冲压工艺学课程设计说明书
冲压工艺及模具设计课程设计说明书
设计标准：满足生产效率、 质量、成本等方面的要求
设计内容：包括工艺流程、 模具设计、材料选择等方 面的内容
设计成果：提交设计报告、 图纸、模型等成果
设计时间：在规定时间内 完成设计任务
设计的步骤和方法
确定设计任务：明确设计目标、要求和 限制条件
绘制图纸：根据设计方案，绘制冲压 工艺及模具设计图纸
收集资料：查阅相关文献、标准、手 册等资料
编写说明书：详细描述设计过程、结 果、分析和改进建议等
制定设计方案：根据设计任务和资料， 制定设计方案
评审和修改：根据评审意见，对设计 方案和说明书进行修改和完善
课程设计过程
设计前期准备
确定设计目标：明确设计任务和要求， 制定设计计划
收集资料：查阅相关文献、标准、规 范，了解冲压工艺及模具设计的基本 原理和方法
模具设计的基本原则
安全性原则：保证模具在使用过程中的安 全性
可靠性原则：保证模具在生产过程中的稳 定性和可靠性
经济性原则：降低模具制造成本，提高生 产效率
环保性原则：减少模具制造和使用过程中 的环境污染
功能性原则：满足产品功能要求，保证产 品质量
创新性原则：采用新技术、新材料、新工 艺，提高模具设计水平
课程设计成果及总结
设计成果展示
冲压工艺及模具设计课程设计说 明书
设计总结：对设计过程中的难点、 重点进行总结，提出改进建议
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设计成果：包括冲压工艺设计、 模具设计、生产工艺流程等
设计成果展示：展示设计成果， 包括设计图纸、实物模型等
遇到的问题及解决方法
问题：冲压工艺参数设置不合理，导致模具设计出现误差 解决方法：通过 查阅相关资料和请教老师，调整冲压工艺参数，确保模具设计准确无误
冲压工艺及模具设计说明书
目录：第1章冲压工艺性分析 (3)第2章确定模具的工艺方案 (4)第3章确定各工序模具结构形式 (4)第4章工艺计算 (5)第5章冲裁模工作部分结构参数的确定 (13)第6章拉深模工作部分结构参数的确定 (14)第7章模具主要零部件设计 (16)第8章绘制总装模具图、模具图 (21)第9章冲模的安装和安全技术 (21)第10章设计心得 (22)参考文献 (23)第1章冲压工艺性分析1.零件图（三角定位片）必须包含的冲压工序：拉深2. 工艺分析冲压件的工艺性要求是指冲压件对冲压工艺的适应性。
对冲压件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、行位公差及技术要求等。
冲压件合理的工艺性能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。
此工件只有落料、冲孔、拉深三个工序。
材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能。
结构对称、简单。
有一个三角异形孔，工件的尺寸全部为自由公差，可为IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
（尺寸有表可查得，尺寸精度为IT14）。
第2章确定模具的工艺方案该工件包括落料、冲孔、拉深三个个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料再拉深，采用单工序模；方案二：冲孔、落料、拉深级进冲压，采用级进模；方案三：采用拉深-冲孔-落料复合模。
各方案优缺点的比较如下方案一：模具结构简单，制造比较方便，不过由于工序较多，需要多副模具，成本相对来说较高，生产效率比较低。
而且由于几道工序顺次进行，误差必定会增大，工件质量必定打折。
方案二：级进模是一种多工位的，高效率的加工方法。
一般适用于大批量的小型冲压件。
由于工序较多，构造会较为复杂，但是加工过程简单易操作，由于同一条生产线连续加工，所以会产生一定的累积误差，但是能满足设计要求。
方案三：拉深、冲孔，落料采用复合模一次性加工，只要一套模具，这样工序不会太复杂，但是拉深过程中会出现材料的位移，会使冲孔和落料的尺寸产生较大误差。
冲压课程设计说明书_3
目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
(完整版)冲压课程设计
目录前言课程设计任务书第一章概论 (1)1.1 冲压的概念和其加工特点 (1)1.1.1 冲压的概念 (1)1.1.2 冲压技术的加工特点 (1)1.2 冲压技术和模具工业的重要地位 (1)1.3 冲压工序的分类 (2)1.4冲压模具技术的发展前景 (2)第二章零件的工艺性分 (4)2.1 零件的工艺性分析 (4)2.2 确定冲裁件的工艺方案 (5)第三章工作零件刃口尺寸的计算 (6)3.1 刃口尺寸的计算 (7)第四章排样方式 (8)4.1 排样 (9)第五章冲裁力和压力中心的计算 (10)5.1 冲裁力计算 (10)5.2 压力中心的计算 (11)第六章工作零件结构尺寸 (12)6.1 卸料块的设计 (12)6.2 弹性元件橡胶的设计 (13)6.3 落料凹模板尺寸 (14)6.4 凸凹模的设计 (15)6.5 冲孔凸模的设计 (16)第七章模架及其它零件的设计 (17)7.1 上下模座 (17)7.2 模柄 (18)第八章总结 (19)参考文献 (21)前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
冲压课程设计说明书
