烟气脱硫脱硝工艺简介
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油、燃气等能源中所含的二氧化硫和氮氧化物的一系列工艺。
这两种污染物都是大气污染的主要成因之一，对环境和健康造成了严重的危害。
下面将详细介绍脱硫脱硝的工艺流程。
首先是脱硫工艺流程。
脱硫主要通过氧化和吸收两个步骤来实现。
1.氧化：首先将燃烧的烟气与空气进行混合，然后进入烟气脱硫器，利用空气中的氧气将二氧化硫氧化成三氧化硫。
这个过程中，常用的氧化剂有空气、氧气和臭氧。
2.吸收：氧化后的烟气进入脱硫器，与喷射进来的吸收剂（一般是碱性溶液）进行接触。
在接触过程中，二氧化硫和吸收剂发生反应，形成硫酸根离子和水，使二氧化硫从烟气中被吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰乳、溶液碳酸钠等。
然后是脱硝工艺流程。
脱硝主要通过选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术来实现。
1.选择性催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，进入脱硝催化剂层，通过与催化剂表面接触发生氨氧化反应，使氨气转化为氮氧化物和水。
同时，催化剂还可以将氮氧化物进行选择性还原，最终生成氮气和水。
常用的催化剂有V2O5、WO3等。
2.选择性非催化还原技术：将烟气与氨气进行混合，然后通过高温和快速混合来实现氨氧化和氮氧化物的选择性还原。
这种技术适用于高温烟气，常用于电除尘设备后。
最后是工艺流程中的后续处理措施。
脱硫脱硝后，需要进行进一步的处理，主要包括：1.脱硫废水处理：脱硫时产生的废水需要进行中和处理，将其中的重金属离子和氨氮去除，以达到排放标准。
2.氨的回收利用：选择性催化还原技术中使用的氨气回收后可以再次使用，减少废氨排放。
3.二氧化硫和氮氧化物排放监控：对于脱硫脱硝工艺中排放的二氧化硫和氮氧化物，需要进行实时监测，并确保其排放符合国家标准。
综上所述，脱硫脱硝工艺流程包括脱硫氧化和吸收、脱硝选择性催化还原和选择性非催化还原等步骤，在工艺流程结束后还需进行废水处理、氨的回收利用和排放监控等后续处理。
这些工艺的应用能够有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介
工艺简介
• 热解单元：燃气热风炉将单元内的SCR催 化剂加热至360℃～400℃，对单元内的 SCR催化剂进行热解再生，去除催化剂表 面粘结的硫酸氢铵。 • 催化单元：催化氨气选择性与氮氧化物反 应，达到脱硝效果。
除尘脱硝一体化装置（宝钢湛江钢铁）
催化反应段
混合段
烟气入口管道 烟气分配口
除尘段Βιβλιοθήκη SCR脱硝工艺简介4、工艺目标
• 净化焦炉烟道气（主要指NOx、SO2和颗粒物等污染物），
满足环保要求；回收烟气余热，节能减耗。 • 执行标准---《中华人民共和国环境保护法》（最新版） 、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012) 。 • 最终净化效果：烟气排放指标达到NOx＜150 mg/Nm3、SO2 ＜30 mg/Nm3、颗粒物＜15 mg/Nm3，并要求装置预留处理 空间，确保烟气指标能达到NOx＜50 mg/Nm3、SO2＜30
平衡罐
雾化器电机
顶罐
脱硫灰
半干法脱硫工艺特点
1、SDA脱硫技术优点
（1）脱除SO2效率同样可达90%以上； （2）SO3几乎全部去除，不需防腐； （3）系统非常简单，可用率和可靠性高； （4）不产生污水，且可以用低质量的水，如河水、海水及其它工艺废水 （5）占地面积小，投资费用低；
2.SDA脱硫技术缺点：
mg/Nm3、颗粒物＜10 mg/Nm3。
二、工艺分解
1、半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术，
含脱硫溶液制备系统）； 2、SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）； 3、余热锅炉； 4、相关公辅系统；
三、工艺介质及作用
1、压缩空气：
（1）脉冲吹扫 （2）气动阀门
2、氮气：
（1）热风炉系统保压、置换 （2）氨气系统置换 3、蒸汽： （1）加热水箱加热用 （2）溶液管道吹扫、溶液罐保温 4、工艺水： （1）冷却水 （2）反冲洗 （3）配制溶液
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
烟气脱硫脱硝除尘工艺
烟气脱硫脱硝除尘工艺我想给你讲讲一个超级厉害的东西，那就是烟气脱硫脱硝除尘工艺。
