螺旋桩施工工艺试验方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
螺纹桩施工方案
大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程螺纹桩基专项施工方案施工单位：廊坊开发区中达水利工程机械有限公司工程名称：大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程项目负责人：苏新编制人:胡建辉编制日期：2015年04月05日目录1。
编制依据------------------------------------------------------------- 1 2.工程概况-------------------------------------------------------------- 12.1施工现场概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------12.2工程施工重点、难点 ------------------------------------------------------------------------------------------------23.施工组织机构与职责---------------------------------------------------- 23.1项目组织机构 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------33。
2职责与权限 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4。
施工部署------------------------------------------------------------- 4 4。
螺旋钻孔灌注桩施工方案
螺旋钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-72.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。
长螺旋1：7水泥土桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、工程概况：项目位于西咸新区空港新城,地基处理采用1:7水泥土挤密桩,水泥土挤密桩采用沉管成孔,桩径400mｍ。
桩距900mm，排距9００mm，桩体材料为1:7水泥土分层回填夯实,压实系数不小于0．９7,桩间土经成桩挤密后平均挤密系数不得小于0.93。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-２０１23、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-２０12４、《湿陷性黄土地区建筑规范》ＧB50０２5-2０045、《孔内深层强夯法技术规程》CECS 197:２0066、本工程的《岩土工程勘察报告》7、本工程的地基处理设计平面布置图。
三、施工部署根据施工现场的实际情况,我们计划投入长螺旋钻机4台（供电满足情况下）、1.8T夯扩机8台、翻斗车４辆，20型装载机4辆； 50型装载机１辆、稳定土拌和机1台，根据施工情况及时调整施工设备。
1、施工前准备(1)、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作（２)、材料准备土：采用粘性土,土内有机质含量不超过５%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于1５mm（3)、弃土及运距:无论采用哪种机械都存在钻出的土需要运至基坑外，我方采用20小铲车将桩内挖出的土铲倒翻斗车内，运至现场西侧筛土机处，运距约为８０米(以６#楼中心点计算)。
（４)、机械准备：长螺旋钻机：长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺,通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出,并自动输出孔外。
优点：该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。
缺点:需工作面大,用电功率大,孔内落渣多（需二次清理)、需要铲车配合端土。
长螺旋钻机械:D=4０0，4台。
夯实机:采用卷扬机提升式夯实机,架体高度不小于3米，夯锤重不小于１.8T．数量8台(５)、劳动力准备：1)主要作业人员:桩机司机４人，重夯司机８人,配合工：１2人，装载机司机：4人,翻斗车司机：４人,焊工1人,电工1人，拌料机操作人员3人,共计:3７人。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，工程部由专人及时填写?送检委托单?，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
工程桩基螺旋桩施工方案
工程桩基螺旋桩施工方案一、施工准备工作1.1施工前必须对地质勘测，了解地下情况，确认地下是否有坚硬岩石或者地下水的存在。
避免施工过程中出现意外情况。
1.2确定施工现场，清理现场，确保施工区域畅通无阻。
1.3根据设计图纸确定桩位和桩位线，钻桩准确度达到设计要求。
