灰熔融性测定仪
5E-AFII灰熔融性测试仪日常操作规程
5E-AFII灰熔融性测试仪日常操作规程日常操作及注意事项5E-AFII灰熔融性测试仪5E-AFII灰熔融测试仪一、操作流程1，按顺序开启仪器加热电源、仪器电源开关、打印机、电脑。
2、打开测试软件，测试几个试样，就在灰锥托板图形上双击对应的坑号，然后会出现一个灰锥的图形，在对应的坑号输入样品名称信息。
3，提前在灰锥托板的坑内填满糊状氧化镁，把干燥好的灰锥按到相对应的坑内，并把多余的氧化镁慢慢刮除。
4，在做弱还原性气氛封碳法测试时，刚玉舟一端放入石墨和活性炭各5g，石墨在下面，活性炭均匀覆盖在石墨上面。
5，点击软件的开始实验，按提示点击让高温炉后退，把灰锥托板放到刚玉托盘上。
再把刚玉舟放到高温炉尾部一端的刚玉管里，大概往里1cm左右。
6，实验前必须观察几个密封圈是否破损老化，玻璃镜片是否干净。
7，准备工作做好后，再次点击开始实验，按提示操作开始自动测试。
8，测试完成后不要马上关闭仪器电源，等待30分钟左右，仪器需要控制降温速度以及散热。
一、日常操作1、取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按GB/T 212-2001 规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细到0.1mm 以下，在调试时一般使用标准灰样。
2、取1～2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液（10ml 热水加入1g糊精搅拌让其充分溶解）湿润并调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。
用小尖刀将模内灰锥小心推至瓷板或玻璃板上，在空气中或60℃下干燥备用。
3、用糊精溶液将少量氧化镁调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直。
4、进入5E-AF测试程序，点击“测试”，按提示放入前面已准备好的灰锥，输入灰样的信息及化验员的姓名等。
采用“弱还原性（封炭法）”则要在实验开始前在刚玉舟加入石墨粉5～6g，上面盖一层活性炭5～6g放入高温炉后部，刚玉舟后端面与刚玉管的端面往里1cm左右。
采用通气法控制测试环境为弱还原气氛应注意如下事项：（1）、实验前：应确保减压阀、流量计、电磁阀等接头处密封良好，不漏气。
煤炭质量检测需要哪些设备仪器
煤炭质量检测需要哪些设施仪器？煤炭质量检测设施仪器包括好多种，量热仪、测硫仪、马弗炉、干燥箱等。
检测的质量指标不同，所需要的设施仪器也不一样，但总的来说煤炭化验室常用的仪器主要有以下几种：一、量热仪：用于测定煤炭燃烧的热值，主要有微机全自动量热仪、智能汉显量热仪、微电脑全自动量热仪等；二、测硫仪：用于测定煤中全硫的含量，主要有微机定硫仪、自动测硫仪、智能定硫仪、快速智能定硫仪等；三、马弗炉、干燥箱：用于测定煤炭的灰份、挥发份；四、水分测定仪：用于煤炭中全水分和分析水。
五、碳氢元素分析仪：用于测定煤中碳氢元素的含量，主要包括三节炉碳氢元素分析仪、单片机一体化快速测氢仪和微机（电脑）一体碳氢仪等；五、工业分析仪器系列：用于测定煤炭的水分、灰分、挥发分指标；六、灰熔点测定仪（灰熔融性测定仪），用于测定煤炭的灰熔融性，包括单片机灰熔点测定仪和微机灰熔点测定仪等；七、胶质层、粘结指数测定仪系列：该测定仪是用于烟煤胶质层指数（胶质层最大厚度丫、最终收缩度X和体积曲线类型等三种指标）的专用仪器。
八、制样、破裂系列：用于粉碎具有肯定硬度的金属和非金属物质，制样粒度细小匀称。
破裂比大，产物粒度组成匀称，调整便利，能满意化验、选矿等多方面破裂的要求。
九、电子天平：主要作用是称量煤样或者试验药品等。
煤炭检测设施：量热仪（热量仪）：用于测量煤炭等固态物质燃烧时的发热量。
测硫仪（定硫仪）：用于煤炭、煤炭渣、焦炭、矿物、岩石、石油化工产品等多种物料的硫含量测定。
水分测定仪：用于测量煤炭等物质的水分含量。
马弗炉：用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研等行业和部门进行挥发分、灰分、落加指数、煤的工业分析和工业热处理。
测氢仪：用于测定煤炭及其它固体物料中氢元素的含量。
胶质层测定仪：用于烟煤胶质层指数（胶质层最大厚度丫、最终收缩度X和体积曲线）的测定。
灰熔点测定仪：用于测定各种煤炭和焦炭的煤灰熔融特性。
温控仪：是对高温炉的加热时间和温度进行程序掌握的智能化仪器。
煤灰熔融性测定温度控制系统
高温炉升 温控制 操作及 观察 判断 。
（ ）Ａ Ｃ控 温 仪 采 用 插 接 件 模 块 结 构 。主 程 １ Ｔ 序 、取数子 程序 、功能选 择子程 序 、数据处 理子程 序 、控制算 法程序 等均 为独立模 块 。主程 序完成仪 器 的全部 功 能 ，子程 序 完 成 各控 制 环 节 的 Ａ Ｄ转 ／
维普资讯
