PROFIBUS的应用与发展
现场总线技术的发展及由来
现场总线技术的发展及由来现场总线（Fieldbus）是80 年代末、90 年代初国际上发展形成的，用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络，已经受到世界范围的关注，成为自动化技术发展的热点，并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
国际上许多实力、有影响的公司都先后在不同程度上进行了现场总线技术与产品的开发。
基金会现场总线（Foundation Fieldbus简称FF）这是以美国Fisher-Rousemount 公司为首的联合了横河、ABB、西门子、英维斯等80 家公司制定的ISP 协议和以Honeywell 公司为首的联合欧洲等地150 余家公司制定的WorldFIP 协议于1994 年9 月合并的。
该总线在过程自动化领域得到了广泛的应用，具有良好的发展前景。
CAN（Controller Area Network 控制器局域网）最早由德国BOSCH 公司推出，用于汽车内部测量与执行部件之间的数据通信。
其总线规范现已被ISO 国际标准组织制订为国际标准，得到了英特尔、飞利浦、西门子、NEC 等公司的支持，已广泛应用在离散控制领域。
已有多家公司开发生产了符合CAN 协议的通信芯片DeviceNet DeviceNet 是一种低成本的通信连接也是一种简单的网络解决方案，有着开放的网络标准。
DeviceNet 总线的组织结构是Open DeviceNet Vendor Association（开放式设备网络供应商协会，简称ODVA）。
PROFIBUS PROFIBUS 是德国标准（DIN19245）和欧洲标准（EN50170）的现场总线标准。
由PROFIBUS--DP、PROFIBUS－FMS、PROFIBUS－PA 系列组成。
DP 用于分散外设间高速数据传输，适用于加工自动化领域。
FMS 适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低压开关等。
PA 用于过程自动化的总线类型，服从IEC1158－２标准。
工业控制网络知识点总结
工业控制网络知识点总结一、工业控制网络的概念工业控制网络是指用于工业自动化领域的数据通信系统，其目的是实现对生产设备、工艺过程和生产信息的监控和控制。
工控网络主要包括传感器、执行器、PLC、DCS、SCADA系统等组成部分。
工控网络的设计目标是提高生产效率、降低生产成本和提高生产安全性。
二、工业控制网络的特点1. 实时性：工控网络需要能够实时响应生产过程的变化，及时更新数据和控制设备。
2. 可靠性：工控网络对通信的可靠性要求非常高，因为生产过程中可能会遇到各种干扰和故障，需要能够确保数据传输的准确性和完整性。
3. 安全性：工业控制网络需要能够防范各种网络攻击和恶意操作，保证生产过程的安全性和稳定性。
4. 实时性：工控网络需要能够实时响应生产过程的变化，及时更新数据和控制设备。
5. 可扩展性：工控网络需要能够根据生产需求进行扩展和升级，灵活适应不同的生产环境和设备组合。
三、工业控制网络的组成部分1. 传感器和执行器：传感器用于采集环境参数，例如温度、压力、流量等；执行器用于对生产设备进行控制，例如电动阀门、马达、启动器等。
2. PLC（可编程逻辑控制器）：PLC是工控网络的核心设备，用于实现对生产过程的自动控制。
PLC能够根据预先编制的程序对输入信号进行处理，并输出控制指令，实现对执行器的控制。
3. DCS（分布式控制系统）：DCS是用于对生产过程进行集中监控和控制的系统，通常包括多个控制节点和界面站，能够实现对整个生产线的远程控制。
4. SCADA系统：SCADA系统是用于对生产现场进行实时监控和数据采集的系统，能够通过图形界面对生产现场进行动态显示和实时数据查询。
四、工业控制网络的通信协议工业控制网络使用的通信协议通常包括有线和无线两种类型，其中有线协议主要用于固定式设备的数据通信，无线协议主要用于移动设备和无线传感器网络的数据通信。
1. 有线通信协议（1）Profibus：Profibus是一种用于工业自动化领域的现场总线通信协议，适用于实时数据传输和设备控制。
profibus协议
profibus协议Profibus协议。
Profibus（Process Field Bus）是一种用于工业自动化领域的现场总线通信协议，它被广泛应用于工业自动化控制系统中。
Profibus协议的发展和应用，为工业自动化领域的数据通信提供了更加高效和可靠的解决方案。
首先，Profibus协议的特点之一是其高速传输能力。
在工业控制系统中，对数据传输速度的要求非常高，而Profibus协议能够提供最高12Mbps的数据传输速率，这使得它能够满足工业自动化系统对于实时数据传输的需求。
其次，Profibus协议还具有良好的实时性能。
在工业自动化控制系统中，对实时性能的要求也非常高，而Profibus协议能够保证数据的实时传输，确保控制系统的稳定性和可靠性。
此外，Profibus协议还具有灵活的拓扑结构。
它支持总线、星型和树型等多种拓扑结构，可以满足不同工业场景下的布线需求，同时也能够支持大规模的设备连接，为工业控制系统的布局提供了更多的选择。
另外，Profibus协议还具有良好的兼容性和可扩展性。
它可以与现有的工业控制系统和设备进行良好的兼容，同时也支持设备的热插拔，为系统的维护和升级提供了便利。
总的来说，Profibus协议作为一种现场总线通信协议，在工业自动化领域有着广泛的应用前景。
它的高速传输能力、良好的实时性能、灵活的拓扑结构、良好的兼容性和可扩展性，为工业控制系统的数据通信提供了高效、可靠的解决方案。
在未来，随着工业自动化领域的不断发展和智能化水平的提高，Profibus协议将会继续发挥重要作用，为工业自动化领域的数据通信提供更加先进的解决方案，推动工业自动化领域的发展和进步。
现场总线技术概述
信息量大、易操作、容错性好等。
组成：由操作站、管理机和外部设备（如打印机）等组 成，相当于车间操作管理级和全厂优化及调度管理级， 实现人机接口。
1.2.1 DCS的结构
3.通信系统部分
连接分散过程控制装置以及集中操作和管理系统等 进行信息交换和数据共享的计算机通信网络，是DCS 控制系统的中枢。
由于嵌入式技术的发展，许多测量变送仪表和执行机构等现场设 备实现了智能化，即内置微处理器，完成诸如线性化、量程转换、 数字滤波甚至回路调节等功能。
