齐齐哈尔大学化学工程与工艺专业毕业设计论文(20万吨甲醇羰基化法醋酸车间醋酸精馏工段)
醋酸的工艺设计范文
醋酸的工艺设计范文醋酸工艺设计是指将乙醇通过化学反应转化成醋酸的过程。
下面是一个关于醋酸工艺设计的详细介绍,包括原料准备、反应过程、分离和纯化以及工艺优化。
一、原料准备醋酸的原料主要是乙醇和氧气。
乙醇可以通过发酵食用醋、糖蜜或乙烯水合制备。
氧气可以通过空分设备从空气中分离得到。
同时,还需要添加催化剂如钯或钼,以加速反应速率。
二、反应过程醋酸的制备主要通过催化剂催化氧化乙醇得到。
反应的主要反应式为:C2H5OH+O2->CH3COOH+H2O反应过程一般分为液相反应和气相反应两个阶段。
液相反应是指在液体溶剂中进行反应,而气相反应是指在气体相中进行反应。
液相反应的工艺一般包括乙醇酯化、逆向酯化、氧化和解酯四个步骤。
乙醇首先与醋酸反应生成乙酸乙酯,然后通过逆向酯化反应将乙酸乙酯分解成乙醇和醋酸。
之后,将乙醇溶液分解成氢气和醋酸。
最后通过解酯反应将乙酸乙酯分解成乙醇和醋酸。
气相反应的工艺一般包括醇能力低温蒸馏和氧化反应两个步骤。
首先,在低温下将乙醇与氧气通过反应器进行反应,然后通过低温蒸馏将产物纯化得到醋酸。
三、分离和纯化得到的醋酸产物需要经过一系列的分离和纯化操作来提高纯度。
这包括蒸馏、萃取、结晶、吸附等过程。
蒸馏是最常用的分离纯化方法。
通过在适当的温度和压力下对混合物进行蒸馏,通过液体与气体之间的相互转移来分离各组分。
萃取是利用溶剂来分离混合物的方法。
在醋酸制备中,可以使用较低熔点的醋酸与乙醇的混合物进行萃取,并通过升华或蒸馏将目标物质分离出来。
结晶是将溶解在溶液中的物质通过冷却或加入合适的溶剂浓缩,使其结晶沉淀出来,并用过滤或离心等方法分离出固体。
吸附是利用固相材料对混合物的吸附性选择性来进行分离的方法。
将混合物通过填料床或鼓风干燥机等设备进行吸附分离。
四、工艺优化为了提高醋酸的产率和纯度,工艺优化是必不可少的。
工艺优化包括反应条件的选择、催化剂的选择、反应器的优化等。
反应条件的选择包括反应温度、反应压力、反应时间等。
年产 20 万吨乙酸车间工艺设计
审阅 4、2019.05.06.~ 2019.05.17. 修改、完善论文并装订成册 5、2019.05.20.~ 2019.05.24. 准备毕业设计答辩相关事宜、完成答辩
必读参考资料: 1、 黄仲九,房鼎业. 化学工艺学[M]. 北京:高等教育出版社,2011. 2、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册(上)[M]. 北京:化学工业出版社, 2003. 3、 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册(下)[M].北京:化学工业出版社, 2003. 4、 周莺,尹新,等. 乙酸生产现状与市场分析[J].化学工业与工程技术,2003,2:27-31. 5、 徐翠珍. 由甲醇与一氧化碳液相羰基化生产乙酸[J].石油化工,2004,2:192.
年产 20 万乙酸车间工艺设计
设计(论文)主要内容: 本次毕业设计以涉及乙酸生产的相关文献报道为主要设计依据,结合毕业实习中积累的相关工
业生产知识,如生产工艺流程、控制点、“三废”处理工艺、主要生产设备的布置、技术安全措施、 卫生要求、管道连接方式等,同时参考生产现场主要生产设备的操作规程、技术管理方法、主要操 作工序、操作条件等,完成设计任务。
齐齐哈尔大学化学工程与工艺专业毕业设计论文(20万吨甲醇羰基化法醋酸车间醋酸精馏工段)
摘要甲醇羰基化法醋酸又名尼龙酸,是己二酸生产过程产生的副产物,仅国内己二酸生产企业每年就副产混合二元酸40-60万吨。
由于其含杂质、水分多,颜色呈绿色或黄褐色,难以利用。
国外一般将其送进污水处理装置作焚烧或填埋处理;国内有采用重结晶法回收,但回收率低于60%,废水量较大,不仅对环境造成污染,而且也造成资源的浪费。
为了物尽其用,本文开展了应用基础研究以C4-C6混合二元酸为原料、对甲苯磺酸为催化剂,制备混合二元酸二甲酯,并利用减压精馏得到纯净的二甲酯。
实验中考查了各种反应的影响因素,并利用制备的混合二甲酸二甲酯与异辛醇进行酯交换制备混合二元酸二异辛酯。
根据实验数据表明,通过酯化法分离混合二元酸的工艺路线是可行的。
酯化的适宜反应条件为:反应时间5.0h,醇酸物质的量比6:1,催化剂用量1.0%混合酸,以此条件,二元酸二甲酯的收率可达89%。
酯化所得粗酯可以在压力为40mmHg下进行减压精馏,截取95~105℃下的馏分,为丁二酸二甲酯,截取110~120℃下的馏分,为戊二酸二甲酯,截取145~155℃下的馏分,为己二酸二甲酯。
利用精馏所得的二元酸二甲酯,通过酯交换法制得的二元酸二异辛酯的颜色很浅,说明通过酯化法可以有效地分离混合二元酸。
关键词:甲醇羰基化;醋酸;酯交换;混合二元酸二甲酯AbstractMixed dibasic acid (DBA), also known as nylon acid, adipic acid production process by-products, only domestic producers of adipic acid by-product mixture in each of dicarboxylic acid 40-60 million tons. Because of its impurities, water content, the color green or brown, it is difficult to use. Foreign general to be sent to sewage treatment plant for incineration or landfilling; domestic use recrystallization recovery, but recovery was less than 60%, large amount of wastewater, not only pollute the environment, but also a waste of resources. In order to make the best use, this application of basic research carried out to C4-C6 dicarboxylic acid as raw material mixture, p-toluenesulfonic acid as catalyst, prepared by mixing two yuan acid ester, and the use of vacuum distillation to get pure dimethyl ester. Experiment examined the response of various factors, and use a mixture of dimethyl ester prepared with different octanol prepared by mixing two yuan for transesterification ethylhexyl sebacate.According to the experimental data show that, by esterification of dicarboxylic acid mixture separation process route is feasible. Esterification of the appropriate reaction conditions: reaction time 5.0h, alkyd molar ratio of 6:1, 1.0% mixed