射孔工艺技术
6 射孔技术部分
射孔技术部分
以套管作为人工井壁，通过炮眼建立油 气流进入井筒流道的完井方法。有助于选择 性开采和分层增产改造，提高单井采收率。
一、射孔作业工艺方法：
1、电缆输送套管枪射孔工艺（WIRE CASING GUN）
(1)常规电缆套管枪正压射孔 射孔液液柱压力大于地层流压 力、电缆悬吊射孔枪、开井射孔、 取出射孔枪、下油管装井口、替喷 抽吸或气举诱喷。
射孔工艺选择要点 油藏类型、流体性质、地质特点、开发方案、 井眼轨迹、增产措施、修井要求、完井特点确定。
2、射孔技术发展及特点分析 （1）电缆输送套管射孔 ——套管枪正压射孔 ——套管枪负压射孔 （2）电缆输送过油管射孔 ——电缆枪过油管负压射孔 ——电缆枪过油管张开式负压射孔
（3）油管输送负压射孔 （4）油管输送射孔与地层测试联作 （5）油管输送射孔与压裂、酸化联作 （6）高压液体射流射孔
——重力式投棒、滚轮式投棒、串联式投棒撞击 枪头引爆器引爆。要求油管通径、油管不弯曲、 井斜小。 ——油管氮气加压、释放高压氮气、延迟引爆。 ——环空加压、封隔器转换装置与水力旁通将油 管与环空分为两个压力系统、环空加压形成压差、 剪断活塞销钉并带动点火拉杆上移、释放撞针引 爆。
——油管输送射孔具有高孔密、深穿透、高负压 特点，可减小射孔损害、一次完成800米以上厚 度油层的射孔。适合斜井、水平井、稠油井、高 压井和气井射孔，射孔后即可投入生产、便于测 试、酸化、压裂与射孔联作，减少压井和起下管 柱、油层损害和作业费用，工艺要求予先装好井 口，安全性好。井底口袋要长，存放落下的射孔 枪。
——钻井液产生污染带（FORMANTION DAMANGE） 钻井液固相与液相侵入地层，水敏、酸敏、硷敏、 速敏、应力敏造成近井壁损害带，粘土膨胀和固相颗粒 堵塞降低产层岩石原始渗透率和孔隙度，增大流体出流 阻力，降低产能比。 ——射孔压差不当 正压差射孔，射孔液进入孔眼，使钻井未损害的区 域也发生损害；产生压持效应，造成残渣滞留和堵孔； 降低有效出流面积（孔眼面积仅占射孔油层表面积的2‰ 左右）。
射孔工艺介绍上
射孔技术总体介绍
油管传输(TCP)射孔施工工艺
特点：
先安装完成井口设备后，再点火射孔； 有多种点火方式； 能够实现永久性完井。
优点：
能够实现所有目的层同时负压射孔； 先安装好井口设备，再点火射孔，安全性好； 大斜度井、水平井、稠油井等所有井都能够施工； 射孔枪串长度不受限制，大层段射孔施工效率高； 能够和地层测试等工艺联合作业，缩短试油周期； 可以配接所需的各种类型射孔器。
目前，一般情况下油气井射孔的孔密都在13～16孔/米，而 我们所研制的高孔密射孔器的孔密达到20孔/m～60孔/m，超 高孔密射孔器的孔密已达120孔/m，适用于所有区块防砂射孔 的增产措施和调剖措施。
枪芯及打靶后套管
高孔密射孔防砂原理：
孔密多，渗流面积大，产能不变的情况下， 降低液体的流速，降低地层和井管内的压力差， 减少流体的拖曳力，降低出砂；另一方，孔眼小， 有利于砂拱形成，起到防砂的效果。
孔密
26 24 40 26 20 60 32 24 20 120 48 26 26 120 108 40 32 26 26 60 30 26
相位角
60 60 138 60 90 138 135/45 60 90 138 138 60 60 138 138 138 135/45 60 135/45 138 135/45 60
缺点：
结构复杂； 不能及时检查发射率； 费用较WCP高。
射孔技术总体介绍
特点：
过油管(TTP)射孔施工工艺
主要用于带压补射孔作业。
优点：
可实现负压、平衡压射孔；
可实现井内带压射孔；
老井补孔不用起油管；
射孔后直接转为采油，投产快；
补射孔综合成本低。
缺点：
测井射孔技术工艺介绍
模拟软件
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
射孔器
