第2章 纺纱原料准备与选配

一般排56队，队数多不便管理，少则易造成波动， 每队混用比<25%，保持质量稳定。
(3)交叉替补 接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可
从另一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。
配棉以前是人工，凭经验配，现在一般用计算机配棉。
158 队 队
五、化纤的选配
1、长度与细度
棉型 中长型 毛型
长度（mm） 33-38 51-76 76-102
解：设涤、棉的湿重比为x/(1-x)。
根据混纺比的定义，有：
x
65 1 0.4% 35 1 x
则： x 65 (1 0.004) 65.26 , x 0.6376 1 x 35(1 0.06) 37.1
1 6%
即在此时的回潮率下，棉的湿重比为1-x=0.3624。 因此，当棉有100kg时，涤纶需要：
第二章 初加工与原料选配
本章要点： 1、原料的初加工； 2、原料的选配； 3、原料的混合及计算。
第一节 原料的初加工
纤维原料中，由于含有许多非纤维性的物质(杂质)， 如，棉纤维中含有大量的棉籽等；毛纤维上有油、汗、 草杂和泥土等；麻和绢丝中含有大量的胶质等；尚不 能直接进行纺纱加工。 因此，在正式的纺纱加工前，要对纤维原料进行初加 工，尽量去除纤维原料中所含的（大部分）杂质，使 纤维符合纺纱要求。 不同原料含杂不同，故其初加工也各不相同。 下面着重讲解数量最多，应用最广的棉的初加工。
则其混比关系： G01 y , G1 x
G1
G02 1 y G2 1 x
可换算为：
G01 G02
1 w1 G2
G1 1 w2 G2 1 w1
x 1 w2 1 x 1 w1
y 1 y
1 w2
例：拟纺涤/棉65/35的混纺纱，棉的回潮率 为6%，涤纶回潮率0.4%，问涤、棉的湿重比 应为多少？当棉有100kg时，涤纶需要多少？
（5）特种纱：用途不同，要求各异 例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观
疵点要求可差些。
绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。
（6）针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，
捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好， 强力高的原棉。
（7）起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、
a. 细度细，成纱截面根数多，纤维间接触面积大，纱 的强度高。
b. 强度高，则纱的强度高 。 c. 成熟度好，纤维强度高、细度适中，弹性较好。 d. 长度长，纤维接触面大，强度高（但不是无限制）； 短绒率高，纱的条干差，强度低。
（2）成纱外观（棉结杂质数） a. 成熟度差，则纤维刚性差，梳理时易形成棉结。 b. 僵棉、软籽表皮等有害杂质多，加工中易分裂， 形成结杂。 c. 含水率、轧工（轧棉加工）。含水率高，纤维刚 性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差， 则棉结、索丝多，带纤杂质和短绒率多。
（一）混合指标
1、混合后，原料的大部分性能如长度、细度、 短纤维率等的平均指标主要用重量加权的方法 计算：Xi为第i组分的某个指标（如长度），则 混合原料的该指标为：
n
X K1X1 K2 X 2 Kn X n Ki Xi i1
2、混合后，总体原料某指标的不匀率C（离散系数） 计算如下：（Ci为第i组分某指标的不匀）
c 1 n
n
NN（（yf 公公支支））
T（y tex) Tf (tex)
式中：n为成纱截面中纤维根数，Nf 、Ny为纤维和纱的支
数，Tf 、Ty为纤维和纱的线密度（tex）。 可见，纤维细，且细度不匀率小，则纱的条干不匀小。
b. 原棉结杂：结杂多，影响加工中（牵伸）纤维的运动，
导致不匀。
c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的
含糖棉及其处理 棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质， 均以糖分的形式存在，形成含糖棉。 由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中 缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。
消除糖分的方法： （1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解 （2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解 （3）水洗法：洗涤去除糖分 （4）酶化法：利用酶使糖分解 （5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜
