石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述

合集下载

炼油化工中气体脱硫技术探分析

炼油化工中气体脱硫技术探分析目前，由于我国经济在飞速发展，炼油化工厂也在加快发展。

炼油化工生产过程中，气体脱硫技术的不断完善和发展，促进炼油化工企业的进步。

对气体脱硫技术措施进行优化，使其达到更高的标准，满足炼油化工企业生产的需要。

有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施，达到环境保护的效果，而且有效地防止设备的腐蚀，提高炼油化工生产的经济效益。

标签：炼油化工;气体;脱硫技术引言工业生产是产生空气污染的主要原因，特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染，甚至会危害人们的身体健康，因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。

在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢，起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。

1目前脱硫技术概述炼油过程中的脱硫技术一直是国内炼油厂家和相关研究院所的研究重点，随着国内国际对于汽油、柴油的技术指标的提高，对汽油等油品种的脱硫技术研究比较主要有以下几个方面：（一）FCC汽油加氢脱硫技术采用传统的进行脱硫转化时，轻烃汽油馏分经常容易被饱和，导致石油中的烯烃很容易被饱和，导致汽油中的辛烷降低。

Mobil公司的OCTGAIN技术，能控制其中的硫含量的同时，还能够控制辛烷值。

（二）溶剂萃取脱硫技术该技术是利用萃取溶剂，通常用甘醇类和砜类溶剂作萃取剂，通过萃取，将硫化物转化到高沸点溶剂中，再经过蒸馏的方式将汽油分离，最后将萃取溶剂与硫化物分离，抽提出来的硫化物，主要是苯并噻吩和甲基苯并噻吩，这些硫化物可以作为化工产品的原料或中间产物使用，从而减少了环境污染。

（三）催化裂化脱硫技术Grace公司提出的直接减少催化裂化汽油硫含量的新催化技术，称为GSR技术。

目前应用的技术，是在第一代技术的基础上添加了含有锐钛矿型结构的TiO2组元而制得，主要组分为TiO2/Al2O3。

该技术的应用，可使汽油馏分中的硫含量降低20%～30%。

2炼油化工中气体脱硫技术措施2.1化学脱硫剂脱硫工艺技术措施的应用结合炼油化工生产的实际情况，选择最佳的化学脱硫剂，应用脱硫塔设备，结合再生塔，对脱硫剂进行再生利用，降低脱硫工艺的成本，满足炼油化工生产节能降耗的技术要求。

