第四章数控车床典型零件的加工

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第四章数控车床典型零件的加工第一节数控车工操作工（中级）课题I

一、实训图纸

如下图所示，已知毛坯为0 36X1 15的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。

1. 如图（1）所示，毛坯尺寸0 36X115 mm,材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右偏刀），2

号刀：切断刀（刀宽 4 mm）。

2. 零件图工艺分析

（1）技术要求分析。如图（1）所示,零件包括外沟槽，外圆锥，半球体和切断等加工。其中工件的尺寸精度和表面粗糙度的要求不高。零件材料45#钢，无热处理和硬度要求。

（2）确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工起点和换刀点可以设为同一点，（即：GOO X100. Z100.）。

（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如表：

3 •数值计算

（1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系，当工件要调头车削时，也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始

点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。

（2）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。

4.工件参考程序

a）工件的参考程序。

b）工件的参考程序。

数控车工操作工（中级）课题n 比例

数量 1

材料 45钢

（图2）

姓名 日期

评分

中船澄西技工学校

N0420 M03 N0430 T22

换刀补号为02的02号刀

N0440 GOO X38 Z-50

N0450 G01 X25 F100

切槽

N0460 G00 X100

N0470

G00 Z100

N0480

M30

程序结束

第二节 数控车工操作工（中级）课题n

一、实训图纸

如下图所示，已知毛坯为 0 40X 115的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。

注：毛坯为？40,零件还没有进行粗加工。

1.如图（2）所示，毛坯尺寸 0 40 X 115 mm,材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右 偏刀），2

号刀：切断刀（刀宽 5 mm ）, 3号刀：外螺纹车刀（60°） 2.零件图工艺分析

(1) 技术要求分析。如图(2)所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽 ，外圆锥，半球体，圆 弧面，

黑

OO —

冷焉OO —

黑

和切断等加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材

料45#钢，无热处理和硬度要求。

(2) 确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工

起点和换刀点可以设为同一点，(即：GOO X100. Z100.)。

(3) 制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：

3 •数值计算

(1)设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系，当工件要调头车削时，也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在(X100., Z100.)位置点。

(2)计算螺纹切入的深度：即=1.25 X P。

(3)暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。

4.工件参考程序与加工操作过程

(1) 工件的参考程序。

1

g nV ■ li 1 g QU

o g

1

cS 0 Q

i

r

h J

丿

19

94^0,1

注：毛

?40,零件还没有进行粗加工。未注倒角 2X 45

数控车工操作工（中级）课题川

比例 数量 1

材料 45钢

（图3号）

日期

中船澄西技工学校

第三节 数控车工操作工（中级）课题山

、实训图纸

如下图所示，已知毛坯为 0 40X 96的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。

姓名 评分

3. 如图（3）所示，毛坯尺寸 0 40 X 96 mm,材料45#钢，1号刀：粗精车外圆刀（90°右 偏刀），2

号刀：切断刀（刀宽 3 mm ）, 3号刀：外螺纹车刀（60°） 4. 零件图工艺分析

（1）

技术要求分析。如图（3） 所示,零件包括复杂的外形面，外沟槽 ,V 型槽，外圆锥，半 球

体，圆弧面的加工。其中工件的外圆尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。零件材 料45#钢，无热处理和硬度要求。 （2）

确定装夹方案，定位基准，加工起点，换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工

起点和换刀点可以设为同一点， （即：G00 X1OO. Z1OO.）。 （3）

制定加工方案，确定各刀具及切削用量。如下图：

（图3号）的刀具卡

实训课题 典型零件的编程及

加工

零件名称 轴类零件 零件图号 3 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径

数量 加工表面

备注

1

T0101 90°粗精车外圆刀

0.2 1 外轮廓

2

T0202

切槽刀

刀宽3 m

1

切槽

左刀尖

3 •数值计算

（1）设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系，当工件要调头车削时，也同样以前端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在（X100.，Z100.）位置点。

（2）计算螺纹切入的深度：即=1.25 X P。

（3）暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。

4.工件参考程序

（3）工件的参考程序。