acid catalyst, in this condition, binary acid ester yield of 89%. Esters derived from crude esterification can be carried out under the pressure of 40mmHg vacuum distillation, the interception of 95 ~ 105 ℃under the distillate, as dimethyl succinate, the interception of 110 ~ 120 ℃under the fractions for Dimethyl glutarate , the interception of 145 ~ 155 ℃under the distillate, is dimethyl adipate. The use of binary distillation from acid ester by transesterification of the binary system were acid-ethylhexyl the color is very light, indicating that by esterification can be effectively separated mixed dicarboxylic acid.Key words: mixed dibasic acid; toluenesulfonate; transesterification; mixed two yuan Dimethyl目录摘要 .............................................. 错误!未定义书签。
某20万吨-年醋酸项目总图设计分析
某20万吨/年醋酸项目总图设计分析摘要:本文介绍了某20万吨/年醋酸项目在总图设计过程中所需要解决的问题,并分析了本项目总图设计的优缺点,总结了类似项目设计需要注意的事项。
关键词:场地、通道、台阶某20万吨/年醋酸项目的特点及概况本项目工艺装置较少,但辅助设施配套完备。
工艺装置仅为co制备装置、醋酸装置及中间罐区,储运及辅助设施包括成品罐区及装车台、循环水站、消防水站、空压冷冻站、综合仓库、焚烧及火炬、变电所、综合楼、浴室及食堂等。
本项目周围情况复杂。
场地北侧紧邻厂外公路,厂外公路的另外一侧为某化肥厂;化肥厂紧邻厂外公路一侧为废弃库房等建构筑物。
场地西侧隔条围墙紧邻一焦化厂,焦化厂靠近围墙一侧建构筑物较多,从北向南有总变电站(110kv)、煤气气柜(10000m³)等工艺设施;场地南侧为某化机厂的库房及辅助用房;场地东侧紧邻一条自然沟壑,为自然林地和农田。
场地北部紧邻厂外公路有一条从变电站引出的高压线路,跨越厂外公路。
高压线线塔高28米。
(详见附图。
)场地自然地形复杂。
拟建厂区场地周围均已修建砖砌围墙,场地地形由东北向西南倾斜,高差较大,场地海拔高程在1977.77~1991.21之间,高差约13.5米。
该地地貌属喀斯特溶蚀地貌。
场地南北长400米,自然坡度3.4%;场地从东北向西南有一条自然冲沟,沟宽30米,沟深2-7米。
东西向相对高差变化较小。
土地使用现状本项目围墙内用地约12.0公顷。
场地东北角靠近厂外公路有少量民宅需要拆迁,场地内无需拆迁建构筑物。
设计思路及总图布置方案总平面及竖向布置原则1)满足工艺流程需要,符合卫生、安全、防火要求,便于生产管理。
2)结合厂址自然地形和周围的环境,合理组织运输,厂内交通通畅,对外联系便利。
3)充分利用地形,建构筑物尽量合并集中布置,经济、合理的利用土地。
4)因地制宜,充分利用并合理改造地形,使场地设计标高与自然地形相适应,在满足工艺、运输、检修维修对场地竖向要求的前提下,尽量减少土石方工程量。
年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计_毕业设计(论文)
年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计摘要醋酸,又名乙酸,作为一种应用广泛的重要化工原料,醋酸主要被用于合成乙酸乙烯醋的单体VAM、合成乙酸醉的原料及生产精制对苯二甲酸(PTA)的溶剂等。
自20世纪70年代美国Monsanto(孟山都)公司首创低压拨基合成醋酸工艺后,此方法已成为世界生产醋酸的主要方法。
甲醇低压碳基合成醋酸工艺确立了碳一化学含氧化合物的产业优势,从此,醋酸及其衍生物的工艺和技术创新成为研究人员研究的发展方向。
甲醇低压羰基化法合成醋酸工艺主要包括CO造气和醋酸生产两部分。
造气工段主要包括造气、预硫、压缩、脱硫脱碳工序,醋酸生产又可分为反应工序和精制工序。
反应工序包括:预处理、合成、转化等工段;精制工序包括:蒸发、脱轻、脱水、提馏、脱烷、成品等工段。
关键词:醋酸;甲醇;合成AbstractAcetate, also known as ethanoic acid, is widely used as a kind of important chemical raw materials, acetic acid is mainly used for vinyl acetate synthesis V AM vinegar of monomer, synthesis of acetic acid raw materials and production of purified terephthalic acid (PTA) solvent, etc.Since the 1970 s the United States Monsanto, Monsanto company pioneering low-pressure dial base acetate synthesis process, the main method of this method has become the world's production of acetic acid.Methyl acetate synthesis low carbon technology established a carbon chemical oxygen containing compound industry advantage, since then, technology and technical innovation of acetic acid and its derivatives become the development direction of researchers. Low pressure methanol carbonylation synthesis of acetic acid process mainly includes CO gasification and acetic acid production of two parts.Gasification process of sulfur mainly includes gasification, and compressed, the decarburization desulfurization process, acetic acid can be divided into the reaction process and refining production process.Reaction process includes: pretreatment, synthesis, transformation section, etc.Refining process including: evaporation, light, dehydration, stripping