填充墙施工工艺标准
加气块填充墙斜砌要求标准
加气块填充墙斜砌要求标准
加气块填充墙斜砌的要求标准包括以下几个方面：
1. 砌筑墙面：加气块填充墙斜砌时，要求墙面平整、垂直，砖缝平直、整齐，不得有明显的错台、缝隙、凹凸等缺陷。
2. 砌筑强度：加气块填充墙的强度要达到国家规定的标准，一般要求砌筑强度不低于12.5MPa。
3. 砌筑密实度：加气块填充墙斜砌时，要求砌筑密实，砌筑工艺规范，砌筑缝隙要均匀、一致、密实，不应有空鼓、破损等现象。
4. 砌筑高度：根据施工规范，加气块填充墙斜砌的每层高度一般不宜超过2.7m，超过时需要采取相应的加强措施。
5. 砌筑材料：砌筑加气块填充墙斜砌时，要选用质量合格的加气块和砂浆，符合国家标准的要求。
6. 砌筑施工要求：加气块填充墙斜砌时，要按照施工规范进行施工，确保墙面平整、垂直，墙体强度和密实度满足要求。
7. 砌筑验收标准：加气块填充墙斜砌完成后，需要进行验收，验收标准包括墙体垂直度、墙面砌筑质量、墙体强度等内容，符合相关规范要求后方可通过验收。
以上是加气块填充墙斜砌的一些要求标准，具体实施时还需参考相关国家规范和具体项目的要求。
填充墙砌筑技术要求
一．施工准备1技术准备（1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，复核门窗洞口位置尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁标高尺寸。
（3）使用经过校验合格的检测工具。
2材料要求（1）填充墙采用页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖质量等级应符合设计要求。
页岩实心砖、页岩空心砖、页岩多孔砖、成品湿拌砂浆进场时，应有出厂合格证，并复检。
应提前1～2天浇水湿润。
普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%。
（2）墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。
拉结钢筋采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。
（3）门窗洞口采用页岩实心砖砌筑。
（4）＜1.5m的门、窗及洞口采用预制钢筋混凝土过梁；≥1.5m 的门、窗及洞口采用现浇钢筋混凝土过梁。
3主要机具手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰斗、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。
4作业条件（1）施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。
（2）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收合格。
（3）弹出楼层轴线，经复核，办理相关手续。
（4）根据室内建筑1.0米标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌体的皮数线，皮数线可画在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经质检部门复核，办理相关手续。
（5）根据最下面第一批砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎石找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（6）构造柱采用植筋，钢筋绑扎，并检验收完毕。
二．施工工艺1工艺流程施工放线→墙体拉结筋、构造柱植筋→钢筋绑扎→放线立皮数杆→排砖→砌筑填充墙→二次结构混凝土浇筑→验收2操作工艺（1）填充墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每500mm 高植一道，每道设2根Φ6.5钢筋，每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边，锚入墙柱内10d，端部设1800弯钩；砌体填充墙大于5m时应在墙中部设构造柱。
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体2 施工准备2.1主要机具合灰机、电焊机砌块硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
2.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。
2.2.6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。
2..3作业条件2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗砌体锚拉筋完善隐蔽工程加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。
3 操作工艺3.1工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。
3.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。
3.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。
3.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
3.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。
竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。
每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。
3.7砌体每天砌筑不应超过2m。
填充墙砌体施工规范
填充墙砌体施工规范篇一:填充墙砌体施工工艺及要求填充墙砌体施工工艺及要求:1、基层清理在砌筑砌体前应对墙进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，块材的湿润程度应符合规范及施工要求。
2、施工放线放出每一楼层的轴线，墙身控制线和门窗洞的位置线。
在框架柱上弹出标高控制线以及控制门窗的标高及窗台高度，施工放线完成后，应经过验收合格后方能进行墙体施工。
3、墙体拉结钢筋(1) 墙体拉结钢筋有多种留置方式，目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用碰撞螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式。
(2) 采用焊接方式连接拉结筋，单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。
焊接不应有边，气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
1(3) 采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，但应通过抗拔实验。
4、构造柱钢筋在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求。
5、力皮数杆、排砖(1) 在皮数杆上框柱、墙上排出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗、洞、及墙梁等构造标高。
(2) 根据要砌筑的墙体长度，高度试排砖，摆出门，窗及洞口的位置。
(3) 外墙壁第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖，窗台台阶水平面上一皮应用丁砖砌筑。
6、填充墙砌筑(1) 拌制砂浆1) 砂浆配合比应用重量比，计量精度为:水泥正负2%，砂及掺和料正负5%，砂应计入其含水量对配料的影响。
