线路板废水处理工艺的介绍共29页
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线路板废水处理工艺介绍 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
pcb污水处理工艺
pcb污水处理工艺PCB污水处理工艺概述PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是现代电子产品中非常重要的组成部分，其制造过程会产生大量的污水。
由于污水中含有各种有机物质、金属离子以及其他化学物质，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中会对生态环境造成严重的污染。
因此，采用合适的工艺对PCB污水进行处理是非常必要的。
PCB污水的特性PCB污水的特性主要包括以下几个方面：1. 有机物质：PCB制造过程中使用的溶剂、脱脂剂等会被污水中的有机物质包含，这些有机物质在水中会对生物体产生毒性和危害。
2. 金属离子：PCB制造过程中使用的金属物质，如铜、铅、锡等，会通过化学反应溶解到水中，形成金属离子。
如果直接排放到水源中，会对水生生物和环境造成严重的影响。
3. 化学物质：PCB制造过程中使用的化学试剂、溶剂等会存在于污水中，这些化学物质对水体和环境都具有一定的毒性。
PCB污水处理工艺为了有效地将PCB污水中的有机物质、金属离子和化学物质去除或降低到可接受的水平，通常采用以下几种处理工艺：1. 生物处理工艺生物处理工艺是通过利用微生物的作用来降解有机物质。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法。
这些工艺通过微生物的代谢过程将有机物质降解为无机物，从而减少水环境中的污染物。
2. 化学处理工艺化学处理工艺主要是通过添加化学试剂来完成对污水中污染物的去除。
例如，常用的化学处理工艺包括絮凝沉淀法、离子交换法和氧化法。
这些工艺通过调整pH值、添加絮凝剂和氧化剂等方式，将污染物转化为易于沉淀或吸附的物质，从而实现污水的净化。
3. 物理处理工艺物理处理工艺主要是通过物理方法对污水进行处理。
例如，采用过滤、沉淀、膜分离等方法来除去污水中的颗粒物质、浮游物质和悬浮物质。
这些物理处理工艺可以有效地去除污水中的固体颗粒和悬浮物质，从而提高水的清澈度和透明度。
污水处理设备为了实现有效的PCB污水处理，需要借助相应的污水处理设备。
线路板废水
线路板废水、废液治理方法、原理；随着线路板企业的发展，线路板生产废水的各种污染物处理方法、原理工艺逐渐成熟。
线路板废水的处理方法、主要污染物处理原理简述如下。
线路板废水处理方法：线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。
国内外采用的方法有以下几种。
一、滗析法滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。
去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。
经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。
二、化学法化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。
氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。
线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。
化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。
线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。
三、化学沉淀——离子交换法化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。
先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。
四、电解——离子交换法电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。
但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。
电解——离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。
线路板废水处理工艺
线路板废水处理工艺摘要：本文主要论述了线路板废水的预处理工艺以及工艺流程，对一些主要的污染控制指标，总结了线路板废水的处理方法，针对工作中总结出的线路板废水处理技术的经验，进行论述目前线路板废水处理技术方法的可取性和优越性。
关键词：线路板；工艺；流程当前的信息社会，电子工业飞速发展，线路板已成为电子行业中重要产业之一。
线路板工业由于复杂的生产工艺，产生多种废水，为环保主管部门重点监管对象。