第５ 期
煤 质 技 术
２０ 年 ９ ０８ 月
煤 灰 熔 融 性 测 定 温 度 控 制 系统
张 建 敏
（ 炭 科 学研 究 总 院检 测 分 院 油 品研 究 所 ，北 京 １ ０ １ ） 煤 ０ ０ ３
摘 要 ：通 过 对 煤 灰 熔 融 测 定 温 度 控 制 系统 的 性 能技 术 指 标 、 系统 功 能 特 点 和 工 作 原 理 的 介 绍 ，指
煤灰 熔 融性 是 动 力用 煤 和 气 化 用 煤 的 重 要 指
制 系 统 。
标 ［ ，也是锅 炉设计运 行 的重要参 数 。煤 灰样在 一 １ ］
系统 框 图如 图 １ 示 。 所
定 气体介质 中经过 高温炉 加热 ，形态产 生变化并 生
成不 同特 征的熔 融温度 。该过程 是煤样 从局 部熔融
出利 用温度控 温仪 的加速 度超 前控制 程序 来测定煤灰 熔 融性 特征 温度 ，可抑制 高温 炉的热惯性 ，并 具有 实现精确控 制升 温速度 的功能 。
关 键 词 ：煤 灰 ；熔 融 性 测 定 ； 温 度 控 制
中图分 类号 ：ＴＱ５ ３ ３
文献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１ ０～ ６ ７ （ ０ ８ ５０ ３ —２ ０ ７７ ７ ２ ０ ）０ —０ ８０
灰熔点测定仪使用说明
灰熔点测定仪使用说明
1、高温带测定。
灰熔点测定仪安装好后，必须测量其高温带，以选择试样置部位。
2、试样放置于灰锥托板上，灰锥托板放置于刚玉舟之槽中，若采用封碳法产生还原性气氛，应在刚玉舟里放置控制气氛用物质，如木炭、无烟煤、石墨等。
3、炉内气氛控制
（1）、弱还原性气氛
本仪器之高温炉膛为气疏的高刚玉管，其弱还原性气氛的控制方法是：于炉膛中央放置石墨、无烟煤外，亦可是木炭、焦碳、石油焦等。
它们的粒度、数量和放置位置时、视具体情况而定。
(2)氧化性气氛
炉内不放任何碳物质,并使空气自由流通.
(3)炉内气氛监定
当采用封入含碳物质的办法来产生弱还原性气氛时,需用下列方法之一来判断炉内气氛:
A、标准锥法：选取含Fe2O3h20—30%的易熔煤灰预先在强还原性（炉内通100%的H2或封入大量无烟煤或木炭）、弱还原性和氧化性气氛中分别测出其熔融性特征温度（在强还原性和氧化性气氛之内T2和T3 应比弱还原性气氛者高100—300℃），然后以它们为标准来鉴定炉内气氛。
如测出的T2和T3与弱还原性气氛中的测定值相差不超过50℃，则证明炉内气氛为弱还原性。
否则，应根据它们与强还原性和氧化性气氛中的测定值的相关情况，以及封入含碳物质的氧化程度来判断气氛是强还原性还是氧化性。
B、取气分析法：用一根刚玉管从炉子高温带以5～7mL/min 的速度取出气体进行成分分析。
如在1000～1300℃范围内还原性气体(CO、H2和CH4)体积百分含量为10%～70%，同时1100℃以下时它们和CO2之体积比≤1∶1，O2含量≤0.5%，则为弱还原性气氛。
4、温速度控制
由HR—4型灰熔点测定仪自动控制温度，不用人为调节。
灰熔点测定仪操作方法
灰熔点测定仪操作方法
灰熔点测定仪是用来确定灰分材料的熔化温度的仪器。
下面是一般的操作方法：
1. 准备工作：
- 确保灰熔点测定仪已正确连接电源，并保证仪器表面干净。
- 检查温度控制系统和传感器的正常工作状态。
- 确保灰熔点样品已准备好，并将其放置在试样台上。
2. 开始测试：
- 打开灰熔点测定仪的电源开关。
- 设置所需的温度范围，并将温控器设定为适当的温度。
通常，灰熔点的测量温度范围是室温到高温范围（如1300C）。
- 按下启动按钮，使仪器开始升温，以达到所设定的温度。
- 在升温过程中，仔细观察试样台上的灰熔点样品。
当样品开始熔化时，会发现其表面开始变形，形成一定的湿润面积。
- 当达到设定温度或灰熔点样品完全熔化时，停止升温并记录温度。
3. 温度递减：
- 在达到最高温度或完成测试后，将温控器设定为适当的温度递减速率。
- 按下降温按钮，使仪器开始降温。
- 注意观察灰熔点样品，当样品开始凝固时，可以看到其表面重新恢复形状和结构。
- 在温度完全降至室温之前，不要移动或干扰试样台上的样品。
4. 数据记录和清理：
- 记录测得的灰熔点温度。
- 关闭电源开关，并将灰熔点样品从试样台上取下。
- 及时清理仪器的试样台和周围区域，并进行必要的维护和保养。
请注意，以上操作方法仅为一般指导，具体的操作步骤可能因不同的仪器型号和厂家而有所不同。
在操作仪器之前，请务必参考仪器的操作手册并严格遵循厂家的操作指南。
灰熔融性测定仪安全操作及保养规程
灰熔融性测定仪安全操作及保养规程前言灰熔融性测定仪是一种重要的实验室设备，用于测定物质的灰分和熔点。
它的操作简单，但需要注意安全事项，以防意外伤害和设备损坏。
本文将介绍灰熔融性测定仪的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 设备布置在进行灰熔融性测定实验前，要先将设备放在平稳的实验台面上，并将设备插上电源线。
