压力管道元件制造质量手册最后
压力管道制造质量保证手册(doc 44页)
9 热处理控制
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10 无损检测控制
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11 理化检验控制
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12 检验与试验控制
29
13 设备和检验与试验装置控制
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14 不合格品(项)控制
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15 质量改进与服务
34
16 人员培训、考核及其管理
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17 其它过程控制
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18 执行特种设备许可制度
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附表1：质理体系质量职能分配表
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附图1：业务流程图
公司总经理：
质量方针、质量目标发布令
攀钢集团北海钢管有限公司是从事中等口径高频直缝焊石油、天然气输送用管、船用钢管以及各类冷弯型钢制造的专业技术公司。公司奉行质量、人才、服务和效率的原则，竭力满足当今经济全球化和全球经济一体化的发展需求。
为达至此目标，公司的质量方针是:
关注客户需求，锻造优质产品。
为保证质量方针的实现，公司特向客户作出如下质量承诺，并对此承担全部责任：
1 质量是企业的生命，“用户满意”是本企业永恒的追求目标；
2 确保提供符合法律法规和用户要求的优质产品，建立质量管理体系，实施质量体系审核，保证质量体系有效运行并不断改进；
3本公司授权质量管理部独立行使权力，制止任何违背质量方针的行为。
4本公司认真落实科学发展观，以良好业绩回馈社会。
攀钢集团北海钢管有限公司管理阶层当不遗余力,将公司上述质量方针贯彻到底。
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附图2：组织结构图
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附图3：质量体系管理结构图
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附图4：工艺流程图和检验结构图
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公 司 简 介
攀钢集团北海钢管有限公司是一个欣欣向荣的现代企业。公司成立于1993年，拥有员工200多人，总投资逾3亿人民币。公司成套引进美国、德国、日本等国具有当代国际先进水平的14″（Ф114～Ф355.6）ERW焊管生产线，配备先进、完善的理化、无损、水压试验、外观检验等装备。主要产品为Ф114～Ф355.6石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊管、油井套管或油管用钢管、低中压流体输送用焊接钢管。产品广泛用于国内外石油、天然气、城市煤气，造船、汽车、建筑等行业。远 言
压力管道制造质量保证手册
压力管道制造质量保证手册1. 原材料采购（1）所有原材料采购必须符合国家相关标准，并提供合格证明。
（2）对于每批次的原材料，必须进行全面检验，包括外观、化学成分、物理性能等项目。
2. 生产工艺（1）严格按照相关的生产工艺要求进行生产，确保产品质量稳定。
（2）对于每道工序，必须设立相应的质量把控点，进行检验和记录。
3. 检验测试（1）对于成品，必须进行全面的检测，包括压力试验、泄漏测试、外观检查等。
（2）对于合格的产品，必须进行质量标识，标明生产日期、批次号等信息。
4. 质量记录（1）所有的质量检验记录必须完整、真实，任何质量问题都必须进行追溯。
（2）质量记录必须保存至少5年，以备查。
5. 不合格品处理（1）对于不合格品，必须严格按照相关程序进行处理，包括报废、返工等。
（2）必须制定不合格品处理程序，并确保及时有效地处理。
在压力管道制造过程中，质量是首要考虑的因素，本手册将会指导公司确保压力管道的质量稳定可靠，为客户提供安全可靠的产品。
同时，也将定期对质量管理体系进行审核，以确保其持续改进和完善。
压力管道制造质量保证手册6. 人员管理（1）所有参与压力管道生产的人员必须接受相应的培训，了解和掌握相关质量管理要求和操作规程。
（2）制定人员管理制度，包括岗位责任、培训计划、绩效考核等，确保每位员工都能够充分发挥自己的作用，提高整体质量意识和水平。
7. 设备管理（1）所有用于压力管道生产的设备必须定期进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量稳定。
（2）建立设备台账和维护保养记录，确保设备使用情况可以追溯和监控。
8. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规和标准，保证员工的生命安全和身体健康。
（2）对于生产现场和操作环境，进行定期安全检查，及时排查隐患并进行整改。
9. 客户服务（1）在产品销售和交付过程中，公司将提供全面的技术支持和售后服务，确保客户对产品的满意度。
（2）定期收集客户反馈意见，并及时改进和提升产品质量和服务水平。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一部分：引言在现代工业生产中，压力管道元件是关键的设备之一。
为了确保工业生产的安全和稳定，压力管道元件的质量必须得到保证。
编制一份关于压力管道元件质量保证手册是非常重要的。
该手册旨在规范和指导压力管道元件的生产、质量检验和使用，以确保其具有良好的性能和质量，从而保障工业生产的安全和可靠性。
第二部分：压力管道元件的定义和分类压力管道元件是指安装在压力管道上的各种元件，包括管子、弯头、法兰、接头、阀门等。
