动火作业JHA工作危害分析评价表
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
动火作业分析表JHA
5
10
/ /
12
完工验 收
可接受 风险
2
3
6
/
动火作业活动隐患排查表
排查内容 序号 排查项目 排查标准（或依据） 检查作业中有害因素辨识是否完全，有无漏项。 排查问题
1
风险辨识
2
1）方案的落实； 2）工机具落实； 3）备件材料落实； 4 ）现场作业环境落实 准备工作落 （搭设脚手架等）；5）作业人员安全状况落实；6）现场安全防护器材落实； 7）票证办理。 实情况 检查作业前工艺处理措施落实情况，检查作业过程中各工艺指标的执行和工艺 条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查操作过程中是否按 照操作规程进行，是否填写安全确认表。
3
工艺处理
4
安全隔离
检查安全隔离措施是否落实到位，是否正确有效。作业现场杂物是否清理，周 围易燃、易爆物品是否安全隔离。检查阀门开关状态、各部位盲板抽堵情况是 否符合作业要求。 安全附件是否灵敏可靠、正常投用。检查系统安全联锁状态是否符合作业要求。 各专业（机、电、化、仪）是否已确认具备作业条件。电器绝缘设施、防雷击、 防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
不到位
发生事故
由项目组安全员 带领作业负责人 现场确认，填写 安全确认表；监 护人签字确认
2
3
6
/
10
各责任 人 现 场 代签，漏签；未到现场进 发 生 事 故 无 安监部监督 人承担责任 签 字 确 行确认 认
1
3
3
轻微或 可忽略 / 风险 中等风 险
1
3
3
/
7
消防措 施
消防器材配备不足或配 备类型不合适
发生火灾事 故
工作危害分析JHA及风险评价表
2
抽加盲板的位置，必须切出放空，
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记，抽走的盲板，及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位：
岗位：
工作任务：登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证，临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业；启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4
可
接
受
可
接
受
3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期：
序号
工作步骤
危险或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往发生事故及现状分析
L（可能性）
S（严重性）
R（风险度）
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
工作危害分析(JHA)评价记录表
工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：1工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：现场检维修风险点（作业活动）名称：检维修作业 No： 2工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No：4工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No：5工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：吊装作业 No：6（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：动土作业 No：7（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：盲板抽堵作业 No：8工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：断路作业 No：9工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No：10工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备安装作业 No：11工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备拆除作业 No：12（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：泵维修作业 No：13分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：阀检修作业 No：14分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：巡检作业 No：15工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：消防器材使用作业 No：16工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：安全管理 No：17工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：突发事件 No：18工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：外来人员参观、检查、实习过程 No：19工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：人员违章作业 No：20工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：电工风险点（作业活动）名称：停送电作业 No：21工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：公司各部门风险点（作业活动）名称：日常办公 No：22工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作、管理风险点（作业活动）名称：报警和联锁保护作业 No：23工作危害分析记录表（JHA）（记录受控号）单位：岗位：操作风险点（作业活动）名称：变配电 No：24工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：管道运输作业 No：25。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
01动火作业JHA分析表
工作危害分析（JHA）评价记录（作业活动）
2（记录受控号）：JZJ-Ol单位：精制车间工作岗位：通用岗位（工作活动）名称：动火作业3Nfi：JZJ-01_
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绝缘接地不良。
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07
作业
条件
现场
确认作业区域无警⅞
戒，
现场无关人员未
清理，能量及危
险物料没有封堵
隔离（如盲板、
拆除部分管线
等），作业点设
备吹扫置换不彻
底，作业点周围