材料科学与工程系《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书设计名称：《冲压工艺及模具设计》课程设计专业班级： 2011级材料成型及控制工程姓名：曹杰学号： 1132012118 指导教师：施钢、龚晓叁评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月日目录目录一课程设计任务 ---------------------------------------------------------1 1.1 设计目的--------------------------------------------------------------1 1.2 设计任务及要求--------------------------------------------------------1 1.3 人员安排-------------------------------------------------------------2二制件的工艺性分析------------------------------------------------------2 2.1 零件结构分析----------------------------------------------------------2 2.2 材料分析--------------------------------------------------------------2 2.3 冲压性能分析----------------------------------------------------------3三冲压工艺方案的制定----------------------------------------------------3 3.1 计算毛坯尺寸----------------------------------------------------------3 3.2 计算拉深次数及尺寸----------------------------------------------------3 3.3 确定工艺方案----------------------------------------------------------5四主要工艺参数的计算-----------------------------------------------------6 4.1 确定排样及裁板方案----------------------------------------------------5 4.2 确定落料是否需要压边圈------------------------------------------------8 4.3 确定压力中心----------------------------------------------------------8五工艺力的计算-----------------------------------------------------------8 5.1 落料力----------------------------------------------------------------8 5.2 卸料力----------------------------------------------------------------9 5.3 拉深力----------------------------------------------------------------9 5.4 压边力---------------------------------------------------------------11六冲压设备的选择及参数--------------------------------------------------11 6.1 初选冲压设备---------------------------------------------------------116.2 设备参数-------------------------------------------------------------12七工作零件刃口尺寸及公差的计算------------------------------------------12 7.1 落料工作零件尺寸计算-------------------------------------------------12 7.2 拉深工作零件尺寸计算-------------------------------------------------13八模具结构的设计--------------------------------------------------------14 8.1模具结构形式及标准件的选择--------------------------------------------14 8.2 模具的闭合高度-------------------------------------------------------15 8.3 主要零部件的设计-----------------------------------------------------15九总结-------------------------------------------------------------------1 致谢---------------------------------------------------------------------20 主要参考文献--------------------------------------------------------------1一、课程设计任务书1.1 设计目的本课程设计是在学生学完《冲压工艺与模具设计》理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。
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冲压工艺学课程设计说明书垫圈连续模模具设计学号：姓名：指导老师：目录一、设计任务 (2)二、原始数据 (2)三、零件图的工艺分析 (2)四、工艺方案及模具结构类型 (2)五、冲裁件排样分析 (3)六、各种工艺计算 (4)6.1 力的计算 (4)6.2 压力中心计算 (5)6.3 压力机的选取 (6)6.4 凸凹模刃口尺寸及公差计算 (7)七、模具零件设计与选择 (7)7.1 主要元件设计 (7)7.2 凸模强度校核 (10)7.3 其他元件设计及尺寸选取 (11)八、心得体会 (12)九、主要参考书 (13)一、设计任务1.绘制模具装配图2.绘制重要元件零件图2~3个3.完成模具设计说明书二、原始数据三、零件图的工艺分析该零件包括落料、冲孔两个工序。
材料为30CrMnSi镀锌，厚度为3mm，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
零件结构相对简单，零件尺寸为大径30mm，公差为0.21mm，小径为20mm，公差为0.21mm。
