第2章 液压泵和液压马达PPT课件

合集下载

《液压与气动技术》(最新版)课件项目二液压泵和液压马达

《液压与气动技术》(最新版)课件项目二液压泵和液压马达

P0 Fv pAv pq
(2.5)
式(2.5)表明,在液压传动系统中,液体所具有 的功率,即液压功率等于压力和流量的乘积。
任务一 初识液压泵
图2.3 液压泵输出功率的计算
任务一 初识液压泵
(2) 输入功率液压泵的输入功率为泵轴的 驱动功率,其值为
Pi 2nTi
(2.6)
式中,为液压泵的输入转矩,为泵轴的转 速。液压泵在工作中,由于有泄漏和机械 摩擦造成能量损失,故其输出功率小于输 入功率,即Po<Pi。
任务二 认识齿轮泵
二、内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵(又
称摆线转子泵)两种,其工作原理可见图2.9。
有一月牙形隔板,以便把吸油腔和压油腔隔开。 当小齿轮带动内齿环绕各自的中心同方向旋转时 ,左半部轮齿退出啮合,形成真空,进行吸油。 进入齿槽的油被带到压油腔,右半部轮齿进入啮 合,容积减小,从压油口排油。
任务二 认识齿轮泵
一、外啮合齿轮泵 (一)外啮合齿轮泵的工作原理 如图2.5所示是外啮合齿轮泵的工作原理图。在泵体内有一对齿
数、模数都相同的 外啮合渐开线齿轮。齿轮两侧有端盖(图中未示出)。泵体、端盖
和齿轮之间形成了密封容腔,并由两个齿轮的齿面接触线将左右 两腔隔开,形成了吸、压油腔。当齿轮按图示方向旋转时,左侧 吸油腔内相互啮合的轮齿相继脱开,使密封容积逐渐增大,形成 局部真空,油箱中的油液在大气压力作用下进入吸油腔,并随着 旋转的轮齿进入右侧压油腔。右侧压油腔的轮齿则不断进入啮合 ,使密封容积减小,油液被挤出,通过与压油口相连的管道向系 统输送压力油。在齿轮的工作过程中,只要泵轴旋转方向不变, 其吸、压油腔的位置就不变,啮合处的齿面接触线一直分隔吸、 压油两腔起着配油的作用,所以齿轮泵中没有专门的配流机构, 这是它的独特之处。

液压泵和液压马达原理和使用(PPT课件)

液压泵和液压马达原理和使用(PPT课件)
第二章 液压泵和液压马达 3-1 液压泵和马达的分类及工作原理 3-2 齿轮泵和齿轮马达 3-3 柱塞泵和柱塞式液压马达
3-4 低速大转矩液压马达
附:液压泵的工作特点
§3-1液压泵和液压马达的基本工作原理 一、液压泵的基本工作原理 二、液压泵的主要性能参数 三、液压马达的主要性能参数
四、液压泵和液压马达的类型
返回
三、液压马达的主要性能参数
1、流量、排量和转速
设定马达的排量为q,转速为n,泄露量ΔQ 则流量Q为: Q=nq+ΔQ
容积效率 mv=理论流量/实际流量
=nq/Q=nq/(nq+ΔQ) 或 n=(Q/q)· mv 可见,q和是mv决定液压马达转速的主要参数。
2、扭矩
理论输出扭矩 MT=pq/2π
实际输出扭矩 MM=MT-ΔM
因机械效率 Mm=MM/MT=1-ΔM/MT 故 MM=MT.Mm=(pq/2π).Mm 可见液压马达的排量q是决定其输出扭矩的主要 参数。 有时采用液压马达得每弧度排量DM=q/2π来代 替其每转排量q作为主要参数,这样有: =2πn=Q.mv/DM 及 MM=pDMMm
3、总功率
液压马达总功率:
ηM=2πMMn/pQ=mvMm
可见,容积效率和机械效率是液压泵 和马达的重要性能指标。因总功率为它们 二者的乘积,故液压传提高泵和马达的效率有其重要 意义。
返回
四、液压泵和液压马达的类型
按结构分:柱塞式、叶片式和齿轮式 按排量分:定量和变量 按调节方式分:手动式和自动式,自动
式又分限压式、恒功率式、恒压式和恒
流式等。 按自吸能力分:自吸式合非自吸式
液压泵和液压马达的图形符号
定量泵
变量泵
定量马达 变量马达 双向变量泵 双向变量马达