你知道吗？咱们每天看到的那些大烟囱冒着烟，要是没有这些工艺啊，那天空可就惨喽！我有个朋友在一家工厂上班，他老跟我抱怨说，以前厂里烟囱冒的烟又黑又刺鼻。
那烟就像一个张牙舞爪的恶魔，肆无忌惮地冲向天空，周围的空气都变得浑浊不堪。
这时候啊，烟气脱硫脱硝除尘工艺就像超级英雄登场啦。
先说说脱硫吧。
硫这个东西在烟气里可不得了，就像一颗“毒瘤”。
那烟气脱硫工艺是怎么把这颗“毒瘤”去掉的呢？有好几种方法呢。
比如说石灰石 - 石膏法，这就像是一场化学反应的魔术表演。
石灰石就像一群勇敢的小战士，当烟气过来的时候，它们就和硫发生反应。
想象一下，烟气是一个充满坏家伙（硫）的队伍，石灰石小战士们冲上去，把坏家伙抓住，然后变成了石膏这种相对无害的东西。
还有氨法脱硫，氨就像一个精明的猎人，精准地找到硫，然后把它转化成硫酸铵，这可就变废为宝啦。
脱硝呢？氮氧化物在烟气里也不是什么好东西，它就像一个隐藏的破坏分子。
选择性催化还原法（SCR）就是脱硝的一大法宝。
这个过程啊，就像一场赛车比赛。
催化剂就像是赛道，还原剂（像氨气之类的）就像是赛车。
氮氧化物在这个特殊的赛道上，被还原剂这个赛车快速地追上，然后发生反应，变成氮气和水这些无害的东西。
这多神奇啊！你难道不觉得这就像一场微观世界里的速度与激情吗？再来说除尘。
那些烟尘在烟气里就像一群调皮捣蛋的小灰尘精灵，到处乱飞。
电除尘就像是一个强大的电场监狱。
当烟气通过这个电场的时候，那些小灰尘精灵就被电得晕头转向，然后被吸附到电极上，再也跑不掉啦。
布袋除尘也很有趣，布袋就像一个个小口袋陷阱。
烟气通过布袋的时候，灰尘就被布袋拦住，留在袋子里，干净的气体就可以通过啦。
这就好比是把一群乱跑的小羊羔都关进了羊圈，只让干净的风跑出去。
我还记得有一次去参观一个采用了这些工艺的现代化工厂。
我和一个工程师聊天，我就好奇地问他：“这些工艺这么复杂，得花多少钱啊？”他笑着跟我说：“这你就不懂啦，虽然前期投入是不少，但是从长远来看，这可是保护我们的环境，那价值可就没法用金钱衡量啦。
烟气脱硫脱硝
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（1）石灰石－石膏湿法脱硫
钙基湿法脱硫工艺(石灰石/石灰洗涤法)
-是应用最广、技术最为成熟且运行最为可靠的FGD工艺 －回收法：通过强制氧化使CaSO3转化为石膏CaSO4进行 回收 －抛弃法
石灰石－石膏脱硫基本原理
－烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反应，生成亚硫酸钙，再 用空气强制氧化得到石膏，石膏经过脱湿后作为副产品回收利 用。
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 2) 固体废弃物
– 脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式 – 对堆放场的底部进行防渗处理，以防污染地下水 – 对表面进行固化处理，以防扬尘。
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1、湿法烟气脱硫技术
－烟气与含有脱硫剂溶液接触，发生脱硫反应，其脱硫生成物 的生成和处理均在湿态下进行。
－优点 －气液反应，脱硫速度快； －煤种适应性好 －脱硫效率和脱硫剂利用率高，Ca/S＝1时，脱硫率可达 90％
• 对于连续运行的脱硫设备，入口SO2的浓度是 随时间变化的，而且变化幅度有时很大。某一 监测时段内设备的脱硫效率，应取整个时段内 脱硫效率的平均值。
• 在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而 通常不考虑SO3的脱除率。
FG
C' SO2
C
" SO2
C' SO2
催化裂化烟气脱硫脱硝工艺流程
催化裂化烟气脱硫脱硝工艺流程一、催化裂化烟气脱硫催化裂化烟气脱硫主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.1湿法脱硫湿法脱硫通常采用碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钙等）吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，然后进行氧化、结晶和分离，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，但对设备腐蚀严重，会产生大量废渣。