同时，要确保实验室环境清洁、通风良好，避免尘土等污染物进入设备影响实验结果。
2. 操作前的准备工作在操作灰熔融性测定仪前，需要对设备进行以下相关检查：•检查样品量是否合适；•拍摄清楚设备的开机状态，方便后期分析；•确保设备温度达到实验所需的温度；•确保样品金额度准确。
3. 实验操作在样品准备完成后，将样品加入样品盘中，并调整加热炉的温度。
在实验过程中，需要随时监测加热炉的温度，并按照实验要求及时调整温度。
实验过程中需要佩戴防护手套和眼镜，以防灰分和热气对操作人员产生危害。
4. 操作后的处理操作完灰熔融性测定仪后，需要将设备关闭、样品丢弃，并清理好实验台面。
在清理时，要特别注意残留物的清理，以免堵塞下水道等成为环境污染的隐患。
二、保养规程操作完灰熔融性测定仪后，需要对设备进行一定的保养和维护，以确保设备的使用寿命。
以下是设备的保养规程：1. 设备清洁设备每日使用后，应该对设备进行清洁和消毒。
清洁时，应使用柔软的棉布擦拭设备表面，并注意不要将水倒在设备内部。
2. 维护加热炉加热炉是设备的核心部件，需要进行定期的维护。
一般情况下，每半年到一年的时间需要拆卸加热炉，清洗加热炉内部，检查加热器是否存在老化和烧毁等问题。
3. 防止设备外部环境污染设备所在的实验室环境也需要保持清洁。
当设备不使用时，应该将设备与其它物品隔开，以免受到污染。
三、结论灰熔融性测定仪是实验室中使用频率较高的设备之一，使用设备时，要遵照安全规程进行操作，并对设备进行定期的保养和维护，以确保设备的使用寿命和实验数据的准确性。
4熔点测定仪操作规程
4熔点测定仪操作规程熔点测定仪是一种用于测定物质熔点的实验仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
正确操作熔点测定仪对于获得准确的实验结果至关重要。
下面是熔点测定仪的操作规程。
一、实验前准备1.检查熔点测定仪的外观是否完好，零部件是否齐全。
2.检查试剂及样品的质量是否符合要求。
3.准备所需要的实验记录表格及其他实验器材。
二、试样的准备1.将试样称量并粉碎成适当的颗粒大小。
2.将试样放置于样品内置试管中，并轻轻振动使其均匀填满。
3.将试管放置于试样台上，并用调整好的橡皮塞密封。
三、仪器的操作1.打开熔点测定仪的电源开关，并进行预热。
2.调节加热温度及升温速度，使其符合实验要求。
3.将装有试样的样品台置于预热好的仪器上。
4.开始记录试样的熔化过程及熔点数据。
四、实验结果的处理1.根据测试数据计算出试样的熔点。
2.对实验结果进行分析，并根据需要进行数据处理。
3.填写实验报告，记录实验的全部过程和结果。
4.对仪器进行清洁和维护，保证其正常使用。
五、注意事项1.在操作过程中要注意安全，避免发生意外。
2.操作前要认真阅读使用说明书，了解仪器的工作原理。
3.实验过程中要仔细观察试样的熔化状态，确保数据准确。
4.实验结束后要及时清理仪器，保持其干净整洁。
总结：熔点测定仪是一种用于测定物质熔点的重要实验仪器，正确操作对于实验结果的准确性至关重要。
在操作过程中要遵守操作规程，严格控制实验条件，做好实验记录，确保实验结果的可靠性和准确性。
希望以上操作规程能对您有所帮助，祝您实验顺利！。
熔点测定仪使用方法说明书
熔点测定仪使用方法说明书1. 引言熔点测定仪是一种常用的实验仪器，用于测定物质的熔点。
本使用方法说明书旨在帮助用户正确操作熔点测定仪，以确保测定结果的准确性和可靠性。
2. 仪器介绍熔点测定仪由以下组成部分构成：- 温控系统：控制测定仪的温度，保证样品受热均匀。
- 显示屏和控制面板：用于设定和显示测定温度。
- 样品夹具：用于放置样品。
- 精确温度探针：用于测量样品的温度。
- 加热器：提供样品所需的加热源。
3. 使用步骤以下是使用熔点测定仪的步骤：步骤1：准备样品将待测样品准备好，确保它是干燥且无杂质的。
如果样品较大，可以将其切成小块，并保持块状。
注意，确保每个样品大小相似，以获得准确的结果。
步骤2：开启熔点测定仪按下电源开关，等待仪器初始化。
确保温度显示为零，并在控制面板上设置所需的测温范围。
步骤3：安装样品将样品夹具放在加热台上，并确保夹具固定牢固。
将待测样品放在夹具上，尽量避免触碰夹具的金属部分，以免影响测定结果。
步骤4：测定熔点将温度探针插入样品中心，确保它与样品接触紧密。
根据样品的性质和预设的温度范围，在控制面板上设置加热速率和结束温度。
启动温控系统，并观察温度的变化。
步骤5：记录结果当样品开始融化时，观察温度显示屏上的数值。
当样品完全融化并保持稳定时，记录下温度值。
这就是样品的熔点。
步骤6：清理和关闭完成测定后，关闭温控系统和电源开关。
等待熔点测定仪冷却后，可拆卸样品夹具进行清洁。
注意，切勿用水直接清洗熔点测定仪的内部部件。
4. 注意事项在使用熔点测定仪时，请注意以下事项：- 使用时应戴上耐高温手套和安全眼镜，以保护自身安全。
