聚乙烯生产工艺讲课讲稿
总结聚乙烯讲课文档
4、注射成型的形态结构
结晶性聚合物在注射成形条件下的形态结构可以描述为表一芯结构
（Skin—Core Structure），即表层高度取向而芯层具有较大的球
晶。（非均质和各向异性）
生长条件：当结晶温度低于Tm时，出现大量由微纤束组成的晶 核，不具有足够空间组成球晶，因此，球晶尺寸小。
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分子量提高，PE各项力学性能均提高。
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3.热性能
uPE耐热性低——分子量降低, 耐热性降低 HDPE > LLDPE > LDPE
uPE耐寒性好——分子量降低, 耐寒性降低
uPE导热性较高
HDPE > LLDPE > LDPE u膨胀系数大
HDPE < LLDPE < LDPE
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2.1.5 聚乙烯的应用性能
一、低密度聚乙烯
应用领域：日用制品、薄膜、软质包装材料、层压板、电线电缆包 覆等
LDPE的耐低温性能突出，脆化温度（Tb）低于—50℃，冲击性 能优异，高于聚氯乙烯 （PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）
和尼龙等塑料。
LDPE具有较好的热性能，在不受外力作用时，最高使用温度可 达100℃，最低使用温度-70 — -100℃；但在受力情况下，LDPE热
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2.1.6 聚乙烯的改性
PE的主要不足：
以茂金属作为催化剂合成的高分子材料称为茂金属材料。
茂金属引发剂相对传统引发剂有三个主要特征： （1）单活性中心优势
（2）单体选择和立体选择优势 （3）可以控制聚合物中乙烯基的不饱和度。
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聚乙烯生产工艺设计讲解
专 业 课 程 设 计题 目： 年产30万吨聚氯乙烯的生产工艺设计院 部： 化学化工学院 专 业： 材料化学 班级： 1101 学号： 201106200129 学生姓名： 王 礼 银 导师姓名： 李 谷 才完成日期： 2014年7月5日课程设计任务书院部：化学化工学院专业：材料化学班级：1101姓名：王礼银同组人员姓名：指导教师：李谷才教研室主任：黄先威院教学院长：2014年6月21日目录1 引言 (1)2年产30万吨聚氯乙烯生产工艺设计 (2)2.1氯乙烯单体的合成路线 (2)2.1.1联合法................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2聚氯乙烯工艺设计 (5)2.2.1乙炔工段............................................................................ 错误！未定义书签。
2.2.2氯化氢工段 (2)2.2.3氯乙烯工序 (3)2.2.4聚合工序............................................................................. 错误！未定义书签。
2.2.5压缩冷凝回收 (5)2.2.6离心干燥及包装................................................................. 错误！未定义书签。
2.3 物料衡算及设备选择 (5)2.3.1物料衡算 (5)2.3.2生产设备 (6)2.4生产过程要求与措施 (7)2.4.1厂内的防火防爆 (7)2.4.2厂内的照明及保暖 (7)2.4.3防静电防雷措施 (8)2.5三废的处理 (8)3 总结 (10)参考文献 (11)1引言聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
聚乙烯生产工艺及技术发展课件
溶液法聚乙烯生产工艺
总结词
溶液法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在溶剂中聚合， 具有反应温度低、聚合反应速率高等优点。
详细描述
溶液法聚乙烯生产工艺通常采用矿物油或酯类等有机溶剂作 为稀释剂，通过控制反应温度、压力和溶剂浓度等参数来控 制产品质量和产量。该工艺需要处理溶剂回收和环保问题。
固相法聚乙烯生产工艺
早期聚乙烯生产主要采用高压法，该 方法需要较高的压力和温度，能耗较 高，但随着技术的进步，高压法逐渐 被低压法取代。
低压法的出现使得聚乙烯生产更加环 保和高效，成为目前主流的生产方法。
低压法所需的压力和温度较低，降低 了能耗和生产成本，同时提高了产品 的质量和产量。
催化剂的改进与开发
催化剂是聚乙烯生产中的关键因素，早期的催化剂活性较低，选择性较差， 影响了产品质量。
总结词
固相法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在固态催化剂作用下进行聚合，具有产品粒度均匀、加工 性能好等优点。
详细描述
固相法聚乙烯生产工艺通常采用硅胶、氧化铝或其它无机载体作为催化剂载体，通过控制反应温度、 压力和催化剂浓度等参数来控制产品质量和产量。该工艺需要解决催化剂活性问题和粒度分布问题。
本体法聚乙烯生产工艺
聚乙烯的分类
根据分子量和支链结构的差异，聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度 聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