根据其材质、功能和使用场合的不同，压力管道元件可以分为不同的分类，如钢质压力管道元件、不锈钢压力管道元件以及高压、低压等。
第三部分：生产管理1. 设计和选材：首先需要根据压力管道元件的使用场合和要求，进行合理的设计和材料选取。
设计应符合相关标准和规范，选材应符合要求的材质和质量标准。
2. 生产工艺控制：在生产过程中，需要严格控制各道工艺，确保每个环节的质量标准和要求得以满足，包括锻造、焊接、热处理等。
3. 检验和测试：对生产出的压力管道元件进行全面的检验和测试，包括化学成分分析、力学性能测试、非破坏检测、压力测试等，确保产品符合相关标准和要求。
第四部分：质量管理体系1. 建立质量管理体系：制定质量管理体系文件，明确各项职责、程序和要求，包括质量目标、质量保证措施等。
2. 质量管理控制点：在生产的各个环节中设立质量管理控制点，对关键的质量控制点进行严格管控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理机制，包括不合格品处理、追溯和责任追究等，确保不良品不会流入市场和使用环节。
第五部分：质量验收和使用1. 质量验收：对生产出的压力管道元件进行严格质量验收，确保产品的质量符合要求。
2. 使用和维护：用户在使用压力管道元件时，应按照相关要求进行规范的使用和维护，确保产品长期稳定运行。
第六部分：质量保证记录和管理1. 质量保证记录：建立完善的质量保证记录体系，包括生产记录、检验记录、质量验收记录等，以便对产品的质量进行追溯和管理。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册一、引言压力管道元件是指承受内压或者外压、并传送流体的管道元件，包括各种法兰、弯头、三通、转子、管帽、管薄板、管加热器等。
压力管道元件质量直接关系到管道系统的安全运行，因此对其质量保证十分重要。
为了规范和提高压力管道元件的质量保证工作，制定并执行本手册，以确保压力管道元件的质量。
二、范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验、试验、包装、运输、储存、使用及保养等过程中的质量保证管理工作。
三、术语和定义1. 压力管道元件：指承受内压或者外压、并传送流体的管道元件，包括各种法兰、弯头、三通、转子、管帽、管薄板、管加热器等。
2. 质量保证：指为了满足特定要求而采取的协调一切工作的质量活动。
3. 检验：指制定、执行和记录检验计划，对产品进行检验，保证产品符合相关标准、规范和技术要求。
4. 试验：指对产品进行各项规定的性能、强度、耐压、密封性等试验，验证产品的合格性。
5. 应力分析：指对压力管道元件的内外应力分布情况进行分析和评估，以确保在工作条件下不会产生破坏。
6. 质量记录：指记录包括设计文件、制造文件、检验报告、试验报告、合格证书等质量相关的文件。
四、质量管理要求1. 设计阶段：压力管道元件的设计应符合相关国家标准和规范要求，应对元件的应力进行适当分析，确保在工作条件下的安全可靠性。
2. 材料采购：应根据设计要求和规范选用合格的材料，需按相关标准进行抽样检验，并保留检测报告和合格证明。
3. 制造过程控制：在制造过程中，应对压力管道元件的加工工艺、工序和工艺参数实施有效控制，确保产品符合设计要求。
4. 检验和试验：应根据制定的检验计划，对各道工序和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准和规范要求。
对产品进行必要的试验，验证产品的性能及可靠性。
5. 标识和包装：所有通过检验合格的产品，应标识清晰、完整，包装合理、安全，确保产品在运输过程中不受损坏或者变形。
6. 质量记录保存：对压力管道元件的设计文件、制造文件、检验报告、试验报告、合格证书等质量记录应合理保存并可以追溯。
压力管道元件制造质量手册最后(修改)
发放编号：版本号：B/1质量管理体系文件受控状态：文件号：Q/HA1-2012压力管道元件制造质量手册编制审批2012年4月30日发布 2012年5月15日实施上海华奥仪表制造有限公司目录批准令任命书1．前言（概况﹑质量方针﹑宗旨﹑目标） 1 2．术语 2 3．引用法规、标准 3 4．质量保证体系要求 44.1 管理职责 54.2 质量体系 94.3.合同控制 114.4 设计控制 124.5 文件和资料控制 154.6 材料、零部件控制 164.7 作业控制 184.8理化检验控制194.9 检验和试验控制 204.10 设备和检验与试验装置控制 224.11 不合格品控制 234.12质量纪录控制 244.13质量改进与服务254.14人员培训考核及管理265.0执行特种设备许可制度275.1 总则275.2 接受安全监督与监督检查 28 5.3 提供相关信息 28附图一：行政组织机构图30 附图二：质量体系组织机构图31 附图三：各条线质量控制流程图32 附表一：质量控制一览表39 附表二：程序文件一览表40批准令本《质量手册》按《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道元件制造许可规则》的规定内容，并按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制，符合国家的政策、法规和规定，并适用于本公司的特点和现状，是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的全面描述，是我公司全体压力管道元件制造人员必须遵循的纲领性文件。
本《质量手册》自颁布之日起执行。
上海华奥仪表制造有限公司总经理：2012年4月30日任命书为确保我公司压力管道元件的制造质量，特任命沈锡康同志为技术负责人兼质保工程师，负责建立、实施和保持我公司的压力管道元件制造的质量体系。
同时任命下列同志为我公司质量体系各条线责任工程师（人）: 徐国超同志为设计、工艺责任师顾斌同志为产品检验、设备责任人虞益新同志为材料、理化责任人施永兴同志为计量责任人总经理：2012年4月30日1. 前言：本公司压力管道元件制造质量保证体系的建立是依据《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道元件制造许可规则》并等法规的规定，按照TSGZ004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（下称《质量保证体系基本要求》）并结合历年来压力管道元件制造的实践、管理经验和公司所申请压力管道元件类别、级别要求，建立的本公司的压力管道元件制造质量保证体系。
