风险辨识

山西省娄烦县铁矿风险辨识

危险有害因素的辨识方法主要有经营分析法和系统安全评价方法，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）、《企业职工伤亡事故分类标准》和《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，结合矿山特点，对危险有害因素进行分类。然后根据生产工艺、设备或装置、作业环境、生产过程，对重大危险源进行了辨识。

一、经验分析法

1、对照分析法

对照分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观测能力，直观的对矿山对象的危险有害因素进行分析的方法。

2、类比推断法

类比方法是利用相同或类似工程，作业条件的经验以及安全的统计来类比推断矿山对象的危险有害因素。

二、系统安全分析方法

系统安全分析方法常用于复杂系统或没有事故经验的新开发系统，常用分析方法有预先危险性分析法、危险度分析法、事故树、材料物质和生产条件分析法。

危险源因素

一、自然危险有害因素

1、水害危险因素

山西省娄烦县铁矿区岩石含水性较差，除石英云母片岩中含少量层间裂隙水、第四系冲积层含孔隙水外，其他岩石含水性较弱，区内矿体均处于侵蚀基准面以上，区内山高坡陡，地形比高大，有利地下水排泄，矿区内无地表水体，矿区水文地质条件简单。

地下采空区引起地表塌陷，防洪设施不完善，雨季前防洪设施检查不到位，没有及时疏通地表排水设施，造成突水事故。

2、地质构造危险因素

地质构造控制着矿产的空间分布和矿体的形态。地质构造主要是褶皱、节理发育的岩石及断裂构造。它们影响矿山开采安全，是造成地采矿山冒顶片帮、突水、冲击地压等事故的主要原因。

3、地震危害

该地区地震裂度为7度，地震对矿山地下开采有极大是破坏作用，它可造成矿山出现大范围的滑坡、塌陷，破坏矿山供电、运输系统、通风系统、排水系统等，造成机械损害及人员伤亡。

4、雷击等自然危害对生产装备设施及建筑物的破坏。

该矿电气系统、炸药库、建筑物、变电室等存在雷击危险因素。

二、生产过程中的主要危险有害因素

1、矿山地压

地下矿山在开采过程中，不断开挖各种采矿空间（掘进和回采）。而在岩体中开挖采矿空间，破坏了岩体的原始平衡状态，产生次生应力场，形成应力集中，在原岩应力场转为次生应力场的过程中，出现

各种地压现象。矿山地压就是采矿空间开挖后，岩体的原生应力场和次生应力场。在开采过程中，若不加强地压管理，使某些区域的应力超过岩体强度极限，采矿空间将会遭到破坏，从而造成各种危害。

1）采场地压

在矿石回采过程中，形成采场空间，由此产生的矿山地压成为采场地压。为保证回采工作安全，必须加强采场地压管理。

该矿使用空场法中的留矿法回采矿石，在回采时应注意高空坠落的危险因素，加强个体防护，同时应密切注意矿体的稳定程度，在回采前，观测岩层的变形情况。

2）井巷地压

在岩体中开掘井巷，形成井巷空间，由此产生的矿山地压成为井巷地压。为确保井巷处于安全状态，必须根据井巷穿过的岩层情况（稳固程度等）采取的支护措施，并加强井巷维护。

该矿在生产过程中开掘了很多井巷，并根据需要不断实施井巷掘进。这些井巷多数既用于生产又用于行人，若其支护与维护不善，将会遭到破坏，既影响正常生产，有危及人员安全。

3）采空区地压

矿石回采结束后形成了采空区，由此形成的矿山地压成为采空区地压。若采空区未及时处理，可能会发生大规模的地压活动，从而造成严重的矿山灾害，如破坏井巷设施、设备，甚至造成重大人身安全事故；影响小的地压活动也能导致生产失调和资源损失。

影响采空区地压活动的因素有：采空区的大小与形态，矿柱的大

小，开采的深度，采矿方法，构造弱面、裂隙的分布情况。采空区存在的时间长短，岩石的物理力学性质及稳固性，矿柱回采情况，岩石的含水性及落矿方式等。

该矿使用留矿法回采矿体，形成的采空区若不及时处理，则存在造成危害的可能性。对此，必须有计划的、充分做好采空区顶板管理工作，以控制和管理采空区地压。

2、采空区岩层移动及地表陷落与移动

由于采空区的存在，原岩体应力的平衡状态受到破坏，从而引起采空区上部岩石的地压活动。经过一定的时间后，岩石逐渐发生变形、移动陷落。如果陷落的岩石由于体积膨胀而逐渐将采空区和陷落空间充实，则其上部的岩石就不会再继续陷落。因此，当采空区较小或距地表很远时，岩石移动和陷落不会涉及地表。反之，若陷落的岩石体积膨胀后不足以充实采空区和陷落空间，则采空区上部将通常以侧立的椎体状陷落移动至地表，致使地表发生陷落和移动。

地表移动带内是危险区域。若主要开拓巷道或其井（硐）口以及建筑物、构筑物、铁路、公路与河道等位于移动带内，经遭到严重破坏。

3、冒顶片帮

矿体顶板多为石英岩白云母石英片岩，底板为云母石英片岩斜长角闪岩，岩石抗压，抗剪强度较高，岩石完整性较好，属稳固性较好的地质体。

尽管稳固性较好，但在矿山生产过程中，仍可能会形成局部冒落

乃至大面积移动的危险岩体，即岩体中的危险部分。

在采矿生产活动中，冒顶片帮是最常见的矿山安全事故之一。井下矿山采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中。当重新分布的体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳。如果支护不及时或支护方式不当，就生采场顶板冒落或巷道片帮。

该矿造成冒顶片帮事故的主要因素有：

1）采掘顺序和采掘工艺不合理，不当的采矿工艺或采掘顺序将加重应力集中程度，加大岩体失稳的频率。如不按照设计留设矿柱、回采应保留的矿柱等。

2）支护不及时、支护方式和支护结构参数设计选择不当。

3）井下检查不周，疏忽大意、浮石处理不及时。

4）其他原因，包括操作人员缺乏必要的安全知识，违反操作规程等。

冒顶片帮易发生地：掘进工作面、巷道维修、巷道交叉点和采场工作面。

4、爆破材料的使用及意外爆炸

在生产过程中广泛利用炸药爆炸释放出的能量掘进井巷、崩落与破碎矿山。而炸药等爆破材料是危险品，用于矿山生产存在以下危险：1）在炸药的使用、存放、运输的过程中，稍有不慎，很容易发生意外爆炸，造成危害。对此，必须采取严防措施。

2）炸药燃烧中毒。由于管理上的疏忽或不按安全操作规程作业，发生炸药燃烧，若在此过程中处理不当，极易发生炸药燃烧中毒事故。