控制不锈钢薄板焊接变形的技术
解决不锈钢焊接变形的几种方案
不锈钢零件在加工过程中，往往会遇到因为焊接造成的零件变形的情况。
零件变形还仅仅是表面现象，由于焊接热源的作用，很容易使焊缝金属以及焊接热影响区域出现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大产生缺陷，性能变差。
另外为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需要控制零件温度，等待零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需要很长时间，影响工作效率，所以就此提出几种解决方案以供参考。
在具体焊接时，零件体积特别是厚度与焊道的密度、焊脚高度等都有着密切的关系，特别在不锈钢薄板零件加工过程中，焊接时由热源（电弧）把母材（零件）融化（薄板零件一般不需要填加焊丝），使零件需要焊接的部分熔化形成熔池，之后自然冷却结晶形成焊缝，因为零件体积太小，焊接热量无法快速散发，会出现零件翘曲变形的现象，对零件的外观和形位公差都会造成很大的影响，解决这个问题需要从几个方面入手。
焊接方案目前一般工厂不锈钢焊接会采用两种焊接方式：⑴焊条电弧焊接。
这种焊接方式是较为传统的焊接方法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好控制。
但是设备相对简单，可以通过灵活的变换焊条材质焊接不同材质的材料；⑵气体保护焊。
气体保护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂使用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为保护气体的一种焊接方式，这种焊接优点是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简单。
所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量采用气体保护焊接。
在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。
焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。
所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：在现代工业生产、机械制造等领域高速发展的背景下，各项加工制造技术水平全面提高，为产品质量提供了充分的保障。
不锈钢薄板是一项常见的材料，在制造过程中一般需要采用焊接工艺，但是受到材料特点等因素的影响，在焊接过程中容易出现变形问题，为了确保焊接质量，需要加强对变形的控制。
因此，本文将对不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治进行深入探究，并结合实践经验总结一些措施，希望可以对相关人员有所帮助。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；原因分析；控制方法；防治措施在工业生产过程中，不锈钢薄板焊接是一项常用工艺，比如在制作不锈钢罐、不锈钢槽等产品时，需要将不锈钢薄板进行焊接，在焊接过程中，如果没有采用相应的控制措施，不锈钢薄板很容易出现变形问题，引起鼓包等现象，不仅影响美观性，还会对质量产生影响，所以需要明确不锈钢薄板焊接变形容易产生的原因，并采用相应的措施对其进行控制，最为重要的是需要做好预防，确保不锈钢薄板焊接质量达到要求，从而能够提升产品质量，需要全面落实焊接工艺控制工作。
1不锈钢薄板焊接产生变形的主要因素分析不锈钢薄板焊接是一种常见的加工方式，然而在实际操作过程中会出现变形的问题，不仅会影响加工精度，还会降低焊接质量，变形问题所产生的主要因素包括如下几项：（1）焊接过程中的热影响。
在焊接过程中，焊接部位的温度会不断升高，导致材料产生热膨胀，在冷却后材料就会收缩，从而导致焊接变形。
因此，控制焊接过程中的温度和焊接时间是降低变形的重要手段。
（2）焊接布局和工艺参数。
例如，如果焊接接头的长度过长，会导致焊接变形增加；如果焊接速度过快，则会导致焊接变形增大，所以在不锈钢薄板焊接中，合理的布局和工艺参数是减少变形的关键[1]。
（3）材料选择。
不锈钢材料的热膨胀系数较大，且导热系数较低，容易产生变形，所以在选择材料时需要尽量选用热膨胀系数较小的材料，并且控制热输入，避免产生过多的热量。
不锈钢焊接操作方法及变形控制要点
177机电技术应用Application of Mechanics-electronics Technology不锈钢焊接操作方法及变形控制要点王德军（辽阳技师学院，辽宁 辽阳 111000）摘 要：焊接工艺在工业生产中有极为广泛的应用，焊接操作工艺水平是制约不锈钢产品质量的一个重要因素。
为此，文章以不锈钢焊接为研究对象，结合不锈钢焊特点，分别对不锈钢焊接操作方法以及不锈钢焊接过程中的变形控制要点进行了详细的介绍，希望从理论研究层面为促进不锈钢焊接操作工艺水平的提升提供一定的参考。
关键词：不锈钢；焊接；操作方法；变形控制要点中图分类号：TG44 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2020）12-0177-01——————————————作者简介： 王德军（1972—），男，辽宁辽阳人，本科，一级实习指导教师，研究方向：机械加工，焊接结构生产，焊接检测，焊接工艺等。
不锈钢材料凭借其突出的耐腐特性，使得其在如今的生活用品、工业用品制造方面有着极为广泛的应用。
基于不锈钢产品生产的需要，焊接技术在其生产过程中有着极高的应用频率。
在焊接过程中，不锈钢构件会在短时间内迅速产生大量热量，在散热不佳的情况下，极易导致不锈钢构件出现变形的情况，这对不锈钢构件的生产而言造成了极大的负面影响。
为有效避免此类问题的发生，需要结合自身不锈钢焊接工作实际情况，加强对不锈钢焊接操作方法以及变形控制要点的分析。
1 不锈钢焊接操作方法MAG/4mm ～6mm 的程度。
三是钨极惰性气体保护焊（TIG），这是一种不（非）熔化极气体保护焊，通过工件与钨电极之间产生的电弧来熔化金属，以形成焊缝。
采用垂直外特性的电源，多适用于6mm 以下不锈钢薄板的焊接，相比以上两种焊接方式，其焊接变形量较小且焊缝也较为美观。
无论是哪种不锈钢焊接方法，在操作流程上基本一致，具体操作方法如下：焊前准备，不锈钢构件厚度在4mm 以下的，可直接进行焊接且无需再另开坡口，在构件的单面就可一次完成焊接。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法2中国建筑东北设计研究院有限公司，辽宁沈阳110000摘要：不锈钢薄板焊接已应用于许多领域。
例如，在核能和容器制造方面，使用了大量薄壁不锈钢材料，使容器寿命更长，环境更清洁。
但是在实践中仍然存在一些问题。
由于我国新的焊缝变形控制方法引进较晚，所以处理方法也有局限性。
例如，不锈钢薄板焊接时容易引起焊接变形，使产品不符合图纸要求和设备标准，缺陷的处理和修复会影响产品交付时间，增加制造成本。
