塑料电镀前处理分步详解(五)解胶

塑胶电镀前处理工艺流程

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技术交流：塑料电镀的前处理工艺

技术交流：塑料电镀的前处理工艺在非金属上镀覆，以塑料占的比重最大，其中以ABS塑料为主，下面专门介绍ABS塑料的镀覆工艺的差别主要在于粗化工艺不同，其余步骤大致相似。

非金属镀覆可以提高其表面的硬度和耐磨性，用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本。

工艺流程:零件→去应力脱脂→化学浸蚀粗化→中和、还原或浸酸→敏化→活化→还原→化学镀1） ABS塑料的组成与结构：ABS塑料是丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物。

是由丙烯晴与苯乙烯共聚形成的树脂相跟丙烯晴与丁二烯共聚形成的弹性体相（也称橡胶体相）组成的混合物，后者呈球状均匀地分布在前者之中，在粗化过程中橡胶粒子被溶去太少，形成凹坑，这对于提高镀层附着力很重要，橡胶粒子太少，凹坑数目不足；橡胶粒子太多，小坑连大坑，两者都会降低镀层的结合力。

因此，尽管ABS 塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化，但对于用来镀覆金属的ABS塑料来说丁二烯的含量要控制在18-23%的范围内，而且应是接枝共聚才能使镀层有最佳的附着力。

2）去应力：有应力的零件会使镀层结合力差，用下列办法可检查ABS塑料零件是否有内应力。

a、冰乙酸浸渍法将零件完全浸入24±3℃的冰乙酸中持续30S。

取出后立即清洗，然后晾干检查表面。

表面有细小致密裂纹的地方说明此处有应力存在。

裂纹越多，应力越大。

再重复上述操作，但在冰乙酸中浸2min，再检查零件表面，若有深入塑料的裂纹，则说明此处有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。

b、溶剂浸渍法将零件完全浸入21±1℃的1:1的甲乙酮和丙酮的混合液中，持续15S后取出立即甩干，依上述方法检查表面。

有应力的零件应在60-75℃下加热2~4h以消除应力。

也可采用在25%（体积）的丙酮中浸泡30min的方法。

3）脱脂：零件在模压，存放和运输过程中难免有油污，为保证预处理效果，在粗化前应进行脱脂，脱脂可用酒精擦拭脱脂。

ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册

ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册塑料电镀产品和金属电镀件相比，具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金、日常家用品等方面有广泛的用途，而且应用领域会越来越广，对电镀质量的要求也会越来越高。

下面是店铺精心为你们整理的ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册的相关内容，希望你们会喜欢!ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。

另外，此工艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。

而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生令人头痛的挂具上镀问题。

另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后续镀层的结合力。

近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电镀的新革命。

本公司通过不懈努力，开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。

经过几年的生产应用，用户反映良好。

工艺流程除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。

工艺处理过程及操作规范1. 除油一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油，多数ABS塑料可以直接进行除油。

在注塑加工及其它处理过程中，塑料件难免沾上油污。

除油有利于塑料表面粗化的均匀，同时，增加了粗化液的使用寿命。

对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自动线，塑料镀件可以直接上挂除油。

配方及工艺条件：SP-1 20~40 g / L温度40~50 ℃时间 3~10 min2. 粗化粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。

电镀流程

塑胶水电镀工艺流程简介一、脱脂（除油）：除去零件在模压、存放、运输的过程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液中浸泡，溶液要适当加温和搅拌以加快出油速度。

二、粗化：提高零件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，以保证镀层良好的结合力。

一般针对ABS材质使用较为广泛的是高铬酸型溶液。

三、中和、还原或浸酸：将残留在零件表面的粗化液清洗干净，以防止污染下一工序，一般使用盐酸水溶液。

四、活化：目前使用较为广泛的是胶体钯活化工艺，使得敏化活化一步完成。

它的主要作用是在零件表面形成一层不连续的、有催化活性的贵金属层，作为化学镀中引发金属沉积的活化中心，使得化学镀能自发进行。

五、解胶：胶态钯活化后的零件表面吸附的是胶态钯微粒，它没有催化活性，必须把它周围吸附的二价锡水层除去露出钯粒子，通常使用酸或碱溶液为之。

六、化学镀：化学镀分用的较多的有化学镀镍、化学镀铜、化学镀银等，塑胶电镀一般采用化学镀镍，这一工序的主要作用是利用钯粒子的活化作用在零件表面沉积一层镍导电层，使得后续的电镀作业能够进行。

