高铬铸铁铸造工艺

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高铬合金耐磨铸铁的工艺流程

１高铬铸铁的成分及熔炼
行浇注。
高铬铸铁的成分。高铬铸铁中含有较多的碳和铬，他们的作用主要是确保铸铁中碳化物的形态和数量。随着在高铬铸铁的铸造过程中，当注意以下几个要点。应含ｃ量的提高，碳化物会逐渐增多。ｒＣ／Ｃ比值增加后，共第一，由于高铬铸铁的铸造性能比较差，具有热导率低、晶碳化物的形貌会经历由连续网状到片状再到杆状连续收缩量大以及塑性差等特点，而且有比较大的热裂以及程度减小的一个过程。研究表明，在共晶碳化物保持不变冷裂倾向，因此在铸造工艺方面需要把铸铁和铸钢的特的情况下并且ＣＣ为６７１，ｄ．６～．时高铬铸铁有着最好的点进行结合来考虑问题，另外还需要注意铸件的补缩问抗裂纹扩展能力。在实际生产中，了提高高铬铸铁的工题，为处理的原则与铸钢件类似。需要注意的是，因为合金艺水平以及力学性能，了通过调整铬、的含量外，除碳还中的铬容易在铁液表面结膜，造成铁液从表面上看起来需要一些辅助的合金元素，如钼、、、等等。外流动性较差，事实上铁液的流动性是比较好的。二，例镍钒铜另但第在有些时候也会用到硅和锰等作为辅助合金元素。辅助高铬铸铁的造型应当使用水玻璃硅砂等强度比较高而且元素对于产生抗磨组织、提高高铬铸铁的耐磨性起着不具有良好透气性的砂型，造型上可以使用耐火度较高的可或缺的作用。这些合金元素有些是以碳化物的形式成铝粉或者镁粉等涂料。除此之外，了保证表面质量，为可

高铬铸铁衬板铸造工艺的优化设计

２改进后的铸造工艺
根据试制时出现的铸造缺陷，改进时主要针对缩孔、孔的缺陷采取了措施。气（）后衬板的外缘开设６个内浇道，１在在直浇道对
面开设ｏ０的溢流槽，在中间位置设置ｏ０的４ｍｍ５ｍｍ
ＰｏｕｔｎＴｃｎｑｅｒｄｃｉｅｈｉｕｓ生产技ｏ
高铬铸铁衬板铸造工艺的优化设计
刘金旺（家庄强大泵业集团有限责任公司，家庄石石００３５０５）
摘要：通过改进内浇道、直浇道、出气孔的设计，保温冒口的使用，以及严格控制生产过程的各个环节，品的产
缩孔、气孔废品大大减少，毛坯的废品率降至２％以下。
关键词：高铬铸铁；衬板；铸造工艺
中图分类号：Ｇ５２：Ｔ２ｌ．文献标识码：；Ｂ文章编号：０６９５（０１０ — １０ — ６８２ｌ）４２２１我公司接到一个生产高铬铸铁后衬板备００年件的项目，衬板毛坯三维图如图１后所示。该衬板最大直径ｏ４４１４ｍｍ，７ｍｍ，孑直径ｏ６ｍ单面加高６内Ｌ９４ｍ，
工余量８ｍ，ｍ铸件重１Ｏｋ。ｌＯｇ材质为高铬铸铁，产品技术要求十分严格，加工面不允许有任何铸造缺陷。
出气孔，并在上砂型上扎出气孔，在上平面放置一个ｏ６ｍ的保温冒口，２０ｍ如图３。
图１后衬板毛坯三维图
１原铸造工艺

高铬铸铁生产工艺

高铬铸铁生产工艺高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的合金材料，在工业生产中被广泛应用于制造耐磨耗零部件，如球磨机磨球、破碎机锤头等。

