冲压工艺学课程设计说明书

冲压工艺学课程设计说

明书

Revised as of 23 November 2020

冲压工艺学课程设计说明书模具类型：冲孔落料连续模

姓名：尹相雨

指导老师：鲍益东陈明和

南京航空天大学

2014年6月20日

目录

一、设计任务-----------------------------------------------4

二、工艺分析-----------------------------------------------4

（1）公差及搭边值选定-----------------------------------4

（2）凸凹刃口尺寸与公差---------------------------------5表：工作零件刃口尺寸的计算-------------------------6（3）排样及孔心距设计-----------------------------------6

（4）材料利用率的计算-----------------------------------6

（5）冲裁力的计算---------------------------------------7

（6）压力中心的计算-------------------------------------9表：条料及冲压力的相关计算-------------------------9

三、主要模具零件的设计计算--------------------------------10

（1）冲裁方式的确定------------------------------------10

（2）凸模的设计选择------------------------------------10冲孔圆凸模-----------------------------------------11（3）导正销的选用--------------------------------------11（4）落料凹模的选用------------------------------------12（5）凸模强度校核--------------------------------------13（6）凹模的设计选择------------------------------------14

1、类型确定---------------------------------------14

2、刃口形式以及尺寸-------------------------------14

3、凹模外形尺寸的确定-----------------------------15

4、凹模定位螺孔和定位销孔-------------------------15

5、凹模板大小的确定-------------------------------15

四、其他模具主要零件的设计选择----------------------------16

（1）凸模固定板----------------------------------------16（2）模架----------------------------------------------16（3）卸料板--------------------------------------------17（4）垫板----------------------------------------------17（5）导料板--------------------------------------------18（6）初始挡料------------------------------------------18（7）挡料装置------------------------------------------19（8）侧压装置------------------------------------------19（9）模柄----------------------------------------------20五、装配--------------------------------------------------20

模具安装及维护说明-----------------------------------22

六、心得体会----------------------------------------------23

七、参考文献----------------------------------------------25一、设计任务

本次设计任务是根据给定的垫圈零件以及相应尺寸，进行工艺分析，并设计相应的冲压模具，绘制出模具的装配图和重要元件的零件图2～3个，最后完成模具设计说明书。通过完成工艺分析，模具分析计算以及设计选择，给出模具的强度校对结果和模具装配的工艺规程，达到巩固课程知识，学会模具设计的一般方法，掌握利用资料，工程手册进行工程设计的能力以及加强工程制图和设计说明能力的目的。

二、工艺分析

（1）公差及搭边值选定

设计要求冲裁出的垫圈规格如下

根据《冲压工艺学》表2-1，因为零件图无公差标注，所以在零件厚度t=3mm的情况下，零件精度选用IT 12，并且根据表“冲裁件内外形可以达到的经济程度”可以看出在零件尺寸厚度为3mm，基本尺寸分别为和时，

IT12～13可以达到理想的经济程度，满足实际情况。此时零件的模具精度为IT8～9。查表“标准公差数值”可得落料时d=，公差为；冲孔时D= ，内形公差为。

（2）凸凹刃口尺寸与公差

所给垫圈材料30CrMnSi为中碳钢，查《冲压工艺学》表2—3得

Zmin= Zmax= Zmax-Zmin=

查《冲压工艺学》表2—6得

冲孔部分：δd=，δP=

δD+δP=

落料部分：δd= ，δP=

δD+δP=< Zmax-Zmin

由《冲压工艺学》表2—7得冲孔部分磨损系数x=，落料部分磨损系数x=。

冲孔凸模刃口尺寸：

带入公式可得：

02.0435.12-=p d ，02.00675.12+=d d 。

同理落料凸模刃口尺寸

带入公式可得

03.0935.31-=p D ，03.00

175.32+=d D 。 最终整理表格如下：

表：工作零件刃口尺寸的计算

（3）排样及孔心距设计