2) 宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于2min。
3) 砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后23-4h内用完，气温在30?以上时，应在2-3h内用完。
(2) 砖或砌块应提前1-2d浇水湿润;湿润程度以达到水浸润砖体深度15mm为宜，含水率为5%-10%。
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向墙体浇水。
填充墙砌体工程施工工艺标准
一、合用范围本标准合用于工业与民用建筑工程采纳一般砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填补墙砌体工程。
参照标准与规范（1）《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB 50300-2001；（2）《砌体工程施工质量查收规范》 GB 50203-2002；（3）《烧结空心砖和空心砌块》 GB l3545-92 ；（4）《蒸压加气混凝土砌块》 GB／T 11968-1997 ；（5）《轻集料混凝土空心小型砌块》 GB／T 15229-2002 ；（6）《建筑施工手册》 ( 第四版 ) ；（7）《建筑分项工程施工工艺标准》 ( 第二版 ) 。
二、基本规定6.3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、平定性进行复验。
检验批应以同一世产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂日期超出 3 个月（快硬硅酸盐水泥超出一个月 ) 时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不一样品种的水泥，不得混淆使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
砂中不得含有有害杂物。
砂的含泥量应知足以下要求：（1）对水泥沙浆和强度等级不小于 M5 的水泥混淆沙浆，不该超出 5％；（2）对强度等级小于 M5 的水泥混淆沙浆，不该超出 10％；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配知足砌筑沙浆技术条件要求。
6.3.4 拌制沙浆用水宜采纳饮用水。
当采纳其余根源水时，水质一定切合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63 的规定。
6.3.5 凡在沙浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配切合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。
6.4一般砖墙填补砌体工程施工准备技术准备（1）一般砖墙填补砌体施工前，应仔细熟习图纸，核实门窗洞口地点及洞口尺寸，明确预埋、预留地点，算出窗台及过梁顶部标高，熟习有关结构及资料要求。
（2）外墙饰面为块料面层时，应付窗间墙尺寸进行预排砖核算，经技术审定可适合调整窗间墙的砌筑宽度 ( 高度 ) 使饰面砖达到整砖镶贴的装修成效。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
混凝土填充墙施工标准
混凝土填充墙施工标准一、前言混凝土填充墙是一种常用的建筑结构体系，广泛应用于各种建筑物中，其施工标准直接关系到建筑物的质量和安全。
本文将从材料、施工工艺、质量控制等方面，对混凝土填充墙施工标准进行详细的阐述。
二、材料要求1.混凝土：混凝土应符合GB/T 50107-2010《混凝土强度检验方法标准》的规定，强度等级不得低于C20，且应进行质量检验。
2.钢筋：钢筋应符合GB/T 1499-2018《混凝土用钢筋》的规定，且应进行弯曲试验和拉伸试验，合格后方可使用。
3.墙体砖：墙体砖应符合GB/T 6566-2010《红砖》的规定，外观应无损坏、裂纹等缺陷。
4.隔离材料：隔离材料应符合GB/T 18102-2007《建筑用聚苯乙烯泡沫塑料》的规定，且应进行质量检验。
三、施工工艺1.基础处理：基础应清理干净，基础底部应进行处理，以确保基础的平整度和水平度。
基础底部应铺设防潮层，防止水分渗透。
2.墙体砌筑：墙体应采用干挂砌筑法，墙体砌筑应符合图纸要求和设计要求，墙体应垂直度和水平度应符合规范要求。
3.钢筋安装：钢筋应按照图纸和设计要求进行安装，钢筋的规格、数量、布置应符合设计要求，钢筋的保护层应符合规范要求。
4.混凝土浇筑：混凝土应采用钢模板，浇筑前应对模板进行清洁和处理，混凝土应一次性浇筑完成，浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性。
5.隔离材料安装：隔离材料应按照设计要求进行安装，隔离材料的规格、数量、布置应符合设计要求，隔离材料的固定应牢固可靠。
四、质量控制1.混凝土强度：混凝土的强度应符合规范要求，应按照规范要求进行取样和试验，试验结果应符合规范要求。
2.钢筋的质量：钢筋应符合国家标准的规定，钢筋的弯曲试验和拉伸试验应符合规范要求，保护层应符合规范要求。
3.墙体的平整度和水平度：墙体应符合规范要求的平整度和水平度，应按照规范要求进行检测和修整。
4.墙体的垂直度：墙体应符合规范要求的垂直度，应按照规范要求进行检测和修整。
建筑物外墙砌筑施工工艺 填充墙
一、建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙砖缝宽度一致、成线，涂料无流坠、裂纹，墙面平整、美观、无脱落、无色差。
（一）填充墙施工工艺砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备→样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收原材料观感良好砌块在现场应堆放整体，高度不超过2m，不能淋雨，砌筑需浇水湿润。
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，上有遮盖，表明进场日期。
原材料集中堆放养护（二）控制要点1、材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。
2、样板先行（1）在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。
砌体施工样板墙3、放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。
对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。
弹线定位4、混凝土导墙设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；（3）反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。
二次结构反坎模板支设及成型效果5、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。
（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。
（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。
6、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好：（2）墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；（3）砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑200mm高的实心砖防潮层；（4）砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于1天、砌筑至顶部时，间歇期不少于14天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。