压力管道元件制造质保手册
目录章节号内容页次01·····················前言 2 02···················发布令 4 03·····················任命令 5 04·····················质量方针和质量目标 6 05·····················质量保证手册的范围及管理8 06·····················术语和缩写9第一章·················管理职责10第二章··················质量保证体系22第三章··················文件和记录控制24第四章···················合同控制26第五章···················材料控制28第六章···················工艺控制31第七章···················理化检验控制34第八章···················检验与试验控制36第九章····················设备和检验与试验装置控制39第十章····················不合格品（项）控制41第十一章···················质量改进与服务43第十二章··················人员培训、考核和管理46第十三章····················其它过程控制49第十四章···················执行特种设备许可制度51附录1质量管理程序文件目录53附录2技术文件目录5401前言企业概况商洛市丹东建材有限责任公司组建于2002年，为一个股份制民营企业，位于商洛市商州区沙河子工业小区。
压力管道元件制造质量保证手册
压力管道元件制造质量保证手册压力管道元件制造质量保证手册是一项重要的文件，它对于保障压力管道元件的制造质量至关重要。
在这篇文章中，我将深入探讨压力管道元件的制造质量保证手册，并分享一些个人观点和理解。
一、什么是压力管道元件制造质量保证手册压力管道元件制造质量保证手册是指在压力管道元件制造过程中，为了确保产品质量的一份文件。
它包含了压力管道元件制造的工艺要求、质量控制要求、检验要求等内容，以及相关的标准和规范。
它为制造商提供了制造的准则和指导，以确保产品符合相关标准和规范要求，达到安全可靠、合格可用的目标。
二、压力管道元件制造质量保证手册的作用1. 强化质量管理：压力管道元件制造质量保证手册明确了制造过程中的要求和要点，使得制造商能够根据手册执行相应的质量管理措施，提高制造过程的可控性和稳定性。
2. 提高产品品质：质量保证手册对于产品质量的要求非常明确，制造商可以根据手册中的要求进行全程监控和检验，确保产品达到设计要求和标准。
3. 提升产品竞争力：通过执行压力管道元件制造质量保证手册，制造商能够提供符合标准和规范要求的产品，增强产品的信誉度和市场竞争力。
三、压力管道元件制造质量保证手册的编写要求1. 清晰的目标和指导原则：一个优秀的压力管道元件制造质量保证手册应该包含明确的目标和指导原则，既要满足法规和标准的要求，又要适应制造商的实际情况和需求。
2. 细致的工艺要求：手册应该详细列出制造过程中的各个环节和工艺要求，包括材料的选择、加工工艺、热处理要求、焊接工艺等，以确保每个环节都符合相关标准和规范。
3. 严格的质量控制要求：手册中应明确质量控制的要求和方法，包括质量检验和测试的方法、设备和工具的要求、不合格品的处理等，以确保产品的质量。
4. 完备的记录和文档要求：手册应明确记录和文档的要求，包括记录的内容、格式和保管要求，以确保所有的制造过程都得到正确记录和管理。
四、个人观点和理解在我看来，压力管道元件制造质量保证手册是一份非常重要的文件。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景介绍随着工业化进程的不断深化，压力管道在工程建设中扮演着愈发重要的角色，它们承载着各种介质的输送和压力的传递。
为了确保压力管道系统的安全和可靠运行，压力管道元件的质量保证显得尤为重要。
本手册的制定旨在规范压力管道元件的生产、检验和运输流程，确保其符合相关标准和质量要求，为压力管道系统的安全运行提供保障。
1.2 目的和范围本手册旨在规范压力管道元件质量保证的相关管理制度、生产工艺和检验测试，确保压力管道元件符合国家标准和相关技术规范的要求，保证产品质量，满足用户需求。
适用于所有涉及压力管道元件生产、检验和运输的相关人员及单位。
第二章压力管道元件的质量管理体系2.1 质量管理责任公司须明确质量管理部门的管理职责，确保压力管道元件的生产质量得到有效保证。
相关管理人员应当具备相关的专业知识和管理经验，对质量管理工作负有直接的责任和义务。
2.2 质量管理体系建设公司应当建立、实施并不断改进压力管道元件质量管理体系，并定期进行内部审核和管理评审。
确保质量管理体系符合质量管理体系标准的要求，并能够满足产品质量保证的需要。
第三章压力管道元件的生产工艺管理3.1 工艺流程控制公司应当根据产品的特点，建立合理的生产工艺流程，确保生产过程中各项参数的稳定性和可控性。
严格按照相关标准和技术规范的要求进行生产，并对产生的数据进行记录和管理。
3.2 材料采购与管理所有用于生产压力管道元件的原材料必须符合相关标准要求，并应当建立严格的供货商评价、选择和管理制度，确保原材料的质量可控。
第四章压力管道元件的检验测试4.1 检验测试要求生产过程中应进行全程监控和检验测试，并对产品进行合格评审。
对产品的各项性能指标、尺寸偏差等进行全面检验，确保产品符合相关标准和技术规范的要求。
4.2 产品追溯与管理对生产的每批压力管道元件进行严格的追溯管理，确保产品的质量 traceability。
当产品出现质量问题时，能够及时追溯到具体批次和工艺流程，以便进行有效的问题分析和处理。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景及目的压力管道元件作为压力设备重要组成部分，其质量直接关系到压力设备的安全和可靠运行。
为了保证压力管道元件质量，降低安全风险，提高工艺设备的可靠性和使用寿命，制定和实施本手册。
