主斜井提升钢丝绳选型
提升钢丝绳
（4）.钢丝间相互紧贴，耐腐蚀能力强。 （5）.这种钢丝绳的缺点是硬，弯曲应力 大，只适用于较大的滚筒直径。
(五）.特种钢丝绳 密封钢丝绳：中心钢丝周围螺旋状缠绕 着 一层或多层圆钢丝，其 外面由一层或数层异形钢
丝捻制而成的钢丝绳。 这类绳的特点；金属断面系数最大，表面 光滑，乘压面积大，耐磨损耐腐蚀，几乎 不旋转，弹性伸长小，制造复杂，价格高 多用作罐道绳。
（四）.按钢丝在股内相互接触情况分
(1).点接触钢丝绳：股内钢丝直径相同， 但股内各层钢丝捻距 不同，所以各层钢丝 间呈点接触，使钢丝 间接触应力大，导致
提前产生疲劳断丝，使用寿命较短。例如 6X19丝 6X37丝普通圆形钢丝绳为点接触 型，点接触钢丝绳标记是D。 (2).线接触钢丝绳：股中内外层钢丝以等捻 距不等捻角方式捻绕. 各层钢丝直径不相同
的情况下，可不涂油。但对不绕过摩擦轮 部分，必须涂防锈油。 (4).涂油的方法 涂油前，必须将老化的油垢清除掉才能涂 油。因为原来涂在绳上的油经过一段时间 后，由于煤尘和其它杂质落入而逐渐使油
硬化失效，形成老化的油垢。这种油垢不 仅阻碍新油和绳接触及向内渗透而且还会 加速钢丝之间的磨损和腐蚀。 A.人工刷涂法：用手或刷子将油抹在或刷 在慢速运行的钢丝绳上。
层间钢丝呈线接触状态。此绳比较柔软， 寿命较高。例如： 6X7丝普通圆形股绳。 (3).面接触钢丝绳： 将线接触式的绳股经过特殊挤压加工，使 钢丝产生塑性变形而成面接触状态，然后 捻制成绳。
特点： （1）.绳的结构紧密，表面光滑，与绳槽 的接触面积大，耐磨抗挤压性能好 （2）.股内钢丝接触应力很小，钢丝绳的 使用寿命较长。 （3）.钢丝绳有效面积大，抗拉强度高。
C.变形：第407条规定，钢丝绳在运行中遭 受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必 须立即停车检查，发现下列情况之一者 必须将受力段剁掉或更换全绳： a. 钢丝绳产生严重变形或扭曲. b. 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％ 以上. c. 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或 伸长突然加快，必须立即更换.
绞车计算1
绞车选型演算主斜井倾角为-11.5°，建井期间，采用55kw绞车进行提升运输,钢丝绳选用Ø18.5mm。
副斜井倾角为-11.5°，建井期间，采用25kw绞车进行提升运输,钢丝绳选用Ø21.5mm。
回风斜井倾角为-14°，采用55kw绞车进行提升运输,钢丝绳选用Ø18.5mm。
一）、计算资料1、倾角a＝11.5°，斜长L＝200m（Lmax临时长度）。
2、巷道断面S＝16.2㎡，全岩掘进，每班最大进尺按2米计算。
每小时提升量为:Dn＝16.2×2.0×1.5／3.6＝13.5t/h3、一次提升循环时间:TX=2L/VP+80=2×200/1+80=480(S)4、一次提升量:Q=DnTX/3600 =13.5×480/3600=1.8(T)5、矿车参数一定,3T>1.8T(符合提升要求)二）、提升钢丝绳的选择：1、钢丝绳直径选择Q端＝Z(G1＋G2)(Sina＋f1Cosa)式中：Z—为矿车个数，取2， f1—车辆运行阻力系数，取0.015G 1—矿车矿车自重,取1000kg。
G2—矿车载重，取3600 kgQ端＝Z(1000＋3600)(Sin11.5＋0.015Cos11.5)=2285kg 由以上数据可选钢丝绳￠=18.5mmP K =1.658kg/m，钢丝绳破断拉力为QZ=234000N2、钢丝绳验算（用安全系数法表示）K=QZ /WZ= QZ/［Q端+ PKL（sina+f2cosa）］X9.8=234000/［(2285+1.658X200(sin11.5+0.15cos11.5）］X9.8=10.39>6.5(符合提升要求)3、钢丝绳强度计算：WZ=［z(G1＋G2)（sina+f1cosa）+ PKL（sina+f1cosa）］X9.8=［2(1000＋3600)（sin11.5+0.015cos11.5）+ 1.658 X200（sin11.5+0.15cos11.5）］X9.8=4.1KN<42KN(绞车最大静拉力)三）、提升绞车配套电机计算：P=K备WZ VP/1000y则：P=1.2 X 4056.9X3.6/1000 X0.9=16KW根据以上计算结果:选用55KW绞车进行提升运输。
钢丝绳的选用