可燃物没有清除
或有效隔离，现
场没有配备消防
器材，或没有达
到备用状态，高
处用
士火、爆
炸
盲板确
认卡、
现场作
业条件
确认卡
许可证签
发人、办
理人、甲
乙双方监
护人、作
业人员多
次多人确
认。
【精品文档
作业相关
人员均接
受相应教
育培训合
格后方可
进厂作业
及从事监
护工作。
现场施工
J与交流
3 5
1
5
2
级火作业没有配害识别
5分析人员：日期：审核人：日期：审定6人：日期：
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动火作业危害分析JHA记录表
动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。
7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。
8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。
动土作业危害分析(JHA)评价表
4
12
3
黄
公司级
3
动土作业过程
施工单位未按照施工方案，动土开挖时，未采取措施防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形；未由上至下逐层挖掘，未采用挖空底脚和挖洞的方法进行挖掘。未防地面水渗入作业层面造成塌方。
坍塌、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害
采取护坡、应急通道等防护措施，作业全程视频监控
加强观测，防止位移和沉降，由上至下逐层挖掘；使用的材料、挖出的泥土堆放在距坑、槽、井、沟边沿至少0.8米处，堆土高度不得大于1.5米。在动土开挖过程中采取防止滑坡和塌方措施。甲乙双方监护到位，加强现场检查
4蓝Leabharlann 公司级2作业准备
设施配备存在缺陷，或不适应作业现场环境；施工机械、工机具、材料存在缺陷。
坍塌、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害
作业前检查落实施工机械、工机具、材料。审批人按照规定到现场开具许可证、落实安全措施。
按照动土作业管理制度进行培训
佩戴安全帽、劳保手套
停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医
作业许可、方案准备、风险告知
没有制定作业方案并审批，作业没有申报，没有开具作业许可证，没有现场审签，达到受限空间作业条件未开具受限空间作业许可证
坍塌、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害
严格执行作业方案审批及作业许可制度。
按照动土作业管理制度进行培训
停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医
2
4
8
佩戴安全帽、劳保手套
停止作业,根据受伤情况对受伤人员紧急处置后就医
3
4
12
3
黄
公司级
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
按照动土作业管理制度进行培训
动火作业安全风险评估分析(JHA)记录表
日期
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
S后果严重性
风险度R
险级风等
控制措施
1
确定作业现场状况
①有毒有害气体
人员中毒
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
②爆炸、燃烧气体
着火、爆炸
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
③可燃物
着火
（11）对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护
着火
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
⑫气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查
着火、人员伤害
严格操作制度
1
2
2
可忽略
保存记录
的气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽
爆炸、人员伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
制定操作规程定期检查
③精神状态
人员伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
④是否经过该项作业的安全培训
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
⑤有无监火人
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
3
作业前准备
①检查准备、焊机、或者电动工具是否符
合规定
人员伤害
严格制度管理
2
工作危害分析(JHA)评价表
2
2
4
4级/可接受
放火炬阀未开
损坏塔及容器
及时打开防火炬蝶阀
1
5
5
4级/可接受
4
停工扫线
吹扫不彻底、留死角、有线漏扫
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
管线逐条吹扫不留死角
1
4
4
4级/可接受
引蒸汽太快
损坏设备
缓慢引蒸汽、缓慢吹扫
2
2
4
4级/可接受
流程改错
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
检查流程的动改情况
消防器材不完善
着火伤人
及时完善
1
4
4
4级/可接受
恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
4
4
4级/可接受
工具有缺陷或非防爆工具
划伤手
劳保着装
2
2
4
4级/可接受
2
检查工作
设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关
泄漏着火、中毒窒息
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
流程不通
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
2
4级/可接受
随意放污油、瓦斯、酸性水、酸性气
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡，污染环境
密闭排放
1
5
5
4级/可接受
缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
4级/可接受
退料凭经验
污物、毒气危害
按操作规程进行操作
2
2
4
4级/可接受
流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况
工作危害分析(JHA)评价表
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故、事件
1
有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故、事件
危害后果严重性S
S值
人员
财产损失/万元
停车
其他
5
造成人员死亡
>50
公司停车
重大环境污染
