中频感应炉安全操作规程
中频感应炉安全操作规程范文(二篇)
中频感应炉安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障中频感应炉的安全生产，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员。
第三条中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员，必须熟悉和掌握本规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员，必须具备相关工作经验和技能，并定期进行岗位培训。
第五条中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员，必须严格遵守国家相关法律法规、安全操作规程和安全生产要求。
第六条中频感应炉的操作人员、维修人员及相关人员，应当加强安全意识，保持良好的职业道德。
第七条中频感应炉应当定期进行安全检查和维护，并建立安全记录。
第二章安全操作规范第八条中频感应炉应当设有专门的操作区域，禁止未经许可的人员进入。
第九条中频感应炉的操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行工作。
第十条中频感应炉的操作人员应当仔细阅读操作手册，熟悉中频感应炉的结构、工作原理及操作步骤，并按照操作手册进行操作。
第十一条中频感应炉的操作人员应当注意观察炉体和炉内情况，如发现异常情况应及时报告，并停止操作。
第十二条中频感应炉的操作人员应当注意保持操作区域的整洁和干燥，禁止乱堆放导电材料和易燃材料。
第十三条中频感应炉的操作人员应当定期对感应线圈、电缆及其他设备进行检查和维护，确保其正常工作。
第十四条中频感应炉的操作人员应当合理安排工作时间，不得长时间疲劳工作。
第十五条中频感应炉的操作人员应当定期参加相关安全培训和演练，提升应急处理和安全意识。
第十六条中频感应炉的操作人员应当严禁违章操作，禁止擅自调整设备参数和抽取炉内物品。
第三章应急处理第十七条中频感应炉的操作人员应当熟悉应急处理流程，并做好相关应急准备工作。
第十八条如发生事故或异常情况，中频感应炉的操作人员应当立即停止操作，并迅速按照应急处理流程进行处理。
第十九条中频感应炉的操作人员应当配备必要的消防设备，并定期检查和维护。
中频感应炉炼钢工安全操作规程（三篇）
中频感应炉炼钢工安全操作规程中频感应炉是一种常见的炼钢设备，用于加热和熔化金属材料。
由于涉及高温和高压的工作环境，使用中频感应炉进行钢铁熔炼工作需要遵守一系列安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是中频感应炉炼钢工安全操作规程，供参考使用。
一、安全防护措施：1. 所有操作人员必须穿戴标准的防护装备，包括耐高温的防火服、耐热手套、耐高温的安全帽和防护眼镜等。
2. 操作人员应戴上耳塞或耳罩，以保护耳朵免受噪音的损害。
3. 在熔炼过程中，必须戴上防尘口罩，以防止金属颗粒进入呼吸道。
4. 在操作过程中严禁穿戴松散的衣物，以防被引燃或缠绕到设备上。
5. 确保工作区域通风良好，并安装可燃气体和烟雾报警器。
6. 禁止在工作区域内吸烟、饮食和喝水，以免发生意外。
7. 严禁私自操作、修改或维修设备，必须经过授权人员同意后方可操作。
二、设备操作规程：1. 在操作之前，必须进行设备安全检查，确保所有电气设备、冷却系统和气体系统正常运行。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，了解各个控制按钮和仪表的作用。
3. 在启动电源之前，确保中频感应炉处于无负荷状态，并检查冷却水系统的水流是否正常。
4. 在加热和熔炼金属之前，必须进行预热操作，将温度逐渐升高，以避免炉体和线圈受到过大的热冲击。
5. 在加热和熔炼过程中，应监控温度、电流和电压等参数，确保设备正常运行。
6. 当加热和熔炼完成后，必须及时关闭电源，并进行冷却操作，以减少设备的热膨胀和热损坏。
7. 在操作结束后，清理工作区域，将废料和燃料垃圾正确处理，保持工作区域的整洁和无障碍。
三、事故应急措施：1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭电源，并通知相关负责人进行维修和处理。
2. 在发生火灾时，使用灭火器或消防器材进行灭火，如果无法控制火势，应呼叫专业消防队伍进行救援。
3. 在发生电气事故时，切勿用湿手触摸设备或电源开关，应立即切断电源并寻求专业维修人员的帮助。
中频感应炉安全操作规程范文（二篇）
中频感应炉安全操作规程范文一、前言中频感应炉是一种高温设备，为了确保操作人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）操作人员必须具备相关中频感应炉的操作知识和技能，并经过专业培训。
（2）操作人员应穿着防护服，并佩戴防护手套和护目镜。
（3）操作人员应检查中频感应炉设备和周边环境是否存在异常，确保设备正常运行。
（4）检查中频感应炉的电源和水源是否正常，确保供电供水稳定。
2. 操作过程（1）在进行操作前，必须先将中频感应炉的电源关闭，并拔掉插头，确认设备处于停电状态。
（2）在操作过程中，严禁将身体或手指放入中频感应炉内部，以免发生触电或烫伤事故。
（3）操作人员应严格按照操作手册和程序进行操作，不得随意更改设备参数。
（4）操作人员应定期擦拭中频感应炉设备外表面，保持设备清洁，并检查设备连接和固定件是否松动。
3. 温度控制（1）在进行温度调节时，操作人员应逐步调整设备温度，避免温度剧烈变化对设备造成损坏。
（2）在提高温度时，应逐渐调高加热功率，以避免温度过快升高引起设备失控和炉体的热应力。
（3）在降低温度时，应逐渐减小加热功率，以避免温度过快下降引起设备失控和炉体的热应力。
4. 防止液态金属溅出（1）操作人员应在操作中使用合适的容器和工具，以防止液态金属溅出。
（2）操作人员应佩戴防护面罩和防护手套，在操作中严防液态金属溅出对身体造成伤害。
5. 紧急情况处理（1）在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通知相关部门进行处理。
（2）在紧急情况下，严禁擅自进行维修和修复设备，应由专业人员进行处理。
（3）在紧急情况处理完毕后，应及时进行事故分析和故障检修，以避免类似事故再次发生。
三、总结中频感应炉是一种高温设备，在操作中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本操作规程，并规定操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、温度控制、防止液态金属溅出和紧急情况处理等方面的规定。
中频感应炉安全操作规程
中频感应炉安全操作规程1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。