射孔器是用于油气井射孔的 器材（或装置）及其配套件 的组合体，其作用是打开井 下封闭油气层的套管、水泥 环并深入油气层，建立井筒 与油气层间连通的通道，其 性能的好坏直接影响到射孔 完井效果。
一、射孔器发展概况
（一）机械切孔器
目 录
一、射孔器技术发展概述 二、射孔工艺
三、射孔技术
连续油 管输送 CTU
射孔输 送方式
钻具/油 管输送 TCP
电缆输 送WCP
一、电缆射孔工艺
用电缆将射孔器输送到目的层，进行定位射孔的工艺。 包括无枪身和有枪身套管射孔。 1、现场施工过程： （1）装炮、联枪 （2）射孔深度定位 1）自然伽玛曲线定位 2）短套管定位 （3）射孔点火 （4）准备下趟作业
过油管射孔装置
① 高压注脂泵 ② 防喷盒
③ 手压泵
④ 防喷管 ⑤ 防落器 ⑥ 电缆 ⑦ 射孔枪和射孔弹
⑧ 其它装置
过油管射孔注意事项
① 射孔前先通井(下加重杆)。
② 油管下部要有油管鞋，内径不小于油管内径，油管鞋下入深度应
上个世纪八十年代，随着高能气体压裂技术的完善与发展 ，将聚能射孔与高能气体压裂相结合形成了复合射孔器。 射孔后，利用推进剂的快速燃烧产生高温高压气体，对地 层进行造缝。九十年代，复合射孔器得到了很大的发展。 复合射孔器按结构形式可以分为一体式、分体式、外套式 、二次增效等。
（四）其它
1、水力喷砂射孔器 上个世纪六十年代初以来，水力喷砂射孔在国外逐步成熟，美、俄等国相 继用它在准备进行水力压裂的地层、聚能射孔效率不高并且地质和技术条 件复杂的地层进行射孔，以及在一些特殊条件下使用。这种方法是借助于 含有分选好的石英或其它磨料的高压液流进行井下射孔。液流通过喷嘴的 速度约150～250m/s，流量约1L/s～6L/s，枪外径约80～230mm，枪身用油 管下入井中，井口泵为2～8台大功率泵。该技术在俄罗斯使用较多，约占 其射孔作业的5%。 2、激光射孔器 这种方法将地面激光发生器产生的高功率相干光束通过光缆导向沿着井轴 到达预定射孔深度，然后通过设在此处的激光接受器将光束横向折射到被 射位置，光束连续聚焦在折射光束轴的聚焦点上，形成射孔孔眼。预计激 光射孔器的射孔穿透深度可达 457mm ，可按要求射开多个孔眼，孔径为 9.5mm至25.4mm，此外激光射孔器的孔眼定位相当准确，使每个孔眼都能 对准油气层。这种射孔方法可最大限度地降低对油气层的损害。但到目前 为止，未见现场应用情况报道。
射孔作业工艺技术
射孔作业工艺技术射孔是一种在地下工程中常用的爆破工艺技术，也是一种将工程爆破效果最好的技术之一。
射孔作业的目的是通过钻孔将爆炸药注入到岩石裂缝中，通过引爆药品来进行爆破，以达到开采、隧道、道路和地下工程等目的。
射孔作业的工艺技术包括选择合适的钻孔机械和工具、选择合适的钻孔位置和方向、控制钻孔孔径和深度、选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
首先，在射孔作业前需要选用合适的钻孔机械和工具。
一般使用的钻孔机械有手持电锤、岩心钻机、钻矢车等，而钻孔工具包括钎杆、钻头、岩芯管等。
根据具体的工程要求和地质条件选择合适的钻机和钻具，可以提高钻孔效率和质量。
其次，进行射孔作业时需选择合适的钻孔位置和方向。
钻孔位置要根据地质条件和工程要求确定，一般选取在地层裂缝较集中或承载力较低的位置进行射孔。
钻孔方向则要根据地质构造和爆破设计来确定，一般选择合理的倾角和方向，以获得最佳的爆破效果。
然后，控制钻孔的孔径和深度也是射孔作业中很重要的一环。
孔径的选择要根据爆炸药品的类型和工程要求确定，一般需要根据药包体积和孔径比来选择合适的孔径。
孔径的控制可以使用纸质孔径计、橡皮桶孔径计等工具进行测量和调整。
钻孔的深度也需要严格控制，一般根据钻孔设计来确定，以确保爆破效果和安全。
此外，选用适宜的爆炸药品也是射孔作业中不可忽视的一环。
根据地质条件和工程要求，选择合适的爆炸药品可以提高爆破效果和安全性。
一般常用的爆炸药品有硝铵油炸药、硝酸铵混合油炸药、胶态炸药等。