钢丝绳的选用提升钢丝绳是提升系统的重要组成部分，它悬吊着提升容器在井筒中运动，并传递着动力，直接关系到矿井的正常生产和人员安全，又是提升系统中经常更换的易耗品，因此无论是从安全生产还是从经济运行上考虑，对钢丝绳的选择必须高度地重视。
绳型的选择当提升绞车在斜井井口作为提升设备时，提升钢丝绳的损坏形式主要以磨损断丝为主，宜选用西鲁型绳6x19S(即老型号6X(19)型)，该绳股的外层钢丝粗，内层钢丝细,该绳耐磨损,抗疲劳性好,故很适用于斜井提升。
点接触6×7型绳的钢丝粗,耐磨损,也常用于斜井提升。
在立井提升时，提升钢丝绳的损坏形式主要以疲劳断丝为主，应当选用韧性好，强度高的钢丝绳。
多选线接触钢丝绳6x19W或选用丝较细,耐疲劳,常用于立井提升的6×19型普通钢丝绳。
当提升绞车作为建井期间的提升设备时，多选用多层股不旋转钢丝绳18 x7型或多层异形股（不旋转）钢丝绳。
当提升钢丝绳的报废形式主要是腐蚀时，也即矿井淋水大、淋水酸碱度高，腐蚀严重的地方以及作为出风井的井筒中，宜选用镀锌钢丝绳，以提高抗腐蚀能力。
当提升绞车用于使用场合温度高及有明火的场合，例如矸石山上时，宜选用金属绳芯的钢丝绳。
因线接触钢丝绳各层各层钢丝不等直径，等捻距，各股中各层钢丝之间为线状接触，金属断面积增大，单位面积的接触应力小，不易断丝，耐磨，耐疲劳，抗拉断力大，使用寿命长，比普通（点接触钢丝绳）可提高50％以上，故推荐选用线接触钢丝绳。
钢丝绳公称抗拉强度（σＢ）其数值可反映钢丝绳抵抗拉断能力的大小。
选型时,若选σＢ大一些,在同等负荷下,钢丝绳直径可选小一些。
但是,σＢ选得过大,绳子的韧性又会下降,而影响钢丝绳的使用寿命。
根据实际经验认为:斜井提升钢丝绳应以耐磨为主,丝径适当粗一些,而将σＢ选低一些,如选1470ＭＰs或1570ＭＰs。
对于立井提升钢丝绳则以耐疲劳为主,丝径应细一些,而将σＢ适当选大一些,如选1570ＭＰs或1670ＭＰs。
常用钢丝绳选用原则
钢丝绳选用原则
煤炭工业矿井设计规范中
8.1.6 提升钢丝绳选择应符合下列规定：
1 提升钢丝绳安全系数的选择，应符合现行《煤矿安全规程》的有关规定；
2 缠绕式提升装置宜采用同向捻钢丝绳；斜井提升宜选用交互捻钢丝绳；
3 多绳摩擦式提升主绳应采用对称左、右捻钢丝绳；
4 摩擦式提升的配重绳至少应装设2根，并应尽量减少与主绳的差重；
5 平衡尾绳宜采用扁尾绳，如采用圆尾绳，应选用交互捻且应力较低品种的钢丝绳，并要求与提升容器连接处采用旋转器。
矿山固定设备选用手册
同向捻钢丝绳柔软，表面光滑，接触面积大，应力小，使用寿命长，钢丝绳有断丝时，钢丝头部会翘起便于发现，所以矿井提升多使用同向捻钢丝绳。
但同向捻钢丝绳有较大的恢复力，稳定性较差，易打结。
在斜井串车提升中需要经常摘挂钩，钢丝绳一段成为自由端，为防止打结现象，多采用结构较稳定的交互捻钢丝绳。
同向捻钢丝绳的选用原则是与钢丝绳在提升机卷筒上缠绕时的螺旋方向一致，这样钢丝绳在缠绕时就不会松动（破捻）；国产提升机均为右车槽，因此多选用右捻向钢丝绳。
另：同向捻钢丝绳接触面积大，可以提高摩擦系数，适用于摩擦传动。
大倾角猴车应选用同向捻钢丝绳。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。
为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。
二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。
（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。
2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。
（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
斜井绞车提升钢丝绳能力计算(1)
主斜井绞车提升钢丝绳能力计算一、主斜井运输概况：矿主斜井绞车安装水平标高：+826m ，最低点水平标高：+550m ，提升垂高276米，井筒倾角16°，井筒斜长1270m 。
井筒施工期间下放混凝土，混凝土运输车自重1t ，每车容积1.5m 3，每次串车两辆，混凝土质量为2.5t/m 3。
提升钢丝绳绳端载荷按9.5t 计算。
二、钢丝绳选择计算：钢丝绳按在满足2010版《煤矿安全规程》：“单绳缠绕式提升装置的安全系数提升物料时不得小于6.5” 规定时所能提升最大重物能力进行计算。