一、线路板废水来源线路板废水是线路板生产过程中产生的废水。
在印刷电路板的生产工艺中，弱腐蚀、电镀铜、磨板等一些工序在排放的废水之中有铜离子；在化学沉铜、蚀板等一些工序排放的废水之中含有络合剂和铜离子、NH4OH、EDTA（乙二胺四乙酸四钠）等等；在镀镍工序排放的废水之中有镍离子；在镀Pb-Sn 工序排放的废水中含有锡离子、氟硼酸根和铅离子；在化学显影、脱膜、清洗等一些工序排放的废水中含有高分子有机物，由此可见印刷电路板生产排放的废水中含有多种重金属，还含有络合剂，并且 COD 也比较高，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定难度。
线路板废水处理方法线路板废水的处理方法大致分为化学处理法、离子树脂交换处理法、电解处理法，还有膜分离技术、离子浮选法、不溶性淀粉黄原酸脂法、腐殖酸法、吸附处理法和生物法等。
二、各类废水预处理工艺概述及工艺流程说明1、含氰废水处理这类废水主要含剧毒 CN-离子。
含氰废水需要分流处理后再排入总调节池汇总处理，含氰清洗液分流进入含氰调节池（2m3/h），由泵按水量定量抽至破氰池处理。
加药顺序分别为 1.碱、次氯酸钠，2.酸、次氯酸钠。
设计2个 pH 自控仪表及2个ORP（氧化还原电位）自控仪表，第一反应池的 pH 值为 11.5，ORP 值为350mv，第二反应池的pH值为7－8，ORP 值为600mv，可将氰化物氧化分解成二氧化碳和氮气。
再排入综合调节池中与其他废水混合，一起进行物化沉淀处理。
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍
PCB废水处理操作原理及处理技术介绍一、络合废水（一）反应原理络合废水含有高浓度的铜氨络离子，为减轻后续离子交换的运行负荷，将此废水进行预处理，即破络反应。
络合废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨破络氧化池⇨PH调整池⇨混凝反应池⇨络合沉淀池⇨再进行生化处理去除COD。
络合废水主要是废水中的铜的去除，主要有非络合铜和络合铜两种。
络合废水中的COD不是很高一般在1000mg/L以下，可以在后续的生化处理中去除。
非络合铜离子加碱可以达到去除目的。
1、非络合铜去除去除非络合铜和酸碱中和的工艺。
经过加碱、沉淀可以达到目的。
其化学原理就是Cu(OH)2沉淀，根据溶度积计算，pK ＝19.32，Cu<0.5mg/L时，pH>7.9就可以了，由于实际工程中沉淀的影响因素较多，一般控制pH值为8.5-9.0。
2、络合铜的去除络合剂主要有NH3和EDTA。
络合Cu离子不能通过简单的加碱沉淀去除，原因是它比Cu(OH)2更稳定。
对于Cu(NH3)42+，采用特殊的化学氧化，可以改变NH3化学形式，分解形成N2，从而破坏了络合剂。
即使有部分剩余，也可在后续钠离子交换中进行去除。
对于EDTA－Cu。
由于它是负离子，因此不能被钠离子树脂交换。
查化学手册：EDTA－Cu的稳定常数lgβ＝18.7，EDTA－Fe的稳定常数lgβ＝25.0，由此可见，EDTA－Fe的稳定性远远大于EDTA－Cu，也就是说，在酸性条件下（PH值在2.5-5.0），投加Fe2+盐可以“屏蔽”EDTA，从而释放出游离Cu离子，然后将PH值调到8.5-9.0就可以很容易把Cu2+去除了。
而Fe2+盐也是主体流程中的混凝剂，也可以加入少量的Na2S将剩余的Fe2+盐去除。
3、NH3的去除有关线路板废水处理的一些文章建议的流程是：将含氨络合废水的pH值调节在11～13以上，然后进行吹脱。
这样的流程加碱量太多，在实际工程也很少采用。
由于氨在水中的性质接近Na，溶解性很高，因此很难吹脱去除。
pcb污水处理工艺
pcb污水处理工艺【正文】1.引言在电子产品制造过程中，PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的制造过程中会产生大量的污水，污水中含有各类有害物质，对环境造成严重污染。
为了确保环境的可持续发展，有效的污水处理工艺是必不可少的。
2.PCB污水处理工艺概述PCB污水处理工艺主要包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理阶段主要针对污水进行初步处理，去除其中的大颗粒物；主处理阶段主要是通过物理、化学和生物方法进行污水的深度处理；后处理阶段则是对处理后的水进行进一步的净化，以达到排放标准。
2.1 预处理2.1.1 污水收集PCB生产过程中产生的污水应通过合理的方式进行收集，以便后续处理。
2.1.2 初级过滤通过使用格栅过滤器或沉淀池，去除污水中的大颗粒物，减轻后续处理工艺对设备的损害。
2.2 主处理2.2.1 物理处理物理处理主要包括沉淀、浮选和过滤等过程。
通过这些过程，可以使污水中的悬浮物和溶解物被有效地去除。
2.2.2 化学处理化学处理采用化学药剂对污水进行处理，可包括混凝、沉淀、中和和氧化等过程。
合理选择和使用化学药剂，能使污水中的有害物质得以去除或降解。
