钢筋混凝土灌注桩检测方案
灌注桩二次浇筑检测方案
灌注桩二次浇筑检测方案
灌注桩二次浇筑检测方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定检测范围和检测方法，准备相应的检测设备和仪器。
2. 材料检测：对二次浇筑使用的水泥、砂浆、钢筋等材料进行检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 现场检测：在实际施工过程中对二次浇筑的灌注桩进行检测，主要包括以下内容：
- 灌注桩预埋钢筋的位置、长度、直径等的检测。
- 灌注桩混凝土的坍落度、配合比、强度等的检测。
- 灌注桩桩身垂直度、尺寸、形状等的检测。
4. 检测记录：对检测结果进行记录，并进行归档保存，包括检测项目、检测日期、检测人员等相关信息。
5. 检测报告：根据检测结果，编制检测报告，详细描述二次浇筑的灌注桩是否符合设计要求和相关标准，提出合理化建议和意见。
需要注意的是，二次浇筑检测方案应根据具体项目情况进行制定，并参考相关标准和规范进行操作。
同时，也应遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
桩基工程检验试验方案
桩基工程检验试验方案一、试验范围本试验方案适用于各类桩基工程的质量检验和试验，包括但不限于：钻孔灌注桩、静载荷试验、动测桩试验、超声波检测、钢筋混凝土桩质量检验等。
试验内容包括桩身质量、桩顶垫层、桩端嵌岩、桩身内部缺陷等。
二、试验目的1. 确保桩基工程施工质量符合相关标准要求；2. 发现并修正施工过程中可能存在的质量问题；3. 为后续桩基工程的设计和施工提供可靠的数据支持。
三、试验方法1. 钻孔灌注桩试验（1）取样试验：从钻孔灌注桩中取出样品，进行质量分析；（2）桩身质量检验：使用超声波检测仪对钻孔灌注桩进行质量检测；（3）静载荷试验：对已完成的钻孔灌注桩进行静载荷试验，检验其承载能力；（4）动测桩试验：对钻孔灌注桩进行动测试验，分析其固有频率和阻尼比。
2. 钢筋混凝土桩试验（1）取样试验：从钢筋混凝土桩中取出样品，进行质量分析；（2）桩身质量检验：使用超声波检测仪对钢筋混凝土桩进行质量检测；（3）静载荷试验：对已完成的钢筋混凝土桩进行静载荷试验，检验其承载能力；（4）桩端嵌岩检验：对桩端进行嵌岩检验，确定桩端嵌岩的情况。
四、试验工具1. 超声波检测仪；2. 静载荷试验设备；3. 动测桩试验设备；4. 取样工具：包括钻孔机、取芯器等。
五、试验步骤1. 钻孔灌注桩试验（1）取样试验：每个钻孔灌注桩取一至两个样品，送至实验室进行分析；（2）桩身质量检验：对每个钻孔灌注桩进行超声波检测；（3）静载荷试验：选择代表性的钻孔灌注桩进行静载荷试验；（4）动测桩试验：对所选的钻孔灌注桩进行动测试验。
2. 钢筋混凝土桩试验（1）取样试验：每个钢筋混凝土桩取一至两个样品，送至实验室进行分析；（2）桩身质量检验：对每个钢筋混凝土桩进行超声波检测；（3）静载荷试验：选择代表性的钢筋混凝土桩进行静载荷试验；（4）桩端嵌岩检验：对所选的钢筋混凝土桩进行桩端嵌岩检验。
六、试验结果分析对试验结果进行数据分析和比对，得出各类桩基工程的质量评价，确定是否符合相关标准要求。
灌注桩施工中的质量检测与质量保证灌注桩施工中的质量检测与保证措施
灌注桩施工中的质量检测与质量保证灌注桩施工中的质量检测与保证措施灌注桩是一种常见的地基处理工程方法，被广泛应用于建筑和工程领域。
为确保灌注桩施工的质量以及对工程的持久性和稳定性做出保证，质量检测和质量保证措施显得尤为重要。
本文将详细介绍灌注桩施工中的质量检测与保证措施。
一、质量检测1. 物料检测在灌注桩施工中，水泥、沙子、石子等材料的质量会直接影响到桩体的力学性能和工程的稳定性。
因此，对这些物料进行严格的检测是必要的。
常见的物料检测项目包括水泥强度检测、沙子颗粒分析、石子含泥量检测等。
2. 砼浇筑质量检测砼是灌注桩施工中常用的材料，其浇筑质量直接关系到桩体的承载能力和使用寿命。
在砼浇筑过程中，应进行密实度检测、坍落度检测以及抗压强度检测等。
同时，还需要注意砼浇筑的温度和湿度控制，以确保砼的质量稳定。
3. 钢筋质量检测灌注桩中的钢筋是起到增强桩体抗拉强度的作用。
因此，对钢筋的质量进行检测是保证灌注桩质量的重要环节。
常见的钢筋检测项目包括直径、拉伸强度、弯曲性能等。
4. 施工工艺检测灌注桩施工中，施工工艺直接影响到桩体的稳定性和质量。
因此，在施工过程中需要进行相关的工艺检测。
常见的工艺检测项目包括搅拌时间、灌注速度、振捣浇注等。
二、质量保证措施1. 施工人员素质保证施工人员的专业素质直接关系到灌注桩工程的质量和安全。
为了确保施工人员具备必要的技术能力和操作技巧，要定期进行技术交流和培训，并建立完善的培训档案。
2. 设备保证灌注桩施工所需的设备包括搅拌机、振捣器、浇注管等。
保证设备的完好性和正常运行是保证施工质量的关键。
定期检查和维护设备，并进行必要的更新和更换，以确保施工设备的可靠性和稳定性。
3. 施工方案优化灌注桩施工方案的合理性和科学性可以直接影响到工程的施工质量。
因此，在编制施工方案时，应综合考虑工程的地质条件、设计要求和可操作性等因素，并根据具体情况进行优化调整。
4. 监理控制灌注桩施工中的监理是质量保证的重要环节。
混凝土灌注桩工程质量标准及检验方法
混凝土灌注桩工程质量标准及检验方法1检查数量：
主控工程
1)承载力检验:应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。
2)桩体质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
3)混凝土强度试件：每浇筑50m3都必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