1.提升钢丝绳的选择： )]cos (sin )cos )(sin (00θωθγσθωθ'+-+≥c a B gL m G G gz p ＋，kg/mB σ—— 钢丝绳公称抗拉强度（Pa ）；a m —— 钢丝绳安全系数，取6.5；p —— 钢丝绳每米质量（kg/m ）；c L —— 钢丝绳长度（m ）；θ—— 提升倾斜角度；G —— 矿车中提升货载质量（kg ）； 0G —— 矿车质量（kg ）；g —— 重力加速度2/s m ；0γ—— 钢丝绳密度kg/m 3,取0γ=9450kg/m 3（6△19+FC ）;；z —— 矿车串车数量，按支架运输时取z =1； ω —— 矿车运行阻力系数，一般可采用ω=0.01～0.015；' ω—— 钢丝绳运行阻力系数，钢丝绳全部支撑在地滚上取' ω=0.15～0.2；此计算中0G G +≈25000kg 。
将已知数据带入公式计算得：)]21cos 2.021(sin 17448.95.69450101570)21cos 015.021(sin 250008.96︒⨯+︒⨯⨯-⨯⨯︒⨯︒⨯⨯≥＋p =545.017448.95.69450101570372.02450006⨯⨯-⨯⨯⨯ =5.61kg/m2.选择钢丝绳：根据计算钢丝绳单位重量5.61kg/m 查手册可选用三角股钢丝绳6V ×19+IWR-36-1570（钢芯）,其技术数据如下：钢丝绳直径d=36mm ；钢丝绳每米质量p =5.66kg/m ；钢丝绳破断拉力总和q Q =810×1.191=964.71kN 。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－743.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1.新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2.每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4.直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5.使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求(80),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
浅谈矿用钢丝绳的选用、检查与维护
当代化工研究Modem Chemical Research32综述与专论2021・06浅谈矿用钢丝绳的选用、检查与维护*郝晋华(山西科林矿山检测技术有限责任公司山西045000)摘耍：现代化煤矿的安全生产离不开大型提升设备.提升设备担负着提升人员和设备的重要任务，有的矿井还用来运输煤炭.而这些提升设备都离不开其重要的组成部分一矿用钢丝绳.由于煤矿环境较差条件复杂，如何正确地选用和合理地保养钢丝绳是非常重要的.本文根据多年餉工作经验提出了矿用钢丝绳的选用、检查及其保养的基本方法，并通过实例加以佐证.关键词：矿用钢丝绳；提升；安全中国分类•号：TD532文献标识码：ASelection,Inspection and Maintenance of Mine Wire RopeHao Jinhua(Shanxi Kelin Mine Detection Technology Co.,Ltd.,Shanxi,045000)Abstract:The safety production of m odem coal mine is inseparable from large lifting equipment.Lifting equipment is responsible for the important task of l ifting p ersonnel and equipment,and some mines are also used to transport coal.And these lifting equipment are inseparable f rom its important component-mining wire rope.Due to the p oor environment and complex conditions of c oal mine,it is very important to select and maintain yvire rope correctly.Based on years of w orking