1.4组织好施工人员，进行安全培训，确保每个人员都具备相关安全操作技能。
1.5准备好所需的机械设备和工具，确保设备的正常运行和操作。
1.6进行施工前的检查，确认所有准备工作齐全，符合施工要求。
二、施工方案2.1机械设备的选择在进行螺旋桩施工时，需要用到螺旋钻机，螺旋桩锚具等设备。
螺旋钻机应选用大功率、高效率的机型。
如：YJ-60H螺旋钻机。
螺旋桩锚具应选用结构合理，牢固耐用的产品。
2.2施工工具施工工具主要包括（但不限于）：钻杆、钻头、引导套管、拉拔锚具等，其品质要求高，且对施工的精准度要求也很高。
2.3施工流程a）确定桩位和桩位线，使用水平仪和测量仪器进行准确定位。
b）对桩位区域进行挖掘，挖掘深度应能满足螺旋桩的要求。
c）使用螺旋钻机进行钻孔，深度需依据设计要求进行控制。
d）将螺旋桩逐层植入土壤，保证每一层的深度均匀一致。
e）使用引导套管和拉拔锚具固定螺旋桩，确保桩的牢固性。
2.4施工操作规范a）施工过程中需进行实时监控，确保施工的质量和安全。
b）在施工中及时清理施工现场，保持工地的整洁，避免事故。
c）组织好施工人员，按照工艺流程进行操作，杜绝人为失误。
2.5施工质量控制a）在进行钻孔和植入桩体时，需确保每一步的深度和水平度均符合设计要求。
b）使用拉拔锚具时，需确保桩体的牢固性。
c）施工结束后，进行静载试验，检验桩体的承载性能和稳定性。
2.6施工安全措施a）组织好施工人员，确保每个人员都具备必要的安全操作技能。
b）施工过程中，需配备专业的安全员对施工现场进行实时监控。
c）遵守安全操作规范，杜绝违章作业，确保施工过程的安全。
三、施工结束工作3.1完成施工后，对施工现场进行清理，清理掉杂物、物料、垃圾。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在建筑工程中应用广泛。
它具有承载力大、工期短、施工安全等优点，被广泛用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程中。
为确保螺旋钻孔灌注桩的施工质量，本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺标准，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要求以及施工后的检验与验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计要求在施工前，必须详细了解桩基设计要求，包括桩基的尺寸、数量、深度、承载力要求等。
这些设计要求将决定桩基施工的具体方案。
2. 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，了解螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范。
他们应熟悉施工设备的使用方法、安全注意事项以及施工过程中可能遇到的问题的处理方法。
3. 施工设备准备螺旋钻孔灌注桩的施工需要准备相关设备，如挖掘机、螺旋钻孔机、搅拌机等。
在施工前，要保证这些设备的正常运转，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程的操作要求1. 桩基的打侧在施工前，需要根据设计要求确定桩基的打侧。
打侧要求必须与设计要求一致，以确保施工后的桩基能够承载设计荷载。
2. 桩基孔的挖掘根据设计要求，使用挖掘机将桩基孔挖掘出来。
在挖掘孔壁时，要防止孔壁坍塌，必要时要采取支护措施。
3. 桩基孔的清理在挖掘孔壁后，需对孔内进行清理，去除松散土壤和其他杂质，使孔内壁面光滑、干燥。
4. 打入钻杆将钻杆逐段打入桩基孔内，直至达到设计要求的深度。
打入钻杆的速度要适中，避免过快或过慢，以确保钻杆不会损坏。
5. 注浆在打入钻杆后，根据设计要求，进行灌注桩混凝土的浇注。
注浆要均匀、连续，避免出现空洞或断层的情况。
6. 桩顶处理灌注桩混凝土浇注完毕后，需对桩顶进行处理，使其平整、垂直。
如果有需要，可以使用振动棒对桩顶进行加固。
四、施工后的检验与验收1. 桩基质量检验对灌注桩的质量进行检验，包括桩基的尺寸、深度、承载力等方面。
如果发现有质量问题，应及时采取措施进行整改。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
螺旋桩专项施工方案
螺旋桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及建筑物/结构的基础施工，计划采用螺旋桩作为主要的桩基形式。
本施工方案旨在确保螺旋桩施工过程的顺利进行，保证工程质量，满足设计要求，同时确保施工过程中的安全。
二、螺旋桩选型分析根据工程所在地的地质条件、设计荷载要求及施工环境，我们对螺旋桩进行了选型分析。
螺旋桩具有安装简便、适应性强、承载力高等特点，适用于本工程的地质条件。
我们选择了[具体型号]的螺旋桩，并通过试桩试验验证了其承载性能。
三、施工准备工作人员配置：组建专业的施工队伍，包括技术人员、操作工人及安全管理人员等。
材料准备：按照设计要求采购合格的螺旋桩及相关配件，确保材料质量符合标准。
机械设备：准备相应的施工机械设备，包括螺旋桩机、起重机械、测量仪器等，并进行检查和维护。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、周围环境等，为后续施工提供依据。