根据具体情况来确定爆破药品的类型和用量，并严格按照相关法规和标准来进行存储、携带和使用。
最后，合理布置钻孔网格也能提高射孔作业的效果。
钻孔网格的布置要根据地质条件和工程要求确定，一般采用正交网格或三角网格布置。
布置网格时要考虑到孔间距和孔深，保持均匀布置，以确保爆破效果的均匀性和安全性。
总之，射孔作业是一项复杂的工艺技术，需要综合考虑地质条件和工程要求，合理选择钻孔机械和工具，确定钻孔位置和方向，控制钻孔孔径和深度，选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
电缆输送射孔工艺技术..
第一节电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不一样又可分为：1、一般电缆输送射孔一般电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器经过井口防喷器和井内套管下放到必定深度，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种惯例射孔方法。
2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器经过井口防喷装置、采油树和井内油管下放到套管中，在套管内经过深度校订，而后对目的层进行射孔的一种射孔方法，拥有较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的状况下，用电缆将射孔器经过油管下到目的层进行射孔。
能实现带压射孔、不断产射孔，射孔后直接投产，可防止在起下油管时压井所造成产层和环境污染。
主要合用于： 1、生产井、灌水井补孔。
2、带压生产井不断产补孔。
3、套变严重不适于其余射孔器起下的井。
4、小直径套管井。
3、工程射孔主要包含油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔拥有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳固的特色。
施工时，它只射穿油管而不损害套管。
冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔拥有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳固的特色。
施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。
当油气井中某层因固井质量或其余原由造成的上基层串联时能够进行封串射孔。
而后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸主要包含爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各样原由被卡在井内，没法提出时，为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可采纳爆炸切割作业。
切割弹的型号（包含 2 寸-3 1/ 2寸油管切割弹， 3/ 2寸-7 寸套管切割弹、 2 寸 -5 1/ 2钻杆切割弹）特色和用途：UQ系列油管切割弹、 TQ系列套管切割弹和 ZQ系列钻杆切割弹采纳无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独到的聚能装药构造设计。
产品拥有切割成功率高、切口平齐、对其余管材无损害等特色。
切割弹可经过电缆输送在油气井内对油管、套管进行切割。
电缆输送射孔工艺技术
第一节 电缆输送射孔工艺技术电缆输送射孔按工艺的不同又可分为： 1、普通电缆输送射孔普通电缆输送射孔是利用油矿电缆把射孔器通过井口防喷器和井内套管下放到一定 深度，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种常规射孔方法。
