第2章 纺纱原料准备与选配

一般排56队，队数多不便管理，少则易造成波动， 每队混用比<25%，保持质量稳定。
(3)交叉替补 接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可
从另一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。
配棉以前是人工，凭经验配，现在一般用计算机配棉。
158 队 队
五、化纤的选配
1、长度与细度
棉型 中长型 毛型
长度（mm） 33-38 5能如长度、细度、 短纤维率等的平均指标主要用重量加权的方法 计算：Xi为第i组分的某个指标（如长度），则 混合原料的该指标为：
n
X K1X1 K2 X 2 Kn X n Ki Xi i1
2、混合后，总体原料某指标的不匀率C（离散系数） 计算如下：（Ci为第i组分某指标的不匀）
成熟度好、弹性好的原棉。 （8）浅色布用纱 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的
原棉，否则，原棉成熟度差，棉结多，白星多，染 色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。
（9）一般染色的染色布和漂白布用纱 坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条
花，故可配较低品级的原棉。 （10）深色布用纱
对深色布，不同纤维染后不易区别，故原棉要求
解：设涤、棉的湿重比为x/(1-x)。
根据混纺比的定义，有：
x
65 1 0.4% 35 1 x
则： x 65 (1 0.004) 65.26 , x 0.6376 1 x 35(1 0.06) 37.1
1 6%
即在此时的回潮率下，棉的湿重比为1-x=0.3624。 因此，当棉有100kg时，涤纶需要：
则其混比关系： G01 y , G1 x
G1
G02 1 y G2 1 x
可换算为：
G01 G02
1 w1 G2
G1 1 w2 G2 1 w1
x 1 w2 1 x 1 w1
y 1 y
1 w2
例：拟纺涤/棉65/35的混纺纱，棉的回潮率 为6%，涤纶回潮率0.4%，问涤、棉的湿重比 应为多少？当棉有100kg时，涤纶需要多少？
细度（旦） 1.2-1.5 2-3 3-5
长度与细度之比的经验公式（传统纤维）： 长/细度=L(英寸)/D（旦）≈1
2、强伸性
化纤分类 高强低伸
低强高伸 中强中伸
强力（克/旦） 涤纶>5.5-6
<5 5-6
伸长（%） <30
>40 30-40
要提高纤维的强力利用系数，应使各组分的伸长接近。
第三节 原料混合与计算
比，则采用条混。
三、混合计算
原料的混合比例主要是以重量比来表示的。 如：有n种组分的原料混合，每组分的重量为Wi，则 第i组分的混合比可用下式表示：
Ki
Wi
n
100%
Wi
i 1
n
Ki 1
i 1
由于纤维的重量因吸收水分而发生变化，不同原料吸 收的水分不同，所以，混纺比是指不同原料混纺时的 （干）重量比。
（2）普梳纱与精梳纱 精梳纱：外观要求高，条干好，棉结、杂质少，
精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉 棉结多，如精梳部分不排除则影响外观。 原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉， 要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有 利，棉结可多，因纱外观要求相对低。
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c 1 n
n
NN（（yf 公公支支））
T（y tex) Tf (tex)
式中：n为成纱截面中纤维根数，Nf 、Ny为纤维和纱的支
数，Tf 、Ty为纤维和纱的线密度（tex）。 可见，纤维细，且细度不匀率小，则纱的条干不匀小。
b. 原棉结杂：结杂多，影响加工中（牵伸）纤维的运动，
导致不匀。
c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的
较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵 棉应少用。 （11）印花布用纱
印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要 求可次些。
四、配棉方法
采用分类排队法，多唛头配合来进行纺纱。 分类：根据原棉的性质及各种纱、线的不同要求，
把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类。 同类棉主要性质差异应小。一般：品级12级，
（3） 不匀（分长片段和短片段不匀） 纱的不匀是根据单位长度（片段）的重量（定 量）的波动（差异）来表示的。
短片段不匀（条干不匀）片段长度一般在10-50mm
长片段不匀（重量不匀）片段长度在1m以上
①条干不匀（短片段不匀）
主要受纤维细度、短绒和含杂影响。
a. 纤维细度：理论上，纱的极限不匀率C为：
长度24mm，线密度1220dtex(500800公支)，含 杂12%，含水12%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉根据 产地、性能进一步细分，产地、性质等接近的排在一 个队内，以便接替使用。
原棉排队时主要考虑以下几点： (1)长度接近的几队为主体成分，一般占70%左右。 (2)队数和混用比