experience,this p aper p uts f orward the basic methods ofselection,inspection and maintenance of m ine yvire rope,and p roves them by examples.Key words:mining wire rope；liftings safety引言提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重要承载部件，在提升过程中，钢丝绳除了受到静张力外，其内部还受弯曲、扭转接触挤压等应力的影响，尤其在立井摩擦式提升中，扭转疲劳对钢丝绳的影响及钢丝绳弹性伸长对运行的影响的尤为突出，这不仅关系到钢丝绳的使用寿命和提升效率，更关系到矿井的安全生产和经济运行，具有重要的作用，因此在生产中受到特别重视。
浅析矿井提升钢丝绳选型
浅析矿井提升钢丝绳选型[摘要]本文主要探讨钢丝绳按照最大静张力和抗拉强度确定绳径的方法，并通过容绳量来验算钢丝绳是否满足要求；介绍了钢丝绳防锈、捻向、接触形式的分类和优缺点，总结了钢丝绳结构与钢丝绳工况相匹配的选型原则。
[关键词] 提升钢丝绳；选型。
钢丝绳是矿山企业生产过程中提升、运输系统的重要组成部分，钢丝绳选型、使用、维护的好坏，直接关系到矿井提升、运输系统的安全运行，对钢丝绳进行可靠、安全、经济、合理地选型，对保证矿井安全生产及提高经济效益具有十分重要的意义。
一、钢丝绳绳径选择1.提升最大静张力计算在提升运输工作中，提升实际负荷所造成的最大静张力，必须小于或等于许用最大静张力以保证提升机能安全运行。
⑴对于立井提升系统(1-1)式中―实际最大静张力，N；―许用最大静张力，N；―提升货载重量，N；―提升容器自重，N；―提升钢丝绳每米质量，kg；―提升高度，m。
⑵对于斜井提升系统(1-2)式中―井筒倾角，（°）；―钢丝绳牵引长度，m；―容器运行阻力系数，可取0.01～0.05；―钢丝绳运行时与托滚间的阻力系数，可取0.15～0.2。
2.根据抗拉强度、安全系数确定钢丝绳直径由于钢丝绳在实际使用过程中受到多种动、静应力的作用，并且钢丝绳结构复杂、多样，影响因素较多。
所以，矿用钢丝绳的强度计算可按最大静载荷并考虑一定安全系数的方法选择计算，钢丝绳的强度必须满足下式要求：(1-3)式中―钢丝绳抗拉强度，Pa；―钢丝绳安全系数,《煤矿安全规程》第四百条规定；―钢丝绳密度，可取近似平均密度9400kg/m3。
将（1-3）式代入（1-1）、（1-2）式中，便可求出钢丝绳直径的取值范围。
3.根据容绳量校验钢丝绳直径由于提升绞车技术参数中提供额定钢丝绳直径、额定容绳长度，而绞车实际缠绳直径、实际缠绳长度，两者关系如下：（1-4）根据（1-4）式验算所选钢丝绳是否满足钢丝绳工况长度要求。
4.根据卷筒、天轮校验钢丝绳直径《煤矿安全规程》第四百一十六条规定天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径的比值要求。
10章 斜井提升设备的选型计算
2) 一次提升量Q
Q AxTx Ca f ATx , 3600 3600br t t 次
(9-22)
3) 一次提升矿车数z1
z1 Q G
t
(9-23)
G Vc ,
(9-24)
式中 φ —— 装载系数。倾角为20°以下时，φ＝1；
倾角为21°~25°时，φ＝0.95~0.9；倾角为25°~30°时，φ＝0.85~0.8； γ —— 煤的散集密度，t/m3； Vc —— 矿车容积，m3； G —— 矿车中货载质量，t。
(二) 速度图参数的确定
4．加速度a1和减速度a3 • 《煤矿安全规程》规定： 升降人员时，a1 和a3 都不得超过0.5m/s2 ，对物料提升的a1 和a3 没 有限制。一般可用0.5m/s2，也可稍大一些。但要考虑自然加速度 与自然减速度的问题。
5．摘挂钩时间θ1
• 甩车场θ1＝20s；平车场θ1＝25s。 6．电动机换向时间 • θ2＝5s。
二、一次提升量的确定
(一) 提升长度L 采用甩车场时，
L LD L's LB , m
(9-1)
采用平车场时．
L L'sHale Waihona Puke LB ,m(9-2)
式中 LD —— 井底甩车道长，即从井底至井底尾车停车点的距离。应根据设计出 的甩车场长度及一次拉的矿车数而定，一般可取25~35m； LB —— 从井口至栈桥尾车停车点的距离，它近似地等于从井口至道岔A的 距离。根据一次拉车数或由车场设计确定，一般可取25~35m； Ls' —— 井筒斜长，m。