1.2干法脱硫干法脱硫采用固体吸收剂（如氧化钙、活性炭等）在干燥状态下吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸钙或其他稳定的硫化物，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备简单，操作方便，无腐蚀问题，但脱硫效率相对较低，吸收剂消耗量大。
二、催化裂化烟气脱硝催化裂化烟气脱硝主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种方法。
2.1选择性催化还原法（SCR）SCR技术是在催化剂的作用下，使用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR技术脱硝效率高，技术成熟，但对催化剂的依赖较大，催化剂易失活或中毒。
2.2选择性非催化还原法（SNCR）SNCR技术是在高温条件下，使用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水蒸气，不需要催化剂的参与。
SNCR技术设备简单，投资少，但脱硝效率相对较低，且容易造成氨气泄漏。
三、工艺流程优化为了提高催化裂化烟气脱硫脱硝的效率，需要对工艺流程进行优化。
具体措施包括：3.1反应温度控制反应温度是影响脱硫脱硝效率的重要因素。
控制合适的反应温度可以提高吸收剂或催化剂的活性，从而提高脱硫脱硝效率。
3.2液气比选择对于湿法脱硫技术，液气比是影响脱硫效率的关键因素。
适当提高液气比可以提高二氧化硫的吸收率，但会增加设备和运行成本。
因此需要根据实际情况选择合适的液气比。
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解
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脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝工艺是指将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体去除的过程。
这些有害气体是工业活动和能源消耗过程中产生的重要污染物，对环境和人体健康都具有严重的危害。
因此，研发和应用脱硫脱硝工艺对于减少大气污染和改善空气质量具有重要意义。
脱硫工艺主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
干法脱硫主要是通过直接喷射或自由落下的该矿石颗粒与燃烧过程中的SO2进行反应，形成硫酸钙等硫化物固相物质，最终与烟气一起排出。
该方法适用于烟气中SO2浓度较低的情况，并且不需要额外的工艺设备。
但是，干法脱硫一般处理效率较低，在处理高浓度SO2的烟气时，需要对矿石进行较长时间的接触才能达到足够的脱硫效果。
湿法脱硫是目前应用较广泛的一种脱硫工艺。
它通过将SO2吸收剂（如氧化钙、氧化钠）溶解在水中形成碱性溶液，然后将烟气通过该溶液，使SO2气体与溶液中的吸收剂反应生成硫酸盐固体，实现脱硫。
湿法脱硫可以根据脱除效果的不同分为石灰-石膏法、石灰-碳酸钠法和氨法等。
其中，石灰-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，其主要流程如下：首先，将熟石灰（氧化钙）与石膏反应生成水合硫酸钙：CaO+H2O→Ca(OH)2（1）Ca(OH)2+SO2→CaSO3·0.5H2O（2）然后，将生成的水合硫酸钙进一步氧化生成石膏：CaSO3·0.5H2O+0.5O2→CaSO4·2H2O（3）最后，将生成的石膏从溶液中分离出来，可用于其他用途。
脱硝工艺主要是通过还原剂将燃烧过程中生成的NOx还原为氮气。
当前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法（SCR法）和选择性非催化还原法（SNCR法）。
SCR法是通过催化剂协助下，在适宜的温度下，将氨气或尿素溶液喷入烟气中，使烟气中的NOx与氨气发生反应生成氮气和水：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（4）SCR法的优点是可以在较低温度下脱硝，处理效果较好，并且副产物产生较少，但需要额外的催化剂和氨气，设备和运行成本较高。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝是指将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物（NOx）等有害气体从废气中去除的工艺。
下面以燃煤电厂为例，介绍脱硫脱硝的工艺流程。
脱硫工艺流程：
1. 废气净化：首先将烟气脱泥除尘，去除颗粒物和粉尘，防止对后续设备造成损害。
2. 一次脱硫：将含有二氧化硫的烟气通过石灰石浆液喷入脱硫塔中，利用吸收反应使SO2转化为石膏或硫酸盐等可回收的
