《钳工工艺与技能训练》项目14 组合燕尾制作
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
摘要：燕尾槽锉削加工在钳工实习中是一个非常典型 的课题。实习内容涉及到划线、锯割、小平面的锉削、角 度的测量及对称度的控制。钳工加工燕尾槽的关键是燕尾 斜面的对称度及间接尺寸控制。本文将介绍如何利用测量 棒在燕尾槽锉削加工中进行间接测量。
关键词：燕尾槽 锉削 间接测量 加工工艺 燕尾槽（见图1）锉削加工在钳工实习中是一个非常典 型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削、角度的 测量、对称度的控制。如何才能把燕尾槽加工好呢？关键 是燕尾槽斜面的对称度及角度尺寸控制。利用角度样板或 万能角度控制测量燕尾槽角度，利用测量棒和千分尺配合 间接测量尺寸的方法加工燕尾槽，工艺方法简单易用。t©博看网 . All Rights Reserved.
图3
文／王青善
图1
一、加工工艺要点分析
第一，自制角度样板一副或利用万能角度尺，作为加 工燕尾槽角度量具。
第二，锉削燕尾槽时，为防止锉到相邻的平面，利用 砂轮修磨平板锉的两光边使其与锉刀工作面所呈的角度b小 于燕尾槽角度α，图2所示。
注：修磨后的角度b＜燕尾槽角度a 图2
第三，图3所示，由于尺寸E直接测量比较困难，所以
采用间接的测量方法，间接测量尺寸L2与实际尺寸B、尺寸 E之间构成尺寸链关系，尺寸E为封闭环，求出间接测量尺
寸L2公差： L2最大极限尺寸＝B实际尺寸－E最小极限尺寸 L2最小极限尺寸＝B实际尺寸－E最大极限尺寸 第四，如图3、图4所示，由尺寸C直接测量比较困难，
同时为了保证燕尾槽对称度要求，所以采用间接的测量方
法，间接测量尺寸L1、L3与实际尺寸A、尺寸C、测量棒直
径ûãd、í ûû燕åãäð íí尾ûÞòå槽äðòäÞí角ÞđòÞס度ãòäÞäđαÞđ之ÞססĐããĜ间äđġÞÞ关סäưĐĐãĜĜ系ġġעÞ äưäư：ĐĜעġע
钳工技术比武燕尾配制作实作评分标准
（燕尾配制作）
姓名：职名：用时：裁判：日期：
序号
考核项目
考核要求
配分
评 分 标 准
结果
扣分
得分
1
尺寸精度
40±0.022处
5
每超差0.01扣1分
2
上下面平行度0.02
5
每超差0.01扣1分
3
60°±5′/2处
5
每超差1′扣1分
4
对称度0.05
5
每超差0.01扣1分
5
20±0.02
13
加工表面有摔、磕碰痕迹
2
每处扣1分
13
文明生产
赛场说粗话、脏话
1
每次扣0.5分
14
服装穿戴整洁或不符合工种要求
1
扣1分
15
选手互相交流讲话
1
每次扣0.5分
16
选手到他人工位去观看或指点
1
扣1分
17
擅自离开赛场未向裁判报告
1
扣1分
18
工件制作完成上交后仍在场地逗留
1
扣1分
19
安全操作
竞赛中伤害别人或自己
5
每超差0.01扣1分
6
30±0.1
5
每超差0.1扣1分
7
垂直度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
8
平度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
9
正面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
10
反面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
11
加工表面有正常划线以外划痕
2
钳工实际操作考核试卷(燕尾)
实际操作考核试卷
考核题目：制作燕尾（100分）
一、技术条件：具备钳工考试的车间，考试现场设备、设施完好齐全，布局合理，光线充足，符合安全作业条件，有安全措施，配备安全负责人。
二、材料、工具、设备：1、Z4012台式钻床，160mm平口钳，125mm台虎钳，钳工台，划线平台，205x205x205方箱,0~300mm高度游标卡尺，砂轮机。
2、考生自备工器具：0~150mm游标卡尺，直角尺，万能量角器，125mm刀口尺, 2mm麻花钻头，12mm麻花钻头，软钳口一付，平锉若干，整形锉一套，毛刷，锯弓，手锤，锯条，样冲，划针各一件。
三、考核时间：120分钟
《制作燕尾》考核评分表
姓名：准考证号：考核开始时间：考核终止时间：
考评组长：考评员：考核日期：年月日。
三角燕尾组合件
二、实施任务