因此，对于这些智能现场设备增加一个串行数据接口（如RS232/485）是非常方便的。有了这样的接口， 控制器就可以按其 规定协议，通过串行通信方式（而不是并行I/O方式）完成对现场 设备的监控。
的模拟量接口（4~20mA） 双向通信方式使传输的信息量大大丰富
1.1 自动控制系统的发展及体系结构
(4)现场总线控制系统Fieldbus Control System
操作站
通信接口
现场总线
监控网络
通信接口 现场总线接口
控制回路
1.1 自动控制系统的发展及体系结构
(4)现场总线控制系统Fieldbus Control System
FCS的新特征 FCS用现场总线替代DCS中的I/O总线，并且直接用
于生产现场； FCS用现场总线数字仪表替代DCS中的现场模拟仪表，
实现更复杂的功能。
1.1 自动控制系统的发展及体系结构
传统控制系统的主要缺点
（1）信息集成能力不强 控制器与现场设备之间通过I/O连线连接，传送4~20mA模拟量信 号或24VDC开关量信号，并以此监控现场设备。 控制器获取信息量有限，如设备参数、故障记录等有用数据很难 得到。
现场总线技术的特点及发展趋势(最新整理)
现场总线技术的特点及发展趋势摘要现场仪表与控制室仪表之间的数字通信统称为现场总线。
现场总线技术自20世纪90年代出现以来已成为世界范围内自动化技术发展的热点之一，广泛用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系，被誉为“自动化仪表与控制系统的一次变革”。
我国自20世纪90年代后期即开始引入并研究总线技术，将其作为今后工业过程控制技术研究的重点，并于1996年正式将现场总线技术的研究和产品开发列入九五国家重点科技攻关项目。
关键词现场总线数字通讯集散系统现场仪表与控制室仪表之间的数字通信统称为现场总线。
现场总线技术自20世纪90年代出现以来已成为世界范围内自动化技术发展的热点之一，广泛用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。
它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系，被誉为“自动化仪表与控制系统的一次变革”。
我国自20世纪90年代后期即开始引入并研究总线技术，将其作为今后工业过程控制技术研究的重点，并于1996年正式将现场总线技术的研究和产品开发列入九五国家重点科技攻关项目。
现场总线不仅是一个基层网络，而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。
这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术，受到世界范围的关注，成为自动化技术发展的热点，并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。
国际上许多有实力、有影响的公司都先后在不同程度上进行了现场总线技术与产品的开发。
人们把50年代前的气动信号控制系统PCS称作第一代控制系统，把4～20mA等电动模拟信号控制系统称为第二代控制系统，把数字计算机集中式控制系统称为第三代控制系统，把70年代中期以来的集散式分布控制系统DCS称作第四代控制系统，把现场总线系统称为第五代控制系统，也称作FCS——现场总线控制系统。
现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用,使用方法
现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用,使用方法现场总线（Fieldbus）是一种新型的工业通信技术，它是以数字化的方式将数据传输到工业现场设备和控制系统之间的通信总线。
现场总线的出现大大提高了工业自动化的可靠性、效率、安全和灵活性。
下面将介绍现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用和使用方法。
一、发展历程现场总线的发展可追溯到20世纪70年代，当时欧洲的一些机构开始研究数字控制系统。
80年代初，德国联邦教育研究部门的PLC工艺小组提出了“第三代工厂控制理论”，并提出了“现场总线”的概念。
90年代初，现场总线开始应用于工业自动化领域，并逐渐发展成为主流的工业通信技术。
二、特点及分类1. 特点（1）数字化传输：现场总线采用数字化通信方式，避免了模拟信号的干扰和失真，提高了数据的可靠性和准确性。
（2）灵活性：现场总线可以连接多种类型的设备和控制系统，实现设备之间的信息交换和协同工作。
（3）可扩展性：现场总线可以根据工业自动化系统的需求进行扩展和升级，具有很高的灵活性和适应性。
（4）实时性：现场总线可以实现实时数据传输和控制，提高了工业生产的效率和精度。
（5）安全性：现场总线支持加密和认证技术，保障了工业通信的安全性和可靠性。
2. 分类目前常用的现场总线主要有以下几种：（1）Profibus：是德国西门子公司研发的一种现场总线，可以实现高速数据传输和设备的实时控制。
（2）Modbus：是Modicon公司开发的一种现场总线，适用于数据采集和控制。
（3）CAN总线：是一种广泛应用于汽车和工业控制领域的现场总线，具有高速、可靠、抗干扰等特点。
（4）DeviceNet：是美国罗克韦尔公司开发的一种现场总线，适用于工业设备之间的通信和控制。
三、主要应用现场总线广泛应用于各个工业领域，包括制造业、石化、水处理、电力等。
主要应用包括以下几个方面：（1）数据采集和监控：现场总线可以实现对工业设备的数据采集和监控，提高了生产过程的可靠性和效率。
现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用,使用方法
现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用,使用方法一、现场总线的发展历程现场总线(Fieldbus)技术起源于20世纪80年代，当时主要是为了解决工业控制系统中数据传输和设备互联的问题。
随着技术的不断发展，现场总线技术已经成为现代工业自动化领域的关键技术之一。
1. 20世纪80年代初期，现场总线技术的研究与应用逐渐兴起，主要应用于石油、化工、钢铁等行业的过程控制系统。
