cr12mov模具热处理
Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能
Cr12MoV冷作模具钢热处理规范及成分性能1、Cr12MoV钢板简介Cr12MoV是冷作模具钢，Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等2、Cr12MoV各国对应牌号中国GB标准牌号：Cr12MoV、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号X165CrM0v12、⽇本JIS标准牌号SKD11、韩国KS 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号X165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽇UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准牌号D2、俄罗斯RoCT 标准牌号X12M。
3、Cr12MoV钢板热处理规范热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
4、Cr12MoV钢板金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
5、Cr12MoV钢板交货状态：以退火状态交货。
6、Cr12MoV钢板化学成分：碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：11.00～12.50镍 Ni：允许残余含量≤0.25铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.15～0.30钼 Mo：0.40～0.607、Cr12MoV钢板力学性能：硬度：退火,255～207HB（14-25BRC）,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC8、Cr12MoV钢板应用范围Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
Cr12MoV钢模具的热处理
中图分类号 ：Ｈｌ３ ３ Ｔ ３ ．３
文献标识码 ： Ａ
文章 编号：０ ６ ４ １ （０ １ ０ － ０ １ ０ １０ — ４ ４ ２ １ ）３ ０ ９ － ２
ｔ ｅ ｍａ ｕ ａ ｔｒｎ ｏ ｅ ｓｏ ｌ ｏ ｓｅ ｌｍｏｕｄ ａ ｅ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ。 ｃ ａ ｎ ｕ ｅ Ｃｒ ２Ｍｏ ｓｅ ｌｍｏ ｌ ｆｅ ａ ｒ ａｍｅ ｈ ｎ ｃｕ ｉ ｇ ｐｒｃ ｓ Ｃｒ ２Ｍ Ｖ ｔｅ ｆ ｆ ｌ ｒ ｎｔｏ ｕ ｅ ｗｈｉｈ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｌ Ｖ ｔ ｅ ｕ ｄ ａｔ ｒｈｅ ｔｔｅ ｔ ｎｔ ｍ ｅ ｏ ｌ ｒ ｗｉ ｇ ａ ｈｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｒｑｕ ｒｍ ｅ ｔ ｅ ｐ ｃ ａｌ ｏ ａ ｙ ｄｅｏ ｍａｉ ｎ ｍｏ ｌ ｎ ｓ ｅ ｒ ｃ ｓｏ ｅ ｕｉｅ ｅ ｅｔｍ ｕｄ ｄ ａ ｎ ｎｄ ｔ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ ｉｅ ｎｓ， ｓ ｅ ｉｌｙ ｆｒ ｅ ｓ ｆ ｒ ｔｏ ｕ ｄ ａ ｄ ｈ ｈ ｒ ｐ ｅ ｉｉｎ ｒ ｑ ｒ ｍ ｎｔ ｉ
１ ２ 锻 造后 的退火 处理 ．
锻后 的退 火一 定 要 采 用 球 化 退 火 。因 完 全退 火
１ 钢 模 具 热 处 理 技 术
某 厂 为某 军工厂 生产 的某 种模 具 的下模 ， 寸为 尺 １ ｘ ０ ｘ ４ （ ｌ ） 要 求 ６～ｑｌｍｍ 的孔 公 差 为 ± ． ４ １０ １０ １Ｉ ， Ｔｎ ｂ２ Ｏ ０ ｍｎ 孔 距 公 差 为 ± ． ２ ｍ， 平 面 的翘 曲度 ≯０ １ ｌ， Ｏ０ｍ 且 ． ０ ｍ 硬 度为 Ｈ Ｃ ０～５ 材 料 为 Ｃ ｌ Ｍ Ｖ， ２ ｍ， Ｒ５ ５， ｒ２ ｏ 因为 公 差 要求 严格 ， 因此不 但在 冷加 工 时需严 格要求 加 工精 度 ， 且在 热处 理 时也要 采取 严格 的 防变形措 施 。在 而 生 产实 践 中 ， 取 以下措 施 ， 采 有效控 制模 具 的变形 ｒ ｆｒ ｏｅ ｒ ｓｒ ｖ ｓｌ ｅｔ ， ａｚｏ ａ ｓ ７ ０ ２ ，Ｃ ｉａ ． ａｓ ｓｎ ｎ ｓ ｃ ｏ ｉｒ ｅ ｕｅ ｅ ｅ ｃｎｅ Ｌ ｎｈｕＧ ｎｕ ３０ ０ ｈ ｎ ） ｅｉ ｅａ ｈ ｂｌ ｐ ｓ ｓ ｒ
cr12mov热处理后硬度极限
cr12mov热处理后硬度极限
CR12MOV是一种优质的不锈钢材料，其在热处理后硬度极限
