压实股钢丝绳生产工艺
压实股石油钻井钢丝绳
２ ． １ 模 拉法
对ｑ ｂ ２ ６ ｍ ｍ ６×Ｋ Ｉ ９ Ｓ — Ｉ ＷＲ Ｃ钢丝绳用股 的试验 曾出
较为经 济 ，不大 于 １ ２ ｍｍ压实 股采用模 拉 法生产较 为
理想 。
现两个问题 ：一是模具 寿命短 ，二是 股中内应力大 。综 合 分析 认为 ，造成 问题 的主要原 因是 ：模具 定径 带过 长 ；模 具材 质达不 到要 求 ；后变形 压 下量不 够 ；无 模
失 。设 计 的模 拉 工 装 的技 术 难 点 在 于研 究 工 装 的水
钢 丝绳 总循环 次数 ２ ６ ４ ３ ３次 ，每 循环一 次钢 丝绳经过 ８次弯 曲 ，折算钢丝绳 疲劳 弯曲次数 为 ２ １ １ ４ ６ ４次 ，一
个捻 距 内断丝根 数不 足 ２根 ，股 内层 无断 丝 ，钢芯无 断丝 ， 钢丝绳 直径从 ２ ９ ． ５ ０ ａｍ减Ａ ｒ ， Ｎ ２ ９ ． １ ０ ａ ｒ ｍ， 直径 减 小０ ． ４ ０ ａｍ，表面钢丝磨损量不 足 ０ ｒ ． ２ ａｍ （ ｒ 图 ３） 。
１ ０ ０ ０ ０ ｍ压实股到 目前 生产 ４ ０ ０ ０ ０ ｍ，寿命延 长 ４ 倍 ，股
中应 力明显 减 少 ，压 实股 外形 见 图 ２ 。
丝绳直径从 ２ ９ ． ２ ６ ｍ ｍ减ｄ ， ￣ ］ １ ２ ８ ． ９ ０ ｍｍ， 直径减小０ ． ３ ６ ａ ｒ ｍ，
也 随 之减 小 。
２ 产 品 生产 方 法及试 验
压 实 股钻 井 钢 丝 绳 的捻 制 方 法 和 普 通 钢 丝 绳 一
经过 反 复试 验 ，这 些 问题 都得 到很 好地 解决 。 ２ ０ １ ０年采用此工 装先后进行 了在线 和离 线辊拉试 验 ，取得 了很好 的效 果 。 经 两种 压实股 方法对 比试验 ，同时考 虑现有 生产 设备 的生产 能力 和负荷情 况 ，确定 出 了压 实股生产 方
钢丝绳生产工艺流程
1470N/mm21570N/mm21670N/mm21770N/mm21870N/mm21960N/mm2.强度越高拉力越强但是韧性越差。所以我们在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。 钢丝绳生产工艺流程-捻制 钢丝绳捻制质量是影响其使用寿命和承载能力的主要因素。 钢丝绳结构示意图 钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相同称为同向捻如绳股右捻称为右同向捻绳股左捻称为左同向捻。这种钢丝绳钢丝之间接触较好表面比较平滑挠性好磨损小使用寿命较长。但是容易松散和扭转 钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向相反称为交互捻如绳右捻股左捻称为右交互捻绳左捻股右捻称为左交互捻。这种钢丝绳的缺点是僵性较大使用寿命较低但不容易松散和扭转 钢丝绕成股的方向和股捻成绳的方向一部分相同一部分相反称为混合捻。混合捻具有同向捻和交互捻的特点但制造工艺比较复杂 钢丝绳及其股的捻距 钢丝绳类型 钢丝绳捻距 为绳径的倍数 股捻距为股径的倍数 上捻 中捻 下捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 上捻捻距的倍数 点接触 6×37 6.5 7 10.7 2/3 1/3 1×7、6×7 7 7.5 10 10.5 6×12、6×15 6.5 7.0 10.5
钢丝绳生产工艺流程
钢丝绳生产工艺流程钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损等特点，在工程建设和运输领域有着广泛的应用。
下面将介绍钢丝绳的生产工艺流程，以便更好地了解这一过程。
一、原料准备钢丝绳的主要原料是高强度钢丝，其成分需要符合相关标准。
首先，原料钢丝需要进行化学成分分析，以确保其合格。
然后，对钢丝进行拉力测试，以确定其强度是否满足要求。
最后，对钢丝进行表面处理，去除表面杂质和氧化物，使其具备良好的表面状态。