七、电镀铜：其作用主要是提高镀层的抗热冲击性能和延展性。

目前电镀铜主要有两种工艺：光亮酸性铜工艺和焦磷酸盐镀铜工艺，两种方式各有优劣。

八、电镀镍：防止铜镀层生锈，增加镀层的硬度和耐磨性。

为得到不同的表面效果，电镀镍可以分为以下几种方式：光亮镍、无光镍、多层镍等。

九、电镀铬：增加镀层在空气中的稳定性，进一步增加镀层的硬度和耐磨性。

ABS塑胶电镀前处理工艺流程ABS塑胶电镀前处理工艺流程序号工序步骤溶液组成开缸份量槽液温度时间备注1 脱脂脱脂剂 40～60 g/L 20～50℃ 1～3min2 亲水 H2SO4 +亲水剂 40～60 ml/L+10 ml/L 25～50℃ 2～8min 建议亲水缸加热至30～40℃，使用效果较佳。

3 粗化 H2SO4+CrO3 360～440 g/L+360～440 g/L 63～68℃ 6～12min 粗化时间视工件材料的质量而定.一般分为两次粗化第一次粗化成分比第二次略低。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程1. 简介塑胶电镀工艺是一种将金属层镀在塑胶制品表面的技术。

这种工艺可以改善塑胶制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性。

在塑胶电镀工艺中，首先需要对塑胶制品进行预处理，以确保金属层能够附着在塑胶表面上。

接下来，将塑胶制品放入电化学池中，通过电解使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。

最后，对金属层进行后处理，如清洗、抛光和包装。

2. 工艺流程2.1 塑胶制品预处理塑胶制品预处理是塑胶电镀工艺的关键步骤，目的是为了去除塑胶表面的污染物和提高其附着力。

塑胶制品预处理通常包括以下几个步骤：•清洗：将塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除表面的油脂和污垢。

•激活：使用特定的化学品激活塑胶表面，以提高镀层的附着力。

•预处理：将塑胶制品放入预处理槽中，使用化学溶液对其进行处理，以去除残留的污染物和增加表面粗糙度，以提高金属层的附着力。

2.2 电化学沉积在塑胶制品预处理完成后，将塑胶制品放入电化学池中进行电解镀金属层的过程。

电化学沉积的步骤如下：•电解液配置：根据所需的镀层材料（如铬、镍、铜等），配置合适的电解液。

•电解槽设定：将电解槽注满电解液，并设置合适的温度、电流密度和电解时间。

•电解镀层：将经过预处理的塑胶制品悬挂在电解槽中，连接阳极、阴极和电源，通以电流，使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。

2.3 后处理在完成电化学沉积后，金属层需要进行后处理，以确保其质量和外观。

后处理步骤如下：•清洗：将镀有金属层的塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除电解液残留物。

•抛光：使用特定的抛光剂对金属层进行抛光处理，以提高其光洁度和光泽。

•包装：经过后处理的塑胶制品金属层可以进行包装，以保护其表面免受机械损伤。

3. 工艺特点塑胶电镀工艺具有以下几个特点：•提高外观：塑胶电镀可以使塑胶制品表面覆盖金属层，从而提高其外观质量，使其看起来更加高档和耐用。

•增强耐磨性：金属层不仅可以改善塑胶制品的外观，还可以增强其耐磨性，延长使用寿命。

塑料电镀流程

目前广泛应用于汽车电镀的塑料有ABS、PC+ABS和PA，下面主要谈谈塑料电镀的工艺流程。

塑料电镀就是采用一定的加工方法，先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。

因此塑料电镀工艺也可以简单地分成两大步，第一步为塑料电镀的前处理：除油一粗化一中和—催化一解胶一化学镍;第二步为塑料电镀：预镀镍一光亮铜一半光亮镍一光亮镍一镍封一光亮铬。

1工艺流程的阐述1塑料电镀的前处理工艺流程阐述除油:清洁塑料零件表面，除去塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。