零件的尺寸精度为IT12，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
四、工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产；2.落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；3.冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。
方案1模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或连续冲裁。
考虑使用连续模，可以同时完成冲孔和落料两道工序，又因为零件厚度较大，表面平直度和精度要求不高，可以采用固定卸料板。
五、冲裁件排样分析设计连续模，首先要设计条料排样图。
同心圆垫圈的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。
条料宽度34.4mm，步距离为31.8mm，一个步距的材料利用率为35.90%。
工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。
冲压课程设计说明书
目录第1章冲压工艺分析 (1)1、明确设计任务，收集相关资料3、制定冲压工艺方案2、冲压工艺性分析4、工具方案及模具形式的确定第2章工艺计算 (5)1、计算工序压力，选择压力机2、计算模具压力中心3、凸凹模刃口尺寸计算第3章模具结构设计 (5)参考文献 (6)第一章冲压工艺分析1、明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。
工艺设计的原始资料主要包括如下内容：1.1生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为小批量生产、中批量生产、大批量生产。
根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数确定该零件的生产类型为大批量生产。
1.2使用钢材08钢1.3冲压工序落料、拉深、冲孔1.4零件图(如下图1-1-1所示)图1-1-12、冲压工艺性分析2.1材料08钢是优质碳素结构刚，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能2.2工件结构该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深变形区2.3尺寸精度零件图上工件高度32孔Φ18。
工件外轮廓Φ79，壁厚为1mm属IT14级。
一般冲压均能满足精度要求。
3、制定冲压工艺方案3.1工艺方案分析该工件包括落料，拉深，冲孔，三个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：先落料，再拉深，最后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料－拉深－冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：落料－拉深－冲孔连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，三副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。
方安二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，且凸凹模的最小壁厚满足要求a>2.7（查教材97页表3-32），模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。
冲压工艺及模具课程设计说明书(冲孔模)(终稿前稿)
储油油柜端盖冲压工艺及模具课程设计说明书（冲孔模)（终稿前稿)目录设计任务书及零件图 (2)绪论 (4)第一章设计要求 (7)第二章零件工艺性分析 (8)第三章冲压零件工艺方案的确定 (9)第四章工艺参数计算 (10)第五章模具的总体设计及装配 (15)第六章模具的动作过程和操作要求 (18)总结 (19)设计参考文献 (20)设计任务书及零件图任务书专业班级：材料成型及控制工程xxxx设计人: xxx设计题目：储油油柜端盖冲压工艺及模具设计设计参数：1。
零件尺寸如产品图所示。
2.大批量生产.设计要求：1。
确立合理的工艺流程.2.保证材料的利用率及工件的精度3.如原产品设计不合理或工艺性差可提出修改方案.4。
保证模具的实用性和经济性.设计时间:X年X月X日-—X年X月X日设计人: xxxx指导老师：xxx零件图如下图所示绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具.此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
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冲压工艺学课程设计说明书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN冲压工艺学课程设计说明书模具类型：冲孔落料连续模：相雨学号：0指导老师：鲍益东明和航空天大学2014年6月20日目录一、设计任务-----------------------------------------------4二、工艺分析-----------------------------------------------4（1）公差及搭边值选定-----------------------------------4（2）凸凹刃口尺寸与公差---------------------------------5表：工作零件刃口尺寸的计算-------------------------6（3）排样及孔心距设计-----------------------------------6（4）材料利用率的计算-----------------------------------6（5）冲裁力的计算---------------------------------------7（6）压力中心的计算-------------------------------------9表：条料及冲压力的