式中 C —— 提升不均衡系数。
有井底煤仓时，C＝l.10~1.15；无井底煤仓时，C＝l.20； 当矿井有两套提升设备时，C＝1.15；只有一套提升设备时，C＝1.25；
运输设备选型和能力计算
运输设备选型和能力计算1、主井提升皮带设备选型和能力计算（1）原始数据：原煤粒度 300mm，散状密度0.9t/m3,输送量140t/h，带式输送机安装角度δ=20°～0°，输送机斜长L=261.3m，提升高H=77.6m,带宽B=800mm，带速v=2m/s。
采用尾部车式拉紧装置。
上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距a u=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。
系统布置见插图7-1-1图7-1-1 主井带式输送机系统布置示意图（2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1）主要阻力F H= CfL1g［q RO+q RU+(2q B+q G)Cosδ］+fL2g［q RO+q RU+(2q B+q G)］=4780.89N2）倾斜阻力：F st=q G gH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N)3）主要特种阻力：F S1=Fε+F gl因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N）物料与导料槽板间摩擦力：F gl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N)F S1= Fε上+F gl =11.9 (N)4）附加特种阻力：F S2= F a+n3 F rF a——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 F a=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 F r=APμ3式中：μ3=0.6 A弹=0.008 （A空=0.012）P=10×104代入式中得：F S2=1200（N）清扫器设置：1个清扫器，1个空段。
5）圆周驱动力：F u= F H+F st +F S1+F S2 =20791.6N式中：C——附加阻力系数，取1.31；f——模拟摩擦系数，取0.03；L——输送机长度，L=261.3m；q RO——每米上托辊转动部分质量，q RO=8.825kg/m；q RU——每米下托辊转动部分质量，q RU=2.927kg/m；q G——每米长输送物料的质量，q G =19.44kg/mq B——每米长输送带的质量，（PVG680S） q B=10.6kg/m；F H——主要阻力；F S1——主要特种阻力；F S2——附加特种阻力；F N——附加阻力；F st——倾斜阻力；δ——输送带倾角，δ=20°～0°。
浅谈矿井提升钢丝绳的正确选择
Ｔ ｈｒ ｏ ｕ ｓ ｈ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｔ ｈ ｅ ｗｉ ｅ ｒ ｒ ｏ ｐ ｅ ｃ ｈ ｏ ｏ ｓ ｅ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ， ｗｅ ｇ ｉ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｗｉ ｒ ｅ ｒ ｏ ｐ ｅ ｎｄ ａ ｈｅ ｔ ｍａ ｔ ｅｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ —
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主提升机钢丝绳管理制度
主提升机钢丝绳管理制度济三煤矿主井为2台直径3.5m的塔式摩擦提升机，每台提升机挂两个箕斗。
副井为2台直径4m落地式摩擦提升机其中单罐为罐笼配平衡锤方式，双罐为两个罐笼。
其首尾绳技术参数如下表：为更好地管理主提升机的钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命，保证使用期间的安全，特制定本制度。
一、购置主提升机首尾、绳由物资部确定是否购置，保证每台车都至少有一套备用钢丝绳。
备用首绳的技术要求和技术协议由机运工区制定。