4)桩位偏差：应全数检查。
一般工程
5)全数检查。
2质量标准和检验方法:
混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法
注：D为桩径；H2为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
钢筋混凝土灌注桩检测方案
钢筋混凝土灌注桩检测方案钢筋混凝土灌注桩检测方案一、引言钢筋混凝土灌注桩是一种重要的基础工程技术，为确保工程质量，对灌注桩必须进行全面严格的检测。
本文档旨在详细介绍钢筋混凝土灌注桩检测方案，包括检测方法、设备使用、检测项目及数据分析等。
二、检测方法1. 钢筋检测方法1.1 无损检测方法1.1.1 超声波检测1.1.2 电磁感应检测1.2 破坏性检测方法1.2.1 钢筋探伤1.2.2 钢筋拉力测试2. 混凝土检测方法2.1 声波检测2.3 超声波检测2.4 渗透性检测三、设备使用1. 钢筋检测设备1.1 超声波检测仪器 1.2 电磁感应仪器1.3 钢筋探伤仪器1.4 钢筋拉力测试仪器2. 混凝土检测设备2.1 声波检测仪器2.2 电阻率检测仪器 2.3 超声波检测仪器2.4 渗透性检测仪器四、检测项目1. 钢筋检测项目1.1 纵向钢筋检测1.3 钢筋间距检测1.4 钢筋表面腐蚀检测2. 混凝土检测项目2.1 强度检测2.2 骨料质量检测2.3 混凝土含水量检测2.4 抗渗性能检测五、数据分析1. 数据采集与记录2. 数据分析与评定2.1 钢筋检测数据分析 2.2 混凝土检测数据分析2.3 结果评定及建议六、附件本文档所涉及附件如下：1. 钢筋检测报告样本2. 混凝土检测报告样本3. 检测设备使用说明书七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建设工程质量管理条例：指国家对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 混凝土强度等级：指混凝土材料在标准试件上经过规定工艺条件养护所获得的抗压强度。
3. 钢筋强度级别：指钢筋材料的强度等级，通常用屈服强度表示。
八、总结本文档详细介绍了钢筋混凝土灌注桩检测方案，包括检测方法、设备使用、检测项目及数据分析等内容。
通过合理的检测方案和严格的检测执行，能有效提高钢筋混凝土灌注桩的工程质量和安全性。
钢筋混凝土灌注桩检测方案
钢筋混凝土灌注桩检测方案一、工程概况本次检测的钢筋混凝土灌注桩位于具体工程名称，该工程的基础采用灌注桩形式，共设计有具体数量根灌注桩。
灌注桩的设计直径为具体直径，设计桩长为具体长度，混凝土强度等级为具体等级。
二、检测目的通过对钢筋混凝土灌注桩进行检测，以评估灌注桩的施工质量，确保其符合设计要求和相关规范标准，为工程的安全和正常使用提供可靠的依据。
三、检测依据1、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202-2018）3、该工程的地质勘察报告、设计图纸及相关技术文件四、检测内容及方法（一）桩身完整性检测1、低应变法检测原理：通过在桩顶施加瞬态激振力，产生应力波沿桩身传播，当遇到桩身阻抗变化（如桩身断裂、裂缝、缩颈等）时，应力波会发生反射和透射，通过分析反射波的到达时间、幅值和频率等特征，判断桩身的完整性。
检测数量：按照规范要求，抽检数量不应少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根。
检测步骤：清理桩顶表面，确保平整、干净，露出主筋。
安装传感器和激振锤，传感器应与桩顶表面垂直、紧密接触。
进行多次激振和信号采集，确保采集到的信号质量良好。
对采集到的信号进行分析处理，判断桩身完整性。
2、声波透射法检测原理：在桩内预埋声测管，通过发射和接收超声波，测量声波在桩身混凝土中的传播速度、波幅和频率等参数，根据这些参数的变化判断桩身的完整性。
检测数量：抽检数量不应少于总桩数的 10%，且不得少于 3 根。
检测步骤：灌注混凝土前，在桩内预埋一定数量的声测管，声测管应沿桩身轴线平行布置，且相互保持平行。
检测前，向声测管内注满清水。
发射和接收换能器分别置于两根声测管中，同步升降，逐点检测。
对检测数据进行分析处理，判断桩身完整性。
（二）桩身混凝土强度检测1、钻芯法检测原理：用钻机在桩身上钻取芯样，通过对芯样进行抗压试验，确定桩身混凝土的强度。
检测数量：抽检数量不应少于总桩数的 10%，且不得少于 3 根。
桩基检测方案
桩基检测方案一、工程概况采用高架桥梁（现浇简支箱梁）形式，下部基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径φ1200，桩身混凝土强度等级为C40水下混凝土，合计90根桩，桩长16m～52.5m。
二、检测依据、检测方法和数量依据相关规范和设计要求，进行验收检测。
对钻孔灌注桩进行验收检测。
具体依据以下标准：（1）深圳市标准《深圳地区基桩质量检测技术规程》SJG09-2015（2）深圳市城市轨道交通4号线三期工程主体工程4301标段清湖站～清湖北站区间钻孔灌注桩及设计文件超声法：检测桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别，检测数量不少于总桩数的40%；低应变法：检测桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别，检测数量为除超声法检测以外的所有桩；钻芯法：检测桩身缺陷及位置、桩身混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土层性状，判定桩身完整性类别；检测数量为总桩数的15%，且不应少于10根；界面取芯法：检测桩底沉渣厚度，检测数量不宜少于总桩数的40%（已钻芯的除外），且长径比大于35的桩的检测比例不少于25%，每个承台下不少于1根。