除油不仅关系到电镀层和塑料基体之间的附着力，还关系到镀层的外观以及镀层的各种性能。

粗化:在塑料表面形成直径为0.2μm到1μm的凹陷，使零件表面形成微观粗糙,增加电镀面与注塑件的接触面积。

粗化提高了塑料表面亲水性和形成适当的粗糙度,可以保证镀层与塑料表面有良好的结合力。

目前常采用的是化学粗化,化学粗化法是利用粗化液的强酸性,在零件表面形成凹陷。

化学粗化后的表面微观图见图1和图2粗化的温度、时间和化学浓度决定活性点的化学特性, 粗化过少或过多都会影响镀层的附着力。

中和:利用溶液的还原性，将零件表面藏留的铬酸还原去除，这些藏留铬酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。

催化:由于化学镍的沉积需要催化，因此应在塑料表面沉积催化剂。

溶液中的催化物质被均匀吸附在零件表面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。

下列金属可作为化学镍沉积的催化剂:钯、铂、钌、钴、镍，综合考虑功效和成本，钯最为合适。

胶体钯在氯化亚锡鳌合下吸附到塑胶表面,提供了催化中心。

解胶:塑料零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性,因为其周围被价锡离子( sn2+)所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡,使其裸露并真正具有催化活性。

解胶-般是在35 ~40℃下，于80~120mL/L的盐酸溶液中浸泡1~3min化学镍:前面所有工序都是在为此工序的顺利进行作准备，经过化学反应后，零件表面被覆盖了一层能够导电的镍磷合金层(约0.2μm)，使原先并不导电的塑料变成了导体,使其在后面一- 系列的电镀(铜、镍、铬)过程都成为了现实。

塑料产品电镀工艺流程

塑料产品电镀工艺流程
《塑料产品电镀工艺流程》
电镀是将金属或其他材料的表面涂覆上一层金属或金属合金的薄层，以改变其表面性能和外观。

在塑料产品上进行电镀可以增加其耐磨性、导电性和美观性，使其具有更广泛的应用。

塑料产品电镀的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：首先对塑料产品进行表面清洗，去除表面的油脂、污物和氧化层，以保证镀层的附着力。

2. 喷涂底漆：对清洗后的塑料产品进行底漆涂层的施工，以增加镀层与塑料基材之间的结合力，提高镀层的附着力。

3. 化学镀：将经过底漆涂层处理的塑料产品放在电镀槽中，经过化学镀的过程，使金属离子在塑料表面沉积形成金属膜，从而实现镀层的形成。

4. 电镀：将经过化学镀的塑料产品进行电镀，通过电化学方法在其表面沉积一层金属镀层，常见的镀层材料有铬、镍、铜等。

5. 抛光：对电镀后的产品进行抛光处理，使其表面更加光滑亮丽。

6. 清洗洁净：最后对电镀后的产品进行最终的清洗洁净处理，以确保其表面光洁度和镀层的质量。

通过以上工艺流程，塑料产品可以完成电镀处理，使其表面既具有金属的质感，又具有塑料的轻便性能，可以在家电、汽车、玩具等领域得到广泛应用。

同时，电镀工艺也需要严格控制各个环节，避免产生废水、废气和废渣等对环境造成不良影响。

ABS塑料电镀前处理工艺

A B S塑料电镀前处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII塑料电镀前处理塑料镀的结合力由哪些因素决定？主要讨论ABS 和ABS+PC 的镀层结合力首先，一定要选取电镀级的塑料。

否则，即使一切都做得正确，镀层结合力也不好。

第二，要正确设计电镀用塑料件。

第三，要有正确的注塑工艺。

电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中，如果有要加以消除。

在采取了消除应力措施之后，还有明显的应力集中，就不要电镀。

第二要做好脱脂。

但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水的，因此严格遵照工艺要求就更显重要。

抛光后的零件不应存放，尽快脱脂为好，要用超声波强化脱脂效果。

第三，粗化是影响结合力的关键因素。

粗化不足和粗化过度结合力都不好。

专业公司提供的粗化液应该是首选，现在的粗化液是以硫酸和铬酸为基础的，使用过程中要注意三价铬的累积，三价铬不超过20g/l 效果最好。

粗化的时间和温度是相关的，温度过低达不到粗化效果，延长时间也不行。

粗化温度多控制在60-70℃，68℃被广泛采用。

粗化时间根据零部件的成分和大小来决定，一般在5-15 min 之间，PC 含量越高，粗化时间要更长。

如果没有把握，通过实验来决定。

活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力问题。

还要注意的是，要把镀层间起皮和镀层与塑料结合力差区分开来，两者原因不同，解决办法也不同。

塑料应力怎样测试和消除检查塑料件的应力的方法主要是溶剂浸泡法。

用冰醋酸浸30S，晾干，发白处即是应力集中处。

应力大时塑料会开裂，裂纹越多表示应力越大。

也可以浸2 分钟，裂纹更深更明显去除应力的的方法：热处理法：将已成型的塑料制品放在烘箱中加热，温度控制在塑料变型的温度以下，一般为60——75 度，时间为2 小时溶剂法：将已成型的塑料制品放在25%的丙酮水溶液（体积比）中，时间30 分钟，温度为室温。