section, alkanes, finished products, etc.Key words: acetic acid; Methanol; synthetic目录第一章引言 (1)1.1 醋酸性质和用途 (1)1.1.1 醋酸的物理性质 (1)1.1.2 醋酸的化学性质 (1)1.1.3 醋酸的用途 (3)第二章醋酸合成方法概述 (4)2.1 生产 (4)2.1.1 世界醋酸生产概况 (4)2.1.2 国内生产状况 (5)2.2 醋酸合成方法 (5)2.2.1 轻烃液相氧化法 (5)2.2.2 乙醛氧化法 (6)2.2.3 乙烯直接氧化法 (6)2.2.4 甲醇羰基合成法(MC) (6)2.2.5 乙烷选择性催化氧化 (7)2.2.6 醋酸一醋酐一醋酸甲醋联产工艺 (7)2.2.7 SABIC乙烷直接氧化制醋酸工艺 (7)2.2.8 天然气经非合成气制醋酸工艺 (8)第三章甲醇羰基化制备醋酸 (9)3.1 甲醇羰基化制备醋酸 (9)3.1.1 甲醇羰基化法 (9)3.1.2 甲醇羰基化法分类 (9)3.2甲醇羰基化法的改进 (9)3.2.1甲醇低压羰基化法的改进 (9)3.3用于低压甲醇碳基化法制醋酸的催化剂 (10)3.4甲醇低压羰基化制醋酸工艺流程 (10)3.4.1流程说明 (11)第四章 Aspen模拟软件简介 (12)第五章甲醇低压羰基化制醋酸合成计算 (13)5.1合成塔计算 (13)5.1.1 合成塔物料衡算 (13)5.2.1物料衡算 (16)5.2.2 塔板数的确定 (17)5.2.3 精馏塔物性参数计算 (20)5.2.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (23)5.2.5 塔板主要工艺尺寸计算 (25)5.2.6 塔板流体力学演算 (28)5.2.7 塔板负荷性能图 (31)第六章 aspen软件模拟...................................... 错误!未定义书签。
20万吨醋酸工艺技术方案
20万吨醋酸工艺技术方案
一、工艺流程介绍
1.燃料及原材料准备
主要原材料有乙醇和硫酸,硫酸用沸石或大豆胶聚硫酸钙催化反应,
燃料主要为石油系列,如汽油、煤油等,也可用天然气及液氨等燃料。
2.反应过程
硫酸和乙醇在等温情况下反应,反应产物为醋酸,同时也产生一定量
的蒸汽,热量随温度的升高而增加,反应温度一般选择120℃—150℃时
可达最高反应率。
反应过程中,反应池内的气态物料经不定向搅动机均匀
混合,加热以提高反应温度,加压以增大反应范围,经催化剂加速,反应
池内的乙醇、硫酸及水混合物迅速反应,总体反应温度有时扩大到200℃
以上,以加快反应速度,减少反应池体积,提高反应效率。
3.蒸馏精制
反应产物液体经分段式蒸馏馏分,使用复式、三相、四相或两相蒸馏
精制,从而达到醋酸分离要求,同时醋酸含水量由原来的20%降低到<
0.1%。
4.净化处理
醋酸的净化处理一般结合过滤净化和干式净化两种方式,过滤净化时,将醋酸液体经过滤膜将其中的微细颗粒污染物等滤除,以达到净化的目的;。
年产20万吨醋酸车间设计
• 选题目的及意义 • 工艺路线确定 • 物料、热量衡算 • 主体设备的设计 • 致谢
选题目的及意义
➢ 醋酸是最重要的有机酸之一,有机化工原料之一,在有机化学 工业中处于重要地位。
➢ 醋酸可作调味剂、酸味剂、增香剂。如可生产合成食用醋。 ➢ 每年醋酸的工业需求持续增长。
工艺路线的确定
➢乙醇氧化法--工艺陈旧,生产规模小,原料和动力消耗高。 ➢乙烯氧化法---原料和动力消耗高,技术经济上缺乏竞争性。 ➢巴斯夫高压法--相应压力高,原料消耗定额高,副反应多,工 艺复杂。 ➢乙醛氧化法--原料来源广,产率高,工艺简单具有竞争力。
T0201 脱轻组分塔
T0202 脱重组分塔
P0204 T0203
醋酸回收塔
粗醋酸
物料衡算
质量衡算主要依据质量守恒定律。 质量衡算的主要目的是为了主体设备设计,热
量衡算以及后面的车间布置做铺垫。
物料衡算
进料
原料乙醛
工业氧 工业氮 催化剂
乙醛
醋酸 水
三聚乙醛 氧气
氮气 氮气 氧气 醋酸
水 醋酸锰
总计
乙醛
三聚乙醛
醋酸锰
放
二氧化碳
空
废ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氮气
气
氧气
乙醛
0. 38 0. 18 0. 07
质量(kg) 26120.05
157.86 417.61 54.64 96.4
91.94 20. 00 16.13 739.39 721.84 142.85 47.36
28742.84kg
热量衡算
热量衡算主要依据热量守恒定律。 热量衡算的主要目的是为了确定加热剂或冷却
剂的用量以及设备的换热面积,或可建立起进 入和离开设备的物料的热状态之间的关系
年产20万吨甲醇合成工艺设计 化工专业毕业设计 课程设计
年产20万吨甲醇合成工艺设计(一)概述甲醇作为及其重要的有机化工原料,是碳一化学工业的基础产品,在国民经济中占有重要地位。
长期以来,甲醇都是被作为农药,医药,染料等行业的工业原料,但随着科技的进步与发展,甲醇将被应用于越来越多的领域。
当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺,并且以低压法为主,这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。
高压法:(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法,采用锌铬催化剂,反应温度360-400℃,压力19.6-29.4Mpa。
高压法由于原料和动力消耗大,反应温度高,生成粗甲醇中有机杂质含量高,而且投资大,其发展长期以来处于停顿状态。
低压法:(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术,低压法基于高活性的铜基催化剂,其活性明显高于锌铬催化剂,反应温度低(240-270℃)。
在较低压力下可获得较高的甲醇收率,且选择性好,减少了副反应,改善了甲醇质量,降低了原料消耗。
此外,由于压力低,动力消耗降低很多,工艺设备制造容易。
中压法:(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化,如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大,因此在低压法的基础上适当提高合成压力,即发展成为中压法。
中压法仍采用高活性的铜基催化剂,反应温度与低压法相同,但由于提高了压力,相应的动力消耗略有增加。
目前,甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法:2CH4+O2→2CH3OH.②由一氧化碳和氢气合成甲醇,③液化石油气氧化法(二)原料选取本设计选择中压法为生产甲醇的工艺,用CO和H2在加热压力下,在催化剂作用下合成甲醇主要反应式为:CO+ H2→CH3OH因此原料主要是:CO, H2催化剂:Cu。
(三)工艺过程设计经过净化的原料气,经预热加压,于5 Mpa、220 ℃下,从上到下进入Lurgi反应器,在铜基催化剂的作用下发生反应,出口温度为250 ℃左右,甲醇7%左右,因此,原料气必须循环,则合成工序配置原则为图2-3。
20万吨醋酸实用工艺技术设计