2. 20世纪90年代，随着工业控制系统的发展和技术的进步，现场总线技术得到了广泛应用，几乎涵盖了所有工业生产领域。
3. 21世纪初至今，现场总线技术已经成为工业自动化系统的核心技术，越来越多的企业使用现场总线技术实现设备互联和数据传输。
二、现场总线的特点1. 开放性：现场总线技术遵循统一的国际标准，实现了不同厂商设备之间的互通互联。
2. 高可靠性：现场总线技术采用数字通信技术，具有抗干扰能力强和数据传输可靠的特点。
3. 高效率：现场总线技术可以实现设备之间的直接通信，减少了传统集中控制方式中的数据处理环节，提高了系统的响应速度和工作效率。
4. 易扩展性：现场总线技术采用网络式结构，扩展设备非常方便，可以根据实际需要进行灵活配置。
5. 低成本：现场总线技术可以减少布线、降低系统复杂度，从而减轻了系统维护和运行成本。
三、现场总线的分类根据现场总线的应用领域、通信协议和传输速率等特点，现场总线主要分为以下几类：1. 过程自动化现场总线：如FOUNDATION Fieldbus、PROFIBUS PA 等，主要用于过程控制系统中，实现设备之间的数据传输和控制。
2. 工厂自动化现场总线：如PROFIBUS DP、DeviceNet、CANopen 等，主要用于工厂自动化系统中，实现设备之间的数据交换和通信。
3. 传感器/执行器现场总线：如AS-i、IO-Link等，主要用于传感器、执行器等设备之间的通信。
四、现场总线的主要应用现场总线技术广泛应用于石油、化工、钢铁、电力、造纸、建材等工业领域，主要用于以下几个方面：1. 设备监控与控制：通过现场总线实现设备之间的实时数据采集、监控和控制。
(完整)现场总线技术的发展与应用
现场总线技术的发展与应用摘要：现场总线作为一种开放的、全数字化、双向、多站的通信系统,近年来得到了迅猛的发展和应用。
为此本文阐述了现场总线的发展和多现场总线技术的应用。
关键字:现场总线自动化控制系统1 概述在计算机自动控制系统急速发展的今天，特别是考虑到现场总线已经普遍地渗透到自动控制的各个领域的现实，现场总线必将成为电工自动控制领域主要的发展方向之一。
现场总线技术一直是国际上各大公司激烈竞争的领域；并且国外大公司已经在大力拓展中国市场，发展我国的现场总线产品已经刻不容缓。
现场总线对自动化技术的影响意义深远。
当今可以认为现场总线是提高自动化系统整体水平的基础技术，对国民经济影响重大。
因此,要在自动化领域中推广应用和发展现场总线。
现场总线是近年来自动化领域中发展很快的互连通信网络,具有协议简单开放、容错能力强、实时性高、安全性好、成本低、适于频繁交换等特点。
目前，国际上各种各样的现场总线有几百种之多，统一的国际标准尚未建立。
较著名的有基金会现场总线（FF）、HART现场总线、CAN现场总线、LONWORKS现场总线、PROFIBUS 现场总线、MODBUS、PHEONIX公司的INTERBUS、AS－INTERFACE总线等.自动化控制系统就是通信网络把众多的带有通信接口的控制设备、检测元件、执行器件与主计算机连接起来，由计算机进行智能化管理,实现集中数据处理、集中监控、集中分析和集中调度的新型生产过程控制系统。
从目前国内外自动化控制系统所应用的现场总线来看，主要有PROFIBUS、MODBUS、LONWORKS、FF、HART、CAN等现场总线。
以上系统基本上都是采用单一的现场总线技术,即整个自动化控制系统中只采用一种现场总线，整个系统构造比较单一。
现场总线已不仅仅是一个新技术领域或新技术问题，在研究它的同时，我们发现它已经改变了我们的观念；如何去看待现场总线，要比研究它的技术细节更为重要.1.1现场总线是一个巨大的商业机会一项权威报告声称现场总线的应用将使控制系统的成本下降67％；巨大的商业利益直接导致产生一个巨大的市场，并且促使传统市场萎缩，从而引发技术进步。
现场总线技术标准化的发展过程及现状
现场总线技术标准化的发展过程及现状现场总线技术标准化的发展过程及现状1. 引言现场总线技术是现代工业自动化系统中的重要组成部分，它提供了设备互联和数据通信的标准化方案，使得工业生产过程更加灵活高效。
本文将深入探讨现场总线技术标准化的发展过程及现状，以帮助读者更全面地了解这一关键技术。
2. 现场总线技术的起源与发展现场总线技术最早由德国公司P3联合施耐德电气公司于1987年共同推出，通过引入总线通信协议，实现了工业设备的联网通信。
这一创新对于提升工业自动化系统的效率和可靠性产生了革命性影响。
随着技术的发展，现场总线技术逐渐成熟，成为了工业自动化领域的重要标准之一。
3. 现场总线技术标准化的意义随着工业自动化的快速发展，不同设备厂商开发出的设备数量众多，而这些设备之间的数据交换是必不可少的。
然而，由于每个厂商的设备都有各自的通信协议和接口，设备之间的互联变得困难重重。
现场总线技术的标准化解决了这一问题，通过统一的通信协议和接口标准，各种设备可以方便地进行数据交换和联网通信。
这一标准化不仅提高了工业生产效率，还降低了设备的开发和维护成本。
4. 现场总线技术标准化的发展过程现场总线技术的标准化发展过程可以分为以下几个阶段：4.1. 初期标准化在现场总线技术的早期发展阶段，各个制造商推出了各自的通信协议和接口标准，这导致了设备之间的不兼容问题。
为了解决这一问题，国际电工委员会（IEC）于1991年推出了第一版现场总线技术标准IEC61158，实现了不同设备的互联互通。
这标志着现场总线技术的初步标准化。
4.2. 标准化的深入发展随着技术的进一步成熟，现场总线技术在标准化方面也取得了重要进展。
IEC逐步推出了多个与现场总线技术相关的标准，包括IEC61784、IEC61804等，进一步规范了设备之间的通信协议和接口标准。
国际组织EtherCAT Technology Group也推出了EtherCAT总线技术，成为现场总线技术的另一种标准选择。
Profibus发展历程
1. PROFIBUS现场总线发展历程早在20世纪80 年代中期，国外就提出了现场总线，但研究工作进展缓慢，且没有国际标准可以遵循。
直到1984 年，美国仪表协会（ISA）下属的标准与实施组工作中的ISA/SP50 开始制订现场总线的标准。
1985 年国际电工委员会决定由Proway Working group 负责现场总线体系结构与标准的研究工作。
1986 年德国开始制订过程现场总线（process field-bus）标准，简称PROFIBUS，由此拉开了现场总线标准制订和产品开发的序幕。