检测方法及统计数量如下表：钻孔灌注桩检测方法及数量统计三、检测工作量1、低应变法检测对40根钻孔灌注桩进行低应变法检测。
2、超声法检测对36根钻孔灌注桩进行低应变法检测。
3、钻芯法检测对14根钻孔灌注桩进行钻芯法检测。
每根桩钻一孔，平均桩长根据现场抽检孔设计孔深确定，钻入桩底岩土层1米。
4、界面取芯检测对31根钻孔灌注桩进行低应变法检测。
四、检测前准备1、钻孔灌注桩低应变检测前处理低应变检测前应凿除桩顶浮浆及松动部分，露出密实的混凝土。
根据激振及安装传感器的要求，将桩顶表面上传感器安装点和激振点打磨成直径宜为50mm和150mm的光滑平面，光滑平面与桩轴线垂直。
2、低应变检测受检桩的选择应按下列原则由有关各方综合确定：设计方面认为重要的桩；岩土特性复杂可能影响施工质量的桩；代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩；同类型桩宜均匀分布。
混凝土灌注桩 混凝土灌注桩检测规范
混凝土灌注桩混凝土灌注桩检测规范范本 1：混凝土灌注桩1. 简介1.1 混凝土灌注桩的定义1.2 混凝土灌注桩的分类2. 施工前准备2.1 桩基设计2.2 材料准备2.3 施工设备准备2.4 施工人员组织3. 施工工艺3.1 桩基布置控制3.2 灌注桩的施工步骤3.2.1 打桩准备工作3.2.2 混凝土浇筑过程3.2.3 塌陷量控制3.2.4 桩身强化处理3.3 环境保护措施4. 施工质量控制4.1 施工材料的质量检验4.2 施工设备的质量控制4.3 混凝土灌注桩的质量检验4.3.1 强度检验4.3.2 规格尺寸检验4.3.3 表面平整度检验4.3.4 钢筋质量检验5. 施工安全措施5.1 施工现场安全5.2 施工人员个人防护5.3 施工设备安全6. 监理要求6.1 混凝土灌注桩施工日志6.2 施工质量检查6.3 施工进度控制7. 竣工验收7.1 验收依据7.2 验收程序7.3 竣工验收标准附件：混凝土灌注桩施工图纸、材料检验报告、设备验收证明法律名词及注释：1. 混凝土：指经过一定比例配合制备的人工制品，由水泥、细骨料、粗骨料和水按一定比例混合而成的材料。
2. 灌注桩：采用连续供料、连续振捣的方法，在钻孔中将混凝土灌注充实的桩。
3. 施工质量检验：对混凝土灌注桩的强度、规格尺寸、表面平整度和钢筋质量进行检查和测试。
---范本 2：混凝土灌注桩检测规范1. 引言1.1 检测目的2. 检测前准备2.1 检测设备准备2.2 检测人员组织2.3 检测方案制定2.4 检测文件准备3. 检测方法3.1 检测孔的选择和布置3.2 检测孔的开挖和处理3.3 检测设备的操作3.4 检测参数的测量3.5 检测数据的记录和分析4. 检测结果判定4.1 强度检验结果判定4.2 规格尺寸检验结果判定4.3 表面平整度检验结果判定4.4 钢筋质量检验结果判定5.1 检测报告的内容5.2 检测报告的编制要求5.3 检测报告的审核和发布6. 监督检测6.1 独立第三方检测机构6.2 监督检测的程序和要求附件：混凝土灌注桩检测记录表、检测设备证书、检测报告模板法律名词及注释：1. 检测：对混凝土灌注桩进行质量和性能测试，以确定其是否满足设计和施工要求。
灌注桩工程质量检测方案
灌注桩工程质量检测方案一、前言灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为了保证灌注桩工程的质量和安全性，必须对灌注桩的质量进行严格检测。
本文旨在制定一套完善的灌注桩工程质量检测方案，以确保灌注桩工程质量。
二、检测前的准备工作1. 检测人员的培训：所有参与检测的工作人员必须接受相关培训，具备相应的专业知识和实践经验，了解灌注桩的施工规范和相关标准。
2. 工程资料准备：检测前需准备好相关的施工图纸、设计文件、施工日志等资料，以了解灌注桩的设计要求和施工情况。
3. 检测设备准备：确保检测设备的完好，包括超声波检测仪、静载试验仪、动态观测仪、钻孔灌注桩贯入计等。
4. 检测方案编制：根据工程的特点和要求，编制详细的检测方案，包括检测内容、检测方法、检测程序和检测标准等。
三、灌注桩工程质量检测内容1. 灌注桩的成型质量检测：主要包括灌注桩的混凝土强度、成孔方法、钢筋安装情况等。
2. 灌注桩的质量控制：主要包括灌注桩的上下偏差、外形尺寸、竖直度、水平度等。
3. 灌注桩的承载力检测：主要包括灌注桩的承载能力、静载试验、动载试验等。
4. 灌注桩的无损检测：主要包括超声波检测、雷达检测、动态观测等。
四、灌注桩工程质量检测方法1. 钻孔灌注桩成型质量检测（1）混凝土强度检测：应使用混凝土取样器进行取样，在实验室进行混凝土抗压强度试验，按照《混凝土强度试验方法标准》进行操作。
（2）成孔方法检测：可采用静载试验方法，观测灌注桩成孔的过程，保障成孔均匀、无扭曲。
（3）钢筋安装情况检测：通过视觉检查和钢筋定位仪等设备检测钢筋的位置和数量是否符合设计要求。
2. 灌注桩质量控制检测（1）上下偏差检测：通过测量灌注桩的上下偏差，以确定桩顶高度是否符合设计要求。
（2）外形尺寸检测：使用激光测距仪或钢尺等工具测量灌注桩的外形尺寸，包括直径、长度等。
（3）竖直度检测：可采用水准仪、激光水准仪等设备检测灌注桩的竖直度。
灌注桩钢筋笼长度检测方案
灌注桩钢筋笼长度检测方案1适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围本实施细则主要适用于就地灌注得基桩，包括钻孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩、沉管灌注桩等。
为施工验收提供可靠依据,确保工程质量。