20万吨/年醋酸项目技术—评价报告—目录第一章产品方案及生产规模 (1)第一节生产规模 (1)1.1.1 建设规模 (1)第二节产品方案 (1)1.2.1 产品方案、规格 (1)第二章工艺技术方案 (2)第一节工艺路线选择 (2)2.1.1 原料路线确定 (2)第二节工艺概述 (2)2.2.1 概述 (2)2.2.3 生产流程简述 (3)2.2.4 主要设备的选择说明 (4)第三节技术来源对比 (6)2.3.1 技术来源 (6)2.3.2 技术发展历程 (7)第三章原、辅料规格及消耗 (8)第一节原料规格 (8)3.1.1 原料的主要技术规格 (8)第二节原、辅料及公用工程消耗 (9)3.2.1 原料的主要技术规格 (9)第四章成本估算及投资 (10)第一节成本估算 (10)4.1.1 醋酸消耗及成本 (10)第二节投资估算 (11)4.2.1项目投入总资金 (11)第五章建厂条件 (11)第六章结论和建议 (12)第一节总结论 (12)第二节建议 (12)第一章产品方案及生产规模第一节生产规模1.1.1 建设规模年产量:20万吨(操作时间8000小时/年)第二节产品方案1.2.1 产品方案、规格1.2.2.1 产品名称名称:醋酸(又名冰醋酸)化学式:CH3COOH分子量:601.2.2.2 产品规格产品醋酸质量符合GB/T1628.1-2000优等品指标。
表1-1 产品规格表第二章工艺技术方案第一节工艺路线选择2.1.1 原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为如下四种原料路线:(1) 乙烯路线(2) 乙炔、乙醇路线(3) 丁烷或轻油路线(4) 甲醇路线上述原料路线中,乙炔、乙醇路线由于成本高,新建装置已不再采用此法,原有装置将逐渐在市场竞争中被淘汰。
乙烯、丁烷路线受资源限制,一般靠近原料产地建设;而甲醇路线则不同,甲醇易于生产,运输方便而受资源限制较少。
依托股份公司原料和公用工程建设本装置,故本工程采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。
万吨_年聚酯车间醋酸精馏工段初步设计开题报告
2016年5月11日-6月11日完成图纸绘制及设计说明书的打印装订工作。
2016年6月12日-6月17日指导教师结题验收及专业评阅工作
验收内容含:设计说明书、译文(包括草稿)及原文、设计图纸,开题报告、中期报告及终期总结等,以确定工作内容的真实、可信性。
1齐齐哈尔大学本科生毕业设计论文开题报告题目20万吨年聚酯车间醋酸精馏工段初步设计学生姓名葛鹏专业班级化工125班指导教师姓名陈朝晖一选题的依据及意义醋酸aceticacid是一种极为重要的有机化工产品其衍生物多达数百种其动态常常会反映整个有机化学工业的面貌
齐齐哈尔大学本科生毕业设计(论文)
开 题 报 告
三、本课题研究的内容及拟采取的方法
[1]设计研究内容:氧化塔来的氧化液进人氧化液蒸发器(E—201),醋酸等以气相去高沸塔,蒸发温度120—130C。蒸发器上部装有四块大孔筛板,用回收醋酸喷淋,减少蒸发气体中夹带催化剂和胶状聚合物等,以免堵塞管道和蒸馏塔塔板。醋酸
锰和多聚物等不挥发物质留在蒸发器底部,定期排人高沸物贮罐(V-202),目前一部分去催化剂系统循环使用。高沸塔常压蒸馏,塔釜液为含醋酸90x10ֿ2以上的高沸物混合物,排人高沸物贮罐,去回收塔(T-205)。塔顶蒸出醋酸和全部低沸点组分(乙醛,酯类、水,甲酸等)。回流比为1:1,醋酸和低沸物去低沸塔(T-202)分离。 低沸塔也常压蒸馏,回流比15:1,塔顶蒸出低沸物和部分醋酸,含酸约70~80%,去 脱水塔(T-203)。低沸塔釜的醋酸已经分离了高沸物和低沸物,为避免铁离子和其他杂质影响质量。在成品蒸发器(E-206)中再进行一次蒸发,经冷却后成为成品,送进成品贮罐(V-402)。
年产10万吨甲醇低压羰基化合成醋酸精制工段工艺设计毕业论文
年产10万吨甲醇低压羰基化合成醋酸精制工段工艺设计毕业论文目录1 前言 (1)1.1世界醋酸生产概况 (1)1.2国内生产状况 (2)1.3醋酸的用途 (2)1.4醋酸的物理性质 (2)1.5醋酸的化学性质 (2)1.5.1与不饱和烃的酯化反应 (3)1.5.2醇醛缩合反应 (3)1.5.3与金属氧化物或碳酸盐反应 (3)1.5.4分解反应 (4)1.5.5酸碱性 (4)1.6醋酸合成方法 (4)1.6.1轻烃液相氧化法 (4)1.6.2乙醛氧化法 (5)1.6.3乙烯直接氧化法 (5)1.6.4甲醇羰基化合成法(MC) (5)1.6.5乙烷选择性催化氧化 (6)1.6.6甲醇羰基化制备醋酸 (6)2物料衡算 (10)2.1合成塔的计算 (10)2.1.1合成塔的物料衡算 (10)2.2轻组分塔的物料衡算 (11)2.3脱水塔的物料衡算 (12)2.4重组分塔的物料衡算 (13)3塔设备的计算 (15)3.1脱水塔(常压精馏塔)的计算 (15)3.1.1进料组成 (15)3.1.2平均摩尔质量 (15)3.2塔板数的确定 (16)3.2.1相对挥发度 (16)3.2.2最小回流比和操作操作比 (17)3.2.3精馏段和提馏段操作方程 (17)3.2.4塔板数计算 (18)3.2.5全塔效率的确定 (19)3.2.6确定实际塔板数 (19)3.3精馏塔物性参数计算 (19)3.3.1操作压力计算 (19)3.3.2操作温度 (20)3.3.3平均摩尔质量 (20)3.3.4平均密度的计算 (21)3.3.5液面的表面张力 (22)3.3.6体积流率的计算 (23)3.4精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (24)3.4.1塔径和高度的计算 (24)3.4.2溢流装置计算 (25)3.4.3塔板的布置 (27)3.5浮阀塔流体力学验算 (29)3.5.1气体通过浮阀塔板的压降 (29)3.5.2液泛 (31)3.5.3物沫夹带 (32)3.6负荷性能图 (33)3.6.1物沫夹带线 (33)3.6.2液泛线 (33)3.6.3液相负荷上限 (34)3.6.4漏液线 (35)3.6.5液相负荷下限 (35)4热量衡算 (38)4.1脱水塔的热量计算 (38)4.2塔顶冷凝器热负荷及冷却水的用量 (39)4.3塔底再沸器热负荷及水蒸气的用量 (40)5附属设备的计算及接管的选取 (42)5.1接管的选取 (42)5.1.1进料管 (42)5.1.2回流管 (42)5.1.3塔底出料管 (42)5.1.4塔顶蒸汽出料管 (43)5.2塔高度的计算 (43)5.2.1塔顶空间高度 (43)5.2.2封头 (43)5.2.3裙座 (43)5.2.4塔底空间高度 (44)5.2.5人孔 (44)5.2.6塔的总高度 (44)6车间布置设计 (45)6.1 车间布置设计重要性 (45)6.2车间生产要求 (45)6.3 车间安全要求 (45)6.4 车间发展要求 (45)7三废”处理和安全事项 (46)7.1 废水 (46)7.2 废气 (46)7.3 废渣 (46)7.4安全事项 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
(完整版)年产20万吨煤制甲醇生产工艺5毕业设计论文
2012 届毕业设计说明书年产20万吨煤制甲醇生产工艺设计系、 部: 材料与化学工程系学生姓名: 刘 芳指导教师: 王金银 职称: 教授专 业: 化学工程与工艺班 级: 化本0801班完成时间: 2012年5月优秀论文 审核通过未经允许 切勿外传摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来,随着甲醇下属产品的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求,开展了此20万ta的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证,物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则,采用煤炭为原料;利用GSP气化工艺造气;NHD净化工艺净化合成气体;低压下利用列管均温合成塔合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇;此外严格控制三废的排放,充分利用废热,降低能耗,保证人员安全与卫生。