1.2 适用范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验以及交付使用等过程中的质量管理工作。
第二章质量管理体系2.1 质量管理体系建立本压力管道元件质量保证手册参照国家和行业相关标准，建立了符合ISO9001等国际质量管理体系要求的质量管理体系。
2.2 质量目标与指标建立并实施符合国家和行业标准的质量目标和指标，确保压力管道元件的质量得到有效的控制和提升。
2.3 质量管理组织设立质量管理部门，明确负责压力管道元件质量管理工作的部门和人员。
第三章设计与制造3.1 设计要求压力管道元件的设计应符合国家和行业相关标准，满足工艺参数、安全性能和可靠性等要求。
3.2 制造要求制造过程中应严格按照设计要求和相关标准进行生产，确保元件的尺寸、材料、焊接等工艺符合要求。
3.3 材料控制对于压力管道元件所使用的材料，应有相应的材质证书，并进行合格评定，确保材料符合要求。
第四章检验与试验4.1 检验要求在生产过程中，要进行原材料的检验，过程中的各个环节进行自检、互检、专检，严格控制产品质量。
4.2 试验要求进行压力管道元件的强度试验、密封性试验等质量检验工作，在产品交付前进行全面的试验，确保产品符合技术要求。
4.3 检验记录与报告所有检验和试验的结果都应有详细的记录和报告，以备查证。
第五章交付使用5.1 出厂检验在压力管道元件交付前，应进行最终的出厂检验，确保产品质量合格。
5.2 产品标识按照相关标准和规定对出厂产品进行标识，包括产品型号、规格、生产日期、压力等级等信息。
5.3 质量跟踪设立完善的产品质量跟踪体系，确保产品在使用过程中的质量可追溯和可控制。
第六章质量改进6.1 质量监测建立定期的质量监测机制，对生产中的关键环节进行监控和分析，发现并及时纠正质量问题。
压力管道元件法兰质量保证手册.
XXXX制造有限公司压力管道元件制造(锻制法兰机械加工)质量保证手册文件编号：JK /ZBS－2015版次：A/0受控状态：发放编号：持有人：2015－08－31 发布2015－09－01实施编审人员批准：编写：目录序号标题与TSG Z0004要素对照0.1 颁布令0.2 公司概况0.3 质量保证手册说明1 管理职责 12 质量保证体系文件 23 文件和记录控制 34 合同控制 45 设计控制 56 材料控制 67 工艺控制78 理化检验控制119 检验与试验控制1210 设备和检验与试验装置控制1311 不合格品控制1412 质量改进与服务控制1513 人员培训、考核及其管理1614 法兰制造1715 执行特种设备许可制度的规定1816 附录1组织行政机构图17 附录2质量保证体系要素职责分配表18 附录3质量方针、目标19 附录4质量目标分解图20 附录5质保工程师和各专业责任师任命书21 附录6质量保证体系各专业责任师组成示意图22 附录7质量控制系统、控制环节、控制点一览表23 附录8 手册修改控制页质量保证手册颁布令本公司生产的压力管道元件是接受国家安全监督管理的特种产品。
为维护顾客利益,确保人民和国家集体财产安全，依据国务院2009年新修改的《特种设备安全监察条例》和《压力管道元件制造许可规则》及《特种设备制造、安装、改造、维护质量保证体系基本要求》、2013年国家主席习近平签署的《中华人民共和国特种设备安全法》，确定了公司质量方针和目标，建立了质量保证体系。
现将编制的《质量保证手册》颁布实施。
为使《质量保证手册》正确贯彻实施和质量保证体系有效运行，现授权质量保证工程师，主持日常质量控制和质量保证的技术管理，质量保证工程师在处理质量问题上有高于其他部门的权利。
为有效控制产品质量，公司设立独立的“质量检验部”（简称：质检部）授权产品检验责任师独立行使对产品质量的严格检验和试验、鉴别把关和报告的职能。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册一、前言随着我国经济的快速发展，压力管道元件在各个领域的应用越来越广泛。
作为承载流体压力的重要设备，压力管道元件的质量直接关系到工程安全和生产效率。
对压力管道元件的质量保证工作显得尤为重要。
本手册旨在规范压力管道元件的质量管理工作，提高产品质量，确保工程的安全可靠。
二、质量目标1. 提高压力管道元件的产品质量和性能稳定性。
2. 降低产品制造中的废品率和质量风险。
3. 严格遵守相关法律法规和标准，确保产品的合规性。
4. 不断提升员工的品质意识和技术能力，保证产品质量的可持续提升。
三、质量管理体系1. 核心理念：以质量为中心，追求卓越。
2. 组织架构：明确质量管理机构及人员分工职责，建立科学的质量管理体系。
3. 工艺控制：严格执行工艺流程和生产标准，确保产品符合设计要求。
4. 检测检验：建立完善的检测手段和检验流程，确保产品的合格率。
5. 错误预防：采取主动控制和预防措施，减少生产过程中的错误和缺陷。
6. 持续改进：建立持续改进的机制，不断提升产品质量和生产效率。
四、质量保证流程1. 产品设计阶段：制定合理的产品设计方案，确保产品结构合理、安全可靠。
2. 原材料采购：严格把控原材料的质量，确保其符合要求，避免质量问题的产生。
3. 生产加工：严格按照工艺流程和规范要求进行生产加工，确保产品符合标准。
4. 检测检验：建立全面的产品检测检验体系，确保产品的合格率。
5. 包装运输：合理包装产品，避免因运输过程中导致的损坏和质量问题。
6. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和质量问题。
五、典型质量问题及处理方法1. 产品尺寸不合格：及时调整生产工艺，加强尺寸检测，避免不合格产品的出厂。
2. 表面缺陷：加强对生产设备的维护保养，确保产品表面光洁平整。
3. 强度不足：优化材料选用，提高产品的强度和耐压能力。