二、钢丝绳捻合1. 钢丝绳捻合是钢丝绳生产的核心工艺环节之一。
首先，根据产品要求确定钢丝绳的结构类型和捻合方向。
然后，将多股钢丝按照一定的捻合比例和方向进行捻合，形成钢丝绳的预捻合束。
接下来，对预捻合束进行拉伸和调整，使其形成均匀、紧密的结构。
最后，对捻合后的钢丝绳进行润滑处理，以提高其耐磨损性能。
三、钢丝绳成型1. 钢丝绳成型是指将捻合后的钢丝绳进行整形、压制，使其符合产品的要求。
首先，将钢丝绳传送到成型设备上，通过辊轮和模具的作用，将钢丝绳进行整形和压制。
然后，对成型的钢丝绳进行温度处理，以提高其强度和耐腐蚀性能。
最后，对钢丝绳进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。
四、钢丝绳检测1. 钢丝绳生产过程中需要进行多项检测，以确保产品的质量和安全性。
首先，对钢丝绳进行外观检测，包括表面质量、直径和捻合是否符合要求。
然后，对钢丝绳进行拉伸和疲劳试验，以确定其强度和耐久性能。
最后，对钢丝绳进行磁粉探伤和超声波探伤，以检测内部缺陷和断裂情况。
五、钢丝绳包装和出厂1. 钢丝绳生产完成后，需要进行包装和标识，以便运输和使用。
首先，将钢丝绳按照一定长度进行切割，并进行打包和标识。
然后，对打包的钢丝绳进行防锈处理，以保证其质量。
最后，将包装好的钢丝绳进行储存和出厂，以供客户使用。
通过以上介绍，我们可以了解到钢丝绳的生产工艺流程。
从原料准备到成品出厂，每个环节都需要严格控制和检测，以确保产品的质量和安全性。
压实股钢丝绳生产工艺
直拉、中心丝用
2.20
±0.03
湿拉
6.5
70#
550水箱
直拉、中心丝用
2.23
±0.02
湿拉
6.5
70#
550水箱
直拉
2.50
±0.03
湿拉
6.5
70#
550水箱
直拉、中心丝用
2.65
±0.03
湿拉
6.5
70#
550水箱
直拉、中心丝用
3.5
70#
550连拉
铅淬
1.46
±0.01
湿拉
4.2
70#
550水箱
铅淬
干拉
3.8
70#
550连拉
铅淬
1.53
±0.01
湿拉
4.3
70#
550水箱
铅淬
1.67
±0.01
湿拉
4.9
72A/70#
550水箱
铅淬
1.70
±0.01
湿拉
5.0
70#
550水箱
铅淬
1.78
±0.01
湿拉
5.2
70#
550水箱
铅淬
干拉
3.0
70#
550连拉
铅淬
1.27
±0.01
湿拉
3.5
70#
350水箱
铅淬
干拉
3.3
70#
550连拉
铅淬
钢丝直径
mm
公差
mm
拉丝方式
进线规格
mm
钢号
拉丝车台
备 注
1.32
±0.01
湿拉
压实股钢丝绳生产工艺
压实股钢丝绳生产工艺第六章捻制工序生产工艺操作规程1 范围本规程主要适用于压实股钢丝绳捻制工序的生产。
2 工艺流程2.1 压实股钢丝绳捻制生产工艺流程制绳钢丝放线→捻股→工字轮收线→（翻股）→合绳→木轮收线2.2压实股钢丝绳外层股捻股选用车台36/300：适用规格6×36WS+IWR-26～2836/400：适用规格6×36WS+IWR-26～392.3压实股钢丝绳合绳选用车台SK6/600：适用规格6×36WS+IWR-26～28SK6/1000：适用规格6×36WS+IWR-26～393 生产工艺参数3.1压实股钢丝绳配丝工艺参数按表1规定执行。
3.2钢丝绳、外层股、钢芯的各层捻向按表17规定执行。
3.3压实股钢丝绳合绳的生产工艺参数按表18规定执行。
表18压实股钢丝绳合绳的生产工艺参数3.4压实股外层股的捻距、档位工艺参数按表19规定执行。
表19压实股外层股的捻距、档位工艺参数3.5压实股钢芯的捻距、档位工艺参数按表20规定执行。
表20压实股钢芯的捻距、档位工艺参数3.6压实股钢丝绳外层股捻股工装生产工艺参数按表21规定执行。
4操作规定4.1 捻股4.1.1 操作前应了解上一班的设备运转情况，如发现问题，要及时向机修工和班长反映，未修复前不得开车生产。