下面将介绍高铬铸铁的生产工艺。

首先，高铬铸铁的原材料主要由高铬铁、高碳铬铁和铁水组成。

高铬铁是指铁含量大于90%的合金铸铁，其中铬含量在12-30%之间；高碳铬铁是指铬含量在15-30%之间，碳含量在2-4%之间的合金铸铁。

将高铬铁和高碳铬铁与铁水按一定比例配料，放入电炉中加热熔化。

炉温要控制在1600-1650℃，保证合金的熔化。

其次，炉温达到设定温度后，将炉渣清理干净，然后加入球化剂。

球化剂主要含有稳定性好、还原性强的合金化合物，如硅铬合金、硅钙合金等。

球化剂可以改善高铬铸铁的球化效果，保证铸件的组织均匀致密，并提高其硬度和耐磨性能。

然后，将经过球化处理的合金液倒入砂型中，进行铸造。

铸造时要确保砂型的质量，避免产生缺陷和砂眼。

此外，还需控制浇注温度和浇注速度，以避免铸件出现裂纹和内部组织不均的情况。

浇铸结束后，等待铸件冷却至室温。

最后，将冷却好的铸件进行退火处理。

退火温度一般控制在900-950℃，并保持一定的保温时间。

退火可以消除铸件内部的残余应力，改善铸件的塑性和韧性，并提高其综合性能。

退火结束后，进行表面处理，如修整、打磨等，以保证铸件的表面光洁度和精度。

需要注意的是，在高铬铸铁的生产过程中，应严格控制炉温、浇注温度和退火温度，以及其他工艺参数的操作。

同时，还要进行严格的质量控制，对生产中的原材料和成品进行检测和测试，确保生产的高铬铸铁具有良好的质量和性能。

综上所述，高铬铸铁的生产工艺包括原料配料、熔化、球化、铸造、退火和表面处理等步骤。

通过科学的操作和严格的质量控制，可以获得具有高硬度、高耐磨、高抗腐蚀性能的高铬铸铁材料，满足工业生产的需求。

Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究

Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究cr27高铬铸铁生产工艺的实验研究Cr27高铬铸铁生产工艺试验研究由于一些特种泵工作条件恶劣，承受磨损和腐蚀等多种作用，国外生产企业多采用含cr23%~30%的高铬铸铁提高耐磨件使用寿命，如英国用含cg25%高铬铸铁生产杂质泵，挖掘海底沙石，寿命可达2年。

国内某些生产厂家采用含铬26%~28%的高铬铸铁生产特种泵铸件，取得一定效果，但在实际应用中存在使用寿命低、质量不稳定、加工困难等问题，本文对含铬26%~28%高铬铸铁的熔炼及热处理工艺进行了实验研究，选定了合金的成分及生产工艺。