二、检验1、首绳到货后由物资部截取每根到货钢丝绳1.5m长的绳头到国家承认的检验机构进行检验，并组织机运工区人员到物资部进行外观检查。
检验及外观检查全部合格方可作为备用钢丝绳。
2、主提升机首绳在更换前1年内截取准备更换批次的每根钢丝绳1.5m长绳头到国家承认的检验机构进行检验，每根钢丝绳检验合格并取得合格证书方可使用，一套钢丝绳出现一根钢丝绳不合格则整套绳不得使用。
检验时间超出1年的必须重新检验。
检验报告由机电环保科保存。
三、钢丝绳的保存和调取1、钢丝绳在到货检验合格后存储在物资部库房内，库房必须能够遮挡雨雪并避免阳光直晒。
在存储过程中不得出现损伤和锈蚀。
2、机运工区在使用前一个月内提出调绳申请，经审批后由物资部将申请调取的钢丝绳配送至矿井。
四、钢丝绳管理的职责划分1、专业领导负责领导决策监督。
2、安监处、机电环保科、经营管理科负责监督检查。
3、机运工区队管人员指导并参与钢丝绳的检查。
五、钢丝绳的分时段管理1、钢丝绳生命周期分为三个阶段：悬挂后前三个月为使用初期；初期过后到出现断丝或到使用年限（主绳2年，尾绳4年）为使用中期；中期过后到更换为使用末期。
2、在钢丝绳使用初期钢丝绳伸长较快，油脂较多。
在此阶段区队班组除执行正常的钢丝绳尾绳检查规定外还需加强调绳和除油的工作。
特别是换绳后半月内。
机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。
3、在钢丝绳的使用中期，钢丝绳性能较稳定。
主斜井提升钢丝绳选型
主斜井副提升钢丝绳选型计算如下：1)绞车参数绞车型号为： JK-2.5/20提升最大速度：V m=3.8m/s电机参数 394kw 580r/minD=2.5m B=2.0m最大静张力90KN最大静张力差90KN2) 提升容器1.0t 矿车自重：592Kg3)提升钢丝绳的选型及校核提升物料荷重Q=0.9NV j V g=0.9*4*1.1*1600=6336kg提升钢丝绳终端载荷Q0 =Q+Q Z =6336+4*592=8704Kg钢丝绳单位长度重量P S（Kg/m）P S = Q0（sinα+μ1 cosα）/[110δB /9.81m a—L（sinα+μ2cosα）]= 8704（sin220 +0.01* cos220）/[110*1670/9.81*6.5 —1250（sin220 +0.2cos220）]=1.532Kg/m选择钢丝绳据P SB> P S查表选钢丝绳型号为6×7-24-1670P SB=2.02 Kg/m 钢丝破断拉力总和36175kgf钢丝绳安全系数校核m= Q d/[ Q0（sinα+μ1cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）] =36175/[8704（sin220 +0.01 cos 220）+2.02*1250*（sin220 +0.2 cos 220）]=36175/4568=7.61>6.5 符合安全规程规定4)提升机强度校验：最大静张力为：Fj= Q0（sinα+μ1 cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）= 8704（sin220 +0.01 cos220）+2.02*1250*（sin220+0.2 cos220）=4756kg <9000 kg提升机强度能够满足需要5)电机功率估算：P=K B* Fj*VmB/102ηc=1.2*4756*3.8/102*0.85=250KW <450KW 符合要求式中：K B—电动机功率备用系数；K B=1.2Fj—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，NVmB—提升机最大速度，m/sΗc—传动效率，一级减速ηc =0.92二级减速ηc=0.85主斜井主提升钢丝绳选型计算如下：1)绞车参数绞车型号为： JK-2.5/20提升最大速度：V m=4.7m/s电机参数 487kw 720r/minD=2.5m B=2.0m最大静张力90KN最大静张力差90KN2) 提升容器6m33)提升钢丝绳的选型及校核提升物料荷重Q=0.9V j V g=0.9*6*1600=8640kg提升钢丝绳终端载荷Q0 =Q+Q Z =8640+3154=11794Kg钢丝绳单位长度重量P S（Kg/m）P S = Q0（sinα+μ1 cosα）/[110δB /9.81m a—L（sinα+μ2cosα）]=11794（sin220 +0.01* cos220）/[110*1670/9.81*6.5 —1204（sin220 +0.2cos220）]=2.052Kg/m选择钢丝绳据P SB> P S查表选钢丝绳型号为6×7-28-1670P SB=2.75 Kg/m 钢丝破断拉力总和43400kgf钢丝绳安全系数校核m= Q d/[ Q0（sinα+μ1 cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）] =43400/[11794（sin220 +0.01 cos 220）+2.75*1204*（sin220 +0.2 cos 220）]=43400/6382=6.8>6.5 符合安全规程规定4)提升机强度校验：最大静张力为：Fj= Q0（sinα+μ1 cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）= 11794（sin220 +0.01 cos220）+2.75*1204*（sin220 +0.2 cos220）=6382kg <9000 kg提升机强度能够满足需要5)电机功率估算：P=K B* Fj*VmB/102ηc=1.2*6382*4.7/102*0.85=299KW <487KW 符合要求式中：K B—电动机功率备用系数；K B=1.2Fj—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，NVmB—提升机最大速度，m/sΗc—传动效率，一级减速ηc =0.92二级减速ηc=0.853.1.3提升能力计算单钩提升一次循环时间：T1=2×{V mB/а+（L-Lx）/V mB}+2Lx/Vx+θj L—提升斜长， mLx—卸载距离，取8mVx—卸载曲轴内运行速度 1.25m/s а—运行加速度及减速度 0.6m/sθj—箕斗提升装卸矸时间 300sV Mb—最大提升速度 4.7m/s提升能力计算：A T=3600K m V j/CT1V j—箕斗容积，m3Km—箕斗装满系数，取0.85C—提升不均匀系数，取1.2井深200m时，提升能力为：36.34m3/h 井深400m时，提升能力为：30.9m3/h 井深600m时，提升能力为：26.3m3/h 井深800m时，提升能力为：22.94m3/h 井深1000m时，提升能力为：20.4m3/h 井深1200m时，提升能力为：18.3m3/h（6）副提绞车挂人车钢丝绳安全系数如下：钢丝绳型号为6*7-20.5-170P SB=1.524 Kg/m 钢丝破断拉力总和27100kgf斜井人车技术参数XRB15-6/6 头车重2200KG 挂车重1000KG 每人按75KG计算挂人车钢丝绳安全系数校核(按挂一辆头车计算)m= Q d/[ Q0（sinα+μ1 cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）]=27100/[3325（sin230 +0.01 cos230）+1.524×1198×（sin230+0.2 cos 230）]=27100/2380=11.39>9 符合安全规程规定经计算提升钢丝绳选用6×7-20.5-170符合安全规程规定。
斜井提升钢丝绳绳头制作标准
斜井提升钢丝绳绳头制作标准通常包括以下几个方面：
1. 钢丝绳材料选取：选择符合相关标准的高强度、耐磨损的钢丝绳材料，常见的材料有6×19S、6×37S、6×61等。
2. 绳轮直径选择：根据具体应用需求和设计参数，选择合适的绳轮直径，在确保提升效率的前提下保证绳头连接的安全性。
3. 绳头制作工艺：绸鞍绳接法一般用于斜井提升，制作绸鞍绳头时需要注意以下几个步骤：
-钢丝绳端部锁定：使用专业的绳头锁焊工艺，将钢丝绳端部锁定在绸鞍上，确保连接牢固。
-焊接作业规范：采用符合标准的焊接设备和工艺，进行焊接操作，确保焊接质量。
-绳头处理：经过焊接后，对绳头进行必要的抛光、清洗等处理，以消除锐角和毛刺，保证操作安全。
4. 质量检验：对制作好的绸鞍绳头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保绳头的质量符合要求。
需要注意的是，具体的绸鞍绳头制作标准会因不同的应用领域、要求和标准而有所差异，以上仅是一般的参考。
在实际操作中，建议参考相关标准和规范进行制作，或者咨询专业的钢丝绳制造厂家或技术人员。
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主斜井副提升钢丝绳选型计算如下：
1)绞车参数
绞车型号为： JK-2.5/20
提升最大速度：V m=3.8m/s