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行，或控制措施不当，或危害常发生，或在预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有防护措施、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生累时事故、事件，或在异常情况下发生过类似事故、事件
4
造成人员重伤
>25
部分关键装置停车
公司形象受到重大负面影响
3
造成轻伤
>10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大、几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
风险等级R
风险等级
风险（R=L×S）
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程、作业指导书等，定期检查
工作危害分析JHA记录表动火作业.doc
动火作业工作危害分析完整
动火作业工作危害分析(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施负责人1 现场检查检查不到位发生火灾爆炸动火安全管理规定安全员2 开工作票未按要求开作业票违章动火，发生火灾动火安全管理规定组织实施人3 动火作业环境改变火灾动火安全管理规定动火负责人4 清理现场残存余火火灾动火安全管理规定监护人动火作业风险评价依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L）项目赋值偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）控制措施（监控、联锁、报警、应急措施）1 每次作业或每月发生无检查（作业）标准或不按标准检查（作业）无操作规程或从不执行操作规程不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技能）无任何监控措施或有措施从未投用；无应急措施。
2 每季度都有发生检查（作业）标准不全或很少按标准检查（作业）操作规程不全或很少执行操作规程不够胜任（有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差）有监控措施但不能满足控制要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不完善或没演练。
3 每年都有发生发生变更后检查（作业）标准未及时修订或多数发生变更后未及时修订操作规程或多一般胜任（有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多监控措施能满足控制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未时候不按标准检查（作业）数操作不执行操作规程次出错）根据变更及时修订或作业人员不清楚。
4 每年都有发生或曾经发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业操作规程齐全但偶尔不执行胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错）监控措施能满足控制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。
5 从未发生过标准完善、按标准进行检查、作业操作规程齐全，严格执行并有记录高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富，技能、安全意识强）监控措施能满足控制要求，供电、联锁从未失电或误动作；有应急措施每年至少演练二次。
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工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂工作岗位：通用岗位工作任务：动火作业№：10
序号工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
主要后果控制措施L S R 分级
建议改进/控
制风险措施
1 确定设备、设
施内存在的物
质及与其它设
备设施连接情
况，动火区域
周围情况。
设备、设施内存在可燃、有毒物料或
气体。
火灾、爆炸
将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分
析合格。
2 5 10 三级
建立目标、、
建立操作规
程、加强培训
动火设备、设施与其他存在可燃、有
毒物料的设备、设施相连
火灾爆炸
1.储罐动火，清除可燃物，盛满清水或惰性气
体保护；
2.设备内通（氮气、水蒸气）保护；
3.切断与动火设备相连通的设备管道并加刻
板可靠隔断、挂牌，并办理《抽堵刻板作业证》
2 5 10 三级
建立目标、、
建立操作规
程、加强培训动火区周围存在可燃物火灾清除动火点周围可燃物 2 4 8 四级
建立操作规
程、定期检查
周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟
未采取可靠的隔离措施。
火灾、爆炸
1.动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等
清除可燃后予封闭。
2.电缆沟动火、清除沟内可燃气体、液体，必
要时将沟两端隔绝；
3.室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，
密封下水漏斗。
1 6 6 四级
建立操作规
程、定期检查
2
选择作业人
员、监护人员
作业人员身体条件不符人身伤害作业人员应经过定期体检能适应相关工作。
1 4 4 四级
作业人员无焊工等相关作业证人身伤害
焊工等必须经过有关部门培训合格取得作业
证件。
2 4 8 四级
建立操作规
程、定期检查监护人员不懂得动火监护知识人身伤害
监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施
落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与
岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现
场。
2 4 8 四级
建立操作规
程、定期检查
3 设置动火设备私自拉接临时线路触电
临时用电线路必须有取得电工证的电工拉接，
线路穿越道路必须加套管或架空，架空高度不
低于4米，开具临时用电作业票。
2 4 8 四级
建立操作规
程、定期检查电焊机回路未直接接在焊件上
引燃其它设
备
电焊回路应搭接在焊件上，不得与其它设备搭
接，禁止穿越下水道（井）。
2 5 10 三级
建立目标、、
建立操作规
程、加强培训使用的设备、线路存在缺陷触电
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全
可靠，不准带病使用。
2 4 8 四级
建立操作规
程、定期检查
与动火设备安全距离不足、气瓶间距
不足
气瓶爆炸
1.氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二
者与动火地点之间均不小于10m。
2.气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止
卧放。
2 4 8 四级
建立操作规
程、定期检查
4 准备动火作业人员未穿戴相应的劳动保护用
品
人身伤害
作业人员必须穿戴相应的劳动保护用品方可
作业
1 5 5 四级
建立操作规
程、定期检查。