1金成分的选定碳和铬。

碳是提高合金硬度的主要添加剂元素。

增加碳含量可以增加碳化物的含量，这比增加铬含量更显著，但会降低铸件的韧性。

由于特种泵铸件冲击载荷小，应选择高碳，合金含碳量可选择为2.5%~3.5%。

铬是高铬铸铁的主要添加元素。

特殊泵主要耐腐蚀和磨损。

考虑到耐蚀性的影响，确定铬含量为26%～28%，铬碳比为8～10。

根据经验公式，基体中的铬含量为Cr%=1.95cr/-2.47，合金基体的平均铬含量约为14%，大于11.7%，具有良好的耐蚀性。

碳、铬和碳化物之间的关系如下：碳化物%=12.33%C+0.55%cr-15.2%。

合金中碳化物含量为30%～35%，具有良好的耐磨性。

大多数铬形成合金碳化物。

由于合金的淬透性较差，必须添加其他合金元素以提高其淬透性。

钼，钼的主要作用是提高合金淬透性，钼降低ms点的作用不大。

当钼和铜联合使用时，提高淬透性更明显。

含钼量控制在1.5~3.0%。

镍是一种非碳化物形成元素，完全溶解在奥氏体中，这显著降低了MS点。

镍含量应控制在2.0%以下。

硅，硅可由合金炉料带入及以脱氧剂形式加入。

硅可提高ms点，但降低合金淬透性。

硅固溶于基体中增加铸铁脆性，含硅量可控制在0.50%~1.0%。

锰、锰可以提高合金的淬透性，但会强烈降低MS点，显著增加残余奥氏体，降低硬度。

高铬铸铁热电偶保护管的铸造工艺

ＸＵＥＺｈ．ｏｇ，ｉｎ ’ＣＨＥＮ。ｅｇ，ｙＹｕｆｎＭＡＭｇｚｕ， — ｈ１ＺＨＡＮＧａ．ａ０Ｘｉｏｙｎ
（．ｏｔｈｎｌｃｒｏｒｉｒｉ，ｅａｏａｏｙｏｏｄｔｎＭｏｉｒｇａｄＣｎｒＩｏ１ＮｒＣｉａＥｅｔｃＰｗｅｖｓｙＫｙＬｂｒｔｒｆｎｉｎｏｉｎｏｔｒｈｉＵｎｅｔＣｉｏｔｎｏｆＰｗｒｌｔｑｉｍｅｔＭｉｓｒｆｄｃｔｎＢｉｇ１２０，ｉａ２ＮｅＭａｅｉｌｏｅａｕｐｎ，ｎｔｏｕａｉ，ｅｉ２６Ｃｈｎ；．ｗｔｒｓＰｎＥｉｙＥｏｊｎ０ａ
Ｘ－ａｉａｔｎｗｈｃａｍｐｏｅｔｅｗｅｒｒｓｓａｃｆａｔｇ．ｒｙｄ仟ｒｃｉ．ｉｈｃｎｉｒｖａｉｔｎｅｏｓｉｓｏｈｅｃｎ
ＫｅｒＳｈｇｈｏｅｃｓｏ；ｈｒｏｏｐｅｐｏｅｔｎｔｂ；ｎｅｔｅｔａｔｇｍｉｒｓｒｃｕｅｙｗｏｄ：ｉｈｃｒｍａｔｒｎｔｅｍｃｕｌｒｔｃｉｅｊｖｓｍｎｓｉ；ｃｏｔｕｔｒｊｏｕｃｎ
Ｔｃｎｌｇ．Ｌｄ，ｉｎｓｅｈｏｏｙＣｏ，ｔ．ＪａｇｕＡｍｏｐｄＹａｃｅｇ２４０ＪａｇｕＣｈｎ；ｒｈ，ｎｈｎ２－０，ｉｎｓ，ｉａ０
３ＦｕｄｒｅｈｏｏｙＧｒｕｏｐ，ｅｉ０８１Ｃｈｎ）．ｏｎｅｃｎｌｏｐＣｒ．Ｂｉｇ１０７，ｉＴｇｊｎａ

高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数

高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数高铬铸铁成分及性能高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来第三代白口铸铁。

1，高铬铸铁生产及铸造工艺1，出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高约铸铁高，约1200摄氏度，出炉温度1500摄氏度，熔炼中频感应电炉。

2，炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常用工艺进行。

3，装料一般顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难容铁合金装入炉底，而后将废钢等按照。

依次装入炉底4，脱氧待金属炉料全部熔化并提温1480摄氏度后再按顺序加工0.5%锰铁硅铁铝进行脱氧。

5，浇注在中频感应炉中融化温度不必太高，温度达到1480摄氏度即可出炉高铬铸铁的硬度KmTBcr12HRC46-56KmTBcr15moHRC46-58KmTBcr26HRC46-56高铬铸铁生产工艺要点1，高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，2，造型宜采用水玻璃硅砂封强度高且透气性好的砂型，涂料耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合伴制为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不大复的情况下金属型铸造广泛采用。

3，由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口。

高铬铸铁热处理工艺1，退火一般生产中采用快速退火工艺升温至950度并保温三个小时停炉，随后随炉冷却至400度然后打开炉门。

继续缓冷至300一下出炉至室温。

2，淬火将机械加工后的铸件室温装炉缓慢升温至600度并保温半小时半小时不超越过将炉升温至淬火温度950-980度后保温2-4小时3，回火对淬火后的铸件进行230-260的回火处理。