如有问题应先行排除,才能开炉.2．在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3．开炉时,需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。
停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。
冷却水应继续保持15分钟。
4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物.炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。
装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。
炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥.6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口.7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内不准有积水。
8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。
9．电气线路有故障时应及时检修。
检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
10．吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。
如用手抬包浇注,行走时应互相配合好，不要急走急停。
如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。
11．发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。
12．半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13．停炉后必须切断电源总开关。
关闭水阀门后方可离去。
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流.由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
中频炉安全操作规程完整
中频炉安全操作规程完整中频炉安全操作规程一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。
二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环子，确认设备完好后，方可通电开炉。
三、化钢时，距炉口1米内不许有人。
四、往炉内投料时，严禁将密封，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。
五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。
六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。
七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。
八、无关人员不得进入配电间。
电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。
九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。
XXX、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。
十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。
试样凝固方可脱模。
十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。
更换水管时要防止热水烫伤。
十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。
十4、所有的工具应存放有序，使用前要检查是不是完好无损。
十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。
十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是不是有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。
十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。
word资料可编纂.中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：1．利用电磁感到原理使炉料本体发热，因此发热快、熔炼周期短、热效率高；2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，净化小，降低了环保装备的投资；3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程
《中频炉安全操作规程》
一、前言
中频炉是一种用途广泛的工业设备，但在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保中频炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定了以下中频炉安全操作规程。
二、环境安全
1. 在操作中频炉时，必须保持操作现场的清洁整洁，防止杂物、易燃物质和水分靠近中频炉，以免引发火灾和爆炸。
2. 避免操作中频炉时出现氧气不足的情况，确保室内通风良好。
三、人身安全
1. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护服和劳动防护鞋，做好个人防护措施。
2. 操作人员禁止穿戴金属饰品或带有坚硬物品的衣物，在工作时应将头发扎好，避免被卷入机器设备中。
3. 未经培训和授权的人员禁止操作中频炉设备，操作人员需严格按照操作规程进行操作。
四、设备安全
1. 在操作中频炉时，需确保其电源线、线夹、连接器等部件完好无损，禁止使用破损的电源线和插座。
2. 中频炉操作时需严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷和长时间连续工作。
3. 在操作中频炉前，需对设备进行全面的检查和维护，发现问
题及时上报，并由专业人员进行处理。
五、紧急处理
1. 如在操作中频炉时发生火灾、爆炸或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作、关闭电源，并报警寻求帮助。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，避免接近事故源，等待专业人员处理。