四、螺旋桩施工工艺定位与测量：根据设计图纸，在施工现场进行桩位定位，并进行准确的测量。
螺旋桩机就位：将螺旋桩机移动到指定位置，并进行调试和检查。
螺旋桩安装：按照设计要求进行螺旋桩的安装，确保桩身垂直度、桩位偏差等符合规范要求。
桩身固定：在螺旋桩安装完成后，进行桩身的固定，确保桩身稳定。
桩顶处理：对桩顶进行切割、打磨等处理，确保桩顶质量。
五、质量控制措施严格执行国家及行业相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量检查和控制，确保施工质量稳定。
定期进行质量检查和验收，发现问题及时整改。
六、安全风险评估针对螺旋桩施工过程中可能存在的安全风险进行评估，包括机械伤害、高处坠落、物体打击等。
制定相应的预防措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
七、应急预案与措施建立完善的应急预案体系，包括人员伤亡、设备故障、自然灾害等应急预案。
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。
2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。
3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。
二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。
2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。
3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。
4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。
清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。
5.清孔后，进行灌注工作。
采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。
6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。
7.灌注完成后，进行固化处理。
根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。
8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。
2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。
3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。
4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。
5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。
2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。
3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。
4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。
长螺旋桩施工方案
长螺旋桩施工方案一、工程概况1、复合地基设计根据广东省工程勘察院所做的《广州市花都南方花卉市场CA0401-20#&29#地块项目二期场地岩土工程勘察报告》和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）等相关规范进行设计。
2、G型区域及H6-H9（详见平面图）采用刚醒桩复合地基进行处理，复合地基承载力特征值为200KPa。
其中刚性桩采用长螺旋泵压砼灌注桩，桩径Ф500，桩体砼强度等级为C20，具体详见平面图（除注明外，桩间距为2.0m，单桩竖向承载力特征值初定为350KN，有效桩长>6.0m，根据静载试验确定之后方可大面积施工），要求桩间土质应好于可塑状粉质粘土层，地基承载力特征值不小于150KPa，桩端进入持力层大于0.2m。
3、刚性桩的桩顶标高=筏板面标高-筏板厚度（柱墩厚度）-250（筏板面标高详基础布置平面图）4、长螺旋桩施工前进行试桩，数量为3根，待检测合格后再大面积施工。
5、施工时，应严格控制坍落度，提管速度及灌入量，施工前应做好试配；桩体垂直度偏差<1%,桩位偏差<100mm，6、长螺旋桩成桩后，桩顶标高应高于设计桩顶标高500mm以上，施工褥垫层时凿至设计标高。
7、高层部位在桩顶和基础间铺褥垫层（褥垫层范围为挑出高层部位筏板基础不小于150mm），褥垫层厚度为200mm，褥垫层材料采用砂加石，砂采用匹配良好的中砂或粗砂，含量为总重的30%-50%，砂石的最大粒径不大于20mm，褥垫层虚铺后予以夯实，压实系数不小于0.94。
长螺旋桩桩顶入砂石褥垫层50mm。
8、基坑开挖采用机械开挖时，预留桩顶以上300mm~500mm土方采用人工开挖，以防损伤已施工的桩；基坑开挖后，应立即铺填褥垫层与基础间，其余区域在原状土（岩）层与基础间铺设C15素混凝土垫层，厚100mm，范围为挑出基础不小于150mm。