电机参数 394kw 580r/min
D=2.5m B=2.0m
最大静张力90KN
最大静张力差90KN
2) 提升容器1.0t 矿车自重：592Kg
3)提升钢丝绳的选型及校核
提升物料荷重Q=0.9NV j V g=0.9*4*1.1*1600=6336kg
提升钢丝绳终端载荷
Q0 =Q+Q Z =6336+4*592=8704Kg
钢丝绳单位长度重量P S（Kg/m）
P S = Q0（sinα+μ1 cosα）/[110δB /9.81m a—L（sinα+μ
2cosα）]
= 8704（sin220 +0.01* cos220）/[110*1670/9.81*6.5 —1250（sin220 +0.2cos220）]=1.532Kg/m
选择钢丝绳
据P SB> P S查表选钢丝绳型号为6×7-24-1670
P SB=2.02 Kg/m 钢丝破断拉力总和36175kgf
钢丝绳安全系数校核
m= Q d/[ Q0（sinα+μ1cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）] =36175/[8704（sin220 +0.01 cos 220）+2.02*1250*
（sin220 +0.2 cos 220）]=36175/4568
=7.61>6.5 符合安全规程规定
4)提升机强度校验：最大静张力为：
Fj= Q0（sinα+μ1 cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）
= 8704（sin220 +0.01 cos220）+2.02*1250*（sin220
+0.2 cos220）
=4756kg <9000 kg
提升机强度能够满足需要
5)电机功率估算：P=K B* Fj*VmB/102ηc
=1.2*4756*3.8/102*0.85
=250KW <450KW 符合要求
式中：K B—电动机功率备用系数；K B=1.2
Fj—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，N
VmB—提升机最大速度，m/s
Ηc—传动效率，一级减速ηc =0.92
二级减速ηc=0.85
主斜井主提升钢丝绳选型计算如下：
1)绞车参数
绞车型号为： JK-2.5/20
提升最大速度：V m=4.7m/s
电机参数 487kw 720r/min
D=2.5m B=2.0m
最大静张力90KN
最大静张力差90KN
2) 提升容器6m3
3)提升钢丝绳的选型及校核
提升物料荷重Q=0.9V j V g=0.9*6*1600=8640kg
提升钢丝绳终端载荷
Q0 =Q+Q Z =8640+3154=11794Kg
钢丝绳单位长度重量P S（Kg/m）
P S = Q0（sinα+μ1 cosα）/[110δB /9.81m a
—L（sinα+μ2cosα）]
=11794（sin220 +0.01* cos220）/[110*1670/9.81*6.5 —1204（sin220 +0.2cos220）]=2.052Kg/m
选择钢丝绳
据P SB> P S查表选钢丝绳型号为6×7-28-1670
P SB=2.75 Kg/m 钢丝破断拉力总和43400kgf
钢丝绳安全系数校核
m= Q d/[ Q0（sinα+μ1 cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）] =43400/[11794（sin220 +0.01 cos 220）+2.75*1204*
（sin220 +0.2 cos 220）]=43400/6382
=6.8>6.5 符合安全规程规定
4)提升机强度校验：最大静张力为：
Fj= Q0（sinα+μ1 cosα）+ P SB L（sinα+μ2cosα）
= 11794（sin220 +0.01 cos220）+2.75*1204*（sin220 +0.2 cos220）
=6382kg <9000 kg
提升机强度能够满足需要
5)电机功率估算：P=K B* Fj*VmB/102ηc
=1.2*6382*4.7/102*0.85
=299KW <487KW 符合要求
式中：K B—电动机功率备用系数；K B=1.2
Fj—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，N
VmB—提升机最大速度，m/s
Ηc—传动效率，一级减速ηc =0.92
二级减速ηc=0.85。