通过遵守以上中频炉安全操作规程，可以确保中频炉在生产过程中的安全运行，保障了操作人员的人身安全，减少了设备损坏和生产事故的发生。
中频电炉操作工安全操作规程（三篇）
中频电炉操作工安全操作规程一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解电炉的操作原理和安全知识。
2. 操作人员必须持有有效的操作证，并定期进行培训和复审。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，无酗酒及吸毒等不良嗜好。
4. 操作人员必须认真履行操作职责，严格按照操作规程进行操作。
二、设备检查1. 在每天操作开始前，操作人员必须对电炉进行相关的检查，确保设备完好无损。
2. 检查炉膛和电炉周围是否有杂物和可燃物，及时清除。
3. 检查电炉的电源线、控制器以及水冷管道等设备连接是否存在异常，特别是接地是否可靠。
三、操作准备1. 操作人员必须佩戴防护服和防护鞋，避免操作时被高温烫伤。
2. 操作人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，确保头部和眼睛的安全。
3. 操作人员必须检查操作区域的消防器材是否齐全，以备发生紧急情况时使用。
四、操作步骤1. 操作人员必须先打开电源开关，然后打开控制器。
2. 操作人员必须按照设定的温度和时间参数进行操作，严禁随意调整参数。
3. 操作人员必须及时观察电炉的运行情况，发现异常情况要及时报告上级。
4. 操作人员必须遵循电炉的启动和停机程序，严禁随意操作。
五、安全防范1. 操作人员必须保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
2. 操作人员必须定期检查电炉的绝缘电阻，确保安全使用。
3. 操作人员禁止在电炉周围存放易燃和易爆物品。
4. 操作人员禁止在电炉运行过程中离开操作区域，确保及时处理异常情况。
5. 操作人员禁止将手部或其他物品伸入电炉内部，避免被高温烫伤。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
2. 在遇到火灾时，操作人员必须立即按照消防预案进行处理，保护自己和其他人员的安全。
3. 在遇到异常电流或电压时，操作人员必须立即切断电源，防止电击或火灾等事故的发生。
4. 操作人员必须立即向上级报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。
七、个人防护1. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康。
中频感应电炉岗位操作规程（3篇）
中频感应电炉岗位操作规程一、操作前准备1. 确认岗位设备正常运行，如有故障及时报修并等待维修完成后再进行操作。
2. 确认工作区域整洁，无杂物、积尘等，确保操作安全。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防火阻燃工作服等。
4. 检查岗位所需工具、设备是否齐全，如不齐全及时补充。
二、操作步骤1. 打开中频感应电炉总开关，并将主控面板上的电源开关打开，确保设备正常通电。
2. 调节中频感应电炉的工作参数，如电压、电流、工作频率等，根据工艺要求进行设置。
3. 将待加热物料放置在感应线圈中心位置，确保物料的接触良好。
4. 按下启动按钮，启动中频感应电炉。
5. 确认炉内温度达到要求后，将感应线圈固定好，避免移动。
6. 监测加热过程中的温度变化，并根据需要调节工作参数，以确保物料加热均匀。
7. 如果需要停止加热过程，先将电炉温度调节至最低，然后按下停止按钮。
8. 在操作完成后，等待设备冷却后再进行清洁和维护工作。
三、安全注意事项1. 在操作过程中要严格遵守安全操作规程，切勿擅自更改工作参数或进行不当操作。
2. 操作人员应时刻关注设备运行情况，并及时报告异常。
3. 禁止将不相关的物品接近感应线圈，以免发生物料燃烧等事故。
4. 禁止在设备通电的情况下拆卸或更换部件，以免触电危险。
5. 使用完毕后，将设备断电、关机，并进行清洁和维护。
6. 如发现设备故障或异常情况，应及时报告并等待维修人员处理。
四、应急措施1. 一旦发生设备故障或异常情况，应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。
2. 在设备故障排除之前，严禁使用该设备进行操作。
3. 在紧急情况下，如设备起火等，应立即启动应急排烟系统，组织人员进行疏散。
4. 在人员疏散后，应立即报警并拨打火警电话，等待消防人员到达现场进行救援。
结束语中频感应电炉操作规程是保障岗位操作安全、提高工作效率的重要指导文件。
操作人员在遵守操作规程的同时，还应时刻关注设备运行状况，及时报告异常情况，并且要有一定的应急意识和能力，以做好紧急情况的处理。
中频感应炉炼钢工安全操作规程模版(四篇)
中频感应炉炼钢工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保中频感应炉炼钢工作过程中的安全和顺利进行，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事中频感应炉炼钢作业的工作人员，在工作中必须严格遵守本规程的各项规定。
第三条炼钢工作人员应具备相应的工作经验和技能，必须经过安全培训合格后方可上岗。
第四条工作人员应严格遵守操作规程，严禁滥用权力、私自调整设备参数或操作程序。
第五条炼钢工作人员应具有良好的职业道德，工作中不得违章指挥下属。
第二章安全设施和装备第六条炼钢作业场所应配备完善的安全设施，包括消防设施、紧急疏散通道、安全标识等。
第七条炼钢工作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条安全设施和装备应定期进行检查和维护，并保持良好的工作状态。
第九条工作人员应定期参加安全培训，了解和掌握各项安全设施和装备的使用方法和操作规程。
第三章工作前的准备第十条工作人员在工作前应进行充足的休息，确保精力充沛。
第十一条工作人员应检查设备和工作场所的安全状态，确保没有异常情况。
第十二条工作人员应熟悉中频感应炉的工作原理、操作方法和安全规程，并掌握操作程序。
第十三条工作人员应检查炉前区域是否有燃烧物或易燃物，并进行清理。
第十四条工作人员应确保冶炼炉的上部和周围没有杂物，以免干扰冶炼过程和造成事故。
第十五条工作人员应检查电源和冶炼炉的接触器、断路器等电路设备的正常运行。
第四章工作中的安全操作第十六条工作人员在操作中应认真遵守冶炼炉的操作规程，不得擅自更改和调整参数。
第十七条工作人员应按照冶炼炉的工作程序进行操作，严禁超负荷、超限运行。
第十八条工作人员在进行清洗、修理和维护工作时，应按照相应的操作规程进行，并严格遵守安全操作程序。