2.2.3 生物处理生物处理利用特定的微生物菌种，对污水中的有机物进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括曝气池、厌氧池和生物滤池等。
2.3 后处理2.3.1 活性炭吸附利用活性炭对处理后的水进行吸附，去除残留的有机物和有机催化剂等。
2.3.2 膜分离采用膜分离技术对水中的悬浮颗粒、胶体和溶解物进行进一步的分离和净化。
2.3.3 消毒对处理后的水进行消毒，确保符合排放标准。
3.法律名词及注释3.1 环保法环境保护法是一部保护和改善环境质量的基础性法律，对于污水处理工艺的规范和要求具有重要意义。
3.2 水污染防治法水污染防治法是针对水污染及其防治工作制定的法律，对于PCB污水处理工艺中的安全、合规性和有效性具有指导意义。
3.3 排污许可证排污许可证是依法对排放污水的单位进行管理的审核、审批和监督的制度。
工艺方法——线路板废水处理工艺
工艺方法——线路板废水处理工艺工艺简介生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。
线路板废水主要包括以下几种：化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH 值在9-10，Cu2+浓度可达100-200mg/l。
电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3-4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液，COD浓度一般在3000-4000mg/l。
针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
1、络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。
一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。
一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。
硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。
在破络池安装ORP仪测定，当电位达到-300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。
对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。
破络池反应时间为15-20分钟，混凝反应池反应时间为15-20分钟。
2、油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
线路板废水处理工艺流程
线路板废水处理工艺流程
线路板废水分为综合废水、络合废水、有机废水、各类需回收的废液四大类，其工艺也根据处理的废水不同而有所不同，那么线路板废水处理工艺流程具体是怎么样的呢？
1、废水性质
线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、显影液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜液等等。
特点是排放量大，成分复杂，含有多重重金属离子、有机物、悬浮物等，而且浓度高污染性强。
2、线路板废水分类
为了提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，将废水、液液按照污染物成分和化学特性的不同进行分类处理。
◆制程清洗废水（铜、镍、铅、SS…）
◆显影有机废水（COD、SS…）
◆显影有机废液（COD、SS…）
◆酸性废液（铜、酸…）
◆化学铜（铜、酸…）
◆碱性废液（铜、碱…）
综合来说总体分为4大类：综合废水、络合废水、有机废水、各类需回收的废液。
3、综合废水
大部分来自于各线的清洗废水，属于低浓度的含铜废水，而且是离子态的铜，大约占总量的75%左右。
4、络合废水
一般指的是络合铜废水，来自化学沉铜线和碱性蚀刻液线，主要的络合剂为氨和EDTA，这类水少，占3%左右。
5、有机废水
也称油墨废水，主要来自显影和绿油工序，特点就是COD很高，大概占20%。
6、回收废水
由于铜浓度比较高，具有回收的价值，一般线路板厂收集起来卖给回收商不直接外排。
另外一部分是浓度非常高的强酸强碱废液，无法正常处理到达标，也需要回收给有资质的环保公司处理。
电子废水处理工艺及流程介绍
PCB电子线路板厂电子废水处理工艺及流程介绍一、水的分类处理：电子线路板厂的废水一般可分为以下六类：A）酸性高浓度废液：酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有Cu2+离子，其它污染成份较低，因此这部分废液可首先考虑回收利用作药剂添加，用作调节PH 值，如酸析槽的调酸等。
这部分废水先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行补充。
如有余酸则定量打入调节池进行统一处理。