石油炼制与化工行业烟气综述

石油炼制与化工行业烟气综述石油炼制和化工行业是全球经济的重要支柱，然而随着这些行业的发展，其排放的废气也日益成为环境污染的主要来源之一。

烟气是通过燃烧石油和化工产品生成的，其中大量的有害气体对环境和人类健康都带来了巨大风险。

本文将围绕这一问题进行探讨。

石油炼制是将原油转化为成品油和石化产品的过程，它涉及到多个步骤，其中包括蒸馏、裂解、加氢和重整。

这些过程会产生大量的废气，主要成分包括二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和烟尘等。

这些废气不仅会导致大气污染，还会给石油炼制工人的健康造成危害。

相对于石油炼制，化工行业产生的废气更加复杂和多样化，因为化工产品的生产工艺各不相同。

化工行业排放的废气主要来自于生产过程中的反应和处理步骤，其中大量有害气体如氯气、氨气、硝酸蒸汽等会产生，而且这些有害气体往往比一般烟气更加难以控制。

为了减少烟气的排放，石油炼制和化工行业采取了多种手段，包括废气重整、喷射液体燃烧、脱硫和脱氮等技术。

其中，废气重整被认为是最有效的技术之一，它通过将烟气进行预处理，减少其含有有害物质的浓度，从而最终达到控制废气排放的目的。

喷雾液体燃烧技术是一种将废气通过喷射净化液体进行处理的方法，它不仅适用于高温高压废气，而且能够减少二氧化硫和一氧化碳等有害气体的排放。

而脱硫和脱氮技术则是通过添加化学物质进行处理，从而减少二氧化硫和氮氧化物的排放。

总之，在石油炼制和化工行业中，控制废气排放是一项十分重要的任务。

目前，该领域的研究和发展已经取得了很大的进展，包括新材料的研究、新技术的应用、和环保政策的制定等。

尽管如此，环境污染问题仍然存在，我们需要继续努力，采取更加综合和创新的方法来保护环境和人类健康。

石油油品脱硫技术综述

存在着催化剂投资大、制备条件苛刻、常压下利用需氧菌、厌氧菌除去石油含
硫杂环化合物中结合硫。早在１４８年资较少，催化加氢难以脱除的苯并噻９对
美国就有了生物脱硫的专利，但一直没吩类化合物有较高的脱硫效率，一项是
进行处理，可除去硫醇。金属螯合剂是对重组分中的聚芳烃硫杂环不起作用法和酸性催化剂法都能使有机硫化物（）ｓ存在会毒害脱硫系统的催化剂。４
料油深度脱硫的有效方法。氧化脱硫
氧化脱硫（Ｏ）为近年来发展ＯＳ作
存在的问题：（）加氢脱硫反应热量。美国ＥＣ公司不仅成功多放术生产的由于柴油中的二甲基二苯
并噻吩结构稳定不易加氢脱硫．为了的操作温度通常为２０～４０。７２Ｃ．较再生了生物脱硫催化剂并在降低催化使油品中的硫含量降到１９９．需要０／高的操作温度可降低产品中的硫含剂生产成本的同时也延长了催化剂的寿更高的反应压力和更低的空速这无量，但是会缩短催化剂寿命，提高命。此外该公司又分离得到了玫鸿球疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本费用。（）汽油加氢脱硫的操菌的细菌，该细菌能够使Ｃ２－Ｓ键断裂成本。而氧化脱硫技术不仅可以满足

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业是石油加工和生产石油制品的重要基地，然而伴随着石油加工过程中产生的废气排放问题日益严重。

烟气中的二氧化硫是主要的大气污染物之一，对人体健康和环境造成严重危害。

石油炼化企业烟气脱硫技术的研究和应用显得尤为重要。

随着环保意识的普及和环境法规的加强，烟气脱硫技术逐渐成为石油炼化企业关注的焦点。

本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术的研究现状和发展趋势进行综述，为相关领域的研究人员提供参考和借鉴。

一、烟气脱硫技术的原理和分类烟气脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除或转化为无害物质的技术。

常见的烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫和氧化脱硫等，它们的原理和适用范围略有不同。

1. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是指利用碱性吸收液（如石灰石浆或者氧化钙浆）与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫吸收或者转化为硫酸盐的过程。

常见的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、氧化钙法和氨法等。

湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适应性强等优点，但同时也存在着吸收液的制备成本高、设备冷凝和排放废水处理等问题。

不同的烟气脱硫技术各有特点和适用范围，石油炼化企业需要根据自身的生产工艺和排放要求，选择合适的脱硫技术进行应用。

二、烟气脱硫技术的研究现状和发展趋势目前，石油炼化企业烟气脱硫技术的研究已经取得了一定的进展，但仍存在着许多问题和挑战。

主要表现在以下几个方面：1. 技术成熟度不高目前，石油炼化企业在烟气脱硫技术方面主要应用的是湿法脱硫技术，尤其是石灰石-石膏法和氨法。

这些技术在脱硫效率和稳定性方面已经得到了验证，但在吸收液制备成本、设备能耗和废水处理方面仍存在许多问题。

干法脱硫技术和氧化脱硫技术在石油炼化企业中的应用相对较少，需要进一步研究和改进。

2. 脱硫废弃物处理和资源化利用烟气脱硫技术在脱硫过程中会产生大量的废弃物，包括废水、废渣和废气等。

这些废弃物的处理和利用成为石油炼化企业烟气脱硫技术研究的重要课题。

目前，一些石油炼化企业已经开始尝试将脱硫废渣转化为资源，如生产硫酸、化肥和建材等，并取得了一定的成效。

石油炼制与化工行业烟气综述

石油炼制与化工行业烟气综述近年来，由于全球经济的迅猛发展，能源需求也在不断提升，而石油成为了全球最主要的能源之一。

然而，石油炼制和化工行业所排放的废气却对大气环境产生了不小的影响。

本文将从石油炼制和化工行业烟气的产生、组成、排放渠道和治理措施等多方面进行综述。

一、石油炼制、化工行业烟气的产生石油炼制和化工行业烟气主要来自于炼油、催化裂化、重整、加氢脱硫、裂解、乙烯裂解等生产工艺过程中的燃烧和化学反应。

这些工艺过程会排放大量废气，其中包括烟雾、粉尘、SO2、NOx、CO、有机废气和VOC（挥发性有机物）等有害气体。

二、石油炼制、化工行业烟气的组成1、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）石油炼制和化工行业生产过程中的燃烧反应会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，它们是主要的酸性气体成分，对大气环境和人体健康都有不良影响。