第十九条工作人员在操作中应随时注意设备的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作，并报告上级。
第二十条工作人员应定期进行设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
中频感应炉安全操作规程
中频感应炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责人。
3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于360V不能启动也不能运行。
4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。
观察循环水出口是否出水畅通，温度计是否正常亮着。
控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。
5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。
检查各指示表读数是否正确。
（炉体的水压大于2.5kg/cm2）6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。
待一切正常后，将检查或施回在工作档。
7•按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工作吸起。
8•将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有480v左右。
9•按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。
时间继电器JS吸合待2s〜3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C,中间继电器3J,时间继电器JS 热敏继电器4J均断开。
10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，观察中频控制电压各指示表的变化情况，切不可随意超过安全值运行（安全范围：过流值3100A,过压值1650V）。
11.停机时须将直流电压调至0位，再按动逆变停止。
然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。
12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度，确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。
温度过高将毁坏炉体和电控柜。
13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了，不得再进行启动，应及时找维修人员进行检查维修。
14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。
操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。
电控工有权制止非本室人员入内。
中频感应炉安全操作规程模版(3篇)
中频感应炉安全操作规程模版第一章总则第一条为确保中频感应炉的安全和实验的顺利进行，制定本规程。
第二条中频感应炉的使用人员应按照本规程的要求，严格执行，并对中频感应炉进行日常检查与维护。
第三条中频感应炉的使用人员应了解中频感应炉的结构、性能以及操作方法，熟悉常见故障的应急处理方法。
第二章中频感应炉安全操作规程第四条中频感应炉的操作人员在进入实验室之前，应查验其装备是否齐全，确保个人的安全。
第五条操作人员需具备必要的消防知识和灭火技能，熟悉灭火器和灭火装置的使用方法。
第六条操作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和措施。
第七条操作人员在使用中频感应炉前，应仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
第八条操作人员使用中频感应炉时，应戴上防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备。
第九条操作人员使用中频感应炉时，应注意观察炉体的密封性能，如有泄漏现象应及时停止使用并联系维修人员。
第十条操作人员在操作中频感应炉时，应保持炉体周围清洁整齐，禁止在炉体附近堆放易燃和易爆物品。
第十一条操作人员使用中频感应炉进行实验时，应根据实验要求设置合适的加热温度和时间。
第十二条操作人员在实验过程中，应注意炉体的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告。
第十三条操作人员在使用中频感应炉时，应遵循一人一机一炉的原则，禁止多人同时操作，避免发生意外。
第十四条操作人员在操作中频感应炉时，应注意电源的安全接地，并使用电压稳定的电源。
第十五条操作人员在使用中频感应炉时，应注意均匀放热，避免炉体局部过热。
第十六条操作人员使用中频感应炉时，应关闭其他电器设备，避免产生电磁干扰。
第三章灭火和事故处理第十七条在操作中频感应炉时，如发生火灾或炉体冒烟等情况，应立即停止使用，并按照下列步骤进行处理：（一）通知实验室管理人员，并立即拨打火警电话报警。
（二）保持冷静，尽量采用灭火器灭火，若无法控制火势，确保人员安全后撤离。
（三）切勿用水灭火，以免加重事故。
中频感应炉安全操作规程（四篇）
中频感应炉安全操作规程中频感应炉是一种重要的热处理设备，广泛应用于金属热处理、铸造和其他工艺中。
为了确保中频感应炉的安全运行，以下是中频感应炉的安全操作规程。
一、常规安全操作规程1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括耐火衣、耐火手套、耐火鞋、防护眼镜和防护头盔等。
2. 在操作前必须检查设备是否正常，特别是电源、水冷系统和润滑系统的正常工作状态，如发现异常应及时修复。
3. 确保操作区域的干净整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4. 操作期间必须保持机器周围的安全距离，防止发生意外伤害。
5. 操作人员一定要严格遵守操作程序和相关规范，不得随意操作或私自改变设备设置。
6. 操作人员应具备中频感应炉操作的相关知识和技能，严禁无经验人员操作。
7. 操作人员应保持清醒状态，不得在工作期间喝酒、吸烟或服用药物。
中频感应炉安全操作规程（二）1. 运行前检查：（1）检查电源线路是否可靠，并确认接地良好。
（2）检查水冷设备是否正常运行，水温是否在合理范围内。
（3）检查感应线圈、夹具及工件是否牢固，防止在运行过程中发生脱落。
（4）检查电源和感应器是否清洁，应及时清理，并确保冷却系统畅通。
2. 运行操作：（1）按照工艺要求将工件放入感应炉中，确保工件与感应线圈的正确对应。
（2）设置适当的操作参数，包括频率、功率和加热时间等。