相关计算-------------------------9三、主要模具零件的设计计算--------------------------------10（1）冲裁方式的确定------------------------------------10（2）凸模的设计选择------------------------------------10冲孔圆凸模-----------------------------------------11（3）导正销的选用--------------------------------------11（4）落料凹模的选用------------------------------------12（5）凸模强度校核--------------------------------------13（6）凹模的设计选择------------------------------------141、类型确定---------------------------------------142、刃口形式以及尺寸-------------------------------143、凹模外形尺寸的确定-----------------------------154、凹模定位螺孔和定位销孔-------------------------155、凹模板大小的确定-------------------------------15四、其他模具主要零件的设计选择----------------------------16（1）凸模固定板----------------------------------------16（2）模架----------------------------------------------16（3）卸料板--------------------------------------------17（4）垫板----------------------------------------------17（5）导料板--------------------------------------------18（6）初始挡料------------------------------------------18（7）挡料装置------------------------------------------19（8）侧压装置------------------------------------------19（9）模柄----------------------------------------------20五、装配--------------------------------------------------20模具安装及维护说明-----------------------------------22六、心得体会----------------------------------------------23七、参考文献----------------------------------------------25一、设计任务本次设计任务是根据给定的垫圈零件以及相应尺寸，进行工艺分析，并设计相应的冲压模具，绘制出模具的装配图和重要元件的零件图2～3个，最后完成模具设计说明书。
冲压课程设计说明书模板
冲压成型工艺及模具设计课程设计说明书设计题目:姓名:班级:学号:设计时间：指导教师:机械工程系目录一．冲压件工艺性分析 (4)二．冲裁件工艺方案的确定 (4)1.方案种类 (4)2.方案的比较 (4)3.方案的确定 (4)三.主要设计计算 (5)1.排样方式的确定计算 (5)2.冲裁力的计算 (5)3.压力机公称压力的确定 (6)4.冲裁压力中心的确定 (6)5.刃口尺寸的计算 (7)四．模具总体设计 (8)1.模具类型的选择 (8)2.定位方式选择 (8)3.卸料、出件方式的选择 (8)4.导柱、导套位置的确定 (9)五．主要零部件设计 (9)1.工作零件的设计结构 (9)2.定位零件的设计 (9)五．模具总装图 (10)六．冲压设备的选取 (11)七．模具零件加工工艺 (11)八．模具的装配 (13)1．上模装配 (13)2．下模装配 (13)一．冲压件工艺性分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为20钢、t=1.8mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个直径 7mm的圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与边缘之间的最小壁厚大于3mm。
工件的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足。
二．冲裁件工艺方案的确定1.方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料—冲孔同时进行的复合模生产。
2.方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。
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目录1 冲压件工艺分析 (2)2 确定冲裁工艺方案 (2)3 冲孔、落料复合模工艺和设计计算 (2)3.1 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 (3)3.2计算排样 (4)3.3 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 (5)3.3.1 落料刃口尺寸计算 (5)3.3.2冲孔刃口尺寸计算 (5)4、模具设计计算 (6)4.1卸料弹簧的选择 (6)4.2 选择上下模板及模柄 (7)4.3凹模、凸模、凸凹模尺寸 (7)4.4 垫板、凸模固定板 (8)4.5 闭合高度 (9)4.6 导柱、导套 (9)4.7 卸料螺钉 (9)4.8 推杆 (9)参考文献 (10)1 冲压件工艺分析图1-1 弹簧吊耳零件示意图1材料：45号钢，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便，适合冲裁。