关键词:甲醇合成;气体精馏;工艺流程ABSTRACTMethanol is a kind of very important organic chemical raw materials, is also a kind of fuel, is a chemical carbon based products, in the national economy occupies very important position. In recent years, with the development of methanol subordinate products, especially the popularization and application of the methanol fuel, methanol demand increases. In order to meet the needs of economic development, methanol, carried out the 200000 ta of methanol project. The design of the main content is process demonstration, and the material balance calculationsand with the situation of China, with advanced technology and are easy, economy, environment protection principle, the coal for raw materials; Use of GSP gasification process the gasification; NHD purification process synthesis gas purification; Low voltage of mean temperature tube synthesis tower methanol synthesis; Three tower distillation process refined methanol; In addition to strictly control the "three wastes" emissions, make full use of waste and ensure safety and ;process flow目录1概论 (6)1.1概述 (6)1.2设计的目的和意义 (7)1.3设计依据 (7)1.4设计的指导思想 (8)1.5原料煤的规格 (8)2工艺论证 (9)2.1 煤气化路线的选择 (9)2.2净化工艺方案的选择…………………………………………………112.3合成甲醇工艺选择 (12)2.4甲醇精馏 (14)3工艺流程 (18)3.1 GSP气化工艺流程………………………………………………………183.2净化装置工艺流程 (19)3.3甲醇合成工艺流程 (25)3.4甲醇精馏工艺流程 (26)3.5氨吸收制冷流程 (27)4工艺计算 (29)4.1物料衡算 (29)4.2能量衡算 (35)5主要设备的工艺计算及选型 (41)5.1甲醇合成塔的设计 (41)5.2水冷器的工艺设计 (43)5.3循环压缩机的选型 (46)5.4甲醇合成厂的主要设备一览表 (46)6三废处理 (47)6.1甲醇生产对环境的污染 (47)6.2 处理方法 (47)设计结果评价 (48)参考文献 (49)致谢 (50)1 总论1.1 概述1.1.1 甲醇性质甲醇俗称木醇、木精,英文名为methanol,分子式CHOH。
年产20万吨煤制醋酸的工艺过程设计
分类号: TQ54 单位代码: 108密级:一般学号:1080709014023本科毕业论文(设计)题目: 20万吨/年煤制甲醇工艺过程设计专业:化学工程与工艺(煤化工方向)姓名:刘志琴指导老师:高晓明职称:讲师答辩日期:二O一三年五月二十五日延安大学学士学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名:日期:关于论文使用授权的说明学位论文作者完全了解延安大学有关保留和使用学位论文的规定,即:本科生在校攻读学士学位期间论文工作的知识产权单位属延安大学,学生公开发表需经指导教师同意。
学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件,允许学位论文被查阅和借阅;学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。
保密论文注释:本学位论文属于保密范围,在 2 年解密后适用本授权书。
非保密论文注释:本学位论文不属于保密范围,适用本授权书。
作者签名:日期:导师签名:日期:20万吨/年煤制甲醇工艺过程设计摘要:甲醇是重要的有机化工产品与原料,替代燃料已成为一种必然趋势,甲醇的需求大幅度上升。
本论文进行了20万t/a的煤制合成气合成甲醇的设计。
通过对各工艺流程各方法进行对比分析,采用了干粉煤气流床气化工艺造气,低温甲醇洗工艺净化合成气体,低压下利用列管均温合成塔合成甲醇,三塔精馏工艺精制甲醇工艺过程,并对各工艺过程进行了物料衡算、热量衡算、工艺论证以及主要设备的选型计算。
此外本论文以减少投资为原则,充分利用废热,降低能源消耗。
关键词:煤炭气化;合成气;甲醇合成;工艺流程;物料衡算;热量衡算The Design of Process of 200000 Tons/Annum Methanol Abstract:Methanol was the organic chemical products and important raw materials. The demand of methanol was greatly increased due to alternative fuels has become an inevitable trend. This paper is the design of process of 200000 t/a methanol synthesized by coal synthesis gas. Comparated to synthesis process of methanol, the gas flow bed was selected, the low-temperature methanol wash process purification of synthesis gas, tubular average-temperature reaction was utilized to synthesize methanol keeping in low pressure, the rectification craft of three towers was utilized to rectify methanol, and the process of the selection calculation of material balance, heat balance, technology demonstration and main equipment. In addition, the principle of the design in line with reducing the investment, fully utilize used heat, reducing energy consumption.Keywords: coal gasification; synthesis