（3）在启动炉子前，应将传感器从感应线圈中移开，以免产生不必要的磨损。
（4）启动炉子后，应注意观察炉子的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
（5）加热过程中，应定时检查工件的加热情况，确保工件达到预期加热温度。
（6）加热结束后，应关闭电源并等待炉子自然冷却。
3. 停机操作：（1）停机前应先关闭电源，并确保炉子内没有剩余的电能。
（2）清理工作区域，及时清除感应炉周围的杂物和残留物。
（3）检查设备是否正常关闭，如发现异常应及时报修。
（4）记录加热工艺参数和操作情况，为后期分析和改进提供参考。
以上是中频感应炉的安全操作规程，操作人员在工作过程中应严格按照规程操作，确保中频感应炉的安全运行，避免意外事故的发生。
中频感应炉操作规程
中频感应炉操作规程
《中频感应炉操作规程》
一、操作人员
1.1 操作人员应具备相关的中频感应炉操作经验，并且经过相关培训和考核合格。
1.2 操作人员应严格遵守相关的安全规定，正确使用个人防护装备。
1.3 不具备相关操作经验和资质的人员不得擅自操作中频感应炉。
二、操作流程
2.1 前期准备工作
在操作中频感应炉之前，需要进行一系列的准备工作，包括清理工作场地、检查设备是否正常、准备作业材料等。
2.2 启动设备
按照设备操作手册的规定，逐步启动中频感应炉，确保设备各项指标符合要求。
2.3 加热操作
根据加热工艺要求，设置中频感应炉的加热参数，确保作业材料能够达到所需的温度。
2.4 材料处理
在作业材料达到预定温度后，进行相应的处理工作，如淬火、调质等。
2.5 关闭设备
作业结束后，按照设备操作手册的规定逐步关闭设备，并进行清洁和保养工作。
三、安全注意事项
3.1 操作人员应严格遵守设备操作规程，不得随意更改设备参数或操作流程。
3.2 在操作过程中，应注意材料的温度和状态，以避免造成安全事故。
3.3 在操作过程中，应随时关注设备的运行情况，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
以上就是中频感应炉操作规程的相关内容，希望通过严格的操作规程和安全注意事项，能够确保中频感应炉的安全运行和作业质量。
中频感应炉炼钢工安全操作规程范文（二篇）
中频感应炉炼钢工安全操作规程范文一、安全准备1. 在进行中频感应炉炼钢工作前，操作人员应先穿戴好工作服、工作鞋，佩戴好安全帽和防护手套。
2. 检查炼钢设备是否正常运行，确认无故障后方可操作。
3. 配备灭火器等消防设施，确保可随时应对意外火灾。
二、操作规范1. 工作前应对中频感应炉进行仔细检查，确保电气设备、电缆、电源等设施完好无损。
2. 确保操作人员了解中频感应炉的工作原理和操作流程，严禁未接受过培训的人员擅自操作设备。
3. 操作人员应远离高温区域，避免直接接触高温物体，以防烫伤。
4. 熔炼过程中，操作人员不得随意更换配料和操作参数，必要时需向工艺人员报备并取得批准。
5. 严禁将非相关物品和工具置于操作区域内，防止碰撞、堵塞等意外事故。
6. 在炉子运转状态下严禁触碰电缆和电源，以防电击事故的发生。
三、应急措施1. 发生异常情况时，操作人员应首先切断电源，并紧急报告相关人员，以便及时处置。
2. 在发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行初期灭火，并通知消防人员前来处理。
3. 在有人员意外受伤情况下，应立即停止工作行为，进行紧急救治，并报告事故发生的详细情况。
四、设备维护1. 定期对中频感应炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 定期清理炉子内的杂物和积灰，防止阻塞和火灾发生。
3. 定期检查电气设备的接线情况，确保安全可靠。
4. 对炉子进行漏电检测，及时修复漏电问题，防止电击事故发生。
五、个人防护1. 操作人员需定期接受职业健康体检，确保身体健康状况可以胜任工作。
2. 操作人员应定期参加安全技能培训，提升安全意识和操作能力。
3. 使用防护手套时，应确保手套完好无损，并经常更换新手套以保证防护效果。
4. 操作结束后，应及时清洗工作服和工作鞋，并妥善保管个人防护用品。
六、其他注意事项1. 严禁饮酒、吸烟、吃东西等非工作行为，以免引起意外事故。
2. 在室外作业时，应根据天气情况合理着装，防寒保暖或防晒。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程一、在中频炉作业时，可能产生的危险有害因素：灼烫、触电、爆炸致伤。
1、若向中频感应炉装炉料时，炉料內混有易燃、易爆物质和密封管子、密闭容器等，熔炼过程中,向炉内加入湖洲的炉料或炉料未预热则有发生爆炸的可能。
2、若炉内、钢水包内有积水或潮湿,炉体和钢水包未烘干，炉子周围、炉下区减、出钢坑及其附近潮湿或有积水，将潮湿的工具插入钢水中；冷却水漏进水中等，则有发生钢水、钢渣爆炸的可能。
3、若向炉内加料时,过急过猛；倾倒钢水时,炉子倾斜角度过大,速度过快；熔炼和出钢时,作业人员站在中频炉炉口和出钢口正面等,则有发生钢水喷溅和高温烫伤事故的可能。
4、若中频炉冷却水供应不足，炉子通电时,未打开冷却水；炉子关闭时,冷却水未在规定时间内继续供应等,有损坏炉壁、炉膛的可能,甚至高温烧穿炉体,有发生重大事故的可能。
5、若人员不慎触及中频炉感应圈等电气设备；倾倒钢水时未关闭中频炉电源；调换电压时,未断电等,则有发生触电伤害的可能。
6、若倾侧炉体倒金属液,炉盖上有物体,则有滑落伤人的可能。
7、浇注时,若钢包出铁口未垂直对准外浇口；浇注速度过快, 使用的工具(扒渣棒、火钳、点冒口和测量包内剩余钢水用的铁棒等) 未预热；剩余的钢水、钢渣随地乱倒；现场无统一的指挥,作业人员之间配合失误,人员违反操作规程,未正确穿戴劳动保护用品等均有发生火灾、爆炸、灼伤事故的可能。
8、若钢包与浇注槽距离过远,位置不当,钢水未流进模筒内；钢水浇注流量控制不合理,速度过快；周围地面有积水或潮湿等有发生爆炸、高温烫伤的可能。
9、浇注观察金属液体溢出孔时,未正确穿戴劳动保护用品, 观察距离不符合要求；人接触高温铸型、铸件;则有发生高温烫伤等事故的可能。
10、吊运钢包、取铸件等时,大量使用行车,若起重操作人员违反安个操作规程或起重枧械质量有缺陷及安全附件失灵、失效等, 均川能造成起币作业中吊物与设备挤压、吊物吊具打击、吊物坠落伤人等较为普遍的起重伤害事故。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程一、开机前检查每次开机前检查水路、电路。
确认所有水管均通水畅通，并且有无水管漏水现象，并检查电路，感应圈上有无螺丝松动等异常情况。
检查配电柜和感应炉之间连接是否完好，感应圈之间的间隙不能过小，同时感应圈上不应有金属物体，以防感应圈打火坏感应圈。
倾倒机构运转是否良好。
二、开机接通中频电源柜电源。
按控制电源开，控制电源指示灯亮，合上主回路开关，再按逆变起动，直流电压表应显示负电压。
然后慢慢将功率定电位器旋大，同时观察电表，直流电压表指示增大。
