管道射线检测质量控制管理工作程序
DR数字射线管道检测上的应用及质量控制
DR数字射线管道检测上的应用及质量控制在管道建设工程中，射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段，直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。
长期以来，射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术，检测劳动强度大，工作效率较低，常常影响施工进度。
近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。
数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。
同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。
1、DR技术简介1.1.原理数字平板直接成像，（Director Digital Panel Radiography）是近几年才发展起来的全新的数字化成像技术。
数字平板技术与胶片或CR的处理过程不同，在两次照射期间，不必更换胶片和存储荧光板，仅仅需要几秒钟的数据采集，就可以观察到图像，检测速度和效率大大高于胶片和CR技术。
除了不能进行分割和弯曲外，数字平板与胶片和CR具有几乎相同的适应性和应用范围。
数字平板技术有非晶硅（a-Si）和非晶硒(a-Se)和CMOS三种。
非晶硅和非晶硒两种数字平板成像原理有所不用，非晶硅平板成像可称为间接成像：X 射线首先撞击板上的闪烁层，该闪烁层以与所撞击的射线能量成正比的关系发出光电子，这些光电子被下面的硅光电二极管阵列采集到，并且将它们转化成电荷，X射线转换为光线需要的中间媒体—闪烁层。
而非晶硒平板成像可称为直接成像：X射线撞击硒层，硒层直接将X射线转化成电荷，如下图：硒或硅元件按吸收射线量的多少产生正比例的正负电荷对，储存于薄膜晶体管内的电容器中，所存的电荷与其后产生的影像黑度成正比。
扫描控制器读取电路将光电信号转换为数字信号，数据经处理后获得的数字化图像在影像监视其上显示。
图像采集和处理包括图像的选择、图像校正、噪声处理、动态范围，灰阶重建，输出匹配的过程，在计算机控制下完全自动化，上述过程完成后，扫描控制器自动对平板内的感应介质进行恢复。
压力管道安装检验中射线检测质量控制分析
压力管道安装检验中射线检测质量控制分析摘要：针对压力管道在安装过程中的无损检测主要是确定检测检验整个管道的安装质量以及焊接结构的好坏。
在保证压力管道完整的情况下进行检测，最常见的方法之一就是使用射线检测方法。
射线检测方法可以直接反映出整个管道的焊接质量，但是由于目前操作技术上的不足以及实际操作中的疏忽，射线检测方法在实际应用中产生了许多难以规避的问题。
文章将重点讨论提高射线检测的质量的方法，以及如何规避射线检测中遇到的困难。
关键词：压力管道；射线检测；解决方法引言高难度的安装工作会经常出现疏忽，导致整体的安装压力管道质量不达标。
针对此类问题，我国规定了压力管道安装过程中要进行无损质量检测，射线检验作为一种常见的测量结果可靠的方法，常常会因为测量任务重、测量时间紧张，以及相应的时间管理不严格等在实际的检测中出现各种各样的问题。
为了进一步提高压力管道的检测质量，保证压力管道的质量，文章提出提高射线检测的方法。
1.提高检测单位设备的精密度以及人员资质为了保持检测结果的真实有效且数据符合相关的标准，需要保证检测环境的纯洁且检测设备符合相关的标准。
为了使得压力管道测试结果真实有效，需要在其安装期间就使用AB级别以上的灵敏度测试仪器。
另外，压力管道检测时采用的胶片需要保证是C5级别之上的胶片。
针对X射线的无损检测方式，检测单位需要控制曝光曲线的使用方法，防止其对最终的检测结果造成影响。
在进行测试之前要充分检查X射线的资质情况，反复比较曝光曲线的时间情况，查验数据同制作周期之间的现实情况判断是否关联。
射线的曝光时间是保证压力管道无损测试顺利有效完成的重要保证。
所以，整个压力管道无损测试的重点是控制好X射线的曝光时间和符合标准规定的射线，在选择检测机构时需要着重查看这些参数。
在进行压力管道无损测试期间，输送源往返时间占总曝光时间的1/10。
压力管道无损测试的重要设备之一是黑度计，黑度计是校对检验实验底片黑度的重要仪器设备。
压力管道安装检测中射线检测的质量控制
压力管道安装检测中射线检测的质量控制摘要：随着时代的发展，对射线无损检测质量提出了新的要求，其不仅要满足压力管道安装检测工作，还要满足业主的需求。
要想保证人们的需求，就要对压力管道安装检测中射线无损检测的质量进行控制。
如何对压力管道安装检测中射线无损检测的质量问题进行控制，已经成为压力管道安装检测部门值得关注的话题。
