木塑

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材色
自然气候老化对木塑地板性能的影响
实验材料：橡胶木粉，红木粉 高密度聚乙烯( HDPE，密度为 0. 92 g /cm2) 。 紫外线吸收剂: UV － 531，UV － 1
其他添加剂: Ca CO3，PE 蜡，硬脂酸锌，亚乙基双硬脂酰胺( EBS) ，马来酸酐接枝 PP，抗氧剂 1010( 均为市售) 。
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韧性、耐冲击力
PVC基木塑复合结皮发泡地板基材的研究
基木塑复合地板基材材料界面相容性的研究 增 容 剂：马来酸配接枝聚乙烯界面增容剂,钦酸醋偶联剂、铝酸醋偶联剂,氢氧化钠溶液 实验材料：80·100目的木粉；PVC（SG-5型）树脂；稀土类复合盐稳定剂KB-7； 颗粒石蜡；聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡；钦酸酷偶联剂、A组分；异氰酸醋； AC发泡剂（偶氮二甲酞胺）；轻质碳酸钙；硬脂酸。 实验仪器和主要设备： SJSH30/SG45双阶塑料挤出机组；
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韧性、耐冲击力
环境因子对塑木地板耐久性能影响的研究
塑木地板的弯曲性能和截面分析 实验材料：回收聚乙烯植物纤维塑木复合地板（南京聚锋新材料有限公司生产） 按照截面结构不同,材料分为实心型、空心型、开口型。 性能测试 : 采用日本岛津AG-10TA自动控制电子万能力学试验机,三点弯曲加载方式,载荷精度0.25% 时间精度优于1s,位移精度为0.001,采用两 端简支,跨距200mm。
实验结果： 三种截面结构的塑木地板中,最大载荷优劣顺序为开口型双孔板＞空心型双孔板实心板＞开口型单孔板＞空心型单孔板 最大应变大小顺序为开口型单孔板＞开口型双孔板＞实心板空心型双孔板＞空心型单孔板。材料的抗弯性能的优劣顺 序为空心型板＞实心板＞开口型板。 空心型塑木地板尽管抗弯强度大、应变小,但由于空心结构的存在,容易淤积雨水,在一定温度湿度作用下容易导致空腔内 塑木膨胀 变形,建议两端封头,使其不进水,或在下面增加排水孔,减少变形。
性能测试 : SＲL － Z500 /1OOOA 高速混炼机； SHJ75 /40 － QL182 －3 木塑专用双平行双螺杆混炼挤出造粒机； MSSZ65 /132 － YF240A 锥形双螺杆木塑挤出机；
北京康光 SC －80C 全自动色差计；AG － I 万能力学试验机( 日本岛津有限公司) 。
结构：配件连接的创新和自身结构创新。
表面装饰：涂漆层、表面浮雕、双面纹理、表面覆实木层和加入装饰条等。
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阻燃
种阻燃剂对聚乙烯（PE）基木塑地板燃烧性能和力学性能的影响
阻 燃 剂： FR-A 十溴联苯醚、 FR-B 氢氧化铝 、 FR-C 氮磷阻燃剂 性能测试： 24.0 h 吸水率和弯曲破坏载荷 按照国家标准 GB/T 24508-2009《木塑地板》测试； 氧指数 按照国家标准 GB/T 2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为》测试； 烟密度按照国家标准 GB/T 8627-2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》测试。 实验结果： 阻燃处理的木塑地板 24.0 h 吸水率有明显上升， 其中添加氮磷阻燃剂木塑地板的 24.0 h 吸水率最大； 阻燃处理的木塑地板 弯曲破坏载荷都有明显的降低； 添加 3 种阻燃剂能显著提高木塑地板的氧指数； 其中添加 FR-A 十溴联苯醚 抑烟效果差， 添加 FR-B 氢氧化铝有一定的抑烟效果 。 总的来说， 添加阻燃剂可以有效提高木塑地板阻燃性， 但对板材的物理力学性能有不利影响。
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阻燃
PVC基木塑复合结皮发泡地板基材的研究
阻 燃 剂：硼酸锌 实验材料：聚氯乙烯(PVC),型号SG5型,; 杨木纤维,80~100目,; 杨木板,; 稀土复合稳定剂; 实验仪器和主要设备： DHG一9140型电热恒温鼓风干燥箱(上海益恒实验仪器有限公司);
