数控车工高级工练习图纸.pdf
数控技能练习图册(高级)
课题一固定循环编程一、学习目标1．掌握固定循环的指令功能2．掌握固定循环的编程格式3．掌握固定循环编程加工零件二、实习内容1．编制加工程序2．完成零件的加工三、讲解示范1．讲解（1）单一固定循环的指令格式（2）复合固定循环的指令格式1）外径粗车循环G712）端面粗车循环G723）轮廓粗加工循环G734）精加工循环G70（3）固定循环的应用事项（4）注意事项与文明生产2．示范（1）根据图纸进行编程演示（2）进行仿真加工演示课题练习1练习要求：用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
毛坯尺寸材料φ40铝课题练习2练习要求：用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
毛坯尺寸材料φ铝课题二子程序编程一、学习目标1．掌握子程序的指令功能2．掌握子程序的调用与执行3．掌握子程序编程加工零件二、实习内容1．编制加工程序2．完成零件的加工三、讲解示范1．讲解（1）子程序的概念（2）子程序的指令格式（3）子程序的特殊使用方法（4）子程序的应用事项（5）注意事项与文明生产2．示范（1）根据图纸进行编程举例（2）进行仿真加工演示课题练习3用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
毛坯尺寸材料φ40铝课题练习4练习要求：用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
毛坯尺寸材料φ40铝课题三变量编程（车床）一、学习目标1．了解变量的概念2．掌握变量的类型与表示3．掌握变量编程加工零件二、实习内容1．编制加工程序2．完成零件的加工三、讲解示范1．讲解（1）变量的概念（2）变量的引用（3）算术与逻辑运算（4）转移与循环（5）宏程序的调用（6）注意事项与文明生产2．示范（1）根据图纸进行编程举例（2）进行仿真加工演示课题练习5练习要求：用给定的两把车刀一次安装调整，最终按程序连续自动加工完成加工图所示的零件。
数控车工高级工练习图纸
9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。
（3）培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。
（3）车端面。
（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5）粗加工内孔。
（6）精加工内孔至尺寸要求。
（7）回参考点，程序结束。
2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。
（2）车端面保证零件总长。
（3）粗加工零件右端轮廓。
（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。
（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7）回换刀点，程序结束。
三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。
刀具选择表五、加工参考程序O0001 （零件左端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 （循环起点）N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X32N50 G1 Z0 F0.1N55 X30 Z-1N60 Z-9N65 X26 Z-16N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N90 M05N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点）N120 M05N125 M00N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆）N135 G0 X52 Z2 （循环起点）N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环）N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3N150 G0 X37N155 G1 Z0 F0.1N160 X40 Z-1.5N165 Z-24N170 X46N175 X48 Z-25N180 Z-40N185 G0 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 M03 S1000 T0202N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 （外圆精加工循环）N215 G0 X100 Z100N220 M05 （返回换刀点）N225 M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002 （零件右端）N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 （循环起点）N15 G1 X-1 F0.2 （车端面）N20 G0 X100 Z100N25 T0202 （换2号刀）N30 G0 X52 Z2 （循环起点）N35 G73 U10 R15 （外圆轮廓粗加工循环）N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3N45 G0 X21N50 G1 Z0 F0.1N55 X23.8 Z-1.5N60 Z-25N65 X24N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10N80 G1 Z-52N85 X30N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 （返回换刀点）N120 T0303 S400 （切槽）N125 G0 X25 Z-25N130 G1 X21 F0.15N135 G0 X25N140 Z-24N145 G1 X21 F0.15N150 Z-25N155 G0 X100N160 Z100N165 M05N170 M00 （暂停、测量、补偿）N175 M03 S1000 T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 （外圆轮廓精加工循环）N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 （换4号刀）N200 G0 X26 Z2 （循环起点）N205 G92 X23 Z-22 F1.5 （螺纹切削固定循环）N210 X22.725N215 X22.425N220 X22.125N225 G0 X100 Z100；（返回换刀点）N230 M05N235 M30；（程序结束、机床复位）练习一零件图练习二一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
高级数控车工操作技能考核试题及图纸
高级数控车工操作技能考核准备通知单一、试题名称：1.用数控车床车削球头锥套二、设备准备所需设备由各考点准备三、材料准备五、考核准备1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。
2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。
3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。
六、考评人员要求1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。
2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。
3.考核时，考评员与考生比例为1：2。
4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。
5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
高级数控车工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称：球头锥套二、操作规定说明：（1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。
（2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。
（3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。
（4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。
（5）严格按安全操作规程操作。
（6）做到工完、料净、场地清。
三、考核时限：1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。
2.正式操作：240分钟四、考试评分：1.考核采用百分制2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。
五、评分标准：（见评分记录表）高级数控车工操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：单位：-----------------------------------装订线--------------------------------------------------------------------试题名称：球头锥套编程与操作时间：360分钟考评员：记分员：年月日。
技校用数控车床练习系列图纸.