因此，本文对压力管道安装检测中射线检测的质量控制进行分析讨论。
压力管道属于我国特种设备，《特种设备安全检查条例》明文规定，压力管道是在一定压力的环境下用于运输液体或气体的管状设备。
其工作压力应大于或等于0.1MPa的气体或液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有腐蚀性、有毒、最高工作温度等于或高于标准沸点的液体介质，其工程直径大于25mm的管道。
射线无损检测是压力管道安全运行的有效保证，射线无损检测的质量控制在国家财产、人民人身安全和生态环境中发挥重要作用。
压力管道安装过程多为室外露天作业，环境条件相对恶劣，对于安装质量的管理控制比较困难，而压力管道的安装质量又是直接影响其安全运行的重要因素之一，因此必须要重视安装检测的全过程，保证压力管道的安装质量，确保压力管道安全运行。
1压力管道的主要特点压力管道是一个整体的系统，其特点主要包括：第一，种类多，数量大。
不同于压力容器，管道工程中，相关设计、制造、按照、检验及应用管理的环节众多，技术要求和质量管理难度大。
第二，材料选用较为复杂。
管道组成件和支承件的种类繁多，且各具特点，技术要求高。
第三，长径比大，极易失稳。
压力管道内的流体流动状态相对复杂，缓冲余地小。
在受力方面，压力管道受高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等工作条件影响大，比压力容器更为复杂。
2电厂压力管道安装工作的重要性及其问题分析2.1重要性现代发电站的兴建使得电厂管理管道这一安装工程的重要性得以凸显，如何加强电厂管道安装的监督管理成为了监理单位的重要工作。
由于电厂运行过程中存在必须的压力，因此管道为压力管道。
浅谈压力管道安装监检中射线检测的质量控制
浅谈压力管道安装监检中射线检测的质量控制摘要：压力管道的安装工作中，按照法律规定必须进行安装监检，以确保压力管道安装的质量符合标准要求，为后期运行过程提供坚实的安全保障。
在压力管道安装监检中，较为常用的一种方法就是射线检测，能够有效的检测出压力管道安装中的问题，尤其是关键工序焊接的质量问题。
关键词：压力管道；安装监检；射线检测；质量控制引言压力管道的射线检测是无损检测方式之一，主要是利用电磁波来对压力管道的内部进行检测，具有较强的灵敏度，可以有效的检测出管道内部的裂缝、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷、以及缺陷的位置、大小、性质，并且不会造成压力管道的结构、性能等的破坏；这种检测方法的操作较为简便，并且检测结果可以以底片的形式展现出来，直观性、可追溯性较强。
1.压力管道安装监检中射线检测的问题1.1.检测过程中的问题首先，是检测方法工艺的选择上，没有根据管道的实际材质、壁厚等具体情况，选择适用的检测方法、比例等。
其次，检测过程中依据的标准不符合要求，例如在进行公用燃气管道的射线检测时，一般应当按照NB/T47013—2015《承压设备无损检测》的标准来进行检测，但是有些检测单位却选用标准相对更低的《石油天然气钢质管道无损检测》标准来进行检测，有可能出现检测合格，但是实际压力管道的质量并不符合国家要求的标准范围的现象。
再次，是检测数据的精确性的问题。
检测数据是否精确对于检测结果的可信性以及最终的射线检测质量有着重要的影响，但是实际射线检测过程中通常会存在检测数据上的问题。
具体表现在，检测设备在使用前没有进行准确性的测试，或者所采购的检测设备原本不具备合格证书，检测设备老化等等，都会造成检测数据精确性上的问题。
另外，在选取数据样本时的方法不科学，例如没有随机抽样，或者管道检测的位置不全面等，造成最终数据结果不能代表压力管道的整体质量状况。
同时，在数据的收集、保存、检测等每一个环节如果存在操作上的不规范，都有可能造成分析结果的不准确；或者分析的方法不准确，缺乏对比、缺乏参照标准等，也会造成数据分析结果的偏差。
压力管道安装监检中射线检测的质量控制方法探究
压力管道安装监检中射线检测的质量控制方法探究摘要：压力管道安装监检是保证压力管道质量的重要手段之一，在安装监检中，对射线检测的质量控制是监检的重点和难点。
射线检测是通过X射线透照，利用胶片感光原理记录和再现被检测对象的影像，并利用光电技术来判断被检对象是否符合标准要求的一种无损检测方法。
它具有灵敏度高、定量准确、设备简单、操作方便、价格低廉等特点。
压力管道安装监检中射线检测质量控制的重点主要集中在：被检材料、设备及检测环境的选择；底片质量控制；射线检测结果的质量控制，其中包括：底片制作质量控制，底片后处理及胶片贮存。
本文就压力管道安装监检中如何进行射线检测质量控制进行探讨，以期对压力管道安装监检工作提供参考。
