原材料检验规程
原材料检验规范
QB河南省威特消防设备有限公司Q/WTXF-ZC03001-2013原材料检验规程1. 目的以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。
2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。
3. 主要依据常用物资相关的国家/行业标准（见附表）公司编制的《物料清单》。
Q/《认证产品一致性控制程序》CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。
1入库检验各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。
对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。
出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。
试运行阶段的检验对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。
常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。
常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。
常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。
关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。
原材料检验规程
原材料检验规程原材料检验规程是指对采购的原材料进行检验的具体操作步骤和要求。
下面是一份原材料检验规程的示例，以帮助你了解如何编写这样的规程。
1. 目的和适用范围1.1 目的：确保采购的原材料符合公司质量要求，保证生产过程中的原材料质量稳定可靠。
1.2 适用范围：适用于所有原材料的检验，包括但不限于原材料的化学成分、物理性质、外观等方面的检验。
2. 检验项目和要求2.1 化学成分检验：检验原材料的化学成分是否符合公司规定的标准。
要求使用标准化学分析方法进行检验，每批次原材料不少于三个样品。
2.2 物理性质检验：检验原材料的物理性质是否符合公司规定的要求。
包括但不限于密度、粘度、熔点等方面的检验。
2.3 外观检验：检验原材料的外观是否符合公司规定的要求。
主要包括颜色、杂质、异味等方面的检验。
2.4 其他检验项目根据具体情况确定。
3. 检验方法3.1 化学成分检验方法：使用标准化学分析方法进行检验，确保分析结果准确可靠。
3.2 物理性质检验方法：使用标准物理性质测试方法进行检验，确保测试结果准确可靠。
3.3 外观检验方法：使用人工观察和仪器检测相结合的方法进行检验，确保结果准确可靠。
4. 检验设备和仪器4.1 火焰光度计：用于检测化学成分中的金属元素含量。
4.2 综合硬度计：用于检测原材料的硬度。
4.3 粘度计：用于检测原材料的粘度。
4.4 其他依据具体情况确定。
5. 检验记录和结果评定5.1 检验记录：每次检验都要详细记录检验日期、检验人员、样品编号等相关信息，并将检验结果填写入检验记录表中。
5.2 结果评定：根据检验结果和公司的质量要求，判定原材料的合格或不合格，不合格的原材料需要进行退货或重新加工。
6. 异常处理和纠正措施6.1 异常处理：发现原材料检验结果异常时，及时通知相关部门，并停止使用该批次原材料，查明原因进行处理。
6.2 纠正措施：根据异常处理的结果，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
原材料检验规程
物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。
2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。
3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
4.2.3.将检验报告提交给采购部门。
4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。
4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。
4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。
5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。
6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。
记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。
6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。
6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。
7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。
7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
原材料检验规范
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范：1. 职责1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。
1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。
1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。
1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。
材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。