1.2检测项目(参数名称)灌注桩钢筋笼长度1.3技术标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 1０6—2003；《灌注桩钢筋笼长度检测技术规程》 DGＪ32／TJ6０-2007；《城市工程地球物理探测规范》CJJ7-２0０7；2技术要求2.1检测人员实施灌注桩钢筋笼长度检测人员须经内部或外部培训，经考核合格后上岗。
2.2检测设备采用武汉岩海工程技术有限公司生产得RＳ-RBMT 钢筋笼长度磁法测试仪。
2.3检测环境工作温度:测量探管0~50℃,地面仪器－10~４5℃; 相对湿度＜85%。
3抽样方法与数量3.1抽样方法如设计单位或监理单位无明确规定，一般工程得抽样方法应采用随机采样得方法；随机、均匀抽检，并应有足够得代表性。
在施工过程中发现有疑问得桩必须进行检测,但其数量不应计入随机抽测得比例内。
3.2抽样数量检测数量不宜少于总桩数得1％，且不因少于3根；当工程桩总数少于50根以内时,不应少于2根。
4检测步骤4.1测前准备钻孔布置：钻孔宜设置在距灌注桩外侧边缘不大于０、５m得土中，且钻孔中心线应平行于桩身中心线，即孔桩距沿桩得纵向保持不变;钻孔也可设置在灌注桩中心线得混凝土中，且钻孔中心线应平行于桩身中心线。
钻孔内径宜为60-90mm，钻孔深度宜大于钢筋笼底设计深度３m。
当钻孔周围存在软弱土层就是，为防止塌孔埋管，宜在钻孔中设置ＰVC管，ＰVC管内径宜大于60mm。
检查钻孔或ＰVＣ管得畅通情况，井下探管应能在全程范围内升降畅通。
连接钢筋笼长度磁法测试仪主机、记数电缆,探头，用三脚架架好记数滑轮.4.2钢筋笼长度检测4.2.1按下仪器电源开关,进入系统后自动加载采集软件。
测试前新建一个工程文件，利用按钮选择功能进入参数设置界面点击相应得按钮,使用模拟键盘分别设置工地名,桩号,起点深度以及记录步距(建议使用 25 cm），其它参数为默认设置。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
冲孔混凝土灌注桩桩基检测方案
冲孔混凝土灌注桩桩基检测方案目录第一章工程概况 (2)1.1 工程建设概况 (2)1.2 工程设计概况 (3)第二章检测要求 (3)第三章施工概况及施工质量控制情况 (4)3.1 施工概况 (4)3.2 施工质量控制情况 (4)第四章仪器设备 (4)仪器设备一览表 (4)第五章桩头及场地道路加固处理 (5)5.1 桩头加固处理（包括基坑开挖）要求 (5)5.2 场地道路加固处理要求 (6)第六章检测方法 (7)6.1 单桩竖向抗压静载试验 (7)6.2 单桩竖向抗拔静载试验 (8)6.3 低应变测试 (10)6.4 钻芯法检测 (10)第七章质量保证措施 (13)7.1 质量目标 (13)7.2 质量保证 (13)7.3 质量控制标准 (14)7.4 质量问题及质量事故处理措施 (14)第八章试验进度计划和保证措施 (14)8.1 试验进度计划 (14)8.2 试验保证措施 (15)8.3 进度控制措施 (15)第九章安全保证措施 (15)9.1 文明检测措施 (16)9.2 安全施工措施 (16)第一章工程概况1.1 工程建设概况工程名称工程地址建设单位代建单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门施工单位合同工期300天工程主要功能或用途办公建筑及配套地下车库等1.2 工程设计概况本工程采用φ1200、φ1000的冲孔混凝土灌注桩，总计1255根，其中φ1200抗压桩202根，φ1000抗压桩841根，φ1000抗拔桩212根；桩长26~54m。
桩基采用C40、P8水下灌注砼；钢筋保护层厚度为55mm，纵向钢筋、内加劲筋、螺旋箍筋采用HRB400，钢筋保护层支脚钢筋采用HPB300。
φ1200抗压桩单桩抗压极限值为24700KN；φ1000抗压单桩抗压极限值为18280KN；φ1000抗拔桩单桩抗拔极限值为2700KN。
第二章检测要求（1）按图纸设计要求，静载试桩的数量不少于1%,且不少于3根，总计选用18根φ1000工程桩做静载试验，考虑到桩基检测的安全性、检测设备的限制、现场地质条件，φ1200拟做抽芯检测。
灌注桩专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，建设内容包括住宅楼、商业楼及配套设施。
根据地质勘察报告，地基土层复杂，承载力不均匀，因此决定采用灌注桩基础。
本专项方案针对灌注桩施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握设计要求。
2. 施工机械：配置钻孔机、混凝土搅拌机、钢筋笼制作设备、运输车辆等。
3. 材料及设备：水泥、砂、石子、钢筋、钢护筒等材料，确保质量符合设计要求。
4. 人员培训：对施工人员进行技术交底，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 桩位测放：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位测放，确保桩位准确无误。
2. 钻孔：采用钻孔机进行钻孔，根据地质条件选择合适的钻头。
钻孔过程中，注意观察孔壁稳定情况，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸、间距符合规范。
将钢筋笼放入孔内，采用吊装设备进行安装。
4. 浇注混凝土：混凝土采用现场搅拌，搅拌均匀后，使用混凝土泵进行浇注。
浇注过程中，注意混凝土的密实度，防止出现蜂窝、麻面等问题。
5. 护筒埋设：根据地质条件，选择合适的护筒直径和长度。
采用人工或机械方式进行护筒埋设，确保护筒稳定。
6. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测、桩承载力检测等，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子等材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇注等施工过程，确保施工质量。