本文分析了不锈钢薄板焊接变形的影响因素和控制措施，以供参考。
关键词：薄板焊接；控制变形；变形因素；工艺水平提升引言近年来，随着不锈钢薄板的广泛使用，不锈钢薄板的焊接变得尤为重要。
不锈钢焊接的复杂多样变形严重影响焊接质量和使用性能。
常见变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形和左侧变形有关。
焊接不锈钢薄板时，必须考虑不锈钢薄板的材料、几何、尺寸和约束的影响，并且焊接工艺和焊接参数必须包括在影响因素中。
具体来说，抗屈曲板的强度和临界载荷主要对应于设计量，而导致板屈曲的滑动约束与焊接方法和参数密切相关。
总而言之，选择合理的设计和制造量可以大大减少或消除薄不锈钢焊缝的变形。
1焊接变形的影响因素1.1输入热源对于焊接变形的影响在焊接过程中，焊接区在高温局部热源的影响下快速加热并局部熔化。
加热区域会扩大熔接区域，而环境温度相对较低的区域会限制熔接区域并产生弹性热约束。
材料的弹性极限会随着温度的升高而大幅降低，从而产生超出弹性极限的热弹性应力，并形成热压缩。
冷却时，熔接区域中的材料收缩受周围区域的不均匀温度场影响，从而导致收缩变形不均匀。
熔接区域中存在剩馀的拉伸应力，相邻区域中存在剩馀的压缩应力。
1.2在切割时对于焊接件产生变形的影响不锈钢薄板焊接变形与不锈钢切削关系很大。
在实际生产中，切割不锈钢板有几种方法:电焊切割。
用不锈钢棒将焊机电流提高到120A左右，切断不锈钢。
电焊切割方法粗糙、不均匀、焊接质量差，很少使用。
薄壁不锈钢压力容器焊接制造难点的控制
薄壁不锈钢压力容器焊接制造难点的控制近几年随着我国经济的高速发展，不锈钢压力容器制品已经广泛的应用在制药、食品、化工等诸多领域。
尤其是近年来国家对食品药品监督重视，不锈钢板材的最主要优点表面可以杜绝细菌的滋生，可将食物腐败或污染，甚至中毒的机率降至最低，使其压在力容器制造行业备受亲睐，薄壁不锈钢压力容器设备在行业中所占的比重正逐年增加。
标签：薄壁不锈钢；压力容器；焊接难点；变形量控制引言前段时间，我公司承接了山东某化工厂发酵车间的26台设备制造，其中13台二级种子罐是直径DN2500mm，总高8600mm，罐体厚度是6mm的S30408板；另外13台一级种子罐设备是带夹套，罐体是直径DN800mm，总高2950mm，厚度是6mm的S30408板，夹套直径为DN900mm，夹套厚度为4mm的S30408不锈钢薄板。
这26台设备都要求内外抛光，抛光后外表面纹路要求均匀一致，这给我们制造焊接带来很大的难点。
1 薄壁不锈钢筒体纵缝焊接变形量的控制众所周知不锈钢材料焊接收缩量较一般的碳钢材料较大，尤其是4mm、6mm 的薄壁压力容器的制造更显困难。
为避免焊接过程中出现焊缝束腰的现象，经过几次试验，我们选用氩弧焊焊接的方式，在组对过程中，我们采用不留间歇的单面30°内破口形式。
纵缝组对时，在滚床上进行，让纵缝坡口垫滚床的一个滚子上，找平、点焊后直接进行焊接。
这样滚床的下滚就相当于一个垫板紧贴在焊缝的下面，能有效的方式焊缝变形。
压力容器一般都要进进行无损检测，所以焊缝必须清根。
一般来说，如果用碳棒清根，即使在焊缝两侧刷上防飞溅液也多少也会影响筒体外面的外观质量，尤其是焊道边上未刷到防飞溅液的地方。
而且薄壁不锈钢板用碳棒清根会造成焊缝宽窄不一致，清根深浅不均匀，所需填充的焊丝较多，及时用湿抹布擦拭降温，也很难保证不会出现变形、塌陷的现象。
对此，我们根据实际经验，不用气爆碳棒清根的方式，采用角磨机机械清根的方式，进行清根处理。
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法
2，不锈钢薄板的焊接性分析
不锈钢薄板的物理特性和板形直接影响焊缝质量。不锈钢 薄板导热系数小，线膨胀系数较大，当焊接温度变化较快 时，产生的热应力大，很容易出现烧穿、咬边和波浪变形。 不锈钢薄板焊接多采用平板对接焊，熔池主要受到电弧作 用力、熔池金属重力和熔池金属表面张力的作用，当熔池 金属体积、质量和熔宽一定时，熔池深度取决于电弧的大 小，熔深和电弧力又与焊接电流相关，熔宽由电弧电压决 定。熔池体积越大，表面张力也越大，当表面张力不能平 衡电弧作用力和熔池金属重力时，会造成熔池烧穿，而且 在焊接过程中局部受到加热和冷却作用，使焊件产生不均 匀的应力和应变，当焊缝的纵向缩短对薄板边缘产生的应 力超过一定值时，会产生较严重的波浪变形，影响工件的 外形质量。在相同的焊接方法和工艺参数下，采用不同形 状的钨极，减少焊接接头上的热输入量，可以解决焊缝烧
4，结论
（1）钨极氩弧焊稳定性好，不同钨 极形状对不锈钢薄板焊接质量有较 大影响。 （2）平顶锥端头钨极焊接可提高单 L面or焊em双ips面um成do形lor率sit，am减et小, co焊ns接ect热etu影r a响dipi s区ici，ng焊elit缝. 成形美观，综合力学性能 较好。 （3）采用正确的焊接方法可有效预 防焊接缺陷。
1.2手工钨极氩弧焊技术要领 1.2.1引弧
引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。前者电极不与工件 接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。若采 用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工 件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用 引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加 热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧 器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引
不锈钢焊接工艺及变形控制_1
不锈钢焊接工艺及变形控制发布时间：2021-11-01T05:40:25.770Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：曹传勇路伟[导读] 近年来随着时代的发展，不同的焊接工艺对于不锈钢焊接变形的影响程度较大，在不锈钢焊接中，只有充分掌握焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响特征、程度，才能制订相应的焊接工艺方案，将不锈钢焊接变形控制在允许的范围内。
山东电力建设第三工程有限公司山东省青岛市 266100摘要：近年来随着时代的发展，不同的焊接工艺对于不锈钢焊接变形的影响程度较大，在不锈钢焊接中，只有充分掌握焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响特征、程度，才能制订相应的焊接工艺方案，将不锈钢焊接变形控制在允许的范围内。
关键词：不锈钢焊接工艺；变形控制引言根据焊接工艺的加工原理，焊接过程中会对工件局部区域输入大量的热量以实现母材和焊材的融合，这是一种复杂的局部冶金过程，一旦焊接工艺处理不当，冷却后易产生较大的焊接残余应力，最终导致焊接结构的变形。