1987年，德国SIEMENS公司等13家企业和5家研究机构联合开发出了PROFIBUS。
1989年，成为德国工业现场总线协议标准，代号为DIN19245。
1996年，成为欧洲工业现场总线协议标准EN50170V.2(PROFIBUS-FMS-DP)。
到1998年时，PROFIBUS-PA被纳入欧洲工业现场总线协议标准EN50170V.2。
到1999年，PROFIBUS成为国际工业现场总线协议标准IEC61158的组成部分(TYPEIII)。
自二十世纪末以来，国内现场总线技术的研究开始进入起步阶段，1997年5月，中国现场总线（FF）专业委员会建立，并筹建FF现场总线产品认证中心。
同年7月，中国现场总线（Profibus）专业委员会组建，同时开始筹建现场总线（Profibus）产品演示及认证实验室。
此后，包括清华大学、浙江大学在内的许多高校、科研院先后建立自己的现场总线实验室，用于现场总线控制技术的教学实践与研究开发。
2001年11月，国家发展计划委员会在《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2001年度）》中将现场总线技术及其智能仪表的研究、开发及推广应用列为优先发展的高科技重点领域之一，同年成为中国的机械行业标准JB/T10308-3-2001。
到2006年，成为中国的国家工业现场总线协议标准GB/T20540-2006。
现场总线及通讯协议
现场总线及通讯协议（现场总线的现状和未来发展）一、引言计算机控制系统的发展在经历了基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统以及集散控制系统（DCS）后，今后将朝着现场总线控制系统的方向发展。
现场总线(field bus)是指现场仪表和数字控制系统输入输出之间的全数字化、双向、多站的通讯系统。
二、现场总线的产生纵观控制系统的发展史，不难发现，每一代新的控制系统推出都是针对老一代控制系统存在的缺陷而给出的解决方案，最终在用户需求和市场竞争两大外因的推动下占领市场的主导地位，现场总线和现场总线控制系统的产生也不例外。
1、模拟仪表控制系统模拟仪表控制系统于六七十年代占主导地位。
其显著缺点是：模拟信号精度低，易受干扰。
2、集中式数字控制系统集中式数字控制系统于七八十年代占主导地位。
采用单片机、PLC、SLC 或微机作为控制器，控制器内部传输的是数字信号，因此克服了模拟仪表控制系统中模拟信号精度低的缺陷，提高了系统的抗干扰能力。
集中式数字控制系统的优点是易于根据全局情况进行控制计算和判断，在控制方式、控制机时的选择上可以统一调度和安排；不足的是，对控制器本身要求很高，必须具有足够的处理能力和极高的可靠性，当系统任务增加时，控制器的效率和可靠性将急剧下降。
3、集散控制系统（DCS）集散控制系统（DCS）于八、九十年代占主导地位。
其核心思想是集中管理、分散控制，即管理与控制相分离，上位机用于集中监视管理功能，若干台下位机下放分散到现场实现分布式控制，各上下位机之间用控制网络互连以实现相互之间的信息传递。
因此，这种分布式的控制系统体系结构有力地克服了集中式数字控制系统中对控制器处理能力和可靠性要求高的缺陷。
在集散控制系统中，分布式控制思想的实现正是得益于网络技术的发展和应用，遗憾的是，不同的DCS厂家为达到垄断经营的目的而对其控制通讯网络采用各自专用的封闭形式，不同厂家的DCS系统之间以及DCS与上层Intranet、Internet信息网络之间难以实现网络互连和信息共享，因此集散控制系统从该角度而言实质是一种封闭专用的、不具可互操作性的分布式控制系统且DCS造价昂贵。
现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用,使用方法
现场总线的发展历程、特点及分类、主要应用,使用方法现场总线是一种工业控制系统中的通信方式，它的发展历程可以追溯到20世纪70年代。
在当时，传统的工业控制系统大多采用分散控制模式，每个设备都有自己的控制器和传感器，相互之间难以进行信息共享和协作。
这种模式不仅效率低下，而且难以应对复杂的生产需求。
因此，人们开始探索一种全新的工业控制通信方式，即现场总线。
现场总线的主要特点是将所有的控制设备和传感器连接在一条通信线路上，实现数据共享和信息协作。
这种方式不仅提高了生产效率，而且降低了系统成本。
目前，现场总线已经成为工业自动化控制的重要通信方式之一。
现场总线可以分为不同的类型，如CAN总线、Profibus、Modbus、DeviceNet等。
这些总线在物理层和通信协议上有所不同，但它们的基本原理都是相同的，即将所有的设备连接在同一条通信线上，实现数据共享和控制协作。
现场总线的主要应用包括工厂自动化、过程控制、机器人控制、交通系统、能源管理等领域。
其中，工厂自动化是现场总线应用最广泛的领域之一。
现场总线的使用方法主要包括总线拓扑结构的设计、通信协议的选择和设备的配置等方面。
总线拓扑结构的设计是现场总线应用的关键，它直接影响到通信效率和系统稳定性。
通信协议的选择也是很重要的，不同的协议适用于不同的应用场景。
设备的配置方面，需要根据具体的需求选择不同的传感器和控制器，保证系统的稳定性和可靠性。
总之，现场总线是工业控制系统中不可或缺的通信方式，它的发展历程和特点值得深入学习和研究。
在实际应用中要注意总线拓扑结构的设计、通信协议的选择和设备的配置，以保证系统的稳定性和可靠性。
PROFIBUS技术培训第七部分PROFIBUS-FMS
连接FMS设备至Profibus网络
按照Profibus网络规范，将FMS设备正确接入Profibus网络，确保物理连接稳定可靠。
FMS设备的软件配置
安装FMS设备驱动程序
根据FMS设备的型号和操作系统，安装相应的驱动程序， 以确保设备与计算机之间的通信正常。
详细描述
某工厂采用Profibus-FMS技术，实现了生产线的自动化控制和信息交互。在系统配置阶段，根据生产工艺和设 备需求，进行了合理的站点规划和总线布局。优化过程中，针对实际运行中的问题，进行了参数调整和程序改进， 提高了系统的稳定性和效率。
案例二
总结词
通信故障排查
详细描述
某自动化生产线在使用Profibus-FMS通信时出现故障，表现为数据传输中断或异常。针对这一问题， 进行了故障排查，检查了硬件连接、网络配置和通信协议等方面。通过逐一排除故障因素，最终确定 了问题所在，并采取相应措施修复了通信故障，保障了生产线的正常运行。
