浙大中控DCS培训教程(培训)
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SUPCONDCS培训课件
supconDCS系统本节培训是为了让维护储运的仪表人员更好的了解浙大中控JX300XPDCS系统讲述人：曲英俊概念DCS:全称Distributed Control System 集散控制系统。
其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制。
特点：高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性、功能齐全硬件包含内容：1.控制站硬件2.操作站硬件3.系统网络4.其他硬件控制站硬件控制站硬件是负责现场信号点的采集、信号点处理以及其他运算处理。
1.机柜、机笼、端子板2.主控制卡（XP243X）3.数据转发卡（XP233）4.I/O卡机柜：机柜主要由机柜框架、顶盖、顶罩、底盖、前门、后门、侧门、前封板19"标准立柱、前封板19"标准立柱支撑横档、封闭线槽、接地铜条等。
它是控制站各部件的承载主体，散热风扇、电源机笼和卡件机笼、交换机、配电箱等都放置在机柜中，它通过风扇散热，安装时由外部焊接或螺栓固定，内部架装。
机笼：机笼分电源机笼和卡件机笼。
电源机笼主要用来放置电源模块，一个机柜中只有一个电源机笼，一个电源机笼最多可以配置4个电源模块：卡件机笼主要放置各类卡件，1个卡件机笼有20个槽位，用来放置2块主控制卡。
2块数据转发卡和16块I/O卡件。
端子板：将现场的信号点通过端子板把信号传到对应的I/O卡件内部。
在JX-300XP系统中，端子板主要有以下几种类型：XP520、XP520R、XP521.XP520为不冗余端子板，供32个接线点，供相邻的两块I/O卡件使用XP520R为冗余端子板，供16个接线点，供两块互为冗余的I/O卡件使用XP521是端子板转接模块，由于XP562/563等开关量卡件有时需要配套特殊的信号端子板，而特殊信号端子板无法直接安装在机笼背部的端子板插槽上，所以需要通过端子板转接模块进行转接。
主控制卡：XP243X主控制卡是控制站软硬件的核心，通过过程控制网络（SCnet Ⅱ）与操作节点（操作站、工程师站等）相连接收操作节点发出的管理信息，并向操作节点传递工艺装置的特性数据和采集到的实时数据；通过数据转发卡实现与I/O卡件的信息交换（采集现场信号和发出控制指令）。
浙大中控DCS培训-系统调试
自检；卡件冗余测试等）
5.
操作站上电（ 操作站的显示器、工控机等设备上电；计算
机自检通过，检查确认Windows系统软件、JX-300X系统软件及 应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试）
系统停电步骤
1. 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后， 关操作站工控机及显示器电源； 2. 逐个关控制站电源箱电源； 3. 关闭各个支路电源开关； 4. 关闭不间断电源（UPS）电源开关； 5. 关闭总电源开关。
问题：PI102，0~50MPa量程，8mA输入时，计算机显示数值多少？
常见信号测试方法
4-20mA不配电 20mA不配电
所需工具为电流信号发生器、电流表和若干导线。将 卡件通道、电流表、电流信号发生器串成一回路，调 节电流信号发生器使电流表分别指示在8mA(25%)、 12mA(50%)和16mA(75%)，记录实时监控中相应位号 的值。
系统调试
系统调试
主要分系统调试和联调两部分工作。 系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态 软件进行现场检验的过程，以确保供应的硬件、 软件满足用户的要求。 联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调 试的过程，确保能够正常反映现场实际的工艺 状况，驱动现场的执行机构。 一般先做调试，后做联调。
控制回路的投运
控制回路的投运应遵循“先手动，后自 动”的原则，在手动调节稳定的前提下， 进行自动运行。串级回路“先投内环，后 外环”。
投运的几个问题说明
控制回路的正反作用的判断
谢谢大家！
接下来我们将讨论系统维护专题
常见信号测试方法
4-20mA输出 20mA输出
所需工具为电流表。AO信号不能直接输出，只能通过 相应的控制回路给出阀位值。根据组态，通过相应的 回路找到相应的输出位号的端子，使回路输出分别在 25%、50%、75%，用电流表在端子后测出相应的电流， 并记录。
5.
操作站上电（ 操作站的显示器、工控机等设备上电；计算
机自检通过，检查确认Windows系统软件、JX-300X系统软件及 应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试）
系统停电步骤
1. 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后， 关操作站工控机及显示器电源； 2. 逐个关控制站电源箱电源； 3. 关闭各个支路电源开关； 4. 关闭不间断电源（UPS）电源开关； 5. 关闭总电源开关。
问题：PI102，0~50MPa量程，8mA输入时，计算机显示数值多少？
常见信号测试方法
4-20mA不配电 20mA不配电
所需工具为电流信号发生器、电流表和若干导线。将 卡件通道、电流表、电流信号发生器串成一回路，调 节电流信号发生器使电流表分别指示在8mA(25%)、 12mA(50%)和16mA(75%)，记录实时监控中相应位号 的值。
系统调试
系统调试
主要分系统调试和联调两部分工作。 系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态 软件进行现场检验的过程，以确保供应的硬件、 软件满足用户的要求。 联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调 试的过程，确保能够正常反映现场实际的工艺 状况，驱动现场的执行机构。 一般先做调试，后做联调。
控制回路的投运
控制回路的投运应遵循“先手动，后自 动”的原则，在手动调节稳定的前提下， 进行自动运行。串级回路“先投内环，后 外环”。
投运的几个问题说明
控制回路的正反作用的判断
谢谢大家！