物质。
3. 二次脱硫：如果一次脱硫仍未达到环保要求，则进一步进行二次脱硫。
二次脱硫一般采用湿法氢氧化物脱硫法，通过氢氧化钠或氨水溶液反应生成硫代硫酸盐。
脱硝工艺流程：
1. SCR脱硝：将含有氮氧化物的废气与氨水催化剂在催化剂
层上进行反应，使氮氧化物转化为氮和水，同时催化剂也会发生周期性的硫硝效应，需要定期进行调整和更换。
2. SNCR脱硝：将含有氮氧化物的废气喷入反应室，再喷入尿
素溶液等还原剂进行反应，通过还原作用将氮氧化物转化为氮和水，达到脱硝效果。
脱硫脱硝工艺流程的控制和监测是非常重要的。
通常会根据废气成分和环境要求，通过在线监测设备对废气进行实时监测，控制脱硫脱硝设备的运行方式和操作参数。
同时，还需要定期对脱硫脱硝设备进行维护和清洗，保证其正常运行和去除效率。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。
由于工艺过程简单，设备少，操作简单。
投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。
仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。
在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。
软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。
该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。
常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。
由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。
火力发电厂脱硫脱硝工艺
CaC 3 sO KCP C2aC3 O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
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技术特点
（1）系统有吸收剂利用率高和脱硫效率高的“双高”特点， 其中石灰石的可利用率超过98%，脱硫率可达95%以上；
（2）整个系统的优化设计，降低了能耗。保证了整个脱硫 系统的耗电量小于电厂发电量的1.3%；
（3）系统采用高气体流速设计，改善了气液传质，降低了 成本；
（4）吸收塔尺寸的优化平衡了SO2脱除与压力降，使投资 和运行成本最优化；
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主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。
● 除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
脱硫脱硝工作原理
脱硫脱硝工作原理
脱硫脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
其工作原理如下：
脱硫工作原理：
1. 湿法脱硫：将烟气与液体吸收剂（通常为石灰石浆或氨水）反应，在反应过程中，SO2与吸收剂中的氢氧根离子结合生成硫酸根离子，实现SO2的去除。
2. 干法脱硫：将烟气与干法脱硫剂（如石灰石或活性炭）接触，在高温下进行反应，SO2被吸附在脱硫剂表面或内部，从而去除SO2。
脱硝工作原理：
1. 选择性催化还原（SCR）：将烟气中的NOx与氨（NH3）
或尿素（CO(NH2)2）在催化剂的作用下进行反应。
在SCR反
应器中，NOx与NH3发生催化还原反应生成氮气和水，从而
将NOx去除。
2. 选择性非催化还原（SNCR）：在高温烟气中喷射氨水、尿
素水或氨气，NH3与NOx进行非催化还原反应，生成氮气和水，从而实现NOx的去除。
以上是脱硫脱硝工作原理的简要描述，具体的技术细节和工艺参数会基于具体的设备和工作要求而有所不同。
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝的工作原理
脱硫脱硝是一种常用的污染物处理技术，用于减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
其工作原理如下：
1. 脱硫工作原理：
- 烟气进入脱硫系统后，通过喷淋或喷射装置喷洒脱硫剂，
通常使用石灰石（石灰）或石膏作为脱硫剂。
- 脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应生成石膏（钙硫酸盐）或