FMS在Profibus技术中的地位
Profibus-FMS是Profibus技术中的一种通讯方式，与ProfibusDP（Device Protocol）和Profibus-PA（Process Automation）并列，共同构成了Profibus技术的三大通讯方式。
Profibus-FMS主要用于设备之间的信息交互和管理，能够实 现设备之间的数据共享、远程控制、故障诊断等功能，是工 业自动化系统中不可或缺的一部分。
定义：Profibus-FMS（Fieldbus Message Specification）是一种基于Profibus协议的通讯方式，用 于工业自动化系统中设备之间的信息交互。 支持多种传输速率和传输介质；
工业现场总线的概念
工业现场总线的概念工业现场总线的概念工业现场总线是指用于工业自动化领域中不同设备之间进行数据通信的一种通信协议。
它提供了一种统一的标准接口和通信协议，使得各种设备能够方便地进行数据交换和通信。
总线的定义总线是指在多个设备之间传输信息的一种通信方式。
它将多个设备连接在一条线上，通过这条线进行数据传输。
在工业现场，总线通常用于连接各种传感器、执行器、控制器等设备。
工业现场总线的优点•简化系统结构：工业现场总线能够将不同设备通过一条总线连接起来，避免了复杂的布线结构，减少了硬件成本和维护难度。
•提高设备之间的互操作性：工业现场总线定义了统一的通信协议和数据格式，使得不同厂家生产的设备可以进行有效的数据交换和通信。
•实时性能好：工业现场总线通常采用高速传输协议，可以实现实时性要求高的应用场景，如工业控制系统。
常用的工业现场总线协议1. ModbusModbus是一种常用的工业现场总线通信协议，广泛应用于工业自动化领域。
它采用了客户-服务器的通信模型，支持RS485、TCP/IP等传输介质，具有简单易用、开放性强的特点。
2. ProfibusProfibus是一种德国工业自动化领域常用的工业现场总线协议，被广泛应用于工业自动化设备之间的数据通信。
它支持RS485、光纤等传输介质，具有高速传输、可靠性高的特点。
3. Ethernet/IPEthernet/IP是一种基于以太网的工业现场总线协议，它结合了工业自动化领域的实时性要求和以太网的高带宽优势。
它采用了CIP （Common Industrial Protocol）作为通信协议，可以在以太网上实现实时性能好的数据通信。
4. CANopenCANopen是一种基于CAN总线的工业现场总线协议，主要应用于工业自动化领域中的灵活自动化系统。
它具有高实时性、可靠性强、支持多设备连接等特点。
结论工业现场总线是工业自动化领域中设备之间进行数据通信的一种重要方式。
它通过定义统一的通信协议和数据格式，实现了不同设备之间的互操作性和数据交换。
profinet基本知识
PROFINET基本知识作者： INTERBUS ，2005-8-9 10:31:00 发表于：《现场总线论坛》共有3人回复，897次点击加为好友发送留言工业以太网是当今工业通信发展最为迅速的技术， PROFINET是真正的实时工业以太网，可以实现在各种不同场合的应用，完成各种不同需求的控制任务。
从传输协议角度上，PROFINET将数据分为：NRT、RT、和IRT三种不同的类型；从应用角度上，PROFINET分为：CBA和I/O，以此来实现工业控制的一网到底的革命。
产品的生命周期越来越短，自动化领域的发展日新月异。
当今自动化技术的发展正日益受到信息技术（IT）以及已确立的标准（例如：TCP/IP和XML）的重大影响。
在这种形势下，近年来现场总线技术也不断在飞速发展，并发生着重大的革新。
来自用户越来越多的需求，例如：项目的投资保护；工艺技术模块化；节约工程设计和投运的成本等等，在这种形式下，PROFIBUS国际组织便提出了一个基于以太网的新的自动化标准—— PROFINET。
PROFINET是一个整体的解决方案，它使用TCP/IP 和IT 标准，符合基于工业以太网的实时自动化体系，覆盖了自动化技术的所有要求；能够实现与现场总线的无缝集成。
更重要的是PROFINET所有的事情都在一条电缆中完成，IT 服务和TCP/IP 开放性没有任何限制；它可以满足.用于所有客户需要的统一的通信；从高性能到等时同步可以伸缩的实时通信。
现在已经成为现场总线国际标准IEC-61158的第10类型。
PROFINET用于实现基于工业以太网的集成、一致的自动化解决方案。
支持用以太网通信的简单分散式现场设备和苛求时间的应用的集成，以及基于组件的分布式自动化系统的集成。
为完成这一面向各种控制对象的需求，PROFINET在通信方式上根据通信目的不同而采用3种不同的性能等级：♦通过TCP/UDP /IP 在标准通道上发送非苛求时间的数据，例如：参数、组态数据和互连信息。
PROFINET总线技术基础
自动化控制：用于 实时监控、控制和 优化生产过程
智能制造：支持设 备间的数据交换和 通信，提高生产效 率
工业物联网：实现 设备间的互联互通 ，促进信息共享和 协同工作
能源管理：监控和 管理工厂能源使用 情况，提高能源利 用效率
PROFINET总线技 术特点
PROFINET的通信协议
采用TCP/IP和实时以太网技术
无线通信：未来PROFINET总线技术将更多地采用无线通信方式，简化布线，提高灵 活性
网络安全：随着网络安全问题的日益突出，PROFINET将加强网络安全防护，保障数 据传输安全
标准化与开放性：PROFINET将继续推进标准化工作，并加强与各类总线技术的兼容 性和互操作性
PROFINET与其他技术的融合发展
集成安全功能，如安全数据传输和 安全设备标识
添加标题
添加标题
支持多种通信速率和介质类型
添加标题
添加标题
兼容PROFIBUS的通信协议
PROFINET的实时性
PROFINET总线技术采用实时协议，确保数据传输的实时性和确定性 PROFINET支持分布式I/O，实现快速数据交换和同步 PROFINET具有高可用性，确保生产过程的连续性和稳定性 PROFINET支持多种通信协议，实现与不同设备的互操作性
物流运输：PROFINET总线技术用于实现物流设备的监控和调度，提高物流运输的可靠性和效率。
楼宇自动化：PROFINET总线技术用于实现楼宇设备的监控和控制，提高楼宇的智能化水平和节能 效果。
PROFINET总线技 术的未来发展
PROFINET技术的发展趋势
工业物联网：PROFINET将与工业物联网技术结合，实现更高效、智能的工业自动化