2、挥发性有机物（VOCs）石油炼制和化工行业会排放一定量的VOCs，主要来自于裂化、脱蜡、蒸馏、氧化和烷基化等工艺过程。

这些物质含有大量的芳香烃和多环芳香烃，会对大气环境产生显著的影响。

3、颗粒物（TSP和PM2.5）颗粒物是产生在石油炼制和化工生产过程中的一种常见污染物，主要来自于生产过程中的机械撞击、石油搅拌、粉碎等工艺操作。

颗粒物的存在会对呼吸系统造成不良影响，同时，也会对机械设备和环境造成危害。

三、石油炼制、化工行业烟气的排放渠道石油炼制和化工行业烟气的排放主要分为两种方式：1、直接排放石油炼制和化工生产过程中,具有众多的烟气排放口。

当烟气排放口与大气相连通时，大气的风向、风速等气象因素对烟气的扩散和规划明显影响。

2、间接排放间接排放是指石油炼制和化工行业在生产过程中排放到水、土壤和固体废弃物中的有害气体。

这种排放方式会对水源产生污染，并潜在地威胁到生态系统和农作物的安全。

四、石油炼制、化工行业烟气的治理措施为了缓解石油炼制和化工行业烟气的排放问题，不断提高废气治理技术和设备的技术水平显得尤为重要。

烟气脱硫技术综述

脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的，硫的最终条件相同的情况下，脱氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。
反应产物都是于态，干法脱硫工艺具有净化度高，备布局简单，设碳后气体的精脱硫。
一
般情况下氧化镁的脱硫效率可达９％～８５９％。副产品亚硫酸
于本项目最经济的办法就是加入生石灰ＣＯ，法实际上就是 “ ａ此双
பைடு நூலகம்
２典型工艺简介
２１石灰石一石膏湿法烟气脱硫．
，到国内还没有带回收副石灰石一石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、用最碱法” 其最终副产品也是石膏；目前为止，应产品的镁法脱硫装置。镁法脱硫工艺成立的前提是：副产品有市多的脱硫工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆能目前副产品出路有造纸工业和硫酸生产企业。液在吸收塔内对烟气进行洗涤，生反应，发以去除烟气中的Ｓ场，回收再利用，Ｏ，
并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫铵。用该法，设备和技术很容易取得脱硫剂，灰石易得，石价格便宜，气对亚硫酸铵直接氧化，优点：氨一肥法脱硫技术将回收的二氧化硫、全部转化为氨且周边已有制粉企业，副产品石膏目前有一定的市场；锅炉负对
１烟气脱硫技术简介
目前工业生产中脱除硫化物的净化技术主要分为湿法工艺
备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统等。优点：技术成熟，运行可靠。氧化镁脱硫技术是一种成熟度

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述【摘要】石油炼化企业烟气脱硫技术一直是环保领域的关键研究方向。

本文通过对脱硫技术的发展历程、常用的烟气脱硫技术、脱硫技术在石油炼化企业中的应用、烟气脱硫技术的优缺点以及石油炼化企业烟气脱硫技术的发展趋势进行综述。

研究发现，各种脱硫技术在石油炼化企业中都得到了广泛应用，但各自存在着优缺点。

石油炼化企业烟气脱硫技术的发展趋势主要集中在提高脱硫效率、减少能耗和降低成本等方面。

本文强调了石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述的重要性，提出了未来值得研究的方向，为相关研究提供了总结和展望。

【关键词】石油炼化企业、烟气脱硫技术、发展历程、常用技术、应用、优缺点、发展趋势、重要性、未来方向、总结1. 引言1.1 石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业是重要的工业生产环节，但其生产过程中会产生大量含有硫化物的烟气。

硫化物对环境和人类健康造成严重危害，因此烟气脱硫技术在石油炼化企业中显得尤为重要。

随着环境保护意识的增强和法规的日益严格，石油炼化企业也在积极寻求高效、低能耗的烟气脱硫技术。

近年来，烟气脱硫技术在石油炼化企业中得到了广泛应用和研究，各种技术不断涌现，为企业提供了多样化的选择。

本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术的研究现状进行综述，探讨脱硫技术的发展历程、常用的烟气脱硫技术、脱硫技术在石油炼化企业中的应用、烟气脱硫技术的优缺点以及石油炼化企业烟气脱硫技术的发展趋势。

通过对这些内容的深入分析，我们可以更好地了解石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和未来发展方向，为环保工作提供技术支持和参考。

2. 正文2.1 脱硫技术的发展历程脱硫技术的发展历程可以追溯到19世纪中叶，当时人们开始意识到燃煤和燃油所产生的硫氧化物对环境和人类健康造成的危害。

最早的脱硫方法是采用碱液洗涤炉排气中的二氧化硫，这种方法虽然简单有效，但成本较高且对环境也有一定影响。

随着科技的发展，20世纪初，人们开始尝试新的脱硫方法，比如使用石灰石和石膏来吸收二氧化硫，这种方法被用于煤燃烧电厂等工业领域。

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述石油炼化企业作为目前国民经济发展的主要支柱之一，其产生的废气排放一直是环境保护的重点关注对象。

烟气中的二氧化硫是其中的主要有害组分之一，对环境和人体健康都有着严重的危害。

石油炼化企业烟气脱硫技术一直备受关注和重视。

本文将对石油炼化企业烟气脱硫技术进行综述，介绍目前主流的烟气脱硫技术及其优缺点，并展望未来的发展方向。

一、烟气脱硫技术简介烟气脱硫技术是指通过一系列工艺手段将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫(SO2)转化成可容易吸收或易于分离的化合物，以减少其排放浓度的技术。