液压泵与液压马达课件

液压泵与液压马达课件

∆Q—工作压力下泵的流量损失,即泄漏量。 工作压力下泵的流量损失, 泄漏量。 工作压力下泵的流量损失 泄漏是由于液压泵内工作构件之间存在间隙所造成的 是由于液压泵内工作构件之间存在间隙所造成的, 泄漏是由于液压泵内工作构件之间存在间隙所造成的,泄漏油 液的流态可以看作为层流。 液的流态可以看作为层流。 ∆Q=k1*Q k1为泄漏系数
液压与气压传动 之液压泵和液压马达
6
液压泵的分类 分类(1) (三) 、液压泵的分类(1) 分类
结构 形式
螺杆泵
流量 能否 改变
流向 能否 改变
齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 定量泵 变量泵 双向泵 单向泵
液压与气压传动 之液压泵和液压马达
液压泵的分类(2)及职能符号 液压泵的分类(2)及职能符号 (2)
液压与气压传动 之液压泵和液压马达
10
(4)功率损失:输入功率与输出功率之差。可分为容积 )功率损失:输入功率与输出功率之差。可分为容积
损失和机械损失。 损失和机械损失。 a: 容积损失 V:因内泄漏、 气穴和油液在高压下受压缩而 容积损失η 因内泄漏、 造成的流量上的损失,内泄漏是主要原因。 造成的流量上的损失,内泄漏是主要原因。
液压与气压传动 之液压泵和液压马达
13
5.液压泵的自吸能力 5.液压泵的自吸能力
(1)液压泵的自吸能力是指泵在额定转速 ) 下,从低于吸油口以下的开式油箱中自行吸 从低于吸油口以下的开式油箱中自行吸 常以吸油高度或真空度表示. 油的能力 .常以吸油高度或真空度表示 常以吸油高度或真空度表示 主要取决于液压泵的密封性能. 主要取决于液压泵的密封性能 (2)一般泵的吸油高度不超过 )一般泵的吸油高度不超过500mm,有 有 的泵则不能自吸. 的泵则不能自吸

二章 液压泵和液压马达

二章 液压泵和液压马达

二章液压泵和液压马达§§§ 2.1 概述一、液压泵和液压马达的作用、工作原理液压泵和液压马达是液压系统中的能量转换元件。

液压传动中,液压泵和液压马达都是靠密闭的工作空间的容积变化进行工作的,所以又称为容积式液压泵和液压马达。

液压泵:将原动机(电动机、柴油机)的机械能转换成油液的压力能,再以压力、流量的形式输送到系统中去。

称为动力元件或液压能源元件。

液压马达:是将压力能转换为旋转形式的机械能.以转矩和转速的形式来驱动外负载工作,按其职能来说,属于执行元件。

(从原理上讲,液压泵和液压乌达是可逆的)图2—1为单柱塞泵的工作原理图。

当偏心轮1被带动旋转时,柱塞2在偏心轮和弹簧4的作用下在泵体3的柱塞孔内作上、下往复运动。

柱塞向下运动时,泵体的柱塞孔和柱塞上端构成的密闭工作油腔A的容积增大,形成真空,此时排油阀5封住出油口,油箱7中的液压油便在大气压力的作用下通过吸油阀6进入工作油腔,这一过程为柱塞泵吸油过程;当柱塞向上运动时,密闭工作油腔的容积减小、压力增高,此时吸油阀封住进袖口,压力油便打开排油阀进入系统,这一过程为柱塞泵压油过程。

若偏心轮连续不断地转动,柱塞泵就能不断地吸油和压油。

容积式液压泵工作必须具备的条件:具有若干个良好密封的工作容腔;具有使工作容腔的容积不断地由小变大,再由大变小,完成吸油和压油工作过程的动力源;具有合适的配油关系,即吸油口和压油口不能同时开启。

二、液压泵和液压马达的分类液压泵和液压马达的类型较多。

液压泵:按其在单位时间内输出油液体积能否调节而分为定量泵和变量泵,按其结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等,如图2—2所示。