具体工艺为;室温装炉，升温至230-260度保温然后出炉空冷。

4，白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。

这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得最广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。

高铬合金耐磨铸铁生产技术

高铬合金耐磨铸铁生产技术（转一、高铬铸铁的熔炼1. 高铬铸铁化学成分( 见下表)2. 原料要求另外，还需工业纯铜和废旧电极块( 用于调整碳含量) 等。

3. 熔炼工艺要求( 1) 出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200 ℃，出炉温度约为1500 ℃，熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于Cr 的熔炼损耗较大( 约 5 % ～15 %) ，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

( 6) 浇注在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行镇静，视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。

二、生产工艺要点(1) 高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理) 。

由于合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。

( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。

另外，为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸造也被广泛采用。

( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，模样制作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行计算。

在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加20 % ～30 % 。

大型高Cr铸铁护套的铸造工艺

分定为：Ｃ）２６２９，Ｓ）．％，Ｍｎ叫（．％～．（ｉ ≤１％０（）
０％～．％，Ｐ ≤０８，Ｓ ≤００％，Ｃ）．５１０（）．％（）．８（ｒ０
２％～０，Ｎｉ０８６３％（）．％～１％，．、０
须超过５Ｒ因此铸造难度较大。８ＨＣ，
Ｆ阻＝漏＝孔＝Ｆ横＝４ｍＦ３８６ｍ，Ｆ卣６３９ｍｍ＝５，Ｆ内１７ｍ＝ｌ７５ｍ，ＦＮ－：卣：横：内：．５：３。ＥＦＦＦ＝ｌ１６１：
ｃｖｔｆｔｅｃｓｎｓｆｒｄｗｉａｄｃｒｓａｓｍｂｙ，ｎｈａｎｉｅｗｓｓｔａｈｄｌｆｔｅｃｓｉｇ（ａｉｏｈａｔｇｗａｏｍｅｔｓｎｏｅｓｅｌａｄｔｅｐ￣ｉｇｌａｅｔｔｅｍｉｄｅｏｈａｔ；３）ｙｉｈｎｎ
Ａｃｏｄｎｏｔｅｄｒｃｉｎｌｓｌｉｃｔｎｐｎｉｌ，ｏｉｅｒｅｎｔｅｍｏｔｔｐｌｃｔｎｆｔｅｃｓｎ，ｎｉｅｒｅｓｃｒｉｇｔｈｉｔａｏｉｆａｉｒｃｐｅｔｐｒｓｗｅｅｓｔｏｈｓｏｏａｉｓｏｈａｔｇａｄｓｄｉｒｅｏｄｉｏｉｓｏｉｓｗｒｅｔｏａｉｎｅｅｔｅｔｐｒｓｒｃｕｄｔｂｅ；ｏｔｇｔｍｐｒｔｒｓｏ６－１ｐｕｉｇｔａｆ４５ｅｅｓｔｃｔｓｗｈｒｈｏｉｅｏｌｎ’ ｅｓｔｐｕｎｅｅａｕｅｗａｆ１３０１４０ｏａｌｏｉＣ；ｏｒｎｉｗｓｏ－ｍｅａｎｒｄｃｉｅｕｔｈｗｅｈｔｔｅｏｔｒｑａｉｆｔｅｃｓｉａｌｉｔｎｂｉｕｈｉａｅｆｕｄｉｈｓｒｒｉ．Ｐｏｕｔｎｒｓｌｓｏｄｔａｈｕｅｕｌｙｏｈａｔｇｗｓａｌｒｈ，ｏｏｖｏｓｓｒｋｇｏｎｎｔｅｒｅｓｏｔｎｇｎｉａｅｓｔｅｍａｎｔｏｅａｅｅｔｎｄｄｔｆｄｄｆｃ，ｉｎｉｎｎｐｃｉｎｏａｔｇｗａｕｌｅｔｅｈｒｎｓｆｒａ，ｇｅｉｐｗｄｒｆｗｄｔｃｉｉｎ’ ｉｅｅｔｄｍｅｓｏｓｉｓｅｔｆｃｓｉｓｑａｉｄ，ｈａｄｅｓｏｈｃｌｏｎｏｎｉｆｔｅｃｓｉｇａｔｒｈａｅｔｎａｎｔｅｒｎｅｏ８６ｈａｔｆｅｔｒａｍｅｔｓｉｈａｇｆ５－０ＨＲＣ．ｎｅｔｗＫｅｒｓｙｗｏｄ：ＨｉＣｒａｔｒｎｈａｙｐｏｅｔｇｃｓ；ａｔｇｍｅｈｄ — ｓｉ；ｅｖｒｔｃｉａｅｃｓｉｔｏｃｏｎｎ