非常高。
这种钢材广泛应用于制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等高要求的机械零部件。
CR12MOV钢材的硬度极限主要取决于热处理工艺。
热处理过
程中，首先需要进行退火处理，将钢材加热至800℃左右，保
温1-2小时，然后缓慢冷却至室温。
这样可以消除钢材内部的
应力，提高其塑性和韧性。
接下来进行淬火处理，将钢材加热至980℃左右，保温时间根
据钢材厚度而定，一般为30分钟左右。
然后迅速将钢材浸入
水中或油中进行淬火，使钢材迅速冷却，从而使其表面形成一层硬度很高的马氏体。
这样可以提高钢材的硬度和耐磨性。
最后进行回火处理，将钢材加热至250-350℃，保温1-2小时，然后冷却至室温。
这样可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和抗拉强度。
经过以上三个步骤的处理，CR12MOV钢材的硬度极限可以达
到60-62HRC。
这个硬度值非常高，可以满足各种高要求的机
械零部件的制造需求。
同时，CR12MOV钢材还具有较好的耐
腐蚀性、耐磨性和韧性，是一种非常优秀的不锈钢材料。
总之，CR12MOV热处理后的硬度极限非常高，可以满足各种
高要求的机械零部件的制造需求。
如果您需要制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等机械零部件，CR12MOV钢材是一个
非常优秀的选择。
Cr12MoV模具的热处理工艺
内应力可以充分释放。
（４）在线切割后立即进行补充回火，一方面消
除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切
割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火
温度２０～４０℃，回火时间一般为３～５ ｈ。这对防止
线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使 用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。田
工工艺，１９９ｌ，（６）：２０一２３． ［５】徐重，王从曾，苏永安埽切工具离子渗金属技术【Ｐ】．中国专利：
８７１０４３５８．１９９２．０４—２５．
［６】徐重，王从曾，苏永安．离子渗钨钼手用钢锯条的应用研究【Ｊ】． 金属热处理，１９８８，（３）：２—２５．
［７］李争显，徐重，周廉，等．双层辉光离子渗金属电极结构的研究 阴．真空，２００３，６：３ｌ一３５．
【８】高原．双层辉光离子渗金属物理基础的研究【Ｊ】．热加工工艺， １９９２，（５）：ｌＯ一１２．
3.期刊论文 侯彩云.宗铎.王志忠.孙鹏.HOU Caiyun.ZONG Duo.WANG Zhizhong.SUN Peng Cr12MoV模具断裂原因分
析 -热加工工艺2010,39(20)
采用化学成分分析、硬度测定、金相检验及综合分析等方法对Cr12MoV模具的断裂原因进行分析.结果表明:材料中共晶碳化物呈网状分布,同时存在 锋利、尖角块状碳化物,二者共同作用导致模具断裂.
１热处理工艺
模具材料为Ｃｒｌ２ＭｏＶ，其加工工序路线为： 锻造毛坯一８６０℃×３．５ ｈ＋７３０℃×４ ｈ炉冷至５００℃ 以下出炉空冷一铣各面一磨基准面一数控铣床预 加工型腔一钳工加工各固定孔、线切割工艺孑Ｌ一 热处理（工艺曲线见图１）（６０～６２ ｍ己Ｃ）一磨削一
收稿日期：２００６．１１．１３ 作者简介：李卫民（１９７４－），男，江苏泰州人，讲师；
Cr12MoV热处理工艺
退火：
说明：一般采用等温退火工艺，见图1。
加热到850℃～870℃保温2~3h，然后炉冷至720℃~750℃保温4~6h，炉冷至500℃空冷，退火后硬度为HB200～250。
工件加工完成后进行低温退火或调质处理消除加工应力，低温退火温度700℃~750℃。
淬火:
说明:
一、淬火：
第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时;
第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟,保温时间2小时;
第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1。
5小时；
冷却：
冷却方式:油冷或240℃～260℃热裕分级冷却.
然后及时进行第一次回火。
二、回火:
160℃～180℃回火，硬度62HRC~64HRC.回火后空冷至室温.
说明:
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火.重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经过适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6小时.
