设备点检管理办法

文件编码：SGRZG 16/08

山东钢铁集团日照有限公司管理文件

设备点检管理办法

版次: 第1版

2017-07-05 发布 2017-07-05 实施

山东钢铁集团日照有限公司发布

修改履历

1 目的

为强化山东钢铁集团日照有限公司（以下简称公司）设备点检，及时发现设备隐患,减少设备故障，寻求设备劣化规律,提高设备维修效率,达到状态维修的目标，确保生产设备正常运行，特制定本办法。

2 适用范围

本办法规定了点检组织机构及分工、点检实施、点检作业计划的效果保证等管理的基本要求，适用于公司各项目部、中心的设备点检管理。

3 引用文件

3.1 GB/T19000-2016/ISO 9000 :2015《质量管理体系---基础和术语》3.2 GB/ T 19001-2016/ISO 9001 :2015《质量管理体系要求》

3.3 ISO31000：2009《风险管理—原则与实施指南》

3.4 SGRZG 05/02《文件和资料控制管理办法》

3.5 SGRZG 05/01《管理体系文件编写及编码导则》

3.6 SGRZG 16/16 《设备事故管理办法》

4 定义

4.1 设备点检

设备点检是利用人的感官或仪器仪表工具等，按照五定标准（定部位、定方法、定人员、定周期、定标准），对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。

4.2 日常点检

在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作人员、设备维检人员及外协维保人员，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检的周期一般为每班或每日，可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

4.3 专业点检

专业点检是为了判断设备内部的状态，设备维检人员和专业技术人员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等详细地进行静（动）态的外观点检或内部检

查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。专业点检的周期一般为一周及以上，可根据设备状态进行调整。

4.4 精密点检

精密点检是指由专业技术人员，或委托有能力的部门或专业队伍，用精密仪器、仪表或特殊方法对设备进行测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术（如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等），用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度等综合性技术诊断，以判断其修理和调整的必要性。精密点检周期应根据相关技术标准及设备使用说明等资料而定，精密点检周期一般为一个月及以上，并可根据设备状态进行调整。

5 职责

5.1 装备部负责全公司点检工作的监督及考核。

5.1.1负责督促和检查各单位点检标准化作业；

5.1.2负责指导各单位的精密点检工作；

5.1.3负责统计、分析各单位设备点检管理绩效工作，并进行考核；

5.1.4 负责推广、应用先进的设备状态监测技术。

5.1.5负责对外委维保单位的点检工作进行考核。

5.2 各使用单位负责健全本单位的点检管理体系，完善点检管理制度，全面负责本单位的点检管理和实施。

5.2.1负责本单位点检标准化作业与点检管理工作；根据点检标准和润滑标准编制点检线路、日常点检作业表、长周期点检作业表、润滑作业表等。

5.2.2负责建立健全点检岗位规程及岗位考核制度。

5.2.3负责为点检作业提供技术支撑。

5.2.4负责对外协维保单位的点检工作进行督促、指导、检查等管理，并对外协维保单位的点检工作提出考核意见。

6 管理内容及要求

6.1设备点检分工。按照日常点检、专业点检和精密点检的点检分类，分别由以下人员承担：

6.1.1日常点检由生产岗位操作人员、设备维检人员及外协维保人员承担。具体分工由各单位的生产与设备双方协商确定。

6.1.1.1在当班时间内，必须按点检作业表逐项进行点检，并认真做好记录。

6.1.1.2当发现设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应报告上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在作业表中。

6.1.1.3交接班时应将当班点检情况交接清楚。

6.1.1.4参加设备事故的分析、处理。

6.1.1.5根据润滑标准进行给油作业。

6.1.1.6按照岗位职责，完成设备必要的维护调整工作，并将内容记录在作业表中。

6.1.2 专业点检由设备维检人员和专业技术人员承担。

6.1.2.1 根据管辖设备的分布范围与点检部位，编制最佳点检线路，以达到安全、高效、防止漏检之目的。

6.1.2.2 制订和完善点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准。

6.1.2.3编制定期和长期点检计划。

6.1.2.4按计划认真进行点检作业，对生产岗位操作人员和外协维保人员进行点检、维修业务指导，有权进行督促和检查，每天查看点检作业表和有关记录，有问题时要查明情况并及时处理，必要时可提请外协维保人员进行处理，或列入检修计划在检修时进行处理，问题及处理经过要详细记录。

6.1.2.5根据点检情况，提报检修计划并做好检修项目的管理工作。

6.1.2.6搜集设备状态信息，进行定量分析，掌握设备的劣化程度。

6.1.2.7参加设备事故分析处理，提出修复、预防意见。

6.1.3精密点检由专业技术人员承担，或委托有能力的部门或专业队伍承担，依照设备实际情况或故障信息有针对性地进行。

6.2 设备点检工作的实施必须坚持：按照点检标准，定期完成各项点检工作，按照信息传递及处理程序严格完成点检信息的传递和处理，按照考核办法对点检运作情况进行考核。根据各单位制定的点检组织体系形成对点检运作的有效管理和对设备点检信息的收集、传递、处理、反馈等闭环管理。

6.3点检发现问题的处理

点检发现异常问题（隐患）时，应按照各单位点检制度中的信息传递程序及时记录、传递和处理。简单异常问题随时处理，不能随时处理