4.1.2 捻股时，根据生产工艺卡要求，认真核对钢丝直径、强度、捻向、捻距等工艺参数。
4.1.3 捻制前调整好股绳机上各工字轮的带缆绳，使钢丝在捻制中松紧度保持一致，捻制中随时注意股绳表面质量。
4.1.4 工字轮的安全锁板一定要检查，保证锁牢，以防止工字轮飞出伤人。
4.1.5 股绳机运转应平稳，摆动较大的应及时修理，分线盘应同机轴垂直，过线孔或压轮必须等分，为了防止捻制中钢丝松紧不均或钢丝交错，在压模入口处的股绳上用铁丝紧密绑扎2—3圈后固定在模架上。
4.1.6 上轴时,采用交叉上轴，大小轴互相搭配，以保证钢丝间接头距离越远越好，最小接头间距不得小于10米。
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压实股钢丝绳生产工艺
第三章
铅淬火热处理工艺操作规程
1 范围
1.1 本规程适用于拉拔后钢丝进行铅淬火热处理钢丝的生产。
2 工艺流程
2.1铅淬火热处理生产工艺流程
放线→热处理铅淬火→冷却→收线
3 工艺制度及工艺参数
3.1钢丝铅淬火热处理选用4#炉生产，生产工艺参数按表8规定执行
表8 4#炉淬火热处理工艺参数
3.2铅淬火钢丝的力学性能要求应符合表9规定。
表9 铅淬火钢丝力学性能要求
4 操作规定
4.1 上线操作规定
4.1.1上线前首先检查钢丝规格、公差、框重、表面质量,凡不符合要求的不得投产。
4.1.2 供压实股用钢丝最小框重≥50kg。
4.1.3放线架的钢丝应做到张力合适、无突发性卡盘、不折盘、不压线、不甩大圈、无严重弯折。
4.1.4钢丝在穿丝或带头时，必须转动架子, 待钢丝正常运行后,再恢复放线张力。
4.1.5生产中改换规格时，若两种规格的直径相差不大于0.9mm时，允许相互电接带头，或者两种规格之间用挂引线方法带头；电接带头时，要分清前后规格钢丝。
4.1.6开车带头时，应尽量放慢车速，待被带规格钢丝带齐后，方可将车速调整到工艺范围。
4.2 热处理操作规定
4.2.1钢丝进入铅锅时要尽量一致，不交叉打结，以免挂铅或造成热处理不均等。
4.2.2 铅锅入口处用覆盖剂覆盖钢丝，出口处必须用黄沙覆盖。
4.2.3 穿丝后，必须用铁铲对覆盖剂表面拍紧。
4.2.4铅锅内铅液面深度应保持一定高度，不够时应及时添加新铅，必须定期清理铅锅上面厚的氧化铅层。
4.2.5铅锅内压辊应定期转面或定期更换，以免拆槽、刮伤、拉细、挂铅等。
如有挂铅现象，应及时排除，并不得将挂铅丝流入下道工序生产。
4.3 下线操作规定
4.3.1收线前，钢丝必须经曲形滑轮变形后再缠绕在卷筒上。
4.3.2收线卷筒上的钢丝应及时扎紧，使钢丝顺序向外滑动, 防止堆积甩大圈、压丝及缠轴，下机钢丝至少必须三道捆扎，并堆放整齐。
4.3.3开车废丝、穿丝时带过来的钢丝及各种原因造成的废丝应及时去除。
4.3.4钢丝上卷筒前应经过上滑轮增加张力、消除应力和防止钢丝甩大圈、翻元宝。
4.3.5下机钢丝应挂有班别、规格、钢号、日期等内容的自检标签。
不合格产品应及时摘下,另行堆放。
5 质量要求及检验制度
5.1铅淬火后钢丝表面不得有挂铅、折叠、毛刺、竹节、严重锈蚀和油污等缺陷。
5.2铅淬火钢丝不得有紊乱的线和"∞"字形线。
5.3 铅淬火钢丝的质量要求及检验制度见表10。
表10 铅淬火钢丝的质量要求及检验制度
6管理及检查方法
6.1管理:操作工按生产指令验证来料的钢号及规格,同时按钢丝操作规程要求执行。
6.2检查：对产品每炉每班不少于15根钢丝进行表面、直径检查，合格贴上标识转入下道，不合格的置于不合格区域。
7钢丝绳热处理目的和要求
铅浴淬火是将钢丝奥氏体化后，进入熔铅中进行淬火冷却完成组织转变的过程，最终组织为细珠光体。
这是在制造中碳钢及高碳钢的钢丝工艺中，为了获得适当组织以便容易拉拔及获得高质量的一种常用工艺。
帘线钢丝的铅浴淬火如图1所示。
其原理是根据钢的等温转变曲线,让过冷奥氏体在600 ℃左右的铅液中进行等温转变，产生适合深度拉拔的细珠光体组织（索氏体）。
而铅液所具
有的高热容、耐热冲击的特性易于实现钢丝的等温转变。