轧棉后，按照品种、等级，分别打包、编批、刷唛。 棉包上标明：轧棉厂名，唛头，批号、包重。如图。
我国的棉花国家标准中是按成熟度、色泽、轧棉质量 来分级的，长绒棉分五级，细绒棉分七级，一级棉最 好，三级为标准级，五级以下非可纺棉。
唛头：表示原棉的性能、规格（现在棉包上不写唛头 了，批号扫描即可知道），由字母和数字组成，顺序 为：棉种类（长绒棉为L、细绒棉则无标记）、色泽 （黄棉为Y、灰棉为G、白棉则无标记）、等级、手扯 长度、马克隆值等级。皮辊棉在上述字母和数字下划 横线表示、锯齿棉则无标记。 例 LY233A则表示长绒棉、黄棉、皮辊棉，等级为2级， 原料检测时的手扯长度为33mm，马克隆值为A级。 329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm，马克隆值 A级的锯齿白棉（细绒棉）。
第二节
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原料选配
根据产品的要求，选择原料的品种、等级、性能等， 并按比例混合的过程称原料选配。
一、原料选配的目的 1、根据产品要求，合理选用原料（降低成本）；
细号纱、粗号纱；普梳纱、精梳纱；单纱、股线；针 织、机织；经纱、纬纱；等
2、合理搭配原料，保证生产和产品质量的稳定；
运动，条干差。
②重量不匀率（纱的长片段不匀） 主要由操作管理和机械状况等决定，但与原料
性能也有关。前道工序产生的条干不匀经后道拉伸 后成为重量不匀。
三、不同种类纱线的配棉要求
粗细普精单股经纬针起浅深印
号号梳梳纱线纱纱织绒色色花
纱纱纱纱
纱纱面面面
料料料
品纤品等根品强杂杂纤成品品
质维质级据质力质质维熟质质
细度（旦） 1.2-1.5 2-3 3-5
长度与细度之比的经验公式（传统纤维）： 长/细度=L(英寸)/D（旦）≈1
2、强伸性
化纤分类 高强低伸
低强高伸 中强中伸
强力（克/旦） 涤纶>5.5-6
<5 5-6
伸长（%） <30
>40 30-40
要提高纤维的强力利用系数，应使各组分的伸长接近。
第三节 原料混合与计算
一、轧棉
棉：我国有长绒棉、细绒棉。长 绒棉的纤维细、长、品质好。在 生长中，纤维和棉籽是粘连在一 起的。纺纱前，必须把籽棉上的 纤维和棉籽分离开。包括叶片和 没有生长好的僵棉等。
根据轧棉的方式，可分为皮辊棉和锯齿棉。 皮辊棉：利用皮辊对棉纤维的牵拉，使纤维与棉
籽分离。 特点：速度低，作用柔和，不易损伤纤维（纤维
2、条混：各原料分别加工成条后在并机上混合。 特点：工艺针对性强，混纺比准确，但混合不够 充分。
棉：开清→梳理→ 混并条 →粗纱→细纱 涤：开清→梳理→ （三道）
3、不同原料的混合方法
纤维性能差异大的，用条混。
一般：纯纺—散纤维混； 天然纤维与化纤混纺—多采用条混； 化纤之间混纺—多采用散纤维混；为控制混
二、其他纤维的初加工
毛纤维上的油、汗、草杂和泥土等杂质，靠 开松、洗涤去除。 毛：开毛（去除泥土、草杂）、洗毛（洗去 油脂、汗渍）、烘毛，得到洗净毛；
麻和绢丝中含有大量的胶质，由化学助剂（ 纤维浸泡在酸、碱溶液中）反应而去除。
苎麻：脱胶，洗涤、烘干后得到精干麻； 绢丝：精练，洗涤、烘干后得到精干绵。
一、混合目的与要求 目的：在于得到质量稳定的产品，且使加工过程
也稳定。
二、混合方法
1、纤混：不同原料以散纤维形式混合后再进行加工。 抓棉机混合、称重机混合、仓混、箱混、小量混合。 特点：混合充分，但不同原料性能不同，混合后加工， 清、梳工艺针对性不强，落棉也不同，混纺比难控制。
棉+涤纶： 开清棉梳棉并条(2道)粗纱细纱
不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是 大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要 混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。
二、成纱品质与原料性能的关系
成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。 （1）纱的强度 主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。 纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒 少），则成纱强度大。
成熟度好、弹性好的原棉。 （8）浅色布用纱 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的
原棉，否则，原棉成熟度差，棉结多，白星多，染 色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。
（9）一般染色的染色布和漂白布用纱 坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条