1、分析图纸 2、确定测量方法 件Ⅱ有八个60°倾斜加工表面，形位公差及与 基准A的对称度要求较高，可以利用杠杆百分 表、正弦规、量块组合采用比较测量或检验圆 柱间接测量。由于中间锯缝提前锯断不符合技 术要求，凹形部分尺寸又以凸形部分配作，所 以为保证配合精度，凹形部分各面尺寸精度及 形位公差要求相应提高，故采用第一种测量方 案（杠杆百分表、正弦规、量块组合比较测 量）。
61.65
26.34
87.99
三角燕尾组合件加工工艺
（8）划线 划燕尾部分加工线，并钻工艺孔去除多余材料。 （9）锉削燕尾底面，保证12.99mm尺寸要求及技术要求2。
三角燕尾组合件加工工艺
（10）锉削燕尾斜面，保证45mm、角度60°及斜面形位公差要 求。与基准A的对称度可通过比较测量直接控制。
7、全部精度复查，孔口倒角0.5，锐边去毛刺，交件待 检。
总结
1、测量方法决定加工工艺 2、一定的数学计算能力 3 、合理的加工工艺是保证装配精度的前提 4 、扎实的基本功是保证装配精度的必要条件
再见！
量
块
量块（标准量具） 是机械制造业中长度尺寸的 基准，它可以用于量具和量 仪的检验校验、精密划线和 精密机床的调整。
它有两个工作面，其余为非 工作面，一般成套使用。
百分表
杠杆百分表
杠杆百分表又被称为杠杆表或靠 表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者 杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指 针角位移,并指示出长度尺寸数值的 计量器具.用于测量工件几何形状误 差和相互位置正确性，并可用比较法 测量长度。 体积小、精度高，适应于一般百 分表难以测量的场所。
三、知识链接 1、利用三角函数进行相关尺 寸的计算 2、利用正弦规、杠杆百分表、 量块组合的测量尺寸方法
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
燕尾槽是在实际工程中常见的一种螺纹加工，其工艺方法一般有夹紧
燕尾螺纹卡盘、夹紧螺纹块两种。
1、夹紧燕尾螺纹卡盘法：将夹紧螺纹卡盘装在加工刀架上，将工件
定位精确，将螺纹加工刀放置于卡塞固定孔内，夹紧头使加工刀只能沿着
螺纹方向定位，然后调节工件位置，用手动和进给线来控制工件进给速度，加以加工，以达到加工燕尾槽时所需要的精度。
2、夹紧螺纹块法：将夹紧螺纹块固定在加工刀架上，将工件定位精确，将夹紧头夹紧于螺纹块上，以确保加工刀沿着螺纹方向定位，然后调
节工件位置，使用手动或进给线来控制工件进给速度，加以加工，以达到
加工燕尾槽时所需要的精度。
以上两种钳工加工燕尾槽的方法，可以根据实际情况选择适当的方法，以进行加工。
采用正确的钳工加工燕尾槽工艺方法，不仅能够达到良好的
把控精度，而且还能够大大提高工作效率，提高工作效率。
圆弧燕尾配
⑺最后进行各项精度的复查和必要的修正。特别是工件的尖角处，因试配时的挤压会影响尺寸精度，一定检查修整到位，避免降低工件质量。
3．注意事项
1将锉刀的角度磨成小于90°锐角，防止损伤临面。
2尽量减小公差带宽度（接近中差）
3同时兼顾相关尺寸及形位公差平行度，垂直度。
⑷件二的垂直度、平行度、尺寸精度是燕尾配锉的测量基准，直接影响到内燕尾孔的测量的测量精度。所以，其误差应控制在最小范围内（参照燕尾锉配和凹凸体加工方法）
⑵件一的垂直度、平行度、尺寸精度、角度60°±2′（2处）必须准确，且应控制在最小的误差范围内，为保证较好的配合间隙打好基础。
1、讲解实习图及技术要求
2、工艺分析
⑴件一、是本次练习的标准件，其精度直接影响到工件的翻面配精度。所以，各项加工误差应控制在最小范围内。
⑵件一、的重点精度包括垂直度、平行度、尺寸精度、角度60°±2′（2处）、燕尾必须对称于中心线、尺寸准确相等。
⑶件一最重要的是保证60°准确，且对称中心。误差越小越好，才能保证件一的翻面配合质量。
4注意，大件的排料，不用钻床，用线锯条派料。这样可节省加工时间，从而提高工作效率。
5应用砂轮机注意带好防护眼镜。
四、以往知识点的复习图纸的分析
工件名称：（圆弧燕尾配）
技术要求：
1、平面度、垂直度≤0.02mm。
2、配合间隙≤0.04mm。（任意检查32处）
3、工时：10小时
五、评分表
评分标准
序号
项目与技术要求
机械工程系实训教案试行模版
学校名称
授课班级
14高级钳电
授课地点
授课日期
燕尾榫制作方法
燕尾榫制作方法在木工行业中，燕尾榫是一种常见的连接方法，它通过将两个不同的木材部件互相嵌入以形成牢固的连接。
