镜片外观检验规范
玻璃镜片测试规范
玻璃镜片测试规范1.范围本标准规定了光学玻璃镜片的外观要求及性能测试方法.使用与光学玻璃镜片的研发、试生产、批量生产、IPQC来料检验2.术语和定义2.1不良缺陷定义2.1.1崩裂（裂痕）因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.2.1.2崩边（缺口）/沙边因外力作用将产品边缘碰掉一小块或多块，形成单个缺口或连续的多个缺口.2.1.3硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕.2.1.4细划痕没有深度的划痕.2.1.5脏污指在产品表面出现的指印、油渍、水印等，导致产品表面清洁度、透明度不佳.2.1.6手印（指印）在产品表面出现的手指印痕.2.1.7油渍在产品表面所残留的油污.2.1.8丝印不良指丝印时产品表面及边缘有边油、飞油，多印或少印及人为操作造成丝印位长牙、边缘缺口、锯齿、断线、偏位（偏移或大小边）及漏光、油墨异色点（超过点缺陷）、油墨不均、粗细不均及误印（印反、丝印错误、丝印重影）等不良现象.2.1.9烘烤不良指因烘烤时间、温度不够造成的油墨未烤干，或烘烤时间过长、温度过高造成镜片发黄或油墨开裂掉油等不良现象.2.1.10包装不良指包装不符合客户要求，如背胶/保护膜漏贴、破损，背胶无粘性（脱胶）标识不明确/错误、真空包装漏气等.2.2不合格的分类按程度不同分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类.2.2.1 A类不合格易导致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目.1）镜片破碎2）性能测试不良：抗冲击、附着力、装配.3）尺寸不符：与客户图纸要求不符，影响装配功能.2.2.2 B类不合格可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目.外观检测项目内容：如崩边、崩裂、细硬划痕、点缺陷、脏污、烘烤不良、丝印不良、漏光、透光性、色泽、倒边不符要求等.2.2.3C类不合格指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目.1)包装方式不符合客户要求，包装内有异物等.2)标识不全或不符.3)有漏装、多装或错装产品.4)检验记录填写不全或有误.2.3不合格品的定义按不合格类型分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品.2.3.1 A类不合格品有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类和C类不合格的单位产品.2.3.2 B类不合格品有一个或一个以上的B类不合格，也可能还有C类不合格的单位产品，但不包含A类不合格的单位产品.2.3.3C类不合格品有一个或一个以上的C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品2.4缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1缺陷代码对照表3.外观检验条件及环境的要求.a）距离：人眼与被测无表面的距离为200mm-300mm.b）时间：每片检查时间不超过5-10s（10s内检验不出来的缺陷可以不计）c）检验方法：目视，且监视面与桌面成45°；上下左右转动15°，（透明清晰度、漏光须对光检测，即与灯光呈平行目视检测）d）照明：35w冷白荧光灯，光源距被测物表面400mm-500mm（照度达800Lux-1200Lux）.4.检验操作注意事项a）操作人员工作前必须洁净双手，严格执行检验标准，不能误判、漏检.b）产品必须轻拿轻放，按指定的位置放置，标识清楚，随时注意防潮防尘遮盖（无论良品或不良品）c）工作台面必须随时保持干净、整洁.必须以合格的产品转序.5.抽样检验规则1）正常检验批量检查采用GB 2828-87中的一次抽样方案，如批量总数为150片，则样本数位20片.批合格质量水平（AQL）如下所示：AQL取值：— A类不合格品为0.65（性能/尺寸样本数以总样本数的值采用特殊检验水平S-3级正常一次抽样方案）—B类不合格品为1.0（样本数以批量数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）—C类不合格品为0.65（样本数以抽样包装箱、袋数取样本值，一般检验水平Ⅱ级正常一次抽检方案）2）加严检验当正常检验时，在连续5批中有两批检验不合格，则从下批起转到加严检验（母体数是150片，抽样32片）3）从加严检验转为正常检验当进行加严检验时，若连续5批检验合格时，则从下批起转到正常检验。
光学镜片外观检作业规范
光学镜片外观检查作业规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
2.提供内部训练参考数据。
二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：US MIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
EX.60/40 之外观规格60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。
摄像头玻璃镜片外观检验标准
摄像头玻璃镜片外观检验标准镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类。
镜片检测范围玻璃镜片、树脂镜片、PC镜片、日常通用镜片、防蓝光镜片、太阳镜片、偏光镜片、智能变色镜片、运动镜片、多焦点镜片、球面镜片、非球面镜片等。
镜片检测项目质量检测、折射率检测、防紫外线检测、反射率检测、透光率检测、厚度检测、光透射检测、防蓝光检测、耐磨检测、顶焦度检测、散光度检测、物理性能检测、抗压强度检测等。
镜片检测标准1、GB/T 39552.2-2020镜和太阳镜片第2部分：试验方法。
2、GB/T 38005-2019镜片未割边镜片的基本要求。
3、GB 10810.4-2012镜片.第4部分：减反射膜规范及测量方法。