填充墙砌体规范
填充墙砌体规范填充墙砌体规范是指在建筑施工中对墙体填充材料的使用要求和施工工艺的规定。
以下是对填充墙砌体规范的详细解析。
一、填充墙砌体材料的选择：1. 填充墙的主要材料应选择符合国家或行业标准要求的砂浆、珍珠岩、泡沫混凝土等填充材料。
2. 填充砂浆的强度等级应符合设计要求，并且应按照施工方案进行试块强度检测。
3. 珍珠岩、泡沫混凝土等填充材料应具有一定的保温、隔音性能，并且应符合建筑节能要求。
二、填充墙砌体施工工艺：1. 打墙前，应根据设计要求进行墙体定位，标示出窗、门口位置，并按照设计图纸要求进行布置和设置垂直控制点。
2. 填充墙施工时，应先进行墙母体清理，清除墙体表面的杂物、灰尘等，保证墙体表面光洁。
3. 在进行填充前，按照设计要求，对填充材料进行拌合，控制好水灰比和配合比，确保填充砂浆的质量。
4. 填充砂浆应均匀地涂敷在墙体内，填充层厚度应根据设计要求进行控制，填充层的厚度不宜超过砖与砖之间的缝隙宽度。
5. 填充砂浆应全面填满墙体，避免出现空鼓、松散或漏填的现象。
填充层与母体墙体应紧密结合，无裂缝。
6. 在填充墙施工过程中应结合灌注方法，采用机械振捣等方式，保证填充材料紧密填充，密实度高。
7. 在填充墙施工中，要及时进行挤压、敲打等操作，以排除空气、松散的填充材料，保证填充层的质量。
8. 在填充墙施工中，需要进行施工进度的合理控制，避免填充层过长时间的露天放置，防止填充材料受到不良天气影响，影响填充层的质量。
三、填充墙施工质量验收：1. 填充墙顶部要平整，墙体表面应光滑，无起砂、起灰、起壳和裂缝等现象，并符合设计要求。
2. 填充墙应符合规范要求的强度等级，并且应按照建筑材料试验规范进行抽检，达到设计要求的抗压、抗弯强度。
3. 填充层的厚度应符合设计要求，缝隙应均匀，无明显的断料、漏填和空鼓情况。
4. 填充墙应符合建筑节能要求，保温性能应优良，填充材料应具有一定的隔音性能。
综上所述，填充墙砌体规范是对墙体填充材料的使用要求和施工工艺的规定，通过严格遵守填充墙砌体规范，可以保证填充墙施工质量，提高墙体的强度和保温隔音性能，确保建筑工程的安全可靠。
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑工艺标准
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于房屋建筑蒸压加气砼砌块填充墙施工。
编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）2. 施工准备材料要求水泥宜用级普通硅酸盐水泥。
砂：宜使用中砂，并不得含有有害物质。
配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不得超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
水：使用可饮用的水。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。
加气混凝土砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求。
专用粘结剂：应用出厂合格证及性能检测报告。
凡在砂浆中掺用有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌块强度的型式检验报告。
其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砌块等，提前做好防腐处理。
主要机具施工机具：砂浆搅拌机械、镂槽、锯子、钻子、灰桶、瓦刀、手推车等。
检测工具：百格网、塞尺、钢卷尺、水平尺、靠尺、线坠、皮数杆、磅秤、砂浆试模等。
作业条件主体部分中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
弹好轴线墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆。
在砌筑前将砌块适量浇水湿润。
砌筑部位的灰渣、杂物已清除，基层浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑的墙体底部，应砌筑承重空心砖砌块，其高度不宜低于室内地坪以上200mm。
对于有防水要求的房间，墙体底部应现浇素混凝土坎台，高度不得小于200mm。
拉结筋设置位置、数量、长度按设计要求，并做好隐蔽验收记录。
3. 操作工艺工艺流程立皮数杆→砂浆搅拌→墙底坎台施工→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块立皮数杆皮数杆安装在混凝土框架柱或墙上，如墙面较长，也可在中间墙面增加一道，一般中距不宜超过12m，皮数杆要保持垂直；划分部位要准确，皮数杆之间拉线必须拉紧，不得有下垂现象。
最新填充墙砌体施工工艺标准
最新填充墙砌体施工工艺标准蒸压加气混凝土砌块、填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围适用于一般工业与民用建筑物的围护墙、填充墙。
特别是框架或剪力墙结构的建筑，而此类砌体墙一般是不承重的局部，只起到分隔或维护的作用等。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行标准及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2.1.3 楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
2.1.4 由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
2.1.5 根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。
2.2材料要求 2.2.1 砌块1 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。
2 进场的砌体应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
堆垛旁应设材料标识牌，堆放现场必须平整，并做好排水。
3 砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
4 采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。
5 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
2.2.2 砂浆1 砂浆宜优先采用干混砂浆，进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d 浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
加度宽隙缝随墙厚楔形木砖图2.1.3主要施工机具、设备、施工现场要求2.2施工机具2.2.1应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满1堆放场地应块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，足施工要求。
平整，并做好排水。
所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
2块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
3覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
填充墙砌体工程施工工艺
填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。
（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。
