顶管施工方案

10KV洞海线电缆下地工程（土建部分）

顶

管

施

工

方

案

2010年7月10日

一、工程概况

本工程施工范围在南岸区上新街到海棠溪，沿新放主线电缆新建12回电缆沟及排管、支路新放电缆新建6回电缆沟及排管、部分电缆因地形限制可采用直埋敷设。过街时由于地下管线众多，道路狭窄无法明开挖，故才用顶管施工。

二、工作井施工

顶管工作井(见附图)：

本顶管段按设计图纸共设工作井1座，但实际施工时根据现场条件再做相应的调整是否增减工作井数量。工作井设计内平面尺寸直径5.3米，深度根据工作井位置地面高程确定。工作井施工方法外壁拟采用逆作法钢筋砼护壁，内壁为现浇钢筋砼。逆作法外壁厚300mm，内壁为400mm。

工作井施工时，所需占地面积应不小于200m2，用电容量不小于30KW，并需临时水源。

2.1、工作井基槽开挖

根据测量控制网，放出井位后，必须会同业主及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线及构筑物名称、走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线及构筑物进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。

2.2、圈梁施工

以上工序完成后，对圈梁基础进行整平，测量标高，先浇一层C15砼垫层，厚度10cm。绑扎圈梁钢筋，墙体钢筋要预留出来。现浇圈梁砼，圈梁砼强度等级为C25，圈梁宽度为80cm，厚度为50cm。

2.3、工作井制作

工作井分两次完成。外壁第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井壁砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。第二次为顺作法，从底板砼往上浇筑，厚度为40cm，砼强度等级为C30。增加工作井壁厚，提高承载力，以承受顶管后背顶力。

钢筋，外壁第一次浇筑

墙体钢筋间距为25cm。

工作（接收）井剖面示意图

2.3.1、浇筑工作井外壁第一次墙体砼

工作井外壁墙体采用逆作法，由上至下分层开挖分层制井，每层深度1～1.5m，根据土体的情况，第一次可以按2m考虑。每开挖一层，立即进行钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，尽量减少坡面土体的暴露时间。施工程序见图（按每次开挖1米）。

工作井施工程序

每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋绑扎好后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑砼，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板素砼垫层以下20cm。

2.3.2、浇筑工作井底板砼

（1）、浇筑底板素砼垫层

墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板素砼垫层。并应注意：a、

基底面应尽量整平；b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质；c、底脚与封底砼接触面处的泥污应予清除；d、用块石回填锅底超挖部分；e、用碎石、粗砂找平厚度为20cm。地板素砼垫层砼强度为C25，厚度为30cm。

（2）、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼底板

底板垫层达到强度后，即可绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。砼浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。底板钢筋为两层钢筋网，间距均为25cm。

2.3.3、浇筑工作井内壁第二次墙体砼

第二次墙体砼从底板往上浇筑墙体。钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环在浇筑第二次砼时安装，并与周围墙体钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在第一次浇筑的墙体上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑砼时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求。墙体砼要求浇筑到圈梁砼标高一致。

墙体砼浇筑完成后，砌洞口砖墙。

2.4、砖砌挡墙及爬梯、栏杆制作

砖砌挡墙的高超过地面20cm，砖墙为24墙，墙顶用1:7.5的水泥砂浆压顶。防止砖头脱落，落入井内伤人。砖墙外为与地面填平，便于顶管施工。

工作井四周设立防护栏杆，栏杆高度为80cm，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采用2″的钢管焊接而成。护栏必须牢固、可靠。

爬梯采用型钢和钢筋制作，设栏杆（材料同上），供施工人员上下使用。

三、顶管施工

顶管施工占地为原工作井施工占地，用电容量不小于30KW，并需临时水源接入至施工现场。

3.1、顶进管线设计

原则以设计图纸为依据。

3.2、管节

3.2.1、管节类型及来源

顶管管节采用专业厂家生产的F型接头直径Φ1200，长2M壁厚80MM顶管专用C50高强钢筋砼管。

3.2.2、管节吊运及堆放

①、管节吊运

管节的吊运、装车、下管均采用特制的吊具进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必须轻吊轻放。

②、管节堆放

管节堆放时，应按照不同类型及管径分别堆放，以便于管理。混

凝土管堆放时，应避免管节碰撞。

3.3、顶管方案的选择

因为顶管土层大部分段为回填土，回填土中块石含量较大，考虑到该工程所处地段的地质条件及施工的安全性和可靠性，拟采用土压平衡式顶管。对机头前土层为岩石、回填土等不同土层，根据现场的不同情况，拟采用机械破处松动岩石，辅以人工用风镐二次破碎或用风镐破碎等方法施工，然后人工装土石到小车上，用小车运土石至井内，再用门吊吊出装车外运。

3.4、顶管设备

顶管设备主要由工具管、后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成：

3.4.1、工具管

工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。利用工具管可以在此控制进泥量，以便进行施工作业。。

3.4.2、导轨

导轨用16#槽钢加工而成，下部用12#槽钢作成支架支撑导轨，两排导轨支架之间用8#槽钢作成水平连杆，连接两排导轨支架。

3.4.3、后背

后背是用来承受主顶油缸后座力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀地传给井壁。后背采用钢板、工字钢和素砼加工而成，安装在主顶油缸的后面。

3.4.4、油缸支架