含糖棉及其处理 棉花上附着的昆虫分泌物和生长中残留的营养物质， 均以糖分的形式存在，形成含糖棉。 由于糖分的黏性，在热、湿环境下，使纤维在纺纱中 缠绕胶辊和罗拉等机件，影响生产的正常运行。
消除糖分的方法： （1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解 （2）汽蒸法：用热蒸汽使糖分分解 （3）水洗法：洗涤去除糖分 （4）酶化法：利用酶使糖分解 （5）防粘助剂法：用助剂在纤维表面形成薄膜
二、其他纤维的初加工
毛纤维上的油、汗、草杂和泥土等杂质，靠 开松、洗涤去除。 毛：开毛（去除泥土、草杂）、洗毛（洗去 油脂、汗渍）、烘毛，得到洗净毛；
麻和绢丝中含有大量的胶质，由化学助剂（ 纤维浸泡在酸、碱溶液中）反应而去除。
苎麻：脱胶，洗涤、烘干后得到精干麻； 绢丝：精练，洗涤、烘干后得到精干绵。
可细一高最可高少少可好可可
低、般、终比
、粗、低低
品、皮用单
成、杂，
质锯辊途纱 好齿棉确低
熟成质 好熟少
棉定
好
三、不同种类纱线的配棉要求
（1）成纱号数（细度）
细号：纱的截面中纤维根数少，分布不匀率高，
结杂易暴露在纱表面，所用原棉等级应高，支数应细， 长度应长，原棉含杂应少，不混用再用棉。
中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
一、混合目的与要求 目的：在于得到质量稳定的产品，且使加工过程
也稳定。
二、混合方法
1、纤混：不同原料以散纤维形式混合后再进行加工。 抓棉机混合、称重机混合、仓混、箱混、小量混合。 特点：混合充分，但不同原料性能不同，混合后加工， 清、梳工艺针对性不强，落棉也不同，混纺比难控制。
棉+涤纶： 开清棉梳棉并条(2道)粗纱细纱
一、轧棉
棉：我国有长绒棉、细绒棉。长 绒棉的纤维细、长、品质好。在 生长中，纤维和棉籽是粘连在一 起的。纺纱前，必须把籽棉上的 纤维和棉籽分离开。包括叶片和 没有生长好的僵棉等。
根据轧棉的方式，可分为皮辊棉和锯齿棉。 皮辊棉：利用皮辊对棉纤维的牵拉，使纤维与棉
籽分离。 特点：速度低，作用柔和，不易损伤纤维（纤维
第二节
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原料选配
根据产品的要求，选择原料的品种、等级、性能等， 并按比例混合的过程称原料选配。
一、原料选配的目的 1、根据产品要求，合理选用原料（降低成本）；
细号纱、粗号纱；普梳纱、精梳纱；单纱、股线；针 织、机织；经纱、纬纱；等
2、合理搭配原料，保证生产和产品质量的稳定；
2、条混：各原料分别加工成条后在并机上混合。 特点：工艺针对性强，混纺比准确，但混合不够 充分。
棉：开清→梳理→ 混并条 →粗纱→细纱 涤：开清→梳理→ （三道）
3、不同原料的混合方法
纤维性能差异大的，用条混。
一般：纯纺—散纤维混； 天然纤维与化纤混纺—多采用条混； 化纤之间混纺—多采用散纤维混；为控制混
（3）单纱与股线 股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆
盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短 绒率等要求较单纱低。 （4）经纱与纬纱 经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆 盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、 色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长， 成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。 纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些， 短绒要求也较低，但色泽要好，棉结杂质要少。
不同产地、不同品种的原料性状是不同的，而纺纱是 大批量生产，单一原料无法满足连续生产要求，故要 混用多种原料，使其相互性状差异不至于太大。
二、成纱品质与原料性能的关系
成纱品质主要是纱的强度、外观和均匀度。 （1）纱的强度 主要受纤维细度、强度、成熟度和长度(短绒率)影响。 纤维细、强度高、成熟度好、长度长（尤其是短绒 少），则成纱强度大。
C 2
n i1
Ki
Ci2
(
Xi X
)2
( Xi X
1)2
（二）混纺比与湿重比的关系
混纺比是原料干重比，实际生产中的原料吸收了空气
中的水分，可按混纺比和原料的回潮率推算其湿重比。
在回潮率W下，干重G0与湿重G关系为：G=G0(1+W)
例如：甲、乙两种原料采用散纤维混合，甲、乙的 混纺比分别为y、1-y；甲、乙的干重量分别为G01、 G02；甲、乙的湿重量分别为G1、G2；甲、乙的回潮率 分别为W1 、 W2 ；甲、乙的湿重比分别为x 、 1-x 。
（5）特种纱：用途不同，要求各异 例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观
疵点要求可差些。
绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。
（6）针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，
捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好， 强力高的原棉。
（7）起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、