PROFIBUS现场总线技术及发展分析
第21卷第3期2007年7月济南大学学报(自然科学版)J O URNAL OF UN I VERSIT Y OF JI NAN (Sc.i &Tech 1)Vo.l 21 No .3J u.l 2007文章编号:1671-3559(2007)03-0226-05收稿日期:2006-11-16基金项目:山东省自然科学基金(Y2006G25);山东省教育厅高校实验技术研究项目(SJ200518)作者简介:陈月婷(1983-),女,山东淄博人,硕士生;何 芳(1964-),女,山东济南人,教授,硕士生导师。
PROFI B US 现场总线技术及发展分析陈月婷,何 芳(济南大学控制科学与工程学院,山东济南250022)摘 要:分析PROF IB US 现场总线发展现状,对PROF IB US-DP 现场总线技术的协议结构、通信原理、网络系统结构和设备分类等网络技术问题进行了阐述。
将PROF IB US 与基金会现场总线FF 、LO N WORKS 、控制局域网CAN 及HART 总线等几种目前已成熟的现场总线技术进行比较、分析,提出了PROF IB US 在应用中的几点优势。
PROF IBUS 与其他网络协议兼容形成开放的系统是PROF IBUS 现场总线应用技术及网络的发展趋势。
关键词:现场总线;PROF IBUS-DP ;传输技术中图分类号:TP393文献标识码:A随着控制技术、计算机技术和通信技术的飞速发展,现场总线技术己经成为工业生产过程的必然趋势。
现场总线有节省硬件数量与投资、节省安装费用、节省维护开销、用户具有高度的系统集成主动权、提高系统的准确性与可靠性等优点。
自上世纪80年代以来,有几种类型的现场总线技术己经发展成熟,它们是CAN 、L ON WORKS 、PROFI B US 、WORL DFI P 、HART 、FF 现场基金会总线等。
PROFI 2B US 是目前最成功的现场总线之一,得到了广泛的应用。
现场总线的发展历史与未来发展趋势
现场总线的发展历史与未来发展趋势从20世纪70年代末至今，现场总线技术的发展经历了30年历史。
已被越来越多应用于现实的生产过程控制中，该技术在减少系统线缆，简化系统安装、维护和管理，降低系统的投资和运行成本，增强系统性能等方面,显现出相对传统控制技术的优越性．然而由于历史的原因，现场总线技术的发展至今还没有统一的标准．以下就现场总线的发展历史、技术特点以及发展趋势等方面进行探讨．1现场总线技术的发展背景纵观自动控制系统的发展历史，从基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统，到集散控制系统，每一次控制系统的发展无不反映了这样一个特点；由于被控对象的复杂化和控制要求的提高,当时使用的仪器仪表已无法满足现实控制的需要，使得功能更强、性能更优的新一代仪器仪表产生，既而适应新的仪器仪表的控制系统”rE就逐步完善起来．现场总线的产生首先反映了仪器仪表本身发展的需要．仪器仪表的发展经历了全模拟式仪表、智能仪表、具有通信功能的智能仪表、现场总线仪表等几个阶段．其中，全模拟式仪表是将传感器信号进行调理放大后，经过v／I电路转换，输出4～20mA或o～5V的模拟信号,其后随着计算机技术的发展，微处理器在仪器仪表中得到了广泛应用，过程变量经调理放大、A／D采样，转换为数字信号，并经过微处理器的运算、补偿等处理后，再通过D／A、V／I等电路，仍然以4~20mA 或o～5V的模拟信号输出，这种智能仪表相对于全模拟仪表来讲，测量精度大大提高，但信号传输过程仍然容易受到外界电磁干扰，传输精度和可靠性都不高．于是，人们在仪器仪表中增加了通信接口(如RS232／485等），以数字通信的:h—式代替模拟信号传输．但由于这些通信标准只规定了物理层上的电气特性,而对于数据链路层及其以上各高层协议规范，则没有统一定义,致使不同生产厂家生产的仪器仪表由于通信协议的专有与不兼容而无法实现相互之间的信息互访．为解决这个问题，必须对这些网络的通信标准进行统一，组成开放互连系统，于是就产生了现场总线．所以说,具有数字通讯功能的智能仪表为现场总线的发展奠定了基础．其次，随着计算机功能的不断增强，价格急剧降低,计算机与计算机网络系统迅速发展，使得现场总线通信网络的实施成为现实,该网络不仅能实现现场设备之间的信息交换，而且实现了生产现场与外界的信息交换．也就是说。
现场总线简介
现场总线简介一、现场总线简介随着控制、计算机、通讯、网络等技术的发展，信息交换沟通的领域正在迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理的各个层次、覆盖从工段、车间、工厂、企业乃至世界各地的市场。
信息技术的飞速发展，引起了自动化系统结构的变革，逐步形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。
现场总线就是顺应这一形势发展起来的新技术。
现场总线是当今自动化领域技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网。
它的出现，标志着工业控制领域又一个新时代的开始，并将对该领域的发展产生重要影响。
现场总线是应用在生产现场、在微型计算机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统，也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。
它在制造业、流程工业、交通、楼宇等方面的自动化系统中具有广泛的应用背景。
现场总线技术将专用于微处理器置入传统的测量控制仪表，使它们各自具有数字计算和通信能力，采用可进行简单连接的双绞线等作为总线，把多个测量控制仪表连接成的网络系统，并按公开、规范的通信协议，在位于现场的多个微型计算机化测量控制设备之间以及现场仪表与远程监控计算机之间，实现数据传输与信息交换，形成各种适应实际需要的自动控制系统。
简而言之，它把单个分散的测量控制设备变成网络节点，以现场总线为纽带，连接成可以相互沟通信息、共同完成自控任务的网络系统与控制系统。
它给自动化领域带来的变化正如众多分散的计算机被网络连接在一起，使计算机的功能、加入到信息网络的行列。
因此把现场总线技术说成是一个控制技术新时代的开端并不过分。