接下来我们将讨论系统维护专题
常见信号测试方法
4-20mA输出 20mA输出
所需工具为电流表。AO信号不能直接输出，只能通过 相应的控制回路给出阀位值。根据组态，通过相应的 回路找到相应的输出位号的端子，使回路输出分别在 25%、50%、75%，用电流表在端子后测出相应的电流， 并记录。
浙大中控DCS系统AdvanTrol Pro软件培训-编程基础
二、图形化编程基础
培训什么？ • 主要内容： 主要内容：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 工程、段落、区段 编程基本步骤 工程管理 数据类型 变量 系统资源
工程、段落、区段
工程
SControl用一个工程（Project）描述一个控制 站的所有程序。 每个工程唯一对应一个控制站，工程必须指定 其对应的控制站地址。
新建工程
工程与组态关联
注意：工程与主控制卡的地址对应关系
新建段落
• 按编辑类型可将段落分类为
FBD段落 LD段落 SFC段落 ST语言段落 • 按程序类型分可将段落分类为： 程序段落 模块段落
工程管理
工程管理包括 段落管理 段落的名称管理，导入导出 任务管理 段落执行的次序
练习
请大家花10分钟的时间： 1、熟悉软件界面 2、新建一个工程：练习 3、新建几个段落：LD1\LD2\LD3 4、调整段落的执行次序
变量定义演示
请教师演示新建自定义变量、全局变量和私 有变量； 请学员练习5分钟，熟悉三种不同变量的定 义方法和应用场合及各自特点。
谢谢！
变量分类
变量按作用范围可分四类： 自定义变量 作用范围：整个组态，包括图形化工程和操作组 态 全局变量 作用范围：整个图形化工程，包括各个段落 私有变量 作用范围：只在该段落起作用 输入变量与输出变量 作用范围：只在自定义段落（自定义功能块）中 起作用
变量查找与替换
根据所查找目标数据源的分类（当前段、当前工 程）进行变量、位号以及模块的替换。 在替换框内填入欲替换的的目标名（可以是变量、 位号或者模块）
数据类型
图形化软件提供的变量数据类型
半浮点——2字节
半浮点的数据结构 所有模拟量的测量值都是半浮点数 无因次化处理公式 半浮点数运算注意事项（溢出）
新员工DCS培训(横河、浙大中控)
44
过程报警窗口
• 显示报警发生的时间、类别报警的工位、工位 注释、报警状态等信息，双击某一条信息，可 调出相应的仪表面板，使操作人员紧急处。 200条/每个窗口。 • 报警类型： · IOP：输入开路 · OOP：输出开路 · HH：高高限报警 · HI：高限报警 · LL：低低限报警 · LO：低限报警
49
50
51
52
流程图窗口
• 流程图窗口由用户定义，来显示工艺流 程，流程图中可显示动态数据、活动液 面、报警色变等情况，可使用户直接监 视、操作工艺流程和工程数据。 • 流程图窗口的色标由工艺情况及物料的 颜色而定
53
54
过程报告
• 过程报告是记录系统过程的报告；
• 包括系统过程控制的有关操作、状态的 改变、数据的变动等。
36
系统监控画面
37
•System Status Overview 系统状态显示一览画面，总观系统组成各站的情况， 通讯总线的状态等。
38
系统状态一览显示窗口
39
40
41
42
系统信息窗口
• 系统信息窗口
这个窗口显示在屏幕的最顶部，不可删除、 移动，不会被覆盖 。
43
用户登录窗口
• 用户登录窗口用于限制用户操作监视的 权利。 • 标准的用户有三个ON、OFF和ENG，除了 OFF用户以外，ON和ENG还可以用密码保 护。 • OFF USER：操作工身份
29
仪表操作模式： MAN：手动方式 AUT：自动方式 CAS：串级方式 IMAN：仪表处于初始状态
30
改变块的工作方式 功能块的操作状态叫做块的工作方式. 本节解释了如何改变块的 工作方式. 1. 选择块工作方式显示区(在该显示区块的工作方式如显示: AUT和MAN状态). 调仪表块工作方式变化操作对话栏 仪表块工作方式变化操作对话栏将显示出来.
过程报警窗口
• 显示报警发生的时间、类别报警的工位、工位 注释、报警状态等信息，双击某一条信息，可 调出相应的仪表面板，使操作人员紧急处。 200条/每个窗口。 • 报警类型： · IOP：输入开路 · OOP：输出开路 · HH：高高限报警 · HI：高限报警 · LL：低低限报警 · LO：低限报警
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流程图窗口
• 流程图窗口由用户定义，来显示工艺流 程，流程图中可显示动态数据、活动液 面、报警色变等情况，可使用户直接监 视、操作工艺流程和工程数据。 • 流程图窗口的色标由工艺情况及物料的 颜色而定
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过程报告
• 过程报告是记录系统过程的报告；
• 包括系统过程控制的有关操作、状态的 改变、数据的变动等。
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系统监控画面
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•System Status Overview 系统状态显示一览画面，总观系统组成各站的情况， 通讯总线的状态等。
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系统状态一览显示窗口
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系统信息窗口
• 系统信息窗口
这个窗口显示在屏幕的最顶部，不可删除、 移动，不会被覆盖 。
43
用户登录窗口
• 用户登录窗口用于限制用户操作监视的 权利。 • 标准的用户有三个ON、OFF和ENG，除了 OFF用户以外，ON和ENG还可以用密码保 护。 • OFF USER：操作工身份
29
仪表操作模式： MAN：手动方式 AUT：自动方式 CAS：串级方式 IMAN：仪表处于初始状态
30
改变块的工作方式 功能块的操作状态叫做块的工作方式. 本节解释了如何改变块的 工作方式. 1. 选择块工作方式显示区(在该显示区块的工作方式如显示: AUT和MAN状态). 调仪表块工作方式变化操作对话栏 仪表块工作方式变化操作对话栏将显示出来.