液压马达:也具有与液压泵相同的形式,并按其转速可分为高速和低速两大类,如图2—3所示三、液压泵与液压马达的主要性能参数液压泵和液压马达的性能参数主要有压力(常用单位为Pa)、转速(常用单位r/min)、排量(常用单位为m3/r).流量(常用单位为m3/n或L/min)、功率(常用单位W )和效率。

液压泵和液压马达课件

液压泵和液压马达课件

液压泵的选型依据主要包括工作压力、 流量要求、系统效率、工作环境以及 原动机类型等。
不同类型的液压泵(如齿轮泵、叶片 泵、柱塞泵等)具有不同的特点和适 用场合,应根据具体需求进行选择。
03 液压马达工作原理与结构
液压马达工作原理
01
02
03
04
液压马达是将液体的压力能转 换为机械能的装置
液体在压力作用下进入马达的 密闭容积内,推动马达的转子
液压泵与液压马达应用领域
液压泵应用领域
机床、冶金、工程机械、船舶、航空航天等领域。
液压马达应用领域
注塑机、油压机、工程机械、船舶、起重运输机械等领域。
液压泵与液压马达的配合使用
在许多液压系统中,液压泵和液压马达常常配合使用,以实现更复杂的动作和控制要求。 例如,在工程机械中,液压泵将发动机的机械能转换为液体的压力能,然后通过液压马达 将液体的压力能转换为机械能,从而驱动工作装置完成各种动作。
液压马达分类
齿轮马达、叶片马达、柱 塞马达等。
齿轮马达特点
结构简单、价格低廉、可 靠性高等,但转矩脉动较 大、噪音较大。
液压泵与液压马达分类及特点
叶片马达特点
结构紧凑、运转平稳、噪音小等 ,但启动扭矩较小、低速稳定性 较差。
柱塞马达特点
具有高压高速大扭矩等特点,但 结构复杂、价格昂贵、对油液的 清洁度要求高。
采用串联和并联相结合的方式,实 现多种功能需求。
组合使用中注意事项
01
02
03
04
压力匹配
确保液压泵和液压马达的工作 压力相匹配,避免压力损失或
过载。
流量匹配
根据系统需求选择合适的液压 泵和液压马达,确保流量匹配

第二章1 ppt液压泵与液压马达

第二章1 ppt液压泵与液压马达

向上运动排油。
泵每转一转排出的油液体积称为排量,排量只与泵的结构 参数有关。
2、液压泵的三个工作条件

必须有若干个密封且周期性变化的空间,液压泵的理论输出
流量与此空间的容积变化量及单位时间内变化数量成正比, 和其他因素无关。

油箱内的液体绝对压力恒等于或大于大气压力,为了正确吸 油,油箱必须与大气想通或采用充气油箱。
2.1.3 泵的功率和效率 容积损失:指因泄漏而造成的流量损失

容积效率ηv :ηv= q /qt =(qt -Δq)/qt =1k1Δq /Vn 。

Δq=k1q qt= Vn
泵的输出压力越高,泄露系数越大,泵排量越小, 转速越低,容积效率越小。大排量泵的容积效率 比小排量泵的高。


2.1.3 泵的功率和效率
成的密闭容积被齿轮啮
合线分割成两部分,当 传动轴带动小齿轮旋转
时,轮齿脱开啮合的一
侧密闭容积增大,为吸 油腔;轮齿进入啮合的
一侧密闭容积减小,为
压油腔。
第三节
叶片泵

叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用 叶片泵。双作用叶片泵因转子旋转一周,
双作用叶片泵 单作用叶片泵 变量叶片泵
叶片在转子叶片槽内滑动两次,完成两次
当封闭容积减小时,使卸荷槽与压油腔相通以便将封闭容积的 油液排出到压油腔;当封闭容积增大时,使卸荷槽与吸油腔相 通,使吸油腔的油补入防止产生真空。
2.2.2 外啮合齿轮泵存在的几个问题 液压径向力及平衡措施
产生原因:在齿轮泵中,油液作用在轮外缘的压力是不均匀的,从低压 腔到高压腔,压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增,因此,齿轮和轴受到径向不 平衡力的作用。 危害:压力越高,径向不平衡力越大,它能使泵轴弯曲,加速轴承的磨 损,降低轴承使用寿命。