注意事项：
1、热处理过程均在真空热处理炉内进行。
2、装炉前清洁工件各部位。
3、装炉前工件上的螺孔要拧入螺栓。
渗碳低温淬火:
说明：850℃入炉，随炉升到960℃，用红外仪控制碳势在0.9％～1.0%,保温2min，共24min，柴油冷却，160℃~180℃回火两次，每次1h。
Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识前言Cr12MoV钢是一种高碳高铬不锈钢，具有硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，是一种常用的模具钢。
在Cr12MoV钢的使用过程中，热处理是必不可少的一步。
热处理可以使Cr12MoV钢的性能得到提高，也可以改善其组织，下面我们来谈一谈Cr12MoV的热处理知识。
准备工作在进行Cr12MoV钢的热处理前，需要进行一些准备工作，例如清洗、切割和去毛刺等，以确保表面光滑、无氧化物和无残留应力，保证热处理后的效果。
热处理方法淬火淬火是Cr12MoV热处理中最常用的一种方法。
淬火的目的是使钢材由奥氏体变为马氏体，在较低的温度下迅速冷却，从而使钢材硬度大幅提高，常用的淬火工艺有盐浴淬火、油淬火和水淬火。
一般来说，Cr12MoV钢的淬火温度在980℃至1050℃之间，降温速率越快，硬度越高，通常选择第一次降温的速率大于20℃/s，淬火后再进行回火处理，以达到所需的硬度和韧性。
回火回火一般在淬火后进行，目的是消除由淬火引起的钢材剩余应力，并且通过固溶碳、合金元素使钢材的硬度逐渐降低，同时提高钢材的韧性。
通常回火温度在150℃至600℃之间，温度越高，硬度逐渐降低，韧性越高。
正火正火是一种将淬火体直接加热到一定温度再进行加热处理的方法，常用于钢材的抗拉强度和抗挤压性能。
正火的温度通常在750℃至950℃之间，温度越高，钢材的韧性越强，但硬度会逐渐下降。
热处理注意事项控制加热和冷却速率由于Cr12MoV钢的成分复杂，因此在加热和冷却过程中需要控制速率，以避免钢材内部出现裂纹或其他不良现象。
一般来说，加热速率不要太快，以防止表面温度与内部温度产生显著的差异，从而导致内部应力不平衡，形成受力不均匀的结构。
控制回火温度和时间回火处理对Cr12MoV钢的影响是显著的，而回火质量取决于回火温度和时间的控制。
通常情况下，回火温度应该越低，回火时间应该越长，这样可以使钢材的韧性和强度达到平衡。
注意淬火介质选择Cr12MoV钢的淬火介质通常有三种：水冷却、油冷却和空冷。
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
cr12mov热处理淬火后渗碳处理
CR12MOV热处理淬火后，可以进行渗碳处理来增加其硬度和
耐磨性。
渗碳处理是通过将材料暴露在高温环境中，使碳原子渗入材料表面，从而形成高硬度的表面层。
在淬火后的CR12MOV材
料中进行碳化处理可以进一步提高其表面硬度和耐磨性，同时保持其良好的韧性和强度。
具体的碳化处理方法包括气体渗碳和固体渗碳两种：
1. 气体渗碳：将CR12MOV材料放置在高温炉中，通过引入
含碳气体（例如甲烷、乙烷等）来使碳原子渗入材料表面。
渗碳温度通常在800°C至950°C左右，并保持一定的时间（通
常几小时至数十小时）。
通过这种方法进行渗碳处理，可以在CR12MOV的表面形成一层高碳含量的硬化层，从而提高其硬
度和耐磨性。
2. 固体渗碳：先将CR12MOV材料和高碳含量的固体材料
（例如石墨粉末）一起放入高温炉中，在高温下进行加热保温。
在高温环境中，碳原子从固体渗碳材料扩散到CR12MOV材
料中，从而形成一层高碳含量的硬化层。
与气体渗碳相比，固体渗碳可以实现更深层次的渗碳，并且对工件形状的限制较少。
进行渗碳处理后，CR12MOV的表面硬度会大幅提高，从而提
高其抗磨擦性能和耐磨性。
通过适当控制温度和时间，可以实
现对CR12MOV的硬化层深度和硬度进行调控，以满足不同应用需求。
Cr12MOV热处理方式
拉伸切边模的易损部件主要是切边凸模和拉
伸凸模, 因此, 选用Cr12MoV 钢作为凸、凹模材
料[ 5] 。
这种钢具有淬火变形小、淬透性好、耐磨性高等特点, 但最大缺点是碳化物分布很不均匀, 这不仅使钢的强度大为降低, 而且往往造成模具在
使用过程中可能出现崩刃而损坏。
为此, 我们采
用改进锻造工艺来改变其碳化物的分布状况。
在选择热处理方式时, 采用低淬、低回的热处理工艺, 即在900~ 920 # 时加热淬火, 而在170~ 230 # 时低温回火, 比用正常的淬火工艺( 960~ 980 # 淬火, 260~ 300 # 回火) 有较大的优越性。
因为淬火温度的降低, 会使奥氏体中碳和合金元
素的溶解度也随之减少, 淬火后有可能获得较多
的板条马氏体组织。
加之奥氏体晶粒的细化, 能
够在保证高硬度的前提下, 获得较多的多冲疲劳
抗力和断裂韧性, 且淬火后硬度可达HRC60~ 62。
Cr12MoV热处理工艺
Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项
热处理工艺图如下图：
说明：
一、淬火
＞
说明：
回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。
以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。
三、注意事项：
1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。
2、装炉前清洁工件各个部位。
3
4
5、
6