使用现场总线技术给用户带来的好处：1、节省硬件成本2、设计组态安装调试简便3、系统的安全可靠性好4、减少故障停机时间5、用户对系统配置设备选型有最大的自主权6、系统维护设备更换和系统扩充方便7、完善了企业信息系统为实现企业综合自动化提供了基础二、现场总线的种类在过去的10年内，出现了许多的总线产品，较流行的有：德国Bosch公司设计的CAN网络（Controller Area Network）,美国Echelon公司设计的LonWorks网络（Local Operation Network），按德国标准生产的Profibus(Profess FieldBus)总线，Rosemount公司设计的Hart（Highway Addressable Remote Transducer）总线，罗克韦尔自动化公司的DeviceNet 和ControlNet等。
工业通信技术的发展
工业通信技术的发展
随着科技的不断进步和应用，工业通信技术也在不断发展。
工业通信技术是工业自动化的重要组成部分，可以通过网络将不同设备连接在一起，实现数据交换和控制。
最初的工业通信技术是基于模拟信号的，如4-20mA、0-10V等信号，但是这些信号的传输距离较短，且易受干扰。
随着数字信号的引入，工业通信技术得到了快速发展。
目前，常见的工业通信技术包括以太网、Profibus、Modbus等。
以太网是目前最常用的通信技术之一，它通过TCP/IP协议实现设备之间的通信。
以太网可以支持高速数据传输，且适用于复杂的工业控制系统。
Profibus是一种现场总线网络技术，它可以实现分布式控制，从而提高了生产线的可编程性和灵活性。
Modbus则是一种串行通信协议，它适用于小型控制系统，支持多种传输介质。
除了以上常见的工业通信技术，还有一些新兴的技术，如物联网技术和5G技术。
物联网技术可以将物理设备与互联网相连，实现设备之间的智能交互和数据共享。
5G技术则可以实现更高速的数据传输，为工业通信带来更多的可能性。
总之，工业通信技术的发展可以提高工业自动化的效率和质量，为工业生产带来更多的机遇和挑战。
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2013 - 2014 学年第二学期《PROFIBUS的应用与发展》题目：PROFIBUS的应用与发展专业：自动化班级： 11自动化（2）班姓名：汤传军指导教师：杨锐敏成绩：电气工程学院2014 年4月15日PROFIBUS的发展与应用目录摘要 (1)1．引言 (2)1.1 现场总线结构模型 (2)1.2 现场总线主要特点 (2)2. 现场总线在煤化工控制领域中的应用 (3)3. 现场总线在锅炉控制系统中的应用 (3)4. 现场总线在配电自动化中的应用 (4)4.1国内外配电自动化的发展现状 (4)5. 现场总线在楼宇自动化中的应用 (5)5.1 概述 (5)5.2楼宇自动化中应用的主要现场总线技术 (5)6. 现场总线在智能交通领域中的应用 (6)6.1 概述 (6)6.2智能交通信号控制系统介绍 (6)7. 结束语 (6)参考文献 (8)摘要现场总线作为一种开放的、全数字化、双向、多站的通信系统，近年来得到了迅猛的发展和应用。
用于过程自动化、制造自动化、电力自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通信网络。
它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场级控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。
为此本文阐述了现场总线的发展和现场总线技术在各个代表性领域的应用。
关键词：现场总线技术，自动化控制系统，发展，应用1．引言计算机自动控制系统急速发展的今天，特别是考虑到现场总线已经普遍地渗透到自动控制的各个领域的现实，现场总线必将成为电工自动控制领域主要的发展方向之一。
现场总线技术一直是国际上各大公司激烈竞争的领域；并且国外大公司已经在大力拓展中国市场，发展我国的现场总线产品已经刻不容缓。
现场总线对自动化技术的影响意义深远。
当今可以认为现场总线是提高自动化系统整体水平的基础技术，对国民经济影响重大。
因此，要在自动化领域中推广应用和发展现场总线。
现场总线是近年来自动化领域中发展很快的互连通信网络，具有协议简单开放、容错能力强、实时性高、安全性好、成本低、适于频繁交换等特点。
目前，国际上各种各样的现场总线有几百种之多，统一的国际标准尚未建立。
较著名的有基金会现场总线（FF）、HART现场总线、CAN现场总线、LONWORKS 现场总线、PROFIBUS现场总线、MODBUS、PHEONIX公司的INTERBUS、AS－INTERFACE总线等。
现场总线是现场仪表与控制室系统之间的一种开放的、全数字化、双向、多站的通信系统，主要用于工厂低层设备(传感器及传动装置等)的数据通信。
现场总线已不仅仅是一个新技术领域或新技术问题，在研究它的同时，我们发现它已经改变了我们的观念；如何去看待现场总线，要比研究它的技术细节更为重要。
1.1 现场总线结构模型现场总线的模型结构在低层 (1、2层 )是基本相同的，在上层各现场总线之间的功能有所不同。
IEC定义为 3层，即采用ISO (国际标准化组织) 的OSI所规定的7层中的3层，分别为物理层、链路层、应用层。
ISA/ SP50委员会增加了用户层，因此现场总线模型已统一为4层，即物理层、链路层、应用层和用户层。
1.2 现场总线主要特点1) 系统可靠性高；2) 实现开放式互连网络；3) 安装与接线费用低；4) 调节性能提高；5) 系统组态简单。
1.3现场总线是一场技术革命现场总线带来了观念的变化，我们以往开发新产品，往往只注意产品本身的性能指标，对于新产品与其它相关产品的关联就考虑比较少一点。
这样对于电工行业这样一个比较保守的行业来说，新产品就不那么容易地被用户接收。
而现场总线产品却恰恰相反，它是一个由用户利益驱动的市场，用户对新产品应用的积极性比生产商更高。
然而，现场总线新产品的开发也与传统产品不同；它是从系统构成的技术角度来看问题，它注重的是系统整体性能的提高，不强求局部最优，而是整体的配合。
这种配合在主控计算机软件运行下能使控制系统应用新的理论来发挥最大的效能；这一点是传统产品很难做到的。
现场总线的“负跨越（指在技术水平提高的同时，掌握和应用这项新技术的难度却降低了）”的特性使它的推广更加容易。
2. 现场总线在煤化工控制领域中的应用我国煤炭资源十分丰富，石油资源相对短缺，大力发展煤化工产业，是我国技术经济发展过程中必须采取的一项措施。