本文将介绍燕尾榫的制作方法，以帮助您更好地理解并掌握这一技术。
材料和工具准备在开始燕尾榫的制作之前，您需要准备以下材料和工具：1.木材部件：选择硬度合适的木材，如橡木、胡桃木等。
2.电锯：用于切割木材部件。
3.锉刀：用于修整和调整燕尾榫的形状。
4.锤子：用于敲打木材部件以使其更加贴合。
5.木工胶：用于增加连接的牢固性。
制作步骤下面是制作燕尾榫的详细步骤：步骤一：测量和切割木材部件首先，根据您的设计要求，使用电锯将木材部件按照需要的尺寸进行切割。
确保切割边缘平整，以便后续加工。
步骤二：标记燕尾榫的形状和位置在要连接的两个木材部件上，使用铅笔和直尺标记出燕尾榫的形状和位置。
通常，燕尾榫的形状为三角形，可以选择不同大小的角度和宽度。
步骤三：依次制作燕尾榫1.制作第一个榫头：在第一个木材部件上，按照标记的位置使用电锯沿着标记线切割出三角形的形状，保持锯刃与木材部件平行。
2.制作第一个榫槽：在第二个木材部件上，使用电锯沿着标记的位置切割出与第一个榫头匹配的榫槽。
确保榫槽的形状和尺寸与榫头完全匹配。
3.修整和调整榫头和榫槽：使用锉刀修整和调整榫头和榫槽的形状，使其更加贴合。
在修整过程中，可以使用直尺和铅笔来帮助您得到更准确的尺寸和形状。
4.测试榫头和榫槽的贴合度：在连接之前，将第一个木材部件的榫头插入第二个木材部件的榫槽中，检查它们的贴合度。
如果需要，使用锉刀进一步修整和调整，直到它们的贴合度达到理想状态。
步骤四：涂抹木工胶并连接当榫头和榫槽的形状和贴合度达到理想状态后，您可以涂抹一层木工胶在榫头和榫槽的接合部分。
然后，将两个木材部件完全插入并敲打以确保它们贴合紧密。
步骤五：等待和修整等待木工胶完全干燥后，使用锉刀修整和调整连接部分的外观和光滑度。
这样可以使连接更加牢固，同时也能使整体外观更加美观。
注意事项和建议在制作燕尾榫过程中，以下是一些需要注意的事项和建议：•在切割木材部件时，务必遵循安全操作规程，戴好安全眼镜和手套。
《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲
常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02（1）—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2009年入学的初中毕业生（学制三、五年），培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学，本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材（科学版）《钳工工艺与技能训练》配套。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求：⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整的方法。
⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。
⑶掌握钳工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。
⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。
⑸掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握钳工常用刃具的刃磨方法。
⑹能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
⑺能较合理地选择切削用量，能熟练地进行有关计算。
⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程，并能熟练地进行有关装配工作。
5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从面巩固和提高教学的效果。
第二周实训报告--燕尾工件
燕尾工件设计图：表示以A为基准，对称度为0.10：表示以A为基准，对称度为0.25：表示两个孔均是直径为8，上偏差0.05，下偏差为0：表面粗糙度为3.2：4个孔均是直径为2：工件厚度为4mm一、制作工艺编排：1、检查来料尺寸2、粗、精锉外形一直角面1、2，作为划线基准。