2、过油管射孔技术过油管输送射孔是利用油矿电缆把过油管射孔器通过井口防喷装置、 采油树和井内油 管下放到套管中，在套管内通过深度校正，然后对目的层进行射孔的一种射孔方法，具有 较好的防喷能力。
过油管射孔可使用有枪身射孔器或无枪身射孔器，可在不起油管的情况下，用电缆 将射孔器通过油管下到目的层进行射孔。
能实现带压射孔、不停产射孔，射孔后直接投产, 可避免在起下油管时压井所造成产层和环境污染。
主要适用于： 1、生产井、注水井补孔。
2、带压生产井不停产补孔。
3、套变严重不适于其它射孔器起下的井。
4、小直径套管井。
i L1=..1防喷釦井架車.00防喷皆J1BOP□ 0 □电st.3、工程射孔主要包括油管冲孔射孔和套管封串射孔，油管冲孔具有装枪直径小、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿油管而不损伤套管。
冲孔作业可实现循环解卡和循环压井的目的。
套管封串射孔具有装枪直径较大、射孔孔径大、穿深稳定的特点。
施工时，它只射穿套管及水泥环而不射入地层。
当油气井中某层因固井质量或其他原因造成的上下层串通时可以进行封串射孔。
然后挤水泥达到封串的目的。
4、工程爆炸主要包括爆炸切割、爆炸松扣。
爆炸切割：当油管、套管或钻杆因各种原因被卡在井内，无法提出时，为了下一步的施工或是为了减少损失需要上部未卡死的油管、套管或钻杆提出时，可选用爆炸切割作业。
切割弹的型号（包括 2寸-3 12寸油管切割弹，3/2寸-7寸套管切割弹、2寸-51/2钻杆切割弹）特点和用途：UQ系列油管切割弹、TQ系列套管切割弹和ZQ系列钻杆切割弹采用无杵堵粉末冶金不烧结药型罩、独特的聚能装药结构设计。
产品具有切割成功率高、切口平齐、对其它管材无损伤等特点。
射孔简介(待编辑)
针对复杂结构井（如分支井、鱼骨井等），采用特殊的射孔技术 和装备，确保射孔作业的安全和有效性。
05
射孔安全与环保要求
射孔作业安全规范
严格遵守安全操作规程
在进行射孔作业前，必须详细了解并遵守相关的安全操作规程， 确保作业过程中的安全。
使用合格设备和材料
射孔作业所使用的设备和材料必须符合国家或行业标准，严禁使用 不合格或过期产品。
总结与反馈
对射孔作业进行总结，提出改进意见和建议，为后续作业提供参考 。
04
射孔在石油工程中的应用
油气井增产措施中的应用
射孔完井
01
通过射孔枪向油气井中射入一定数量和规格的孔眼，使油气井
与地层连通，达到增产的目的。
射孔酸化
02
在射孔后向地层注入酸液，溶解地层中的堵塞物和扩大孔眼，
提高油气井的产能。
复合射孔
03
采用特殊装药结构和起爆方式，在射孔的同时产生高温高压气
体，对地层进行局部压裂，进一步提高油气井的产能。
水平井分段压裂中的应用
1 2 3
分段多簇射孔
在水平井段内按照一定间距进行多簇射孔，每簇 包含多个孔眼，以便在压裂时形成复杂的裂缝网 络。
限流法射孔
通过控制射孔弹的数量和规格，限制压裂液的流 量，使压裂液在水平井段内均匀分布，提高压裂 效果。
射孔作用
使地层中的流体（油、气、水）能够 流入井筒内，为油气井的生产或注入 创造条件。
射孔器结构与工作原理
射孔器结构
主要由枪身、弹架、射孔弹、起爆装置等部分组成。其中，枪身用于装载射孔 弹和起爆装置，弹架用于固定射孔弹，起爆装置用于引发射孔弹爆炸。
工作原理
将射孔器下入井内预定位置后，通过地面设备引发起爆装置，使射孔弹在套管 和水泥环上爆炸，形成穿透孔眼。
射孔完井工艺技术
概 述
录
第一章 第二章 第三章
射孔器及其检测技术 射孔工艺技术 射孔、作业现场监督检查的主要内容
概
述
完井方式是指油层与井筒的连通
方式，不同的油藏地质和开采条件， 其完井方式不同，目前完井方式有多
种类型，但都有其各自的适用条件和
局限性。
概
套管射孔完井 尾管射孔完井 割缝衬管完井 裸眼完井
方式可分为电缆输送式过油管射孔和电
缆输送式套管射孔。