关键词：压力管道；安装监检；射线检测；质量控制方法在压力管道安装过程中，射线检测是一种有效的无损检测方法，但在实际施工过程中由于各种原因，往往存在一些质量控制问题。
为此，监检人员应正确认识射线检测的基本原理、影响因素和缺陷等级评定，合理选择射线检测方法。
通过对射线检测结果的分析，找出安装过程中容易出现的问题，采取针对性措施加以控制，以保证压力管道安装质量和安全运行。
一、压力管道安装监检中射线检测的质量控制的重要性在压力管道的制造过程中，焊接是实现压力管道安装的关键环节，而射线检测又是其中最常用的一种无损检测方法。
由于焊接接头处容易产生热裂纹，在实际安装过程中往往被视为焊接质量的重点控制环节，射线检测成为焊缝无损检测中必不可少的一项。
但在压力管道安装监检过程中，往往容易忽略射线检测的质量控制环节，致使一些压力管道在使用过程中出现各种问题。
1、焊接缺陷是导致焊缝开裂的主要因素之一。
焊接缺陷主要有焊接气孔、夹渣、未熔合、裂纹、未焊透等。
一般情况下，如果在焊缝处存在这些缺陷，则焊接接头的性能会降低，当焊缝强度低于母材强度时就会出现裂纹。
当焊缝处存在这些缺陷时，裂纹在焊缝中萌生和扩展时会产生应力集中，从而导致焊缝开裂。
管道检测工作制度模版
管道检测工作制度模版1. 前言本制度旨在规范管道检测工作流程，确保工作的高效、安全和准确性。
所有从事管道检测工作的人员必须遵守本制度的规定。
2. 工作流程2.1 管道检测计划制定2.1.1 管道检测计划由项目负责人负责制定，包括检测范围、时间安排、检测仪器和设备的准备等内容。
2.1.2 检测计划应提前与相关部门和人员进行沟通，并获得他们的确认和支持。
2.2 管道检测前准备2.2.1 所有参与管道检测工作的人员必须接受培训，了解相关工作规范和安全操作规程。
2.2.2 确保所有用于检测的仪器和设备处于良好工作状态，并进行必要的校准和检修。
2.2.3 检测前应对工作场所进行安全检查，确保没有安全隐患，例如电气设备故障、管道泄漏等。
2.3 管道检测操作2.3.1 根据检测计划，按照规范和要求进行管道检测操作。
2.3.2 检测操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
2.3.3 检测操作人员应及时记录所有必要的检测数据，并妥善保存，以备后续分析和报告。
2.4 管道检测数据分析2.4.1 根据检测数据，进行数据处理和分析。
2.4.2 数据分析人员必须具备相应的专业知识和技能，能够准确判断检测结果的可靠性和合格性。
2.4.3 数据分析人员应及时编制检测报告，并将结果反馈给相关部门和人员。
3. 质量控制3.1 管道检测工作必须按照国家相关标准和规范进行操作和监控。
3.2 管道检测仪器和设备必须定期进行校准和检修，确保其准确性和可靠性。
3.3 管道检测数据必须进行密封和保存，确保数据的完整性和可追溯性。
4. 安全保障4.1 管道检测工作必须按照相关安全操作规程进行操作，防止事故和人员伤害的发生。
4.2 管道检测操作人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程。
4.3 在发现安全隐患或紧急情况时，应立即报告负责人，并采取必要的紧急措施。
5. 后续工作5.1 检测报告必须及时编制和提交给相关部门，供他们参考和决策。
管道X射线检测质量控制
选 用 不 同 的几 何 透 照方 法 所 件 ． 要 根据 曝光 曲线 调整 透 照工 需
人 员进 行 岗位培训 ． 让持 证人 员 熟 得底 片 的影 像 质 量 存 在 一 定 的差 艺参数 时 ． 测人 员 必须 向班 组检 检 悉 工 艺 文 件 ． 握 操 作 要 点 ． 确 别 在选 择透 照方 式 时 ． 综 合考 验 责 任人 请示 ， 掌 明 要 经工 艺 编制 人 亲 自
在 夏 天 高温 进行 拍 片操 作 时 ． 止 受 压感 光 ． 拍摄 前 的胶 片 和 拍摄
后 的底 片不 能叠 放 ． 不能 立 即进 对
为 下 ． 衡择优 ． 权 选择 最 佳 的透 照方 应 严 格控 制底 片 的传 递 过程 ． 防
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射线检测的质量管理
第9章射线检测的质量管理与工艺编制9、1 全面质量管理概念质量在不同领域、不同部门具有不同的含义。
在一般的情况下其抽象为：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性的总和”。
在实际工作中，常常采用一些具体的质量概念，如产品质量、工作质量、服务质量等描述一个具体实体的质量。
产品质量，简单地说是指产品符合有关法规、标准、合同等对产品规定的质量特性的程度。
符合规定要求的判定为合格产品，不符合规定要求的判定为不合格产品。