10、本工程的施工和质检必须符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，《建筑地基基础验收规范》（GBJ50202-2002）以及《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95的各项规定。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 桩基础工程概况 (1)2.3 地质概况 (3)2.4 水文地质条件 (4)3 施工方法 (4)3.1 施工准备 (4)3.2 施工布置 (5)3.3 施工工艺 (6)4 工期安排及保证措施 (13)4.1 施工进度计划 (13)4.2 工期保证措施 (13)5 质量标准及保证措施 (14)5.1 质量标准 (14)5.2 质量保证措施 (15)6 应急预案 (17)6.1 应急组织管理机构及制度 (17)6.2 主要应急预案 (22)7 疫情防控 (23)7.1 严格落实人员管控 (23)7.2 严格落实防控应急准备 (23)7.3 严格落实施工现场管理 (24)7.4 应急处置 (24)8 安全技术保证措施 (25)8.1 安全技术保证体系 (25)8.2 施工现场安全技术措施 (27)9 冬季施工措施 (29)9.1模板工程 (29)9.2混凝土工程 (29)1编制依据2.1工程概况XXXXX。
2.2桩基础工程概况根据试桩拟建工程采用长螺旋钻孔灌注桩，工程桩参数详见下表2.2.1，桩身混凝土强度等级C30，混凝土抗渗等级P8，灌注桩桩径600mm，桩基配筋等详见桩基配筋图。
楼号桩型号桩长桩径单桩承载力数量（根）办公楼Z1 ≥12.75m且入持力层不小于4.5m 600 1600KN 7 Z2 ≥12.5m且入持力层不小于6m 600 1600KN 42 Z3 ≥10.5m且入持力层不小于4.5m 600 1900KN16门卫Z1 ≥9.3m且入持力层不小于1m 600 400KN 6 1#/ ≥17m且入持力层不小于7.3m 600 2200KN 635 2#/ ≥17m且入持力层不小于7.3m 600 2200KN 593表2.2-1 工程桩参数图2.2-1 灌注桩桩身配筋图2.3地质概况1、第四系全新统人工填土层○1素填土（Q4ml）：黄褐色，稍湿~饱和，松散，主要以砂状、碎块状花岗片麻岩风化物和粘性土为主。
20、桩基施工方案(长螺旋)
桩基施工方案（长螺旋）编制要点×××××项目总承包工程桩基施工方案（长螺旋）编制：审核：批准：日期：中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGENEERING BUREAU LTD.目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)1.项目整体概况 (2)2.设计概况 (2)3.工程地质及水文情况 (3)4.场地周边环境状况 (3)三、施工准备 (4)1.技术准备 (4)2.材料计划 (5)3.人员计划 (5)4.机具计划 (6)5.用电用水需求计划 (7)四、施工部署 (8)1.施工总体部署 (8)2.施工现场规划 (8)3.施工进度计划 (9)五、施工工艺及技术措施 (10)1.长螺旋施工工艺流程 (10)2.长螺旋施工方法 (10)3.其他 (16)六、检查与验收 (17)1.质量检查与验收要求 (17)2.施工前检验 (18)3.施工过程检验 (19)4.施工后检验 (19)5.竣工验收 (20)七、质量保证措施 (20)1.质量保证体系 (20)2.过程质量控制措施 (21)3.质量控制流程 (22)4.确保工程质量的技术组织措施 (22)5.各分项工程质量保证措施 (23)八、施工安全保证措施 (23)1.安全管理组织 (23)2.安全管理工作制度 (23)3.专项安全技术交底 (24)4.夜间施工措施 (29)5.其他安全管理措施 (30)九、季节性施工措施 (30)1.施工准备 (30)2.主要施工方法 (31)3.冬期施工安全防火措施 (32)十、应急处置措施 (32)1.应急准备和响应领导小组 (32)2.救援器材 (33)3.应急路线 (33)4.应急响应 (33)十一、绿色施工保证措施 (34)1.防止施工噪声污染 (34)2.保洁措施 (35)十二、疫情防控措施 (35)1.应急领导小组及应急指挥部成员及职责 (35)2.应急物资与装备 (36)3.应急路线 (36)4.新型冠状病毒肺炎防疫措施 (37)一、编制依据注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩）（一)、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等.成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计.(二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩.2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏.3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深.孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进.（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右.（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