1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。
1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。
2.元钢的检验2.1引用文件GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB1220-2007不锈钢棒GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。
ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。
ASTM A276不锈钢棒材和型材。
NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。
2.2质量文件核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。
2.3表面质量：2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。
2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。
2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。
原材料检验规程
一、目的：明确原材料检验标准，规范原材料检验工作流程，确保生产使用的物
料是检验合格的。
二、范围：本程序适用于本公司生产所需原材料的检验作业。
三、权责：
3.1、供应部负责按原材料标准要求采购，对不合格进料跟踪处理。
确保原材料
供应方是经过评估、考核评定合格的供方；
3.2、供应部负责进料的报检，仓库及时将合格的原材料入库，不合格的及时退货。
3.3、品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不合格进
料的信息反馈，不合格进料的跟踪处理。
四、原材料检验作业流程
4.1、原料检验员接到供应部的《报检单》后，首先检查《报检单》的料号/品名/规格是否与业务下达的生产通知单及生产部下达的生产通知单相符, 如不相符，则不与检验，与采购人员联系处理。
如相符，则检查实物是否符合规定要求。
4.2、检验完成后，出具原材料检验报告，原材料检验报告一试两份，一份留存，一份报采购。
如合格在材料上按批次贴合格证，不合格的贴不合格证。
4.3、当出现不合格时，执行《不合格品控制程序》。
质检员将每批原料的检验结果登记在《原料记录本》上。
4.4、生产使用原材料时，操作工和制程质检员对每件原材料进行用前和用中检查，发现不合格原料时停止使用，经质检员确认并贴不合格证和“退货”单。
质检员将质量问题记录在《不合格原料记录表》上。
原材料进厂检验规程
原材料厂检验规程
1．目的:
保证原材料进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:
适用于公司所购买的原材料最终检验工作。
3．职责:
3.1 生产部负责原材料进厂测试的组织，编制原材料进厂检验报告。
（检验内
容参照质检部出具的《原材料进厂检验标准》）
3.2 质检部负责出原材料进厂的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论
负责。
生产部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。
3.3 总经理对原材料检验报告有最终审核权。
4. 工作程序:
一、抽样方案：
随机抽取一部分原材料检验样本。
二、检验方法
1、按照技术部所提供的配方，提供适量的原材料交于生产部。
2、由生产部按照产品工艺生产出少量成品。
3、生产好的少量成品交于质检部，由质检部的质检人员进行检测。
六、判定原则
最终判定：原材料调配生产出的成品项目检验合格，判本批材料合格；原材料调配生产出的成品项目中有任何一项检验不合格，判本批材料不合格。
不合格材料参照《原材料进厂检验管理制度》进行处理。
原材料进厂检验规程
原材料进厂检验规程
一、目的：为保证产品质量、控制不合格原材料进入生产工序，特制定本规程。
二、适用范围：钢板、圆钢、螺纹钢等钢材。
三、检验规程：凡进入本公司的原材料，均需提供供货厂商的资质材料并加盖销售厂商的有效印章。
1、抽样方式：
同一炉号的原材料取样不少于6件
不同炉号的原材料各取样3件
外观检测抽样不少于10件
2、检验项目：
通常情况下，先目测其外观是否合格
对圆钢而言，量其直径和长度。
对于螺纹钢，除了量其直径和长度，还要测量它的肋高和肋间距
对原材料的力学性检验，要测量它的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率
3、检验方法：
首先目测原材料外观
用量具量其几何尺寸（钢直尺，钢卷尺，塞尺，游标卡尺等）本公司委托有资质的嘉畅煤矿机械有限公司对其进行力学性检验4、判定原则：
凡外观有裂纹、明显凹凸的杆体数量超过30%的视为不合格
几何尺寸不符合率超过10%的视为不合格
力学性能必须保证使用要求
以上各项凡有一项不合格均为不合格品，予以退货。
原材料检验规程
原材料检验规程1. 引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。
为了确保生产过程的稳定性和产品品质的一致性，制定和执行严格的原材料检验规程至关重要。
本文将介绍一套完整的原材料检验规程，以确保所采购的原材料符合质量标准并满足生产要求。
2. 目的本检验规程旨在确保原材料的质量和性能符合生产需求，并遵守相关法规和标准要求。
通过实施规范的检验步骤，早期发现和排除存在的质量问题，降低生产过程中的风险和成本。
3. 适用范围本检验规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于以下几类：- 原材料A- 原材料B- 原材料C4. 检验责任4.1 检验部门公司的检验部门负责具体的原材料检验工作，包括检验计划的制定、检验设备的选择和维护、检验人员的培训等。
4.2 采购部门采购部门负责与供应商协商原材料的技术规格和质量要求，并在采购合同中明确写入。
4.3 生产部门生产部门负责根据原材料的检验结果进行生产调整和控制。