4、GB 10810.5-2012镜片.第5部分: 镜片表面耐磨要求。
5、GB/T 17342-2009仪器验光镜片。
6、GB 10810.2-2006镜片.第2部分:渐变焦镜片。
7、GB 10810.3-2006镜片及相关眼镜产品.第3部分;透射比规范及测量方法。
8、GB 10810.1-2005镜片第1部分;单光和多焦点镜片。
9、GB 17342-1998仪器验光镜片。
10、GB 10810-1996镜片。
11、BS EN ISO 18369-4-2017 眼科光学.接触镜片.接触镜片材料的物理化学特征。
12、BS EN ISO 11978-2017光学. 接触镜片和接触镜片护理产品. 标记。
13、BS EN ISO 18369-2-2017光学.接触镜片.公差。
14、BS EN ISO 21987-2017光学.安装式眼镜镜片。
15、ISO 21987-2017光学.装配镜片。
玻璃镜片检验标准
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
检测项目
检测方法及要求
使用仪器/工具
缺陷定义
缺陷分类
MAJ
MAN
尺寸
卡尺
不符合图纸要求
√
外
观
颜色
目测：
与待测物料
距离30mm
不符合图纸要求
√
颜色不均匀
√
图案、字体、线条
错印、漏印
√
线条、字体、图案不清晰、不均匀
√
掉漆
印油大面积脱落
√
印油轻微脱落
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
品质技术部
和兴泰科技实业（深圳）有限公司
玻璃镜片检验标准
1．目的：
规范镜片的检验程序
2ห้องสมุดไป่ตู้适用范围：
适用于本公司的镜片检验
3．检验环境：
温度：20℃-30℃
相对湿度：45%-75%
照明条件：应尽量避免被自然光直射，采用30W的光源
检验距离及时间：与待检物料目标区相距30CM目测不超过6秒
√
镜片表面、周边有污渍但可擦去
√
配壳
机壳
与机壳相配过紧（套不上去）或过松（镜片与机壳间隙过松漏光）
√
强度
跌落架、钢珠
直径φ9mm高度H1.6m自由落下冲破镜片
√
硬度
摩擦机
每分钟120转，4000转以下玻璃表面有划痕
√
抽样水准：采用国标GB2828-87严重缺限AQL值：1.5轻微缺限AQL值：4.0
√
划伤
目测能清楚看见的划伤、划痕
√
目测不能清楚看见的划伤、划痕
镜片检验规范
1 目的
统一、量化镜片外观的质量要求，明确质量定义，保持作业恒定。
2 适用范围
本标准适用于本公司各部门对镜片外观的评定。
3 定义
3.1 镜片质量等级分为4类，详见下表：
3.2 镜片表面分为两个区域
3.2.1 周边区域：边缘至中心线距离的10％范围内。
3.2.2 中心区域：除周边区域以外，其余部分。
3.3 缺陷种类
3.3.1 点状缺陷：包括铝点、白点、黑点、晶点、夹杂等，因镀层或玻璃面夹带异物，镀层脱落，玻璃面凸起或凹陷等引起。
3.3.２线状缺陷：包含内花、面花，划伤或细丝状异物引起。
3.3.３片状缺陷：包含模糊、内花、面花，擦伤或局部成像不清晰。
3.3.４裂：渗透至玻璃内的线状缺陷。
3.3.５崩边：玻璃边小块玻璃脱落。
3.3.６倒角：玻璃边倒角过大。
3.3.７透光：可以见到镜子背面的物体。
3.3.８变形：映象失真、扭曲。
3.3.９其它：偶然的个别现象或新出现的缺陷种类。
3.4 缺陷程度由轻至重依次为无缺陷、不易识别、不明显、轻微、较严重、严重，如下表所示：
GGZ36 A 镜片外观验收标准共2页第2页
4 验收标准
4.1无特殊规定时，观察距离为500mm，观察视线与镜面夹角为450，环境照明良好。
1. 有包边的镜片，周边区域按相应尺寸内移，包边内除裂以外的缺陷不限制。
2. 缺陷程度比验收表轻时，验收标准可适当放宽。
5 相关文件（无）
6 相关记录（无）。
光学镜片检验标准国标
光学镜片检验标准国标光学镜片是日常生活中常见的光学元件之一，广泛应用于眼镜、相机、显微镜等光学设备中。
为了保证光学镜片的质量，确保其在使用过程中具有良好的成像效果和可靠性，制定了一系列的光学镜片检验标准国标。
本文将详细介绍光学镜片检验的相关标准和方法，并提供具体的实例说明。
一、光学镜片检验标准国标的基本概念和定义1.1 光学镜片光学镜片是用于将光线聚焦或分散的一种光学元件，包括凸透镜、凹透镜、平面镜等。
1.2 光学镜片检验光学镜片检验是针对光学镜片的光学性能、物理性能、外观缺陷等方面进行的一系列检测和评估工作。
国标是指由中国标准化组织制定的标准，用于统一产品质量要求和检验方法的技术规范。
二、光学镜片检验标准国标的主要内容2.1 光学性能检验光学性能检验是评估光学镜片成像效果的重要指标。
国标规定了光学镜片的球差、色差、畸变等性能参数的检验方法和标准值。
2.1.1 球差检验球差是指光线通过透镜时由于折射率的差异而导致的不同焦距的现象。
国标规定了球差的数值范围，通常使用经验公式和检验仪器进行评估和检验。
2.1.2 色差检验色差是指透镜在不同波长光线下折射率的差异，导致成像时产生的色差现象。
国标规定了色差的范围和评价方法，常用的检验仪器包括分光光度计和色差仪等。
2.1.3 畸变检验畸变是指光线通过透镜后，由于透镜形状或透镜表面曲率不均匀而导致成像时的畸变现象。
国标规定了畸变的检验方法和标准，常用的检验手段包括透镜曲率半径仪和光线追迹仪等。
2.2 物理性能检验物理性能检验是评估光学镜片的耐磨性、耐冲击性等力学性能的重要标准。
国标规定了光学镜片在耐磨、耐冲击、耐温变化等方面的检验方法和标准。
2.2.1 耐磨性检验耐磨性是指光学镜片在使用条件下抵抗表面划伤和磨损的能力。
国标规定了耐磨性检验的方法和标准，包括磨损试验机、针尖硬度计等设备的使用。
2.2.2 耐冲击性检验耐冲击性是指光学镜片在受到外力撞击时不会破裂或产生裂纹的能力。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
镜片检验标准
镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。
2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。