浙大中控DCS培训教程(培训)
Sendmsg为设置向其他控制站发消息的数目的 函数。
sendmsg(所需发送msg的数量);
控制站间的数据交换
g_msg[0] = 0; g_msg[1] = 0; g_msg[0] = setsfloat( g_msg[0] , _TAG("TI-101").PV, 0); g_msg[0] = setsfloat( g_msg[0] , _TAG("FI-101").PV, 1); g_msg[1] = setsfloat( g_msg[1] , _TAG("LI-101").PV, 1); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-101").PV, 0); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-102").PV, 1); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-103").PV, 2); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-104").PV, 3); sendmsg(2);
如何实现？
控制站间的数据交换
根据系统规定，模拟量位号在系统内以2字节 的半浮点（sfloat）数据类型存放，开关量以布 尔（bool）数据类型存放。对于g_msg变量，每 一个g_msg分别可以利用它的高16位和低16位存 放2个半浮点型或整型的2字节变量；若是布尔型 的数据，g_msg的每一位可以存放一个布尔量， 也就是每个g_msg变量可以存放32个布尔量（开 关量）；对于像浮点型（float）这样的本身就 占用4个字节的变量，每个g_msg只能存放一个。
sendmsg(所需发送msg的数量);
控制站间的数据交换
g_msg[0] = 0; g_msg[1] = 0; g_msg[0] = setsfloat( g_msg[0] , _TAG("TI-101").PV, 0); g_msg[0] = setsfloat( g_msg[0] , _TAG("FI-101").PV, 1); g_msg[1] = setsfloat( g_msg[1] , _TAG("LI-101").PV, 1); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-101").PV, 0); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-102").PV, 1); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-103").PV, 2); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-104").PV, 3); sendmsg(2);
如何实现？
控制站间的数据交换
根据系统规定，模拟量位号在系统内以2字节 的半浮点（sfloat）数据类型存放，开关量以布 尔（bool）数据类型存放。对于g_msg变量，每 一个g_msg分别可以利用它的高16位和低16位存 放2个半浮点型或整型的2字节变量；若是布尔型 的数据，g_msg的每一位可以存放一个布尔量， 也就是每个g_msg变量可以存放32个布尔量（开 关量）；对于像浮点型（float）这样的本身就 占用4个字节的变量，每个g_msg只能存放一个。
浙大中控DCS系统AdvanTrol Pro软件培训-程梯形图(LD)语言
图形化组态
浙江中控技术有限公司
三、梯形图（LD）语言 梯形图（LD）
培训什么？ • 主要内容： 主要内容：
1. 2. 3. 4. 5. 6. LD概述 触点、线圈、垂直连接线 功能块介绍 模块库介绍 常用功能块应用举例 编程注接触器、继电器 梯形图基础上演变而来，与电气操作原理相呼 应，形象、直观和实用。 触点和线圈来构建逻辑控制方案 很容易将电气联锁图转换为梯形图程序 联锁程序习惯使用梯形图语言进行编辑
TON定时器模块
TON定时器模块
定时器的基准为控制周 期，定时时间必须设置 为运行周期的整数倍。
例：如果KI101为ON,延时10秒，KO101为ON； 如果KI101为OFF,KO101为OFF。
定时器--TP
定时器--TP
• 该模块用于产生持续时间一定的脉冲。
定时器的基准为控制周期，定时时间必须设置为运行周期 的整数倍。
编程示例1
LD编辑器—垂直连接线
垂直连接线可以同时连接多个输入和多个输出，相当于或 的功能，连接线的左边作为或的输入，右边作为或的输出。 垂直连接线上可以连接所有布尔量的数据链路，包括所有 触点、线圈及功能块的布尔量引脚。
编程示例2
例2：当开关DI101为ON,或者开关DI102为OFF 时电机DJ101为ON；DI101为OFF,且DI102为 ON,则DJ101为OFF。
编程示例2
在工程设计中，我们经常使用 在工程设计中， SAMA图表示各种逻辑关系 图表示各种逻辑关系。 SAMA图表示各种逻辑关系。
什么是SAMA图呢？
什么叫SAMA图？
SAMA图是美国制造等协会制定的一种规范，它使用 各种图符如：加、减、乘、除、微分、积 分、 或门、与门、切换、最大值、最小值、上限幅、下限 幅等，将控制系统要进行何种运算处理表达出来. 简单的说，SAMA图是有关工程技术人员进行技术 交流的一种公认的图符或者说工程语言。
浙江中控技术有限公司
三、梯形图（LD）语言 梯形图（LD）
培训什么？ • 主要内容： 主要内容：
1. 2. 3. 4. 5. 6. LD概述 触点、线圈、垂直连接线 功能块介绍 模块库介绍 常用功能块应用举例 编程注接触器、继电器 梯形图基础上演变而来，与电气操作原理相呼 应，形象、直观和实用。 触点和线圈来构建逻辑控制方案 很容易将电气联锁图转换为梯形图程序 联锁程序习惯使用梯形图语言进行编辑
TON定时器模块
TON定时器模块
定时器的基准为控制周 期，定时时间必须设置 为运行周期的整数倍。
例：如果KI101为ON,延时10秒，KO101为ON； 如果KI101为OFF,KO101为OFF。
定时器--TP
定时器--TP
• 该模块用于产生持续时间一定的脉冲。
定时器的基准为控制周期，定时时间必须设置为运行周期 的整数倍。
编程示例1
LD编辑器—垂直连接线
垂直连接线可以同时连接多个输入和多个输出，相当于或 的功能，连接线的左边作为或的输入，右边作为或的输出。 垂直连接线上可以连接所有布尔量的数据链路，包括所有 触点、线圈及功能块的布尔量引脚。
编程示例2
例2：当开关DI101为ON,或者开关DI102为OFF 时电机DJ101为ON；DI101为OFF,且DI102为 ON,则DJ101为OFF。
编程示例2
在工程设计中，我们经常使用 在工程设计中， SAMA图表示各种逻辑关系 图表示各种逻辑关系。 SAMA图表示各种逻辑关系。
什么是SAMA图呢？
什么叫SAMA图？
SAMA图是美国制造等协会制定的一种规范，它使用 各种图符如：加、减、乘、除、微分、积 分、 或门、与门、切换、最大值、最小值、上限幅、下限 幅等，将控制系统要进行何种运算处理表达出来. 简单的说，SAMA图是有关工程技术人员进行技术 交流的一种公认的图符或者说工程语言。
浙大中控DCS组态培训
AdvanTrol Pro软件培训
浙江中控技术有限公司
系统组态 ＡｄｖａｎＴｒｏｌ Ｐｒｏ软件培训
培训目标
• 培训目标：