从这个角度讲，如何使用合适的焊接工艺控制工件的变形，是当前焊接相关行业必须思考的问题。
目前，不锈钢的连接最常用的方法就是焊接。
在不锈钢的焊接过程中，有很多因素会影响焊接的质量，任何一个不合理的因素都会导致不锈钢结构的变形以及不锈钢本身材料的损坏。
这些问题会严重影响焊接成品的质量，以致焊接成品的多项功能难以完全发挥，从而会降低焊接成品的实用性。
因此，本文就焊接技术对焊接变形的不利影响进行了有目的研究，可以有效地减少不锈钢产品的焊接变形，提升焊接产品的质量。
1焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响因素①焊接方法因素。
目前对不锈钢焊接加工的工艺很多，例如氩弧焊、电弧焊等焊接方法，但由于焊接方法不同，对不锈钢焊接变形造成的影响也就不同。
焊接方法不同，焊接过程中产生的热量也就不同，这些热量将会导致不锈钢形态改变，从而影响到不锈钢的使用性能。
因此，在进行不锈钢焊接过程中，要根据不锈钢构件的实际情况选择焊接方法，避免受到热量影响过大，造成不锈钢构件失效，从而造成资源的浪费。
不锈钢焊接技术
1、预防不锈钢热裂纹的主要措施：（1）严格控制焊接缝中杂质的含量，同时可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。
（2）宜采用小直径焊条，小电流，快速焊和短弧焊；采用直流反接法，宜选用超低碳或能造成双相组织的焊条或焊丝。
2、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当简体组装后，用夹具撑住待焊区，先焊外缝，待焊缝区冷却至室温后卸下夹具，内缝经清根后再焊。
3、打底层采用“一点(或两点)“击穿断弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在80～90次／min。
断弧焊类似于无基值电流的脉冲焊法，平均热输入量小。
熔池凝固快，减少过热区域和晶粒长大倾向。
且单面焊双面成型难度大。
采用“断弧焊法较为容易控制熔池成型。
当前点熔池未完全结晶时，其偏析杂质又被后续熔池所熔化，吹向熔渣，偏析杂质较为弥散，断口无宏观缺陷。
4、选用小直径焊条，小电流和小线能量的焊接规范参数。
如板状平焊打底层用2.5mm焊条。
焊接电流f=70～80A；其余层次用3.2焊条。
f=120～125A，焊接线能量控制在1OKJ/cm以下。
5、当更换焊条前，填满弧坑，并将电孤引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。
对于出现的弧坑缩孔和夹杂物富集区。
可用角向磨光机去除，将弧坑磨成缓坡形，确定无缺陷后，再燃弧接头焊接。
6、焊道排列打乱结晶方向，使每条焊道的结晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂质偏析物的区域聚集。
操作上焊条不摆动，窄焊道，快焊速，多层多道焊。
每道焊缝金属柱状结晶细化，优于宽焊层单道焊缝。
7、每焊完一层(或一道)焊道，立即将试件臵于水中冷却。
逐层逐道水淬，缩短焊接接头的高温停留时闻，减少过热组织和晶粒粗化倾向；并缩短奥氏体不锈钢在550~850度的敏化温度区间，提高其耐晶间腐蚀性能。
8、不锈钢埋弧焊焊接工艺：焊接不锈钢时只有适当加快焊接速度，严格控制焊丝伸出长度。
9、奥氏体不锈钢焊接磁性控制：通过采用Ar+ N2混合气体代替100％纯氩气钨极氩弧焊，并采用国产H00Cr21Nil0焊丝对304L材料进行焊接工艺试验，试验结果表明：(1)采用100％纯氩弧焊，焊缝磁导率大于1．1，不能满足设计要求；(2)当氩气中加入一定比例的氮气后，焊后焊缝磁导率小于1．1，满足设计要求，进一步分析焊缝金相组织为奥氏体+极少量铁素体；(3)当氮气量超过一定数量时，焊缝磁导率小于1．1，满足图纸要求，但是焊接过程不稳定，焊接过程中出现大量飞溅，焊缝易产生气孔；(4)只要控制氮气与氩气的体积比，完全可以保证焊缝磁导率小于1．1，并能获得良好的力学性能。
不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计
西安工业大教北圆疑息工程教院之阳早格格创做概括真验论文题目：不锈钢薄板（件）焊交要领及工艺安排系别机电疑息系博业金属资料工程班级B070211姓名田鹏教号B07021114导师郑曙阳王鑫年月日纲要304L不锈钢(ASTM尺度) 为奥氏体不锈钢, 属于超矮碳级不锈钢, 具备良佳的概括本能, 是暂时工业上应用最广大的不锈钢.文章通过现场本量支配, 钻研归纳了304L不锈钢焊交的工艺个性, 针对付晶间腐蚀、层间已熔合、引弧夹钨、支弧缩孔等问题提出了简曲的办理办法战注意事项, 灵验天办理了焊交品量问题.闭键词汇: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 伤害温度区; 焊交线能量目录1 绪论 (3)序止 (3)2 真验规划及真验要领 (4)2.1 真验资料 (4)2.2 304L不锈钢的个性战焊交工艺参数 (4) (4)2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐 (4)2.3 2 层间已熔合的办理要领 (4)2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔 (4)2.3 4采与单侧连绝支丝办法 (4)2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊 (5) (5)2.5 焊前准备 (6)2.6 注意事项 (7)2.7 力教本能考查 (8)2.8 金相构制分解 (9)3 截止与计划 (10)4 论断 (11)参照文件 (12)致开 (13)附录1 序止现正在随着石油、化工、医药及其余工业的不竭死长,对付耐腐蚀性的设备需要越去越多, 更多的不锈钢设备正在化工企业得以广大应用, 特天是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良佳的耐腐蚀性战热宁静性, 正在工业应用上呈逐年降下的趋势.输支天然气管讲删输工程压缩机(组)中的润滑油系统、搞气稀启系统战前置加热系统的工艺管讲均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处理工艺，由于含有较下的镍且正在室温下呈奥氏体单相构制，所以它与Cr13不锈钢相北具备下的耐蚀性，正在矮温、室温及下温下均有较下的塑归战韧性，以及较佳的热做成型战焊交性.但是室温下的强度较矮，晶间腐蚀及应力腐蚀倾背较大，切削加工性较好. 奥氏体正在加热时无相变,果此不克不迭通过热处理加强.只可以普及钢的耐腐蚀本能举止热处理：固溶处理；其手段是使碳化物充分溶解并正在常温下死存留奥氏体中，进而正在常温下获单相奥氏体构制，使钢具备最下的耐腐蚀本能.2 真验规划及真验要领2.1 真验资料原真验采用的是材量为304L 不锈钢( 好国ASTM 尺度) , 主要管讲规格为D60 mm×6 mm；原文主要以D60 mm×6 mm 管讲为例, 分解奥氏体不锈钢管讲焊交中易爆收的缺陷, 并介绍采与的防止步伐.2.2 304L 不锈钢的个性战焊交工艺参数奥氏体不锈钢304L 对付应尔国的尺度是00Cr19Ni10, 其主要化教身分战板滞本能睹表1.304L 不锈钢的热导率较矮, 约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5 倍, 线伸展系数比碳钢约大50%, 稀度大于碳钢.