SJSZ50/105锥形双螺杆挤出机(自制);
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环境因子对塑木地板耐久性能影响的研究
三种不同环境因子对塑木地板的材色和抗弯性能的影响 实验材料：本次试验采用回收聚乙烯植物纤维塑木复合地板。按照断面结构不同,分为空心型、开口型。 为分析其结构的规律性,空心型与开口型中又分为单孔板和双孔板皆为A号板。 性能测试 : 日本岛津AG一10TA自动控制电子万能力学试验机、日本KONICA MINOLTA CR一10色差计。 实验结果： 三种环境中,阳光环境对塑木材料材色中的L*、V、a*和b*值影响最大,其次是户外自然干湿环境,最后是土壤环境。 而试验中自然气候条件下阳光环境中,放置的前三十天,材料白度急剧增大,而后逐渐稳定。放置在户外自然干湿环 境中,塑木材料表面受到雨水和热冲击,发生老化,材色产生变化,空心板还出现发霉现象。为了保证塑木地板在实际 使用中美观漂亮,可以通过对植物纤维预处理或添加（硼酸锌）、四氯异苯睛等生物杀灭剂来固定材色,保证产品美观。
产烟率一致的前提下，依据产烟浓度判定材料的产烟毒性危险等级。 实验结果：阻燃剂种类对地板试样的产烟毒性等级有明显影响。 阻燃剂添加量对木塑地板试样的产烟毒性等级影响明显。 采用２种粒径 Ａｌ（ＯＨ）３复配的阻燃剂时，随着超细 Ａｌ（ＯＨ）３添加量的增加 木塑地板试样产烟毒性的安全等级提高。 综合考虑阻燃木塑地板的产烟毒性安全等级及阻燃剂的性价比，建议采用超细与普通 Ａｌ（ＯＨ）３质量比为 ２：１的复配阻燃剂，添加量１０％为较优的工艺参数。
实验结果： 添加 UV －531 或 UV － 1 能延缓橡胶木粉 － HDPE 木塑地板在自然气候条件下抗弯性能的退化速度。 添加 UV － 531 可以有效增强橡胶木粉 － HDPE木塑地板的表面色牢度，而添加 UV － 1 可以有效增 强红木粉 － HDPE 木塑地 板的表面色牢度。 添加紫外线吸收剂对木塑地板耐水性能的提高有一定辅助作用。
标准型锥形量热仪,(英国FTT公司)； 高速混合机（张家港华明机械有限公司）； AP一10A型电刨(日本利优比公司）。
性能测试 : 采用英国FTT公司生产的锥形量热仪,按照ISO5660进行试验。 实验结果： 木粉的加入可显著提高PW的成炭率,增强PW复合材料体系的阻燃性能； 如果降低HCI(氢氯酸）的含量,PVC的降解速度也会受到抑制； 木粉的加入对有一定的阻燃作用； 木粉的加入可使体系的烟释放量出现峰值的时间延后,与相比并有所降低,表明木粉的加入对PVC有一定的抑烟作用 ； 硼酸锌的加入可明显降低复合材料燃烧是热释放速率及热失重速率。
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韧性、耐冲击力
塑木地板的抗弯性能研究及断面分析
实验材料：本试验采用聚乙烯（PE）/植物纤维塑木复合地板，按其断面结构可分为实心型、空心型和开口型。 性能测试 : 日本岛津AG－10TA 自动控制电子万能力学试验机。 本试验采用三点弯曲加载方式，载荷精度 0.25% 时间精度高于 1s，两端简支，跨距 200mm。每种试样重复作六次试验，将试验得到的抗弯性能数据经 过筛选，然后计算平均值 。 实验结果： 三种断面结构的试样承受最大载荷优劣顺序为空心型双孔板＞开口型双孔板＞实心板＞空心型单孔板＞ 开口型单孔板，最大应变大小顺序为：空心板＞实心板＞开口型板。因此从总体上看，抗弯强度优劣顺序为： 空心板＞实心板＞开口型板。 弹性模量大小顺序为：开口型＞空心型＞实心型。这在一定程度上表明，异型塑木地板在弹性形变范围内产生的变形小。 惯性矩（描述截面抵抗弯曲的性质）断面形状为空心型为同尺寸实心板的89.1%。断面形状为开口型为同尺寸实心板的59.1%。 选取半圆直径为 6mm的开口型地板（W/A 为 3.82），不仅可以节省材料，而且可以满足抗弯的要求
SHR-A高速混合机,张家港市通河；
RGT-20A电子万能力学试验机； XJ-50G一组合式冲击试验机,； YZ-12一哑铃型制样机,; DHG-9625A型电热恒温鼓风干燥箱。