gas; methanol synthesis; process flow; material balance; heat balance目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1甲醇性质 (1)1.1.2甲醇用途 (1)1.2设计的目的和意义 (2)1.3 设计的依据 (2)1.3.1设计题目 (2)1.3.2设计的基础资料 (2)1.4设计任务 (2)1.5原料煤规格 (2)第二章工艺流程的确定 (3)2.1煤气化技术路线的选择 (3)2.1.1固定床气化 (3)2.1.1流化床气化 (3)2.1.3气流床气化 (3)2.2 净化工艺方案的选择 (4)2.2.1低温甲醇洗技术 (4)2.2.2 NHD技术 (5)2.2.3低温甲醇洗与NHD工艺的比较 (5)2.3 合成甲醇工艺的选择 (5)2.3.1反应器的选择 (6)2.3.2催化剂的选用 (6)2.4粗甲醇的精馏 (7)2.4.1精馏原理 (7)2.4.2精馏工艺的选择 (8)第三章工艺流程 (11)3.1干煤粉气流床气化工艺流程 (11)3.2净化装置工艺流程 (12)3.3甲醇合成工艺流程 (12)3.4甲醇精馏工艺流程 (13)第四章工艺计算 (15)4.1物料衡算 (15)4.1.1精馏工段 (15)4.1.2合成工段 (15)4.1.3变换净化工段 (21)4.1.4气化工段 (23)4.2能量衡算 (24)4.2.1煤发电量 (24)4.2.2合成塔的热平衡计算 (24)第五章主要设备的计算和选型 (27)5.1甲醇合成塔的设计 (27)5.2气化炉的选型 (28)第六章总结 (29)6.1物料衡算结果总结 (29)6.2能量衡算结果总结 (29)6.3主要设备计算与选型结果总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章总论1.1概述1.1.1甲醇性质甲醇俗称木醇,分子式CH3OH。
20万吨醋酸工艺技术方案
20万吨 /年醋酸工程技术—议论报告—目录第一章产品方案及生产规模 (1)第一节生产规模 (1)建设规模 (1)第二节产品方案 (1)产品方案、规格 (1)第二章工艺技术方案 (2)第一节工艺路线选择 (2)原料路线确定 (2)第二节工艺归纳 (2)归纳 (2)生产流程简述 (3)主要设施的选择说明 (4)第三节技术本源对照 (6)技术本源 (6)技术睁开历程 (7)第三章原、辅料规格及耗资 (8)第一节原料规格 (8)原料的主要技术规格 (8)第二节原、辅料及公用工程耗资 (9)原料的主要技术规格 (9)第四章本钱估计及投资 (10)第一节本钱估计 (10)醋酸耗资及本钱 (10)第二节投资估计 (11)工程投入总资本 (11)第五章建厂条件 (11)第六章结论和建议 (12)第一节总结论 (12)第二节建议 (12)第一章产品方案及生产规模第一节生产规模建设规模年产量: 20 万吨 (操作时间 8000 小时/年)第二节产品方案产品方案、规格产品名称名称:醋酸〔又名冰醋酸〕化学式: CH3COOH分子量: 60产品规格产品醋酸质量吻合GB/T1628.1-2000 优等品指标。
表 1-1 产品规格表项目指标色度〔Pt-Co〕,号≤10醋酸含量 ,%≥水分 ,%≤甲酸含量 ,%≤乙醛含量 ,%≤蒸发残渣 ,%≤铁含量〔以 Fe 计〕,ppm≤高锰酸钾实验,min≥30第二章工艺技术方案第一节工艺路线选择原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为以下四种原料路线:(1)乙烯路线(2)乙炔、乙醇路线(3)丁烷或轻油路线(4)甲醇路线上述原料路线中,乙炔、乙醇路线由于本钱高,新建装置已不再采用此法,原有装置将逐渐在市场竞争中被裁汰。
乙烯、丁烷路线受资源限制,一般凑近原料产地建设;而甲醇路线那么不同样,甲醇易于生产,运输方便而受资源限制较少。
依赖股份企业原料和公用工程建设本装置,故本工程采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。
醋酸工艺设计范文
醋酸工艺设计范文醋酸是一种常见的有机酸,广泛应用于食品、医药、染料、塑料等众多领域。
醋酸的工艺设计是确保生产过程中高效、稳定、安全生产的重要环节。
以下是针对醋酸工艺设计的一些重要考虑因素。
1.原料选择与储存醋酸的主要原料是醋酸菌及其培养基。
醋酸菌在适宜环境下进行发酵,产生醋酸。
因此,原料的选择和储存对工艺设计非常重要。
原料应选择纯度高、质量稳定的物料,并通过严格的验收和储存管理,确保原料的质量。
2.反应设备选择醋酸的合成过程通常采用反应釜完成。
反应釜的选择应考虑反应体积、反应温度、反应压力、搅拌速度等参数。
在选择反应釜时,需要考虑反应物料的特性,确保釜内的温度和压力能够得到良好的控制,以保证反应的高效进行。
3.反应条件控制醋酸的合成反应需要控制的反应条件主要包括温度、压力和反应时间。
温度对反应速率和产率有很大影响,过高或过低的温度都会影响反应结果。
压力则会对反应速率和反应平衡起作用。
反应时间需要根据反应物质浓度、反应速率等因素确定,在保证反应充分进行的同时,尽量缩短反应时间,提高生产效率。
4.分离与纯化醋酸的生产过程通常伴随着产物与其他组分的混合物分离和纯化过程。
分离和纯化的方法通常包括蒸馏、结晶、溶剂抽提等。
在工艺设计中,需要根据产物与其他组分之间的物理和化学特性,选择适合的分离和纯化方法。
5.废物处理在醋酸的生产过程中,会产生一定数量的废物和废水。
废物处理是环保和可持续发展的重要环节。
在工艺设计中应充分考虑废物处理的方法,包括废物的收集和处理,废水的处理和排放等。
总之,醋酸工艺设计需要全面考虑原料选择、反应设备选择、反应条件控制、分离与纯化以及废物处理等因素。
通过合理的工艺设计,能够提高生产效率,减少资源和能源消耗,并确保产品质量和环境安全。
关于甲醇无甲基碘羰基化反应生产醋酸分析
107醋酸也被称为乙酸,是重要的化工原料,广泛地应用于食品工业中,可用于罐头、干酪、果冻等食品的酸味剂。
醋酸应用广泛,是最为重要的有机酸之一,可以用于酸化剂、增香剂和香料,具备防腐抑菌的作用。
同时醋酸可以用作反应制备乙酸乙烯、乙酸纤维素等,应用于医药、农药、燃料、橡胶工艺中。
当前工业上制备醋酸的方法生物化学发酵法、甲醇羟基化法等方法,为醋酸的生产提供了工艺基础。
我国的醋酸产能和消耗呈现逐年上升的趋势,醋酸的工业生产具有广阔的发展前景。
一、醋酸的市场、前景及产品质量因素1.醋酸的市场情况。
从2019年的醋酸市场报告来看,我国的醋酸市场从2000年开始呈现逐年增长的趋势。
2015年醋酸产能达到千万吨级别,但是由于开工率低,产量不足。
近年来醋酸市场恢复,2018年的醋酸产生达到860万t,占全球产能的一半。
2019年华东地区醋酸投资项目增多,包括BP与浙江石化集团投资的100万t/a的醋酸工厂、大连恒力的35万t/a和华谊能源化工的120万t/a的醋酸项目都将投产。
从当前的醋酸市场布局来看,全国的醋酸市场产业格局已经完成,中国的醋酸产能将占全球60%以上。
但是从整体而言,醋酸技术和市场依然由大型跨国公司主导,塞纳尼斯和BP依然是最大的醋酸生产商。
2.醋酸的市场前景。
中国是全球最大的食品消费市场,对于醋酸的需求旺盛。
从醋酸下游行业来看,虽然醋酸酯、醋酸乙烯、氯乙酸等产品对于出山的需求增长有限,但是对苯二甲酸市场的发展对醋酸的需求增加。
从2016年起,醋酸市场的供需格局发生变化,醋酸逐渐供不应求,醋酸价格也素质增长。
由于醋酸市场的发展,国内醋酸行业投资同时增加,华南地区的醋酸投资相对较多,弥补了以往华南地区醋酸市场的需求。
而对苯二甲酸的需求持续增加,将会带动醋酸市场的发展。
3.甲醇羰基化制醋酸产品质量的关键影响因素。