3、按图纸划出凸凹件所有加工线。
4、锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到70±0.08×80尺寸、形位等要求。
5、加工凸件：⑴钻孔，达到43±0.12的要求。
⑵锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证70±0.08尺寸要求。
⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证23.967～24尺寸及45°±5′等要求。
⑷凸件精度检查，并做必要的修整，锐边去毛刺。
6、锉配凹件：⑴锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。
⑵精锉70±0.08及35.961～36尺寸面，保证尺寸要求。
⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证45°⑷以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。
7、全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。
二、注意事项：1、锉削方法要求：粗加工、精加工，加工留有余量。
2、燕尾锉配要求是：两件配合面之间只能有微弱间隙（约0.0 mm）。
3、外形60mm、70mm的实际尺寸测量必须正确，并取各点实测值的平均数值。
外形加工时，尺寸公差尽量控制到零位，便于计算：垂直度、平行度误差应控制在最小范围内。
4、由于受测量工具的限制，mm凸台加工时，只能先加工直角面至尺寸要求后，再加工另斜角面，否则无法保证尺寸精度要求。
5、凹形面的加工，必须根据凸形尺寸来控制公差，间隙值一般在0.05mm左右。
锉配部位的确定，应在透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大。
5、锯割面锯割一次锯成，不得修锯、接锯。
6、修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握好，防止修成圆角或锉坏相邻面。
《钳工技能训练》教学案例
《钳工技能训练》教学案例案例教学法，就是教师根据课程教学目标和教学内容的需要，通过具体的教学案例，引导学生参与分析、讨论等活动,让他们在具体的问题情境中积极思考探索，以培养综合能力的一种教学方法。
它强调以学生为主体，以培养学生的探究学习能力、实践能力和创新能力为基本价值取向。
这种教学法对于教师提高学生兴趣，加强课堂效果，促进中职学校德育课教学改革和加强素质教育有着积极的意义。
一、案例背景《钳工技能训练》课程是机电技术应用专业的专业技能课程。
本课程是在《机械制图》，《计算机二维绘图》《金属材料与热处理》《公差与测量》等课程的基础上，进行学习的一门专业课程。
它不仅为学生继续提升专业技能打下基础，而且为学生考取钳工上岗证、中、高级钳工资格证书做准备。
课程内容通过任务驱动的形式设计，学习任务选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围。
在具体设计过程中，围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的独立思考和实践动手能力。
围绕职业岗位需求和人才培养目标，按照基本知识培养层、基本技能培养层、综合能力培养层三个层面来规划课程教学内容。
在教学过程中，不改变教学方法不利于培养学生的自主学习能力，那么，在学习，怎么样做到即让学生掌握必要知识，又要充分调动学生的学习积极性，又能培养学生的自主学习能力呢？我在《钳工技能训练综合性训练》教学时，进行了新的尝试，培养学生的自主学习能力，收到了很好的效果。
二、学情分析与思考中职三年级学生具有较强的模仿能力和丰富的想象力，在原有的基础知识基础上培养学生的自主学习能力，在案例为主线、教师为主导、以学生为主体。
将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力。
培养学生的自主学习能力结合动手操作的教学内容，会对学生产生较大的吸引力，从而能够充分调动学生的学习积极性和参与热情，从而达到该课堂的教学目的。
钳工燕尾槽实训步骤
钳工燕尾槽实训步骤嘿，朋友们！今天咱就来聊聊钳工燕尾槽实训那些事儿。
钳工这活儿啊，那可真是一门手艺。