5. 检验流程5.1 样品接收检验部门在收到原材料样品后，核对样品信息，确保样品正确、完整，并按照规定的存储条件进行保存。
5.2 检验计划检验部门根据原材料的种类和特性，制定检验计划，明确具体的检验项目和方法。
5.3 检验方法根据不同原材料的特性，选择合适的检验方法，包括但不限于外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
5.4 检验记录与评定检验部门对各项检验结果进行记录，并按照内部标准对样品进行评定，包括合格、不合格等分类。
不合格的样品需及时通知采购部门和供应商进行处理。
5.5 处理结果跟踪采购部门负责与供应商协商处理不合格样品的具体方案，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决和改善。
5.6 数据分析与整理检验部门定期进行数据分析，总结检验结果和问题反馈，为质量管理提供参考和依据。
6. 文件管理检验部门负责原材料检验相关文件的管理，包括但不限于检验记录、检验报告、供应商资质文件等。
7. 供应商评价采购部门定期对供应商进行评价，包括供应商的技术能力、质量管理体系等，根据评价结果确定是否继续合作。
原材料外购件入厂检验规程
原材料外购件入厂检验规程一、目的和范围1.目的：为了确保原材料外购件的质量，保证生产过程中的安全和持续性，并减少生产中的废品和损失。
2.范围：适用于我公司原材料外购件的入厂检验。
二、检验人员及职责1.检验员：负责对进厂的原材料外购件进行检验，确保符合公司的质量要求。
2.供应商代表：负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料，并配合检验员进行检验。
三、检验内容及方法1.外观检验：对原材料外购件的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。
2.化学成分检验：对原材料外购件的化学成分进行检验，确保符合公司的要求。
3.物理性能检验：对原材料外购件的物理性能进行检验，包括强度、硬度和韧性等。
4.尺寸检验：对原材料外购件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
5.包装检验：对原材料外购件的包装进行检验，确保符合公司的包装要求。
四、检验依据1.公司相关质量管理制度和标准。
2.原材料外购件的技术文件和规范。
五、检验方法1.目视检查：对外观进行检查，发现明显缺陷即判定为不合格。
2.化学分析：使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。
3.物理性能测试：使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物理性能进行测试。
4.尺寸测量：利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。
5.包装检查：对包装进行检查，确认包装是否完好无损。
六、检验记录及保存1.检验记录：对每一批次的原材料外购件进行检验，并将检验结果记录在检验报告中。
2.检验报告应包括：产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、判定结果等内容。
3.检验记录应保留至少两年以上，并按照公司相关文件管理要求进行保存。
七、不合格处理及评审1.发现不合格品应立即停止使用，并以书面形式通知供应商，并要求供应商采取相应的纠正措施。
2.不合格品应按照公司相关的退货流程及时返厂或退货，并要求供应商承担相应的经济损失。
3.对不合格品进行原因分析和评审，并采取相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程一、目的和范围1.1目的：为确保原材料的质量，保证产品的质量稳定和合规要求，制定原材料检验操作规程。
1.2范围：适用于所有使用原材料进行生产的企业。
二、术语和定义2.1原材料：指用于生产产品的物质或物质组合。
2.2检验：对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。
三、检验设备和仪器3.1外观检验：显微镜、显微相机等。
3.2尺寸检验：卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。
3.3化学成分检验：能谱仪、液相色谱仪等。
3.4物理性能检验：拉力测试机、硬度计等。
四、检验项目和方法4.1外观检验：检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。
4.2尺寸检验：根据产品的要求，测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。
4.3化学成分检验：按照相应的标准或方法，测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验：测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。
五、操作步骤5.1收样：从供应商处收集原材料样品。
5.2样品准备：按照检验要求，对样品进行处理和制备。
5.3检测方法选择：根据需要选择相应的检验方法和设备。
5.4检验操作：进行相应的检验操作，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5.5结果记录：记录检验结果，并标明检验时间、检验人员等相关信息。
5.6结果评定：根据标准和要求，对检验结果进行评定并记录。
5.7处理结果：对不合格的原材料进行处理，如退货、更换等。
5.8结果报告：将检验结果及时报告给相关部门，并保存相关记录。
六、质量控制6.1严格执行操作规程，做到按照检验要求进行检验，并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
6.2检验人员应熟悉相关标准和要求，具备相关的专业知识和技能。
6.3监督检查：定期对检验过程和结果进行监督和抽样检查。
6.4风险控制：加强原材料供应商管理，确保供应商的质量稳定和合规要求。