（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。
2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。
（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。
二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。
（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。
2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。
（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。
（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。
3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。
（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。
（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。
5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。
填充墙施工工艺标准
填充墙施工工艺标准7.1范围本标准规定了空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙的施工方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑工程空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌筑工程。
7.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50203—2002 砌体工程施工质量验收规范GB13545 烧结空心砖和空心砌块GB/T15229 轻骨料混凝土空心小型砌块7.3术语7.3.1烧结空心砖由黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经过焙烧而成的空心且主要用于非承重部位的外形尺寸符合规定的砖。
7.3.2轻骨料混凝土小型空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒为粗骨料制作的混凝土小型空心砌块，简称轻骨料混凝土小型空心砌块。
7.3.3蒸压加气混凝土蒸压加气混凝土以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。
7.4施工准备7.4.1技术准备7.4.1.1砌筑前，应认真熟悉图纸，审核施工图纸。
7.4.1.2编制填充墙施工方案。
7.4.1.3填充墙砌体施工前，应组织施工技术交底。
7.4.1.4核查门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。
7.4.1.5校验监视和测量工具。
7.4.1.6制定该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。
7.4.1.7委托材料复试、砌筑砂浆配合比设计。
7.4.2物资准备7.4.2.1空心砖：材料品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
规格尺寸应一致，质量等级应符合材料标准要求。
进场时，应有出厂合格证。
7.4.2.2蒸压加气混凝土砌块：材料品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
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框架、框架剪力墙、剪力墙构造填充墙砌体砌筑工艺原则1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。
2施工准备2．1 材料2．1．1砌块：一般采用轻质空心砌块、蒸压加气混凝土砌块，品种、强度等级、干容重等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、试验单，进场复验汇报。
蒸压加气混凝土砌块：规格化：长度（mm）：600高度（mm）：200、250 、300宽度（mm）：75、100、150、200梁板下斜顶专用配套砖技术性能：强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0，干密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别，其技术性能必须符合技术原则旳规定。
2．1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.O.32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．1．3砂：用中砂，配制M5如下砂浆所有砂旳含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆旳砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径旳筛子过筛。
2．1．4掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等。
2．1．5 其他材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2．2 重要机具：2．2．1机械：塔式起重机、卷扬机及井架或施工用电梯，。
2．2．2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
2．2 作业条件：2．2．1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块旳特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2．2．2办完地基、基础工程隐检手续，完毕室外及房心回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2．2．3按照设计规定留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸，有防水规定旳房间应按防水图集旳作法做好混凝土防水坎。
2．2．4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸规定，办完验罢手续。
在柱、墙上设计标高规定划好皮数杆。
2．2．6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
2．2．7 搭设好操作和卸料架子。
3操作工艺3．1工艺流程→→→→→→→→3．2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层构造面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块旳轴线、砌体边线和洞口线。
3．3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块旳措施和规定如下：3．3．1砌块砌体在砌筑前，应根据根据工程设计施工图，结合砌块旳品种、规格、绘制砌体砌块旳排列图、墙体拉接筋、构造柱旳布置，经审核无误，按图排列砌块。
3．3．2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽量采用主规格旳砌块，砌体中主规格砌块应占总量旳75%～80%。