- 避免将样品夹具和温度探针接触到加热器的金属表面，以避免干扰测定结果。
- 在进行下一次测定之前，确保熔点测定仪完全冷却。
- 定期校准熔点测定仪以保持其准确性和可靠性。
- 遵循操作手册中的详细指导，并遵守有关样品处理和废物处理的规定。
5. 总结本使用方法说明书提供了使用熔点测定仪的基本步骤和注意事项。
煤的灰熔融性测定
煤灰熔融性分析的目的
• 测定煤灰的熔融性，根据软化区间温度（DT—ST）的大小，可粗略判 断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当（ST—DT）=200～400℃为长 渣；（ST—DT）=100～200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较 安全。燃用短渣煤时，由于炉温增高，固态排渣炉可能在很短的时间 内就出现大面积的严重结渣情况；燃用长渣煤时，DT、ST之间的温差 虽超过200℃，但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢，一旦产生 问题，也常常是局部性的。
影响灰熔融性测定因素
• （4）角锥托板的材质 耐火材料有酸性和碱性之分，它们在高温下，同一般酸碱溶液一样
也会发生化学反应，因此，在测定煤灰熔融性温度时，要注意托板的选 择，否则，会使测定结果偏低。多数煤灰中酸性物（Al2O3+SiO2+TiO2） 大于碱性物（Fe2O3+MgO+CaO+K2O+Na2O），可采用刚玉（Al2O3）或氧 化铝与高岭土混合制成的托板。相反，碱性煤灰则要选用灼烧过的菱苦 土（MgO）制成的托板。
• 流动温度（FT：flow temperature） FT：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
➢ 四个特征温度 • 变形温度 DT：灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度。 • 软化温度 ST：灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度。 • 半球温度 HT：灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的 温度。 • 流动温度 FT：灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层。
影响灰熔融性测定因素
• 气体分析法：用一根内径为3～5mm气密的刚玉管直接插入炉内高温带 ，分别在1000～1300℃和1100℃下抽取炉内气体，抽样速度以不大于6～ 7ml/min抽出气体。若用气体全分析仪分析气体成分时，可直接用该仪 器的平衡瓶（内装水）抽取气体较为方便；若采用气相色谱分析仪时 ，则可用100ml注射器抽取气体样品，取样结束后立即送实验室分析。 在1000～1300℃范围内还原气体（CO、H2、CH4）体积百分量为10%～ 70%，同时在1100℃以下它们的总体积和二氧化碳的体积比不大于1：1 ，O2的体积百分比<0.5%，则炉内气氛是弱还原性。
灰熔融性测试仪操作说明
灰熔融性测试仪操作说明一、引言灰熔融性测试仪是一种用于测定固体废弃物中灰分的熔融温度的仪器。
灰熔融性测试是环境领域中一种重要的实验检测方法，通过测试可以评估废弃物的燃烧特性和废弃物处理设备的性能。
二、仪器概述灰熔融性测试仪主要由加热装置、温度控制系统和数据记录系统等组成。
其中，加热装置通过控制样品的加热速率和终点温度来模拟实际燃烧条件，温度控制系统能够准确控制仪器的温度，数据记录系统可以实时记录和保存测试结果。
三、操作步骤1. 准备工作(1) 将灰熔融性测试仪放置在平稳的台面上，确保仪器处于水平状态；(2) 检查电源是否连接正常，确保电源稳定；(3) 打开仪器的开关，待仪器预热至设定温度后进行下一步操作。
2. 样品制备(1) 取出代表性的废弃物样品，将样品碾碎至粒径均匀；(2) 根据实际需求，称取适量的样品放入试样台中；(3) 将试样台放入灰熔融性测试仪中。
3. 开始测试(1) 打开仪器的加热开关，根据实验要求设置合适的加热速率和终点温度；(2) 通过温度控制系统对仪器进行温度控制，确保温度在设定值范围内稳定；(3) 在测试过程中，可以根据需要进行数据记录或者观测实验现象；(4) 当温度达到设定的终点温度时，关闭加热开关，停止加热；(5) 等待仪器冷却至安全温度后，将试样台取出。
4. 数据处理(1) 根据测试结果计算样品的灰分熔融温度；(2) 将测试结果记录并保存，可以进行数据分析和报告生成。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的实验操作知识和操作经验；2. 使用过程中，应注意仪器的安全和稳定性，避免发生意外；3. 当仪器出现异常情况时，应及时关闭电源，并联系维修人员；4. 使用结束后，应及时清理和保养仪器，确保仪器的正常使用寿命。