通过本课程的学习，您将： ü 了解基本组态方法； ü 了解基本组态规范；
主要内容
• 主要内容：
１． ２． ３． ４． 组态软件包的组成 组态软件基本功能 基本组态方法 组态规则
（在二次计算软件中可对数据进行分组分区。数据组最多能组 ３２个，数据组０为内置数据组，由系统自动生成，用户不可见。 数据分区是数据组中数据的二次分配，共 ３２个）
报警类型
报警类型 超限报警 偏差报警 变化率报警 状态报警 ＯＮ报警／ＯＦＦ报警 频率报警 说明 高高限、高限、低限、 低低限报警 高偏、低偏 上升、下降。 支持位号类型 ＡＩ，自定义变量，回路等 ＡＩ，自定义变量，回路等 ＡＩ，自定义变量，回路等 ＤＩ，ＤＯ，自定义１字节变量 ＤＩ，ＤＯ，自定义１字节变量 ＤＩ，ＤＯ，自定义１字节变量
Ｉ／Ｏ配置
在这里，我们需要： • 设置数据转发卡（机笼） • 设置 I/O卡件 • 设置信号点 • 设置信号特性（量程、单位 等）
数据转发卡配置
先选择控制站，然后点击 “ 增加” ，输入 注释并设置地址。
Ｉ／Ｏ卡件组态
I/O卡件”标签，使之跳到屏幕最 点击 “ 前。点击增加，选择相应的卡件类型。
数据分组分区
数据分组、分区 ；
数据分组分区实现对数据的分块管理，如语音报警的分块 设置或成组报警光子牌的设置等，各能组 32个。 数据组 0为内置数据组，由系统自动生成，用户不可见。
光字牌设置
在二次计算中组态
Ｉ／Ｏ配置规范
所有卡件的备用通道必须组上空位号，空 位号的命名原则如下：
浙江中控技术有限公司
系统组态 ＡｄｖａｎＴｒｏｌ Ｐｒｏ软件培训
培训目标
• 培训目标：
通过本课程的学习，您将： ü 了解基本组态方法； ü 了解基本组态规范；
主要内容
• 主要内容：
１． ２． ３． ４． 组态软件包的组成 组态软件基本功能 基本组态方法 组态规则
（在二次计算软件中可对数据进行分组分区。数据组最多能组 ３２个，数据组０为内置数据组，由系统自动生成，用户不可见。 数据分区是数据组中数据的二次分配，共 ３２个）
报警类型
报警类型 超限报警 偏差报警 变化率报警 状态报警 ＯＮ报警／ＯＦＦ报警 频率报警 说明 高高限、高限、低限、 低低限报警 高偏、低偏 上升、下降。 支持位号类型 ＡＩ，自定义变量，回路等 ＡＩ，自定义变量，回路等 ＡＩ，自定义变量，回路等 ＤＩ，ＤＯ，自定义１字节变量 ＤＩ，ＤＯ，自定义１字节变量 ＤＩ，ＤＯ，自定义１字节变量
Ｉ／Ｏ配置
在这里，我们需要： • 设置数据转发卡（机笼） • 设置 I/O卡件 • 设置信号点 • 设置信号特性（量程、单位 等）
数据转发卡配置
先选择控制站，然后点击 “ 增加” ，输入 注释并设置地址。
Ｉ／Ｏ卡件组态
I/O卡件”标签，使之跳到屏幕最 点击 “ 前。点击增加，选择相应的卡件类型。
数据分组分区
数据分组、分区 ；
数据分组分区实现对数据的分块管理，如语音报警的分块 设置或成组报警光子牌的设置等，各能组 32个。 数据组 0为内置数据组，由系统自动生成，用户不可见。
光字牌设置
在二次计算中组态
Ｉ／Ｏ配置规范
所有卡件的备用通道必须组上空位号，空 位号的命名原则如下：
浙大中控DCS系统参数调整培训
比例带（度）
可以理解为使控制器的输出变化满刻度（ 可以理解为使控制器的输出变化满刻度（也 就是使控制阀从全关到全开或相反） 就是使控制阀从全关到全开或相反）时，相 应所需的输入偏差变化量占仪表测量范围的 百分数。 百分数。 比例度δ越大，表示比例控制作用越弱。 比例度δ越大，表示比例控制作用越弱。 减小比例度， (δ =1/Kp ）减小比例度，会使系统的稳定性 和动态性能变差，但可相应地减小余差， 和动态性能变差，但可相应地减小余差，提 高静态精度。 高静态精度。
例题
一台DDZ- 型温度比例控制器， 一台DDZ-Ⅲ型温度比例控制器，测温范围为 DDZ 200～1200℃。当温度给定值由800℃ 800℃变动到 200～1200℃。当温度给定值由800℃变动到 850℃，其输出由12mA变化到16mA 12mA变化到16mA。 850℃，其输出由12mA变化到16mA。试求该控 制器的比例度及放大系数。 制器的比例度及放大系数。
参数调整
主要内容
比例带（度） PID参数对系统动静态特性的影响 控制器参数整定：现场试凑法、临界比例度 法、衰减曲线法 采样周期选择 无扰切换
比例带（度）
反映比例控制器的比例控制作用强弱的一个 参数。 参数。 数值上比例度等于输入偏差变化相对值与相 应的输出变化相对值之比的百分数
e u δ = x − x / u −u min max min max × 100%
临界比例度法
在闭合的控制系统里， 在闭合的控制系统里，将调节器置于纯比例 作用下，从大到小逐渐改变调节器的比例度， 作用下，从大到小逐渐改变调节器的比例度， 得到等幅振荡的过渡过程。 得到等幅振荡的过渡过程。 此时的比例度称为临界比例度δ 此时的比例度称为临界比例度δk，相邻两个 波峰间的时间间隔，称为临界振荡周期T 波峰间的时间间隔，称为临界振荡周期 k。
浙大中控DCS培训系统调试
浙大中控DCS培训系统调试
前言
中控DCS培训系统是一种用于教学和实验的虚拟仿真系统，可用于工业自动化、过程控制等领域的培训和实践操作。
本文将介绍如何调试该系统。
调试步骤
1.下载安装软件：中控DCS培训系统安装包及相应的驱动程序。
2.配置环境变量：安装完成后，将驱动程序添加至系统的环境变量中，
以便在使用中可以直接调用驱动程序。
3.连接设备：将模拟设备和计算机连接。
可以使用串口连接或者网络连
接，具体方法可参考中控DCS培训系统的手册。
连接成功后，拔掉设备并重
新连接，确保连接正常。
4.测试设备：打开中控DCS培训系统软件，点击“测试”的按钮，测试
设备是否可以被正常识别并连接。
如果提示错误，可以根据错误信息判断故障原因并进行排查。
5.调试程序：先查看设备驱动程序的配置文件是否正确，然后启动调试
程序，检查程序运行状态和输出结果，确认程序是否正常运行。
6.调试功能：对于系统中的各项功能，需要运行并测试其有效性，可通
过调试功能实现。
例如如果需要测试报警功能，则需要调用报警程序，并检查相关输出结果。
7.记录日志：在调试过程中，需要记录每一次的调试结果和处理方法，
以便在后续的使用中可以参考之前的经验和方法。
中控DCS培训系统的调试过程需要按照以上步骤进行，需要仔细地检查每一个环节，确保设备和程序正常运行。
同时，根据调试结果和遇到的问题，需要不断地改进和优化调试流程和方法，提高调试效率和质量。
浙江中控DCS系统培训教材
2
80年代初
技术特征是引入局域网LAN
3
80年代末期 技术特征是管控一体化
90年代初
4
90年代中期 主要强调系统的开放性，特别是通信机制的开放性和标
准化。
总结：早期DCS的重点在于控制，DCS以“分散”作为关键字，但现代发展 更着重于系统信息综合管理，今后“综合”又将成为其关键字，向实 现控制体系、运行体系、计划体系、管理体系的综合自动化方向发展， 通过由网络（局域网和广域网）或者串、并行通信实现设备互连和资 源网络化共享，实施从最底层的实时控制、优化控制上升到生产调度、 经营管理，以至最高层的战略决策，形成一个具有柔性的高度自动化 的管控一体化系统。
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SC03 –SC04
B锅炉+公用工程
SC05 –SC06
C锅炉
4.继电器柜（在热电装置叫端子板辅助柜AC）
机柜型号：CN-011 数量：6台
作用：安装继电器.24VDC和I/O连接端子.