在我国，中、小氮肥造气工艺多数采用固定床间歇式造气炉，五步循环的制气控制直接影响煤气的产量、质量及原料的消耗，长期一直受到业内的高度重视。
气化层温度将随着空气的加入而升高，随着蒸气的加入而降低，呈现一定规律变化，该生产过程被称为一个工作循环。
CAN现场总线技术应用于造气炉控制系统，从根本上实现结构分散、信息集中、管控一体化的全新分布式控制模式；基于CAN现场总线的造气炉智能控制系统的产业化发展，将为造气炉的高水平自动化提供强有力的技术支持。
3. 现场总线在锅炉控制系统中的应用我国的锅炉产业发展迅猛，但运行热效率低,浪费能源，污染环境，自动化改造的任务十分紧迫；我国工业锅炉控制系统发展大致经过五个阶段：1）手工控制阶段；2）专用仪表控制阶段；3）电动单元组合控制阶段；4）计算机控制阶段（分布式控制系统DCS）；5）现场总线控制阶段。
经典的PID 控制往往不易达到最佳的控制状态采用更先进的控制策略势在必行。
3.1工艺流程简介燃料和空气按一定比例进入锅炉内燃烧，生成热量传给蒸发系统产生饱和蒸汽，经过过热器使饱和蒸汽成为有一定温度和压力的过热蒸汽，并且汇集到过热联箱，经主气阀供负荷设备使用；燃烧过程中产生的烟气除了将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，通过省煤器预热锅炉的给水，通过烟道引导，经过除尘器和引风机处理，达到国家排放标准，最后通过烟囱进入大气。
3.2控制系统的技术特点由各子系统的计算机进行自动控制，降低了产品成本；系统稳定、可靠、精度高、维护成本低、系统互换性；采用现场总线技术，实现多级分层控制、集中管理、信息共享；主、辅工作站集中在中央控制室，便于设备和人员的集中管理。
4. 现场总线在配电自动化中的应用4.1国内外配电自动化的发展现状配电是电力系统发电、输电和配电中直接面向电力用户的重要环节。
八十年代末，配电自动化在美国等工业发达国家逐步发展起来。
配电自动化的内容大致分为四个方面： 1) 馈线自动化; 2) 用户自动化; 3) 变电站自动化; 4) 配电管理自动化。
城市配电自动化是国家最近几年重要的投资方向，配网自动化为电网的运行监测、快速故障定位、故障隔离等提供了有力的保障措施。
电力配电系统环境特殊，需要一种可靠性高、实时性强、容易操作的测控网，并能把上层的管理网和前端的测控网连接起来。
主要用于低层设备通信的现场总线完全可以适用于这种要求。
这对利用现有设备，进一步提高配电网的自动化水平，提高供电可靠性，增加电网经济效益，都具有十分重要的意义。
4.2系统主要特点1）友好的人机界面；2）强大的网络通信；3）可靠的安全管理；4）实时的故障报警和事件处理；5）完善的数据报表；6）系统内相关资源的数据采集、监控和共享；7）为各级电力系统的管理者提供的决策帮助；8）系统可靠性、稳定性和可视化的明显提高；9）对各个智能子系统的远程监控。
5. 现场总线在楼宇自动化中的应用5.1 概述随着计算机、控制与通信技术的飞速发展，特别是近年来房地产业的持续升温，楼宇自动化系统(BAS)技术也在不断改善、更新。
楼宇自动化管理着建筑物内大量分散的机电设备，使大楼变得更加安全、经济与舒适。
一般而言，楼宇自动化系统由暖通空调、变配电、给排水、照明、保安及消防等子系统组成；对其它独立子系统，如电梯、广播、电缆电视等系统，则可根据需要将工作状态监视及紧急状态下越级控制权赋予BAS的监控中心。
我国现有的智能建筑中，楼宇自动化程度普遍不高。
国内绝大多数楼宇自动化系统一般由世界著名公司成套提供，包括传感器、阀门、执行器、控制器、上位机、监控软件等。
5.2楼宇自动化中应用的主要现场总线技术智能建筑中广泛使用的主要有两种：BACnet和LonWorks。
1) BACnet： 1987年，美国暖通空调工程师协会(ASHRAE)组织成立SPC135开发；目前已成为美国和欧洲标准，并有20多家公司推出了60余种不同类型的BACnet；旧金山的金门大厦改造工程被认为是BACnet的标准应用范例。
2) LonWorks: 1991年，美国Echelon公司推出的技术，该协议完全支持国际标准化组织ISO定义的OSI七层模型。
由于其具有高可靠性、开放性和低成本的优点，全世界数以千记的制造厂商在其控制网络方案中纷纷采用。
LonWorks 技术的核心是同时具有通信和控制功能的神经元(Neuron)芯片中有3个8位的CPU，其中2个中央处理器用于执行通信协议，而另一个处理器用于执行节点的监控功能。
6. 现场总线在智能交通领域中的应用6.1 概述为了大幅度提高公路交通的通行能力和安全度，采用智能交通(ITS)新技术改变现有公路交通技术面貌，是国际公路交通科学的发展方向。
智能交通涉及交通、电子、计算机、信息科学以及自动控制、通信、检测技术等诸多领域。
据统计，ITS技术的应用可以减少10％的废气排量，20％的交通延时，30％的停车次数。
美国Los Angeles地区和Texas州在ITS技术方面投资的效益成本比率分别是16:1和22:1。
我国的交通特点是：1) 机动车与非机动车混行；2) 自行车数量大；3) 机动车数量增长快；4) 国产机动车速度、网络容纳能力和交通宣传力度都非常有限。
发展ITS要适合我国的交通特点，结合我国的国情，研究中国的智能交通系统。
6.2智能交通信号控制系统介绍7. 结束语现场总线属于尚在发展之中的技术，我国在这一技术领域还刚刚起步。
总体说来，自动化系统与设备将朝着现场总线体系结构的方向前进。
既然是总线，就要向着趋于开放统一的方向发展，成为大家都遵守的标准规范，但由于这一技术所涉及的应用领域十分广泛，一个现场总线体系下可能不止容纳单一的标准。
有理由认为，在从现在起的未来十年内，可能出现几大总线标准共存，甚至在一个现场总线系统内，几种总线标准的设备通过路由网关互连实现信息共享的局面。
现场总线作为自动化领域的一次革命，它的意义和产生的效益是非常巨大的。
积极开展各种现场总线技术的研究和应用，特别是加强对于一些已有成功经验的现场总线在智能化控制系统中的开发与应用，对于开电气设备制造厂家来说可以避免很多弯路和资源浪费，是适合我国国情的一个实用的发展途径。
智能化控制系统采用多现场总线技术，全中文操作界面，具有很高的通用性和灵活性以及较低的成本，使其具有非常高性能价格比，可以使用户方便、灵活地构成一个实用可靠的智能化控制系统，其优良的可扩展性使其能够适应通信技术发展的潮流，满足不同用户的需要。