液压泵及液压马达课件

液压泵及液压马达课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
监测和记录
在维护和保养过程中, 要对液压泵和液压马达 的各项参数进行监测和 记录,以便及时发现问 题并采取措施。这也有 助于为后期的维修和更 换提供数据支持。
CATALOGUE
液压泵及液压马达的应用案例
工业机械中的液压泵与马达应用
生产线自动化
在工业生产线中,液压泵和马达 被广泛应用于驱动各种传动装置,
应用领域
叶片泵适用于中低压、中等流量的液 压系统,例如工程机械、船舶等。
柱塞 泵
01
结构类型
02
工作原理
03
高压高能
04
应用领域
CATALOGUE
液压马达的类型与特点
齿轮马 达
01
02
结构简单,体积小
低速大扭矩
03 噪音与振动
叶片马达
工作压力高
响应速度快
对油液的污染敏感
柱塞马达
高压高性能
效率高 复杂的结构和维护
CATALOGUE
液压泵及液压马达的选用与维护
液压泵的选用原则
合适的流量和压力
良好的效率
可靠的耐用性
易于维护和保养
液压马达的选用原则
01 匹配的动力需求
03
02
高效率和低噪音
良好的启动性能和 调速范围
04
可靠的密封和冷却 性能
液压泵及液压马达的维护与保养
定期更换液压油
检查密封件和O 型圈
清洗和维修
液压油是液压泵和液压 马达正常工作的关键, 应定期更换以保持油液 的清洁度和性能。在更 换时,要确保新油的规 格和品质符合厂家要求。
定期检查液压泵和液压 马达的密封件和O型圈, 如有磨损或老化现象, 应及时更换,以防泄漏 和降低性能。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• (3)最大压力:是指液压泵和液压马达在短时间内过载时所允许的 极限压力,由液压系统中的安全阀限定。安全阀的调定值,是不允 许超过液压泵和液压马达的最大压力的。
•3)液压泵、液压马达的排量和流量
•(1)排量V:液压泵的排量是在不考虑泄漏的情况下,泵轴每转一 周所能排出液体的体积。液压马达的排量是在不考虑泄漏的情况下, 马达轴每转一周所能吞入液体的体积。
Py pq
• 液压泵的总效率η: η = P y Pm
pq pV q η=2πnT2πTVnηmηV
• 2)液压马达的功率和效率 • 液压马达的输入功率PMy: • 液压马达的容积效率ηMV:
• 液压马达的机械效率ηMm:
PMy pMqM
ηMV
qMt qM
ηMm
TM TMt
• 液压马达的输出功率PMm: • 液压马达的总效率ηM:
•2、液压泵、液压马达的压力和流量
•1)液压泵和液压马达的分类 •按排量是否可调分:定量泵和定量马达,变量泵和变量马达; •按结构形式分:齿轮式:齿轮泵有外啮合式和内啮合式;
叶片式:叶片泵有单作用式和双作用式; 柱塞式:柱塞泵有径向式和轴向式,柱塞马达有轴
向柱塞式(高速、小转矩马达)和径向柱 塞式(低速、大转矩马达)等。 •除此以外,还有螺杆式和其他一些形式的液压泵和液压马达。
压油
• 2)齿轮泵的结构性能 • (1)困油现象
a)形成闭死容积 b)闭死容积最小 c)闭死容积最大 • 困油的原因:存在闭死容积 • 困油现象的危害:油液发热,轴承磨损,气蚀、噪声、振动、影响
工作、缩短寿命
• 解决困油现象的措施: • 在齿轮泵的端盖上制作卸荷槽,使闭死容积与吸油腔或压油腔相通。
a浮动轴套式
b浮动侧板式
压油口
径向压力 平衡槽
吸油口
• (3)泄漏 • 泄漏途径及泄漏量: ① 齿轮端面与端盖间:占75~80%; ② 齿顶与泵体内腔处:占15~20%; ③ 啮合线处:很少。 • 泄漏的危害: 降低容积效率,是影响齿轮泵 压力提高的首要问题。
• 减少泄漏的措施:在中、高压齿轮泵中,为了减小轴向间隙泄漏而 采用了轴向间隙自动补偿装置。
• 1)齿轮泵的工作原理