4. 泄漏问题：严格执行密封要求，采用可靠的密封材料，确保产品密封性能。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册目录一、前言1.1目的和范围1.2手册适用对象二、质量方针和目标2.1质量方针2.2质量目标三、组织结构和职责3.1组织结构3.2职责和权限四、质量管理体系4.1文件控制4.2设计控制4.3采购控制4.4生产过程控制4.5检验和测试4.6不合格品控制4.7记录和文件管理4.8内部审核4.9管理评审五、培训和技术支持5.1培训计划5.2技术支持六、设备和环境管理6.1设备管理6.2环境管理七、客户满意度7.1客户需求分析7.2投诉处理7.3客户满意度调查八、不断改进8.1改进机会识别和分析8.2改进措施实施8.3持续改进监控九、风险管理9.1风险识别和评估9.2风险控制和监控十、法律和合规要求10.1法律法规遵守10.2合规要求落实十一、紧急事件应急预案11.1应急响应机制11.2应急预案编制和实施十二、质量记录和文件12.1记录和文件管理要求12.2记录和文件索引十三、附录13.1缩写词解释13.2相关参考资料一、前言1.1目的和范围本手册旨在确保压力管道元件的质量，包括设计、采购、生产、检验等全过程的控制。
适用于所有相关人员以及与本公司相关的供应商和客户。
1.2手册适用对象本手册适用于压力管道元件的研发、生产、销售和服务团队，旨在为其提供质量管理的指导原则和操作规程。
二、质量方针和目标2.1质量方针本公司以质量为生命，顾客至上，持续改进，精益求精，致力于提供符合国际标准和客户要求的高品质压力管道元件。
2.2质量目标提高产品合格率，使不合格品控制在合理范围内。
优化生产过程，降低成本，提高效率。
加强与客户的沟通与合作，提升客户满意度。
三、组织结构和职责3.1组织结构本公司设立质量管理部门，并指派质量经理负责质量管理工作。
3.2职责和权限质量经理负责制定和实施质量管理体系，并监督各部门的质量工作。
各部门负责人负责组织和落实本部门的质量管理工作，包括文件控制、生产过程控制、检验和测试等。
压力管道元件质量手册
压力管道元件质量手册XXXXXX压力管道元件制造质量手册(依据：TSG Z0004-2007)版次：2008修改日期：2008年05月受控状态：受控□非受控□目录批准令----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 任命书 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 A．前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 B．公司概况--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 C．术语------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 D．引用法律、法规、标准------------------------------------------------------------------------------------------ 5~6 1. 治理职责-----------------------------------------------------------------------------------------------------------6~7 2．质量保证体系文件-------------------------------------------------------------------------------------------- 7~8 3．文件和记录操纵-----------------------------------------------------------------------------------------------9~10 4．合同操纵-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 5．设计操纵- ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 11~12 6．材料、零部件操纵---------------------------------------------------------------------------------------------- 12~14 7．作业（工艺）操纵------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 8．焊接操纵---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 9．热处理操纵-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 10．无损检测操纵---------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 11．理化检验操纵--------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 12．检验与试验操纵----------------------------------------------------------------------------------------------- 17 13．设备和检验与试验装置操纵---------------------------------------------------------------------------------- 17~18 14．不合格品（项）操纵------------------------------------------------------------------------------------------- 18 15．质量改进与服务--------------------------------------------------------------------------------------------- 18~20 16．人员培训、考核及其治理---------------------------------------------------------------------------------------20 17．阀门的装配测试（出场试验）过程操纵----------------------------------------------------------------------- 20~21 18．