端子板辅助柜AC分配：
AC01 –AC03 A锅炉+汽机
AC04 –AC06 B锅炉+公用工程
AC07 –AC08 C锅炉
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ECS-700系统都有哪些服务器？
数据服务器：报警历史记录、操作域变量实时数据 （异构系统数据）、SOE 数据存放平台。向应用站
提供实时和历史数据。可冗余配置。 历史数据服务器：历史趋势存放平台，向应用站提供实时
和历史数据。可冗余配置。 操作记录服务器：操作员操作记录存放平台，提供记录及
跳转到第一页
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浙大中控DCS基础版教程(2024)
8
I/O模块类型及作用
2024/1/29
模拟量输入模块
将现场模拟量信号转换为数字信号，供控 制器处理。
模拟量输出模块
将控制器输出的数字信号转换为模拟量信 号，驱动现场执行机构。
开关量输入模块
接收现场开关量信号，将信号状态传输给 控制器。
开关量输出模块
根据控制器指令，输出开关量信号控制现 场设备。
9
控制器区
显示与控制器相关的信息和操作，如控制器状态、变量监控等。
2024/1/29
19
主界面布局及功能区域划分
2024/1/29
图形组态区
用于创建和编辑DCS系统的图形界面 ，包括流程图、趋势图、报警窗口等 。
脚本编程区
提供脚本编程环境，支持用户编写自 定义脚本实现复杂控制逻辑。
20
常用操作命令和快捷键使用
工具栏
位于菜单栏下方，提供常用操作 命令的快捷按钮。
17
主界面布局及功能区域划分
工作区
占据界面中心区域，用于显示和编辑DCS系统的各种元素。
状态栏
位于界面底部，显示当前登录用户、系统时间、版本号等信息。
2024/1/29
18
主界面布局及功能区域划分
工程管理区
用于管理DCS工程文件，包括新建、打开、保存、另存为等操作。
组态软件使用
熟悉浙大中控DCS组态软件的操作界面和基本功能，掌握 建立工程、绘制流程图、配置IO点、编写控制逻辑等步骤 。
控制策略组态
在组态软件中，根据控制策略的要求，配置相应的控制模 块、设定参数、连接信号等，完成控制策略的组态。
36
回路调试技巧和经验分享
调试前准备
检查硬件连接、确认IO点配置正确、 确保控制策略组态无误。
I/O模块类型及作用
2024/1/29
模拟量输入模块
将现场模拟量信号转换为数字信号，供控 制器处理。
模拟量输出模块
将控制器输出的数字信号转换为模拟量信 号，驱动现场执行机构。
开关量输入模块
接收现场开关量信号，将信号状态传输给 控制器。
开关量输出模块
根据控制器指令，输出开关量信号控制现 场设备。
9
控制器区
显示与控制器相关的信息和操作，如控制器状态、变量监控等。
2024/1/29
19
主界面布局及功能区域划分
2024/1/29
图形组态区
用于创建和编辑DCS系统的图形界面 ，包括流程图、趋势图、报警窗口等 。
脚本编程区
提供脚本编程环境，支持用户编写自 定义脚本实现复杂控制逻辑。
20
常用操作命令和快捷键使用
工具栏
位于菜单栏下方，提供常用操作 命令的快捷按钮。
17
主界面布局及功能区域划分
工作区
占据界面中心区域，用于显示和编辑DCS系统的各种元素。
状态栏
位于界面底部，显示当前登录用户、系统时间、版本号等信息。
2024/1/29
18
主界面布局及功能区域划分
工程管理区
用于管理DCS工程文件，包括新建、打开、保存、另存为等操作。
组态软件使用
熟悉浙大中控DCS组态软件的操作界面和基本功能，掌握 建立工程、绘制流程图、配置IO点、编写控制逻辑等步骤 。
控制策略组态
在组态软件中，根据控制策略的要求，配置相应的控制模 块、设定参数、连接信号等，完成控制策略的组态。
36
回路调试技巧和经验分享
调试前准备
检查硬件连接、确认IO点配置正确、 确保控制策略组态无误。
浙大中控DCS操作培训
浙大中控科技有限公司
焚烧炉DCS岗位操作培训
主讲： 部门：自控仪表
请各位将手机关掉, 或设置成静音模式，讲 座过程保持安静，谢谢 合作！
目录
系统总体说明 功能介绍 基本操作 几个重要操作 维护保养
一、系统总体说明
系统硬件
本规程所涉及的操作均在操作站上实现， 具体的硬件构成：操作站计算机、显示器、 键盘、鼠标、音响、控制柜及周边相关设 备。
切到观察：鼠标左键单击画面上部的
口令图标 画面弹出操作框，鼠标 左键单击 操作系统切到观察状 态，观察状态不能进行对现场遥控及 参数修改等操作。
注意：出于系统安全性能考虑，要求操作 员上班时以相应用户名登录监控操作系统， 下班时必须将系统切到观察状态。系统用 户的增删、用户密码的修改、等设置由的 维护人员完成。
工艺参数修改
工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪中 进行。其修改方法有三
仪表中： PV代表测量值； SV代表设定值； MV代表阀位值； ：当数据框底色为白 色时，此数据方可修改； 数据框底色为灰色的时， 此数据不可修改。 修改数据后，必须要 按回车键加以确定。
工艺参数修改
工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪 表中进行。其修改方法有三 ： 方法一：在操作画面上调出相应的参数 或回路，确认无误后，点击 增减键增 加或减少数值完成参数修改。 方法二：在操作画面上调出相应的参数 或回路，将数据框中原有数据先删除，再 用操作员键盘中的数字键输入数值，确认 无误后确认完成修改。
二、功能介绍
• 工具栏介绍
系统简介 报警一览 系统总貌 控制分组 调整画面 后 页 后 退 退出系统 系统登录 系统服务 打印
趋势图 流程图 报表画面 数据一览 系统状态
焚烧炉DCS岗位操作培训
主讲： 部门：自控仪表
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目录
系统总体说明 功能介绍 基本操作 几个重要操作 维护保养
一、系统总体说明
系统硬件
本规程所涉及的操作均在操作站上实现， 具体的硬件构成：操作站计算机、显示器、 键盘、鼠标、音响、控制柜及周边相关设 备。
切到观察：鼠标左键单击画面上部的
口令图标 画面弹出操作框，鼠标 左键单击 操作系统切到观察状 态，观察状态不能进行对现场遥控及 参数修改等操作。
注意：出于系统安全性能考虑，要求操作 员上班时以相应用户名登录监控操作系统， 下班时必须将系统切到观察状态。系统用 户的增删、用户密码的修改、等设置由的 维护人员完成。
工艺参数修改
工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪中 进行。其修改方法有三