目前主流的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两大类。

湿法脱硫技术是利用吸收剂溶液（如石灰石浆液、石灰乳、碱液等）对烟气进行喷淋或浸润的方式，利用物理和化学吸收将二氧化硫吸附、转化为硫酸根离子，并通过沉淀或吸附等方式使其从烟气中剥离出来。

干法脱硫技术主要是指利用气固反应或气液反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为易于分离的化合物，并进行除尘后将化合物和粉尘一并收集处理。

二、湿法脱硫技术1.石灰石法脱硫石灰石法脱硫是目前应用最广泛的湿法烟气脱硫技术之一。

其主要过程是将石灰石（CaCO3）与水混合成石灰石浆液，在吸收塔内与烟气进行接触，二氧化硫和氢氧化钙发生化学反应生成硫化钙。

化学反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2此反应生成的硫化钙会析出在吸收塔液体循环系统中形成硫石，随后通过沉淀和其他方式将其分离出来。

石灰石法脱硫技术具有工艺成熟、处理能力大、除硫效率高等优点，但同时也存在石灰石的消耗、废水处理等问题。

2.海水法脱硫此反应生成的硫酸钠会溶解在海水中，形成含硫酸钠的氯化钠溶液，在一系列处理后可将硫酸钠从溶液中结晶出来。

海水法脱硫技术相对于石灰石法脱硫具有更低的成本和更简化的工艺流程，但同时也存在对海水资源的开采和废水处理的问题。

《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》范文

《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》篇一一、引言石油沥青烟气中的硫化物是造成大气污染和生态环境破坏的主要源头之一。

随着工业化的快速发展，硫化物的排放量逐年增加，对人类健康和生态环境造成了严重影响。

因此，对石油沥青烟气中硫化物的脱除技术进行研究具有重要的意义。

本文旨在研究硫化物在石油沥青烟气中的形成机理及其脱除方法，以期为工业排放的减少和环境保护提供技术支持。

二、石油沥青烟气中硫化物的形成机理石油沥青烟气中的硫化物主要来源于石油炼制和沥青加工过程中硫的转化。

在高温燃烧过程中，硫元素与空气中的氧气反应生成二氧化硫（SO2）等硫化物。

此外，石油沥青中含有的有机硫化合物在燃烧过程中也会分解产生硫化物。

这些硫化物以气态或颗粒态的形式存在于烟气中，对环境和人体健康造成危害。

三、硫化物脱除技术研究针对石油沥青烟气中硫化物的脱除，目前主要有以下几种方法：1. 湿法脱硫技术：该技术通过喷淋、洗涤等方式将烟气中的硫化物与碱性溶液反应，生成硫酸盐等物质，从而达到脱硫的目的。

湿法脱硫技术具有脱硫效率高、技术成熟等优点，但同时存在运行成本高、易产生二次污染等问题。

2. 干法脱硫技术：该技术主要通过物理吸附、化学吸收等方式将烟气中的硫化物与吸附剂或吸收剂反应，实现硫化物的去除。

干法脱硫技术具有操作简单、不产生废水等优点，但脱硫效率相对较低。

3. 复合脱硫技术：该技术结合了湿法脱硫和干法脱硫的优点，通过多种方式同时去除烟气中的硫化物。

复合脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，是目前研究的热点之一。

四、实验研究本文采用复合脱硫技术对石油沥青烟气中的硫化物进行脱除实验。

首先，通过模拟石油沥青烟气的生成过程，得到含有硫化物的烟气样本。

然后，采用复合脱硫剂对烟气进行脱硫处理，通过实验数据对比分析不同脱硫条件下的脱硫效果。

实验结果表明，在适当的条件下，复合脱硫技术能够有效去除石油沥青烟气中的硫化物，同时具有较高的脱硫效率和较低的运行成本。

《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》范文

《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》篇一摘要：本文对石油沥青烟气中硫化物的脱除技术进行了深入的研究和探讨。

通过对现有脱硫技术的分析，结合实验室及现场试验，提出了针对石油沥青烟气中硫化物的高效脱除方法，并对其效果进行了评估。

本文旨在为相关领域提供理论依据和实践指导，以促进石油沥青烟气治理的进一步发展。

一、引言随着工业化的快速发展，石油沥青烟气排放成为环境污染的重要来源之一。

烟气中的硫化物是导致酸雨、大气污染和生态环境恶化的主要因素之一。

因此，有效脱除石油沥青烟气中的硫化物，对于改善环境质量具有重要意义。

二、石油沥青烟气中硫化物的危害硫化物是石油沥青烟气中的主要污染物之一，其排放对环境和人体健康产生严重危害。

长期接触高浓度的硫化物可能导致呼吸道疾病、心血管疾病等健康问题，同时还会对植物生长、土壤质量以及水体环境造成不利影响。

三、现有硫化物脱除技术分析目前，针对石油沥青烟气中硫化物的脱除技术主要有湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。