性能测试 : 拉伸性能测试按照ASTM D638一03中的塑料拉伸试验方法中I型大试样拉伸试验方法进行； 冲击试验方法采用无缺口冲击,按照ASTM D256一06标准； 拉伸性能测试按照ASTM D638一03中的塑料拉伸试验方法中I型大试样拉伸试验方法进行； 实验结果：不同的木粉处理方法,都能增加木塑复合材料的力学性能。 综合对比处理后材料性能以及处理方法的可操作性,发现使用MAPE界面 相容剂、钦酸酷偶联剂、钦酸酷、复合处理方法三者效果 比较好。木粉/PVC复合材料断面形态SEM分析,用钦酸酷、A组分、润滑剂同时处理的木粉,得到的复合材料弯曲强度、冲击强度及 弹性模量增强都有一定程度的增加。复合材料微观结构模糊,观察面密实而平整,木粉与塑料融为一体,发泡时能形成均匀的泡孔结构。
POWERPOIN T
木塑复合材料应用的相关研究
目录
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园林景观
车辆内饰
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一、木塑复合地板的研究方向
目前木塑复合地板还是主要应用于户外，因其相较于实木地板更防水、防潮、防虫害、蠕变性 能相对优越，而且是材料环保，维护成本低，所以较为广泛的应用在户外，但有些性能也需要 优化，且生产成本较高，成为其推广的一大阻力。市面上一般用回收的PE作为主要的原料。 目前研究的方向主要在功能、结构、表面涂饰方面。 功能：阻燃、蠕变、防腐、延展性、耐冲击力、吸音、防潮、材色、防虫蛀、耐磨、防滑、防 静电等。
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阻燃
阻燃ＰＥ基木塑地板燃烧产烟毒性的动物染毒试验评价
试验材料：橡胶木木粉； 聚乙烯，回收再造粒料； 卤系：十溴联苯醚； 氢氧化物类：普通氢氧化铝； 膨胀阻燃剂类：主要成分为聚磷酸铵和三聚氰胺； 偶联剂马来酸酐接枝聚丙烯； 试验小鼠。 性能测试：按照 ＧＢ／Ｔ ２０２８５－２００６《材 料 产 烟 毒 性 危 险 分级》，计算地板试样的产烟浓度和产烟率，在 试验设备：高速混炼机；双平行双螺杆造粒机； 锥形双螺杆挤出机；扣压式小型粉碎机； 产烟毒性试验装置等。
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材色
双层共挤木塑复合地板的性能表征
实验材料：
废旧塑料：主要成分为高密度聚乙烯 [ 熔体流动 速 率 (MFR) 为 0.4 g／10 min (190 ℃，2.16 kg，下同 ) 杂色低密度和高密度聚乙烯 (MFR ≤ 2 ／10 min) ； 木 粉：经 清 理 粉 碎 的 木 质 废 弃 物，粒 径 约0.2 mm ； 增容剂、复合润滑剂、其它助剂。 性能测试 : 拉伸强度按 GB／T 1040.11–2006 测试，采用 I型试样，测试速度为 50 mm／min ； 弯曲性能按 GB／T 9341–2008 测试，测试速度为 (2.0±0.4) mm/min ； 弯曲破坏载荷按 GB／T 17657–1999 测试； 抗冻融性能按 GB／T 24137–2009 测试； 吸水率按 GB／T 17657–1999 测试； 加热后尺寸变化率按 GB／T 24508–2009 测试； 低 温 落 锤 冲 击 性 能 按 GB／T 24508–2009 测试。 实验结果：采用双层共挤技术制备了木塑复合地板，主要对表层废旧塑料进行改性，使其获得高强度、高耐候等性能 而不考虑芯层废旧塑料的色泽、耐候等性能，提高复合材料性能的同时大幅降低其成本。 因为双层共挤技术的应用，以前在木塑复合地板中必须添加的昂贵的耐候剂、抗氧剂、防霉剂等助剂用量 现在大幅度减少，只需占 制品总质量的 15%～35%( 根据制品截面结构不同而不同 )，极大地提高了木塑 制品的性能，同时降低了制品的综合成本。目前此双层共挤木塑地板已出口日本等国家。
地板
韧性、耐冲击力
环境因子对塑木地板耐久性能影响的研究
环境因子对塑木地板抗弯性能的影响 实验材料：本次试验采用回收聚乙烯植物纤维塑木复合地板。按照断面结构不同,分为空心型、开口型。 为分析其结构的规律性,空心型与开口型中又分为单孔板和双孔板皆为A号板。 性能测试 : 对放置在阳光、户外自然干湿、土壤三种环境中两个月、四个月、六个月后的材料进行三点弯曲试验。 实验结果： 在阳光、户外自然干湿、土壤环境中放置两个月、四个月、六个月后,尤其是前四个月,材料抗弯性能 下降很多,而六个月时材料抗弯性能继续缓慢下降。总体上,材料抗弯强度下降了3.17%-20.83%,抗弯 弹性模量下降了2.55%-17.61%。 户外自然干湿环境对塑木地板的抗弯性能影响最大,其次是阳光环境,最后是土壤环境。环境因子对开 口型板抗弯性能的影响比空心型大,同时环境因子对单孔板抗弯性能的影响比双孔板大。