高铬铸铁铸造工艺加工刀具及切削参数

1，高铬铸铁生产及铸造工艺1，出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高约铸铁高，约1200摄氏度，出炉温度1500摄氏度，熔炼中频感应电炉。

2，炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常用工艺进行。

3，装料一般顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难容铁合金装入炉底，而后将废钢等按照。

依次装入炉底4，脱氧待金属炉料全部熔化并提温1480摄氏度后再按顺序加工0.5%锰铁硅铁铝进行脱氧。

3，由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口。

高铬铸铁热处理工艺1，退火一般生产中采用快速退火工艺升温至950度并保温三个小时停炉，随后随炉冷却至400度然后打开炉门。

继续缓冷至300一下出炉至室温。

具体工艺为;室温装炉，升温至230-260度保温然后出炉空冷。

4，白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。

这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得最广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。

薄壁高铬铸铁管件铸造工艺研究

（）浇冒口的设计３
我厂是生产高铬铸铁铸件
的专业厂家，根据多年的生产经验和研究，白口铸
铁的凝固特性介于灰铸铁和铸钢件之间，因此冒口
设计兼顾了二者的特点。铸件的重量经计算为
硅是促进石墨化元素，降低高铬
铸铁的淬透性，在白口铸铁中应严格控制其含量，但是有脱氧作用，能改善碳化物的形态，结合
Ｃ２ｒ６材质试验，控制。．％。 ≤１０
（）Ｍｎ含量３
锰能扩大奥氏体相区，是稳定奥
因此加工量应尽量小一些。但考虑到铸件线收缩难以精确计算且尺寸必须在公差范围之内，因此要综合考虑加工量的大小。参考铸件尺寸公差和机械加工余量（ＢＴ６１－１９，设计上端面加工量Ｇ／４４９９）
管件化学成分的技术要求如附表所示。
管件化学成分（量分数）质
ＣＳｉＭｎＰＳＣｒ
（）％
Ｎｉ
２４～３１．． ≤ １１Ｏ５～１Ｏ．．． ≤ ００ ≤００２．６．６４～３Ｏ５～１０ｌ．．
８ｍｍ、下端面加工量６ｍｍ。
１化学成分的选择．化学成分选择要使铸件有足够的强度和韧性来
抵御开裂，且要达到应有的硬度要求，同时还要有较好的铸造工艺性能。

高铬铸铁磨辊铸造工艺设计

关键词：高铬铸铁；磨辊；硬度中图分类号：ＴＧ１４４：文献标识码：Ａ；文章编号：１００６ — ９６５８（２０ｌ３）０ｌ一００３７ —２
Ｄ０Ｉ：１０．３９６９／Ｊ．１ＳＳｎ．１００６ —９６５８．２０ｌ３．０１．０ｌ２
Ｃ、Ｃｒ元素在材质成分选择中是最重要的，是决
而大大降低材料的铸造性能，所以其含量必须严格控制。考虑到炉料和现场熔炼工艺，将其控制在Ｐ≤
０．１％，Ｓ≤ ０．１％。
结合我公司的Ｃｒ２６材质实验，最终成分确定如
ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓ生产技术
高铬铸铁磨辊铸造工艺设计
冯哓冉（石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北石家庄０５００３５）
摘要：磨辊铸件的特点是形状简单、壁厚较大，但其硬度要求很高，必须大于６０ＨＲＣ，因而选用高铬铸铁材质。本文介绍了通过成分选择和工艺控制，并采用倾斜浇注的方式，成功铸造出外观无缺陷、尺寸合格、硬度达标的高铬铸铁磨辊铸件。
如图１。
３．２浇冒口的设计
中国铸造装备与技术１／２０１３● ＩＦＭＴ
３７
生产技术ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈ的确定