全面质量管理，是以系统的观点对待产品质量，对一切与产品质量有关的因素进行系统的管理，力求建立一个能够有效确保质量和不断提高质量的质量保证体系。
全面质量管理，也就是企业的全体职工和部门共同努力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等各环节的全过程的质量保证体系，从而以最经济的手段生产出用户满意的产品。
全面质量管理的基本核心是，强调提高人的工作质量，保证和154提高产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。
全面质量管理的基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主，从管结果改变为管质量影响因素，发动全员、全部门参加，依靠科学管理理论、程序、方法，使生产的全过程都处于受控状态。
总结为：全员参加的、全过程的、全面质量管理。
全面质量管理涉及五个方面的因素：“人、机、料、法、环”；①人的因素；②设备的因素；③材料的因素；④方法的因素；⑤环境的因素9．2 射线检测人员的管理射线照相检验人员的素质、技术水平、健康状况直接决定射线照相检验工作的质量，必须对射线照相检验人员加强管理。
主要的管理内容可分为人力资源配备和储备、人员资格管理、技术培训与考核、技术档案管理、健康与考核。
9．2．1 人力资源配备和储备配备足够的管理人员、技术人员、检测作业人员；人员的资格、等级、数量满足单位资格认可条件的基本要求；及时地进行人员的调整和补充；根据发展需要，制定人员发展、储备规划。
浅谈管道X射线检测质量控制
提 ， 保 证 检 测 结 果可 靠 性 的基 础 。 是 法规、 ； 标 隹的； 。检 测 单位 在 接 受射 线 检 测 委 托后 ， 详 隹备 要 细 了解 管 道 特 点 、 属 行 业 、 计 依 据 、 道 检 测 环 境 情 况 ， 所 设 管 收 集 射 线 检 测 相 关 的法 规 、 准 和 技 术 规 范 ， 止在 编 制 工 艺 规 标 防 程和 工 艺 文件 时 误 用 或错 用 标 技 术 规 范 。 隹、
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学 术 ・ 设 园 地 建
勘察 、 测绘 与 测 试 技 术
Ｉ 版 专
浅谈 管道 Ｘ射 线检测质量控制
口 杨 波
摘 要 ： 文 主要 针 对管 道 射线 检 测 中 的质 量 控 制 问 题 进 行 论 述 ， 证 射 线 检 测 的管 道安 装质 量 ， 管 道 安 装 本 保 及
３ Ｘ射 线 机的校 验
Ｘ射 线 机 应 按 《 业 Ｘ 射 线 探 伤 机 性 能 测 试 方 法 》 工
（ ＢＴ ４ ２ ９ ９） 求制 定 定 期 检 验 规 程 ， Ｊ ／９ ０ —１ ９ 要 确定 检 测 项 目。 实 施 定 期检 验并 作 好 检 验 记 录 。 射线 机 上 电流 计 、 Ｘ 电压 表 和 计 时 器 每 年 应 由法 定 计 量 部 门 检 定 。 射 线 机 检 定 合 格 后 ， 经 过 曝 应
射 线胶 片 ： 真检 查 胶 片生 产 日期 。 片应 在 有 效期 内。过 认 胶 期 的 胶 片 不得 使 用 。 对存 放 环 境 较 差 、 放 时 间 较 长 的胶 片 ， 存 可 从 胶 片 盒 内前 后 各 取 一 张 ， 过 显 、 影 处理 后 ， 试 其 本 底 灰 经 定 测 雾度 。若 灰 雾超 过 规 定 值 ， 则整 盒 胶 片 不 得使 用 。 增 感 屏 和 暗盒 ： 查 增 感 屏 和 暗 盒 表 面 ， 有 明 显 划 痕 、 检 对 划
管道检测工作制度
管道检测工作制度
是指在进行管道检测工作时，对工作流程、安全操作、人员责任等方面进行规范的制度。
以下是一些常见的管道检测工作制度的内容：
1. 工作流程：明确管道检测的整体工作流程，包括前期准备、检测方案制定、设备调试、现场操作、数据收集与分析、报告编写等环节。
2. 安全操作：规定安全操作规范，包括佩戴个人防护装备、安全检查、设备使用安全、现场施工及清洁等内容，确保工作过程中的安全性。
3. 人员责任：明确各岗位责任，包括检测人员、操作人员、质量控制人员等在不同环节的职责和要求，提高工作效率和结果质量。
4. 设备使用与维护：规定检测设备的使用方法、操作注意事项及定期维护保养要求，确保设备能够正常工作，保证检测结果的准确性。
5. 数据处理与分析：明确数据处理和分析的方法和要求，包括数据收集、清洗、整理和分析等步骤，以及结果评估和判定标准。
6. 报告编写与交付：规定检测结果的报告编写规范，包括报告结构、内容要求、格式等，确保报告准确、全面且易于理解。
7. 监督与检查：建立监督与检查制度，进行定期或不定期的监督与检查，确保各项工作按照规定进行，并发现问题及时处理。