不同种类的聚乙烯在性能和用途上存在差异，如LLDPE具有较高的拉伸强度和耐 穿刺性，适用于制作农用薄膜和包装材料。
聚乙烯的生产方法简介
聚乙烯的生产方法主要有石油化 工法和天然气化工法，其中石油
总结词
本体法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在液相状态下进行聚合，具有工艺简单、操 作方便等优点。
中石化聚乙烯生产工培训教材
聚乙烯生产工培训教材第一篇总述简要介绍聚乙烯国内外发展趋势及最新进展。
聚乙烯（PE）是以乙烯为原料经催化剂催化(或引发剂引发)聚合而得的一种化合物。
1939年英国帝国化学工业公司（ICI）实现了年产百吨规模的高压釜式法聚乙烯的工业生产，其产品成功应用于电缆、雷达绝缘材料等方面。
1938年德国法本公司（Farben，今巴斯夫公司）研究成功高压管式法生产聚乙烯的技术。
在这期间，聚乙烯是在压力100～300兆帕、温度80～300℃下经催化聚合得到的，其密度在0.915材料～0.940克/厘米3，由于其密度较低，故也称为低密度聚乙烯（LDPE）。
1953年德国化学家齐格勒用三乙基铝—四氯化钛为催化剂。
使乙烯在低压下聚合生成聚乙烯，并于1954年实现了工业化，这种方法后来人们成为齐格勒法或低压法。
稍后，美国菲利浦石油公司（Phillips Petroleum）以氧化硅—氧化铝为载体，氧化铬为催化剂，在压力2～4兆帕、温度为106～170℃下使乙烯聚合；美国标准油公司（American Standard Oil）以氧化铝为载体、氧化钼为催化剂，在压力6～7兆帕、温度为230～270℃下使乙烯聚合，并均于1960年工业化。
由于这两种方法的压力介于其他两种方法之间，故又称为中压法。
它们生产的聚乙烯密度较高，在0.940～0.970克/厘米3之间，故称为高密度聚乙烯（HDPE）。
到70年代末，美国联合碳化物公司（UCC）和加拿大杜邦公司（Du Pont，Canada）用高效齐格勒催化剂使乙烯和α—烯烃（如1—丁烯、1—己烯、1—辛烯）共聚，在低压下生产出密度为0.914～0.940克/厘米3的聚乙烯，这种聚乙烯由于分子排列呈线型，没有长支链，故称为线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
我国国内60年代开始以酒精为原料生产高密度聚乙烯。
70年代，兰州化学工业公司3.45万吨/年低密度聚乙烯装置投产，从而开始了以石油为原料生产合成树脂的历史。
pe的生产工艺
pe的生产工艺PE（聚乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的高分子材料。
它具有优良的耐化学品性能、绝缘性能、耐磨性能和抗冲击性能，因此在食品包装、农业覆盖膜、建筑材料、管道等不同领域有着广泛的应用。
下面将介绍PE的生产工艺。
PE的主要生产工艺包括聚合、共聚、吹塑和挤塑等步骤。
首先是聚合过程。
聚合是将乙烯单体（乙烯）通过聚合反应聚合成高分子链的过程。
聚合反应通常在高压下进行，乙烯单体被压入反应器中，同时加入催化剂，如过渡金属配合物和聚合助剂。
催化剂可以加速乙烯的聚合反应，促使单体分子间形成共价键，从而生成高分子聚合物。
接下来是共聚过程。
PE可以通过与其他单体共聚改变其性质和性能。
共聚过程中，通常在乙烯单体中掺入其他单体，如丙烯腈、丙烯酸乙酯等。
在反应器中，乙烯单体与其他单体发生反应，形成高分子链。
通过调整不同单体的添加比例和条件，可以获得不同性质和应用的共聚PE。
然后是吹塑过程。
吹塑是将PE加工成塑料薄膜或薄壁容器的一种制造方法。
在吹塑机中，PE颗粒通过加热和压力变软熔化成为熔体，然后通过挤出机将熔体挤出成一条薄膜管。
在薄膜管出口处形成的空气被利用，将薄膜管膨胀，并通过气流吹气使其充分展开。
之后，薄膜以一定速度通过冷却辊冷却，形成平整的塑料薄膜。
最后是挤塑过程。
挤塑是将PE加工成塑料管道、板材等产品的一种制造方法。
在挤出机中，PE颗粒通过加热和压力变为熔体，然后通过挤出机的螺杆将熔体从模头中挤出。
模头具有特定的截面形状，通过调整挤出机的螺杆转速和温度，以及模头的结构参数，可以控制PE挤出的速度和形状。
挤出的PE 熔体经过冷却后，形成均匀的塑料管道或板材。
综上所述，PE的生产工艺包括聚合、共聚、吹塑和挤塑等步骤。
不同的工艺条件和比例可以得到不同性质和应用的PE产品。
随着技术的不断发展，PE的生产工艺也在不断完善，以满足市场的需求。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺聚乙烯是世界上最重要的塑料之一，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆、日用品、建筑材料等领域。
聚乙烯的生产工艺主要包括聚合反应、聚合物颗粒的处理和产品后处理三个过程。
以下将介绍聚乙烯的生产工艺。
首先，聚乙烯的生产通常采用高压聚合工艺。
这种工艺的原理是将乙烯与催化剂在高温高压下进行聚合反应，生成聚乙烯。
乙烯是聚乙烯的主要原料，一般由煤矿、石油加工厂等化工企业生产。
催化剂是促进乙烯聚合反应的物质，常用的催化剂有三种：氧化铝催化剂、过渡金属催化剂和有机过氧化物催化剂。
在聚合反应中，乙烯分子通过共价键连接在一起，形成高分子链状结构。
其次，聚合物颗粒的处理是聚乙烯生产的第二个步骤。
聚合物颗粒是聚合反应生成的聚乙烯分子经过冷却后形成的颗粒状物质。
这些颗粒通常被称为粒料，可用于制备聚乙烯制品。
在这个过程中，需要将聚乙烯颗粒进行烘干，以去除水分和挥发物。
然后，将烘干后的颗粒通过挤出机加热到熔化状态，再通过模具冷却成型，最终得到所需的聚乙烯制品。
最后，产品的后处理是聚乙烯生产的最后一个步骤。
在某些情况下，聚乙烯制品需要进行进一步的处理，以满足特定的要求。