从现状来看,在工业方面对于醋酸的生产方法较多,其一,乙烯-乙醛-醋酸两步合成法;其二,乙醇-乙醛-醋酸两步合成法;其三,烷烃与轻质油氧化法;其四,甲醇羰基化法。
年产20万吨醋酸车间设计
目录1 引言 (1)1.1 醋酸的性质和用途 (1)1.1.1 性质 (1)1.1.2 用途 (1)1.2 醋酸的发展状况 (2)1.3 醋酸的生产方法 (3)1.3.1 甲醇羰基化 (3)1.3.2 乙醇氧化法 (3)1.3.3 乙烯氧化法 (3)1.3.4 丁烷氧化法 (4)1.3.5 巴斯夫高压法[6] (4)1.3.6 UOP/千代田工艺[7].................................................................................. 4_Toc185962875 1.4 新的合成方法 . (5)1.5 小结 (5)1.6 选题目的及意义 (6)2 工艺流程的确定 (7)2.1 本课题要解决的问题 (7)2.2 拟采用的研究手段 (7)2.2.1 原料的选择 (7)2.2.2 反应原理 (7)2.2.3 催化剂的选择 (7)2.2.4 反应器的选择 (8)2.2.5 主要工艺条件 (8)2.2.6 生产工艺路线 (8)3 物料衡算 (10)3.1 设计依据 (10)3.2 氧化塔物料衡算 (10)3.3 蒸发器物料衡算 (14)3.4 精馏塔物料衡算 (15)3.4.1 精馏塔1物料衡算 (15)3.4.2 精馏塔Ⅱ物料衡算 (17)3.5 醋酸回收塔物料衡算 (17)4 热量衡算 (20)4.1 基本数据 (20)4.2 氧化塔的热量衡算 (20)4.3 蒸发器的热量衡算 (22)4.4 冷凝器的热量衡算 (23)4.5 精馏塔1的热量衡算 (24)4.5.1 回流比的计算 (25)4.5.2 冷凝器的热负荷 (25)4.5.3 冷却水消耗量 (26)4.5.4 加热器热负荷及全塔热量衡算 (27)5 主要设备的设计与辅助设备的选型 (29)5.1 精馏塔设备设计 (29)5.1.1 理论塔板数的计算 (29)5.1.2 塔的有效高度计算 (29)5.1.3 塔径的计算 (30)5.1.4 塔板设计 (31)5.1.5 流体力学验算 (33)5.1.6 塔板负荷性能图 (35)5.2 反应器的设计 (39)5.2.1 反应釜釜体的设计 (39)5.2.2 搅拌装置设计 (42)5.3 蒸发器的设计与选型 (43)5.3.1 蒸发器的选择理由 (43)5.3.2 蒸发器计算与设计 (43)5.4 辅助设备的选型 (45)5.4.1 泵的选型 (45)5.4.2 冷凝器的选型[20] (45)6 生产车间布置 (46)6.1 概述 (46)6.2 车间布置的基本原则和要求 (47)6.2.1车间布置的基本原则 (47)6.2.2 车间布置的要求 (47)6.3 本设计的生产车间布置 (50)7 设计概算和环保、安全及卫生措施 (51)7.1 总投资估算 (52)7.1.1 工程费用 (52)7.1.2 其他费用 (52)7.1.3 预备费用 (53)7.1.4 专项费用 (53)7.2 产品单位成本 (54)7.3 关于流动资金 (55)7.4 关于所得税 (55)7.5 关于投资回收期(静态分析法) (55)7.6环境保护与综合利用 (55)7.6.1 废气处理 (55)7.6.2 废水处理与综合利用 (55)7.6.3 噪声防治 (56)7.7 设计中采用的主要防范措施 (56)8 结论 (57)附录 (58)致谢 (62)年产20万吨醋酸的车间工艺设计摘要醋酸是一种重要的有机和精细化工原料。
简述醋酸生产甲醇羰基化工艺中杂质的处理
简述醋酸生产甲醇羰基化工艺中杂质的处理
醋酸生产甲醇羰基化工艺中,杂质是一直存在的问题。
其中最主要的杂质是水、二甲醚、硫化氢等,这些都会对生产工艺产生负面影响。
因此,在生产过程中,需要采取一定的处理措施来减少或消除这些杂质。
首先,对于水这一杂质,通常采用气相吸附法进行处理。
由于水分对甲醇的生产有很大的影响,因此需要将空气中的水分去除。
方法是将空气通过吸附剂进行处理,通过化学反应将水分与吸附剂反应生成水合物,从而去除水分。
另外,也可以通过加压吸收法来去除水分。
这种方法主要是将甲醇气体通过一层吸收液体,在液体中,水分会被吸收并与溶剂呈现反应,从而达到去除水分的目的。
对于二甲醚这一杂质,其通常是由于催化剂过于活泼、裂化严重或弊端化等原因造成的,其去除方法主要有两种:反应分离法和蒸馏法。
前者是利用反应原料中的二甲醚或原料制造成的二甲醚对其进行反应,将二甲醚消耗掉,从而去除二甲醚。
后者则是通过蒸馏的方法,将原料中的二甲醚分离出来并去除。
另外,硫化氢等有毒气体也是醋酸生产中常见的杂质。
处理这种气体的方法,一般是采用氧化反应,将其转变成硫酸或硫酸盐。
另外,也可以通过吸收液体进行处理。
一般来说,吸收液体采用钠碱液或活性氧化铁液等,来吸收和去除硫化氢。
最后,对于整个醋酸生产过程中的杂质处理,还需要对生产设备进行清洗以及对催化剂进行回收和再利用等措施。
在生产过程中,只有尽可能降低杂质的含量,才能得到高质量的醋酸产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
摘要甲醇羰基化法醋酸又名尼龙酸,是己二酸生产过程产生的副产物,仅国内己二酸生产企业每年就副产混合二元酸40-60万吨。
由于其含杂质、水分多,颜色呈绿色或黄褐色,难以利用。
国外一般将其送进污水处理装置作焚烧或填埋处理;国内有采用重结晶法回收,但回收率低于60%,废水量较大,不仅对环境造成污染,而且也造成资源的浪费。
为了物尽其用,本文开展了应用基础研究以C4-C6混合二元酸为原料、对甲苯磺酸为催化剂,制备混合二元酸二甲酯,并利用减压精馏得到纯净的二甲酯。
实验中考查了各种反应的影响因素,并利用制备的混合二甲酸二甲酯与异辛醇进行酯交换制备混合二元酸二异辛酯。
根据实验数据表明,通过酯化法分离混合二元酸的工艺路线是可行的。
酯化的适宜反应条件为:反应时间5.0h,醇酸物质的量比6:1,催化剂用量1.0%混合酸,以此条件,二元酸二甲酯的收率可达89%。
酯化所得粗酯可以在压力为40mmHg下进行减压精馏,截取95~105℃下的馏分,为丁二酸二甲酯,截取110~120℃下的馏分,为戊二酸二甲酯,截取145~155℃下的馏分,为己二酸二甲酯。
利用精馏所得的二元酸二甲酯,通过酯交换法制得的二元酸二异辛酯的颜色很浅,说明通过酯化法可以有效地分离混合二元酸。
关键词:甲醇羰基化;醋酸;酯交换;混合二元酸二甲酯AbstractMixed dibasic acid (DBA), also known as nylon acid, adipic acid production process by-products, only domestic producers of adipic acid by-product mixture in each of dicarboxylic acid 40-60 million tons. Because of its impurities, water content, the color green or brown, it is difficult to use. Foreign general to be sent to sewage treatment plant for incineration or landfilling; domestic use recrystallization recovery, but recovery was less than 60%, large amount of wastewater, not only pollute the environment, but also a waste of