这些技术各有优缺点，如湿法脱硫效率高但设备投资和运行成本较高；干法脱硫则相对成本较低，但脱硫效率略低。

半干法则介于两者之间。

针对不同的排放要求和经济条件，可选择适合的脱硫技术。

四、石油沥青烟气中硫化物的高效脱除方法针对现有脱硫技术的不足，本文提出了一种高效脱除石油沥青烟气中硫化物的方法。

该方法结合了湿法和干法脱硫的优点，通过调整反应条件，实现高效脱硫和较低的运行成本。

具体而言，该方法采用碱液吸收剂与烟气中的硫化物进行反应，生成稳定的硫化物盐类，从而减少硫化物的排放。

五、实验研究与效果评估通过实验室模拟和现场试验，我们对提出的高效脱除方法进行了验证。

实验结果表明，该方法在较低的运行成本下实现了较高的脱硫效率，有效降低了石油沥青烟气中硫化物的排放浓度。

同时，通过对反应产物的分析，证明了该方法具有较好的环境友好性。

六、结论与展望本文通过对石油沥青烟气中硫化物脱除技术的研究，提出了一种高效、低成本的脱除方法。

《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》范文

《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》篇一一、引言随着工业化进程的加快，石油沥青烟气排放成为环境保护的重要议题。

石油沥青烟气中含有大量的硫化物，不仅对大气环境造成严重污染，还对人体健康构成潜在威胁。

因此，研究硫化物的脱除技术，对于改善环境质量、保护人类健康具有重要意义。

本文旨在探讨石油沥青烟气中硫化物的脱除方法及其应用，为相关领域的研究提供参考。

二、石油沥青烟气中硫化物的来源与危害石油沥青烟气中的硫化物主要来源于石油的炼制和沥青的加工过程。

这些硫化物包括硫化氢、二氧化硫等，具有强烈的刺激性和毒性。

长期暴露于含有硫化物的环境中，可能导致呼吸道疾病、心血管疾病等健康问题。

此外，硫化物还会加剧酸雨的形成，对生态环境造成破坏。

三、硫化物脱除技术研究针对石油沥青烟气中硫化物的脱除，目前主要有以下几种方法：1. 吸附法：利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）对硫化物进行吸附，从而达到脱除的目的。

该方法具有操作简便、脱除效率高等优点，但需定期更换吸附剂。

2. 催化氧化法：在催化剂的作用下，将硫化物氧化为硫酸等物质，实现硫化物的脱除。

该方法具有反应速度快、脱除效率高等特点，但需选择合适的催化剂。

3. 湿法脱硫：利用碱性溶液与烟气中的硫化物发生化学反应，生成硫化物沉淀或盐类，达到脱硫目的。

该方法脱硫效率高，适用于大规模的烟气处理。

4. 联合脱除法：结合了上述几种方法的优点，将它们组合起来进行硫化物的脱除。

例如，将吸附法与湿法脱硫相结合，先用吸附剂吸附硫化物，再将吸附后的物质进行湿法脱硫处理，以提高脱除效率。

四、技术应用与展望针对不同规模和需求的石油沥青烟气处理，应选择合适的脱硫技术。

对于大型的烟气处理项目，可以采用湿法脱硫或联合脱除法，以确保高效的硫化物脱除。

而对于小型项目或移动式设备，吸附法则具有更大的优势。

此外，未来可以进一步研究开发新型的催化剂和吸附剂，提高脱硫效率并降低运行成本。

综上所述，石油沥青烟气中硫化物的脱除对于环境保护和人类健康具有重要意义。

烟气脱硫文献综述范文

烟气脱硫电气自动控制的论文该怎么写关于电气自动化未来的发展方向的论文的写作格式、流程与写作技巧广义来说，凡属论述科学技术内容的作品，都称作科学著述，如原始论著（论文）、简报、综合报告、进展报告、文献综述、述评、专著、汇编、教科书和科普读物等。