例如，聚乙烯薄膜可以通过涂层、印刷等工艺进行表面处理，以增强其功能性。
聚乙烯管材可以通过埋地或暴露在户外环境下进行额外的抗氧化、耐热处理，以增强其耐久性。
此外，对于一些特殊用途的聚乙烯制品，如聚乙烯纤维、聚乙烯泡沫等，还需要进行特殊加工工艺，以获得所需的形态和性能。
总之，聚乙烯的生产工艺主要包括聚合反应、聚合物颗粒的处理和产品后处理三个步骤。
这些步骤通过控制温度、压力和催化剂等参数，实现聚合反应的进行，进而得到所需的聚乙烯制品。
聚乙烯的生产工艺在近几十年间已经得到了巨大的发展和改进，使得聚乙烯能够更好地满足人们的需求。
聚乙烯生产技术 聚乙烯工艺技术
可生产各种密度聚乙烯或茂金属、双峰聚乙烯产品。
无需脱除催化剂和溶剂，对环境友好。
工艺简单，投资和操作费用较低。
聚氯乙烯生产技术
8
高聚物生产技术
Unipol 气相流化床聚合工艺流程
聚氯乙烯生产技术
9
使用低沸点的异丁烷作为反应Βιβλιοθήκη 剂，溶剂后处理流程相对简便。
用己烯作为共聚单体，可生产高品质聚乙烯产品。
聚氯乙烯生产技术
4
高聚物生产技术
Phillips 环管式淤浆聚合工艺流程
聚氯乙烯生产技术
5
高聚物生产技术
2、Lupotech T 工艺
高压管式聚合生产工艺，主要包括乙烯2 级压缩、引发剂及调节剂注入、聚合反应系统 、高低压分离回收系统、挤出造粒及后处理系 统等部分。
高聚物生产技术
项目二 聚乙烯生产技术
任务二：聚乙烯工艺路线探究
第2讲：聚乙烯工艺技术
聚氯乙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、聚乙烯主要生产工艺
目前市场上使用的主流工艺如下： （1）HDPE生产工艺，主要包括淤浆聚乙烯工 艺和气相聚乙烯工艺两类。 淤浆聚乙烯工艺，主要包括三井公司的CX釜式 工艺、巴塞尔公司的Hostalen低压釜式工艺，雪佛 龙公司的Phillips双环管工艺，以及英力士公司的 Innovene S环管淤浆工艺； 气相聚乙烯工艺，主要包括In-novene流化床 工艺，Univation公司的Unipol工艺以及中国石化 的SGPE工艺。
聚氯乙烯生产技术
2
高聚物生产技术
（2）LDPE/EVA生产工艺，主要包括埃克森 美孚和巴塞尔公司的Lupotech T高压管式法和 Lupotech A 高压釜式法。
聚乙烯的合成与生产工艺
聚乙烯的合成与生产工艺聚乙烯是一种常见的塑料材料，也是世界上产量最大的塑料之一。
它具有良好的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
本文将介绍聚乙烯的合成过程以及生产工艺。
聚乙烯的合成聚乙烯的主要合成方法是乙烯的聚合反应。
乙烯是一种简单的烯烃，其化学式为C2H4，结构简单，但是可以通过聚合反应形成高分子化合物。
聚乙烯的合成一般可以通过以下几种方法实现：1.高压聚合法：高压聚合是一种传统的聚乙烯生产方法。
在高温和高压条件下，乙烯分子可以发生聚合反应，生成线性聚乙烯。
这种方法生产的聚乙烯具有高密度和高强度。
2.低压聚合法：低压聚合是一种新型的聚乙烯生产方法。
通过催化剂的作用，在较低压力下将乙烯聚合成聚乙烯，可以控制聚合程度和分子结构，生成不同性能的聚乙烯。
3.Ziegler-Natta催化剂聚合法：Ziegler-Natta催化剂是一种广泛应用于乙烯聚合的催化剂，可以控制聚乙烯的分子结构和分子量分布，生产出高性能的聚乙烯。
聚乙烯的生产工艺聚乙烯的生产通常包括以下几个步骤：1.乙烯的制备：乙烯可以通过石油裂解、天然气裂解或乙醇脱水等方法制备。
2.聚合反应：将制备好的乙烯引入反应釜中，在适当的温度、压力和催化剂存在下进行聚合反应。
根据需要可以选择高压聚合或低压聚合的方法。
3.聚合物的处理：经过聚合反应后得到的聚乙烯需要进行后续的处理，包括溶剂抽提、干燥、造粒等步骤，以获得符合要求的成品聚乙烯。
4.成品包装：经过处理的聚乙烯颗粒可以根据客户的要求袋装或装袋，以便运输和使用。
在聚乙烯生产的过程中，需要密切控制反应条件、催化剂的选择以及后续处理工艺，以确保生产出符合质量标准的聚乙烯产品。
总的来说，聚乙烯的合成与生产工艺涉及多个环节，需要严格控制每个步骤，以确保产品的质量和性能。
随着工艺技术的不断进步，聚乙烯生产的效率和质量将会不断提高，为各个领域的应用提供更优质的材料。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺聚乙烯是一种在我们日常生活中无处不在的材料，从塑料袋到塑料瓶，从管道到电线绝缘层，都有它的身影。
那你有没有好奇过，这聚乙烯到底是怎么生产出来的呢？今天咱们就来好好聊聊聚乙烯的生产工艺。
我记得有一次，我去一个化工厂参观，正好赶上他们在生产聚乙烯。
那场面，真是让我大开眼界。
聚乙烯的生产工艺主要有高压法、中压法和低压法。
咱们先来说说高压法。
高压法就像是一场激烈的化学反应大派对！在高温高压的条件下，乙烯分子们欢快地碰撞、结合。
这个过程中，压力能达到 200到 300MPa ，温度更是高达 150 到 300℃。
这就好像把乙烯分子们丢进了一个超级热的大熔炉，让它们不得不紧紧抱在一起，形成聚乙烯。
中压法呢，则相对温和一些。
反应温度一般在 130 到 270℃之间，压力也在 18 到 8MPa 左右。
这个过程就像是在组织一场有序的舞蹈，乙烯分子们按照一定的节奏和步骤，排列组合，形成聚乙烯。
再来说说低压法，这可是个精细活儿。
反应温度通常在 60 到100℃，压力也比较低，大概在 01 到 2MPa 。
这就好比是在精心雕琢一件艺术品，乙烯分子们慢慢地、小心翼翼地聚合在一起，生成高质量的聚乙烯。
在实际生产中，选择哪种工艺，那可得好好琢磨琢磨。
比如说，如果要生产低密度聚乙烯，高压法可能更合适；要是追求高质量、高强度的聚乙烯，低压法可能就是首选。
而且啊，聚乙烯的生产可不仅仅是把乙烯分子聚在一起那么简单。