七、相关记录和文件7.1原材料检验记录：包括检验时间、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
原材料检验标准及规程
待测品必须符合ROSH规定。
4.4.6性能测试：
容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货汇报单上旳频率一致，测试旳成果应在标称容值范围内。
高压测试：电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为额定电压<500V旳设置为2.5倍压，500<额定电压≤2KV旳设置1.5倍压、时间5秒、电流5MA，按启动键，观测仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。
容对旳插入测试座， 1 分钟后读出漏电到流值,测试期间电解电容无永久性损伤。
漏电测试仪
4.2.7鉴定/标识：
将不良品标识清晰并及时隔离，以物料检查汇报单旳形式交由上级处理。将 PASS 好旳物料做好标识放入指定区域，并做好有关记录。
4.3CBB电容、CL电容检查
测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺
用晶体管图示仪测试：按下峰值键10V键测试选择左键，调整圆点坐标在（-2、-3）位置。X选择1V档，Y选择2MA档，功耗250 Ω，阶梯信号为10级，电压电流级5UA。特性曲线测试：设定对旳后，取待检三极管对应插座‘EBC’按对旳脚位插入，观测荧光屏波形有无失真，波形间距与否均匀，调整峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标Y相交点在（0，2）与（0，4）之间为OK。（详细波形图示参照应规格承认书或样板）供集电极和发射极击穿电压V（BR）CEO测试:将电压/电流级旋钮调整到最小电流值,打到对应电压档,调整峰值电压,观测击穿电压有无在对应旳电压范围内。
文献编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：3
4.3.4规格测量：
用对应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与规定与否相符，需要试装才能确认旳应进行对应试装。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量，保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性，并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求，确保原材料的质量达到要求，并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1）外观检验设备和仪器：显微镜、放大镜等，用于检查原材料的外观是否合格。
2）物理性质测定设备和仪器：包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等，用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3）化学性质测定设备和仪器：包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等，用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4）微生物检验设备和仪器：包括但不限于洁净台、微生物培养箱等，用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1）采样按照规定的采样点和采样方法，从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染，将样品置于干净、密封的容器中。
2）外观检验对采集的样品进行外观检验，包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况，应及时记录并通知相关部门。
3）物理性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定，如PH值、密度、溶解度等，确保符合要求。
4）化学性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定，如含量、纯度、有害物质限量等，确保符合要求。
5）微生物检验按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验，如菌落总数、霉菌数量等，确保符合要求。
6）结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料，应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料，应按照规定程序进行退货或处理。
7）记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录，并及时向相关部门汇报和归档。
原材料进货检验规程
原材料进货检验规程1.目的对生产软件所需的原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司采购的用于软件生产的原材料检验。
3.职责3.1根据采购提供的《**原材料请验单》负责对原材料进行取样。
3.2根据《**材料外购部件技术要求》对原材料指标进行检验和试验。
3.3填写**原材料检验记录，建立台账。
3.4对首次到厂的**原材料进行留样。
3.5质检部负责将检测结果反馈至有关部门。
3.6对不合格原材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。
4.工作内容4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《**原材料外购部件技术要求》。
4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原印件或复印件等交由采购部，采购部开具《**原材料请验单》,并将供方提供的样品、自检报告、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检人员进行检验，检验员填写《**原材料检验记录》。