如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。
4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。
5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。
6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。
7、斜边镜分大斜边与小斜边。
小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。
9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。
图1
图2。
镜片外观检验标准不良明细
镜片外观检验标准不良明细
镜片外观检验标准不良明细包括以下几个方面：
1. 表面瑕疵：镜片表面应无划痕、气孔、氧化、斑点等缺陷。
2. 凸凹度：镜片前后表面之间的厚度差应在标准范围内，一般凸度在以内，下陷度在以内。
3. 透明度：镜片的透明度应符合标准，透明度越高的镜片质量越好。
4. 误差：包括球面误差和散光误差，应按照标准进行检验。
5. 污物：镜片上不应有附着不良产生的无漆或部分无漆、可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）和油污（须用酒精等有机溶剂可擦除）。
6. 异物：镜片上不应有附着在镜片上不行擦掉但可用刀片去除的赃物和尘埃。
7. 划痕：镜片表面不应有被其余物件擦划不可除掉的印迹，包括一级划痕（不转角度可见且较严重的划痕）、二级划痕（不转角度可见且较稍微的划痕）和三级划痕（不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕）。
以上是镜片外观检验标准不良明细的详细内容，仅供参考，具体标准可能因不同产品和应用而有所差异。
镜片表面光洁度检验标准讲解
左图是看到的样品（图片是放大的 不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度>1/4D。 对于表面质量要求20-10该产品不 合格。但本次样品未提出表面质量 要求，而是要大家自已决定光洁度 等级。因此该产品划痕可判为40#。
6
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有 级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大 划痕级数的一半。
6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。
以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求 则该元件不合格。
光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判 为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。 如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20 而不是0-20。
7
如左图所示的产品 则20#划痕长度0.7mm。10#划痕 长度2mm对于表面质量要求20-10 该产品最大划痕长度1mm<1/5。
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件 直径之比所得乘积之和为： 20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<10， 该元件划痕可判为20#
10# 20#
8
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大 划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和， 不得超过最大划痕级数。
划痕 点子
2
点子 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的 计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以 内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外 区域计算的是整体元件的等效直径。
B区80-50
划痕
A区20-10
镜片外观检查标准
7
色不均
L
分光值
8
燒蝕
限度見本
9
鏡頭內點狀欠陷 (灰塵、異物等) 鏡頭內線狀欠陷 (污、羽毛等)
計3個可. 計4個可. 計5個可.
∮≦0.01mm不計 ∮≦0.03mm不計 ∮≦0.05mm不計 限度見本 限度見本
中心部不可,周邊部寬≦0.02mm以下,長≦1/4D 中心部寬≦0.02mm,長≦1/5D 中心部寬≦0.03mm,長≦1/4D
NO
1
項
傷痕
目
A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級 A級 B級 C級
標
寬≦0.02mm ,長中心部1/10D 1條可,周邊部1/5D 2條可 寬≦0.03mm ,長中心部1/5D 1條可,周邊部1/4D 2條可 寬≦0.04mm ,長中心部1/3D 1條可,周邊部1/3D 3條可 中心不可,周邊部密集較薄,直徑∮≦0.01mm可
有 效 徑
3
裂邊
圖面
4
膜欠 材料不良 氣泡 斑孔
圖面
5
限度見本
6
脫膜
限度見本
周邊部約1/5D可 ,分光特性需滿足 周邊部約1/4D可 ,分光特性需滿足 周邊部約1/3D可 ,分光特性需滿足 鍍膜前燒蝕不可,鍍膜後燒蝕為全面積的1/8以下,透過光、反射光极不明顯可 鍍膜前燒蝕不可,鍍膜後燒蝕為全面積的1/5以下,透過光、反射光不明顯可 鍍膜前燒蝕不可,鍍膜後燒蝕為全面積的1/3以下,透過光、反射光极不明顯可 中心部∮≦0.10mm 中心部∮≦0.20mm 中心部∮≦0.30mm 1個可, 周邊部∮≦0.20mm 2個可, 周邊部∮≦0.30mm 2個可, 周邊部∮≦0.40mm 2個可 2個可 3個可 2條可 2條可 2條可 計3條可 計3條可