但其中只有原始论著及其简报是原始的、主要的、第一性的、涉及到创造发明等知识产权的。

其它的当然也很重要，但都是加工的、发展的、为特定应用目的和对象而撰写的。

下面仅就论文的撰写谈一些体会。

在讨论论文写作时也不准备谈有关稿件撰写的各种规定及细则。

主要谈的是论文写作中容易发生的问题和经验，是论文写作道德和书写内容的规范问题。

论文写作的要求下面按论文的结构顺序依次叙述。

（一）论文——题目科学论文都有题目，不能“无题”。

论文题目一般20字左右。

题目大小应与内容符合，尽量不设副题，不用第1报、第2报之类。

论文题目都用直叙口气，不用惊叹号或问号，也不能将科学论文题目写成广告语或新闻报道用语。

（二）论文——署名科学论文应该署真名和真实的工作单位。

主要体现责任、成果归属并便于后人追踪研究。

行政领导人一般不署名。

（三）论文——引言是论文引人入胜之言，很重要，要写好。

一段好的论文引言常能使读者明白你这份工作的发展历程和在这一研究方向中的位置。

要写出论文立题依据、基础、背景、研究目的。

要复习必要的文献、写明问题的发展。

文字要简练。

（四）论文——材料和方法按规定如实写出实验对象、器材、动物和试剂及其规格，写出实验方法、指标、判断标准等，写出实验设计、分组、统计方法等。

这些按杂志对论文投稿规定办即可。

（五）论文——实验结果应高度归纳，精心分析，合乎逻辑地铺述。

应该去粗取精，去伪存真，但不能因不符合自己的意图而主观取舍，更不能弄虚作假。

只有在技术不熟练或仪器不稳定时期所得的数据、在技术故障或操作错误时所得的数据和不符合实验条件时所得的数据才能废弃不用。

而且必须在发现问题当时就在原始记录上注明原因，不能在总结处理时因不合常态而任意剔除。

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述

文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。

应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。

在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器；对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。

在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤（0，7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。

相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。

烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。

但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。

我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度,以减少NOx的产生。

结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。

注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。

[1]从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。

二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。

由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90%，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，N O x排放量将达到2700万吨之多[2，3，4]其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，火电站是我国的主[5]要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。

石油炼化企业烟气脱硫技术研究进展

费用低，设运但脱硫效率较低。
◆ 半干法烟气脱硫技术（ＤＧＤ）半干法吸取了ＳＦ
湿法和干法的优点，硫剂在湿态下脱硫，硫产物脱脱以干态排出。该法既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，具有干法无污水和废酸排出、又脱
硫技术研究可在一定程度上借鉴电厂烟气脱硫已有
的成熟技术。目前，副产物的形态，按烟气脱硫技术可分为湿法、干法、干法三种Ｊ半。 ◆ 湿法烟气脱硫技术（ＧＤ）吸收剂在液态下与ｗＦＳ反应，Ｏ。脱硫产物也为液态。该法脱硫效率高、行运稳定，投资和运行维护费用高、统复杂、但系脱硫后产
总容量的８以上。我国的燃煤电厂脱硫也大都采用０该工艺，但是该工艺存在着系统复杂、防腐、需管路易堵塞等缺点，并且用石灰石做吸收剂时，硫后会产生脱
大量的Ｃ。Ｏ气体，以该工艺的发展利用受到了限制。所
１１２氧化镁法．．
油化工企业，氧化硫排放来自不同的加工工艺，二排
放特征和减排工程实施条件也千差万别。目前，氧二化硫排放主要有锅炉烟气、化再生烟气以及脱硫装催
石灰／石灰石一石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆口。］在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而被脱除，终反应产物为石膏。脱硫后的最烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排人烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收，由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述【摘要】石油炼化企业是重要的工业领域，烟气脱硫技术在其中扮演着关键的角色。

本文对石油炼化企业烟气脱硫技术进行了综述。

在对研究目的和背景进行了介绍，进行了文献综述。

接着在概述了石油炼化企业烟气脱硫技术的概况，列举了常用的脱硫技术，并给出了一些应用案例，研究了现状和发展趋势。

最后在对研究进行了总结，展望未来的发展，并提出了技术推广的建议。

本文旨在全面了解石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和未来，为相关领域的研究和发展提供参考。

【关键词】石油炼化企业，烟气脱硫技术，研究综述，概述，应用案例，研究现状，发展趋势，总结，展望未来，技术推广建议。

1. 引言1.1 背景介绍石油炼化企业是一种重要的工业生产企业，其主要产品是燃料油、润滑油、化工原料等。

石油炼化企业在生产过程中会产生大量的烟气，其中含有硫氧化物等有害气体。

硫氧化物是一种对环境和人体健康都有害的有害气体，其排放会对大气环境造成污染，加剧酸雨等环境问题，同时也会对周围居民的健康造成损害。

为了减少石油炼化企业烟气中的硫氧化物排放，保护环境和人民健康，石油炼化企业需要对烟气进行脱硫处理。

烟气脱硫技术是指通过化学或物理方法将燃烧废气中的硫气体转化或吸附成无害物质，从而达到减少硫氧化物排放的目的。

目前，石油炼化企业烟气脱硫技术多种多样，包括湿法脱硫、干法脱硫、生物脱硫等多种技术手段。

针对石油炼化企业烟气脱硫技术的研究和应用情况，本文将对该领域的相关内容进行综述，旨在总结目前石油炼化企业烟气脱硫技术的发展现状和未来趋势，为相关研究和实际应用提供参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是深入探讨石油炼化企业烟气脱硫技术的现状和发展趋势，分析不同的烟气脱硫技术在实际应用中的效果和优缺点，为石油炼化企业选择合适的烟气脱硫技术提供参考依据。