2 工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。
3 生产批量：大批量2 确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔、弯曲三道工序，根据零件结构以及生产批量，采用冲孔、落料复合模和单工序弯曲模两幅模具进行生产。
本次课程设计只针对落料、冲孔复合模进行设计。
3 冲孔、落料复合模工艺和设计计算落料、冲孔复合模的零件示意图如图3-1所示图3-1 落料、冲孔工件示意图3.1 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机采用复合模的结构，如图1-1所示，查表得45钢的τ=440~560 /M p a，取τ=440M p a（1）落料力的计算F落=1.3Ltτ式中L——工件外轮廓周长（mm）t——材料厚度（mm）τ——材料的抗剪强度由UG分析得L≈402mmF落=1.3×402×2.5×440=574.86 KN（2）冲孔力计算F冲=1.3Ltτ式中L——工件内轮廓周长（mm）由UG分析得L≈308mmF冲=1.3×308×2.5×440=440.44 KN（3）卸料力计算F 卸=K卸F式中 K卸——卸料力因数，查表得K卸=0.03F 卸=K卸F落=0.03×574.86≈17.25 KNF 卸‘=K 卸F 冲=0.03×440.44≈13.22 KN（4）推件力计算 F 推=n K 推F 冲式中K 推——推件力因数，其值查表得K 推=0.05n ——卡在凹模洞口中的工件（或废料）的数目，可得n=4 F 推=4×0.05×440.44≈88.1 KN总力 F 总=F 落+F 冲+F 卸+F 卸‘+F 推=574.86+440.44+17.25+13.22+88.1=1133.87 KN初选2000 KN 压力机，压力机的技术参数见表3-13.2计算排样查表取a=a 1=2.5mm ，排样由作图确定，每料10个，排样图如图3-2所示图3-2 排样示意图3.3 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算查表得Z min=0.49mm，Z max=0.55mm3.3.1 落料刃口尺寸计算改零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配置，保证双面间隙值Z min~Z max=0.49~0.55mm。
冲压工艺课程设计说明书
III1.冲压工艺分析1.1材料的特性设计要求，零件图如图1-1所示。
该制件的材料为45#，用于制造abcdefg ，具有较好的冲压性能。
生产批量：大批量 材 料：45# 材料厚度：t=2mm图11-1表1-1牌号力学性能硬度HBS ≤ /b a M P σ/s a M P σ 5/(%)δ /(%)ψ 未经处理10# 33520531551371.2零件结构零件简单、对称，比较适合冲裁。
1.3尺寸精度分析图1-1已部分标注公差，8±0.02和61。
40未标注公差，按IT14选取。
1.4冲裁方案的确定1.4.1 分析制件的工序该制件由于外形已经给定，则仅需冲孔工艺即可。
1.4.2模具结构形式的确定根据要求确定方案为对称式冲孔模具。
2.必要的尺寸设计2.1排样的设计与计算由于该制件为圆形，采用无废料的排样方法是不可能做到的；但能采用有废料和少废料的方法。
2.1.1确定搭边值陕西科技大学毕业设计说明书 IV根据《冲压工艺与模具设计》表2-13，查得：搭边a 和1a 数值（低碳钢），t=2mm 时，a =1.2mm, 1a =1.5mm 。
2.1.2确定条料的进距进距A ： A B a =+制=61+1.2=62.2mm宽度B ： 0010[2()]B D a b -∆-∆=++∆+==mm2.1.3材料利用率材料利用率是冲压工艺中一个非常重要的经济技术指标。
其计算可用一个进距内冲裁件的实际面积与毛坯面积的百分比表示:1100%.s A Bη=⨯ （2-1）式中 S 1── 一个进距内冲裁件的实际面积，单位mm 2；A ── 送料进距，单位mm ；B ── 条料宽度，单位mm 。
所以材料的利用率为：1100%.s A Bη=⨯ =2.100%.RA Bπ⨯=asdfghjk ≈72%2.1.4画出排样图根据以上资料画出排样图，如图2-1所示：图2-12.2冲裁总压力的计算2.2.1 计算冲裁力 冲裁力为冲孔所产生， 11..b F L t σ==π×8×2×600≈30159.29N ≈30.160kNF 1总=41..b F L t σ==120.640KNV2.2.2计算推料力：设凹模洞口的直壁高度h=6mm ，材料厚度t=2mm ，故卡在凹模内的零件数为： n=h/t=6/2=3。
冲压课程设计说明书
冲压课程设计说明书冲压是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造行业中，涉及到钢、铁、铝、铜等材料的加工。
为提高学生的实践能力，我们特别设计了一门冲压课程，旨在使学生深入了解和掌握冲压工艺，了解冲压加工的基本理论、流程和技术，同时培养学生的创新思维和解决问题能力，为今后就业做好充分准备。
本课程分为两个部分：理论学习和实践操作。
第一部分：理论学习本部分主要内容包括：1. 冲压的基本原理和工艺流程：学习冲压的加工原理和工艺流程，掌握每个流程的要素，从而了解每个流程中可能存在的问题和解决方法。
2. 冲压材料的性能及影响因素：学习冲压所使用的常见材料的性能和特点，如钢、铝、铜等，了解材料粗糙度、硬度、弹性等对加工的影响。
3. 冲压模具的类型、结构和设计：学习冲压模具的类型和结构，了解常见的冲压模具设计，能够对冲压模具进行故障分析和修理。
4. 冲压制品的缺陷及其成因：学习常见冲压制品的缺陷，从制品材料、模具设计、工艺参数等方面分析成因，并掌握如何解决这些问题。
5. 冲压加工中的安全问题：学习冲压加工中的安全问题，防范钳工、钳口和锤击等操作中可能出现的危险情况，学习急救和应急措施。
第二部分：实践操作本部分主要内容包括：1. 冲压机的运行和操作：了解常见冲压机的操作方式和注意事项，运用正确的操作技巧和知识，可实现冲压机的安全、高效运行。
2. 模具装夹和调试：掌握模具的安装、调试和更换技巧，根据不同工件需求选择合适的冲头和模具，获得理想的制品。
3. 冲压制品的加工工艺：学习以正线程为例的冲压加工工艺，掌握切换每个加工工序时需要进行的调整和修正，实现冲压加工的精度和标准。