仪表中： PV代表测量值； SV代表设定值； MV代表阀位值； ：当数据框底色为白 色时，此数据方可修改； 数据框底色为灰色的时， 此数据不可修改。 修改数据后，必须要 按回车键加以确定。
工艺参数修改
工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪 表中进行。其修改方法有三 ： 方法一：在操作画面上调出相应的参数 或回路，确认无误后，点击 增减键增 加或减少数值完成参数修改。 方法二：在操作画面上调出相应的参数 或回路，将数据框中原有数据先删除，再 用操作员键盘中的数字键输入数值，确认 无误后确认完成修改。
二、功能介绍
• 工具栏介绍
系统简介 报警一览 系统总貌 控制分组 调整画面 后 页 后 退 退出系统 系统登录 系统服务 打印
趋势图 流程图 报表画面 数据一览 系统状态
新员工DCS培训(横河、浙大中控)
I/O总线
本地I/O总线（L-BUS）：连接控制器和控制器所在机 柜的I/O模块，若机柜内没有配置控制器，则本地I/O 总线连接同一机柜内的I/O连接模块和I/O模块。 扩展I/O总线（E-BUS）：连接控制器和各类通信接口 模块（如I/O连接模块、PROFIBUS通信模块、串行通 信模块等）。通讯速率100Mbps。
48
趋势窗口
• 趋势窗口可根据工艺装置及控制关 • 系来分配，最多可同时显示8块仪表 的记录曲线 • 常用数据：PV、SV、MV • 数据采样周期： 1 或 10 秒； 1 、 2 、 5 或10分钟 • 保存时间：48分钟、8小时；2、4、 10或20天 ，根据公司工艺要求我们 重要的趋势数据保存700天。
二 硬件组成
机柜
800
尺寸
容量
最大4机架
2100
807
机架
机架
地址 供电 通讯
容量
机架
I/O机架有两种型号 CN721（长机架）:可安装I/O基座8个 ，16个IO模块 CN722（短机架）:可安装I/O基座4个 ，8个IO模块
I/O机架采用两路独立24V电源供电。
系统电源
第一路供电 + -
组态 服务器
操作记录 服务器 数据 服务器
过程信息网
存放全工程的组态信息。多人组态和组态发布必须通过组态服务器。 必须有 全工程有且只有一组组态服务器。组态服务器也可作为操作记录服 (全工程) 务器、工程师站或者数据服务器。
存放组态及监控的操作记录信息。一般情况下全工程设置一组操作 记录服务器，与组态服务器合并。 用于接收、处理实时数据和报警数据，进行全局的报警处理，保存 报警和操作的历史记录以及操作域变量，并向应用站提供实时和 历史数据。可以冗余配置，当工作服务器发生故障时，所有监控客 户端会自动切换到正常的服务器。 用于接收、处理和保存历史趋势数据，并向应用站提供历史数据。 当历史趋势记录规模在4000点以下时，历史数据服务器可与数据服 务器合并。否则，需单独设置历史数据服务器站点。 同步过程控制网上所有节点的时钟。可采用专门的GPS设备或者普 通操作站或数据服务器作为时钟同步服务器。 应该有 (全工程) 必须有 (操作域)
2024版浙大中控DCS培训
DCS系统架构与组成
DCS系统架构包括硬件层、软件层和网络层，其中硬件层包括控制器、 I/O模块、人机界面等；软件层包括组态软件、监控软件、控制策略等； 网络层负责数据传输和通信。
DCS系统主要由工程师站、操作员站、控制站和通信网络等组成，其中 工程师站负责系统组态和维护，操作员站负责监视和操作，控制站负责 执行控制策略，通信网络负责数据传输。
培训意义
通过培训，使学员更好地适应工业自动 化控制领域的发展需求，提升个人职业 技能和竞争力，为企业创造更大的价值。
培训对象及要求
培训对象
面向工业自动化控制领域的工程师、技术人员、管理人员等， 以及对浙大中控DCS系统感兴趣的其他人员。
培训要求
学员应具备一定的工业自动化控制基础知识，了解常见的控制 系统及其原理；同时，学员应具备较强的学习能力和实践能力， 以便更好地掌握浙大中控DCS系统的应用技能。
本情况。
浙大中控DCS系统特点
02
阐述浙大中控DCS系统在工业自动化控制领域的优势，如高可
靠性、强实时性、易扩展性等。
浙大中控DCS系统应用领域
03
介绍浙大中控DCS系统在石油、化工、电力、冶金等行业的广
泛应用及成功案例。
培训目标与意义
培训目标
使学员全面了解浙大中控DCS系统的 基本原理、功能特点、操作维护等， 提高学员对浙大中控DCS系统的应用 能力和问题解决能力。
可靠性和稳定性。
CHAPTER 03
浙大中控DCS系统特点与优 势
高效稳定的控制性能
高速、高精度的控制算法
确保生产过程的精确控制，提高产品 质量和生产效率。
稳定的系统平台
强大的抗干扰能力
通过多种抗干扰措施，有效抵抗外部 干扰，保证控制信号的准确性和稳定 性。
浙大中控DCS系统软件培训教材
Your company slogan
故障诊断画面细节
控制站基本状态诊断
在控制站基本状态信息区内显示当前处于实时诊断状态的控制站 的基本信息，包括控制站的网络通信情况，工作/备用状态，主控制 卡内部RAM存储器状态，I/O控制器（数据转发卡）的工作情况，主 控制卡内部ROM存储器状态，主控制卡时间状态，组态状态。绿色表 示工作正常，红色表示存在错误，主控制卡为备用状态时，工作项 显示为黄色备用。第二行表示冗余控制卡的基本信息，如组态未组 冗余卡件，则该行为空。如下图则表示当前控制站组了冗余控制卡， 当前为工作状态，RAM正常，I/O控制器正常，控制卡程序运行，常，
报警一览画面（AL）
实时报警列表每过一秒钟检测一次位号的报警状态，并刷 新列表中的状态信息。
报警色：红色----0级报警 黄色----非0级报警 绿色----报警已消除
闪烁： 没有确认的报警条目都会闪烁。确认并消除的报 警条目会自动消失，不显示在报警画面中。所有曾经产生 过的报警条目都可以通过历史查询查看。查询时返回条数 在200-1200之间自由设置。
You务__打印配置设置
Your company slogan
系统服务__用户管理
Your company slogan
实时监控操作
Your company slogan
主要内容
1. 报警一览（报警确认、消音）—ＡＬ 2. 控制分组—ＣＧ 3. 调整画面—ＴＮ 4. 趋势图—ＴＧ 5. 流程图（弹出式流程图） —ＧＲ 6. 数据一览—ＤＶ 7. 系统总貌—ＯＶ 8. 故障诊断
图
形
数值型图
按钮型图
跟位号或回路类型有关
数据输入框为灰色表明禁止修改或权限不足可以通 过改变开关量仪表的按钮状态改变开出、自定义开
故障诊断画面细节
控制站基本状态诊断
在控制站基本状态信息区内显示当前处于实时诊断状态的控制站 的基本信息，包括控制站的网络通信情况，工作/备用状态，主控制 卡内部RAM存储器状态，I/O控制器（数据转发卡）的工作情况，主 控制卡内部ROM存储器状态，主控制卡时间状态，组态状态。绿色表 示工作正常，红色表示存在错误，主控制卡为备用状态时，工作项 显示为黄色备用。第二行表示冗余控制卡的基本信息，如组态未组 冗余卡件，则该行为空。如下图则表示当前控制站组了冗余控制卡， 当前为工作状态，RAM正常，I/O控制器正常，控制卡程序运行，常，