除油液成分及操作条件磷酸三钠50 克/升,碳酸钠30 克/升,氢氧化钠30 克/升,十二烷基硫酸钠1 克/升,海鸥洗涤剂5 毫升/升,温度60-70 度,时间3-5 分钟.其作用是除去ABS 料上的油脂和脱模剂等。

塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺，常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。

下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。

第一步：塑料表面处理首先，需要对塑料表面进行处理，以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。

常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。

这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂，并提高塑料表面的粗糙度，以增加金属镀层的附着力。

第二步：导电涂层在塑料表面处理完毕后，需要在其上涂覆一层导电涂层，以实现电流的传导。

导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。

这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好，以确保后续的金属镀层能够牢固附着。

第三步：金属镀层导电涂层完成后，下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。

常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。

电镀过程中，塑料制品被放入电解槽中，并与阳极连接。

然后，通过施加电流，金属离子在塑料表面沉积，并逐渐形成金属镀层。

第四步：后处理金属镀层完成后，需要进行一些后处理步骤，以提高镀层的质量和外观。

这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。

通过清洗可以去除电解槽中的残留物，并确保金属镀层的纯度。

抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵，使其更加光滑。

如果需要更厚的镀层，可以进行多次电镀和后处理步骤。

第五步：质检最后一步是对镀层进行质量检验。

质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。

常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。

只有通过质检合格的产品才能出厂。

总结塑料电镀是一种常用的工艺流程，能够赋予塑料制品金属的外观和性能。

工艺流程中的每个步骤都非常重要，任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。

因此，在进行塑料电镀之前，一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作，以保证最终产品的质量和稳定性。

塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。

塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

一、预处理。

1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。

2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。

二、化学镀。

1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。

2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。

三、电镀。

1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。

2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。

电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。

四、后处理。

1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。

2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。

3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。

总结。

塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。

只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。

随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。

希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。

塑料电镀的过程

塑料电镀的过程
塑料电镀的过程分为五个步骤：清洁、溶剂处理、调节处理、敏感化、成核
(1)清洁：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。

(2)溶剂处理：使塑料表面能湿润以便与下一步骤的调节剂作用。

(3)调节处理：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。

(4)敏感化：将还原剂吸附在表面，常用或其它锡化合物，就是sn^++离子吸附于塑料表面具有还原性表面。

(5)成核：将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面，经还原作用结核成具有催化性的金属种子然后可以用无电镀上金属。

反应如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。

该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。

下面是塑胶电镀的详细工艺流程。

1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。

常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。

化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。

2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。

金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。

在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。

这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。

3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。

它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。

常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。

在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。

电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。

4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。

处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。

漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。

处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。

5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。

磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。

总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。

通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程
《塑胶电镀工艺流程》
塑胶电镀是一种广泛应用于工业制造中的表面处理工艺，通过在塑胶表面上进行电镀，可以增强其表面硬度、耐腐蚀能力及美观度。