4. 冲压制品的检验和质量评估：通过测量冲压制品的尺寸、缺陷和形状等技术手段，分析制品的质量问题，掌握如何提高制品的质量和精度。
通过本课程的学习和实践操作，学生可全面了解和掌握冲压加工工艺，获得相关行业实践经验和解决问题的能力。
在今后的求职过程中，学生将具备良好的竞争优势和职业技能，为个人发展和企业发展做出贡献。
冲压工艺学课程设计
冲压工艺学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压工艺学的基本概念、基本理论和基本方法，能够分析和解决冲压工艺实际问题，具备一定的冲压工艺设计和应用能力。
具体来说，知识目标包括掌握冲压工艺的基本原理、基本工艺、模具设计、生产设备及工艺参数等；技能目标包括能够进行简单的冲压工艺设计和工艺参数计算，能够操作冲压设备进行生产实践；情感态度价值观目标包括培养学生对冲压工艺学的兴趣和热情，提高学生工程实践能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压工艺的基本概念、基本理论和基本方法，具体包括冲压工艺的基本原理、冲压工艺的基本工艺、模具设计、生产设备及工艺参数等。
其中，冲压工艺的基本原理包括冲压加工的定义、特点和分类；冲压工艺的基本工艺包括拉深、弯曲、剪切等；模具设计包括模具的结构、工作原理和设计方法；生产设备及工艺参数包括冲压设备的选择、工艺参数的计算和调整等。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
讲授法主要用于传授基本概念、基本理论和基本方法；讨论法主要用于讨论和解决实际问题；案例分析法主要用于分析冲压工艺实例；实验法主要用于操作冲压设备进行实践。
通过多种教学方法的运用，激发学生的学习兴趣和主动性，提高学生的工程实践能力和创新意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教材主要包括《冲压工艺学》等；参考书包括《金属塑性成形原理》等；多媒体资料包括教学PPT、视频等；实验设备包括冲压设备、模具等。
教学资源的选择和准备应能够支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的积极性等；作业主要评估学生的练习完成情况和理解能力；考试主要评估学生对课程知识的掌握和应用能力。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
冲压课程设计说明书(景德镇)
设计课程内容： 根据课程目标 选择合适的教
学内容
制定教学计划： 学大纲： 详细列出课程 内容、教学要 求和教学进度
第三章
冲压工艺流程
冲压工艺简介
冲压工艺：利用模具和压力机将金属板材加工成所需形状和尺寸的零件 冲压工艺流程：包括材料准备、模具设计、冲压加工、质量检验等步骤 冲压工艺特点：高效、经济、精度高、适应性强 冲压工艺应用：广泛应用于汽车、家电、电子等行业
建立质量反馈机制，及时解 决问题
加强供应商管理，确保原材 料质量
第七章
冲压课程设计总结与 展望
课程设计总结
课程目标：掌握冲压工艺、模具设计、材料选择等知识
课程内容：包括冲压原理、模具设计、材料选择、工艺流程等
教学方法：采用理论与实践相结合的方式，注重实践操作
课程效果：学生能够掌握冲压工艺、模具设计、材料选择等知识，具备一定的实践操作 能力
和生产效率
冲压模具设计 需要考虑模具 的强度、刚度、 耐磨性、热处 理工艺等因素
模具结构设计
模具类型：根据冲压工艺选择合适的模 具类型
模具材料：选择合适的模具材料，如钢、 铝、铜等
模具尺寸：根据冲压件的尺寸和精度要 求确定模具尺寸
模具精度：根据冲压件的精度要求确定 模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产数量和生 产周期确定模具寿命
冲压工艺流程
冲压过程：将材料放入模具 中，通过压力机进行冲压
冲压后处理：去除毛刺、打 磨、清洗等
质量检验：检查冲压件的尺 寸、形状和表面质量
冲压准备：选择合适的材料、 模具和设备
包装和运输：将冲压件包装 好，运输到客户手中
冲压工艺参数
冲压速度：影响冲压质量和效率的重要 因素
冲压工艺与模具设计课程设计说明书.
冲压工艺与模具设计课程设计说明书学校:十堰职业技术学院专业:模具设计与制造姓名:刘汉荣学号:2009623022分数:目录一、摘要—————————————————————————二、冲压工件分析—————————————————————三、冲压工件工艺方案的分析及确定—————————————四、在此方案下的派样方式与计算——————————————五、主要设计的计算————————————————————(1压力的计算———————————————————(2压力计算的初步选定———————————————(3此方案下的模具采用什么结构———————————(4模具工作部位的—————————————————a>尺寸计算———————————————————b>凸模刃口———————————————————c>凹模刃口———————————————————d>压件器及卸料板————————————————六、模具其他零件的设计与计算———————————————(1模架的选择———————————————————(2定位零件————————————————————(3固定及连接零件—————————————————(4模具材料的选择—————————————————(5模具的校核———————————————————七、心得体会———————————————————————八、参考文献———————————————————————一、摘要冲压是金属成型的一种重要方法,它主要是用于材质较软的金属材料成型,可一次性成型复杂形状的精密制件。
本设计是一个折弯和冲孔结合的零件成形。
本设计对工件进行了级进模设计,利用CAD 、UG软件对工件进行了设计绘图,明确了设计思路,确定了正确的冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了计算与校核,如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠,保证了与其他部件的配合。