执行特种设备许可制度-------------------------------------------------------------------------------------------- 21~22 附件1：组织机构图-------------------------------------------------------------------------------------------- 23 附件2：质量体系组织机构图----------------------------------------------------------------------------------- 24 附件3：程序文件一览表----------------------------------------------------------------------------------------------- 25批准令本《压力管道元件制造质量手册》按《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全治理与监察规定》、《压力管道元件制造许可规则》的规定内容，并按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、修理质量保证体系差不多要求》编制，符合国家的政策、法规和规定，并适用于本公司的特点和现状，是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的描述，是我公司全体压力管道元件制造人员必须遵循的纲领性文件。
压力管道元件制造质量手册A TSG Z0004-2007
□ 受 控 本□ 非受控本版本号：A编号：***有限责任公司企业标准PFQ/ JWX-S -2007质量手册压力管道元件制造2007-00-00发布 2008-00-00实施质量手册PFQ/JWX-S-2007编制：审核：批准：***有限责任公司目录页码章节号标题版本修改码发布令 A 0 3授权书 A 0 40 公司简介 A 0 51 管理职责 A 0 72 质量管理体系文件 A 0 163 文件和资料的控制 A 0 184 质量记录的控制 A 0 205 资源的提供 A 0 216 合同控制 A 0 227 材料、零部件控制238 产品实现的策划 A 0 259 作业（工艺）控制 A 0 2810 无损检测控制 A 0 3511 理化检验控制 A 0 3712 检验与试验控制 A 0 3813 设备管理控制 A 0 4014 检验与试验装置控制 A 0 4215 不合格品（项）的控制 A 0 4316 纠正和预防措施 A 0 4417 管理评审 A 0 4618 质量改进与服务 A 0 4719 执行特种设备许可制度的规定 A 0 5020 质量手册管理 A 0 52 附件一公司组织机构图 A 0 55 附件二公司压力管道元件制造质量体系组织机构 A 0 56 附件三公司压力管道元件制造质量职能分配表 A 0 57 附件四压力管道元件制造规范标准目录清单 A 0 58发布令为使公司获得压力管道元件制造资格认可，进一步提高公司质量管理水平和压力管道元件制造质量，依据《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）、《特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）、《特种设备制造、安装、改造维修许可鉴定评审细则》（TSG Z0005-2007）、《压力管道元件形式试验规则》（TSG D7002-2006）的要求，结合我公司实际情况，编写本手册。
本手册适用于压力管道密封件AX（非金属垫片、金属、非金属复合垫片、密封填料）、压力管道锻制法兰及管接头B（限机械加工）。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册压力管道是一种重要的输送管道，其承受着各种介质的高压力，因此其元件的质量保证尤为重要。
本手册将详细讨论压力管道元件的质量保证工作，以确保管道的安全运行和使用。
一、质量保证的基本要求1.材料要求：压力管道元件的材料应符合国家标准或行业标准的要求，并具备必要的强度、韧性和耐腐蚀性能。
材料的配料、熔炼、锻造等工艺过程应符合相关要求，并保证材料的可追溯性。
2.制造工艺：压力管道元件的制造工艺应符合相关标准，包括锻造、焊接、热处理等环节。
必须保证元件的尺寸精度、表面质量及内部组织结构的符合要求，严禁出现裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
3.质量控制：压力管道元件的生产过程中应严格执行质量控制措施，包括原材料检测、工艺过程控制及最终产品检验。
必须建立完善的质量档案，确保产品质量的可追溯性。
二、质量保证的管理措施1.质量保证体系：企业应建立并完善压力管道元件的质量保证体系，包括确定质量目标、制定质量保证规程、配备质量保证人员等。
必须确保质量保证体系的执行与落实。
2.质量保证责任：明确压力管道元件的质量保证责任部门及个人，包括质量管理部门、生产部门、质检部门等相关部门。
各部门间要建立有效的沟通和协作机制。
3.质量保证培训：为确保所有从业人员对质量保证工作的理解和认可，企业应开展相关的质量保证培训，包括质量保证政策、标准规程、技术要求等内容的培训。
三、质量保证的执行流程1.质量检验：对于每批原材料和生产过程中的半成品，应进行全面的质量检验，包括化学成分分析、机械性能测试、尺寸检测等。
必须确保合格的原材料和半成品才能进入下一道工序。
2.工艺控制：对于每道生产工序，应严格执行相关的工艺控制要求，包括温度、时间、压力等工艺参数的控制。
必须记录和留存关键工艺参数，以确保产品的稳定性和可追溯性。
3.最终检验：对于每批成品，应进行最终的全面检验，包括外观检查、尺寸测量、破坏性检验等。
必须确保产品与客户要求的技术标准相符，方可出厂销售。
压力管道质保手册
压力管道质保手册1. 管道质保概述1.1 管道质保目的本手册旨在确保压力管道质量，保障生产和使用安全，真正达到质量标准。
1.2 管道质保范围本手册适用于设计、制造、监督、检验、试验、维护压力管道及其附件，并适用于输送非易燃、易燃有毒、易挥发等高危物质的管道。
1.3 管道质保要求为确保管道质量，本手册对以下方面进行了具体要求：•管道制造过程的质量控制•检验与试验的合格标准•管道保护与维护标准2. 管道制造质量控制2.1 压力管道制造基本要求压力管道的制造应符合《钢质压力容器》《管道设备安全技术监察规程》等行业规范，确保其质量符合要求。