3. 成桩检测：对成桩进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
五、安全控制1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械安全：定期对施工机械进行保养、维修，确保机械安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工废水：采用沉淀池进行处理，达到排放标准。
2. 施工废弃物：分类收集，合理处理。
混凝土灌注桩检测
检测方法
采用高应变法和钻芯法进行桩基检测， 同时结合施工记录和地质勘察资料进 行分析。
检测结果
通过检测发现部分桩基存在缺陷，如 桩身混凝土强度不足、桩底沉渣过厚 等问题，需要进行加固处理。
案例三：某隧道工程桩基检测
隧道工程概况
检测目的
该隧道工程为山岭隧道，采用桩基基础进 行支护。
对隧道桩基进行质量检测，确保桩基的承 载力和完整性满足设计要求。
故。
在桩基工程验收时，应按照检测 标准的要求进行验收检测，确保 桩基工程的质量和安全性符合要
求。
04 混凝土灌注桩检测案例分 析
案例一：某桥梁工程桩基检测
桥梁概况
该桥梁为大型公路桥梁，主跨 为连续梁结构，采用桩基基础
。
检测目的
对桥梁桩基进行质量检测，确 保桩基的承载力和完整性满足 设计要求。
检测方法
化检测设备和人工智能技术，能够提高检测效率和准确性，减少人为误
差。
02
绿色环保
在可持续发展理念的推动下，混凝土灌注桩检测行业正朝着绿色环保的
方向发展。采用低能耗、低排放的检测技术和设备，减少对环境的影响，
是未来的重要趋势。
03
标准化和规范化
为了提高检测结果的可靠性和可比性，混凝土灌注桩检测行业正逐步实
动力法
总结词
简便、快速、适用性广
详细描述
动力法是通过检测混凝土灌注桩的动力响应，分析其结构特性和承载能力的一种检测方法。该方法具有简便、快 速、适用性广等优点，适用于各种类型的混凝土灌注桩检测。
其他检测方法
总结词
多种方法结合、综合评估
详细描述
除了以上几种常见的混凝土灌注桩检测方法外，还可以采用多种方法相结合的方式进行综合评估。例 如，超声波检测法和钻芯法可以结合使用，以更全面地了解混凝土灌注桩的质量状况。同时，还可以 采用红外线检测、磁粉检测等方法进行辅助检测，提高检测的准确性和可靠性。
混凝土桩钻芯法检测1
4 混凝土桩钻芯法检测4.1检测适用范围4.1.1本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
4.1.2对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。
4.1.3混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测：1对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。
2由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。
3对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或3类桩，需桩身完整性验证检测时。
4单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，需桩身完整性扩大检测时。
4.2抽样数量4.2.1直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。
4.2.2直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。
4.2.3钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第 3.3.1 条、第 3.3.2 条第3、6款的规定。
4.2.4对于第4.1.3条第1款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。
抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
4.3检测用仪器、设备4.3.1混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。
钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。
4.3.2钻进机具设备参数应符合下列要求：1额定最高转速不低于790r/min。
2 转速调节范围不少于4档。
3额定配用压力不低于1.5Mpa。
灌注桩检测方案
灌注桩检测方案1. 引言灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
为了确保灌注桩的质量和使用安全，进行灌注桩的检测是至关重要的。
本文将介绍一种常用的灌注桩检测方案，旨在提供一个系统、全面的检测方法，以确保灌注桩的质量符合设计要求。
2. 检测流程灌注桩的检测主要包括以下几个步骤：步骤一：表面检查首先，对灌注桩表面进行检查，包括检查灌注桩的外观质量、光滑度、表面缺陷等。
特别注意是否有混凝土裂缝、脱落、气泡等问题。
如果发现表面问题，需要及时记录并进行修补。
步骤二：钢筋检测灌注桩中通常包含钢筋，钢筋的质量关系到灌注桩的强度和稳定性。
因此，钢筋的检测是灌注桩检测的重要部分。
常用的钢筋检测方法包括磁粉检测、超声波检测和金属探伤。
通过这些检测方法，可以检测钢筋的长度、位置、直径、纵向和横向间距等参数。
步骤三：混凝土强度检测灌注桩的强度是判断其质量的重要指标之一。