一、电缆输送射孔工艺
电缆输送射孔技术的优缺点 （1）优点
适应各种无枪身和有枪身射孔器； 施工快捷。
（2）缺点
由于携带射孔器长度有限，下井次数较多；
采用动密封，若发生井喷，不易控制； 井内结蜡或油稠，下井较困难。
输 送 方 式
二、油管输送式射孔方法
大孔径 102
BH48RDX-1 BH54RDX-1 BH64RDX-1 102 102 102 386 256 215 16 20.7 26 304 17.1 -
1、YD-73型射孔器是一种有枪身射孔器， 枪 平均 平均孔 平均 平均 型 80 年代末 90 年代初曾广泛应用于低压低 穿深 径 俗 2 称 新名称 穿深 孔径 、YD-89 型射孔器是向深穿透方向发展 渗透油田的开发、勘探井中，见到了明 (mm) (mm) (mm) (mm) 的一种新型射孔器。穿深已过 500mm 大 显的地质效果。 YD-60 DP30RDX-2 60 321 7.2 183 8.5 关，从 1993年起在油田内二次加密井中
第一节 射孔器 二、聚能效应 装药外形尺寸不变，在药柱下 方挖了一个锥形孔，试验结果 为在钢板上炸出了一个深约67 mm的坑。可见药柱下有锥 形孔时，虽然药量减少了，穿 孔能力却提高了。
水平井射孔技术介绍
水平井射孔技术介绍一、水平井射孔技术“水平井射孔技术”是国家“八五”重点科技攻关的配套项目，大庆油田水平井开采的主要对象是低丰度、低渗透、低产的“三低”油层，需要压裂改造方能投产。
当水平井的油层胶结很差或油层需压裂改造的情况下，在油层套管较低的一侧射孔比较合适，使射孔孔眼在油层水平面的下方，因此，产层流体上行流动，避免了油层吐砂及后期开采套管沉砂问题。
另外，还为压裂提供了沿油层两侧延伸的水平通道，避免垂向通道可能造成的油层顶底盖层被压开的问题。
为此我们开发研制了几种低边定向射孔枪。
一种是弹架旋转低边定向射孔枪，它主要由枪体、弹架、配重块、轴承等组成。
由于采用了这种结构，不论射孔枪体随着水平段井眼如何转动，相邻二个射孔弹相位均为低边夹角120°，这样就达到了低边发射的目的。
它的特点是结构紧凑，灵活可靠，不受枪身外部环境的影响，安装比较容易，起下安全顺利，它适合于射孔井段多且井段较短的井。
另一种是枪身旋转低边定向射孔枪，它在井下的管柱组合为：引鞋+射孔枪+传爆接头（带导向块）+……+压力起爆器+旋转接头+油管至井口。
在射孔枪组的顶部接一个旋转接头，再在每两支枪间的传爆接头上加工有导向块，弹架和射孔弹及枪体是相对固定的。
由于射孔枪的形心与重心不重合，产生一个扭转力矩，在进入造斜段后射孔枪便在此力矩作用下，开始转动，使重心向下、形心在上沿水平段前进，以保证射孔弹发射方向是低于水平面，从而达到低边发射的目的。
依据上面的技术原理，根据油田开发的需要，我们还研制成功了水平180°射孔枪，以及三相位水平井射孔枪等，水平井射孔枪已形成系列化。
二、复合射孔技术复合射孔工艺技术是一项集射孔完井与高能气体压裂（简称HEGF）于一体的高效完井技术。
它能一次完成射孔和高能气体压裂两道工序，做到在射孔的同时对近井地层进行气体压裂，形成多条微裂缝，并可解除钻井、固井、射孔等过程对地层的污染，从而改善近井地层导流能力，提高射孔完井效果，达到射孔完井和增产、增注的目的。
第三章 射孔
起爆方式
水平井只能采用压力起爆方式，使用压力延时起爆器能够在 延时时间内卸掉井口泵压，从而保证射孔时不至于把压井液压入
地层，有利于保护产层。针对该井射孔段长的特点，为了提高起
爆可靠性和降低射孔弹爆轰波对套管、水泥环的伤害，我们建议 将射孔段分为2段，每段首尾各安装一个压力延时起爆器实现起爆 双保险，全部射孔枪一次下井、三段相对独立起爆射孔的办法确 保起爆可靠。
射孔管串示意图如下：
射孔枪型选择
目前国内绝大多数油田在51/2“套管的水平井射孔均采用89型