以上是一些常见的管道检测工作制度的内容，具体的制度应根据实际情况和需要来制定。
管道检验工艺规程
管道检验工艺规程
1. 引言
本文档旨在规范管道检验的工艺流程，以确保管道的质量和安全。
管道检验是一个重要的步骤，用于检测管道的可靠性和功能性。
2. 检验前准备
在进行管道检验之前，需要进行以下准备工作：
- 审查检验计划和要求
- 做好安全措施的准备
- 准备所需的检验设备和工具
- 安排检验人员的任务和职责
3. 管道检验过程
管道检验的过程可以分为以下几个步骤：
1. 检查管道的外观和尺寸，确保没有损伤或变形。
2. 利用适当的检测方法，如超声波检测或磁粉检测，对管道进行内部和外部的缺陷检测。
3. 对焊缝进行射线检测，以确保焊接质量符合要求。
4. 进行管道的水压试验或气压试验，以确保管道的密封性和承压能力。
5. 对管道进行涂层和防腐处理。
6. 进行最终的验收检查，以确保管道符合相关标准和规定。
4. 检验报告
每一次管道检验都需要编制详细的检验报告，包括以下内容：- 检验日期和地点
- 检验人员的姓名和职务
- 检验结果的详细描述，包括缺陷的位置和类型
- 对检验结果的评估和建议
5. 质量控制
管道检验需要严格遵守质量控制标准和流程，以确保检验结果的可靠性和准确性。
在管道检验过程中，应定期进行质量控制和评估。
6. 安全注意事项
在进行管道检验时，必须注意安全事项，包括以下几点：
- 确保检验人员熟悉并遵守相关安全规定。
- 使用合适的个人防护装备。
- 对检验现场进行安全评估，并采取相应的措施保障检验人员和周围人员的安全。
以上为管道检验工艺规程的基本内容，希望能为管道检验工作提供参考和指导。
射线防护安全管理及检测工作质量控制
射线防护安全管理及检测工作质量控制射线防护安全管理及检测工作质量控制射线是一种强大的能量形式，可以对生命体造成危害。
因此，对于常用射线设备，射线防护安全管理非常重要。
本文将讨论如何进行有效的射线防护安全管理及检测工作质量控制。
一、射线防护安全管理1. 建立射线防护体系射线防护体系是一个完整的射线安全管理体系，包括人员培训、设备管理、设备维护、环境监测等因素。
建立有效的射线防护体系是射线防护安全管理的首要任务。
2. 培训人员所有需要进入射线区域的人员都必须接受专业的培训和考试，了解和遵守射线区域的安全规定和操作流程，掌握危险评估、射线防护技术和紧急处理等知识，确保个人和公共安全。
3. 管理射线设备射线设备必须保持良好的工作状态，包括定期维护、检查和校准。
对于不合格的设备应及时修理或更换，确保设备能够正常工作，并且保持有效的射线辐射控制。
4. 小心操作在操作射线设备时，要特别小心谨慎，确保设备正常工作。
不要使用破损的设备，不要过度使用设备，保持设备的清洁和完整性。
5. 控制射线辐射控制射线辐射是射线防护管理的核心。
定期检查射线辐射水平和维持射线区域的清洁。
建议使用人员佩戴个人防护用品，例如护目镜、防护服、手套等等。
二、检测工作质量控制1. 检测员技术水平要求检测员具有较高的技术水平，掌握辐射检测与安全知识，了解辐射探测器的原理和运用。
根据检测标准要求，能够熟练掌握使用辐射测量仪器的操作方法，确保检测结果准确可靠。
2. 检测仪器的质量控制检测仪器是射线检测的重要工具。
定期进行检测仪器的校准和检查，确保其精度和准确性。
在使用检测仪器时，要严格按照使用手册要求进行操作，保证仪器的工作状态。
3. 检测环境的质量控制不同的射线环境需要采用不同的检测方法。
对于大范围的射线污染区域，需要对环境进行全面、细致的检查。
检测过程中，需要注意防护，确保检测员的安全。
4. 建立有效的检测工作流程建立完善的检测工作流程，并严格执行。
DR数字射线管道检测上的应用及质量控制
DR数字射线管道检测上的应⽤及质量控制DR数字射线管道检测上的应⽤及质量控制在管道建设⼯程中，射线检测是确保焊接质量的主要⽆损检测⼿段，直接关系到⼯程建设质量、健康环境、施⼯效率、建设成本以及管线的安全运⾏。
长期以来，射线检测主要采⽤X射线或γ射线的胶⽚成像技术，检测劳动强度⼤，⼯作效率较低，常常影响施⼯进度。
近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运⽤于容器制造和管道建设⼯程中。
数字图像便于储存，检索、统计快速⽅便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊⼝进⾏精确定位，便于⼯程质量监督。
同时，由于没有了底⽚暗室处理环节，消除了化学药剂对环境以及⼈员健康的影响。
1、DR技术简介1.1.原理数字平板直接成像，（Director Digital Panel Radiography）是近⼏年才发展起来的全新的数字化成像技术。