镜片来料检验规范
文件制修订记录1.0目的：为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
2.0范围：适用于公司系统事业部所采购的所有镜片。
3.0权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
4.0定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
5.0内容：5.1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5.2 术语和定义：5.2.1 IMD镜片：工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。
5.2.2 IML镜片：工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
5.2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）：工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
5.2.4 注塑加硬镜片：工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）5.2.5 玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
5.2.6 镜片与键盘连接的镜片：用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
5.2.7 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
光学镜片检验规范
光學鏡片外觀檢查規範一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。
2.提供內部訓練參考資料。
二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查（如有特殊要求，於圖紙註明之）三、依據：-O-13830A四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）（1）圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。
（2）圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。
EX.60/40之外觀規格60=允許最大傷痕尺寸40=允許最大亮點尺寸（3）--傷痕（Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮點（Dig）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴藥F）、刺傷、膜弱塊狀（W）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目等級定義如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求（一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）五、裂邊、裂痕與擦痕（Chip s、Cracks&Bruises）（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。
（2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。
--裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。
镜片检验规范
镜片检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。
三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~35cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：1.1 外观不良名词定义透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。
异色点：与相邻区域不属同一色系的点。
掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。
污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。
油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。
异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。
灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。
划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。
一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。
眼镜类商品检验标准
眼镜类商品检验标准
一、目的
明确眼镜类商品检验标准，指导和规范供应商参照标准进行商品检验。
二、适用范围
所有在售的眼镜类商品的检验。
三、引用标准
GB 10810-1996 眼镜镜片、GB 13511-2011 装配眼镜、GB/T 14214-2003 眼镜架以及相关国家和行业标准。
四、检验要求
质量合格要求：商品质量须符合国家和行业相关标准。
五、检验内容
1 整体外观
a)镜片整体无划痕磕痕，镜片边缘无明显破损；
b)镜框、鼻梁、镜腿无变形、划痕、磨损和掉漆现象；
c)鼻托无发黄、磨损和表面不平整现象，鼻托螺丝无生锈、掉漆、划
损和涂层脱落;
d)眼镜桩头锁紧块无明显开裂、无磕损、划痕和掉漆现象;