要做好钳工燕尾槽实训，那可得一步一步来，就像咱走路，得稳稳当当的。
首先啊，你得把工具准备齐全咯。
锉刀、锯子、钢尺等等，这些可都是咱的宝贝，少了哪个都不行。
就好比战士上战场，枪都没带全，那能行吗？然后呢，就是划线啦。
这划线可不能马虎，得跟绣花似的，仔仔细细。
要根据图纸要求，精确地画出燕尾槽的轮廓。
这要是画错了，后面可就全乱套啦，那不就成了瞎折腾嘛！接着就是锯割啦。
拿起锯子，嘿哟嘿哟地锯起来。
这时候可得掌握好力度和节奏，不能着急。
你想想，要是急急忙忙地锯，锯歪了咋办？那不就前功尽弃啦。
锯完了，就该锉削啦。
这锉削啊，就像是给燕尾槽做美容。
一点一点地把它锉得光滑平整，让它变得漂漂亮亮的。
这可是个细致活儿，得有耐心，不能毛毛躁躁的。
在锉削的过程中，要不停地测量。
看看尺寸对不对，形状合不合要求。
这就像给燕尾槽做体检一样，有啥毛病得赶紧治。
等锉削得差不多了，还得进行修整和打磨。
把那些小毛刺啊、不平整的地方啊，都给处理掉。
让燕尾槽摸上去光溜溜的，像丝绸一样。
整个过程中，咱可得时刻保持专注。
不能分心，不然一不留神就出错啦。
这钳工燕尾槽实训可不比玩游戏，错了还能重来。
这是实实在在的手艺活，得认真对待。
你说，要是咱学会了这钳工燕尾槽的实训，那多牛啊！以后自己做点小物件，那得多有成就感。
所以啊，朋友们，别小瞧了这钳工燕尾槽实训。
虽然过程有点辛苦，有点繁琐，但当你看到自己亲手做出的漂亮燕尾槽时，你就会觉得一切都值了！加油吧，让我们一起在钳工的世界里大展身手！这钳工燕尾槽实训，咱可得好好干，干出个样儿来！。
钳工实训项目教学指导书：燕尾样板
燕尾样板一、工件名称：燕尾样板掌握对称角度工件的加工及检测方法。
提高对燕尾形工件的试配方法和技巧。
四、课前准备：1、备料：45钢、规格及要求见备料图：2、设备：划线平台、方箱、台式钻床、平口钳、台虎钳、砂轮机等3、必备工量具：游标高度尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）,杠杆百分表（0～0.8mm）、磁性表架、手用直铰刀（￠8H7），直柄麻花钻（￠7.8mm）,200mm铰杠，常用锉刀（板锉、三角锉、手锯、软钳口、锤子、样冲、刚直尺等）。
五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、IT10。
◆形位公差：锉配对称度0.1mm、钻孔对称度0.25mm。
◆表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm。
◆时间定额：240分钟。
◆本件主要考查学生对角度工件加工方法的掌握情况，属于半封闭式配合件，关键是如何保证燕尾处的对称度和配合间隙以及两件配合后的错位量是否符合技术要求。
首先确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→交检2、具体操作步骤：步骤一：检验毛坯，了解毛坯误差与加工余量清理（毛刺、油污）→检验形位精度→检验尺寸精度→检验表面粗糙度→检验其他缺陷。
毛坯必须达到备料图中规定的各项技术要求。
步骤二：确定加工基准并对基准进行修整按图样确定加工基准并修整。
★特别提示：备料中两端面垂直度小于等于0.01mm。
步骤三：划线、钻工艺孔、钻排料孔、分割涂料→划线→检查→钻工艺孔、→钻排料孔→分割→去除毛刺。
◆按考核图的规定在毛坯上划线。
◆钻工艺孔。
◆钻6～7个￠4mm的排料孔，去除孔口毛刺。
◆将工件锯削为两件，即凸件和凹件。
★特别提示：钻￠2mm工艺孔时，注意不要将凸件和凹件上的孔钻反；排料孔应尽量均匀相切，尽量少钻多锯以控制加工余量。
步骤四：加工基准件（见图一、图二）◆加工平面1、2，如图一所示：锯削平面1、2，去除多余部分；交替粗、细锉平面1、2；以基准面A 、C 为基准，精锉平面1到240-0.033mm ；以B 、C 为基准，精锉平面2，使尺寸M1＝L/2+N/2+cot30°d/2 +d/2。
燕 尾 配 合 加 工
燕尾配合加工燕尾配合加工1）常用零件测量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。
2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。
评，强调该内容的重要性。
引入新课通常工厂加工零件有两种形式，第一种为单个生产，生产批量大，例如生产汽车轮毂，由于型号一致，且尺寸一致，通常采用单个加工法，即每个零件单独按照图纸加工。