通过对石油炼化企业烟气脱硫技术研究的综述，总结相关技术的发展历程和关键技术问题，为未来研究提供理论和实践的指导。

探究石油炼制催化裂化烟气脱硫技术

技术改造探究石油炼制催化裂化烟气脱硫技术白博进（陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂技术质量部，陕西榆林 718500）摘要：随着国家的发展社会的进步，节能减排工作越来越被重视，已被提到了一个新的高度。

在推动石化企业发展的过程当中，也提出了进一步防治大气污染的问题。

根据国家相关部门要求，石化企业在生产运营中，必须配套建设环保装置，全方位全过程从源头、中间加工及终端对SOX 、NOX及颗粒物进行处理，尽可能地减少污染物的排放。

针对大气中硫氧化物含量超标的问题，本文重点对石油炼制催化裂化烟气脱硫技术现状及前景进行了阐述，对相关脱硫技术优缺点做了简要介绍及说明。

关键词：脱硫技术；烟气脱硫；石油炼制；催化裂化；大气污染引言：随着我国经济的高速发展，国民生活质量得到了进一步提高，随之带来的环境污染问题也越来越严重。

城市人口的增长和工业发展，机动车辆猛增，废气排放和悬浮物大量增加，直接导致了雾霾天气的形成，对人们日常出行和身体健康带来了很大的影响。

如何治理大气污染治理，已成为全人类面临急需解决的首要问题。

根据调研分析发现，目前造成我国大气污染的主要因素是石化行业污染物的无节制排放，为此国家也制定出台了《石油炼制工业污染物排放标准》，2017年7月1日起执行催化裂化再生烟气SO2排放浓度小于100mg/m3的规定。

在对催化裂化装置烟气脱硫的治理过程当中，最重要的就是对其相关技术进行研发及推广应用。

一、石油炼制催化裂化烟气脱硫技术的发展现状我国在发展使用烟气脱硫技术是在20世纪70年代，起步时间比较早，但是发展非常缓慢，大部分技术都是停留在小试和中试阶段，没有进行大范围的推广应用。

随着环境污染问题不断严重，才得到有关部门的重视，进入了新的发展阶段。

目前国内所使用的烟气脱硫技术基本上都不是自主研发产生的，技术上大都依赖于国外。

对于国外相关技术进行引进之后，结合企业自身的现状进行了相关改造，这导致我国的脱硫技术受制于国外。

《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》范文

《石油沥青烟气中硫化物脱除研究》篇一一、引言石油沥青烟气中的硫化物是一种严重的环境污染源，其对人类健康和环境造成重大影响。

硫化物的存在不仅使空气质量恶化，导致酸雨等环境问题，而且还会引起健康问题，如呼吸道疾病、肺癌等。

因此，硫化物的脱除成为石油沥青烟气治理的重要课题。

本文旨在研究石油沥青烟气中硫化物的脱除技术及其应用。

二、石油沥青烟气中硫化物的来源与危害石油沥青烟气中的硫化物主要来源于石油的提炼和加工过程，包括燃油燃烧、焦化等过程。

这些硫化物主要包括硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）等，它们在排放到大气中后，会与大气中的水蒸气反应生成硫酸或亚硫酸等酸性物质，从而形成酸雨，对环境造成严重破坏。

此外，这些硫化物还会对人类健康造成危害，如刺激呼吸道、引发呼吸道疾病等。

三、硫化物脱除技术研究针对石油沥青烟气中硫化物的脱除，目前已有多种技术被广泛应用于实际生产中。

以下介绍几种常见的硫化物脱除技术：1. 干法脱硫技术：该技术主要通过固体吸附剂或催化剂与烟气中的硫化物发生反应，将其从烟气中去除。

常用的干法脱硫技术有活性炭吸附法、石灰石-石膏法等。

其中活性炭吸附法对于去除低浓度的硫化物具有较好的效果。

2. 湿法脱硫技术：该技术利用碱性溶液与烟气中的硫化物进行反应，生成无害的盐类物质，如硫酸钠或亚硫酸钠等。

湿法脱硫技术主要包括钠碱法、氨法等。

湿法脱硫技术具有脱硫效率高、设备简单等优点，被广泛应用于燃煤电厂的烟气治理中。

3. 生物脱硫技术：该技术利用微生物在特定条件下对硫化物进行氧化或还原反应，将其转化为无害物质。

生物脱硫技术具有处理效率高、运行成本低等优点，但受环境因素影响较大，需要良好的环境和条件。

四、技术应用及效果分析针对不同的应用场景和需求，选择合适的硫化物脱除技术至关重要。

在实际应用中，应根据烟气的性质、处理效率、设备成本等因素进行综合考虑。

以下以某石油炼厂为例，介绍技术应用及效果分析：该炼厂采用湿法脱硫技术对石油沥青烟气进行治理。

石油炼制与化工行业烟气综述(doc 8页)