f)眼镜铰链无掉漆、涂层脱落、螺丝无生锈、掉漆、划损和涂层脱落;
g)镜腿末端塑料套无松动，塑料套内无脏污。
2 制作工艺
a)商品制作工艺与吊牌和详情页描述一致；
b)镜片与镜框贴合紧密；
c)镜片、鼻梁和鼻托、镜腿上字体清晰完整，无缺失、变形和字迹模
糊现象；
d)商品表面镀层或涂层平整均匀;
e)眼镜各处镶嵌工艺优良，无明显溢胶、残胶现象。
3 功能性检测
a)镜腿与铰链连接松紧正常；
b)镜片功能涂层无破损。
4 附件
a)品牌应有的贴标、保卡和说明书等无缺失和损毁；
b)品牌自带的眼镜盒和包装完整无损毁。
六、标准的实施和修订
标准自发布之日起实施，品控中心会不定期的对标准进行修订，修订后
以最新发布版本为依据。
镜片外观验收标准
1 目的
统一、量化镜片外观的质量要求，明确质量定义，保持作业恒定。
2 适用范围
本标准适用于本公司各部门对镜片外观的评定。
3 定义
3.1 镜片质量等级分为4类，详见下表：
3.2 镜片表面分为两个区域
3.2.1 周边区域：边缘至中心线距离的10％范围内。
3.2.2 中心区域：除周边区域以外，其余部分。
3.3 缺陷种类
3.3.1 点状缺陷：包括铝点、白点、黑点、晶点、夹杂等，因镀层或玻璃面夹带异物，镀层脱落，玻璃面凸起或凹陷等引起。
3.3.２线状缺陷：包含内花、面花，划伤或细丝状异物引起。
3.3.３片状缺陷：包含模糊、内花、面花，擦伤或局部成像不清晰。
3.3.４裂：渗透至玻璃内的线状缺陷。
3.3.５崩边：玻璃边小块玻璃脱落。
3.3.６倒角：玻璃边倒角过大。
3.3.７透光：可以见到镜子背面的物体。
3.3.８变形：映象失真、扭曲。
3.3.９其它：偶然的个别现象或新出现的缺陷种类。
3.4 缺陷程度由轻至重依次为无缺陷、不易识别、不明显、轻微、较严重、严重，如下表所示：
GGZ36 A 镜片外观验收标准共2页第2页
4 验收标准
4.1无特殊规定时，观察距离为500mm，观察视线与镜面夹角为450，环境照明良好。
1. 有包边的镜片，周边区域按相应尺寸内移，包边内除裂以外的缺陷不限制。
2. 缺陷程度比验收表轻时，验收标准可适当放宽。
5 相关文件（无）
6 相关记录（无）。
光学镜片外观检作业规范
（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。
--裂痕：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有裂痕，但玻璃未脱落。
--擦痕：指在镜片边缘之不良，一群短小之伤痕。
＃80伤痕8mm，＃60伤痕4mm，＃40伤痕6mm
L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收
EX.3：规格为80/50，镜片直径40mm的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下：
＃60伤痕8mm，＃40伤痕6mm，＃20伤痕8mm
L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收
80 dig =0.80 mmdiameter
50 dig =0.50 mmdiameter
40 dig =0.40 mmdiameter
20 dig =0.20 mmdiameter
10 dig =0.10 mmdiameter
--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）
（5）镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。
十、亮点(Dig)之判断标准：
（1）只有最大亮点时：
N’≦D/（20mm）
允收
D/（20mm）＜1时以D/（20mm）=1计算（即镜片表面直径＜20mm）
镜片外观检验规范
文件编号：Q/HONHEM -3-D8.2.3&D8.2.4-04-499 10 10 101范围 ..................................... 2术语和定义 ............................... 2.1不良缺陷定义 .......................... 2.2手机测量面的定义 ...................... 2.3缺陷代码对照表 ........................ 3手机检验条件及环境的规则 ................ 4 IMD 镜片的检验 ......................... 5 IML 镜片的检验 .......................... 5.1 IML 镜片的外观检验 .................... 6加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 ... 6.1外观检验 ............................... 7注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 7.1外观检验 .....................................8玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 ... 8.1外观检验 ...............................鸿智源电子镜片外观检验规范9印刷或图案的外观要求....................9.1字符或标识的外观要求..................9.2大面积印刷的外观要求..................910 10 10r范围本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。
本标准适用于手机、无线接入手持机、CDM 手机、3G 手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1 不良缺陷定义 2.1.1点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
光学镜片外观检作业规范