报警一览画面（AL）
实时报警列表每过一秒钟检测一次位号的报警状态，并刷 新列表中的状态信息。
报警色：红色----0级报警 黄色----非0级报警 绿色----报警已消除
闪烁： 没有确认的报警条目都会闪烁。确认并消除的报 警条目会自动消失，不显示在报警画面中。所有曾经产生 过的报警条目都可以通过历史查询查看。查询时返回条数 在200-1200之间自由设置。
You务__打印配置设置
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系统服务__用户管理
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实时监控操作
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主要内容
1. 报警一览（报警确认、消音）—ＡＬ 2. 控制分组—ＣＧ 3. 调整画面—ＴＮ 4. 趋势图—ＴＧ 5. 流程图（弹出式流程图） —ＧＲ 6. 数据一览—ＤＶ 7. 系统总貌—ＯＶ 8. 故障诊断
图
形
数值型图
按钮型图
跟位号或回路类型有关
数据输入框为灰色表明禁止修改或权限不足可以通 过改变开关量仪表的按钮状态改变开出、自定义开
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如何实现？
控制站间的数据交换
根据系统规定，模拟量位号在系统内以2字节 的半浮点（sfloat）数据类型存放，开关量以布 尔（bool）数据类型存放。对于g_msg变量，每 一个g_msg分别可以利用它的高16位和低16位存 放2个半浮点型或整型的2字节变量；若是布尔型 的数据，g_msg的每一位可以存放一个布尔量， 也就是每个g_msg变量可以存放32个布尔量（开 关量）；对于像浮点型（float）这样的本身就 占用4个字节的变量，每个g_msg只能存放一个。
控制站间的数据交换
控制站间的数据交换
SETSFLOST模块的功能是在输入的32位DWORD型变量的指定 位置设置16位的SFLOAT值，再赋给输出值。其中，SFLOAT型在 计算机中以定点法存储，在指定位置设置后，整体以DWORD型 传送。
输入引脚X上连接了一个DWORD变量， 输入引脚SF上连接的就示需要在其他站点上被调用的数据位 号， 输入引脚SERIAL上连接的数字表示该半浮点位号在双字的 g_msg变量中存放的位置序号（0表示放在低16位，1表示放 在高16位）。 将所需的数据存储在DWORD变量指定位置后，将数值改变后 的DWORD变量从输出引脚Y输出。
以上为被调用号控制站中我们也要编制一 段程序，将指定的1号控制站发送的数据接收到本站 点中。
接收过来的数据可以在本站点中任意使用。
控制站间的数据交换
例子：地址为2的控制站中有以下的一些 数据需要在地址为4的控制站中使用，这些 数据分别是：地址2号控制站中氧化炉温度 TI-101，空气流量FI-101，反应罐液位LI101，电机1状态DI-101，电机2状态DI-102， 电机3状态DI-103，电机4状态DI-104。
控制站间的数据交换
假如现在系统中有4个控制站，其中2号站需要调 用1号站的一些数据，那么，让我们一起来看看实现 数据交换的步骤——
控制站间的数据交换
首先，在1号站内编制一段程序，通过程序把需要 被调用的数据存放在本站点的数据共享区中，然后 把这些共享数据发送到系统的过程控制网上。
这一次的数据发送是采用广播式的发送，也就是 不特别指明发送到哪一个控制站中。
发送： 那么，在地址为2的控制站中，编写一段程序，
程序中，将３个模拟量和４个开关量分别存放在 ２个g_msg变量中，为了方便起见，程序中使用 了g_msg[0]和g_msg[1] 。然后将这两个g_msg发 送出去。
控制站间的数据交换
Setsfloat函数是向长整数中放sfloat数据的函数。 y=setsfloat(长整型数据,半浮点数据,０或１)； 长整型数据为被写的数据源， 半浮点的数据为所需存放的数据， ０表示在长整型数据的低位上存放数据， １表示在长整型数据的高位上存放数据。 函数运算的结果就是向长整数中放sfloat数据。
控制方案的设计
——高级组态维护培训班
一、编程小案例
两种方法的比较： 组态中实现：精度高 程序中实现：灵活
控制站间的数据交换
控制站间的数据交换
对于一个较大的系统，往往无 法做到将程序需要调用的位号集 中在一个控制站中。这里，就需
要进行数据的站间调用。
控制站间的数据交换
为了实现在控制站间交换数据，每个控制站开辟了 一片共享数据区，用以存放共享数据。数据区内有 128*4个字节描述为 LONG g_msg[128] (在SCControl 中数据类型为DWORD)。为了最灵活经济的使用这片数 据区，系统定义了一系列函数处理各种数据类型从数 据区的放入和取出。通过sendmsg和getmsg执行发送 和接收工作。
Sendmsg为设置向其他控制站发消息的数目的 函数。
sendmsg(所需发送msg的数量);
控制站间的数据交换
g_msg[0] = 0; g_msg[1] = 0; g_msg[0] = setsfloat( g_msg[0] , _TAG("TI-101").PV, 0); g_msg[0] = setsfloat( g_msg[0] , _TAG("FI-101").PV, 1); g_msg[1] = setsfloat( g_msg[1] , _TAG("LI-101").PV, 1); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-101").PV, 0); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-102").PV, 1); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-103").PV, 2); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-104").PV, 3); sendmsg(2);
控制站间的数据交换
Setbit函数是向长整数中放bool数据的函数。 y=setbit(长整型数据,bool数据,0、1…31)； 长整型数据为被写的数据源， bool数据为所需存放的数据， 0、1…31表示在长整型数据的哪一位上存放数据， 函数运算的结果就是向长整数中放bool数据。
控制站间的数据交换
控制站间的数据交换
SETBIT模块的功能与前面的模块类似，是在输入的 DWORD型值的指定位置设置开关数据，再赋给输出值。也 就是，在已存在的DWORD型值的某一位上设置开关数据， 其余不变，然后输出。