奥氏体不锈钢焊条大概分为酸性钛钙型战碱性矮氢型二大类：矮氢型不锈钢焊条的抗热裂性较下, 但是成型不如钛钙型焊条,抗腐蚀性也较好，钛钙型不锈钢焊条具备良佳的工艺本能，死产中用得较多.由于不锈钢存留稠稀与碳钢分歧的个性, 其焊交工艺典型也与碳钢有所分歧,对付于304L 不锈钢钢管( D60 mm×6 mm) 咱们采与的焊丝为ER308L, 焊交工艺参数睹表22.3 304L不锈钢焊交工艺个性2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐晶间腐蚀是正在腐蚀介量效率下, 起源于金属表面的晶界而且沿晶粒鸿沟深进金属里里爆收正在晶粒之间的一种腐蚀.晶间腐蚀是奥氏体不锈钢罕睹的焊交缺陷:Cr 是奥氏体不锈钢中具备耐腐蚀性的基原元素, 当Cr 含量矮于12%时, 便不再具备耐腐蚀性了.304L 不锈钢正在焊交历程中存留焊交伤害温度区间( 为450 ~ 850 ℃) , 睹图1.当温度达到那一范畴时, 奥氏体中过鼓战的碳背晶界处赶快扩集并正在晶粒鸿沟析出, 析出的碳战铬产死碳化铬( Cr23C6) .果为铬正在奥氏体中的扩集速度很缓, 去不迭背晶界扩集, 那样便洪量消耗了晶界处的铬,使晶界处含铬量落矮到小于12%, 那时晶界便得去了耐腐蚀本领.如果温度矮于450 ℃, 则奥氏体中的碳扩集速度不快, 不克不迭正在晶界处扩集析出而产死碳化铬, 所以不晶间腐蚀局里.如果温度下于850 ℃, 那时不但是碳正在奥氏体中的扩集速度极快, 而且铬正在奥氏体中的扩集速度也很快, 故不克不迭制成晶粒鸿沟处贫铬, 果而也不会爆收晶间腐蚀.为防止304L 不锈钢正在焊交历程中耐腐蚀本能下落, 不妨采与以下几面步伐:(1)焊交时正在管讲里里举止充氩动工, 而且保证根焊时充氩浓度达到92%以上.正在弥补、盖帽焊时, 也要举止充氩, 防止焊缝金属正在下温时举止氧化反应, 制成晶间腐蚀.(2)焊交时采与小电流, 赶快焊, 落矮焊交线能量, 支缩奥氏体不锈钢正在伤害温度区间( 450~ 850 ℃) 的停顿时间, 防止晶间腐蚀.(3)对付有条件举止热处理的焊缝, 正在焊交后不妨举止赶快热却, 使焊缝温度矮于450℃, 防止晶间腐蚀.2.3 2层间已熔合的办理要领相对付于碳钢, 不锈钢正在熔化后黏度大, 震动性好, 简单产死层间已熔合等缺陷.为此正在焊交时相映天删大焊缝坡心角度, 便于熔敷金属震动,常常坡心角度为75°±5°.其余正在根焊中尽管采与小曲径焊丝, 小电流, 落矮焊交线能量, 普及熔敷金属的震动性.2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔不锈钢焊交易爆收引弧夹钨战支弧缩孔, 需要配备具备下频引弧战电流衰减个性的博用氩弧焊机, 下频引弧不妨缩小焊交夹钨, 电流衰减不妨缩小支弧缩孔.2.3 4采与单侧连绝支丝办法不锈钢焊交中, 对付于焊心组对付间隙较大的焊缝, 采与单侧连绝支丝办法( 睹图2) , 焊枪连绝晃动, 焊丝只正在一侧缓缓支进, 靠液态金属震动性与另一侧熔化母材分离, 那样不妨防止根焊里里的单侧咬边问题, 革新里里成型.2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊不锈钢焊交中采与小热量输进、小电流赶快焊.焊丝不搞横背晃动, 焊讲宜窄不宜宽, 最佳不超出焊丝曲径的3倍, 那样焊缝热却速度快,正在伤害温度区间停顿时间短, 有好处防止晶间腐蚀.小热量输进时, 焊交应力小, 有好处防止应力腐蚀战热裂纹, 而且焊交变形小.2.4 焊交设备不锈钢焊交工艺采与钨极氩弧焊，它以焚烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧动做热源，使不锈钢板自熔产死焊缝. 电板战电弧区及熔化的不锈钢均由氩气呵护，使之与气氛断绝.由于氩气是惰性气体，它不与金属起化教效率，也不熔解于金属，果此不妨防止焊缝金属的氧化及合金元素的烧益.使焊交的历程简朴战易统制，正在焊交中采与氩气呵护，它导热系数矮，下温不吸支热，果此热量益坏小，其处事电压仅 8-15伏即可.2.5 焊前准备a 焊交坡心.不锈钢的焊交坡心普遍与碳钢相共，但是坡心间隙不克不迭过小.果为间隙过小，简单引起已焊透.但是也不宜过大，过大时简单引起裂纹夹渣等缺陷.果此应真止有闭确定而启坡心.b 坡心部位最佳采与板滞切削.用板滞举止切削，正在施焊的历程中不妨缩小阻力，使焊工脆持稳固匀称运条.那样既能包管不锈钢焊心的内正在品量，又能使中表的焊心品量光净仄坦.如果采与氧熔剂切割，等离子切割等要领，对付加工后的坡心应小心天用挨磨机挨光，去除渗冰里，暴露金属光芒里，为下一步扫除分歧乎施焊尺度的果素.c 焊前浑理.最先，将交头战坡心内及二侧的纯量扫浑，而后用搞净抹布将交头处，坡心处污渍揩去.其次，将交心战坡心处及坡心二侧用丙酮大概酒粗等举止除油、荡涤.再次，对付于焊交表面央供下的不锈钢结构，可正在坡心的二侧150mm范畴内涂黑栗粉糊剂，不妨缩小时的飞溅益伤不锈钢表面.d 拆焊引弧战支弧板.正在焊交仄板对付交焊缝时，焊缝二侧正在焊交前应拆与共量的引弧板战支弧板，防止正在焊件上随便引弧，益伤焊件表面，效率耐腐蚀性.2.6 注意事项(1)焊交前要查看氩气浓度.不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到99.9%以上, 那样不妨起到呵护效率, 防止出现焊交缺陷.(2)正在焊交前要决定管讲内充氩的浓度.不锈钢焊交前管讲内需要充氩, 且充氩浓度需达到92%以上, 充氩浓度不妨通过仪器检测大概者正在管讲焊心引弧决定.(3)焊交后要对付焊缝表面战里里举止酸洗钝化处理.通过钝化处理的焊缝表面呈雪红色, 具备较下的耐腐蚀性.2.7 力教本能尝试。
薄板结构件焊接变形的控制与矫正
薄板结构件焊接变形的控制与矫正一、前言薄板结构件一般指由厚度不大于4毫米的钢板（包括不锈钢板、镀锌板、白铁皮）组焊而成的结构件。
如我厂生产的压轮钻机机棚，司机室，电铲司机室均属此类。
控制与矫正薄板结构件的焊接变形需要有高超的技术，是我厂生产的软肋。
下面就我们达成的共识进行探讨，限于水平，仅供参考。
二、焊接变形产生的原因电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
（一）影响焊接热变形的因素焊接工艺方法。
不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。
一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。
CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。
2.焊接参数。
即焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量越大，焊接变形越大。
焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。
在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3.焊缝数量和断面大小。
焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。
4.施工方法。
连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。
通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。
5.材料的热物理性能。
不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。
（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和形状。
随着构件刚性的增加，焊接变形越小。
2胎夹具的应用。
采用胎夹具，增加了构件的刚性，从而减少焊接变形。
3装配焊接程序。
装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的改变，对控制构件的焊接变形有很大的影响。
一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。
三、薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法
不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法摘要：在工业生产中，不锈钢薄板焊接技术的应用比较常见，在焊接作业中，焊接变形问题的影响因素较多，即使应用先进的焊接工装以及装夹夹具，依然很难避免变形。
对此，本文首先对不锈钢薄板焊接技术进行介绍，然后对不锈钢薄板焊接变形的影响因素以及具体的控制策略进行详细探究。
关键词：不锈钢薄板；焊接；变形控制不锈钢材料的耐腐蚀性能比较强，在工业生产制造方面得到推广应用，在不锈钢产品生产制造中，焊接技术为十分重要的技术类型。
在焊接过程中，不锈钢薄板材料在较短时间内产生大量热量，如果散热效果比较差，就容易导致构件发生变形，进而影响不锈钢产品生产质量。
因此，亟需对不锈钢薄板焊接过程中的变形控制策略进行详细探究。
一、不锈钢焊接操作技术在不锈钢薄板焊接过程中，常用焊接方法包括以下几点：第一，手工电弧焊技术。
手工电弧焊操作方式便捷，在不锈钢薄板焊接中比较常见，一般可应用直流电，电极是由合金金属焊条以及芯丝所组成的，对于电极，可用于焊缝填充，同时还可作为电弧载体。
第二，熔化极气体保护焊接技术。
这一电弧焊接技术具有自动气体保护功能，要求应用平特性焊接电源。
第三，钨极惰性气体保护焊技术。
在该项技术的应用中，工件和钨电极之间能够形成电弧，导致金属熔化，并形成焊缝。
与上述两种焊接方法相比，在钨极惰性气体保护焊技术的应用中，变形量比较小。
在不锈钢薄板焊接过程中，所有焊接方法的应用流程大致相同，首先需做好焊前准备工作，如果不锈钢构件的厚度小于4mm，则可直接焊接；如果不锈钢构件厚度在4mm～6mm之间，则要求在焊缝对准位置进行双面焊接；如果不锈钢构件厚度在6mm以上，则需开X形坡口或者V型坡口，同时，对于焊接部位，还需填充焊丝，并做好去氧化皮处理以及除油处理，避免对焊接质量造成不良影响[1]。
二、不锈钢薄板焊接变形影响因素（一）焊件装配对焊接变形的影响。
在焊件装配过程中，要求对焊接装配顺序进行优化调整，避免产生装配应力。
不锈钢薄壁件焊接工艺
解决上述问题应着手从材料、焊接方法、焊接措施三个方面进行。
材料方面，母材和焊接材料尽可能选择超低碳不锈钢，并应严格控制S、P等杂质。
一方面，防止低熔点共晶物的产生，同时未稳定的不锈钢焊接时易产生碳化物的析出问题，而超低碳不锈钢例如304L和316L，因为它们的成分是低碳的，在426o C～871o C范围内对碳化物析出的敏感性小，它们对碳化物析出是充分免疫的，易于焊接而不会使热影响区的耐蚀性损失。
另一方面防止热裂纹的产生，由于焊缝金属的合金组成对热裂纹敏感性问题是非常重要的，母材、填充金属必须具有合适的成分，获得合理的焊缝合金组成，焊接时采用相应的工艺保障措施来提高熔池的冷却速度，如短弧焊、低线能量、窄焊道技术等，就可以避免热裂纹。
氩弧焊是目前普遍采用的焊接超高真空奥氏体不锈钢薄壁件的方法。
氩弧焊具有以下突出优点。
①由于氩气的保护，被焊金属和焊丝中合金元素不易烧损，焊缝成分易于控制。
②弧焊过程中的电弧还有自动清除表面氧化物的作用，因此可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
③电弧稳定，即使在很小的焊接电流(＜10 A＝下仍可稳定地燃烧，特别适用于薄板和超薄板材料的焊接。
④焊缝区无熔渣，焊工在操作时可以清楚地看到熔池和焊缝的形成过程，便于操作。
⑤背面熔透良好且液态金属不易流散，是实现单面焊双面成形的理想方法。
⑥焊缝质量高，又由于热源集中，所以焊接时的热影响区小，有利于改善焊缝接头的残余应力和内部组织，工件变形小，保证了工件的气密性和力学性能。
用氩弧焊焊接的焊缝完全能达到超高真空技术要求的焊缝漏率，而且焊缝组织的物理、化学性能均能达到超高系统的设计要求。
奥氏体不锈钢薄壁结构焊接件最难解决的问题是收缩和变形。
对于奥氏体不锈钢薄壁结构焊接件在无法进行机械加工时，必须实现按计算出的收缩量欲留收缩余量、焊接变形的预防及焊接结构变形的矫正等特殊的焊接工艺措施，以保证工件焊接后的几何尺寸。
不锈钢薄板焊接变形原因与控制
不锈钢薄板焊接变形原因与控制摘要：不锈钢薄板的焊接在核电站的不锈钢覆面施工中经常遇到，如堆腔换料水池、非能动堆腔注水箱、乏燃料转运舱等，如果在焊接过程中不采取相应的焊接技术和措施就会出现变形或者鼓包等现象，既影响成品质量，又影响美观。
本文从不锈钢薄板在焊接变形的控制及措施进行论述，为以后的生产制造提供一些可以参考的文件。
关键字：不锈钢；变形；控制方法；1焊接变形的产生原因1.1焊接应力；是焊接构件由于焊接而产生的应力。
产生焊接变形的原因是焊接应力，焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的形状和尺寸变化。
焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形是产生焊接应力和变形的根本原因。
不锈钢薄板在焊接过程中容易变形的主要原因是抵抗弯曲能力低，刚性小。
焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
1.2薄板钢性和拘束度小；不锈钢薄板在焊接时内部应力的影响使焊接件产生变形。
从薄板的结构进行分析，主要承受两种负荷:第一种是中面负荷，即:存在于中间的拉力、压力及剪切力，对于中面力在薄板中是分布均匀的。
第二种是垂直于中面的力，称之为横向力，横向力是造成薄板弯曲的主要原因。