光学镜片外观检查作业规范一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。
2.提供内部训练参考数据。
二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：US MIL-O-13830A四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。
（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。
EX.60/40 之外观规格60=允许最大伤痕尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下：160scratch=0.051 mm width120scratch=0.020 mm width80scratch=0.016 mm width60scratch=0.012 mm width40scratch=0.008 mm width20scratch=0.004 mm width--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下：100dig=1.00 mm diameter80 dig =0.80 mm diameter50 dig =0.50 mm diameter40 dig =0.40 mm diameter20 dig =0.20 mm diameter10 dig =0.10 mm diameter--质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。
（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。
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文件编号：Q/HONHEM -3-D8.2.3&D8.2.4-04-49
9 10 10 10
1范围 ..................................... 2术语和定义 ............................... 2.1不良缺陷定义 .......................... 2.2手机测量面的定义 ...................... 2.3缺陷代码对照表 ........................ 3手机检验条件及环境的规则 ................ 4 IMD 镜片的检验 ......................... 5 IML 镜片的检验 .......................... 5.1 IML 镜片的外观检验 .................... 6加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验 ... 6.1外观检验 ............................... 7注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验 7.1外
观检验 .....................................
8玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验 ... 8.1外观检验 ...............................
鸿智源电子
镜片外观检验规范
9印刷或图案的外观要求....................
9.1字符或标识的外观要求..................
9.2大面积印刷的外观要求..................
9
10 10 10
r
范
围
本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。
本标准适用于手机、无线接入手持机、
CDM 手机、3G 手机的镜片检验，并且适用于手机的研发、试生产、批
量生产、IQC 来料检验、QA 增强性试验等各个阶段。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1 不良缺陷定义 2.1.1
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
2.1.2
手印
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
2.1.3
异色点
在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。
2.1.4 同色点
在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。
2.1.5
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，
其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的
凹坑。
2.1.6 硬划痕
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
2.1.7
细划痕 没有深度的划痕。
2.1.8
飞边
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
2.1.9
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
2.1.10 银条
镜片外观检验规范
镜片外观检验规范
鸿智源电子
工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），墨。
2.1.26 IML 镜片
工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。
2.1.27 加硬片材切割镜片（蒸镀）
工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。
2.1.28 注塑加硬镜片