常用的混凝土强度检测方法包括取样试验和无损检测。
取样试验是指在灌注桩上取一定数量的混凝土样本，送到实验室进行压缩试验。
无损检测是通过声波、超声波、电参数等方式对混凝土进行测试，从而间接得出混凝土的强度。
步骤四：桩身质量检测在灌注桩的使用过程中，桩身质量的检测是非常重要的。
常用的桩身质量检测方法包括钻孔取样、电子显微镜、压力计等。
通过这些方法，可以检测灌注桩的密度、渗透性、弹性模量等参数，从而评估灌注桩的质量和可靠性。
3. 设备和工具进行灌注桩检测需要使用一些特定的设备和工具，包括：•混凝土表面检查工具（刷子、锤子等）•钢筋检测设备（磁粉检测仪、超声波探伤仪等）•混凝土强度检测设备（压力试验机、无损检测设备等）•桩身质量检测设备（钻孔取样工具、电子显微镜等）这些设备和工具在灌注桩检测中起到关键作用，应根据实际情况选择适合的型号和规格。
4. 结论灌注桩的质量直接关系到工程的安全和可靠性，因此灌注桩的检测至关重要。
本文介绍的灌注桩检测方案包括表面检查、钢筋检测、混凝土强度检测和桩身质量检测等步骤，旨在通过多种检测方法确保灌注桩的质量符合设计要求。
灌注桩保护层检测方案
2013-29地块二期灌注桩钢筋保护层检测方案
一、工程概况：
本工程35#、37#楼位于次横一路以南，桩基采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，设计桩顶标高为-4.680，桩尖进入持力层深度不小于0.6m，桩身砼强度为C35P8，设计桩钢筋保护层厚度为55mm，其中35#楼灌注桩为89根，37#楼灌注桩为105根。
二：保护层检测部位及检测数量：
1、钢筋保护层检测的部位，应由监理单位（建设单位）、施工单位根据结构的重要性共同确定
2、钢筋保护层抽测样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合GB50300-2013.表3.0.9的要求
3、35#、37#楼钢筋保护层厚度检验计划如下：
35#楼总桩数89根，抽检10根，具体桩号如下：8#、15#、26#、37#、43#、46#、59#、62#、73#、82#
37#楼总桩数105根，抽检15根，具体桩号如下：9#、11#、23#、27#、32#、43#、47#、53#、55#、64#、71#、76#、88#、94#、99#
三、检验方法：
1、对选定的构件，应对全部纵筋保护层进行检验
2、由于是地下构件，不具备钢筋扫描法检测条件，采用破损法检测，在土方挖完，桩基验收前对选定的桩号桩头凿除露出纵向主筋，量取主筋保护层是否大于55mm（设计值），保护层允许偏差±10mm
四、验收规定：
1、当主筋保护层合格点为90%以上时，应判定合格
2、当合格点率小于90%，但大于80%时，应再抽取相同数量的桩进行检验，当两次总和计算合格点率为90%以上时，仍应判定合格
3、每次抽取检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。
灌注桩钢筋笼长度检测方案
灌注桩钢筋笼长度检测方案1适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围本实施细则主要适用于就地灌注的基桩，包括钻孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩、沉管灌注桩等。
为施工验收提供可靠依据，确保工程质量。
1.2检测项目（参数名称）灌注桩钢筋笼长度1.3技术标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2003；《灌注桩钢筋笼长度检测技术规程》 DGJ32/TJ60-2007；《城市工程地球物理探测规范》CJJ7-2007；2技术要求2.1检测人员实施灌注桩钢筋笼长度检测人员须经内部或外部培训，经考核合格后上岗。
2.2检测设备采用武汉岩海工程技术有限公司生产的RS-RBMT 钢筋笼长度磁法测试仪。
2.3检测环境工作温度：测量探管0～50℃，地面仪器-10～45℃；相对湿度＜85%。
3抽样方法和数量3.1抽样方法如设计单位或监理单位无明确规定，一般工程的抽样方法应采用随机采样的方法；随机、均匀抽检，并应有足够的代表性。
在施工过程中发现有疑问的桩必须进行检测，但其数量不应计入随机抽测的比例内。
3.2抽样数量检测数量不宜少于总桩数的1%，且不因少于3根；当工程桩总数少于50根以内时，不应少于2根。
4检测步骤4.1测前准备钻孔布置：钻孔宜设置在距灌注桩外侧边缘不大于0.5m的土中，且钻孔中心线应平行于桩身中心线，即孔桩距沿桩的纵向保持不变；钻孔也可设置在灌注桩中心线的混凝土中，且钻孔中心线应平行于桩身中心线。
钻孔内径宜为60-90mm，钻孔深度宜大于钢筋笼底设计深度3m。
当钻孔周围存在软弱土层是，为防止塌孔埋管，宜在钻孔中设置PVC管，PVC管内径宜大于60mm。
检查钻孔或PVC管的畅通情况，井下探管应能在全程范围内升降畅通。
连接钢筋笼长度磁法测试仪主机、记数电缆，探头，用三脚架架好记数滑轮。
4.2钢筋笼长度检测4.2.1按下仪器电源开关，进入系统后自动加载采集软件。
测试前新建一个工程文件，利用按钮选择功能进入参数设置界面点击相应的按钮，使用模拟键盘分别设置工地名，桩号，起点深度以及记录步距（建议使用25 cm），其它参数为默认设置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土灌注桩检测方案编号：NHWB- 钢筋混凝土灌注桩检测方案编制：审核：审批：公司项目部第一章概述其中综合楼工程采用砼钻孔灌注桩基础，采用旋挖桩、冲孔桩桩机施工，布置有桩径d600、d1000 两种，混凝土强度等级为C30，桩端要求进入中风化泥质粉砂岩不少于5米。
长34-42米约3300根(以上数据为概算数据)。