数字平板技术与胶⽚或CR的处理过程不同，在两次照射期间，不必更换胶⽚和存储荧光板，仅仅需要⼏秒钟的数据采集，就可以观察到图像，检测速度和效率⼤⼤⾼于胶⽚和CR技术。
除了不能进⾏分割和弯曲外，数字平板与胶⽚和CR具有⼏乎相同的适应性和应⽤范围。
数字平板技术有⾮晶硅（a-Si）和⾮晶硒(a-Se)和CMOS三种。
⾮晶硅和⾮晶硒两种数字平板成像原理有所不⽤，⾮晶硅平板成像可称为间接成像：X 射线⾸先撞击板上的闪烁层，该闪烁层以与所撞击的射线能量成正⽐的关系发出光电⼦，这些光电⼦被下⾯的硅光电⼆极管阵列采集到，并且将它们转化成电荷，X 射线转换为光线需要的中间媒体—闪烁层。
⽽⾮晶硒平板成像可称为直接成像：X射线撞击硒层，硒层直接将X射线转化成电荷，如下图：硒或硅元件按吸收射线量的多少产⽣正⽐例的正负电荷对，储存于薄膜晶体管内的电容器中，所存的电荷与其后产⽣的影像⿊度成正⽐。
扫描控制器读取电路将光电信号转换为数字信号，数据经处理后获得的数字化图像在影像监视其上显⽰。
压力管道射线无损检测的质量控制
压力管道射线无损检测的质量控制
到 俊 夏新 华 陈 忠 明
浙江省特种设备检验研 究院 ３ １ ０ ０ ２ ０
摘要 ： 压力管道 的用途囊括 了生活的方方面面，从石油运输 到家用燃 气，都 有它的身影。对 它的质量控制保证 了各种资源的正常供 给，也保证 了生 活环境 的安全。其中，射线检测广泛应用于检验管道焊缝 内部质量的检测 ，是无损检验技术 中的一种。本 文将从介绍压力管道开始 ，逐步简述无损 检验 、射线检验 的相互关系和具体 内容 ，以及质量控制的重要性 ，最后讨论射线检验在压力 管道质量控制 中的具体 方法和步骤。 关键词 ： 压力管道；射线；无损检测 ；质量控制；
的损 失 。 ３ ． ２管道单线图 管道 单线图即是将每条 管道按照轴侧 投 影的绘制方法 ，画成 以单线表示的管道 空视 图。管道单线 图的功 能是真实反映现场 管道 的实际安装情况 ，作 为可 以长期保存 和查找 的证据 ，方便施 工过程 的监督和控 制。管道 单线图一定要包 括以下信息 ：工程 名称、施 工 图号、管线 名称、管线编号 、工 艺参数、 管线规格 、管 线材质 、无损检测 比例、对接 焊 接 接 头 总 数 、 固 定 焊 焊 接 接 头数 、 焊 工 编 号 、对接接头 编号、返修标 识、扩 探标识 。 此外 ，管道单 线 图还要保持动 态更新 ，及 时 将各种变化体现 出来 。 ３ ． ３不 合 格 对 接接 头 对 于 检 测 结 果 为 不 合 格 的 对 接 接 头 ， 有 两 种 处 理 办 法 ，一 是 当 缺 陷 集 中 ， 累计 长 度 不 长时，进行局部返修 ；二是当缺 陷分 散、 累 计长 度 太 长 、或 者 难 以 局 部 返 修 、局 部 返 修 次数过多时 ，就把 原有的接头割掉 ，重新 焊接。重焊有可 能出现造假 问题 ，需要 施工 单位拍摄合格的接头作为返修 片上交 。所 以， 对于不合格对接 接头的重焊 ，必须 由一到两 名 工 程 监 理 人 员 进 行 监 理 见 证 ，然 后 签 署 重 焊 证 明才 能完 成 对 质 量 的控 制 工 作 。
管道射线检测质量控制措施
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射线检测是石油化工装置管道 安装过程 中最常用 的无损 检
不 齐 全 ；３ 管道 单 线 图 不 是 按 现 场 实 际情 况 绘 制 ， 是 由 技 术 （） 而
测方法 ， 广泛应用于管道焊缝 内部质量 的检验 ， 射线检 测结果 直
接 作 为 管 道 焊 接 质 量 评 定 的依 据 。 但 是 ， 果 控 制 不 好 ， 会 弓 如 将 ｌ 起 漏 检 、 判 ， 至 人 为错 判 ， 管 道 在 安 装 过 程 中 就 留 下 了 质 误 甚 使 量 隐患 。 石 油 化 Ｔ装 置 管 道 焊 接 接 头 无 损 检 测 是 质 量 管 理 的 重 点 和 难 点 。尤 其 是 石 化 企 业 大 型 装 置 的 管 道 安 装 工 程 ， 管 道 不 仅 其 数量多 ， 而且纵横交错 ， 损检 测质量 控 制难 度较 大 。因此 ， 无 做 好 管 道 射 线 检 测 质 量 控 制 工 作 非 常 重 要 。本 文从 管 道 单 线 图 管 理 、 合 格 对 接 焊缝 重 焊 、 督 抽 查 等 方 面 介 绍 了 中海 炼 化 惠 州 不 监 炼 油 分 公 司在 石 油 化 工 装 置 管 道 射 线 检 测 质 量 管 理 中 所 采 取 的
管道射线检测质量控制管理工作程序
射线检测质量控制管理工作程序1检测过程程序内容检测过程程序可分为检测任务指令单管理控制、检测准备过程控制、检测作业过程控制和检测结果的验证过程控制。