(4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
钻孔桩长螺旋施工工程方案
钻孔桩长螺旋施工工程方案本工程为某大型地下建筑工程，需要进行钻孔桩长螺旋施工。
地下建筑共有三层，档案馆、图书馆和文物保管中心，并且需要承受较大的地下水压力和重力荷载。
为了确保地下建筑的安全和稳定，需要进行钻孔桩长螺旋施工，以提供足够的承载能力和稳定性。
二、工程内容1. 钻孔桩长螺旋施工2. 地下水排涝系统安装3. 钻孔桩长螺旋检测4. 钻孔桩长螺旋沉降监测三、工程准备1. 确定施工场地2. 检查设备和工具3. 招聘专业人员4. 制定施工计划5. 采购材料四、钻孔桩长螺旋施工方案1. 地质勘察：在施工前进行细致的地质勘察，确认地下地质情况和地下水情况。
2. 钻孔桩长螺旋选址：根据地质勘察结果，选择合适的钻孔桩长螺旋位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用大型钻孔设备，根据设计要求在选址处进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
4. 安装长螺旋：将长螺旋装配在钻孔桩内，通过特殊设备将其深入地下，直至达到设计要求的深度，确保长螺旋与土壤牢固连接。
5. 固结：在长螺旋安装完成后，钻孔桩内注入特定浆液，确保长螺旋与土壤之间有足够的摩擦力和承载能力。
6. 完成验收：施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行检测和验收，确保其符合建筑设计要求。
五、地下水排涝系统安装1. 地下水勘察：在施工前进行地下水勘察，确认地下水流向和水位。
2. 排涝系统设计：根据地下水勘察结果，设计地下水排涝系统，并确定排水管道和排水点位置。
3. 排涝系统安装：在地下建筑施工过程中，安装排涝系统，确保地下水能够及时排出，避免地下水对地下建筑产生影响。
六、钻孔桩长螺旋检测1. 施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行静载试验和动载试验，确保其承载能力和稳定性。
2. 通过超声波、电阻率等技术手段对长螺旋进行无损检测，发现隐藏缺陷和质量问题。
3. 对钻孔桩长螺旋进行力学性能测试和腐蚀性能测试，评估其服务寿命和安全性能。
七、钻孔桩长螺旋沉降监测1. 在施工完成后，对钻孔桩长螺旋进行沉降监测，监测其变形和沉降情况。
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螺旋桩施工工艺试验方案
一、试验目的
本试验旨在通过对螺旋桩施工工艺的研究，探讨不同施工参数对施工效果的影响，为螺旋桩施工提供可靠的工艺参考。
二、试验内容
1. 确定试验样品：选择适宜的螺旋桩材料，制备试验样品。
2. 确定试验参数：根据实际工程需要，确定试验中不同的施工参数，如螺旋桩转速、进桩速度、桩距和桩深等。
3. 进行试验施工：根据确定的施工参数，进行螺旋桩的施工，记录施工过程中的关键参数和工艺要点。
4. 施工质量检验：对施工完成的螺旋桩进行质量检验，包括桩直径、桩身强度和桩身的垂直度等指标。
5. 结果分析与总结：根据试验结果，分析不同施工参数对螺旋桩施工效果的影响，并总结出合理的螺旋桩施工工艺。
三、试验步骤
1. 准备工作：确定试验样品材料和试验设备，并进行必要的校准。
2. 确定试验参数：根据实际需求，确定试验中的螺旋桩转速、进桩速度、桩距和桩深等参数。
3. 进行试验施工：按照确定的试验参数，进行螺旋桩的施工，记录施工过程中的关键参数和工艺要点。
4. 施工质量检验：对施工完成的螺旋桩进行质量检验，包括桩直径、桩身强度和桩身的垂直度等指标。
5. 结果分析与总结：根据试验结果，分析不同施工参数对螺旋桩施工效果的影响，并总结出合理的螺旋桩施工工艺。
四、试验风险控制
1. 必须按照相关安全操作规程进行施工，确保操作人员的人身安全。
2. 在施工过程中，应注意控制施工参数，避免对周围环境和结构物造成损害。
3. 试验设备和材料必须经过严格检验和校准，确保其质量和性能的稳定性。
五、试验结果分析
根据试验结果的分析，不同施工参数对螺旋桩施工的影响如下：
1. 螺旋桩转速：转速过低会导致施工效率低下，转速过高则会
影响施工质量，合理的转速范围为xxx-xxx转/分钟。
2. 进桩速度：过快的进桩速度会导致桩身变形，过慢则会导致
施工周期延长，合理的进桩速度范围为xxx-xxx毫米/分钟。
3. 桩距和桩深：合理的桩距和桩深对于螺旋桩施工的稳定性和
承载能力起到重要作用，需要根据实际工程需求进行科学设计。
根据以上分析，可以得出以下结论：
1. 在螺旋桩施工过程中，合理控制转速、进桩速度和桩距桩深
等施工参数是保证施工质量和效率的关键。
2. 需要根据实际情况进行合理调整施工参数，以实现最佳的施
工效果。
六、结论与建议
1. 根据试验结果的分析，确定了螺旋桩施工的合理参数范围，为螺旋桩施工提供了工艺参考。
2. 建议在实际螺旋桩施工中，根据具体工程要求和地质环境，合理确定施工参数，以确保施工质量和效率的提高。
以上即为螺旋桩施工工艺试验方案，希望能对相关工作提供参考和指导。