石油炼制与化工行业烟气综述(doc 8页)有关石油炼制与化工行业烟气综述-------工艺②班李静 11108113大气污染虽有自然的因素,但更多的是人为因素,主要是工业、交通运输和人类生活将大量烟气和废气无休止的排入大气而造成的。

因此,人类应该积极行动起来,采取切实可行的措施,严格控制向大气排放污染物。

一、烟气的主要来源石油工业尤其是石油炼制过程中会产生一定数量的有毒有害气体。

这些废气的来源有三：一是燃料燃烧，如车辆和内燃机设备的尾气、加热炉和锅炉的烟气，油田和炼油厂自备热电厂煤粉的燃烧烟气；二是石油天然气开发、集输、储运、加工过程中，在井口挥发、放空或井喷泄漏的气体，输油管线、油罐泄漏气体，炼油厂和石油化工厂生产装置产生的不凝气、释放气和反应的副产品气体以及在废水与其他废弃物处理和运输中散发的恶臭和有害气体；三是石油天然气企业附属的机械厂和其他加工厂（管子站等）的气体废弃物（漆和涂料的挥发物等）。

2001年，我国945个石油加工和炼焦企业共排放工业废气4 205亿立方米，占全国工业废气总排放量的2.6％；180个石油天然气开采企业共排放废气1 064亿立方米，占全国工业废气总排放量的0.7％。

但与石油天然气工业部门的产值在全国工业总产值中所占比例相比并不算高，例如，仅石油天然气开采行业的产值就占全国工业总产值的2.6％。

二、烟气的主要成分及危害氮有多种氧化物,与大气污染有关的主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。

一氧化氮是一种无色气体,常温下极易被空气中的氧所氧化,生成NO2:2 NO+ O2→2NO2二氧化氮是一种棕色的有刺激性气味的有毒气体,它能刺激眼睛和上呼吸道粘膜。

氮氧化物的主要危害是它能引起空气中的光化学反应,产生光化学氧化剂。

在紫外辐射线照射下,二氧化氮能分解成一氧化氮和原子态氧,原子态氧同分子态氧化合成为臭氧,当空气中含有碳氢化合物时,由于臭氧的作用,将发生一系列反应,产生“光化学烟雾” ,刺激眼睛和上呼吸道,引起咳嗽和呼吸述难,使人手足麻木及意识中断。

石油催化裂化烟气脱硫技术探讨

石油催化裂化烟气脱硫技术探讨摘要：今年来，我国经济迅速发展，伴随而来的大气污染问题也越来越受到人们的重视。

日前，我国环境保护部、中石油已将石油催化裂化烟气脱硫列为国家的重点环保项目，并且也限制了催化裂化烟气SOx、NOx量的排放量，硫氧化物的排放，会扩大我国的酸土面积、减少农作物的产量和伤害人体健康。

因此，对石化企业而言，提高石油催化裂化烟气脱硫技术就变得非常迫切。

本文阐述了石油催化裂化烟气脱硫技术在国内外的发展，研究了目前正在使用的机种烟气脱硫技术。

关键词：石油催化裂化；烟气脱硫；脱硫技术随着我国工业经济的发展, 硫氧化物的排放量在逐年增加,环保任务越来越艰巨。

硫氧化物的存在会产生一系列的问题，如伤害人体健康、增加酸土面积、污染环境等。

“十二五”期间，国家再次将催化裂化烟气污染治理提上环保议程，可见国家对节能减排工作的重视。

2014年，国家发改委、能源局和环保部三部门联合发布《能源行业加强大气污染防治工作方案》[1]，要求所有石化企业在催化裂化装置中安装脱硫设备，减少硫氧化物的排放。

1.石油催化裂化烟气脱硫技术的发展现状1.1国外石油催化裂化烟气脱硫技术的发展现状国外的石油催化裂化烟气脱硫技术发展较快，相比国内的技术较为先进。

目前，国外的石油催化裂化烟气脱硫技术主要从两个方面来研究。

第一，采用可资源脱硫技术。

其中，LABSORB工艺和CANSOLV工艺是可资源脱硫的两个代表[2]。

LABSORB工艺是一种资源化的烟气脱硫技术，其吸收剂是种无机缓冲液，其主要特点是在工作中维持恒定温度，隔一段时间要排出定量的高浓度缓冲液，再用过滤装置去除高浓度缓冲液中的杂质。

第二，采用非资源脱硫技术。

其中EDV技术是非资源脱硫技术的主要代表，它使用碱性洗涤剂，主要是采用酸碱中和的方法进行脱硫，这种方法在使用中，会产生大量的废水。

1.2国内石油催化裂化烟气脱硫技术的发展现状现阶段，我国的石油催化裂化烟气脱硫技术主要是利用国外的一些先进脱硫技术理论和模型进行研究，目前已将研究成果应用于企业当中，并且使用效果良好。