1.3热切割影响；热切割加工原理中，对于材料的热变形影响是不可避免的，在工业生产应用中，并不是完全杜绝这类变形影响，在数控切割机实际切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。
由于材料内部应力不可能平衡和完全消除。
1.4焊接方法对变形的影响；焊接方法是造成不锈钢薄板焊接变形的主要因素，直接影响不锈钢薄板焊接质量。
1.4.1 焊条电弧焊。
是不锈钢薄板目前应用最广泛的焊接方式，操作比较简单，适应性强。
焊接时将电焊条与焊接件接触引燃电弧，然后提起焊条与焊接件保持一定的距离进行焊接。
由于不锈钢板对线能量要求比较苛刻，所以焊接使用的焊条直径一般不会超出4mm。
马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术
马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术马氏体不锈钢薄板是一种具有优异耐腐蚀性能和机械性能的材料，广泛应用于汽车、建筑、石油化工等领域。
在制造过程中，焊接是不可避免的工艺之一。
下面将介绍马氏体不锈钢薄板焊接的工艺技术。
首先，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG、MIG）、电阻焊等。
对于马氏体不锈钢薄板焊接，TIG焊或者MIG焊是常用的方法。
TIG焊可以实现高质量的焊接，但速度较慢，适合对焊缝质量要求较高的情况。
MIG焊则可以快速进行焊接，适用于大批量生产。
其次，选择合适的焊接材料。
焊接材料应与母材具有相似的化学成分和组织结构，以保证焊缝的质量。
在马氏体不锈钢薄板的焊接中，常用的填充材料有相同或者相近的马氏体不锈钢材料。
然后，合理设置焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
参数的选择应根据具体焊接材料和焊接方法来确定。
一般来说，焊接电流应适中，过高或过低都会对焊缝质量产生不良影响。
焊接速度也应控制在合适的范围内，过快会导致焊缝不完全，过慢则容易形成过多气孔。
此外，焊接前需要对焊接材料进行预处理。
首先，应对焊接材料进行去油处理，以去除表面的油污和污垢，以免影响焊接质量。
其次，要对焊缝进行坡口处理，以提供较好的接头形状，方便焊接操作。
在焊接过程中，要注意保护焊缝。
马氏体不锈钢易受氧化，容易产生颜色变化和腐蚀，因此在焊接时应加强保护措施，如采用气体保护焊接，保护焊缝不受空气氧化。
最后，焊接完成后需对焊缝进行后处理。
通常情况下，焊接完成后会有焊渣、气孔等缺陷。
可以采用打磨、抛光等工艺进行修整，使焊缝表面光滑平整。
焊缝的表面处理不仅美观，而且有利于延长马氏体不锈钢薄板的使用寿命。
综上所述，马氏体不锈钢薄板焊接工艺技术需要选择合适的焊接方法和材料，合理设置焊接参数，进行预处理和保护焊缝，最后进行后处理。
只有严格按照工艺要求操作，才能保证焊接质量，提高马氏体不锈钢薄板的使用性能。
在马氏体不锈钢薄板焊接中，保证焊接质量的关键是控制热输入和焊接变形。
304不锈钢薄板激光焊接技术研究共3篇
304不锈钢薄板激光焊接技术研究共3篇304不锈钢薄板激光焊接技术研究1304不锈钢薄板激光焊接技术研究304不锈钢是一种广泛应用于各种不锈钢制品中的材料。
在实际的生产和加工过程中，对于这种材料的加工也一直是重点关注的方面之一。
而激光焊接技术在不锈钢薄板加工领域中得到了广泛应用，并在节能、高效、良好的焊接质量方面表现出了独特的优势。
本文将围绕这一主题，探讨304不锈钢薄板激光焊接技术的研究和应用情况。
一、304不锈钢薄板激光焊接技术的原理激光焊接技术是一种高度集成化的复杂加工工艺，其主要原理是基于高能量激光束所产生的高温区域来进行焊接。
即通过将激光束集中到焊接接头上，使其在短时间内被加热至熔点以上，然后达到接头熔融焊接的效果。
在焊接过程中，激光束的功率密度常常可以达到数千W/mm2，形成的热源能量非常集中，因此焊接过程速度非常快，时间通常只有数十毫秒。
此外，激光焊接的热影响区域很小，能够控制焊缝宽度和深度，焊缝质量也比较均匀、平整。
二、304不锈钢薄板激光焊接技术的优势1. 高效节能激光焊接是一种灵活，快速，易于自动化的加工方法。
相比于传统的焊接工艺，激光焊接耗电非常少，同时也无需预热，从而大大缩短了焊接过程时间，提高了生产效率。
2. 焊缝质量好由于激光束的热影响区域很小，焊接时金属表面受到的热影响很小，不会在焊接区域形成锈皮或氧化物等氧化层；同时，在整个焊接过程中，激光束能够夹带表面污染物一并融化溶解，焊缝质量也更加均匀、平整。
3. 适应性强不锈钢的导热性和润滑性较差，一些传统的焊接方法不仅难以处理，而且可能会造成焊缝质量差的问题。
而激光焊接恰恰能够克服这些不利因素，有助于焊接过程的质量控制和稳定性，适用性非常广泛。
三、304不锈钢薄板激光焊接技术的实验研究为探究304不锈钢薄板激光焊接技术的实际效果和可行性，针对具体的材质和加工需要进行一系列实验研究和应用试验。
这些实验的目的在于：1. 优化加工参数，确保焊缝质量和稳定性。
控制不锈钢薄板焊接变形的技术
控制不锈钢薄板焊接变形的技术发表时间：2018-09-03T09:06:13.470Z 来源：《红地产》2017年9月作者：陈浩于守全[导读] 随着我国工业化的不断发展，各项工业制成技术和制造技术也有着很大的突破。
在一些较为精密的领域和一些制作起来要求较高的部分，常常都会需要使用厚度不同的不锈钢薄板来进行铺设和操作。
一、不锈钢薄板在焊接过程中发生变形的原因。
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。
因此，根据他使用途径的不同，可以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在不同的。
一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。
因为不锈钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯曲能力也较低。
1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。
不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均匀的。
另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发生变形弯曲的主要因素之一。
1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。
除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。
在整个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电焊切割。
电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不规范，不能达到施工的要求。
对于后期的使用有着很大的难度。
因此，这种切割方式很少出现。
第二种方式是使用等离子切割技术切割。