• 当主动轴带动齿轮旋转时,在a腔中,啮合的两轮齿逐渐脱开,工作 容积逐渐增大,油箱中的油液在大气压力作用下经吸油口进入a腔, 吸油;被吸到齿间的油液随齿轮转动被带到右侧的b腔。在b腔中,两 齿轮的轮齿逐渐啮合,使工作容积逐渐减小,b腔的油液被挤压而经 压油口输出,压油。
吸油
•(2)流量q:有理论流量qt、实际流量q和公称流量三种流量。
理论流量 q t :液压泵的理论流量是指在没有泄漏的情况下,泵单位时 间内所输出油液的体积。液压 马 达 的理论流量是指在没有泄漏的情况 下,马达单位时间内所吞入油液的体积。理论流量等于排量与其转速 的乘积,与工作压力无关。即qt=Vn。
• 3、液压泵、液压马达的功率和效率
• 1)液压泵的功率和效率
• 液压泵的输入功率Pm:驱动液压泵轴的机械功率。 Pm T2πn
• 液压泵的机械效率ηm:液压泵的实际输入转矩T总大于其理论转矩Tt。
• •
ηm
Tt T
由于 Tt 2πn=pVn
液压泵的容积效率ηV:
ηV
q qt
ηm
pV 2πT
• 液压泵的输出功率Py:
PMmTM2πnM
η M P P M M m y T M p (M 2 π q n M M ) T p M M (V 2 η π M M n n V M M ) η M VT P M M V 2 M π η M VP M T 2 M V π M η M V η M m
二、齿轮泵
• 1、齿轮泵的工作原理和结构
• 开卸荷槽的原则: • 当闭死容积缩小时,与压油腔相通;当闭死容积增大时,与吸油腔
相通;保证吸、压油腔始终不通。
•(2)不平衡的径向力 •径向力不平衡的原因:
啮合力、径向液压力分布不均。 •径向力不平衡的危害:
轴承磨损、刮壳。 •解决措施: ①缩小压油口,减小受力面积; ②制作径向ห้องสมุดไป่ตู้平衡槽; ③加大齿轮轴和轴承的承载能力。
• 这种依靠密封容积变化进行工作的液压泵称为容积式液压泵。
• 容积式液压泵工作的必要条件:
① 液压泵要能吸油与 压油;
② 必须具备可变的密 封容积;
③ 吸油腔与压油腔要 隔开;
④ 要有与密封容积变 化相协调的配油装 置。
• 液压马达是将液体的压力能转换为机械能的能量转换装置。 • 液压泵与液压马达相比较: ① 原理上——可逆; ② 结构上——相似; ③ 功用上——相反(液压泵是将机械能转化为液体的压力能;液 压马达是将液体的压力能转化为机械能)。 • 液压系统中使用的液压马达也是容积式马达,从原理上说是把容 积式泵逆用,即输入压力油,输出转矩和转速。
• 液压泵和液压马达的图形符号:
• 2)液压泵和液压马达的压力
• (1)工作压力p:液压泵的工作压力是指它的输出压力(液压马达 的工作压力,则是指它的输入压力),其大小由负载决定。
• (2)公称压力:是指液压泵和液压马达在使用中允许达到的最大工 作压力,超过这个值就是过载。液压泵和液压马达的公称压力,应 该符合国家标准的规定。
第2章 液压泵和液压马达
——液压与气压传动技术
一、液压泵和液压马达的一般知识
• 1、液压泵和液压马达的工作原理
• 液压泵是将电动机(或其他原动机)输入的机械能转换为液体压力 能的能量转换装置。
• 液压泵工作原理:
• 偏心轮1迫使柱塞2作左右往复运 动。柱塞向右运动时,柱塞和泵 体所形成的密封容积腔增大,形 成局部真空,油箱中的油液在大 气压力的作用下进入泵体腔,液 压泵吸油。柱塞向左运动时,密 封容积腔减小,V腔的油液经单向 阀5流入系统而实现液压泵压油。 偏心轮不停地转动,液压泵便不 断地吸油和压油。
实际流量q:液压泵的实际流量是指液压泵工作时实际输出的流量, 等于理论流量减去泄漏流量。液压马达的实际流量是指液压马达工作 时实际输入的流量,等于理论流量加上泄漏流量。实际流量是与工作 压力有关的。
公 称 流量:液压泵和液压马达的公称流量,是指液压泵和液压马达在 公称转速和公称压力下的输出和输入流量。
相关文档
最新文档