压实股钢丝绳生产工艺

压实股钢丝绳生产工艺

第三章

铅淬火热处理工艺操作规程

1 范围

1.1 本规程适用于拉拔后钢丝进行铅淬火热处理钢丝的生产。

2 工艺流程

2.1铅淬火热处理生产工艺流程

放线→热处理铅淬火→冷却→收线

3 工艺制度及工艺参数

3.1钢丝铅淬火热处理选用4#炉生产，生产工艺参数按表8规定执行

表8 4#炉淬火热处理工艺参数

3.2铅淬火钢丝的力学性能要求应符合表9规定。

表9 铅淬火钢丝力学性能要求

4 操作规定

4.1 上线操作规定

4.1.1上线前首先检查钢丝规格、公差、框重、表面质量,凡不符合要求的不得投产。

4.1.2 供压实股用钢丝最小框重≥50kg。

4.1.3放线架的钢丝应做到张力合适、无突发性卡盘、不折盘、不压线、不甩大圈、无严重弯折。

4.1.4钢丝在穿丝或带头时，必须转动架子, 待钢丝正常运行后,再恢复放线张力。

4.1.5生产中改换规格时，若两种规格的直径相差不大于0.9mm时，允许相互电接带头，或者两种规格之间用挂引线方法带头；电接带头时，要分清前后规格钢丝。

4.1.6开车带头时，应尽量放慢车速，待被带规格钢丝带齐后，方可将车速调整到工艺范围。

4.2 热处理操作规定

4.2.1钢丝进入铅锅时要尽量一致，不交叉打结，以免挂铅或造成热处理不均等。

4.2.2 铅锅入口处用覆盖剂覆盖钢丝，出口处必须用黄沙覆盖。

4.2.3 穿丝后，必须用铁铲对覆盖剂表面拍紧。

4.2.4铅锅内铅液面深度应保持一定高度，不够时应及时添加新铅，必须定期清理铅锅上面厚的氧化铅层。

4.2.5铅锅内压辊应定期转面或定期更换，以免拆槽、刮伤、拉细、挂铅等。如有挂铅现象，应及时排除，并不得将挂铅丝流入下道工序生产。

4.3 下线操作规定

4.3.1收线前，钢丝必须经曲形滑轮变形后再缠绕在卷筒上。

4.3.2收线卷筒上的钢丝应及时扎紧，使钢丝顺序向外滑动, 防止堆积甩大圈、压丝及缠轴，下机钢丝至少必须三道捆扎，并堆放整齐。

4.3.3开车废丝、穿丝时带过来的钢丝及各种原因造成的废丝应及时去除。

4.3.4钢丝上卷筒前应经过上滑轮增加张力、消除应力和防止钢丝甩大圈、翻元宝。

4.3.5下机钢丝应挂有班别、规格、钢号、日期等内容的自检标签。不合格产品应及时摘下,另行堆放。

5 质量要求及检验制度

5.1铅淬火后钢丝表面不得有挂铅、折叠、毛刺、竹节、严重锈蚀和油污等缺陷。

5.2铅淬火钢丝不得有紊乱的线和"∞"字形线。

5.3 铅淬火钢丝的质量要求及检验制度见表10。

表10 铅淬火钢丝的质量要求及检验制度

6管理及检查方法

6.1管理:操作工按生产指令验证来料的钢号及规格,同时按钢丝操作规程要求执行。6.2检查：对产品每炉每班不少于15根钢丝进行表面、直径检查，合格贴上标识转入下道，不合格的置于不合格区域。

7钢丝绳热处理目的和要求

铅浴淬火是将钢丝奥氏体化后，进入熔铅中进行淬火冷却完成组织转变的过程，最终组织为细珠光体。这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中，为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺。

帘线钢丝的铅浴淬火如图1所示。其原理是根据钢的等温转变曲线,让过冷奥氏体在600 ℃左右的铅液中进行等温转变，产生适合深度拉拔的细珠光体组织（索氏体）。而铅液所具

有的高热容、耐热冲击的特性易于实现钢丝的等温转变。