这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。
探讨薄板焊接工艺及焊缝质量控制
探讨薄板焊接工艺及焊缝质量控制摘要：在薄板焊接的过程当中，时常会因为各种因素影响焊缝的质量，因此，为了解决这些因素带来的质量问题，就需关注薄板焊接工艺的选择，尽可能选择科学且适合的焊接工艺，严格的遵循焊接工艺要求，提高焊缝质量。
本文就对薄板焊接工艺及焊缝质量控制进行分析，供参考。
关键词：薄板;焊接工艺;焊缝质量;控制引言在对薄板进行焊接时，由于受到了外部因素影响使得薄板出现变形情况，一般，厚度在一毫米至两毫米的薄板是最容易发生变形的，不但影响美观度，还会降低实用性能。
所以，在焊接时，需关注焊接工艺的契合度，采取有效的对策提高焊缝质量，促使薄板满足实际所需。
1.薄板焊接工艺要点1.1焊接方法的选择薄板焊接质量和质量焊接方法有着密切的联系，需要在选择焊接方法时需要考虑到生产的实际效率和焊接质量，薄板焊接方法应当有着比较高的熔敷效率。
在设计焊缝的时候，设计人员要尽可能的减少焊缝数量，特别是一些没有必要的焊缝就应当摒弃掉。
假设使用强度要求并不是很高，那么就可以使用断续焊缝，对焊缝的位置进行合理的安排，以便于之后的焊接过程。
并且，焊缝要满足对称分布这一要求，在尺寸的选择上也应和实际相结合。
焊缝的设计一般是角焊缝和塔接焊縫两种，对接焊缝的变形情况是最容易出现的，所以在使用的时候要尽可能的少使用这种焊缝。
[1]在选择焊接方法的过程中，熔化极气体保护焊是使用最频繁的方法之一，这种方法的焊接速度和成效都较好，但所使用到的焊接线能量比较小。
另外还有一种使用比较多的焊接方法是钨极氩弧焊方法，这种方法在针对焊接变形这一问题上比较理想，但实际上的焊接效率并不高。
在焊接时，工作人员必须要遵循标准的焊接顺序，通常，要先对收缩量比较大的焊缝进行焊接，再焊接收缩量比较小的焊缝，并且，要先焊接横向焊缝，再焊接纵向焊缝。
当出现焊缝不对称情况的时候，工作人员就可以先把焊缝比较少的一侧进行焊接，随后，再使用反变形方法和固定法来对另一部分焊缝实施焊接，以此来提高焊缝的整体质量。
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施
不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施摘要：随着社会的发展，不锈钢薄板在相关行业中的应用越来越普及，与之相关的焊接技术也随着时间而不断的发展。
焊接过程中结构件的变形问题直接影响到了焊接质量。
在我国，薄板焊接已经应用到众多行业之中，能够显著的提高产品的适应寿命。
对于不锈钢薄板在实际情况中的应用所存在的问题，相关从业人员还是要从根本上出发，才能真正的有效减少产品产生变形的情况。
我国相关技术的发展相对其他国家来说更晚一点，焊接的工艺也相对来说存在着一定的问题，变形等情况更易发生，最终导致了产品不符合验收标准等结果。
本文就不锈钢薄板焊接变形相关处理方法做出了具体的阐述与分析。
关键词：不锈钢薄板；焊接变形；控制方法；防治措施前言薄板在焊接的过程中，会因为各种、客观因素产生一定程度上的变形，严重的变形会影响产品的最终质量。
焊接过程中的变形情况有着复杂、多元等特征，为提高焊接质量，相关工作人员必须深入研究变形产生的因素以及不同因素的不同控制方法。
国外的焊接技术发展较早，在各个方面都领先于我国的相关技术，为了缩小我国与别国之间的技术差距，相关工作人员也要不断的进行科研活动，推动我国相关行业的不断发展。
随着大量的理论实践以及实验，我国在变形影响因素以及相关控制方法的研究上取得了一定的成果，能够有效提升我国薄板焊接的工艺水平。
1影响不锈钢薄板变形的各项因素不锈钢薄板的出现可以追溯到上个世纪初，在工业革命期间，不锈钢薄板凭借其合金钢的本质逐渐应用到相关的领域。
不锈钢薄板的物理特征为：①表面光洁；②可塑形、韧性高；③机械强度大；④耐腐性好等。
不锈钢薄板在多个行业中都有一定的应用，其用途也有着一定的差异。
因此，不同行业对不锈钢薄板的厚度标准都不同。
不锈钢薄板的抗弯能力弱，因此在焊接过程中极有可能产生变形。
但是，其变形的产生也与以下因素有关：1.1进行不锈钢薄板焊接时，构件的相关尺寸不合适经研究人员的研究，焊接变形与以下因素有关：①钝边尺寸；②坡口角度；③尺寸均匀。
不锈钢焊接操作方法及变形控制要点
工作研究不锈钢焊接操作方法及变形控制要点王心龙 李 彬（中车集团大连机车车辆有限公司城铁分厂，辽宁 大连 116022）摘 要：随着我国经济发展速度不断增加，我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高，对工业产品的要求也越来越高。
不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料，其工业产品的优良性能越来越受到欢迎。
焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中。
为保证不锈钢焊接产品的合格率，需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制，焊接变形控制是否有效直接决定了焊接结构的稳定性以及焊接成品的质量。
关键词：不锈钢焊接；操作方法；变形控制引言不锈钢材料因其具有良好的抗腐蚀性而广泛应用于海上平台的管汇建设。
但由于其自身具有热膨胀系数高、导热系数小的特点，在焊接过程中常常产生因热影响急剧变化导致的焊接变形。
在现场发现，不同尺寸类型不锈钢管线的焊接变形具有多种形式，不但严重影响了管线的安装精度，且由于变形导致的局部应力集中会进一步降低结构的承载能力，造成安全隐患。
而现有的焊接变形控制方法尚未形成完善的体系，对于不同类型的管线焊接变形形式适用性较差，往往过多依赖施焊人员的操作经验，给现场焊接质量控制带来困难。
1不锈钢焊接操作方法焊接是一种用高温和高压的方式实现金属接合，并将热塑材料将介质之间结合的工艺，其原理就是通过加压或者加热，并辅以填充材料让工件之间紧密结合。
其技术原理较为简单，但是实际的操作中，因为不同的焊接介质和焊接要求，其还是有比较大的区分。
在此列举了几种比较常见日常使用也比较方便的焊接工艺，主要的焊接类型及优缺点比较。
不锈钢焊接基本方式有两种，第一种是传统的焊条电弧焊接，第二种是气体保护焊接。
焊接工艺按照焊接途径区分，可以分为熔焊、钎焊和压焊，在技术的进步下，也有电子束、超声波焊接等方式，对环境的要求也越来越低，多环境均可操作。
同时，基于焊接可能给操作人员带来身体上的损伤，因此在实际的操作过程中需要佩戴防护措施。
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控制不锈钢薄板焊接变形的技术
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。
因此，根据他使用途径的不同，可
以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在
不同的。
一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。
因为不锈
钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯
曲能力也较低。
1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。
不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的
拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均
匀的。
另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发
生变形弯曲的主要因素之一。
1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。
除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。
在整
个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电
焊切割。
电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不
规范，不能达到施工的要求。
对于后期的使用有着很大的难度。
因此，这种切割方式很少出现。
第二种方式是使用等离子切割技术切割。
这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工
过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标
准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的
差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。
第三种方式就是使用激光切割技术。
这项切割
技术通常用于对于那些有着特定标准的和特定要求的特殊零件所进行加工时使用。
因为这项
切割技术的设备操作起来所需要用到的成本较高，所以它的切割的精准度也是所有切割方式
当中最为细致的一个。
激光所产生的热源比较集中，因此这项切割技术在切割过程当中所是
不锈钢薄板变形的几率特别小。
1.3 焊接方式对切割不锈钢的影响。
焊接方式对于不锈钢薄板运行来说是最主要的原因。
焊
接方式的操作直接影响着不锈钢薄板后期使用过程当中的质量和使用寿命。
1.3.1 焊条电弧焊。
这种焊接方式是对于不锈钢薄板焊接过程当中最常使用的一种焊接方式。
它的优势在于操作起来比较简单，所使用到的工具主要有：不锈钢电焊条，电焊钳，电焊机
等等。
焊接时主要利用焊接条和焊接件在焊接过程当中所产生的电弧进行焊接。
这种方式通
常是用在对于非标设备的焊接上。
而且这种焊接的形式主要是利用专业的技术人员通过手工
的方式进行焊接，焊接过程当中种种影响焊接结果的因素都是由专职人员通过手工调试进行
完成的。
而不锈钢薄板通常情况下对于焊接的条件都比较苛刻，人工的焊接很大一定程度上
都没有办法控制好焊接的标准。
因此这种焊接技术通常使用在那些，一般的焊接件焊接工作上。
1.3.2 气体保护电焊弧。
这种方式通常被称为气体保护焊，也就是说在焊接的过程当中，有焊接气体从焊接口当中不断地喷出。
用这种气体将焊接过程当中，除去需要焊接部分的部位保
护起来。
使焊接的过程当中不易出现其他的错误和失误，直接保证了焊接最后的结果和质量。
这种焊接方式通常会根据气体。
主要分为两种方式，分别是不熔化气体和熔化极气体。
这两
种方式都是氩弧焊的一种。
他们的焊接特点主要是，可以保证焊接过程当中，电焊气所产生
的可燃气体与外界的其他气体所产生不良影响，影响焊接结果，而且可以减少在焊接过程当
中对于，合金元素的烧损。
使用这种焊接方式，可以保证焊接过程当中的热源比较集中，减
少焊接件的变形。
1.3.3 其他焊接方法。
在我国工业化不断发展的过程当中，为了适应高速发展的经济社会。
我国工业企业也发展出了不同的焊接方式。
这种特殊的焊接方式，主要应用于其他较为精细的
领域比如汽车制造或者军工领域等等。
这些焊接技术对比传统的焊接技术，拥有着很大的优点，可以使焊接之后的焊接件使用寿命延长。
由于其自身科技含量的提高，也就导致了这些
特殊的焊接方式在使用过程当中所要消耗的成本较高。
1.4 焊接装配程序对不锈钢薄板焊接的影响。
在不锈钢薄板焊接过程当中，如果装配程序过于繁琐或者漫长，就会增加不锈钢薄板变形的
程度。
因为在装配过程当中会使不锈钢薄板产生内应力，这样就极大地加强了不锈钢薄板变
形的可能。
二、不锈钢薄板焊接过程中对变形控制及工艺措施。
由于不锈钢薄板的应用途径不同，因此，对不锈钢薄板的焊接结果又有这不同的要求。
为了
能够有效地减少对于不同不锈钢薄板的变形程度，只要根据其用途和其质量选择最符合它的
切割方式。
与此同时，还要选择最合适的焊接工艺。
这样在一定意义上，可以提高焊接的质量，减少不锈钢薄板的变形程度。
2.1 合理的选择对不锈钢薄板的切割方法。
为了确保每一个不锈钢薄板，加工或者焊接过后的产品都能够满足后期工程的需要和标准，
就要尽量减少人工操作。
最常用的是用等离子切割方式，保证在要求质量的同时，提高速度，规范产品的统一标准。
而且这一切的方式在使用过程当中所需要消耗的成本较低，切割过后，不锈钢薄板变形的几率较小。
如果对于焊接技术要求高的不锈钢薄板，可以在焊接过程当中
选用激光切割的方式，这样一来就可以精准的要求各项指标，确保切割成品能够满足工业铸
造的需要。
在此之后，还要对不锈钢薄板，进行不同程度的打磨处理，以便于后期焊接过程
当中，可以更好的保证质量。
2.2 不锈钢薄板粘焊接过程当中需要对象的技术进行一定的要求。
在行政过程当中需要注意到以下几个方面。
一，减少在焊接加热过程当中所产生的纵向性压
便力。
另一种则是要增大冷却过程当中的纵向性压便力。
通过合理控制这两个过程当中的力，就可以从一定程度上减少在焊接过程当中由于自身所产生的内应力所造成的不锈钢薄板变形。
2.3 不锈钢薄板咱焊接后的变形控制措施。
尽管前期的种种工程当中都对于不锈钢薄板的变形作出了一定的预防工作。
还是很难以避免
在往后的工程当中会出现不锈钢薄板的变形。
为了确保变形后的不锈钢薄板还能正常地投入
工业建设和使用，就要使用科学的方式对不锈钢薄板产生变形进行矫正。
通常情况下，最常
使用的方式就是多点加热。
通过采用这种方式，使用热力将焊接过程中不锈钢薄板克服回弹
变形。
结束语：不锈钢薄板的变形控制在不锈钢焊接过程当中是至关重要的问题，为了保证
不锈钢薄板后期可以正常地进行使用，也保证整个工程的质量和使用寿命。
操作人员还应当
继续加强技术培训，以提高技术人员焊接过程当中的焊接经验的累积，减少焊接技术人员，
因主观判断不足或者经验缺失所造成的不锈钢薄板焊接变形，从而使不锈钢薄板的焊接质量
得到进一步的提高。
参考文献：
[1] 王欣 , 徐卫东 , 侯德森 , 杨世晶 . 控制不锈钢薄板焊接变形的技术 [J]. 焊接 ,2017(02):58-
60+72.
[2] 于杰 . 不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施 [J].黑龙江科技信息 ,2016(24):15.。