冲压课程设计说明书冲压工艺与模具设计
冲压课程设计说明书--冲压工艺与模具设计课程设计说明书题目:冲压工艺与模具设计学院(直属系) :材料成型及控制工程学院年级、专业: 2010级成型（3）班学生姓名:田旭学号: 332010********* 指导教师:查五生开题时间: 2013 年11 月 25日完成时间:2013 年12 月15日学习态度（15）技术水平与实创新（10）说明书（报告总评际能力（25）书、图纸）质量（50）目录摘要本次课程设计对一长条形冲压件进行模具的设计，经分析该工件有冲孔、落料两道工序，选用倒装复合模结构，设计为直排排样，下出件、落料，采用橡胶卸料装置，橡胶弹性挡料销挡料，导正销导正，后侧二导柱式模架，压入式模柄，打杆打料，三段式凸凹模，计算料宽，材料利用率，总压力并选用压力机,凸、凹模刃口尺寸，选择合适的凹模外形尺寸、厚度，选择模架尺寸，导柱、导套尺寸、结构，垫板、固定板的外形尺寸、厚度，然后设计橡胶自由高度、截面积，最后计算模具的闭合高度，满足装模高度，选用螺钉、销钉的大小，用cad画出装配图。
关键词：冲孔落料模具装配图前言模具作为工业产品的重要基础装备，在工业生产中不可或缺的技术与工具，他不仅影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业水平的综合体现。
模具制造业在制造业中占有重要地位。
开展模具制造也发展战略研究对我国经济稳定持续增长和的产业升级具有十分重要的现实意义。
冲压模具技术作为模具制造业中最重要的组成部分，大批量的机械、电子、轻工业乃至国防方面的武器装备等方面，大量使用了冲压零件，所以冲压模具水平的的高低、发展前景的好坏直接影响到制造业的发展。
随着经济的高速发展对模具制造业提出了越来越高的要求，也为其他发展提供了巨大的动力。
对于制造业来说，21世纪的核心竞争是新产品的竞争。
围绕新产品的竞争，一场以信息技术特征的制造革命正在全球波澜壮阔的开展。
如何实现高质量、低成本、短周期的新产品的开发，是赢的这场竞争的关键。
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冲压工艺学课程设计说明书Revised as of 23 November 2020冲压工艺学课程设计说明书模具类型：冲孔落料连续模姓名：尹相雨指导老师：鲍益东陈明和南京航空天大学2014年6月20日目录一、设计任务-----------------------------------------------4二、工艺分析-----------------------------------------------4（1）公差及搭边值选定-----------------------------------4（2）凸凹刃口尺寸与公差---------------------------------5表：工作零件刃口尺寸的计算-------------------------6（3）排样及孔心距设计-----------------------------------6（4）材料利用率的计算-----------------------------------6（5）冲裁力的计算---------------------------------------7（6）压力中心的计算-------------------------------------9表：条料及冲压力的相关计算-------------------------9三、主要模具零件的设计计算--------------------------------10（1）冲裁方式的确定------------------------------------10（2）凸模的设计选择------------------------------------10冲孔圆凸模-----------------------------------------11（3）导正销的选用--------------------------------------11（4）落料凹模的选用------------------------------------12（5）凸模强度校核--------------------------------------13（6）凹模的设计选择------------------------------------141、类型确定---------------------------------------142、刃口形式以及尺寸-------------------------------143、凹模外形尺寸的确定-----------------------------154、凹模定位螺孔和定位销孔-------------------------155、凹模板大小的确定-------------------------------15四、其他模具主要零件的设计选择----------------------------16（1）凸模固定板----------------------------------------16（2）模架----------------------------------------------16（3）卸料板--------------------------------------------17（4）垫板----------------------------------------------17（5）导料板--------------------------------------------18（6）初始挡料------------------------------------------18（7）挡料装置------------------------------------------19（8）侧压装置------------------------------------------19（9）模柄----------------------------------------------20五、装配--------------------------------------------------20模具安装及维护说明-----------------------------------22六、心得体会----------------------------------------------23七、参考文献----------------------------------------------25一、设计任务本次设计任务是根据给定的垫圈零件以及相应尺寸，进行工艺分析，并设计相应的冲压模具，绘制出模具的装配图和重要元件的零件图2～3个，最后完成模具设计说明书。