为了检验工程基桩单桩竖向承载力和基桩的桩身质量特制定本检测方案。
第二章检测工作内容车辆段工程按设计图纸要求、低应变检测数量为总桩数的20%，每个承台至少一根，两承台及单桩承台应全做，且总数不能少于10根。
所有的检查（包括静载荷试验、低应变）均应在桩身强度达到设计要求后方能进行。
开始静载试验时，钻孔灌注桩单桩龄期至少应在混凝土浇捣完成后28天以上。
单桩静载荷试验、检测方法及检测报告均应按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中的相关要求进行。
试桩时需密切注意施工控制和泥浆配合比，严防塌孔现象，并完整记录在案，为工程桩施工做好必要准备。
低应变检测的桩，当桩身质量为IV类桩时，应判定为废桩；当为III类桩时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载荷试验或其他有效方法进行检测。
对于II类桩，检测单位应指明桩身缺陷的位置及缺陷程度，以便设计院处理。
工程桩验收合格并经设计人同意后方能进行下一道工序施工。
回填采用2:8的级配良好粘土，每层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94,遇有淤泥的地方，应及时清除，然后进行回填。
第三章检测依据的规范标准3.1《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；3.2《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；3.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2002）；3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）；3.5《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；3.6《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；3.7《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）；3.8《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；3.9《岩石工程勘察规范》（GB 50021-2001）。
第四章检测方法及基本原理4.1基桩单桩静载试验检测4.1.1试验前的准备工作4.l.1.1 试验前应明确：数量、最大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。
4.1.1.2了解试验现场情况：包括试验桩的位置、进退场道路、场地平整、电源及障碍物。
4.1.1.3应按规范规定收集必要的资料，主要包括：（1）试验桩的平面位置、编号：（2）试验桩的设计参数（桩径、桩长、设计承载力）；（3）试验桩的施工记录；（4）试验桩场地的工程地质资料。
4.1.1.4制定试验方案。
4.1.1.5桩头处理。
（1）应凿除桩顶胶结较差部分，抹平顶面。
4.1.1.6复合地基承载力试验采用的承压板面积不应小于0.5m2。
4.1.1.7复合地基承载力试验的试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的三倍。
应保持试验土层的原状结构和天然湿度。
宜在拟试压表面用粗砂或中砂找平，其厚度不超过20mm。
4.1.1.8必要时应开挖操作坑道，坑道要求稳固、不塌方。
保证操作人员安全。
4.1.1.9 根据现场试验具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要计量工具和有关记录表格。
4.1.1.10合理安排运输队伍和堆载设备安装人员。
4.1.1.11检查试验环境条件：检查场地道路是否能行走吊车和平板车，试验场地是否平整，检查操作坑道的开挖情况和稳固性。
4.1.1.12检查加载架是否按最大加载量的要求配置，加载架的安全性是否满足试验桩要求；检查堆载队伍和运输设备。
4.1.2 仪器设备4.1.2.1主要仪器设备（1）软基处理的单桩承载力试验：千斤顶、油泵、百分表、压力表、钢平台、基准梁、表座、垫板等。
（2）复合地基承载力试验：同上4.1.2.2 主要仪器设备的安装（1）安装支承墩：支承墩的宽度：应根据支承墩底部的地基土承载力和最大试验荷载综合确定，一般不应小于0.5m，必要时应对地基土承载力进行验算。
支承墩与试验桩的距离应满足规范要求，即大于等于4d且不小于2m。
（2）安装加载装置：①加载装置的安装应严格按照从主梁→次粱→加载架的顺序进行，架设时应由检测项目负责人现场指挥，经检查认可后进行下一工序；②各项定位、对中、水平等工作应指定专人负责；③各工序操作过程应由专人负责安全（包括支撑系统），最后由检测项目负责人检查认可。
（3）安装基准梁：①打设基准桩，试验桩与基准桩的距离大于等于4d且不小于2m，基准桩与支承墩的距离大于等于4d且不小于2m；②基准梁的安装要求一端固定一端自由，基准粱安装完毕后要保护好，不得碰撞。
（4）安装载重物：①载重物堆放时应保持整齐、平稳、防止倾斜及滑落，堆载量应一次性堆载到最大试验荷载的1.2倍。
②整个系统安装完成后，由试验负责人最后检查确认正常才可进行仪器安装。
（5）其它：应检查试验场地的电源是否满足试验要求，应明确测试区域范围，悬挂警示标牌；整个系统安装完成后，由检测项目负责人最后检查确认正常才可开始试验。
主要仪器设备的操作及注意事项见相应的操作规程。
4.1.3检测步骤和方法4.l.3.1 测试程序（1）根据试验桩要求或验收要求确定最大试验荷载，总加载量不宜少于设计要求值的两倍。