2.2 压力管道的制造工艺压力管道的制造应按照设计要求，采用符合规范要求的原材料、工艺等，确保管道生产工艺过程控制稳定可靠，不发生质量问题。
2.3 压力管道制造的基本流程1.原材料检查：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
2.材料加工：对原材料进行加工，包括切割、折弯、焊接等。
3.焊缝检验：对管道焊缝进行检验，确保质量符合要求。
4.表面处理：对管道表面进行清洗、喷漆等处理。
5.检验验收：对管道进行全面检验验收，确保管道质量符合要求。
3. 检验与试验的合格标准3.1 压力管道检验要求压力管道应进行全面检验，检验要求包括材料检验、焊缝检验等，确保管道质量符合要求。
3.2 压力管道试验要求压力管道应进行试验，试验要求包括水压试验、气压试验等，确保管道质量符合要求。
3.3 压力管道检验合格标准压力管道检验合格标准应符合《钢质压力容器》《管道设备安全技术监察规程》等行业规范的要求，确保检验结果准确可靠。
4. 管道保护与维护标准4.1 管道保护管道保护是有效保障管道质量的关键要素，主要包括以下内容：•环境保护：防止管道遭受潮湿、酸碱等腐蚀。
•清洗维护：对管道进行定期清洗、维护，确保其使用寿命。
•安全保护：对管道进行加装保护设施，确保环境安全无事故。
4.2 管道维护管道维护是防止管道发生事故的关键要素，主要包括以下内容：•定期检查：对管道进行定期检查，及早发现问题。
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发放编号：版本号：B/1质量管理体系文件受控状态：文件号：Q/HA1-2012压力管道元件制造质量手册编制审批2012年4月30日发布 2012年5月15日实施华奥仪表制造目录批准令任命书1．前言（概况﹑质量方针﹑宗旨﹑目标） 1 2．术语 2 3．引用法规、标准 3 4．质量保证体系要求 44.1 管理职责 54.2 质量体系 94.3.合同控制 114.4 设计控制 124.5 文件和资料控制 154.6 材料、零部件控制 164.7 作业控制 184.8 理化检验控制 194.9 检验和试验控制 204.10 设备和检验与试验装置控制 224.11 不合格品控制 234.12质量纪录控制 244.13 质量改进与服务 254.14人员培训考核及管理 265.0 执行特种设备许可制度 275.1 总则 27 5.2 接受安全监督与监督检查 28 5.3 提供相关信息 28附图一：行政组织机构图 30 附图二：质量体系组织机构图 31 附图三：各条线质量控制流程图 32 附表一：质量控制一览表 39 附表二：程序文件一览表 40批准令本《质量手册》按《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道元件制造许可规则》的规定容，并按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制，符合国家的政策、法规和规定，并适用于本公司的特点和现状，是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的全面描述，是我公司全体压力管道元件制造人员必须遵循的纲领性文件。
本《质量手册》自颁布之日起执行。
华奥仪表制造总经理：2012年4月30日任命书为确保我公司压力管道元件的制造质量，特任命锡康同志为技术负责人兼质保工程师，负责建立、实施和保持我公司的压力管道元件制造的质量体系。
同时任命下列同志为我公司质量体系各条线责任工程师（人）: 徐国超同志为设计、工艺责任师顾斌同志为产品检验、设备责任人虞益新同志为材料、理化责任人施永兴同志为计量责任人总经理：2012年4月30日1. 前言：本公司压力管道元件制造质量保证体系的建立是依据《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道元件制造许可规则》并等法规的规定，按照TSGZ004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（下称《质量保证体系基本要求》）并结合历年来压力管道元件制造的实践、管理经验和公司所申请压力管道元件类别、级别要求，建立的本公司的压力管道元件制造质量保证体系。
1.0．企业概况：华奥仪表制造是一个集生产、经营、售后服务于一体的制造型企业。
专业生产主要产品有自力式调节阀、气动调节阀等系列产品。
产品主要用于化工、冶金、造纸、印染、食品、电站等不同行业，在量用于中外合资企业自控系统装置。
产品性能卓越、结构合理、外观美观精巧。
是国制作精良、质量可靠、服务一流的调节阀专业生产厂商之一。
华奥仪表的产品集国外产品优势于一体，阀门由本公司自行研制开发，吸收消化进口的国际上先进的技术工艺，在交货期和售后服务及配件提供上为用户争取主动，在工程项目上争取时间，质量保证，深受广大用户的厚爱。
自力式调节阀，是本公司的当家产品，有低压的、微压的、耐腐的品种十分齐全。
石油、天然气、氮封装置上的需求量愈日惧增。
我们拥有一支较强的科研技术队伍，重视专业研发新产品，提高产品技术含量，严格按照ISO9000质保体系，确保产品的高档次、高标准、高质量，最满足国外客商的需求。
华奥仪表现有厂区面积17160平方米，固定资产825万元。
员工32人，其中中级技术人员2人，初级技术人员3人。
有完备的加工设备和检测设备，车、铣、钻、焊等机加工设备14台，调节阀检测校验台6台。
华奥仪表制造总部设在静安区，专门负责联络和接待来自四面八方的贵宾。
制造基地设在水清地绿、美丽富饶、被誉为后花园的绿岛——崇明岛。
她是镶嵌在长江口的一颗璀灿明珠。
随着改革开放节奏的不断加快，这里将成为投资和旅游开发的热土。
我们热诚的欢迎各方宾客光临惠顾本公司。
卓越性能、诚信合作，是本公司的经营之本。
货真价实、坦诚相待、服务到家，是公司发展之源。
公司阀门均已通过ISO90001质量体系认证，有一套严格的质量管理体系，按照客户要求组织生产。
严格遵循“质量第一，用户至上”的宗旨。
全体华奥人本着“诚信社会，用户至上”的经营理念，以真诚合作的精神向全体用户提供优质的产品和良好的服务。