通过完成工艺分析，模具分析计算以及设计选择，给出模具的强度校对结果和模具装配的工艺规程，达到巩固课程知识，学会模具设计的一般方法，掌握利用资料，工程手册进行工程设计的能力以及加强工程制图和设计说明能力的目的。
二、工艺分析（1）公差及搭边值选定设计要求冲裁出的垫圈规格如下根据《冲压工艺学》表2-1，因为零件图无公差标注，所以在零件厚度t=3mm的情况下，零件精度选用IT 12，并且根据表“冲裁件内外形可以达到的经济程度”可以看出在零件尺寸厚度为3mm，基本尺寸分别为和时，IT12～13可以达到理想的经济程度，满足实际情况。
此时零件的模具精度为IT8～9。
查表“标准公差数值”可得落料时d=，公差为；冲孔时D= ，内形公差为。
（2）凸凹刃口尺寸与公差所给垫圈材料30CrMnSi为中碳钢，查《冲压工艺学》表2—3得Zmin= Zmax= Zmax-Zmin=查《冲压工艺学》表2—6得冲孔部分：δd=，δP=δD+δP=<Zmax-Zmin落料部分：δd= ，δP=δD+δP=< Zmax-Zmin由《冲压工艺学》表2—7得冲孔部分磨损系数x=，落料部分磨损系数x=。
冲孔凸模刃口尺寸：带入公式可得：02.0435.12-=p d ，02.00675.12+=d d 。
同理落料凸模刃口尺寸带入公式可得03.0935.31-=p D ，03.00175.32+=d D 。
最终整理表格如下：表：工作零件刃口尺寸的计算（3）排样及孔心距设计因为外形尺寸为，查《冲压工艺学》表2—11得低碳钢时孔边距为，搭边值为，已知垫圈材料为中碳钢，所以乘以系数，最终得到落料孔孔边距，搭边。
最终排样结果如图：（4）材料利用率的计算由于冲裁件为圆形垫圈，所以条料在形状上被限制。
根据上面的计算结果可以知道条料宽度为+*2=。
材料利用率公式：(1) η=A0A×100%，其中A0为冲压件面积，A为每一个步距的条料面积。
可得η=A0A ×100%=π×（16.152−6.152）(32.3+1.98)×（32.3+1.98×2）=56.36%（2）η=nA0A×100%，其中n为整个板料冲压出的零件面积，A为整个板料的表面积。
由于所给板料规格为2000*1000，这种情况下条料的剪切可以分为横切和竖切两种，在计算有边角料存在的情况下，两种方式冲压出来的垫片分别为55*29个和27*58个，两种方式的材料利用率分别为%，%，相差1%左右，小于5%的成本区别标准，所以在考虑剪切条料的成本效率的情况下，选用规格为*2000的条料。
（5）冲裁力的计算查表“黑色金属力学性能”，30CrMnSi属于合金结构钢，低温退火。
抗剪强度τ：440～600Mpa，这里取520Mpa为常用数值。
抗拉强度σb：550～750Mpa，同样这里取650Mpa为常用数值。
伸长率：16%。
由于冲裁见为厚度3mm的简单形状垫片，所以不必考虑降低冲裁力问题，采用平刃模具冲裁，刚性卸料方式。
而不采用斜刃模具冲裁以及弹性卸料装置。
平刃模具冲裁时，冲裁力：F0=Ltτ，L：冲裁周长，t：材料厚度，τ：抗剪强度。
考虑到刃口磨损，凸凹模的间隙波动，机械性能的变化，材料厚度偏差等因素，实际冲裁力还要增加30%，即冲裁力：F=1.3Ltτ推件力：F1=nK1F顶件力：F2=K2F卸料力：F3=K3F总冲裁力：F0=F1+F查《冲压工艺学》表2-10可得t=3mm时，推件力，顶件力，卸料力系数分别为K1=，K2=，K3=～,考虑到压力机的选取，卸料力系数取。
带入垫圈零件的具体数值，可以得到冲孔：F=78.325KNF1=3.525KNF2=3.916KNF3=3.133KNF0=81.85KN落料：F=205.684KNF1=9.256KNF2=10.284KNF3=8.227KNF0=214.940KN最终整理数据如下：表：条料及冲压力的相关计算总冲裁力为215KN，实际压力机的压力应该比冲裁力大。
查表得压力机型号为“开式双柱可倾式压力机”，选择JC23-35，其标称压力为350KN，模柄孔直径50，深度70。
（6）压力中心的计算如图所示，有F落X=F冲Y，且根据排样以及冲裁力计算有X+Y=，F冲=，F落=。
最终可得X=，Y=。
三、主要模具零件的设计计算（1）冲裁方式的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，根据排样结果可以采用以下三种工艺方案：（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产；（2）落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；（3）冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。
其中方案一的模具结构简单，但生产方式落后，效率低下，并且由于冲孔落料在不同模具上进行，精度得不到保障，只能考虑采用复合模或者级进模的生产方式。
在生产批量中要求50万件/年，为大批量生产。
因此需要寿命长，生产效率高的模具。
并且产生的垫圈没有公差尺寸要求，普通的模具都可以完成这一工作。
连续模和复合模相比模具寿命长，操作安全，容易实现机器送料和自动冲压生产，生产效率更高。
对于垫圈这种中小型大批量生产的零件十分适合，所以这次垫圈模具设计采用连续模的生产。
（2）凸模的设计选择对于连续模的冲孔-落料工序，最小冲孔落料尺寸应该大于2t，垫圈冲孔落料的直径都满足这个要求。
冲裁垫圈采用圆凸模，常见形式和固定方法有带台式，直通式，铆接式，叠装式，嵌键式，压块式和插入式。
考虑到垫圈冲压为大批量生产的简单级进冲压，最常用的圆台是即可满足要求。
查阅国标，，典型的标准圆凸模满足设计要求。
冲孔圆凸模：由上面计算可知冲孔刃口部分直径为，根据，最终凸模尺寸如下：其中凸模长度在垫板以及凸模固定板选取以后方可确定。
可用长度为42～75mm，详细处理以及尺寸和安装办法见装配图纸。
（3）导正销的选用对于落料圆凸模，在上面计算可知落料部分刃口直径为93531mm，由.于是连续模的落料，所以在凸模上必须安装导正销。