1、当直流电压过零后，中频电压、直流电压、有功功率三只表同时增大，并听到中频声响表示起动成功。
可将有功给定位器旋大道所需功率。
2、当直流电压过零后，中频电压、直流电流、有功功率三只表不同进上升并听不到正常的中频声响则表示起动不成功，应将电位器旋至最小后重新启动。
三、复位如设备运行过程中出现过流、过压，则门板上故障指示灯亮。
应将电位器旋至最小，按“逆变停止”故障指示灯亮，再按“逆变起动”，然后重新起动。
四、关机将电位器旋至最小，按“逆变停止”然后分开主回路开关，再按“控制电源关”。
如设备不再使用，应切断中频电源柜的电源。
五、设备运行过程中应该经常检查出水是否畅通，如发现出水过小或断水时应立即关机，排除故障后重新开机。
六、定期在关机后检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺栓有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。
倾倒机构运转是否良好。
由于两台中频炉分别由两台变硬度器供电，且电炉有共性，故使漏电保护投运不上，使用不当将导致人身触电伤亡与设备损坏事故。
1、严禁私拉乱接。
2、严禁将杂物寄放进电柜、电箱内。
3、在炉台工作必须穿戴上防护用品。
4、检查电炉时必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行。
5、严禁带病，喝酒后上炉台操作。
6、捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。
7、电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁有漏水、水淹现象。
中频感应炉安全操作规程
中频感应炉安全操作规程中频感应炉是一种高温工作炉，广泛应用于金属材料的加热、熔炼和淬火等工艺中。
为了确保中频感应炉的正常运行和操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
一、前期准备阶段1. 操作人员必须经过专业培训，并且获得相关证书。
2. 在操作前，必须对中频感应炉进行检查，确保设备完好无损，各部件正常运转。
3. 操作人员必须穿戴好防护服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，严禁离开岗位，必须全程监控设备运行状况。
2. 操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止饮酒、吸烟等行为。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不能随意改变工艺参数。
4. 在操作后，必须将中频感应炉关闭，并进行设备检查，确保无残留热源。
5. 操作人员必须定期对中频感应炉进行保养和维护，保持设备的良好状态。
6. 若发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
三、安全事故处理1. 如果发生中频感应炉温度过高、冒烟或其他异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 对于发生的火灾事故，操作人员应迅速报警并启动灭火设备进行扑灭。
3. 在处理事故时，操作人员必须佩戴好防护装备，注意自身安全。
4. 发生事故后，必须及时报告给上级管理部门，并做好事故调查和处理工作。
四、紧急情况下的应急方案1. 在发生设备故障、烟雾溢出、冒烟或火灾等紧急情况时，操作人员应按照预定方案迅速采取措施。
2. 紧急情况下，操作人员必须保持冷静，并按照培训要求进行逃生或自救。
3. 在进行逃生时，操作人员应注意避开可能的危险区域，并尽量寻找安全出口。
4. 紧急情况结束后，应及时向上级报告事态发展并进行事故调查和处理。
以上就是中频感应炉安全操作规程的主要内容，通过严格遵守操作规程，可以确保中频感应炉的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常使用。
同时，不断加强对操作人员的安全培训，并定期检查和维护设备，也是确保操作安全的重要措施。
中频感应炉操作规程
中频感应炉操作规程中频感应炉操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须进行相关培训并持有有效的操作证书，未经培训和操作证书持有者禁止操作中频感应炉。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，包括劳保鞋、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作人员必须熟悉中频感应炉的工作原理、设备构造和各部位功能，并按规定正确操作。
4. 操作人员必须严格遵守中频感应炉的操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经授权的操作。
5. 操作前必须仔细检查设备是否正常，如发现异常情况应及时上报维修人员。
二、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常工作。
2. 按照工艺要求调整工作参数，如频率、功率等。
3. 准备工作件，确保工件与感应线圈的正确对位。
4. 将工件放置在工作台上，注意安全操作，避免触摸裸露的工作台。
5. 关闭炉门，确保炉门严密闭合。
6. 打开感应炉启动按钮，启动中频感应炉。
7. 观察工作过程中的参数显示，确保工作参数在正常范围内。
8. 完成工作后，关闭感应炉，待炉温降至合适温度后方可打开炉门。
9. 将工件取出，注意安全操作，避免触摸炉内热物件。
10. 关闭电源开关，确保设备安全关闭。
三、设备维护规程1. 定期对中频感应炉进行清洁和维护，确保设备正常工作。
2. 检查各部位的电源连接是否牢固，有无损坏状况。
3. 检查感应线圈是否有结焦、融化等情况，如有需要及时更换。
4. 定期检查水冷系统是否正常工作，如有异常应立刻停机检修。
5. 进行温度校正，确保温度显示准确。
6. 检查控制系统参数设定是否准确，如有需要及时调整。
四、操作安全注意事项1. 操作人员在操作中必须集中注意力，切勿分心或疏忽大意。
2. 操作前必须确保设备安全，如发现设备异常应立刻停机检修。
3. 禁止将任何易燃、易爆物质放置在中频感应炉周围，以免发生火灾或爆炸事故。
4. 禁止在工作中触摸裸露的热物件，避免烫伤。
5. 禁止在操作中违反操作规程，否则将引发严重后果。
6. 操作人员在操作中必须随时保持清醒状态，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
中频感应电炉岗位安全操作规程
中频感应电炉岗位操作规程1设备启动前检查1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。
1.3炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。