如果合格,质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认后并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员与质检部负责人在《**原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格处理单》反馈至技术部。
4.3检验工作要求4.3.1检验员严格按照《**材料外购部件技术要求》与质检部跟技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.3.2检测结果报质检负责人，质检负责人按照《**原材料进货检验规程》与质检部和技术部的要求判定**原材料是否合格，并批准入库或者退货并通知办理相关手续，不得填写模棱两可，含糊不清的签字。
4.4原材料进货检验规定4.4.1原材料进货检验抽样方式检验样本须由检测人员在所以货物中随机抽取，不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
当批量在500件以下时，按10%的比例抽检，不得低于25件，当批量在1500件以下时，按5%的比例抽检，不得低于10件。
铁塔公司原材料检验规程
铁塔公司原材料检验规程
铁塔公司原材料检验规程
一、目的
为确保铁塔公司使用的原材料符合国家标准和企业要求，保证铁塔产品质量，制定本规程。
二、检验对象
公司采购的钢材、甲板板、涂料、轴承等原材料。
三、检验准则
1.国家标准：公司采购的原材料应符合国家有关标准。
2.企业要求：在符合国家标准的前提下，原材料应满足公司制定的技术规范和质量要求。
四、检验方法
1.外观检查：检查原材料外观是否完好，有没有表面裂纹、变形、锈蚀、水泥渣等缺陷。
2.尺寸检查：检查原材料尺寸是否符合技术规范要求。
3.化学成分检查：钢材、涂料等原材料的化学成分应符合国家标准和技术规范要求。
4.机械性能检查：钢材、轴承等原材料的机械性能应符合国家标准和技术规范要求。
五、检验流程
1.采购部门向供应商索取供货质量证明。
2.供应商提供供货质量证明后，采购部门对证明文件进行复核。
3.采购部门将原材料送至检验部门。
4.检验部门进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查和机械性能检查。
5.检验结果合格的原材料，检验部门应出具检验合格证书。
6.检验结果不合格的原材料，应采取相应的措施，如返厂、退货等。
六、责任分工
1.采购部门：负责采购原材料和对供货质量证明进行复核。
2.检验部门：负责对原材料进行检验，并出具检验报告和检验合格证书。
3.质量管理部门：负责监督检验部门的工作，制定技术规范和质量要求。
七、附录
1.标准及技术规范要求的清单。
2.检验合格证书模板。
3.不合格原材料处理的相关流程和措施。
原材料检验规程
3.2.3
五.检验规程：
1.每种原材料应当按照采购合同要求出示由技术监督部门填写的质量证明书。
2.每批原材料在进仓检验前，供方必须附有产品检验记录。
3.铝型材（基材）
3.1尺寸：产品尺寸必须符合我方的产品图纸，公差在规定的范围内。
3.2外观质量：
3.2.1型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷存在。
公司
名称
文件编号
版号/状态
文件
名称Βιβλιοθήκη 原材料检验规程生效日期页次
一.目的：
确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。
二.范围：
本公司采购回来的所有生产用原材料。
三.职责：
1.质检部负责本规程的执行与修正。
2.检验员负责执行《原材料检验规程》，填写《进料检验记录表》。
四.依据标准：GB 5237-2000
主要原材料外购外协件检验规程
主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。
2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，包括采样、试样制备、检测方法选择等。
3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，包括静力试验、动力试验等。
4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在长期使用中的可靠性。
二、检验流程：1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。
检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。
2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品的代表性。
3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。
4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。
5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保检验结果的准确性和可追溯性。
6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，判断原材料是否能够符合产品要求。
7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。
8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合格品不会投入到生产中。
9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进行具体调整。
三、检验设备和仪器：1.外观检查：显微镜、测量仪器等。
2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。