3．3．3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块旳1/2，不得不不小于砌块高旳1/3，也不应不不小于150㎜，假如搭错缝长度满足不了规定旳压搭规定，应采用压砌钢筋网片旳措施，详细构造按设计规定。
3．3．4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计规定采用其他旳构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
3．3．5砌体水平灰缝厚一般为10㎜，假如加钢筋网片旳砌体，水平灰缝厚度为20～25㎜，垂直灰缝宽度为100㎜。
不小于30㎜旳垂直缝，应用C20旳细石混凝土灌实。
3．3．6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应用专用锯砖工具切割，不准用灰刀砍。
3．3．7砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3．4 制配砂浆：按设计规定旳砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3．5 铺砂浆：将搅拌好旳砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小旳砌块量大铺灰长度不得超过1500㎜。
3．6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面旳杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
3．7 砌筑镶砖：用专用切割工具切割镶砖，使用无横裂砖，顶砖镶砌。
3．8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直，随即进行灰缝旳勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。
填充墙砌体工程4 质量验收原则4．1 一般规定4．1．1本章合用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体旳施工质量验收。
4．1．2 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
4．1．3 空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等旳运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整洁，堆置高度不适宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
4．1．4填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
4．1．5用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结一般或多孔砖，或一般混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不且不不小于200㎜。
4．2 主控项目4．2．1 砖、砌块和砌筑砂浆旳强度等级应符合设计规定。
检查措施：检查砖或砌块旳产品合格证书、产品性能检测汇报和砂浆试块试验汇报。
4．3 一般项目4．3．1填充墙砌体一般尺寸旳容许偏差应符合表9.3.1旳规定。
抽检数量：（1）对表中1、2项，在检查批旳原则间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一原则间计数。
每间检查不应少于3处。
（2）对表中3、4项，在检查批中抽检10%，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸旳容许偏差4．3．2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检查批中抽检20%，且不应少于5处。
检查措施：外观检查。
4．3．3 填充墙砌体旳砂浆饱满度及检查措施应符合表9.3.3旳规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体旳砂浆饱满度及检查措施4．3．4填充墙砌体留置旳拉结钢筋或网片旳位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检查批中抽检20%，且不应少于5处。
检查措施：观测和用尺量检查。
4．3．5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压气混凝土砌块搭砌长度不应不不小于砌块长度旳1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应不不小于90㎜；竖向通缝不应不小于2皮。
抽检数量：在检查批旳原则间中抽查10%，且不应少于3间。
检查措施：观测和用尺检查。
9．3．6填充墙砌体旳灰缝厚度和宽度应对旳。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块旳砌体灰缝应为8～12㎜。
蒸压加气混凝土砌块砌体旳水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。
抽检数量：在检查批旳原则间中抽查10%，且不应少于3间。
检查措施：用尺量5皮空心砖或小砌块旳高度和2 m砌体长度折算。
9．3．7填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间旳填充墙为一墙片），且不应少于3墙。
检查措施：观测检查。
4 成品保护4．1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框旳埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
4．2砌体上旳设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采用措施，不因剔凿而损坏砌体旳完整性。
4．3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4．4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5 应注意旳质量问题5．1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆旳面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前旳前一天，应充足浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
5．2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然导致砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
5．3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计规定：应按设计和规范旳规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
5．5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不精确。
就严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
7 质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：6．1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）旳出厂合格证及复试汇报。
6．2砂浆试块试验汇报。
6．3砌体检查批质量验收记录。
6．4分项工程质量检查评估。
6．5隐检、预检记录。
6．6设计变更及洽商记录。
6．7其他技术文献。