（枪外径89mm），仅有我们01年在塔里木轮南1－H2井（射孔段长 140米）和02年在河南宝浪油田宝H4井（射孔段长320米）两口井使 用102型水平井射孔枪，才打破了原来在51/2"套管中只能使用89枪 的 局 限 。 国 外 在 51/2" 套 管 的 水 平 井 射 孔 均 采 用 33/8 型 （ 枪 外 径 86mm）。
•Φ127型耐压140MPa
（3）、过油管射孔器系列
过油管张开式深穿透射孔器
过油管无枪身射孔器系列
弹型号 装药量 (g) 11
13 14 18
45#钢靶(mm)
穿深 孔径API环靶(mm) Nhomakorabea穿深 孔径
适用油管
105DP28RDX-4143
105DP26RDX-4051 105DP26RDX-4554 105DP30RDX-4563
七、射孔工艺
油管输送射孔与投产联作 油管输送射孔与地层测试联作 油管输送射孔与压裂酸化联作 油管输送射孔与高能气体压裂联作 油管输送射孔与防砂联作 超正压射孔 水平井射孔
射孔工艺技术
•
射孔基础知识
•
射孔工艺介绍
射孔基础知识
什么是射孔？
射孔将射孔器用专业仪器 设备输送到井下预定深度， 对准目的层引爆射孔器， 穿透套管及水泥环，构成 目的层至套管内连通孔道 的工艺技术。
射孔的目的
建立沟通井筒与油气产层的流通通道。
Hole
Compact Layer
oil zone
Cement Casing
复合射孔
集射孔与高能其它压裂于一体的高效完井技术，能 在射孔的同时进行高能气体压裂。有内置式、下挂 式、外套式及组合式等系列复合射孔器。 目前海外项目主要采用内置式复合火药。
定方位射孔
分油管输送定方位和电缆输送定方位射孔。 油管输送定方位射孔技术满足水力压裂防砂、背向 断层射孔、天然裂缝发育地层射孔井的特殊需求； 电缆输送定方位射孔技术满足斜井定方位射孔和高 压油气井射孔后直接投产或不压井射孔作业的需求 。
射孔枪枪身
射孔枪枪身用热轧无缝钢管制造，常用材料有 32CrMo4、25Mn2MoV、35 CrMo等
射孔枪枪身
弹架
弹架的加工一般采用激光切割加工完成，两端的固 定环和支撑环采用焊接完成。
接头
常见的有单体式（双公接头）、单体开天窗式、分 体（公母接头）、隧道传爆式等。
目前海外43、54有枪身射孔
射孔质量评价-两个指标
射孔弹发射率：本次施工实际发射射孔弹数与实际 组装射孔弹数之比。 评价标准是：要求射孔弹发射率达到95%以上。
射孔一次成功率：射孔作业一次成功次数与实际下 井点火次数之比。 一次成功的射孔作业是指射孔深度误差在正负0.2m 以内，射孔弹发射率达到95%以上，且在0.4m井段 内无连续不发射的情况。
射孔工艺
孔
时受到的阻力也越小，配合 4
11 10
眼
9
8
3
适当粘度的携砂液，可以更 2
7 6 5
4
有效地通过射孔孔眼充填砾 1
3 2
1
0
0
石。
0
1
2
3
4
5
01 234 567 89
102大孔径技术指标 适用套管外径：139.7mm 射孔枪外径：102mm 相位：45°/135° 孔密：24孔/米 检测套管外径：139.7mm 耐温：180°/2h 耐压：100MPa
枪型 102 102 108 114 127 127 127 127 127 127 127 89 89 89 102 102 102 102 127 127 127 140 140
弹名 127王
114 108 114 127 127 127 102 89 89 127王 89 89 89 102 102 102 102 127 127 114 140 140
102
16
100
102
16
100
127
16
100
127
18
100
127
20
100
140
15
100
140
40
100
弹耐温 （度） ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150
150 150 150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150 ≥150
孔密
63 20