硫酸钙，进而将二氧化硫转化为可固定的固体废物。
- 脱硫后的烟气经过除尘设备去除颗粒物后，排放到大气中。
2. 脱硝工作原理：
- 烟气进入脱硝系统后，通过催化剂（通常为钛硅材料等）
催化还原剂（如氨或尿素）来进行脱硝反应。
- 在催化剂的作用下，氨或尿素与烟气中的氮氧化物发生催
化还原反应，生成氮气和水蒸气，将氮氧化物转化为无害成分。
- 脱硝后的烟气经过除尘设备去除残余颗粒物后，排放到大
气中。
脱硫脱硝的工作原理主要是通过化学反应将有害污染物转化为无害成分或可固定的固体废物，从而减少烟气中的污染物排放，保护环境和人身健康。
需要注意的是，脱硫和脱硝通常是分别进行的工艺，但也有结合在一起的技术方法。
烟气脱硫脱硝工艺
烟气脱硫脱硝工艺烟气脱硫脱硝工艺是指将燃烧产生的烟气中的含有的氮氧化物、二氧化硫和氮氧化物通过一定的方法，去除或减少以减少对环境的污染。
烟气脱硫脱硝工艺主要分为两类：物理/化学转化工艺和吸收工艺。
1、物理/化学转化工艺物理/化学转化工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，例如氧化还原、反应沉淀、固定化等，其中氧化还原是最常用的一种方法，即把烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）通过氧化剂（氧气、过氧化氢、超氧化物）氧化，然后再由还原剂（氢气、碳酸钙）还原，从而将污染物转化成无害物质，如二氧化硫转化成硫化氢，氮氧化物转化成氮气。
氧化还原工艺不仅能够消除烟气中的污染物，而且能够节约能源，也不会产生新的污染物。
2、吸收工艺吸收工艺是把烟气中的污染物以溶液的形式吸收，使之溶解在溶液中，并形成一定的沉淀物，从而达到减少污染物的目的。
吸收工艺主要分为三种：水吸收、有机溶剂吸收和混合吸收。
(1) 水吸收：水吸收技术是指将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）和水混合，使之溶解在水中，从而形成溶液，并以沉淀的形式吸收烟气中的污染物。
水吸收技术的优点是投资低，操作简单，可以有效降低烟气中的污染物浓度，但缺点是设备的耗水量大，污泥处理量大，回收困难，脱硫效率低。
(2) 有机溶剂吸收：有机溶剂吸收技术是指使用有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。
有机溶剂吸收技术的优点是脱硫效率高，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是投资大，设备复杂，操作复杂，有机溶剂的回收也很困难。
(3) 混合吸收：混合吸收技术是指将水吸收和有机溶剂吸收技术相结合，使用有机溶剂和水混合，将烟气中的污染物（二氧化硫、氮氧化物）吸收，从而达到减少烟气中污染物的目的。
混合吸收技术的优点是脱硫效率高，投资小，耗水量小，污泥处理量小，但缺点是操作复杂，设备复杂，有机溶剂的回收也很困难。
总之，烟气脱硫脱硝工艺是把烟气中的污染物变成无害物质，从而减少对环境的污染。
(完整版)SCR烟气脱硝工艺简介
SCR烟气脱硝工艺简介吴金泉1李勇1,2（1 福建鑫泽环保设备工程有限公司，福建福州350002；2 江西理工大学环境与建筑学院，江西赣州 341000）摘要：选择性催化还原法（SCR）是目前国际上处理火电厂氮氧化物的最主要处理方法。
我公司于2004年与德国STEULER公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，并在国内开发烟气脱硝市场。
本文从SCR工艺原理出发，介绍了合作公司的相关运行工艺。
关键词：烟气脱硝；SCR；脱硝催化剂；脱硝工艺随着我国经济的发展, 在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。
其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。
燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。
在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。
随着我国经济实力的增强,耗电量也将逐步加大。
目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目, 但烟气脱硝还未大规模的开展。
有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理, 氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升, 并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。