五、总结灰熔融性测试仪是一种重要的环境检测仪器，能够准确测定固体废弃物的灰分熔融温度。
操作人员在使用仪器时，必须严格按照操作说明进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
JJHRR灰熔融性测试仪技术性能介绍
JJHRR灰熔融性测试仪技术性能介绍
○标准配置
仪器主机/联想计算机/打印机
主机尺寸:910mm*616mm*527mm
主机重量:约80kg
○主要技术参数
试样个数:1〜5个
分辨率:1℃
控温范围:室温〜1600℃
控温精度:±2℃
最大功率:5.5kW
电源电压:220V(-10%〜10%)，50Hz
实验气氛:氧化性、弱还原性(封碳法)
○适用范围
适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门对煤灰熔融性进行测量。
○符合标准
GB/T219—2008《煤灰熔融性的测定方法》
1. 利用先进的CCD摄像技术，辅之独特的控制系统，实时监控实验全过程，自动判断4个熔融特征温度，并支持人工判断。
2. 采用通过CE认证的工业监控专业摄像机及进口摄像头，佐以散热装置，减少热辐射影响，图像清晰，耐疲劳、使用寿命长。
3. 独创自定位燃烧装置，自行校准样舟在燃烧管内留置的位置和水平程度，杜绝人为因素影响，提高测试精确程度。
4. 特制炉膛盖，内含保温盖和保护装置，在保温的同时避免炉膛受外力冲击变形或破损。
5. 采用硅钼棒电阻加热元件(最高使用温度1800℃)、进口材质燃烧管和样舟以及耐温、保温炉膛材料，抗氧化、低老化，可长时间经受1600℃的高温“烤验”。
6. 炉膛温度可达1600℃，测试的样品范围更广、结果更准确。
7. 变压器无级调压，无瞬时冲击现象。
8. 界面友好、操作简单，实验过程图像和数据显示直观，可自动存储、打印、上传，支持回放。
灰熔点测定仪操作注意事项
灰熔点测定仪操作注意事项
1、灰熔点测定仪灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开，做完实验后应
及时关闭，以免对炉体加热元件造成损坏。
2、在安装或拆卸炉子时应小心，勿损伤硅碳管，勿使炉体受强烈振动。
3、仪器应放在干燥、通风的地方，不能在炉内处理水分较高的物质。
4、炉内严禁通入氯气，在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。
5、在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有一定的空隙，因为在煤灰熔融性测定中，炉内有CO生成，同时碳化硅在氧气不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2，这些CO在氧气不足时会发生：2CO=CO2+C反应而析出碳，析出之碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器，所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气，将析出之碳烧掉并防止局部过热。
6、仪器背面有裸露高压线，请勿触摸。
移动仪器时，须先切断电源。
7、最大使用电流勿超过30A。
8、仪器须有良好接地。
灰熔融性
仪器实验场所要求
仪器应安装在坚实﹑稳定﹑ 仪器应安装在坚实﹑稳定﹑水平的石质桌面上。 工作环境
温度：10～40℃ 温度：10～40℃。 周围无强磁场与强振动源存在，以免影响图像传送质量。 实验室内有较好的通风条件。
3.工作电源 3.工作电源 本仪器共有两路电源线：一路为高温炉加热电源，其瞬 时最大功率为6.5KW，采用闸刀开关控电；另一路为仪 时最大功率为6.5KW，采用闸刀开关控电；另一路为仪 器及计算机工作电源，可用一般电源插座。 电源要求：220V± 电源要求：220V±10% 50HZ±5% 50HZ±
三、混煤灰熔融性
在高温下，不同性质的煤混烧，由于各种 矿物质之间的相互作用，煤灰特性出现了 十分复杂的情况。一是混煤煤灰的熔融温 度要比组成该混煤的单一煤源按比例关系 计算所得的结果要低；二是目前还没有能 够认识到混煤煤灰熔融性的一般规律，而 只能对某些特定混煤煤灰熔融性进行实测 与研究。
SDAF2000B灰熔融性测试仪实验流 SDAF2000B灰熔融性测试仪实验流 程
点击实验按钮前，必须确认以下三 点击实验按钮前， 项都正常
ａ.门控信号正常， ｂ.无硬盘容量不够的信息， ｃ.灰锥位置摆放正确。