还得考虑催化剂的选择，这就像是炒菜时的调味料，用对了能让聚乙烯的品质更上一层楼。
还有反应设备的设计和维护，这就好比是厨房的炉灶和锅具，得好使才能做出好菜。
另外，生产过程中的安全问题也不容忽视。
毕竟是高温高压的环境，稍有不慎，那可就麻烦大了。
所以工人们都得时刻保持警惕，严格遵守操作规程。
总之，聚乙烯的生产工艺是一个复杂而又有趣的过程。
它需要科学的设计、精细的操作，还有对每一个环节的严格把控。
就像我那次在化工厂看到的，每一个工人都全神贯注，每一台设备都稳定运行，最终才能生产出优质的聚乙烯，为我们的生活带来便利。
聚乙烯塑料生产工艺
聚乙烯塑料生产工艺聚乙烯（Polyethylene）是一种广泛应用的塑料材料，它可以通过多种不同的生产工艺进行制备，下面将介绍一种常用的聚乙烯塑料生产工艺。
聚乙烯的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：聚乙烯的主要原料是乙烯单体（C2H4），它可以通过石油、天然气等化石燃料的炼制过程得到。
在生产过程中，乙烯单体要经过净化和分离等处理步骤，以提高其纯度和一致性。
2. 聚合反应：在聚合反应器中，乙烯单体与引发剂和催化剂等添加剂混合，并在一定的温度和压力条件下进行聚合反应。
聚合反应通常使用连续流动的方式进行，并采用高效的循环混合系统来提高反应效率。
3. 聚合物处理：聚合反应结束后，聚乙烯聚合物被抽出并送入加工设备中进行后续处理。
首先，聚合物会被加热到一定的温度，以去除残余的引发剂和催化剂。
然后，聚乙烯会被剪切和挤压，以形成颗粒状的塑料产品。
4. 产品成型：聚乙烯颗粒可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等不同的方法进行成型。
其中，注塑成型是最常用的方法之一，它将聚乙烯颗粒加热熔化，然后注入到预先设计好的模具中，通过冷却和固化来获得所需的塑料产品。
5. 产品后处理：在成型完成后，聚乙烯塑料产品可能需要进行一些后处理步骤，以提高其物理性能和外观质量。
例如，可以进行去毛刺、切割、打磨、清洗等处理，以确保产品符合规定的标准和要求。
6. 产品质检：最后，聚乙烯塑料产品要经过严格的质检过程，以确保其品质合格。
质检包括对产品外观、尺寸、力学性能等方面进行检验和测试，以排除可能存在的缺陷和不合格的产品。
总结起来，聚乙烯塑料的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、聚合物处理、产品成型、产品后处理和产品质检等步骤。
这些步骤的设计和控制对于获得高质量的聚乙烯塑料产品非常重要。
随着科技的不断发展，聚乙烯塑料的生产工艺也在不断优化和改进，以提升生产效率和降低成本，并满足不断增长的市场需求。
PVC制品的生产工艺讲座1
PVC制品的生产工艺讲座主讲人：衡水天星助剂有限公司教授级总工程师—刘工本讲义共分为六个部分来阐述：第一部分：原材料的物理性能和化学性能及其在物料中的作用;第二部分：PVC的配方；第三部分：混料机的简易构造和混料工艺；第四部分：挤出机的简易构造和挤出机的工艺操作；第五部分：模具（主要讲管材模具）；第六部分：产品制作全过程的质量控制。
第一部分原材料我们这里所讲的原材料主要是指高分子聚氯乙烯及相关的材料。
世界上通用的五大塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及工程塑料当中，聚氯乙烯占使用量的第二位，聚氯乙烯和其他的材料不同，其它的高分子材料都是成型的材料，不用配制任何配方就可以直接加工使用。
但是聚氯乙烯不同，它是由十几种或二十几种不同的原料搭配而成的，因此在聚氯乙烯的加工当中，技术是最难的，需要对构成它的每一种原材料都有深入的了解，才能给出合适的配方，做出好的产品。
PVC是聚氯乙烯的英文缩写，由其加工而成的制品叫PVC塑料，原料就是PVC树脂。
PVC树脂是PVC制品的主要材料，是一种白色粉末。
PVC树脂有很多优点，比如：强度大、硬度高、不怕酸碱、电绝缘性能优良等，价格还很便宜。
但是它自身也存在很多的缺陷，我们这里主要就是讲它的缺陷，通过对它的缺陷的了解，以及对缺陷的改造，就形成了配方。
下面我们就讲一下PVC树脂的自身缺陷：第一个缺陷：光、热、氧的稳定性极差PVC树脂由于分子结构的不同，所造成的不稳定，主要是支链上的氯原子是不稳定的。
PVC在热的方面非常敏感，纯PVC树脂在90℃时就会轻微降解，在120℃时会加速降解，而在140℃的时候就加剧分解了，140℃以后长期受热就变成焦炭了。
PVC树脂的降解过程可以从它的颜色变化中明显分辨出来，从正常时的白色到轻微降解时变成浅黄色，然后到深黄色、浅红色、中红色、灰色，一直到最后形成黑色的焦炭，颜色变化很明显。
所以说PVC树脂的热稳定性极差，纯粹的PVC树脂是不能加工的，必须添加热稳定剂才能加工。
聚乙烯工艺技术
聚乙烯工艺技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊聚乙烯工艺技术，这可是个挺有意思的事儿呢。
聚乙烯，这名字听起来可能有点专业，但你就把它想象成一种神奇的“塑料魔法材料”就行啦。
它在我们生活中可到处都是，像塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等等，好多都是用聚乙烯做的。
首先说说原料准备吧。
这就好比做饭要先准备好食材一样。
聚乙烯的主要原料是乙烯，这乙烯就像是个调皮的小“精灵”。
我们得先把它找来，而且要保证它的质量好。
就像你挑菜一样，要新鲜、干净的。
一般来说，乙烯是从石油或者天然气里提炼出来的。
这过程就有点像从矿石里提炼金子，得经过一道道工序，把乙烯这个“小精灵”给分离出来，让它准备好去施展“魔法”变成聚乙烯。
然后是聚合反应这个关键环节啦。
这就像是一场热闹的“聚会”，乙烯分子们都跑过来聚在一起。