要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削(三序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习(四序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求:会正确使用A.B型中心钻。
中职数控车床练习系列图纸
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
中职数控车床练习系列图纸
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —00.10142±0.50 6.32 Ø40 —00.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留材料毛坯时间45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
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（零件左端） （主轴正转、换 1 号刀） （车端面）
（循环起点） （内孔轮廓粗加工循环）
（返回换刀点） （暂停、测量、补偿）
（内孔轮廓精加工循环） （返回换刀点）
（换 2 号刀车外圆） （循环起点） （外圆轮廓粗加工循环）
N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X40 N155 G1 Z0 F0.1 N160 X42 Z-1 N165 Z-23 N170 X46 N175 X48 Z-24 N180 Z-35 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q180 N215 G0 X100 Z100 N220 M05 N225 M30；
调头加工 O0002
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100
（6） 粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7） 回换刀点，程序结束。
三、 注意事项
（1） 工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2） 合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3） 注意椭圆坐标点的计算与编程。
（4） 注意加工时零件的装夹部位。
四、 工量具准备通知单
序号
名称
规
格
1
千分尺
1． 零件左端加工步骤 （1） 夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。 （2） 钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3） 车端面。 （4） 粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5） 粗加工内孔。 （6） 精加工内孔至尺寸要求。 （7） 回参考点，程序结束。
2． 零件右端面加工步骤 （1） 夹Φ40 外圆。 （2） 车端面保证零件总长。 （3） 粗加工零件右端轮廓。 （4） 精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5） 切槽 5 X 1.5 至尺寸要求。 （6） 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7） 回换刀点，程序结束。
（3） 车端面。
（4） 粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5） 粗加工内孔。
（6） 精加工内孔至尺寸要求。
（7） 回参考点，程序结束。
2． 零件右端面加工步骤
（1） 夹Φ42 外圆。
（2） 车端面保证零件总长。
（3） 粗加工零件右端轮廓。
（4） 精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5） 切槽 5 X 2 至尺寸要求。
1
5
内径表
18—35mm
1
6
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
副偏角大于 30°
8
螺纹车刀 60°
1
9
刀具
切槽车刀
1
宽 4mm,长 20mm
10
镗孔车刀
1
孔径Φ18，长 36mm
11
钻头
1
Φ20
12
1．垫刀片若干、油石等。
13
其他辅具 2．铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm）。
14
3．其他车工常用辅具。
GJLX 一 01
数控车实训
1∶1 材料：45# Ф50 ×103 重量： 图号：01
检测 项目
技术要求
配分
评分标准
检测 得 结果 分
外
1
Ф48
+0.048 +0.009
圆
与
2
Ф40
0 −
0.039
内
3
Ф40
−0.048 −0.009
Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6
4/1 超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 4/1 超差 0.01 扣 2 分,降级无分 4/1 超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分
15
材料
45 钢Φ50 X103mm 一段
16
数控车床 CYNCP400-500
17
数控系统 Fanuc-0i
刀具选择表
1 号刀
2 号刀
3 号刀
端面刀 外圆粗、精车刀 切槽、切断刀
4 号刀 螺纹刀
5 号刀 镗孔刀
五、加工参考程序
O0001