（2）确定荷载分级：每级加载为预估极限荷载的1／10～l／15，计算每级荷载的大小。
加载等级可分为8~12级。
（3）根据千斤顶的标定曲线计算好各级荷载下油压表读数。
确定试验加载方式。
（4）采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，试验桩直到试验桩破坏，工程桩直到最大试验荷载，然后分级卸载到零；快速维持荷载法，即一般每隔一小时加一级荷载。
（5）试验加载：按分级加荷量和油压表读数分级加载，第一级可按2倍分级荷载加荷。
采用快速维持荷载法时，每级加荷时间到1小时后可加下一级荷载；采用慢速维持荷载法时，在每级荷载作用下，桩的沉降量在每小时内小于0.1mm时，可加下一级荷载。
（6）终止加载《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ 017—96）执行时，当出现下列情况之一时，即可终止加载：垂直变形s急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝；总加载量已为设计要求值的两倍以上；累计的垂直变形量已大于压板宽度的10%。
参照《建筑地基基础设计规范》（GB 5007－2011）执行时，当出现下列情况之一时，即可终止加载：当荷载一沉降（Q—s）曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm：桩顶总沉降量达到40mm后，继续增加二级或二级以上荷载仍无陡降段；基桩破坏。
（7）试验卸载：当加荷程序执行完成后，加载转为卸载：每级卸载值为加载值的两倍，每级卸荷维持时间为1小时.4.1.3.2数据记录（1）按桩基静载试验数据记录表进行记录。
（2）应记录千斤顶、百分表和压力表的编号。
（3）加载荷前记录百分表读数。
（4）每级加载后，隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后，每隔半小时读一次。
（5）每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔30min再读一次。
全部卸载后，隔3至4h再读一次。
（6）原始数据在书写时或统计时发生错误，检测人员应在该数据上划上双横线，然后在上面重新书写数据，并签名。
（7）试验完毕后检测人员必须在记录上签名，并由检测负责人校核签名。
4.1.4异常情况处理4.1.4.1为防止工地发生停电情况，应配备手动油泵或发电机，确保试验正常进行。
4.1.4.2如发生漏油情况，先对系统进行检查，轻微的要经常进行补载，严重的要更换配件，以保证试验数据的准确性。
4.1.4.3如试验装置发生倾斜，应重新合理分布堆载重物，严重的应卸载重新安装（或吊装）。
4.1.4.4当桩静载试验加载中，桩身突然下沉过大时，应首先检查加载设备、沉降量测试系统有无异常。
确定是桩身破坏的，应在原始记录中详细说明。
4.1.4.5在桩静载试验中，中途因故停止试验后，恢复试验时，应先加载至前一级荷载，稳定后继续进行试验。
同时应在原始记录中，详细说明试验中断原因、起止时间、处理过程等。
4.1.4.6试验加载中未加载到最大试验荷载，试验满足终止加载条件时，应立即通知委托方及有关单位共同处理。
4.1.5检测过程注意事项4.1.5.1试验加载时，沉降量增加，油压可能降低，要随时进行补压（人工操作时）。
4.1.5.2在工地现场检测时，出现质量事故，无论是否已妥善处理，均应向检测负责人或室主任报告，并同时将事故过程详细记入原始记录。
4.1.5.3安全措施须按安全操作规程执行。
4.2基桩桩身完整性（低应变法）检测基桩桩身完整性检测采用低应变反射波法。
具体实施按中华人民共和国行业标准JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》有关规定进行。
在检测前对所需检测的基桩必须做好测前处理，凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层，清除浮渣及松动的混凝土，凿平修平桩头，所检测的基桩桩头必须平整。
同时对仪器设备进行检查，性能正常方可使用。
检测时将传感器稳固地安置在桩头上，连接好仪器，用手锤或棒锤对桩头进行竖向激振，并通过测试仪器采集由于检测所施加的锤击力是一个相对较短暂的脉冲力，桩顶受到锤的冲击后，冲击能量是以波动形式传至桩底（这种波动可用一维波动方程来描述）。
通过安装在桩顶附近桩身两侧传感器的检测，经仪器记录放大、滤波和计算机软件分析处理，可以观察到应力波在桩身中的传播过程。
因此，可以运用一维波动方程对桩身阻抗和土阻力进行分析和计算，推算桩周土阻力分布（包括静阻力和动阻力）和土的其他力学参数；在充分的撞击力作用下，就能获得岩土对桩的极限阻力。
然后利用实测时域波形曲线采用CAPWAP法分析计算单桩极限承载力。
CAPWAP法的基本思路是从实测的力波或速度波曲线中任选一条，并参考地质资料，设定一组桩身阻抗、土阻力及其它桩土参数，将土阻力分配到桩周和桩端，进行相应的波动计算，求出另一条曲线，使计算波形和实测波形拟合，若两者不吻合，则重新调整参数，反复迭代计算，直到两者吻合程度满意为止，最终求得单桩竖向极限承载力。
在一定条件下，根据上述分析计算的结果完成模拟的静力计算，推断相应的静力载荷试验下的P～S曲线。
实测曲线拟合法的基本原理与计算步骤是：1、从试验实测的曲线中选取合理的实测信号，确定波速平均值；2、根据工程地质勘察报告和施工记录，假定桩和土的力学模型及其模型参数；3、利用实测的速度（或力、上行波、下行波）曲线作为输入的边界条件，通过波动方程数学求解，反算桩顶的力（或速度、下行波、上行波）曲线；4、如果计算的曲线与实测的曲线不吻合，说明假设的模型及参数不合理，将有针对性地调整桩土模型及参数再行计算，直至计算曲线与实测曲线的吻合程度良好，从而求得单桩竖向极限承载力。