装药量 水泥靶穿 钢靶穿深 钢靶入孔 耐温 耐压 （g） 深（mm） （mm） （mm） （℃） （MPa）
射孔技术介绍
三 水平井射孔技术
技术参数：
a．定向方式：内定向； b．定向相位满足用户设计；已实现相位1、2、3、4、5 、6； c．定向误差≤±5°； d．枪型:51枪、60枪、76枪、89枪、102枪、127枪、140枪； e．孔密:不定向射孔和直井相同；定向射孔可以实现8-60孔/米,根据需要确 定； f．穿深、孔径与相应的枪型相同。 g．适用套管直径Ф89mm－Ф178 mm的水平井。
20
60 32 24 20 120 48 26 26 120 108 40 32 26 26 60 30 26
90
138 135/45 60 90 138 138 60 60 138 138 138 135/45 60 135/45 138 135/45 60
509
166 285 509 512 185 285 509 512 185 285 509 512 620 900 509 550 1032
建议：在稠油地层应采用深穿透射孔技术进行射孔。
一 深穿透射孔技术
稠油井只有保证地层的充分吸气，才能保证油井有良好
孔方式，可以使每个油层充分吸气，使油井具有最大的产能。 依据各类稠油井的井况不同，对射孔器和射孔工艺进行优化
设计，最终形成适合稠油油藏的深穿透射孔系列，从而满足
筛孔（mm）：7.21*8.42，9.23*7.27， 7.84*8.92，6.8*6.7，7.16*6.7， 6.67*7.12，6.36*6.24。
筛胀（mm）：128*128.3（毛刺）
毛刺高（mm）： 3.17，3.38，4.52。
图5 89枪60弹32孔/m打靶图
三 水平井（筛管完井）射孔技术
DP33RDX19-1
DP25RDX7-1 DP30RDX12-2 DP33RDX19-1 DP36RDX24-5 DP25RDX7-1 DP30RDX12-2 DP33RDX19-1 DP36RDX24-5 DP25RDX7-1 DP30RDX12-2 DP33RDX19-1 DP36RDX24-5 DP41RDX32-1 DP44RDX38-4 DP33RDX19-1 BH46RDX43-1 DP48RDX43-1
射孔工艺技术
当雷管将主炸药引爆后,主炸药产生的爆轰波到达药型罩罩面时,药型罩 由于受到爆轰波的剧烈压缩,迅速向轴线运动,并在轴线上发生高速碰撞 挤压,药型罩内表面的一部分金属以非常高的速度向前运动.随爆轰波连 续地向药型罩底部运动,从内表面连续地挤出向前运动的金属流,当药型 罩全部被压向轴线后,在轴线上形成一股具有极高能量的头部速度大于 6000米/秒运动的金属流,该金属流沿轴线方向对目标靶进行挤压穿孔. 聚能效应是炸药爆炸作用的一种特殊形式,它之所以具有穿孔破甲作用, 根本原因在于能量集中.
图1-4
过油管张开式聚能射孔器 过油管张开式聚能射孔器的结构及工作过程见图1-4.这种射孔器在下 井过程中是闭合的,到达射孔位置后,射孔弹被释放,从下井时的垂直向下转 为垂直对向套管.解决了以往过油管射孔因射孔枪直径所限,射孔弹无法加 大而造成的穿深浅的问题.
图1-5
五 有枪身聚能射孔器 有枪身聚能射孔器是指将射孔弹、雷管、导爆索等火工品装入起密 封、承压作用的射孔枪内的组合体. 有枪身射孔器虽有不同的类型,但其共有的特点： 1.所有爆炸物品不与井内液体接触,不承担压力,降低了射孔弹等的 制造难度,大大提高了施工成功率. 2.射孔弹爆炸后产生的碎屑被留在射孔枪内,避免了射孔弹爆炸时 产生的高速碎屑对套管的破坏. 3.能可靠地在斜井、超深井中施工.
次级速爆炸药包括单质炸药和混合炸药,单质炸药一般有RDX黑索 金、HMX奥克托金、HNS六硝基砥、PYX皮威克斯等.混合炸药有 聚黑－16 、聚黑－14 、聚奥－6 、聚皮－1等.
黑索金和奥克托金通常为白色晶体,爆速近9000米/秒,主要用于装 填各种射孔弹和切割弹等.
