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钢筋混凝土检查井施工技术方案

一、工程概况

1、工程概况：

1.1 基本情况

⑴ 工程名称：宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程

⑵管道长度：全长约2804 米，

⑶ 工程地点：宽城县宽城镇陆庄子村至污水处理厂

(4)发包单位：宽城满族自治县住房和城乡规划建设局

(5)设计单位：河北大地建设科技有限公司

(6)承包单位：中投腾宇建设有限公司

(7)监理单位：宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司

2.2 工程概况

本工程共计混凝土检查 45 个，其中三通井 3 个，转弯井 1 个，直线井 41 个，污水检查井位于河道内，采用整体式钢筋混凝土井，密闭式检查井，间隔约 400m 设置一根排气管。

2.3 场地条件

2.3.1 场地周围环境

施工段位于瀑河下游河床内，该河长期有水，其地表水丰富，地下

水位较浅，施工时需要降水处理。

2.4 工程施工总目标

⑴ 质量目标：合格。

⑵ 安全目标：杜绝重大伤亡事故。

⑶ 文明施工目标：创文明施工标准化工地。

二、钢筋混凝土工程施工

本工程检查井共45 座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用 C30、C15，溜槽为 Mu7.5 砖砌页岩标砖。

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核

基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不

弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距

大于 15 ㎝.

（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22 ＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋

弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号项目允许误差

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm

3弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋

间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

3、模板工程

（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结

构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面

高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载

力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安

装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承

受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混

凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和

滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，

安装牢固。

（5）模板的验收

模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合

格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（6）模板的拆除

模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模

申请表》，得到质检员及监理工程师批准后，方可组织施工人员拆模。

模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损

坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

4、混凝土浇筑

混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输

送至模板，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内

的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，

模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必

须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝

土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40

㎝。

（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规

定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 陪；与侧模应保持 5-10cm 的距离；插入下层混凝土 5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及

其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的

标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前

层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，

若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋件、预留孔是否移动，若发现移位时应

及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如

有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在

不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，