空间，节省资源。
Cr12MoV模具的热处理工艺
●经验交流●
·材料热处理渤
Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的热处理工艺
李卫民 （泰州职业技术学院机电工程系，江苏泰州２２５３００）
ｓ妇ｅ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｎｗ删．Ａ舭ｒ ｔｈｅ ｈｅａｔ＿仃Ｉ划旺ｎｅｍ，ｔｌｌｅ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｍａｃｈｉＩｌｅｄ ｂｙ ＥＤＭ，ａＩｌｄ ｔｌｌｅ ｑｕａｌ匆ｏｆ ｍｅ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．１１１ｅ ｒｅｓｕｔｔｓ ｓｈｏｗ ｍａｔ ｔｌＩｅ ｈｅａｄ－廿ｅａｎＩｌｅｎｔ ｃａ堇ｌ ｎｏｔ ０ｎｌｙ ｓａｔｉｓ母ｔｈｅ ｍｏｕｌｄ
［９】刘小萍，李忠厚．表面沉淀硬化不锈钢的研究［Ｐ】．中国专利： ＺＬ９８“９０６２．２００４—０６·２１．
［１０】王从曾，苏永安，唐宾．离子渗金属采用钢锯条工业化生产设 备及工艺研究【Ｊ］．热加工工艺，１９９４，（２）：２９—３１．
【１１］池成忠，高原，徐重．双层辉光等离子体渗金属中的热电偶测 温【Ｊ】。太原理工大学学报，２００２，（７）：４５７—４５９．
内应力可以充分释放。
（４）在线切割后立即进行补充回火，一方面消
除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切
割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火
温度２０～４０℃，回火时间一般为３～５ ｈ。这对防止
线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使 用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。田
工工艺，１９９ｌ，（６）：２０一２３． ［５】徐重，王从曾，苏永安埽切工具离子渗金属技术【Ｐ】．中国专利：
Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
2016新编Cr12MoV热处理知识
Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷+ 700～720℃回火，空冷。
最终热处理工艺：1、淬火：第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
2、回火：经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。
最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。
如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。
Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。
Cr12MoV 分级淬火工艺：850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。
硬度在56—61HRC左右。
Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法：分析流程：（耿工）1 材料成份2材料原始组织3工件流程4热处理工艺5开裂照片6工件尺寸不能说硬度60HRC就一定开裂。
开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。
如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：1）材料错致热处理工艺不合适。
2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
模具钢Cr12MoV热处理后的硬度
Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
1)低淬低回： 淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温
cr12mov作为热作模具钢的热处理工艺
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Cr12MoV模具钢强韧化热处理
第35卷 第6期2010年6月H E AT TRE ATMENT OF METALSV ol 35N o 6J une 2010Cr12M o V 模具钢强韧化热处理李元洪,刘 丹,孙红星,王伟钦,刘百宣,刘 华(郑州机械研究所,河南郑州 450001)Strengthen i ng and tougheni ng treat m ent of Cr12M o V steel diesL I Yuan hong ,L I U D an ,S UN H ong x i ng,W ANG W e i qi n ,L I U Ba i xuan ,L I U Hua (Zhengzhou R esearch Institute o fM echan ica l Eng ineer i ng,Zheng zhou H e nan 450001,China)中图分类号:TG 162.43 文献标志码:B 文章编号:0254 6051(2010)06 0119 03C r12M oV 钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。