B）除油废液：除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其PCB板上本身无太多油污，但其除油废液中添加了一定的除油液，因此COD含理较高，有的为酸性除油液，废水表现为酸性，有的为碱性除油液，则废水表现为碱性；除油废液先经贮油废液贮池进行收集，后定量打入有机酸析液贮池通过强氧化反应产生的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降低废水的COD，保证废水其COD的达标排放。
C）高有机废液：高浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，有时可以高达上万，故必须单独作预处理。
对有机废液采用间歇运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下析出以去除大量的COD及浮渣后，废水中的COD可以下降60~70%，但其废水中COD仍高达2000~3000mg/L。
由于废水经前处理后COD值仍然很高，远远达不到出水的标准。
并且根据废水在酸性这样一个有利条件下，进一步采用采用强氧化反应，进一步去除废水中的COD，强氧化后的废水再进行混凝沉淀，这样一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反应而添加的Fe2+、Fe3+。
根据研究与实际测试分析这种废水的水质特性，发现显影、脱膜废水经过酸析、氧化段后，其上清液的BOD/COD之值约在0.2~0.4之间，大致上来讲，此类废水仍具有一定的生化可分解性。
故可将废水排入生化处理系统与有机漂洗废水一并进行生化处理。
线路板废水处理工艺
线路板废水处理工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊线路板废水处理工艺这档子事儿。
你想想看啊，那线路板废水就像是个调皮捣蛋的小怪兽，要是不把它给收拾得服服帖帖的，那可不得闹翻天呀！那里面啥都有，重金属啦、有机物啦，乱七八糟的，可不好对付呢。
那怎么对付这个小怪兽呢？咱得有一套厉害的招数才行。
首先呢，物理法就像是给小怪兽来个下马威，通过沉淀、过滤啥的，先把一些大个头的杂质给揪出来。
这就好比是在一群调皮孩子里，先把最调皮的那个拎出来一样。
然后呢，化学法闪亮登场啦！这就像是给小怪兽喂了一颗魔法药丸，让那些有害物质发生化学反应，变成无害的东西。
比如说，让重金属沉淀下来，乖乖地待在那里不动。
还有生物法呢，这可神奇了！就像是请来了一群小精灵，它们能把有机物慢慢吃掉，转化成无害的物质。
你说神不神？
不过，这处理过程可不简单哦！就像你要驯服一只小野兽，得有耐心，还得有技巧。
要是不小心弄错了一步，那小怪兽可就又要闹腾啦！
咱再说说这设备吧，那可都是咱的得力武器呀！沉淀池就像是个大口袋，把杂质都装进去；过滤器就像是个精细的筛子，把小颗粒都拦住。
这些设备都得好好维护，不然它们闹起脾气来，咱可就麻烦啦！
哎呀，你说这线路板废水处理工艺是不是很有趣呀？虽然有点麻烦，但咱要是做好了，那可是为环境做了大贡献呢！咱不能让那脏兮兮的废水到处乱跑，破坏咱美丽的家园呀！所以呀，大家都得重视起来，把这个小怪兽给彻底收服咯！这样咱们才能生活在一个干净、美好的环境里，不是吗？这可不是开玩笑的事儿，咱们都得认真对待，好好去研究、去实践，让线路板废水处理工艺越来越厉害，让咱们的环境越来越好！。
线路板废水处理工程介绍
线路板废水处理工程介绍0概况*(广东)电子科技有限公司是由*投资有限公司独资经营的大型高科技工业项目。
公司位于中山市三角镇高平化工区，以生产经营覆铜箔板为主的线路板，项目建成后规模为月产线路板约14万m2。
线路板生产废水，以重金属铜离子污染为主，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度。
我们采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主工艺，结合笔者公司针对线路板废水处理开发的新技术，完成了线路板废水处理工程设计，并通过数月的调试，使废水处理系统实现了稳定运行，废水经处理后达到国家一级排放标准。
1线路板生产工艺及污染物排放情况线路板生产工艺流程如下：覆铜箔板→切板→钻孔→电镀沉铜→干菲林(或塞孔)→图形电镀→蚀刻→湿绿油→丝印白字→喷锡→镀金→ENTEK→外形加工→终检→包装。
排放生产废水的车间主要有：(1)电镀沉铜车间主要外排含EDTA络合物废水、碱性母液及清洗废水。
(2)干菲林车间主要外排铜粉废水、干膜母液、干膜废水及清洗废水。
(3)图形电镀车间主要外排酸性母液、酸性废水及清洗废水。
(4)蚀刻段由于采用的生产工艺有酸性蚀刻和碱性蚀刻两种，其外排废水主要有干膜废水、酸性蚀刻母液、酸性母杂液或铜氨母液、铜氨废水及清洗废水。
(5)湿绿油车间主要外排油墨母液及油墨废水。
(6)喷锡车间主要外排酸性母液及清洗废水。
(7)镀金车间主要外排清洗废水，一般无母液排出，全部回收。
(8)ENTEK车间主要外排含氨废水及清洗废水。
按该线路板厂的生产设计规模，满负荷生产时，废水排放量约15000 m3/d。