在一定的温度、压力和催化剂的作用下，它们手拉手连接起来，形成长长的聚乙烯分子链。
这个催化剂就像是个“组织者”，能让乙烯分子们有序地聚在一起。
温度和压力也得控制好，就像做饭时火候要合适一样，太高或太低都不行。
温度太高了，乙烯分子们可能会“玩疯了”，反应变得不可控；温度太低呢，它们又可能“懒得动”，反应不充分。
压力也是同理，合适的压力能让它们愉快地“聚会”，生成我们想要的聚乙烯。
在聚合反应过程中，还有不同的工艺方法呢。
比如说有高压法、低压法和中压法。
这就像做菜有不同的做法一样，各有各的特点。
高压法做出来的聚乙烯就像个活泼的“小孩子”，分子链比较短，质地柔软，适合做一些薄膜之类的东西，像保鲜膜。
低压法呢，生产出来的聚乙烯就像个沉稳的“成年人”，分子链比较规整，强度高，适合做一些耐用的塑料制品，比如塑料桶。
中压法就介于两者之间啦，有点像个“青少年”，既有一定的活泼性，又有一定的成熟度。
生产设备也很重要哦。
这就像是战士的武器，得好用才行。
反应釜、压缩机、分离器等等，这些设备都得好好维护和操作。
就像你要保养好自己的爱车一样，定期检查、维修，让它们能正常工作。
聚乙烯合成工艺课件
自20世纪90年代以来，国外的PE生产厂商 及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。 据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一 定能比己烯共聚有更进一步的改善，且价 格反而贵些，因此目前国外主要LLDPE生 产国内尚无大规模生产己烯、辛
烯，且进口价格较贵，因此，现今国内生 产的LLDPE树脂主要用丁烯作为共聚单体。 国内有些企业在引进LLDPE生产装置时虽
有用己烯作共聚单体的牌号，但终因国内
无己烯生产而不得不放弃，仅在开车考核 时进口少量己烯。我国进口的高档LLDPE 多为此类产品。
三种聚乙烯的加工性能比较见下表：
项目
LDPE
LLDPE
HDPE
注塑成型 薄膜 管材 电线电缆 吹塑成型 旋转成型 挤出被覆 交联发泡
软质 最质 软质 挤出速度快 型坯强度好 流动性好 缩颈现象小 性能易控制
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公 司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺 技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显 著扩大。
80年代，Union Carbide和Dow Chemical 公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之 为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度 聚乙烯(ULDPE)树脂。
高压聚乙烯的分子结构和中压、低压聚乙烯相比 较，其支链数目比较多，结晶度和密度都比较低， 而中压和低压聚乙烯的分子接近线型结构，结晶 度和密度都比较高。
因此，通常把高压聚乙烯称为LDPE，低结晶度 聚乙烯，支链聚乙烯；中压和低压聚乙烯则成为 HDPE，高结晶度聚乙烯，线型聚乙烯。
聚乙烯的分类
LDPE LLDPE HDPE HMW-PE 改性聚乙烯
第9章通用塑料--热塑性塑料
前言
通用塑料一般是指产量大、用途广、成型 性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙 烯、酚醛等。
聚乙烯生产工艺炭黑系聚乙烯导电高分子材料课件
摘要：与传统导电材料相比较,导电高分子材料具有许多独特的性能。
导电高聚物可用作雷达吸波材料、电磁屏蔽材料、抗静电材料等。
介绍了导电高分子材料的概念、分类、导电机理及其应用领域,综述了近些年来国内外科研工作者对导电高聚物的研究进展状况并对其发展前景进行了展望。
关键词:导电高分子功能材料导电机理应用述评目录绪论 (4)设计任务书 (6)介绍 (7)1 聚乙烯的生产工艺 (9)1.1主要原料 (9)1.1.1乙烯、炭黑 (9)1.1.2其他原料 (9)1.2聚合生产方法 (10)1.2.1生产方法 (10)1.2.2高压聚合生产工艺 (10)1.3聚合原理 (11)1.4主要工艺条件 (11)1.4.1乙烯纯度 (11)1.4.2引发剂 (11)1.4.3相对分子质量调节剂 (12)1.4.4聚合温度 (12)1.4.5 聚合压力 (12)1.4.6 聚合转化率与产率 (11)1.4.7聚合产物相对分子质量确定 (12)2聚合反应设备 (13)3.炭黑系聚乙烯高压聚合生产工艺流程 (13)4物料衡算 (14)5.生产工艺研究新进展 (15)小结 (17)附录一 (18)附录二 (19)参考文献 (20)鸣谢 (21)绪论高分子材料自问世至今，已经有一百多年的历史。
1856年硝化纤维作为第一个塑料专利问世，20世纪60年代；许多性能优良的工程塑料相继投入工业化生产；20世纪80年代，材料科学已渗透各个领域，可以说已经进入高分子时代。
大多数高分子材料都是不导电的，因而高分子材料被广泛地作为绝缘材料使用。
1862 年，英国Letheby在硫酸中电解苯胺而得到少量导电性物质；1954年，米兰工学院G.Natta 用Et3Al-Ti(OBu)4为催化剂制得聚乙炔；1970年，科学家发现类金属的无机聚合物聚硫氰(SN)x具有超导性，有机高分子与无机高分子导电聚合物的开发研究合在一起开始了探寻之旅。
1974年日本筑波大学H.Shirakawa在合成聚乙炔的实验中，偶然地投入过量1000 倍的催化剂，合成出令人兴奋的有铜色的顺式聚乙炔薄膜与银白色光泽的反式聚乙炔。
聚乙烯生产工艺（2）