三、实验过程： 整个实验过程由计算机程序自动控制，“炉温栏” 整个实验过程由计算机程序自动控制，“炉温栏”不断显示变化 的炉温。900℃以前，升温速率为每分钟15～20℃ 900℃ 的炉温。900℃以前，升温速率为每分钟15～20℃；900℃以后为 每分钟4 每分钟4～6℃；当炉温达到900℃后，系统开始判断灰锥的高度 ；当炉温达到900℃ 及形状。实验过程中，不能移动仪器，以免灰锥位置变化，最终 影响实验结果。 如果出现异常情况，请立即拔掉仪器的电气插头并拉下电闸。 五、实验结果显示 当灰锥图象接近国标GB⁄T219-1996“灰锥熔融性特征示意图” 当灰锥图象接近国标GB⁄T219-1996“灰锥熔融性特征示意图”所描 述的性状时，系统实时报出灰锥的变形温度﹑软化温度﹑ 述的性状时，系统实时报出灰锥的变形温度﹑软化温度﹑半球温 度﹑流动温度，并显示在数据栏中。 六、注意 仪器初次投入使用时，必须对高温炉作低温烘烤处理，烘烤的时 间和升温速率可手工设置。
分析化验_煤灰熔点测定操作规程
煤灰熔点测定操作规程1、试验准备1.1 溶液的配制：称取0.5克糊精粉、量取5ml水配制成糊精溶液，对配制好的溶液进行加热使溶液充分溶解且呈透明状即可。
1.2 灰锥的制做：取待测煤灰样放在玛瑙研钵内研细，放在不锈钢板上，用糊精溶液润湿并均匀搅拌成可塑状（煤灰不能调得太稀或太干），然后用小尖刀把调好的煤灰铲入灰锥模中挤压成型。
等待灰锥稍微变干，便可用刀片将模内的灰锥小心取出边推至玻璃板上，于空气中风干或60℃下干燥备用。
1.3 灰锥的粘贴：取少量的煤灰用糊精溶液润湿成胶稀的可塑状，用小刀拾取灰锥放入灰锥托板上的三角形状的槽内，然后小心的将灰锥移至该槽内，注意防止灰锥尖损坏，灰锥应与托板呈垂直状态；粘好后的灰锥完全干燥后，才能投入试验。
2、试验步骤2.1 打开计算机，点击“SDAF2000b灰熔融性测试仪”。
2.2 在钢玉舟两端各放石墨粉5克摊平，将带灰锥的托板置于钢玉舟之凹槽内。
2.3 打开高温炉左侧门及背景盖板，放入灰锥托板，放入灰锥托板时，要注意灰锥放入方向（两个灰锥的一侧朝前）。
将盛有石墨粉的钢玉舟推入燃烧管内至限位点，摆正（使灰锥图像正立在测控软件图象框的中央区间内）。
2.4 点击“弱还原试验”，到温度升至900-1000℃时进行手工编号，待试验结束后，进行人工判定：变形温度、软化温度、半球温度、流动温度，然后点击“退出”程序，并关闭计算机。
3、注意事项3.1 整套仪器应置于干燥的环境中使用，并防止灰尘或腐蚀性气体侵入；若长期不用（15天以上），须做好防尘措施，并定期烤炉一次（梅雨季节15天，干燥季节1个月），且每次烤炉不少于30分钟。
3.2 每次实验前必须用乙醇清洗石英片、滤光片，接近500℃时再插入石英片，防止腔内雾化影响形状判定。
3.3 每次实验完毕冷至常温时，钢玉舟须取出、清理干净备用。
3.4 实验至900℃时，必须输入相应样品编号，因为实验完毕时才输入编号是无效的。
灰熔点测定仪操作规程
灰熔点测定仪操作规程一、技术特征1.控制方式：以单片机为核心，自动校正测量温度和电流，自动移相除法固态继电器闭环控制加热电流2.测温范围：0-1600℃，分辨力1℃，配用S值热电偶。
3.时间范围：0-999min，分辨力1min（小于10min时为1s）4.升温速度： 900℃以前， 15-20℃/min900℃以后， 5±1℃/min5.测温误差：±3℃6.定时误差：小于1s/h7.电源电压：220V±10% 50Hz8.控制电流：最大30安9.仪器功耗：10W10.仪器尺寸：305×120×39011.使用环境：温度0-40℃，相对湿度不大于80%12.工作环境：连续二、操作步骤1.取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按GB212-91规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细至0.1mm以下2.取1-2g煤样放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液湿润并调成可塑状，然后用小尖刀产入灰锥模中挤压成型。
用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃上，于空气中风干或于60℃下干燥备用3.将灰锥的托板置于刚玉舟上，打开高温炉炉盖，将刚玉舟徐徐推入炉内，至灰锥位于高温带并紧邻电偶热端（相聚2mm左右）4.关上炉盖，开始加热并控制升温速度：900℃以下，15-20℃/min； 900℃以后， 5±1℃/min5.随时观察灰锥的形态变化（高温下观察时，需戴上墨镜）记录灰锥的四个熔融特征温度：变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。
变形温度：（DT）灰锥间断或棱开始变圆或弯曲时的温度软化温度：（ST）灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度半球温度：（HT）灰锥变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度流动温度：（FT）灰锥融化展开高度在1.5mm以下的薄层时的温度6.待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电，结束试验。