1.4炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。
1.5检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。
2操作过程2.1炉内先加入一部分原料（废钢铁）。
2.2换炉开关合闸。
2.3合上变频装置主回路开关。
2.4信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。
2.5中频炉逆变电源送电，中频炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。
2.6加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。
2.7严格按分厂专工下达的配料单配料，按规定的加料次序加料。
2.8加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。
2.9在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。
过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。
2.10熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。
当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。
2.11酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。
一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。
脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。
2.12熔炼温度为1600℃（一般情况下）。
特定时据具体工艺要求进行。
2.13出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。
2.14出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。
出钢温度一般为1600℃。
浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。
2.15应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。
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中频感应炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责人。
3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于360V不能启动也不能运行。
4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。
观察循环水出口是否出水畅通，温度计是否正常亮着。
控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。
5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。
检查各指示表读数是否正确。
（炉体的水压大于2.5kg/cm2）6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。
待一切正常后，将检查或施回在工作档。
7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工作吸起。
8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有480v左右。
9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。
时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。
10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，观察中频控制电压各指示表的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：过流值3100A，过压值1650V)。
11.停机时须将直流电压调至0位，再按动逆变停止。
然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。
12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度，确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。
温度过高将毁坏炉体和电控柜。
13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了，不得再进行启动，应及时找维修人员进行检查维修。
14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。
操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。
电控工有权制止非本室人员入内。
15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位，保持机器及室内的清洁整齐安全。
中频炉看表工安全操作规程1.1开机前的检查设备运行情况：1.1.1看表工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠，设备正常运转。
1.1.2看表工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。
才能进行吹灰1.1.3看表工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。
检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。
1.2操作部分:1.2.1接通冷却进水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2，出水温度计是正常亮着。
1.2.2合上配电盘开关，交流电压表有指示，表明三相电源均有电。
1.2.3将“主回路合”空气开关手柄合上，接通主回路电源，然后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。