2废水处理工艺设计我们将该厂的生产废水分为以下几大类：酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水、一般含铜废水及各母液。
2.1各类废水预处理工艺概述酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水经过预处理与一般含铜废水混合，一起进行物化沉淀处理。
(1)酸性废水酸度较高，pH一般在1～2之间，其酸性可利用。
线路板废水处理工程介绍
线路板废水处理工程介绍0概况依顿(广东)电子科技有限公司是由依顿投资有限公司独资经营的大型高科技工业项目。
公司位于中山市三角镇高平化工区，以生产经营覆铜箔板为主的线路板，项目建成后规模为月产线路板约14万m2。
线路板生产废水，以重金属铜离子污染为主，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度。
我们采用清浊分流、分类处理的物化沉淀为主工艺，结合笔者公司针对线路板废水处理开发的新技术，完成了线路板废水处理工程设计，并通过数月的调试，使废水处理系统实现了稳定运行，废水经处理后达到国家一级排放标准。
1线路板生产工艺及污染物排放情况线路板生产工艺流程如下：覆铜箔板→切板→钻孔→电镀沉铜→干菲林(或塞孔)→图形电镀→蚀刻→湿绿油→丝印白字→喷锡→镀金→ENTEK→外形加工→终检→包装。
排放生产废水的车间主要有：(1)电镀沉铜车间主要外排含EDTA络合物废水、碱性母液及清洗废水。
(2)干菲林车间主要外排铜粉废水、干膜母液、干膜废水及清洗废水。
(3)图形电镀车间主要外排酸性母液、酸性废水及清洗废水。
(4)蚀刻段由于采用的生产工艺有酸性蚀刻和碱性蚀刻两种，其外排废水主要有干膜废水、酸性蚀刻母液、酸性母杂液或铜氨母液、铜氨废水及清洗废水。
(5)湿绿油车间主要外排油墨母液及油墨废水。
(6)喷锡车间主要外排酸性母液及清洗废水。
(7)镀金车间主要外排清洗废水，一般无母液排出，全部回收。
(8)ENTEK车间主要外排含氨废水及清洗废水。
按该线路板厂的生产设计规模，满负荷生产时，废水排放量约15000 m3/d。
2废水处理工艺设计我们将该厂的生产废水分为以下几大类：酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水、一般含铜废水及各母液。
2.1各类废水预处理工艺概述酸性废水、干膜母液、干膜废水、铜粉废水、EDTA络合铜废水、铜氨络合废水经过预处理与一般含铜废水混合，一起进行物化沉淀处理。
(1)酸性废水酸度较高，pH一般在1～2之间，其酸性可利用。
线路板废水处理工艺分析
4Cu(NH3)2++8NH3+O2+2H2o 4Cu((NH3)42++4OH-
2Cu+8NH3+ClO2-2Cu(NH3)42++Cl-+4OH-
蚀刻液中主要成分及功能所示如表2.2。
表2.2蚀刻液主要成分及其功能
名称
成分
功能
复合物
氨水〔NH4OH〕
其目的在于使经钻孔后的非导体通孔壁上沉积一层密实安稳并具电性的金属铜层，作为扣续电镀铜的底材〔substrade〕。此制程单元详细步调说明如下：
1.整孔/调整〔conditioner〕：以碱性清洁液〔cleaner〕去除基板通孔及外表之微粒、指纹。
2.微蚀〔microetching〕：使用硫酸/双氧水、以酸钠或过硫酸铵经微溶蚀铜箔基板外表增加粗拙度，使后续在进行活化过程时，与触媒有较佳密着性。
当线路被显像裸露出来扣即进行线路镀铜，此制程单元详细步调说明如下：
1.脱脂：以碱性清洁液去除来自显像步调残留的墨渣。
2.微蚀以微蚀液〔如过硫酸钠〕轻微溶蚀板面上的线路铜，以完全去除显像后，线路上残留的任何干膜〔或油墨〕残渣。
3.酸浸：以稀硫酸液，去除线路铜外表的氧化物。
4.镀铜：将PC板浸置于含有硫酸铜、硫酸及微量氯离子和添加剂〔如光泽剂〕的电镀槽液之阴极，阳极则为磷铜块，供给直流电源，使PC板之线路铜上沉积金属铜。
多层板制程中包含二十多个湿式制程单元，在各个制程单元中又有许多单元步调，为详细了解其污染来源，将各制程单元所使用的物料及废液、废水之排放来源的及排放特性，以图说方式有系统地加以说明：
1.内/外层影像转移前措置刷磨(如图3.1所示)。
废水处理工艺
线路板废水一、线路板废水的分类1、磨板废水磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。
2、铜氨络合废水铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。
3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理）化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。
4、化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
5、含氰废水含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