花，故可配较低品级的原棉。 （10）深色布用纱
对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求
（2）普梳纱与精梳纱 精梳纱：外观要求高，条干好，棉结、杂质少，
精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉 棉结多，如精梳部分不排除则影响外观。 原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉， 要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有 利，棉结可多，因纱外观要求相对低。
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（3）单纱与股线 股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆
盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短 绒率等要求较单纱低。 （4）经纱与纬纱 经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆 盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、 色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长， 成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。 纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些， 短绒要求也较低，但色泽要好，棉结杂质要少。
可细一高最可高少少可好可可
低、般、终比
、粗、低低
品、皮用单
成、杂，
质锯辊途纱 好齿棉确低
熟成质 好熟少
棉定
好
三、不同种类纱线的配棉要求
（1）成纱号数（细度）
细号：纱的截面中纤维根数少，分布不匀率高，
结杂易暴露在纱表面，所用原棉等级应高，支数应细， 长度应长，原棉含杂应少，不混用再用棉。
中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵 棉应少用。 （11）印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要 求可次些。
四、配棉方法
采用分类排队法，多唛头配合来进行纺纱。 分类：根据原棉的性质及各种纱、线的不同要求，
把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类。 同类棉主要性质差异应小。一般：品级12级，
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（二）混纺比与湿重比的关系
混纺比是原料干重比，实际生产中的原料吸收了空气
中的水分，可按混纺比和原料的回潮率推算其湿重比。
在回潮率W下，干重G0与湿重G关系为：G=G0(1+W)
例如：甲、乙两种原料采用散纤维混合，甲、乙的 混纺比分别为y、1-y；甲、乙的干重量分别为G01、 G02；甲、乙的湿重量分别为G1、G2；甲、乙的回潮率 分别为W1 、 W2 ；甲、乙的湿重比分别为x 、 1-x 。
在断裂时收缩回弹，容易相互纠结，形成棉结等）， 棉结、索丝等疵点少，但排杂能力差，故原棉含杂多， 短绒多。 高等级的棉，一般用皮辊轧棉。
锯齿棉：利用锯齿钩拉纤维，使其与棉籽分离。 特点：转速高，作用剧烈，纤维损伤大，易产生 棉结、索丝等疵点，排杂能力强，故原棉含杂少，短 绒率低。产量高，制成率低。但纤维平均长度低。
长度24mm，线密度1220dtex(500800公支)，含 杂12%，含水12%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉根据 产地、性能进一步细分，产地、性质等接近的排在一 个队内，以便接替使用。
原棉排队时主要考虑以下几点： (1)长度接近的几队为主体成分，一般占70%左右。 (2)队数和混用比
比，则采用条混。
三、混合计算
原料的混合比例主要是以重量比来表示的。 如：有n种组分的原料混合，每组分的重量为Wi，则 第i组分的混合比可用下式表示：
Ki
Wi
n
100%
Wi
i 1
n
Ki 1
i 1
由于纤维的重量因吸收水分而发生变化，不同原料吸 收的水分不同，所以，混纺比是指不同原料混纺时的 （干）重量比。
（3） 不匀（分长片段和短片段不匀） 纱的不匀是根据单位长度（片段）的重量（定 量）的波动（差异）来表示的。
短片段不匀（条干不匀）片段长度一般在10-50mm
长片段不匀（重量不匀）片段长度在1m以上
①条干不匀（短片段不匀）
主要受纤维细度、短绒和含杂影响。
a. 纤维细度：理论上，纱的极限不匀率C为：