2检测过程控制措施2.1检测任务委托管理控制2.1.1任务受理及合同评审项目部负责对外的检测任务受理。
经受理的任务合同按《合同评审程序》要求，项目经理组织评审。
经评审或技术负责人批准的任务合同或任务委托书方为有效。
2.1.2指令单管理要求a检测指令办理程序检测项目部直接受理检测委托等作业指令。
指令单应一式二份，双方应办理签收手续。
b指令内容要求内容至少应有：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等、规格、数量，检测部位及表面状况，检测方法，质量验收标准及合格级别，检测比例，下达日期，要求完成检测日期等。
2.2检测准备过程控制检测站（检测机组）必须对检测准备过程实施下列控制：2.2.1对检测物及现场环境条件的检查确认a核对受检物与指令内容的一致性，发现不符合应及时与监理单位沟通，以达到一致；b对受检物的检测部位表面条件的检查确认，发现不符合时应及时与监理单位沟通，以确保检测部位的表面条件符合检测要求；c应对检测物环境条件、检测安全设施（措施）条件检查确认，发现不符合，应及时与施工单位沟通，确保检测环境、安全设施符合要求。
2.2.2检测技术条件准备的检查确认a按《检测方案编制要求》编制检测工艺文件（专用工艺或工艺卡）；b按程序规定编制检测用的各种记录表卡和部位标识示意图；c准备检测用的技术标准、规范及项目部的检测工艺文件；d对检测作业人员进行检测工程技术交底和检测工艺技术的培训。
2.2.3检测设备器材准备的检查确认a检查所用检测仪器、试块、量具是否在有效检定期内，严禁超期使用；b检查所用检测器材的有效性和可靠性，严禁失效器材的使用；c应对检测用仪器、试块和器材的组合灵敏度进行校准，严禁未校准使用。
2.2.4检测作业人员的资质检查确认a检测作业人员必须持证上岗，并按资格许可项目实施检测作业；b检测作业人员上岗前必须受到检测工艺作业培训和安全作业教育；c检测作业人员必须对公司的质量方针、目标充分理解，并能认真贯彻执行检测工艺文件。
浅谈压力管道射线无损检测的质量控制措施
浅谈压力管道射线无损检测的质量控制措施浅谈压力管道射线无损检测的质量控制措施摘要：压力管道是管道中的一部分，具有非常广泛的用途，在石油、天然气等等各种自然资源的运送中发挥着巨大作用，涉及到生活的各个方面。
目前，压力管道可分为油气管道、公用管道及工业管道三种，对其进行质量控制，是为了保证各种资源的正常供给及生活环境的安全。
而作为无损检验技术中的一种，射线检测在管道焊缝内部质量检测中的应用越来越广泛，其重要性不言而喻。
因而，对压力管道射线无损检测的深入研究，对其质量控制措施进行探讨，具有十分重要的意义。
本文主要分析压力管道的特点及射线无损检验的相关内容，并对压力压力管道射线无损检测的质量控制措施进行研究。
关键词：压力管道特点射线无损检测质量控制前言压力管道是管道中的一部分，主要负责石油、天然气等等各种自然资源的输送、分配、混合、分离、排放、计量和控制等方面，可分为油气管道、公用管道及工业管道三种[1]。
随着社会生产力的不断发展及人们生活水平的不断提高，压力管道的应用越来越广泛，已发展成现代社会人们生活中不可或缺的重要组成部分。
压力管道的安全运行，直接关系到国家财产及人们生命安全，该影响到生态环境建筑，其重要性不言而喻。
对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、无损检测、硬度测定、耐压试验等等，而射线无损检测是无损检验技术中的一种，在保障压力管道稳定、安全输送流体等方面发挥着巨大作用。
因而，对射线无损检测的质量控制，十分有必要。
1.压力管道的主要特点压力管道是一个整体的系统，其特点主要包括：（1）种类多，数量大。
不同于压力容器，管道工程中，相关设计、制造、按照、检验及应用管理的环节众多，技术要求和质量管理难度大。
（2）材料选用较为复杂。
管道组成件和支承件的种类繁多，且各具特点，技术要求高。
（3）长径比大，极易失稳。
压力管道内的流体流动状态相对复杂，缓冲余地小。
在受力方面，压力管道受高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等工作条件影响大，比压力容器更为复杂。
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射线检测质量控制管理工作程序
1检测过程程序内容
检测过程程序可分为检测任务指令单管理控制、检测准备过程控制、检测作业过程控制和检测结果的验证过程控制。
2检测过程控制措施
2.1检测任务委托管理控制
2.1.1任务受理及合同评审项目部负责对外的检测任务受理。
经受理的任务合同按《合同评审程序》要求，项目经理组织评审。
经评审或技术负责人批准的任务合同或任务委托书方为有效。