6、油墨废水油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD 较高。
7、有机废水除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。
8、综合废水除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。
9、废液线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
二、各项废水的处理工艺设计1、磨板废水⑴工艺选择由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
⑵工艺流程图磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉↓回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统图1 磨板废水工艺流程图2、铜氨络合废水⑴工艺选择铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
⑵化学反应机理铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：[Cu(NH3)4]2+ +S2-→CuS+4NH3↑⑶工艺流程图碱+硫化物 FeSO4PAM 污泥脱水系统pH↓ORP ↓↓↑铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池？↓排放←折点加氯←pH回调池有机废水图2 铜氨络合废水工艺流程图⑷主要工艺控制参数pH调整池内控制pH值10-10.5。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理线路板厂排放的废水组成复杂，一般采用混合法、离子交换法进行处理，而较少使用气浮法。
本文介绍某电子技术有限公司所采用的气浮法处理工艺。
1处理流程及原理1.1废水分类根据线路板厂废水排放特点以及主要污染物的浓度和物理化学性质，将废水分为六类，各类污水的水量及主要污染物浓度见表11.2工艺流程线路板厂废水处理工艺流程见图11.3处理原理①络合铜废液主要是化学镀铜废液，加入N&S破坏铜络合物,使cf形成CuS沉淀去除。
除Cu后含COD勺出水再做后续处理。
②含COD物质的去除采用化学方法和次氯酸钠氧化二级处理。
高CO［废液主要含碱性干膜，用浓HSQ调节pH< 2,使干膜固体凝聚，经沉淀分离后，并入低CO［废液，再用次氯酸钠氧化处理，去除COD物质后做去除重金属处理③当有含氟废水时，在超过110 C高温下使氟硼酸离解生成HF,再加石灰生成CaF沉淀分离，除氟后进行后续处理。
④重金属离子废水中主要有CcT、Mrn+、SrT，调节pH在10.5 左右使之生成沉淀，再加混凝剂后进入气浮分离，出水进行粗滤，滤液调节pH值后直接排放。
若重金属离子仍然超标，则再经精滤后进入吸附处理，然后排放。
吸附材料为0T石。
⑤酸碱性清洗水的处理是先调节pH>6,再加混凝剂进行气浮处理。
⑥污泥处理：在各类废水处理过程中产生的沉淀污泥、气浮污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经压渣机过滤，滤液返回重金属废水储池，滤渣泥饼含水量为70%泥饼量约为2 m3/d，运往指定地点进行掩埋。
2运行结果及费用2.1运行结果柏力公司按上述工艺建成废水站于1996年7月调试，处理后废水各项指标均已达标，运行基本正常（见表2）。
注进水样取自重金属废液贮池；CODc进水样取自低COD废液贮池;pH进水样取自酸碱清洗水贮池。
2.2效益分析该工艺的费用统计见表3由表3可计算出，废水总处理费用约为1.15元/t线路板厂生产废水处理技术特点分析1、前言现代信息社会离不开电子技术，而电子技术的核心部分是集成电路（通常称生产集成电路板的厂家为线路板厂），线路板废水是线路板生产过程中产生的废水。
佛山线路板废水处理工艺
佛山线路板废水处理工艺
预处理阶段主要是对废水进行初步的净化处理，包括物理化学方法和生物方法。
物理化学方法主要包括沉淀、澄清、过滤、吸附等处理方式，生物方法主要包括接触氧化法和生物接触氧化法。
生化处理阶段是对预处理后的水进行更深层次的生化降解处理。
生化处理的主要目的是通过微生物将有机物转化为无机物，主要的处理方式包括好氧生物法和厌氧生物法。
混凝沉淀阶段主要是将已经生化处理后的水通过化学药品进行
凝结沉淀，将废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，同时还能去除水中的矿物质和有机物质。
后处理阶段主要是对混凝沉淀后的水进行后续处理，以达到国家排放标准。
后处理的主要方法包括臭氧氧化、紫外线消毒、活性炭吸附等。
总的来说，佛山线路板废水处理工艺是一种科学高效的工艺方案，可以有效地降低线路板制造企业对环境的污染，同时也能够提高废水的回收利用率。
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