输入引脚X上连接了一个DWORD变量， 输入引脚Q上连接的就示需要在其他站点上被调用的数 据位号， 输入引脚SERIAL上连接的数字表示该布尔型位号在双字 的g_msg变量中存放的位置序号（0表示放在最低位，31 表示放在最高位）。 将所需的数据存储在DWORD变量指定位置后，将数值改 变后的DWORD变量从输出引脚Y输出。
控制站间的数据交换
经分析，需要发送的数据有模拟量位号3个， 开关量位号4个。
在这里，根据题目要求，我们使用两个g_msg 变量，其中的一个g_msg存放题目中要求的2个模 拟量位号，正好占用了4个字节，另一个g_msg存 放题目中的另一个模拟量位号（2个字节）和4个 开关量（4位）。
控制站间的数据交换
控制站间的数据交换
根据系统规定，模拟量位号在系统内以2字节 的半浮点（sfloat）数据类型存放，开关量以布 尔（bool）数据类型存放。对于g_msg变量，每 一个g_msg分别可以利用它的高16位和低16位存 放2个半浮点型或整型的2字节变量；若是布尔型 的数据，g_msg的每一位可以存放一个布尔量， 也就是每个g_msg变量可以存放32个布尔量（开 关量）；对于像浮点型（float）这样的本身就 占用4个字节的变量，每个g_msg只能存放一个。
控制站间的数据交换
控制站间的数据交换
SETSFLOST模块的功能是在输入的32位DWORD型变量的指定 位置设置16位的SFLOAT值，再赋给输出值。其中，SFLOAT型在 计算机中以定点法存储，在指定位置设置后，整体以DWORD型 传送。
输入引脚X上连接了一个DWORD变量， 输入引脚SF上连接的就示需要在其他站点上被调用的数据位 号， 输入引脚SERIAL上连接的数字表示该半浮点位号在双字的 g_msg变量中存放的位置序号（0表示放在低16位，1表示放 在高16位）。 将所需的数据存储在DWORD变量指定位置后，将数值改变后 的DWORD变量从输出引脚Y输出。
以上为被调用号控制站中我们也要编制一 段程序，将指定的1号控制站发送的数据接收到本站 点中。
接收过来的数据可以在本站点中任意使用。
控制站间的数据交换
例子：地址为2的控制站中有以下的一些 数据需要在地址为4的控制站中使用，这些 数据分别是：地址2号控制站中氧化炉温度 TI-101，空气流量FI-101，反应罐液位LI101，电机1状态DI-101，电机2状态DI-102， 电机3状态DI-103，电机4状态DI-104。
控制站间的数据交换
假如现在系统中有4个控制站，其中2号站需要调 用1号站的一些数据，那么，让我们一起来看看实现 数据交换的步骤——
控制站间的数据交换
首先，在1号站内编制一段程序，通过程序把需要 被调用的数据存放在本站点的数据共享区中，然后 把这些共享数据发送到系统的过程控制网上。
这一次的数据发送是采用广播式的发送，也就是 不特别指明发送到哪一个控制站中。
发送： 那么，在地址为2的控制站中，编写一段程序，
程序中，将３个模拟量和４个开关量分别存放在 ２个g_msg变量中，为了方便起见，程序中使用 了g_msg[0]和g_msg[1] 。然后将这两个g_msg发 送出去。
控制站间的数据交换
Setsfloat函数是向长整数中放sfloat数据的函数。 y=setsfloat(长整型数据,半浮点数据,０或１)； 长整型数据为被写的数据源， 半浮点的数据为所需存放的数据， ０表示在长整型数据的低位上存放数据， １表示在长整型数据的高位上存放数据。 函数运算的结果就是向长整数中放sfloat数据。
控制方案的设计
——高级组态维护培训班
一、编程小案例
两种方法的比较： 组态中实现：精度高 程序中实现：灵活
控制站间的数据交换
控制站间的数据交换
对于一个较大的系统，往往无 法做到将程序需要调用的位号集 中在一个控制站中。这里，就需
要进行数据的站间调用。
控制站间的数据交换
为了实现在控制站间交换数据，每个控制站开辟了 一片共享数据区，用以存放共享数据。数据区内有 128*4个字节描述为 LONG g_msg[128] (在SCControl 中数据类型为DWORD)。为了最灵活经济的使用这片数 据区，系统定义了一系列函数处理各种数据类型从数 据区的放入和取出。通过sendmsg和getmsg执行发送 和接收工作。
Sendmsg为设置向其他控制站发消息的数目的 函数。
sendmsg(所需发送msg的数量);
控制站间的数据交换
g_msg[0] = 0; g_msg[1] = 0; g_msg[0] = setsfloat( g_msg[0] , _TAG("TI-101").PV, 0); g_msg[0] = setsfloat( g_msg[0] , _TAG("FI-101").PV, 1); g_msg[1] = setsfloat( g_msg[1] , _TAG("LI-101").PV, 1); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-101").PV, 0); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-102").PV, 1); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-103").PV, 2); g_msg[1] = setbit( g_msg[1] , _TAG("DI-104").PV, 3); sendmsg(2);
控制站间的数据交换
Setbit函数是向长整数中放bool数据的函数。 y=setbit(长整型数据,bool数据,0、1…31)； 长整型数据为被写的数据源， bool数据为所需存放的数据， 0、1…31表示在长整型数据的哪一位上存放数据， 函数运算的结果就是向长整数中放bool数据。
控制站间的数据交换
控制站间的数据交换
SETBIT模块的功能与前面的模块类似，是在输入的 DWORD型值的指定位置设置开关数据，再赋给输出值。也 就是，在已存在的DWORD型值的某一位上设置开关数据， 其余不变，然后输出。
输入引脚X上连接了一个DWORD变量， 输入引脚Q上连接的就示需要在其他站点上被调用的数 据位号， 输入引脚SERIAL上连接的数字表示该布尔型位号在双字 的g_msg变量中存放的位置序号（0表示放在最低位，31 表示放在最高位）。 将所需的数据存储在DWORD变量指定位置后，将数值改 变后的DWORD变量从输出引脚Y输出。
控制站间的数据交换
经分析，需要发送的数据有模拟量位号3个， 开关量位号4个。
在这里，根据题目要求，我们使用两个g_msg 变量，其中的一个g_msg存放题目中要求的2个模 拟量位号，正好占用了4个字节，另一个g_msg存 放题目中的另一个模拟量位号（2个字节）和4个 开关量（4位）。
控制站间的数据交换