2.1.2指令单管理要求
a检测指令办理程序检测项目部直接受理检测委托等作业指令。
指令单应一式二份，双方应办理签收手续。
b指令内容要求内容至少应有：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等、规格、数量，检测部位及表面状况，检测方法，质量验收标准及合格级别，检测比例，下达日期，要求完成检测日期等。
2.2检测准备过程控制
检测站（检测机组）必须对检测准备过程实施下列控制：
2.2.1对检测物及现场环境条件的检查确认
a核对受检物与指令内容的一致性，发现不符合应及时与监理单位沟通，以达到一致；
b对受检物的检测部位表面条件的检查确认，发现不符合时应及时与监理单位沟通，以确保检测部位的表面条件符合检测要求；
c应对检测物环境条件、检测安全设施（措施）条件检查确认，发现不符合，应及时与施工单位沟通，确保检测环境、安全设施符合要求。
2.2.2检测技术条件准备的检查确认
a按《检测方案编制要求》编制检测工艺文件（专用工艺或工艺卡）；
b按程序规定编制检测用的各种记录表卡和部位标识示意图；
c准备检测用的技术标准、规范及项目部的检测工艺文件；
d对检测作业人员进行检测工程技术交底和检测工艺技术的培训。
2.2.3检测设备器材准备的检查确认
a检查所用检测仪器、试块、量具是否在有效检定期内，严禁超期使用；
b检查所用检测器材的有效性和可靠性，严禁失效器材的使用；
c应对检测用仪器、试块和器材的组合灵敏度进行校准，严禁未校准使用。
2.2.4检测作业人员的资质检查确认
a检测作业人员必须持证上岗，并按资格许可项目实施检测作业；
b检测作业人员上岗前必须受到检测工艺作业培训和安全作业教育；
c检测作业人员必须对公司的质量方针、目标充分理解，并能认真贯彻执行检测工艺文件。
2.3检测作业过程控制
项目部应对检测作业过程实施控制，检测技术负责人对作业全过程的质量活动监督和控制。
检测作业人员必须按下列作业控制接受检测技术负责人的监督。
2.3.1检测作业工艺纪律执行的检查确认
a检测作业人员必须对检测工艺的可操作性进行验证，未经验证认可的工艺文件严禁实施；
b检测工艺的执行应有足够的质量活动过程记录证实，如作业操作记录，检测评定记录，缺陷标识记录（部位图）等。
2.3.2对检测方法的审查确认
a所使用的检测方法必须是标准许可的方法，采用非标准方法应符合《例外许可的控制程序》规定，否则不能使用；
b验证检测方法的有效性（检测灵敏度），未经验证的方法不能使用。
2.3.3检测质量活动过程记录的检查确认
a检测质量活动过程记录内容应包括检测作业质量活动过程和所有的检测结果，以及解释这些结果所需要的所有信息的原始记录。
如操作过程质量活动记录、检测结果评价过程记录、缺陷标识记录（部位图）以及所有的作业指令原件（工艺卡、委托单等）；
b检测作业过程应及时对相关信息、数据进行记录，并确保记录内容完整、清晰、客观、真实、准确、正确、有效；
c检测记录是检测工艺执行纪律的客观证据，记录内容应与工艺文件内容一致；
d检测报告是检测记录所有内容的客观判据和证据。
在检测过程应防止有关信息的丢失，检测作业人员应对检测记录的完整性、客观性（真实性）负责。
2.4检测结果的验证过程控制
2.4.1检测结果的验证过程内容
a对检测原始记录符合项（合格项）的相关数据的验证；
b对检测过程判定为不符合项（不合格项）的数据的验证。
2.4.2验证措施程序
a.对原始记录中判定为符合项（合格项）临界数据的验证应由检测作业人员自校、相互复校后交比检测作业人员高一级人员复核。
b.人员操作比对（更换同级别Ⅱ级、同专业其他操作人员进行复测）；
c.检测仪器比对（更换一台检测仪，重新调整灵敏度进行复测）；
d.检测用标准试块比对（采用模拟试块进行比对复测）。
3.射线底片的保管、储存和查阅管理程序
射线底片是焊接质量的重要见证，是评定工程质量的，而且可以追踪。
一旦发生事故可进行跟踪，及原因分析。
3.1保管制度
3.1.1底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，以备随时查核。
3.1.2底片存放方式和保存方法应科学合理。
底片柜架的摆放、编号应符合要求。
3.1.3建立保管台帐，经常检查核实库存底片，发现问题及时解决，认真处理。
3.2借阅制度
3.2.1底片的借阅应办理借阅手续。
3.2.2借阅、查阅底片的单位和个人，要爱护底片，保证所借、查底片的完整与清洁，严禁在底片上涂改、勾划、做标记，归还底片时，工作人员应检查，发现问题及时追查。
3.2.3非本项目部借（查）阅的底片，需由项目部领导批准，方可查阅。
3.2.4底片管理人员应做好底片催还工作
4.射线检测工艺卡
X 射线探伤工艺卡
级别：日期：
X 射线探伤工艺卡
级别：日期
X 射线探伤工艺卡
级别：日期：。