我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术, 为适应国内烟气脱硝市场的需要，我公司于2004年与德国STEULER公司在烟气脱硝技术方面展开了全方位的合作，主要由德方提供技术支持，我方负责开拓市场、消化有关技术。
1 SCR脱硝技术简介在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。
1975 年在日本Shimoneski 电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，其后SCR技术在日本得到了广泛应用。
在欧洲已有120 多台大型装置的成功应用经验，其NOx的脱除率可达到80%~90%。
日本大约有170套装置，接近100GW 容量的电厂安装了这种设备，美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术，SCR 方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。
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大气污染控制技术
吸收法净化燃烧及生产尾气
1、吸收法净化SO 2尾气
◆清洁生产工艺、
◆采用低硫燃料、
◆燃料脱硫、
◆燃料固硫
◆烟气脱硫
其中，烟气脱硫居主要地位。
1.1 概述 国内外防治SO 2污染的方法主要有：
烟气脱硫
含硫的矿物燃料（主要是煤），燃烧后产生的SO2烟气排出，其中SO2含量达到3.5%以上，便可以采用一般接触法制H2SO4的流程进行反应，既可控制SO2对大气的污染，又可回收硫磺，
工业装置排烟脱硫应注意的几个原则
◆（1）工艺原理及流程应简单，装置紧凑，易于操作和管理；
◆（2）具有较高的脱硫效率，能长期连续运转，经济效果好，节省人力，占地面积小；
◆（3）脱硫过程中不产生二次污染物，回收产物应无二次污染；
◆（4）脱硫用的吸收剂价格便宜且又易获得；
◆（5）在工艺方法选择上应尽可能考虑到回收有用的硫资源。
1.1 烟气脱硫的分类•（1）按应用脱硫剂的形态分为：
•①干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂；
•②湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。
◆干法
优点：净化后烟气温度降低很多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；
缺点：脱硫率低。
◆湿法
优点：脱硫率高，易操作控制；
缺点：存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO 2为酸性气体，采用碱液吸收。
烟气脱硫的分类
烟气脱硫的分类
•（2）按烟气脱硫生成物是否回收分：
•①抛弃法：用碱或碱金属氧化物与SO2起反应产生硫酸盐或亚硫酸盐而作为废料抛弃；•②回收法（再生法）：碱与SO2反应，其产物通常是S或H2SO4，而碱液循环使用，只需补充少量损失的碱。
燃煤锅炉烟气脱硫工艺
◆此类烟气主要特点：
含尘量大，温度较高，SO2浓度低，气量大，因而锅炉烟气脱S工艺中加有除尘，调温等预处理过程。
◆目前应用较多的方法有：
石灰/石灰石法、
氧化镁法、
钠碱法、
氨吸收法、
亚硫酸钠法、
柠檬酸钠法等。
1.2 石灰/石灰石法
•石灰石是最早作为废气脱S的吸收剂之一，目前应用较普遍的是湿式石灰/石灰石-石膏法、改进的石灰/石灰石法和喷雾干燥法
•最初采用的是干式抛弃法，投资和运行费用低，但存在脱S率低，增加除尘设备的负荷等缺点，近年来重点转向湿式洗涤法和喷雾干燥法。
1.2.1、湿式石灰/石灰石-石膏法
◆利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化烟道气
并副产石膏。
中的SO
2
◆优点：吸收剂价廉易得；副产物石膏可回收用作建筑材料；
◆缺点：易发生设备结垢堵塞或磨损设备。
解决这个问题最有效的办法是在吸收液中加入添加剂，目前工业上采用添加剂有：氯化钙（CaCl
）、Mg2+、已二
2
酸、氨等。
加入添加剂后，不仅能抑制结垢和堵塞现象，而且还能提高吸收效率。
三菱重工业石灰-石膏法工艺流程
1.2.2改进的石灰石/石灰湿法脱硫
为了克服石灰/石灰石法的结垢和堵塞，以提高二氧化硫的脱除率，开发了加入缓冲剂（如已二酸、硫酸镁等）的石灰/石灰石法。