下面是一般塑胶电镀工艺流程的简要介绍。

第一步是去毛刺处理。

在电镀之前，需要先对塑胶制品表面进行去毛刺处理，以清除塑胶模具留下的毛刺，保证表面平整。

第二步是表面处理。

在毛刺处理之后，需要对塑胶制品表面进行预处理。

常用的预处理方法包括表面除油、除污、去粗糙处理，以保证电镀层能够牢固地附着在塑胶表面上。

第三步是化学镀底。

在预处理完成后，需要对塑胶制品进行化学镀底处理，以增强电镀层与塑胶表面的附着力。

化学镀底一般使用特殊的化学涂层材料进行处理。

第四步是电镀。

在化学镀底完成后，可以进行电镀工艺。

电镀一般分为多个步骤，包括先后对塑胶制品进行铜镀、镍镀、铬镀等层，以增强其表面硬度和美观度。

第五步是抛光处理。

在电镀完成后，需要进行抛光处理，以使塑胶制品的表面更加光滑，增强其光泽度和观感。

最后一步是质检。

在塑胶电镀完成后，需要进行质检，对电镀层的厚度、均匀度、附着力等进行检测，保证其质量符合要求。

通过以上工艺流程，可以生产出具有高硬度、耐腐蚀能力及美观度的塑胶制品，满足不同工业领域的需求。

ABS塑胶电镀流程

ABS塑胶电镀流程-电镀设备厂1。

脱脂：成分：酸性脱脂剂，硫酸QE-903+H2SO4时间：5分钟温度：50℃2。

粗化：成分：CRO3+H2SO4温度：70℃时间：3-8分钟注意：在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。

（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。

）3。

中和：成分：中和剂+HCl温度：45℃时间：3分钟中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。

4。

活化：成分：活化剂+HCl+NaCl温度：30℃时间：3分钟这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。

5。

加速：成分：酸性加速剂+Hcl温度：45℃时间：1分钟加速的目的为了除去活化里面的Sn，而保留Pa，使其能活化镍里面的Ni2+ 顺利的发生置换反应，但加速时间不能太长，否则会把Pa去掉，为了保持良好的功能，一星期必须换一次。

6。

化学镍：成分：NiSO4+次亚磷酸钠+柠檬酸钠+氢氧化钠+化学镍添加剂PH值：8。

6--9。

6温度：40℃时间：8分钟这一环节尤其重要，因为只有镍的沉积得好，才能保证后面电镀的良好。

注意事项：1。

不能立刻打气，因为立刻打气会把Pa冲掉，待沉一层镍后，再开打气。

2。

次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多，因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质，使药水Ni2+的浓度大大降低。

塑料电镀的前处理

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原，生成贵金属微粒黏附在塑料表面，其反应过程： !胶体钯活化液。用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法，它是将敏化与活化合并为一步进行。胶体钯活化溶液相当稳定，使用维护方便，比用离子型活化液所得镀层的结合力要好，使用寿命可达数月之久。（4）解胶或还原过程：一般用胶体钢活化的塑料件，其表面吸附一层胶体钯微粒为核心的胶团，为了使钯
三、塑料电镀工艺与应用
01 塑料的表面准备以塑料为主的非金属电镀前表面准备是通过封闭处理，即化学粗化、敏化、活化、化学镀，使其密布一层有催化活性的金属微粒的全过程，但不同的非金属（包括塑料制品）在某些工序的具体处理上都可能有些区别。具体到塑料制品，电镀的表面准备工作过程是：（0）化学除油：化学除油的目的是除去制品表面污垢，促使粗化均匀，提高镀层结合力。如塑料表面油污较多，可先用有机溶剂除油，然后化学除油。若油污较少，则只用化学除油便可。 !有机溶剂除油。 !化学除油。化学除油可用电镀前处理的碱性除油液。注意温度不可过高，不然塑料易变形。（$）粗化：粗化的目的是为了使塑料表面微观粗糙，同时使塑料表面由憎水变为亲水，提高塑料表面和镀层间的结合力。粗化方法有三种：机械粗化、化学粗化和有机溶剂粗化。（!）敏化：一般粗化处理的塑料件还需要进行敏化处理，即将粗化过的塑料件放入含有敏化剂的溶液中浸渍，使表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化时被氧化，在表面形成 “活化层”或“催化膜” ，可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量对塑料电镀的效果是个关键因素。常用的敏化剂有二价锡盐和三价钛盐，一般用氯化亚锡，
7 !8 7 能起催化作用必须进行解胶处理，即把附着在钯外面的 ’()! * 、 ’( 、 9: 等离子去掉， ! > 塑料件的化学及电镀过程

塑料电镀工艺流程含图解

中和
化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。
中和工艺参数：
工业盐酸 100ml/l
预浸工艺参数：
预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 波美度（Beº） ≥16
胶体钯活化
胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度（Beº） ≥18
连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。
光亮镍工艺参数：
硫酸镍 220—250 g/l
氯化镍 40 — 50 g/l
硼酸
40 — 45 g/l
时间
6 – 8 min
温度
50 – 60 ℃
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
镀铬工艺参数：
铬酐 CP硫酸温度时间
200—250 g/l 2- 2.5 g/l 40 – 45 ℃ 2 min
焦磷酸酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度
40 – 50 ℃
时间
2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。
酸性光亮镀铜工艺参数