1.2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到O位，根据需要选择内控或外控旋钮位置，然后将逆变起动旋钮旋至接通位置，起动成功，中频电压表就有读数，并有中频叫声，如起动不成功，则应将旋钮旋至断开位置，重新起动。
1.2.5起动成功之后，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频电压、功率均上升。
1.2.6待加热到合适温度时，适当调整升功电位器和生产节拍，使棒料的加热温度达到稳定，避免过热或达不到加热温度。
1.2.7如不再加热则先断逆变旋钮，后断控制电路旋钮，最后断主回路开关。
1.2.8停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。
1.2.9注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路、并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水。
1.2.10装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机，把料退出炉膛，进行维修，在排除故障之后，再次起动再次起动时，应确保炉膛没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。
2安全操作规程2.1开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。
2.2冷却水压力不得低于规定值。
停机15分钟后，方能停水。
2.3禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。
2.4如遇停水，或棒料超温等异常，应立即停机。
2.5运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。
2.6每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时处理。
中频炉炉前工安全操作规程l 上班前要对所有的一切用具、吊具进行检查，发现问题及时调换，确保安全。
2 对现场废旧物品等应及时处理干净，保持车间场地整洁；炉料摆放整齐，按类堆放，留好安全通道。
3 人工搬运重物时，工人用力要平衡，防止坠落伤人。
4 工作时．对周围情况要观察，注意行车方向，严禁在吊物下停留。
5 配合行车吊物多人挂、脱钩时，必须有专人指挥，并做到指挥信号清楚、明确。
6 行车起吊重物时，捆绑吊物要牢固。
地面人员退到安全位置后，方可指挥行车工起吊。
7 烧炉时检查炉料是否混有爆炸物品，及时分拣出来。
8 加料时注意要留意炉内钢水情况，选站好位置，避免钢花溅起伤人。
9 每炉出钢后检查炉衬情况，并结合中频机电参数情况，及时换炉，避免穿炉事故发生。
10 烧炉过程要定期到炉下检查设备情况，避免漏电、漏水现象。
11 拆炉前确认炉内温度情况，避免高温伤人。
使用打炉工具要确认好，是否存在漏电、电缆脱坯等现象。
12 拆炉过程做好保护措施，避免炉衬碎料掉落伤人；焊好保护架，避免人员坠落。
13 从炉壳内往外吊废钢（返回钢）时，先挂好钢丝绳，人员撤到炉外方可指挥起吊。
14 到炉台底下清理垃圾，台上人员要保护到位，禁止摇炉操作，避免坠物伤人。
中频打炉工安全操作规程1．交接班时，两个班对口交接，上个班的生产情况和设备运行情况交接清楚，方可下班。
2．打炉前检查工具、用具是否完整。
3．接电时，总闸必须关掉，还需用电笔测试有无余电才能接电，（防漏电、泄电）。
4．拌料时，现场打扫干净，料斗和搅拌机清理干净。
5．拌料的配方不能随便乱改。
6．拆炉时，防护拦必须挂上。
7．拆炉前确认炉内温度情况，避免高温伤人。
使用打炉工具要确认好，是否存在漏电、电缆脱坯等现象。
8．拆炉过程做好保护措施，避免炉衬碎料掉落伤人；焊好保护架，避免人员坠落。
9．吊料前检查吊具，有没有断丝，钩子有没有裂纹。
10. 拌料时配方不能随意乱改，在料不稳和料有变动时要请示上级探讨，根据料的情况来更改配方，且做好记录。
11. 打炉前做好两边的防护措施，两边用防护架挂上石棉布，防止其它炉子喷溅到打炉的炉子内。
12. 打炉前清理现场卫生，检查炉内感应圈有无带金属的东西或漏水现象，保证感应圈内外无导电物。
方可进行打炉操作。
13. 打炉前要先把炉料盖好，防止带金属的物料进入打炉料内。
14. 在考新炉的感应圈涂料时，先要开小火烧烤12小时后才能用大火烧烤，要看感应圈的外面的温度来停烧烤的时间，保证感应圈涂料烤干燥。
炉料工安全操作规程1.各种炉料进入生产现场要严格把关，严防积水，雨天送料必须盖油布，以防使用过程中造成事故。
2、现场各种耐火材料必须码放整齐，不得码放太高，防止倒塌伤人。
3、对所管辖区内操作的搬运工要经常进行安全教育，在作业中有责任向搬运工进行安全交底。
4、进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留意行车吊物及地面状况，防止落物伤人及钢水喷溅烧伤。
过跨车操作工安全操作规程1、在现场作业时，应随时留意行车的运行，防止吊物伤人。
2、检查在线烘烤装置煤气阀是否关牢，严禁在在线烘烤装置下取暖或停留。
3、指挥行车吊斗时，应先检查确认两面耳轴挂牢挂稳后方可指挥行车起吊。
4、指挥行车吊料斗时，看料斗里面的料有没有放好，操作工应选择好安全位置，指挥手势的信号要明确。
5、在启动过跨车前应先检查过跨车轨道上是否有障碍物，严防过跨车脱轨。
6、在启动过跨车时应注意轨道中间是否有人或车辆通过，严防过跨车伤人或撞车。
7、运行过程中要严防物料散落伤人。
8、严禁用打反车的方式来控制过跨车，防止物料散落伤人和损坏设备。
烘烤工安全操作规程1、严格遵守煤气安全规程和本岗位工艺技术操作规程。
2、接班必须检查各煤气烘烤点的阀门、管道等有否漏煤气，如有应及时处理。
3、各烘烤点必须每2小时巡检1次，巡检时必须两人同行，严禁出现煤气熄火长时间放散的现象。
4、烘烤感应圈涂料时，应按煤气操作规程作业，并随时查看煤气烘烤是否正常，做到不熄火，如发现烘烤不正常或煤气熄火，应立即处理。
5、煤气点火时必须两人参与，对空气不流通的用气设备，点火前应敞开顶盖，先点火后再开气。
6、在煤气烘烤区域内不准有人逗留或取暖，有人时应立即赶走。
7、在现场作业时，应随时留意行车运行，防止吊物伤人。
8、经检修的煤气设施，必须先将管内残余煤气吹扫干净方可送气，送气后末端要做爆发试验，要检查压力是否正常，各阀门是否正常开闭。
9、烘烤点必须遵守先点火后开气的原则。
10停煤气时先关闭煤气管道上的所有烧嘴，然后关闭该段总阀，并上水封或堵盲板，最后将残余煤气放散并吹扫干净，做爆发试验并确定吹扫程度。
11、送气时，第一次点火未成功或着火又熄火，应立即关闭阀门，如将残余气体吹扫干净，经CO检测仪检测合格后，再按程序重新点火，若仍点不着，则应查明原因，并予以排除后再按程序进行点火。
12、煤气正常工作压力在2000Pa以上，低于2000Pa时应关闭烧嘴阀门，停止使用。
13、不准关闭长明火和固定式煤气报警仪。