3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。
4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。
四、检验记录和报告：1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验报告，并将报告交给有关部门和责任人。
原材料检验规程
原材料检验规程1.目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围本规程适用于本公司采购的原材料的进货检验。
3.定义：无4.工作内容4.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为重要物资（A类）、一般物资（B类）、辅助物资（C类）。
重要物资（A类）：是对最终产品的性能及安全有重要影响的物资，作为重要物资材料，应严格按照采购程序和本规程实施采购、验收和定期确认检验，以确保采购物资的质量。
一般物资（B类）：最终产品质量有影响，但可以采取措施进行弥补，不会引起重大安全问题的物资，作为比较重要的采购物资，应明确采购的质量要求和验收规定，并按照规定实施采购和验收，以确保采购物资的质量。
辅助物资（C类）：是对最终产品质量性能基本没有什么影响，仅起辅助作用的物资，作为辅助物资，对供方不作专门控制，以市场行情和供货质量情况直接实施采购。
4.2原材料采购检验判定标准进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。
批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于97％。
4.3采购原材料技术要求GB/T9439规定的灰铸铁的性能要求；4.4进货检验规定4.4.1进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
4.4.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。
4.4.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。
检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。
4.4.4外观检查当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
原材料检验规程
检验过程中要确保检验设 备的准确性和稳定性
检验过程中要确保检验数 据的准确性和完整性
检验过程中要确保检验结 果的客观性和公正性
检验过程中要确保检验记 录的完整性和可追溯性
注意人身安全和环境保护
遵守安全操作规程，确保人身安全 做好环境保护措施，减少对环境的影响 定期检查设备，确保设备安全运行 加强员工培训，提高员工安全意识和环保意识
01
原材料检验规程的主要内容
检验项目和标准
原材料的环境性能检验，
原材料的批次一致性检
原材料的化学性能检验， 如耐腐蚀性、抗氧化性
如耐候性、耐热性等
验，如批次间差异、批 次稳定性等
等
原材料的机械性能检验，
原材料的安全性能检验，
如强度、韧性、疲劳性
如毒性、放射性等
等
原材料的物理性能检验， 如硬度、密度、耐磨性
报告内容：包括检验结果、检验方法、检验依据、检验日期等信息 报告提交：及时将检验报告提交给相关部门或人员，以便进行后续 处理和改进。
不合格原材料的处理方式
退回供应商：对于不符合要求的原材料，应立即退回供应商，并要求其提供符合要求的原 材料。
重新检验：对于退回的原材料，应重新进行检验，确保其符合要求。
等
原材料的外观检验，如 尺寸、形状、颜色等
原材料的电性能检验， 如导电性、绝缘性等
原材料的法规符合性检 验，如环保法规、安全
法规等
原材料的生物性能检验， 如生物相容性、生物降
解性等
检验方法和操作步骤
检验标准：根据国家标准、 行业标准或企业标准进行检 验
操作步骤：包括取样、预处 理、检测、记录、报告等
确保产品质量： 通过检验原材 料，确保产品 质量符合标准
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原材料检验规程
一、引言。
原材料检验是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和生产安全。
因此，建立科学、严谨的原材料检验规程对于企业的发展至关重要。
二、检验前的准备工作。
1. 制定检验计划，在开始检验之前，需要制定详细的检验计划，明确检验的时间、地点、检验人员、检验方法等内容。
2. 确定检验标准，根据国家相关标准和企业内部标准，确定原材料的检验项目
和标准。
3. 准备检验设备，确保检验设备的准确性和完好性，对于需要校准的设备，要
及时进行校准。
三、检验过程。
1. 取样，根据检验计划，从原材料中取样，并确保取样的代表性和完整性。
2. 样品标识，对取得的样品进行标识，包括样品编号、取样地点、取样时间等
信息。
3. 检验项目，根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、理化指标
检验、微生物检验等。
4. 记录检验结果，将检验结果准确记录，包括检验项目、检验数值、检验结论
等内容。
四、检验后的处理。
1. 合格品处理，对于合格的原材料，及时进行标识并妥善存放。
2. 不合格品处理，对于不合格的原材料，要及时通知相关部门进行处理，并做
好不合格品的记录和追溯工作。
3. 检验报告，对检验结果进行整理，形成检验报告，并及时上报相关部门和人员。
五、质量控制。
1. 定期复检，对于重要原材料，要进行定期复检，确保原材料质量的稳定性。
2. 检验数据分析，对检验数据进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。
3. 不良事件处理，对于因原材料问题引起的质量问题，要及时进行不良事件处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
六、结论。
建立科学、严谨的原材料检验规程，对于企业的发展至关重要。
只有通过严格
的检验，才能保证生产过程中的原材料质量和安全，为企业的可持续发展提供保障。