高铬铸铁磨辊的铸造工艺

磨辊一般用于矿石加工。铸件的最大直径１９００ｍｍ，壁厚１５０ｍｍ，高度５００ｍｍ，材质
２．６％～３．２％和ｗ（Ｃｒ）＝＝＝２６％￣３２％。
１．２Ｍｏ含量
Ｍｏ有一部分进入碳化物，一部分融入奥氏
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｒｏｌｌｅｒｃａｓｔｉｎｇｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃａｓｔｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒ
提高了工艺出品率。关键词：高铬铸铁；铸造工艺；磨辊中图分类号：ＴＧ２５２文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３ — ３３２０（２０１３）０２ — ００４０ — ０２
ＣａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＨｉｇｈＣｈｒｏｍｉｕｍＣａｓｔＩｒｏｎＧｒｉｎｄｉｎｇＲｏｌｌｅｒ
ｏｆｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｃａｓｔｉｒｏｎ，ｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｗｅｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．Ｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇ
ｐｒｏｃｅｓｓｙｉｅｌｄｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｇｒｅａｔｌｙｄｕｅｔｏｔｈｅｉｎｃｌｉｎｅｄｐｏｕｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄ．

高铬铸铁_铸钢锤头的镶铸工艺_王超

体铸钢破碎机鄂板、球磨机衬板和矿粉输送管道以可见在非金属矿行业推广应用低合金贝氏体铸钢具
及高碳贝氏体铸钢磨球的工业试验 , 使用结果见表有很好的效果 , 可提高设备运转率 , 降低非金属矿的
3 。低合金贝氏体铸钢鄂板和衬板使用安全 , 使用中破碎和研磨以及矿粉输送成本 , 提高非金属矿行业
从未出断裂 , 使用寿命比高锰钢提高 2 倍以上 , 设备经济效益。
2 .5 锤头的热处理
采用淬火 +回火的热处理工艺(如图 2), 锤头端部硬度 HRC58 -62 。淬火时一般采用强制吹风冷却 , 如环境温度较高或通风条件不理想可采用喷雾冷却。
图 2 锤头的热处理工艺
图 1 镶铸工艺示意图
2 .3 铸造工艺分型面设在图 1 所示部位 , 而不应放在锤柄中
3 结论
通过选择合适的材质成分、铸造以及热处理工艺 , 设计合理的锤柄结构 , 可获得质量稳定 , 耐磨性优良(HRC58 -62)的复合锤头铸件 , 使用寿命明显优于同等工况下的高锰钢锤头。
(下转第 27 页)
200
2 预置锤柄镶铸锤头的生产工艺
2 .1 材质选择锤头材质的选择应确保锤柄具有足够的强度和
收稿日期 :2003 -11 -06 作者简介 :王超(1974 -), 男 , 安徽淮北人 , 工程师 , 从事金属抗磨材料研究。
2004 年第 2 期王超 , 等 :高铬铸铁 — 铸钢锤头的镶铸工艺
表 1 高铬铸铁的化学成分(质量分数 , %)
名称 C Si M n S P C r M o Cu
高铬 2 .9 ～ 0 .4 ～ 0 .5 ～ < < 14 ～ 1 .5 ～ 0 .8 ～铸铁 3 .3 1 .0 0 .9 0 .05 0 .05 18 2.0 1 .2