聚乙烯生产工艺（2）聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的?CH2?单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。
聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。
合剂的首选材料。
聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量生产方法：高压法、低压法、中压法高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。
低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。
淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。
近年来，各种低压法工艺发展很快。
本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
聚乙烯的生产工艺1主要原料乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺
聚乙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、汽车、家电等领域。
其生产
工艺主要包括以下几个步骤：原料制备、聚合反应、分离和精制、造粒和加工。
一、原料制备
聚乙烯的原料为乙烯，一般采用石油化工中分离出来的乙烯作为原料。
这些乙烯在加
工前需要经过处理，包括去除不纯物质、除水和除硫等步骤，以确保反应的纯度和稳定
性。
二、聚合反应
聚乙烯的聚合反应主要是通过高压或低压聚合法实现的。
高压聚合法需要高压反应器，在高压和高温下反应生成聚乙烯。
低压聚合法则需要催化剂的参与，反应温度和压力相对
较低。
两种方法各有优缺点，具体应用根据需要和条件选择。
三、分离和精制
聚合反应生成的混合物包括聚乙烯、催化剂、溶剂和其他杂质，需要进行分离和精制。
通常采用物理分离和化学分离的方法，分离出目标产品后再进行精制。
化学分离方法包括
蒸汽吸收法、表面活性剂法等，可以大幅度减少污染。
但同时也会增加成本。
四、造粒和加工
精制后的聚乙烯需要进行制粒，以便于存储和加工。
造粒方法包括切割、热压、挤出
等多种方式。
加工过程包括注塑、挤出和吹塑等。
在加工中需要控制温度和压力，以保证
产品的质量和性能。
总体来说，聚乙烯的生产工艺需要考虑原料制备、聚合反应、分离和精制、造粒和加
工等多个步骤。
同时需要注意工艺参数的控制和环保问题，以确保产品的质量和产量，同
时最大限度地减少对环境的污染。
聚乙烯生产工艺及技术发展
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
Unipol工艺流程示意图
排放气回收
聚合反应系统
催化剂
树脂脱气
原料处理
添加剂添加
挤压造粒系统
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
Lupotech T工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
★ 工艺单元 0100单元：醋酸乙烯(VA)处理及贮存。 0200单元：调整剂处理、进料和贮存。 0300单元：过氧化物处理、贮存。 0400单元：油处理。 0600单元：安全设施。 1200单元：压缩。 1300单元：聚合反应。 1400单元：分离。 1500、1600单元：高压和低压循环气处理。 1700单元：挤压造粒。 1800单元：热水站。 1900单元：粒料脱水、干燥处理。 5100/5500/5600单元：粒料脱气、输送、中间贮存和包装。
长期以来，聚乙烯催化剂(包括引发剂)技 术显著影响着工艺技术的进步，每次工艺技 术的革新都源于催化剂技术的突破。自20世 纪60年代开发了齐格勒-纳塔催化剂至今，随 着聚乙烯催化剂效率的提高，聚乙烯生产工 艺逐步向简化工艺流程以及设备大型化发展 ，装置规模大多超过20万吨/年以上，生产操 作成本大幅度降低，聚乙烯产品的种类和新 产品牌号大大增加，性能范围大幅度拓宽。
有高压法、溶液法、淤浆法和气相法4种。 ⑴ 高压法
Exxon Mobil的高压管式法工艺、三菱油化的高压管式法。 ⑵ 溶液法
Du Pont的Sclairtech中压法工艺、DSM的低压绝热工艺、Dow化学的低压冷 却法工艺。 ⑶ 淤浆法 日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、 Lyondell-Basell的Hostalen 工艺，科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、INEOS(前BP)Innovene S (Solvay)低压淤浆工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺。 ⑷ 气相法
聚乙烯工艺流程图(1)ppt课件
1995年Exxon公司开发出超冷凝工艺，使低压气相 反应器的时空产率提高了200% 。
1
聚乙烯
结构式 聚乙烯简介 用途 主要生产工艺 乙烯聚合基本原理 聚乙烯生产发展史 国内外生产状况 最新进展和发展趋势
2
结构式
近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中 运用聚乙烯作为催化剂来测
返回3源自简介 聚乙烯(PE)塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚 乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料.聚 乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
