是机械设备施工的关键环节，包括设备吊装、定位、连接管路、接线等工序。
在进行设备组装安装前，需进行严格检查，确保设备无损坏，各部件完好无缺，同时要严格按照设计图纸和安装规范执行，保证安装准确、牢固。
3. 系统调试完成设备组装安装后，需要进行系统调试，包括设备启动、运行测试、性能检测等工序。
在系统调试中，要确保设备各功能正常、运行稳定，同时要及时调整参数，解决问题，确保设备能够正常投入使用。
4. 安全验收安全验收是机械设备施工工序中不可或缺的环节，包括设备工作状态检查、设备稳定性检测等。
验收过程中，要重点关注设备的安全性能，确保设备达到安全合格标准，避免潜在事故隐患。
5. 施工记录和整理在机械设备施工完成后，需要对整个施工过程进行记录和整理，包括施工日志、验收报告、设备操作手册等。
这些记录对于未来设备维护保养和故障排除具有重要意义，确保设备长期稳定运行。
综上所述，机械设备施工工序是一项复杂而重要的工程，需要经过严格规范的流程，确保施工质量和设备安全性。
只有认真执行各工序，严格按照规范操作，才能顺利完成机械设备施工，实现工程目标。
设备安装、调试施工方案
设备安装、调试施工方案一、概述设备安装、调试是工程施工中至关重要的环节，合理的施工方案是确保设备正常运行的关键。
本施工方案旨在指导设备安装、调试工作，确保施工顺利进行，设备性能达到预期要求。
二、前期准备工作在正式施工之前，需要做好以下准备工作：1.设备检查：检查设备是否完好，配件是否齐全。
2.场地准备：清理施工区域，确保施工空间干净整洁。
3.施工人员安排：确定施工人员数量和分工，确保施工进度顺利。
三、安装流程1. 设备安装1.按照设备安装图纸，确定设备的放置位置和安装方法。
2.使用起重设备将设备吊装至指定位置，并进行固定，确保设备稳固。
3.安装设备配件，连接管路或电缆等。
2. 电气连接1.根据电气图纸连接设备电源，确保电路接线正确。
2.调试设备开关，检查电气连接是否正常。
四、调试工作1. 机械调试1.启动设备，检查设备运行是否正常。
2.调节设备运转速度、压力等参数，确保设备性能达到要求。
3.测试设备各功能，检查设备的机械部件是否正常运行。
2. 电气调试1.检查设备的电气部分是否正常运行，排除电气故障。
2.调节设备的控制参数，确保设备能够按照预定程序运行。
3.调试报警系统，确保设备能够及时报警并停止运行。
五、安全注意事项1.施工过程中，严禁擅自操作设备，必须由经过培训的人员进行操作。
2.施工现场必须保持干燥，避免因潮湿导致设备故障。
3.在调试过程中，严格按照操作规程进行操作，防止意外发生。
六、施工完工验收1.完成安装、调试工作后，由相关部门进行设备验收。
2.检查设备各部件是否安装到位、密封是否严密、运行是否正常等。
结语设备安装、调试是一项复杂的工程，需要各个环节紧密配合，确保施工顺利进行。
通过严格的施工方案和规范的操作，可以确保设备安装、调试的成功。
机电安装工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确工程内容、施工要求、质量标准等。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，提前采购、检验和准备所需材料及设备。
3. 施工现场准备：对施工现场进行平整、排水、供电、供水等基础设施建设。
4. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工质量、安全文明施工等方面的要求。
二、施工实施阶段1. 工程测量：按照施工图纸要求，进行工程测量，包括平面控制、高程控制等。
2. 基础施工：根据工程测量结果，进行基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑等。
3. 设备安装：按照施工图纸和设备技术要求，进行设备安装，包括吊装、就位、调整、固定等。
4. 管线安装：按照施工图纸和设备技术要求，进行管线安装，包括管道、电缆、电线等敷设、连接、固定等。
5. 零部件安装：对电气设备、管道设备等零部件进行安装，包括配线、接线、调试等。
6. 综合调试：对整个机电安装工程进行综合调试，确保各系统、设备运行正常。
7. 工程验收：按照施工图纸和质量标准，对机电安装工程进行验收，包括质量、安全、环保等方面。
三、施工结束阶段1. 工程移交：将完成施工的机电安装工程移交给业主或相关部门。
2. 施工资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
3. 工程保修：按照合同约定，对机电安装工程进行保修，确保工程质量。
4. 施工总结：对整个机电安装工程进行总结，分析施工过程中存在的问题和不足，为今后的工程提供借鉴。
总之，机电安装工程施工程序是一个系统、有序的过程，主要包括施工准备、施工实施和施工结束三个阶段。
在施工过程中，要严格按照施工图纸、技术要求和质量标准进行操作，确保工程质量、安全、进度和环保。
同时，要加强施工组织管理，提高施工效率，确保工程顺利进行。
第2篇一、施工准备阶段1. 设计交底：施工前，组织设计、施工、监理等相关人员对施工图纸进行交底，明确施工要求、施工方法、施工技术等。
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设备安装的一般施工程序：开→放→验→铁设→吊就→精调检→灌浆→零部件装配→润滑与加油→试运转→验收。
输配电线路施工的程序：勘察→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接验收
锅炉受热面施工程序：设备及部件清检→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
管道施工程序：师尊留埋放元甲，道道验房喜事君。
长输管道施工程序：交桩→放线→作业带清理施工通道修筑→管运→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头(碰死口)→地貌恢复→水工保护→竣工验收。
通风与空调工程的一般施工程序：施准→风管部件法兰预制和组装→风中质验→支吊架制安→风管系统安装→通空设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管、部件及空绝热施工→通与空系统调试→通与空竣验→通与空综合效能测定与调整。
发电机设备安装程序：定子就位～定转子水压试验～穿转子～氢冷器安装～端盖安装～励磁机安装～对轮复找中心并连接～整体气密试验。