7.待炉子冷却后，取出刚玉舟，拿下托板，仔细检查其表面。
熔点测定仪使用方法
熔点测定仪使用方法熔点测定仪是用于测定物质熔点的实验仪器。
以下是使用熔点测定仪的一般步骤：1.准备工作：•确保熔点仪的电源已经连接并打开1。
•用注射器吸取硅油10ml从溢出口注入，重复6次，共需注入60ml硅油。
•将待测物质置于瓷研钵内，轻轻研碎成尽可能细密的粉末，以得到均一的样品。
•取一支或数支清洁、干燥的熔点管，将其开口端插入样品中，装入样品。
取一长约0.8米的干燥玻璃管，直立于玻璃板上，将装有试样的熔点管在其中投落至少20次，使熔点管内样品紧缩至3~5mm 高。
2.设置参数：•开启电源开关，仪器预热20分钟。
•进入主界面，选择测试，输入样品名称、起始温度、升温速率等参数。
•起始温度应低于待测物质的熔点，且不低于280℃；升温速率一般设置为1℃/min。
3.开始测试：•当实际温度稳定到起始温度后，放入装好样品的毛细管。
•按“升温”键开始测试，仪器面板将自动显示熔化曲线。
•观察试管中物质的状态变化，当物质开始融化时，记录温度。
当物质完全融化后，继续加热，并继续记录温度的变化。
当温度开始下降时，记录最后一个观察到的温度值，并停止加热。
4.结果处理：•仪器会自动显示初熔值和终熔值。
•按“保存”键保存数据或按“打印”键打印数据。
•两次测定的初熔温度加终熔温度之平均值之差不大于1℃，取算术平均值为测定结果。
5.结束测试：•测试完毕后，取出毛细管，擦拭仪器，恢复原样。
•将熔点仪起始温度设置为30℃，待仪器温度达到设置温度后，关闭熔点仪电源开关。
注意事项：•插入及取出毛细管时必须小心谨慎，避免折断。
•先测量低熔点物质，后测高熔点物质。
•样品必须要求熔干，在干燥和洁净的碾钵中碾碎。
•毛细管插入仪器前应用软布将毛细管外面沿污的物质清除，以免把油浴弄脏。
•操作熔点仪时应注意安全，避免烫伤。
以上步骤仅供参考，不同型号的熔点测定仪可能具有不同的操作步骤和功能，因此在实际操作中，请务必遵循该仪器的使用说明，并确保操作安全。
【2017年整理】6煤灰熔融性的测定
煤灰熔融性的测定（1）实验目的1. 掌握煤灰熔融性的测定原理及操作方法；2. 掌握煤灰熔融的特征温度判断方法。
（2）实验意义煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点。
煤灰熔融性是动力用煤的重要指标之一。
煤燃烧后产生的灰分，在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。
对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。
为了减少结渣的危险，煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。
对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣，起保护炉排的作用。
对于液态排渣煤粉炉，较低的灰熔温度有利于排渣。
（3）实验原理本实验采用角锥法测定煤灰熔融性。
将煤灰制成一定形状和尺寸的三角锥体，放在其他介质中，以一定的升温速度加热，观察并记录其四个特征温度。
图1 灰锥熔融特征示意图1．变形温度（DT )灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度。
2．软化温度（ST )灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时温度。
3．半球温度（HT )灰锥形变近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度。
4．流动温度（FT )灰锥完全熔化或展开成高度1.5 mm以下的薄层时的温度。
煤灰的熔融性主要取决于它们的化学组成。
由于煤灰中总含有一定量的铁，铁在不同的气体介质中将以不同的形态存在，在氧化性气体介质中以三价铁（Fe2O3）形态存在；在弱还原性气体介质中，它将转变成二价铁（FeO）；而在强还原性气体介质中，它将转变成为金属铁（Fe）。
三者的熔点以FeO为最低（1420 °C），Fe2O3为最高（1560 °C），Fe居中（1535 °C）。
此外，FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐，所以煤灰在弱还原性气体介质中熔点最低。
在工业锅炉和气化炉中，成渣部位的气体介质大都呈弱还原性，因此煤灰熔融性的例常测定就在模拟工业条件的弱还原性气氛中进行。
根据要求也可在强还原性气氛和氧化性气氛中进行。
本实验出于操作上的考虑，在氧化性气氛下进行灰熔融性测定。
（4）实验仪器和试剂1. 微机灰熔点测定仪：该仪器由灰熔点测定仪和计算机两部分组成。
煤灰熔融性的测定方法知识点解说.