六硝基砥和皮威克斯都为黄色晶体,爆速近7100米/秒,这两种火药 因其耐高温的特性,用来装填耐高温射孔弹、导爆索、传爆管等. 按照爆破器材的功能,油田射孔涉及的爆破器材有： 起爆器材: 雷管、起爆器、隔板起爆器等. 传爆器材：传爆管、传爆接头、导爆索等. 爆炸作功器材：射孔弹、尾声弹、压裂弹等. 目前油田射孔用的爆破器材有以下特点：
射孔工艺[1]
![射孔工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b5e17e4f4693daef5ff73d02.png)
下几个特点：
射孔工艺[1]
4、双复射孔
导爆索
◆射孔弹采用肩台式装药结构，扩大
肩台式 装药
孔径、孔容； ◆增效火药与射孔弹同轴装药，
高压燃气直对炮眼集束释放； 截锥装药 ◆提高火药的燃速，增大燃气压力；
增效药 ◆内枪全封闭，外枪不设置泄压孔，
火药燃气与射孔弹剩余能量给炮眼
同时加载。
双复射孔弹示意图
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射孔枪
是指射孔施工中承载射 孔弹的密封承压发射体，一 般有枪身、枪头、枪尾和密 封件组成
射孔枪的规格型号一 般以射孔枪的外径来命名。 51型、60型、63型、 68型、 73型、89型、102型、108型、
114型、127型、140型等。
射孔工艺[1]
5、射孔器材
射
聚能射孔弹由弹壳、聚能药罩、炸药和导
65
20.8
18
114大孔径
23
40
180 100
200
65
20.8
18
140大孔径
39
40
180 100
260
80
23
20
射孔工艺[1]
水平井射孔技术
该技术采用管柱（油管）输送方式，将射孔器输
送到目的层，然后利用已校正的固放磁测井管柱，准
确校正射孔深度后用加压方式引爆射孔枪。水平井射
孔分为定向和非定向射孔：定向射孔是防砂完井的射
射孔参数是指：孔深、孔 密、相位、孔径等参数 。
1、射孔枪、射孔弹的选择 2、射孔液的选择 3、射孔方式的选择 4、负压值的选择 5、孔密的选择 6、相位角的选择
射孔工艺[1]
1、射孔枪、射孔弹的选择
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射孔工艺技术
射孔工艺技术是一种用于油、气井的孔洞形成的技术。
在油气勘探和开采中，油井的射孔工艺技术起着至关重要的作用。
下面将介绍关于射孔工艺技术的主要内容。
射孔工艺技术是一种通过爆炸能量来创造井眼内孔洞的方法。
射孔工艺技术主要用于油气井的完井操作，以便使油气能够流入井筒并达到地面。
射孔井眼能够提供油井的进入通道，使得油气能够顺利从地下井底流至地面设备，然后被收集起来。
射孔工艺技术主要分为两种类型：动力射孔和爆炸射孔。
动力射孔是通过使用高压液体或气体来切割井眼形成孔洞。
这种方法速度较慢，但具有较高的可控性。
爆炸射孔则是通过使用炸药爆炸的方式来创造井眼内孔洞。
这种方法速度较快，但控制难度较大。
射孔工艺技术的使用需要根据特定的油井条件和要求来选择合适的射孔方式。
在选择爆炸射孔时，需要考虑油井的孔隙度、压力和温度等因素，以确保爆炸会在预期的位置和方向产生孔洞。
此外，射孔前还需要进行有效的井筒清洁工作，以避免在射孔过程中堵塞孔洞。
射孔工艺技术需要专业的设备和操作人员来实施。
首先，需要将炸药安全地安装在射孔弹药筒中，并将其下放到合适的位置。
然后，通过设置合适的引爆装置和控制系统来控制爆炸的时机和强度。
最后，在爆炸前需要确保井筒内不会有过多的压力和液体存在，以避免爆炸的危险。
射孔工艺技术的应用还需要考虑环境保护和安全。
在操作过程中，必须遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。
同时，在射孔后，需要对井眼内产生的碎片和油气进行处理和收集，以减少对环境的影响。
射孔工艺技术的发展使得油气勘探和开采工作更加高效和可靠。
通过射孔，可以提高油井的产出能力和采收率，达到更好的经济效益。
因此，射孔工艺技术在油气工业中的应用将继续得到重视和推崇。