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100
（零件左端） （主轴正转、换 1 号刀）
（车端面）
（循环起点） （内孔粗加工循环）
N75 X20 N80 Z-29 N85 G0 X100 Z100 N90 M05 N95 M00 N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q80 N115 G0 X100 Z100 N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202 N135 G0 X52 Z2 N140 G71 U1 R1 N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X37 N155 G1 Z0 F0.1 N160 X40 Z-1.5 N165 Z-24 N170 X46 N175 X48 Z-25 N180 Z-40 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q180 N215 G0 X100 Z100 N220 M05 N225 M30；
调头加工 O0002
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100
N10 G0 X52 Z0
N15 G1 X-1 F0.2 N20 G0 X100 Z100 N25 T0202 N30 G0 X52 Z2 N35 G73 U10 R15 N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X21 N50 G1 Z0 F0.1
9.1 数控车削（高级）技能实训示例
练习一
一、 实训目的
（1） 能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2） 保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3） 培养学生综合应用的思考能力。
二、 加工操作步骤 参见 GJLX 一 01 图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加
工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在 零件右端面的轴心线上。
25—50mm
2
游标卡尺
0—150mm
3
螺纹千分尺
25—50mm
4
内径表
18—35mm
5
端面车刀
6
外圆车刀
7
螺纹车刀 60°
8
刀具
切槽车刀
数量 1 1 1 1 1 2 1 1
备注
副偏角大于 30° 宽 4mm,长 20mm
9
镗孔车刀
1
孔径Φ18，长 36mm
10
钻头
1
Φ20
11
1．垫刀片若干、油石等。
孔 4 Ф28 0 − 0.033
5
Ф24
0 −0.033
6 Φ30（内孔）
7 Φ25（内孔）
圆 8 R10 弧 9 R5
10 螺纹大径 螺
11 螺纹中径
12 螺纹牙型角
纹 13 螺纹底径
Ra1.6 Ra1.6
Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2
4/1 超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 4/1 超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 4/2 超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 4/2 超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 2/1 超差无分,降级无分 2/1 超差无分，降级无分 1/1 超差无分,降级无分 4/2 超差 0.02 扣 2 分,降级无分
二、 加工操作步骤 参见 GJLX 一 02 图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加
工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在
零件右端面的轴心线上。
1． 零件左端加工步骤
（1） 夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。
（2） 钻孔（20 X 25mm）。
12
其他辅具 2．铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm）。
13
3．其他车工常用辅具。
14
材料
45 钢Φ50 X103mm 一段
15
数控车床 CYNCP400-500
16
数控系统 Fanuc-0i
刀具选择表
1 号刀 端面刀
2 号刀 外圆粗、精车刀
3 号刀 切槽、切断刀
4 号刀 螺纹刀
5 号刀 镗孔刀
1 超差无分 1 超差无分
14 长度 100±0.10
1 超差无分
其 15 长度 25
1 超差无分,降级无分
16 长度 24±0.05（内孔）
它 17 退刀槽
Ra3.2
18 倒角去毛刺
2 超差无分,降级无分 2 超差无分,降级无分 1 不符无分
19 零件编程
安 20 劳动保护用品正确使用 全
规 21 安全操作规程 程
N10 G0 X52 Z0
N15 G1 X-1 F0.2 N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 N35 G71 U1 R1 N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24
（返回换刀点） （暂停、测量、补偿）
（内孔精加工循环） （返回换刀点）
（换 2 号刀车外圆） （循环起点）
（外圆粗加工循环）
（外圆精加工循环） （返回换刀点） （程序结束、机床复位）