地址：华奥仪表制造：（021）69699158、（021）69699078传真：（021）69699818、（021）32271162邮编：202150网址：.sh-huaao.电子：2.0．术语本手册的名词术语采用了《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道元件制造许可规则》、和GB/T19000-2000-ISO9000：2008标准中有关定义的规定，为了阅读和宣贯的方便，在各要素阐述中直接引用。
2.1 产品活动或过程的结果2.2 压力管道元件连接或装配成压力管道系统的组成件。
包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、阻火器、密封件和支吊架等。
本质量管理手册所指为阀门铸件和阀门制造。
2.3 制造许可产品符合安全质量要求的制造单位向规定的国家或省级质量技术监督行政部门申请制造资格。
经受理、评审，对符合要求的单位发给《特种设备制造许可证》和授权使用TS许可标准的过程。
3.0 引用法规、标准下列法规、标准所包含的条文，通过在本手册中引用而构成本手册的条文。
本手册出版时，所示版本均为有效。
《中华人民国产品质量法》《中华人民国劳动法》《中华人民全生产法》《中华人民国劳动合同法》《特种设备安全监察条例》《压力管道安全管理与监察规定》TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》GB / T 19000-2000《质量管理体系基础和术语》GB / T 19001-2000《质量管理体系要求》GB / T 19004-2000《质量管理体系业绩改进指南》4.0 质量保证体系要求本公司将根据《压力管道元件制造许可规则》要求及按照《质量保证体系基本要求》建立质量保证体系，行成文件，加以保持和实施，并予以持续改进。
为此应做到下列要求：a. 编制质量保证手册，描述质量保证体系文件的结构层次和相关关系，并编制相应的程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件（如作业指导书、工艺规程、工艺卡等）记录（表、卡）等；b. 明确了过程控制的方法及过程之间的相互顺序和接口关系，对全过程进行管理；c. 实现企业的质量方针和质量目标d. 对过程进行检测、分析，采取改进措施，实现策划的结果，并进行持续改进。
4.1 管理职责4.1.1 质量方针和质量目标总经理制定公司质量方针和质量目标，并批准、颁布；4.1.1.1 公司各级领导应采取有效措施保证公司各级人员都能理解和坚持贯彻执行；4.1.1.2 本公司的质量方针制精品、造卓越、立诚信。
4.1.1.3 本公司的质量目标1）产品安全事故发生率为零；2）产品批次交检合格率≥98%；3）顾客满意度≥90%（满意或很满意）；4.1.2 组织公司组织机构图，见附图一：4.1.3 职责和权限4.1.3.1 总经理a. 贯彻执行国家有关质量（包括压力管道元件制造的有关安全质量的法规）、标准，对产品制造质量负全责；b. 制定公司质量方针和质量目标，以文件形式批准、颁布；c. 批准《质量手册》，任命技术负责人、质保工程师和各岗位责任人员；d. 对质量管理工作全面负责，主持管理评审，批准管理评审报告；e. 批准新产品开发、设计、重大工艺改进的列项计划及设计确认报告；f. 批准企业产品质量标准和有关质量文件；g.批准严重不合格品的处置。
4.1.3.2 技术负责人a. 负责质量体系的建立、实施和保持，确保质量体系持续有效地运行，对产品的制造质量负责，向总经理汇报工作；b. 审核《质量手册》，交总经理批准后实施；c. 审核程序文件，检查贯彻执行；d. 负责对严重不合格品的处理，监督有关部门采取有效措施，确保产品质量；e. 主持审工作，组织管理评审；f. 负责全员培训、考核及奖惩工作g. 审批合格分供方、新产品的设计、评审、验证和确认。
4.1.3.3 质保工程师a. 协助技术负责人建立、实施和保持质量体系，向技术负责人汇报工作；b. 校核程序文件并组织实施；c.审批关键工序检验规程、特殊工艺、其他检验和试验文件；d. 主持质量例会；e. 对产品质量负责，组织严重不合格品的调查和处理；批准不合格品的处置；f. 审核新产品的设计、评审、验证和确认；g. 组织编制、修改、换版《质量手册》。
4.1.3.4 设计责任人员a. 对产品设计质量负责，按总经理批准的设计计划、任务书组织实施设计活动；向质保工程师汇报工作；b. 负责审核阀门开发设计、设计的输入文件，审查产品设计评审、验证、确认报告，按规定审查产品输出文件；c. 负责对产品设计过程中所发生的技术问题的判别，审批（设计）技术文件更改通知单；d. 负责对不合格品处置的技术审查工作；e. 负责合同评审术部分的评审工作；f. 负责设计、开发过程中与其他职能部门（包括企业外部）之间的接口管理。
4.1.3.5 工艺责任人员a. 参与设计输入、输出文件的评审、参加产品设计评审、验证、确认工作，编制鉴定设计资料中的有关工艺性文件，向质保工程师汇报工作；b. 对产品工艺质量负责，审核机加工、装配及出厂试验工艺文件，处理加工过程中的技术问题；c. 负责工装及量、刃具配置，新工装及专用量、刃具的设计；d. 负责组织生产现场技术服务；e. 组织工艺纪律检查f. 审批（工艺）技术文件更改通知单。
4.1.3.6 材料责任人员a..参与设计输入、输出文件的评审，审查有关材料要求的符合性，组织编制、审核材料管理制度。
向质保工程师汇报工作；b. 组织对供方进行评价，汇总合格供方名录；c. 审查采购计划、采购合同、采购协作书、审查材料质量证明书、验收记录、材料复验报告；d. 编写材料标识号、批准材料入库单；e. 负责检查材料仓库的保管储存、标识、运输、保护、发放等管理；f. 负责材料一般不合格品的处理。
4.1.3.7 检验责任人员a.组织编制、审核各种检验规程，负责产品质量的检验，向质保工程师汇报工作；b. 负责检查审核半成品进厂、过程、完工的检验和试验质量记录；c. 监督检验对产品检验和试验状态的标识，产品标识和可追溯性的实施；d. 负责检查不合格品的处置和管理；e. 负责质量检验记录的汇总和归档。
4.1.3.8理化责任人员a. 负责理化质量控制工作，向质保工程师汇报工作b. 熟悉掌握常用材料的理化性能和执行标准，审核理化试验报告，处理企业在材质理化性能的质量纠纷；c. 建立材料理化试验检测的合格协作方。