1.2.3 喷雾干燥法
•（1）原理：该方法将吸收剂雾化喷入烟气中，吸收剂为分散相，烟气为分散介质。
吸收剂采用石灰乳，雾化分散于烟气中，烟气中SO2即与石灰乳雾滴发生反应生成CaSO3·1/2H2O。
在雾滴与二氧化硫反应的同时，雾滴中的水分被高温烟气干燥，因此生成物是粉状干料，全游离水分一般在2%以下，然后用除尘器进行气固分离，即达到烟气脱硫的目的。
•脱硫率达70%-90%。
脱硫率与吸收剂的利用率有关，综合考虑两因素，一般控制吸收剂用量=（1.5-2.0）理论用量。
1.2.3 喷雾干燥法
◆（2）特点：喷雾干燥法界于湿法和干法之间，和湿式石灰石/石灰相比具有如下优点：
◆①流程简单，设备少，省去了一套处理装置；
◆②运行可靠，生产过程中不发生结垢和堵塞现象；
◆③只要排气温度适宜，不产生腐蚀；
◆④能量消耗低，投资及运行费用小；
◆⑤对烟气量和烟气中二氧化硫浓度的适应性大。
◆（3）工艺流程：（见图9-16）
喷雾干燥法工艺流程
1.3 金属氧化法
◆一些金属如Mg、Mn、Zn、Fe、Cu等氧化物可作为二氧化硫的吸收剂。
干法：属传统工艺，脱硫率低。
湿法：多采用浆液吸收，吸收二氧化硫以后的含亚硫酸盐或亚硫酸氢盐的将液，在较高温度下易分解，可再生出浓二氧化硫气体，便于加工为硫的各种产品。
◆常见的有氧化镁法、氧化锌法、氧化锰法等。
1.3 金属氧化法
•氧化镁法多用于净化电厂锅炉烟气；•氧化锌法适合锌治理企业的烟气脱硫；•氧化锰法可用于无使用价值的低品位软锰矿为原料净化炼铜尾气中的二氧化硫，并得到副产品—锰矿。
•下面以氧化镁法为例介绍金属氧化物吸收流程。
2、吸收法净化其它尾气
2.1 吸收法净化含NOx 尾气
◆ NO x 组成：N 2O 、NO 、NO 2、N 2O 3、N 2O 4、N 2O 5，对大气造 成污染的主要是NO 、NO 2。
◆ NO x 的来源：约95%以上由燃料燃烧产生。
各种锅炉、焙烧炉、窑炉等的燃烧过程；
机动车尾气排放；硝酸生产和各种硝化过程（如化肥厂）； 冶金行业中的炼焦、烧结、冶炼等高温过程； 金属表面的硝酸处理。
2.1 吸收法净化含NOx尾气•目前控制NOx污染的方法：
• a、源头处理：改革工艺设备，改进燃料，清洁生产（研究方向）；
• b、终端治理：排烟脱氮（排烟脱硝），高烟囱扩散稀释（目前主要方法）。
•目前排烟脱硝的方法有：
1）催化还原法（选择性、非选择性）、
2）吸收法、
3）吸附法等。
液体吸收法
本节主要讨论吸收法净化含NO x尾气。
◆液体吸收法：采用水或某种液体来吸收废气中的NO x 常见的有：水吸收法、酸吸收法、碱吸收法、
吸收还原法、氧化吸收法、
络合吸收法等。
◆此方法的特点：工艺简单、投资少，能以硝酸盐等形式回收废气中NO x达到综合利用的目的。
液体吸收法的分类和一般原理
按吸收剂种类不同分为以下几种：
◆ 1、水吸收法
因为NO水溶解度小，所以该法吸收效率不高，尤其不能应用于含NO为主的废气净化。
◆ 2、酸吸收法
（1）以浓硫酸作吸收剂
亚硝基硫酸可以生产硫酸和硝酸。
此方法可用于同时生产浓硫酸和浓硝酸的企业NOx的尾气净化。
（2）以稀硝酸作吸收剂
利用NOx在稀硝酸中的溶解度高得多，属于物理吸收。
◆ 3、碱液吸收法
吸收剂：纯碱、烧碱。
优点：可生成亚硝酸钠和硝酸钠，有一定的经济效益 缺点：净化效率低，一般仅60%，
这是因为NO 本身不被碱吸收，只有在NO 2/NO ≥1时才能 被吸收。
此方法适用于NO 2/NO x （氧化度）≥50%的尾气。
◆4、吸收还原法
吸收液：亚硝酸盐、亚硫酸盐、硫化物或尿素的水溶液。
优点： 净化效率高。
NO x 被还原生成氮气。
液体吸收法的分类和一般原理
液体吸收法的分类和一般原理•5、氧化吸收法
原理：NOx 中的NO 被氧化生成NO2（硝酸、活性炭、氧、原子氧等），然后NO2被碱液
吸收。
• 6、络合吸收法 原理：
络合剂：FeSO 4、EDTA 、Na 2SO 3。
特点：吸收容量小。
富集回收络合物络合剂NO NO
2.2 吸收法净化含氟废气
◆含氟废气：含有HCL、SiF
4
和氟化物粉尘的废气。
含氟废气的净化处理：干法、湿法和其它法。
◆干法：采用吸附剂与氟里昂反应。
◆湿法：采用液体来洗涤含氟废气。
◆吸收剂：水、HF溶液、H
2SiF
6
溶液、碱液、盐液等
与干法相比，湿法的工艺流程和设备较复杂。
2.3 吸收法净化含氯废气
◆含氯废气主要指含HCl、Cl
和含氯化合物的废气。
2
◆来源：有色稀有金属冶炼、氯碱工业、有机物的氯化过程、纺织、造纸行业的漂白过程等。
此外，固体废物如聚氯乙烯含氯塑料的焚烧处理。
◆处理方法：液体吸收、固体吸附、联合净化等。
例如：氯化亚铁溶液或铁屑吸收法。
该法既能消除含氯废污染，又可制得FeCL
产品。
3。