编辑本段结构式
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—
CH2······
简写：nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—
聚合压力大小：高压、中压、低压；
聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；
产品密度大小：高密度、中密度、低密度。
4
聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的 化学结构、分子量、聚合度和其他性 能很大程度上均依赖于使用的聚合方 法。聚合方法决定了支链的类型和支 链度。结晶度取决于聚合物的化学结 构和加工条件。
中高密度聚乙烯产品
密度范围： 0.916—0.961 g/cm3
返回
分子量：3—25万
39
低压气相流化床反应示意图
40
低压气相流化床聚乙烯装置
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聚乙烯生产工艺聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的−CH2−单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。
聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。
合剂的首选材料。
聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量生产方法：高压法、低压法、中压法高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。
低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。
淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。
近年来，各种低压法工艺发展很快。
本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
聚乙烯的生产工艺1主要原料乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。
乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。
与空气混合能产生爆炸性混合物。
是石油化工的基本原料。
乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。
2高压聚合生产工艺乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1~245.2MPa高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。
也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法3聚合原理乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。
由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。
经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。
同时由于支链较多，造成高压聚乙烯的产物结晶度低，密度小，故高压依稀称为低密度聚乙烯。
条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。
经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。
4主要工艺条件4.1乙烯纯度聚合级乙烯气体的规格要求，纯度不低于99.9％乙烯的露点不大于223K，纯度低，聚合缓慢，杂质多，产物相对分子量低。
其中特别严格控制对乙烯聚合有害的乙炔和一氧化碳的含量，因为这两种物质参加反应后，会降低产物的抗氧化能力，影响产物的介电性能等。
4.2引发剂以氧为引发剂时，用量必须严格控制在乙烯量的0.003％~0.007％之内，防止气体在高压下发生爆炸。
以有机过氧化物为引发剂时，将有机过氧化物溶解于液体石蜡中，配置成1％~25％的引发剂溶液。
4.3相对分子质量调节剂工业生产中为了控制聚乙烯的相对分子质量（或熔融指数），适当加入调节剂（如烷烃中的乙烷、丙烷、丁烷、己烷环己烷；烯烃中的丙烯、异丁烯；氢；丙酮和丙醛等），最常用的是丙烯、丙烷、乙烷。
其纯度要求为：丙烯>99.0％（体积）；丙烷纯度>97％（体积）；乙烷纯度>95％。
它们的杂质含量：炔烃<40cm3/m3；S含量＜0. 3cm3/m3氧含量＜0.2cm3/m34.4聚合温度取决与引发剂种类。
以氧为引发剂温度控制在230℃以上；以有机过氧化物为引发剂时，温度控制在150℃左右。
4.5聚合压力108~245MPa，高低依据聚乙烯生产牌号确定。
压力愈大，产物的相对分子质量愈大。
4.6 聚合转化率与产率聚合转化率为16％～27％即采用低转化率聚合，未转化的乙烯经冷却器冷却后循环使用，总产率高达95％。
聚合时进料温度为40℃，乙烯-聚乙烯混合物出料温度160 ～280℃，大部分反应热由离开反应器的物料带走。
反应器夹套冷却只能除去部分热量。
4.7生产方法HDPE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。
所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。
氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。
当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。
除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉剂的淤浆法。
聚合反应设备现在工业采用的乙烯高压聚合反应器可分为釜式反应器和管式反映器。
本设计中采用釜式反应器。
其材质为优质合金钢，形状为圆筒形，采用顶伸式搅拌器。
生产中可以单速操作，也可以两釜串联操作。
釜内（L/D较大）搅拌轴上带有分区挡板，适合于单线操作。
容积为3135m的釜式反应器单线生产能力为100000t/a.其最大特点是生产易控，产品多样。
乙烯高压聚合生产工艺流程主要过程分为压缩、聚合、分离和掺和4个阶段。
来自总管的压力为1.18MPa的聚合级乙烯进入接收器（1），与来自辅助压缩机（2）的循环乙烯混合。
经一次压缩机（3） 29.43MPa在于来自于低聚物分离器（4）的返回乙烯进入混合器（5），由泵（6）注入调节剂丙烯或丙烷。
气体物料经二次压缩机（7）加压到113~196.20MPa（具体压力根据聚乙烯的型号确定）然后进入聚合釜（8），同时，由泵（9）连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合。
出粒料。
本设计采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀进入冷凝器（10），冷却至一定温度后进入高压分离器（11），减压至24.53~29.43MPa；分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物，经低聚物分离器（4），分离出低聚物后，乙烯返回混合器(5)循环使用；低聚物在低聚物分液器（14）中回收夹带的乙烯后排出。
由高压分离器（11）出来的聚乙烯物料（含少量未反应的乙烯），在低压分离器（12）中减压至49.1kPa，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器（13）。
在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后，与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵（15）送至切粒机（16）进行水下切粒。
切成的粒子和冷却水一起到脱水槽（17）脱水，再经振动筛（18）过筛后，料粒用气流送到掺工段。
用气流送来的料粒首先经过旋风分离器（19），通过气固分离后，颗粒落入磁力分离器（20）以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器(21).缓冲器中料粒经过自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽(22)中的一个，取样分析，合格产品进入掺和器（23）中进行气动循环掺和；不合格品送至等外品贮槽（24）进行掺和或贮存包装。
参合均匀后的合格品——聚乙烯颗粒用气流送至合格品贮槽（25）贮存，然后用磅秤称量，装袋后送至成品仓库。
生产工艺研究新进展长期以来，在聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展其长。
现今最普遍的工艺技术有以下六种。
冷凝及超冷凝技术冷凝及超冷凝技术是指在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上，使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器的时空产率和循环气散热的一种技术。
不造粒技术随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。
直接生产不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤，而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。
共聚技术采用共聚技术对PE进行改性近年得长足白勺展.低压PE工艺白勺明显进展之－就HDPELLDPE白勺共聚单体从1-丁烯向高级α-烯烃(1-己烯、1-辛烯四-甲基-1-戊烯)转变.一般认为长链单体共聚白勺LLDPE比短链单体共聚白勺树脂具更高白勺整体韧性强度，且长链单体对LLDPE树脂性能改善白勺峰值处于1-己烯与1-辛烯之间，而1-辛烯共聚LLDPE韧性最好.反应器新配置最近，开型管式反应器生产LDPE白勺趋势，釜式工艺变得越越过，但二台釜式反应器串联操作技术白勺开，使釜式反应器工艺白勺生产费用可与管式反应器竞争.双峰技术双峰聚乙烯指相对分子质量分布曲线呈现两峰值白勺聚乙烯树脂，双峰树脂可获得优越物理性能和加工性能.目前，生产双峰树脂白勺方法主熔融共混、反应器串联、单－反应器使用双金属催化剂或混合催化剂等方法.原位法技术工业生产LLDPE通常反应器加入－定比例白勺α-烯烃（如-丁烯、1-己烯1-辛烯）与乙烯进行共聚，些单体均由乙烯齐聚生成.原位共聚反应体系，乙烯唯－原料，利用齐聚催化剂实现乙烯齐聚生成共聚α-烯烃，然后利用共聚催化剂使之与乙烯共聚，制备LLDPE.采用原位共聚可简化生产工艺，降低生产成本。
低密度聚乙烯的生产工艺是：以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1~245.2MP高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯。
其反应装置为聚合釜。
反应前物料进入量等于反应后物料产出总量，即物料守恒。