该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具。
但该钢的显著缺点是脆性大,模具经常出现早期失效。
因此,如何提高其强韧性,防止模具过早断裂失效,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。
一般来说模具失效热处理因素的影响约占50%。
本文针对热处理生产中影响Cr12M o V 钢性能的因素进行试验,为优化其热处理工艺提供参考依据。
收稿日期:2009 11 30作者简介:李元洪(1952 ),男,北京人,研究员,主要从事模具钢的热处理。
联系电话:0371 ********,E m ai:l li ud an .8@163.co m1 C r12M o V 模具钢热处理试验1 1 试验材料取碳化物不均匀度均为3级的Cr12M o V 圆钢,其组织为粒状珠光体和碳化物。
cr12mov模具热处理
cr12mov模具热处理CR12MOV是一种常见的模具钢材料，其热处理过程对于模具的性能和寿命至关重要。
本文将从CR12MOV的热处理工艺、热处理效果以及热处理后的性能等方面进行详细介绍。
CR12MOV的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。
在加热过程中，需要将CR12MOV材料加热到适当的温度范围，以使其达到所需的组织结构。
保温阶段是为了保持材料在一定温度下足够长的时间，以保证其组织结构的均匀性和稳定性。
最后，通过冷却过程，使材料快速冷却，锁定所需的组织结构，从而达到所需的硬度和强度。
CR12MOV的热处理效果主要表现在材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等方面。
经过适当的热处理，CR12MOV可以获得高硬度和较好的耐磨性，使其在模具制造中具有较长的使用寿命。
同时，热处理还能够提高CR12MOV的抗腐蚀性能，使其在恶劣环境下仍能保持良好的工作状态。
在进行CR12MOV的热处理时，需要注意控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
加热温度过高或保温时间过长可能会导致材料的过热和过度软化，从而影响其硬度和强度。
而冷却速度过快则可能引起材料的裂纹和变形等问题。
因此，热处理过程中的温度控制、时间控制和冷却控制非常关键，需要严格按照热处理工艺规范进行操作。
除了热处理工艺的控制外，CR12MOV的热处理后还需要进行适当的回火处理。
回火是为了消除热处理过程中产生的残余应力和改善材料的韧性。
通过回火处理，可以使CR12MOV在保持一定硬度的同时，具备较好的韧性和抗冲击性，提高其在模具制造中的使用性能。
总结起来，CR12MOV的热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。
通过合理控制热处理工艺参数，可以使CR12MOV获得所需的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。
同时，适当的回火处理可以改善CR12MOV的韧性和抗冲击性，使其适用于更加复杂和严苛的工作环境。
因此，在模具制造过程中，必须重视CR12MOV的热处理工艺，以保证模具的质量和可靠性。
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cr12mov模具热处理
CR12MOV模具热处理技术
CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和切削性能。
然而，由于材料的性质和加工工艺的限制，模具钢在使用过程中会遇到一些问题，如易磨损、易变形等。
因此，对CR12MOV模具钢进行热处理是必不可少的工艺之一。
CR12MOV模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。
其中，加热阶段是为了提高材料的温度，使其达到所需的显微组织状态。
保温阶段是为了让材料在一定时间内保持一定的温度，以便使其显微组织达到平衡状态。
冷却阶段是为了使材料迅速冷却，从而获得所需的组织状态和性能。
在CR12MOV模具钢的加热过程中，应注意控制加热速度和温度。
一般来说，加热速度应逐渐加快，以避免材料发生过热和过度氧化。
温度方面，应根据所需的显微组织状态进行调整，一般为960℃～1000℃。
在保温阶段，应根据材料的厚度和热处理要求进行调整。
一般来说，保温时间应按照每25mm厚度计算，为1小时。
同时，应保证保温温度的均匀性，以避免产生不均匀的组织和性能。
在冷却阶段，应根据材料的要求和热处理工艺进行选择。
一般来说，
冷却速度应适中，不能过快或过慢。
过快会导致材料的变形和裂纹，过慢则会影响材料的性能和使用寿命。
常用的冷却方法包括空冷、水淬和油淬等，应根据材料的具体情况进行选择。
除了上述基本的热处理过程外，CR12MOV模具钢还可以采用多种工艺进行改进。
例如，采用真空热处理、表面淬火、等温淬火等工艺，可以进一步提高材料的性能和使用寿命。
同时，还可以采用表面涂层、表面强化等技术，增加材料的硬度和耐磨性。
CR12MOV模具钢的热处理是一个非常重要的工艺，直接影响到材料的性能和使用寿命。
为了获得高质量的模具钢，需要科学合理地控制热处理工艺，提高工艺技术水平，不断开发新的工艺和技术。