工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。
（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。
2.1.29 玻璃镜片
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
2.1.30 镜片与键盘连体的镜片
用PC片材或PC+PMM合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。
2.2 手机测量面的定义
2.2.1 0测量面
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
2.2.2 I测量面
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
2.3 缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表
表
手机检验条件及环境的规则
距离：人眼与被测物表面的距离为300mm- 350mm
时间：每片检查时间不超过10s （10s内检验不出的缺陷可以不算）；
位置：检视面与桌面成45°;上下左右转动15°;
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-550mm（照度达800 Lux -1200 Lux ）。
4.1 IMD镜片的检验
IMD镜片的外观要求a
）
b
）
c
鸿智源电子
表2 IMD镜片的外观检验
外观检验见表~2^
备注说明:
1)
2)
3)
镜片外观检验规范
鸿智源电子
点缺陷包括气泡、颗粒、凹坑等所有呈现点形状的缺陷。
直径小于0.10mm 且不连着的点缺陷可忽略不计（必要时可以参照限度样品） 宽度小于0.03mm 的细划伤无论长短均可忽略不
计。
要求两个缺陷之间的间距 DS> 10mm
当本标准与实际效果有岀入时，以限度样品为准。
5)
镜片外观检验规范
鸿智源电子Array
5 IML镜片的检验
5.1 IML镜片的外观检验
见表3。
点缺陷包括气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，压印、碰伤按照同色点计算。
直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品）。
宽度小于0.03mm的细划伤无论长短均可忽略不计。
要求两个缺陷之间的间距DS> 10mm
当本标准与实际效果有岀入时，以限度样品为准。
备注说明:
镜片外观检验规范鸿智源电子
1)
2)
3)
4)
5)
镜片外观检验规范
鸿智源电子
6 加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验
主要包括以下三种工艺： PMM 片材切割的镜片； PC+PMM 合金片材切割的镜片；同键盘连体的镜片（ PC+PMM
见表4。
点缺陷包括颗粒、气泡、黑点等所有呈现点形状的缺陷。
直径小于0.10mm 且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品） 宽度小于0.03mm 的细划伤无论长短均可忽略不计。
要求两个缺陷之间的间距 DS> 10mm
当本标准与实际效果有岀入时，以限度样品为准。
备注说明: 1) 2) 3)
合金片材）。
6.1
外观检验
镜片外观检验规范鸿智源电子
4)
注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验
7.1 外观检验
同第5.1条（表2）中的要求相同。
文件编号：Q/HONHEM • 3-D8.2.3&D8.2.4-04-49
镜片外观检验规范
鸿智源电子
8玻璃镜片（包括镜面镜丿 8.1
外观检验 外观检验见表5。
表5玻璃镜片的外观检验
序号 不良项目 0测量面（信息显示区）
I 测量面（非显示区）
1 点缺陷
同色点
D < 0.20 mm (S < 0.03 mm2), 且N< 2 D K 0.25mm(S K 0.05mm2)， 且N K 2
异色点
D K 0.15 mm (S < 0.02mm2), N< 2
D K 0.20mm(S K 0.03mm2)， 且N K 2
2 细划痕 2
L K 3mm,W 0.05mm(S K 0.15mm),
N< 2
L K 3mm,Wt 0.05mm(S K 0.15mm )， N< 2 3 硬划痕
不允许 不允许
4 缺口 /崩裂/碰伤 不允许
5 透光（镀层或丝印区） 不允许 透光（烫金膜区域） 参照限度样品
6 油污/手印 不允许（以反光能检查到为条件）
7 镀层不均匀 参照限度样品
8 镀层有阴影
参照限度样品
9
反射性（针对镜面镜片）
黑色背景下镜面反射图像要清晰。
10 透光性（针对镜面镜片） 开机状态时，不论外界强光照射与否， LCD 显示屏上的图文清晰可见。
11 色泽（针对镜面镜片）
黑色背景下色泽呈现“白色”为佳；偏离“白色”越多（即发黄或兰）越差。
具体的色泽参照限度样品。
12 镭射字体
粗细差异K 15%;
倾斜度K 3° ;
贴的要平整，从正面看无气泡、凹坑等不良； 用3M600胶带直接贴2次，要求镭射纸无脱落。
13 其它外观不良
参照限度样品
半）的检验
版本号 A 修改状态
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9/1 0
文件编号：Q/HONHEM • 3-D8.2.3&D8.2.4-04-49
镜片外观检验规范
鸿智源电子
点缺陷包括同色点、异色点、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。
直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算，必要时可以参照限度样品。
宽度小于0.03mm的细划伤可忽略不计。
要求两个缺陷之间的间距DS> 10mm 当本标准与实际效果有岀入时，以限度样品为准。
备注说明:
1)
2)
3)
4)
5)
印刷或图案的外观要求9.1 字符或标识的外观要求
见表6
9.2 大面积印刷的外观要求
见表7。