另外一种加工方式为配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一种零件只有一个，而且相互需要配合，所以在加工时应选择配合加工方式。
所谓配合加工，是指在加工两个需要配合使用的零件时，首先按照图纸加工其中一件，并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量的要求，与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸加工，保证配合间隙及其它技术要求。
提出问题，引发学生思考，从而引出本次课程的内容讲授新课一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙0.06mm2.翻面配合间隙0.06mm3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235教学环节教学内容教学说明讲授新课二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为10mm，外形尺寸90x62mm。
技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。
基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三说明讲授新课3、加工中所需要注意的问题。
1）尺寸的间接测量（重点）：讲解、分析参数40±0.10尺寸不能直接测量的原因以及解决的方法。
如图2所示图（2）该零件加工时，选用的基准为90mm的底面和两侧面，由于40±0.10的尺寸在燕尾两尖角处，通用量具无法测量燕尾根部，且影响该尺寸的因素很多，例如该部位是否清角、是否倒角等。
钳工技能训练第六版课题十四综合技能训练(三)
划线
加工凸形面
锉削凸形面
（４）加工凹形面 。 （５）各锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 （６）锯削，保证尺寸为（20± 0.35）ｍｍ，留 3 ｍｍ不锯 。
加工凹形面
锉削凹形面
锯削
2. 成绩评定
锉配凹凸体评分标准
工作任务
锉配四方体和六角体
锉配四方体和六角体
任务实施
1.步骤
（１）自制内90°量角样板与内120°量角样板。 （２）将锉削四方体材料对半锯削分为件１和件２。
３）钻排孔，錾去余料，粗锉，留细锉余量。
４）细锉第一面ｂ′。 ５）细锉第二面ｃ′。 ６）细锉第三面ｄ′。
７）细锉第四面ｅ′。 ８）精锉修整各面。 ９）各锐边去毛刺、倒棱并检查配合精度。
锉配内四方体
扁錾錾去余料
试配的方法
（６）锉配内六角 １）在件３划出内六角形加工线。 ２）用扩钻或钻排孔去除余料。 ３）锉削内六角体各面。 ４）对锉配件各棱边去毛刺并复查。
加工燕尾凸件
百分表测量加工面
② 利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸Ｍ。
③ 用自制样板测量控制60°角。
测量棒间接测量尺寸
用自制样板测量凸件的角度
３）按划线锯削另一侧 60°角。 ４）锉削加工另一侧 60°角面３与面４。
锯削另一侧角度
锉削另一侧加工面
Ｌ的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径ｄ＝ϕ10ｍｍ，α＝60°，ｂ＝20ｍｍ。
锉配内六角
用扩钻或排孔去除余料
2.注意事项
（１）各内平面要与大平面垂直，防止配合后产生喇叭口。 （２）锉配时，必须认向修配以达到配合精度要求。 （３）试配时，不可用锤子敲击，防止锉配面“咬毛”或将工件“敲毛”。
3.成绩评定
《钳工工艺与技能训练》项目十四盲配
4. 量块的使用注意事项 量块属精密量具，应轻拿轻放，在桌上放置量块时只许非
工作表面与桌面接触。 组合量块时，为减少累计误差，应选取最少的块数组合。 测量时应注意灰尘和温度对测量精度的影响。 用完后的量块应及时擦净，涂上凡士林后放入盒中规定位
置。 为了保持量块的精度，一般不允许用量块直接测量工件，
尽量用护块接触工件。
二、正弦规
1. 正弦规的结构和规格 正弦规由工作台、两个直
径相同的精密圆柱、侧挡板和 后挡板等零件组成，如右图。
根据两精密圆柱的中心距L及 工作台平面宽度B不同，正弦
规又分为宽型和窄型两种，规 格有100 mm和200 mm两种。