resources. In order to make the best use, this application of basic research carried out to C4-C6 dicarboxylic acid as raw material mixture, p-toluenesulfonic acid as catalyst, prepared by mixing two yuan acid ester, and the use of vacuum distillation to get pure dimethyl ester. Experiment examined the response of various factors, and use a mixture of dimethyl ester prepared with different octanol prepared by mixing two yuan for transesterification ethylhexyl sebacate.According to the experimental data show that, by esterification of dicarboxylic acid mixture separation process route is feasible. Esterification of the appropriate reaction conditions: reaction time 5.0h, alkyd molar ratio of 6:1, 1.0% mixed acid catalyst, in this condition, binary acid ester yield of 89%. Esters derived from crude esterification can be carried out under the pressure of 40mmHg vacuum distillation, the interception of 95 ~ 105 ℃under the distillate, as dimethyl succinate, the interception of 110 ~ 120 ℃under the fractions for Dimethyl glutarate , the interception of 145 ~ 155 ℃under the distillate, is dimethyl adipate. The use of binary distillation from acid ester by transesterification of the binary system were acid-ethylhexyl the color is very light, indicating that by esterification can be effectively separated mixed dicarboxylic acid.Key words: mixed dibasic acid; toluenesulfonate; transesterification; mixed two yuan Dimethyl目录摘要 .............................................. 错误!未定义书签。
Abstract . (II)第1章绪论 (5)1.1 课题的目的、意义 (5)1.1.1 甲醇羰基化法醋酸的由来 (5)1.1.2 甲醇羰基化法醋酸的利用 (6)1.1.3 甲醇羰基化法醋酸的分离 (7)1.1.4 甲醇羰基化法醋酸的用途 (10)1.2 甲醇羰基化法醋酸制备的研究 (11)1.2.1 固体酸H催化法 (11)1.2.2 硫酸氢钠催化法 (12)1.2.3 固载磷钨酸催化法 (12)1.2.4 树脂催化法 ............................ 错误!未定义书签。
1.2.5 一水硫酸氢钠催化法 .................... 错误!未定义书签。
1.2.6 复合固体酸催化法 ...................... 错误!未定义书签。
1.2.7 杂多酸催化法 .......................... 错误!未定义书签。
1.3 本课题的研究内容........................... 错误!未定义书签。
第2章实验部分 ................................... 错误!未定义书签。
2.1 实验原理................................... 错误!未定义书签。
2.1.1 酯化反应原理 ........................... 错误!未定义书签。
2.1.2 减压蒸馏原理 ........................... 错误!未定义书签。
2.1.3 酯交换反应原理 ......................... 错误!未定义书签。
2.2 实验仪器设备及试剂 ......................... 错误!未定义书签。
2.2.1 实验仪器设备 ........................... 错误!未定义书签。
2.2.2 实验试剂 ............................... 错误!未定义书签。
2.3 实验装置图 ................................. 错误!未定义书签。
2.4 实验步骤 ................................... 错误!未定义书签。
2.4.1 甲醇羰基化法醋酸的合成 ................... 错误!未定义书签。
2.4.2 甲醇羰基化法醋酸的分离 ................... 错误!未定义书签。
2.4.3 甲醇羰基化法醋酸的应用实验 ............... 错误!未定义书签。
2.5 工艺流程框图 ............................... 错误!未定义书签。
2.6 分析方法 ................................... 错误!未定义书签。
2.6.1 酸值的测定 ............................. 错误!未定义书签。
2.6.2 酯化率的确定 ........................... 错误!未定义书签。
第3章实验记录及数据处理 ......................... 错误!未定义书签。
3.1 酯化的影响因素选择及其水平的确定 ........... 错误!未定义书签。
3.2 酯化正交实验结果 ........................... 错误!未定义书签。
3.3 数据处理 ................................... 错误!未定义书签。
第4章实验结果讨论 ............................... 错误!未定义书签。
4.1 酯化过程中反应时间的影响................... 错误!未定义书签。
4.2 酯化过程中醇酸摩尔比的影响................. 错误!未定义书签。
4.3 酯化过程中催化剂用量的影响................. 错误!未定义书签。
4.4 甲醇羰基化法醋酸的分离与提纯................. 错误!未定义书签。
4.5 甲醇羰基化法醋酸的应用实验................... 错误!未定义书签。
结论 .............................................. 错误!未定义书签。