2. 正弦规的测量原理 正弦规利用三角函数中正弦关系，与量块和百分表配合来
全国中等职业技术学校机电类通用教材
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项目14 盲配
——组合燕尾制作
知识与技能目标
●掌握量块的使用方法和使用注意事项。 ●掌握正弦规的结构、使用方法及注意事项。 ●能用量块、正弦规等精密量具对工件进行精确测量。
一、量块
量块也叫块规，是一种精度极高的长度标准量具。通常 用来计量其他量具的精度或进行高精度工件的测量。
测量工件的角度或锥度。
3. 正弦规的使用方法 测量时，将正弦规放置在精密平板上，工件放置在正弦
规工作台的台面上，在正弦规一个圆柱下面垫上一组量块， 量块组的高度可根据被测零件的圆锥角通过计算获得。然后 用百分表（或测微仪）检验工件圆锥面上母线两端的高度， 若两端高度相等，说明工件的角度或锥度正确；若高度不等， 说明工件的角度或锥度有误差，如图14-3所示。
量块组尺寸的计算公式是：
sinα ＝H/L
钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践
钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践作者：李丹来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第11期[摘要] 钳工是机械加工专业中的重要工种，其实践性也是相对比较强的。
当前我国经济发展迅速，对各种技工的要求也相对比较高，钳工的工作主要依靠手工操作完成，对个人的要求也比较高。
从钳工实训课堂中燕尾台零件的加工工艺方面进行分析，了解其中的一些技能。
[关键词] 钳工实训；燕尾台零件加工工艺；实践[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）33-0245-01钳工在机械加工专业中是唯一以手工操作的工种，在一些职业院校机械加工专业中有着重要的位置，在钳工的实训教学中，通过对零件加工工艺的实践，可以有效激发学生对钳工制造工艺的兴趣，学生在进行实践的过程中，可以更好地掌握相关技能。
在以往的实训课堂中，过于注重培养学生的动手操作能力，忽视了学生对工艺分析能力的培养，要对相关工艺进行科学合理的分析，才能更好地进行零件加工。
学生要掌握基本的零件加工的工艺过程，通过不断实践，才能掌握新的工艺和方法。
一、钳工实训教学内容的概述钳工实训是培养钳工人才的重要环节，钳工实训环境比较差，一般需要大量的劳动力，导致很多学生对钳工实训环境很排斥，学生对钳工实训教学的积极性不高，在一定程度上影响了钳工实训教学的质量。
当前高科技的快速发展下，各种智能化和自动化的技术出现，许多机械加工行业都是通过计算机进行操作的，这样的精度更强、效率更高。
钳工的发展很难适应当前的发展趋势，也造成钳工教学很难高质量地进行，钳工实训教学中培养出的人才往往很难适应当前的社会需求，因此，加大对钳工实训教学的研究，使其能够更好地适应当前的行业发展需求变得非常迫切。
二、钳工实训教学中燕尾台的加工工艺分析燕尾台的加工是钳工工作中的主要工作，充分掌握这一工作技能对以后的实训操作有着重要的基础作用，其中钳工的锉削燕尾台零件也是非常重要的。
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模块三技能的巩固与提高
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【课题导入】
盲配操作是一种对基本功最好考验的操作，包括面的平整度、尺寸精度、位置精度、粗糙度和尺寸计算等，同时量块和正弦规也是工厂中精密加工常用设备要，学会正确使用。
【导入新课】（2课时）
项目十四组合燕尾制作
讲解与示范
一、量块、正弦规的结构与使用方法。
量块结构与尺寸计算、正弦规结构、尺寸计算与使用。
二、组合燕尾制作加工工艺。
尺寸控制与配合要点。
三、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．学会用量块和正弦规配合使用测量和控制加工尺寸。
2．学会简单盲配操作。
3．锯削、锉削、划线动作达到自然规范4．按表14-2加工出合
格的工件。
二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。