煤灰熔融性的测定方法一、试验条件1．试样形状和大小试样为三角锥体，高20mm，底为边长7mm的正三角形，灰锥的垂直于底面的侧面与托板表面相垂直。
2．试验气氛(1) 弱还原性气氛，可采用下述两种方法之一进行控制：①炉内封入石墨或用无烟煤上盖一层石墨。
②炉内通入50±10%的氢气和50±10%的二氧化碳混合气体。
(2) 氧化性气氛，炉内不放任何含碳物质，并让空气自由流通。
二、仪器设备、材料和试剂1．仪器设备(1)灰熔点测定仪(2)硅碳管高温炉炉膛直径为50～70mm、长600mm的卧式炉或满足下列条件的其他高温炉：①有足够长的恒温带，其各部温差≤5℃。
②能按照规定的升温速度加热到1500℃。
③能控制炉内气氛为弱还原性和氧化性。
④能随时观察试样在受热过程中的变化情况。
(3) 调压变压器：容量5～10kV·A，调压范围0～250V，连续调压。
(4) 铂铑-铂热电偶及高温计：精确度1级，测量范围0～1600℃，校正后使用，并在使用时将热电偶加气密的刚玉套管保护。
(5) 灰锥模子：由对称的两个半块组成，用黄铜或不锈钢制作。
(6) 灰锥托板模子：由模座、垫片和顶板三部分组成，用硬木或竹制作。
(7) 马弗炉：可加热到800～850℃，并带有温度控制装置。
(8) 简易气体分析器：可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气。
(9) 墨镜：蓝色或黑色。
(10) 手电筒。
2．材料和试剂(1) 刚玉舟(2) 石墨：工业用，灰分≤15%，粒度≤0.5mm。
(3) 无烟煤：粒度≤0.5mm。
(4) 镁砂：氧化镁(MgO)含量≥85%，粒度≤0.2mm。
(5) 糊精：三级纯，配成10%水溶液，煮沸。
三、煤灰熔融性的测定1．方法提要将煤灰制成一定尺寸的三角锥体，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热，观察灰锥在受热过程中的形态变化，测定它的四个熔融特征温度——变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)。
浅谈使用5E—AF4000智能灰熔融性测定仪的注意事项
浅谈使用5E—AF4000智能灰熔融性测定仪的注意事项文章介绍了5E-AF4000智能灰熔融性测定仪的工作原理，阐述了该仪器在使用过程中的注意事项，并对设备的日常维护提出了建议。
标签：5E-AF4000；灰熔融性测定仪；注意事项；日常维护前言煤灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要指标[1]，它直接关系到锅炉结渣的程度，因而对锅炉的安全运行、经济运行有着重要的影响。
近年来，随着科学技术的不断发展，灰熔融性测定仪也逐步走向智能化，在精确控制升温速度的同时，通过专业摄像机将整个实验过程记录下来，自动完成实验全过程，大大提高了检测人员的工作效率。
下面我们就以这款5E-AF4000智能灰熔融性测定仪为例，分享一下在使用及维护过程中应注意的一些问题。
1 5E-AF4000的结构特点和工作原理1.1 仪器的结构特点（1）独立的立式结构，应用旋转式图像采集装置将试样送至准确位置，并确保灰锥不偏到。
（2）专业的200万像素工业监控摄像机，采用CCD彩色摄像技术，自动完成实验全程的跟踪，呈现高清晰的实验图像。
独特的万向调节装置，能方便快捷地调节摄像机位置。
（3）特殊的加热元件及耐温、保温炉膛材料，可长期稳定的工作到1600℃。
（4）新型的节能结构设计，以最小的功率实现最高的温度。
（5）可同时测试五个试样，能自动判断所有特征温度。
（6）使用新型图像处理算法，全智能识别特征温度，结果精准。
（7）适应GB、ISO、ASTM、BS、DIN等多国标准。
1.2 工作原理5E-AF4000智能灰熔融性测定仪作为5E-AFIII的升级版[2]，充分合理的利用了仪器的内部空间，使得仪器体积小，变压器和流量计都安装在仪器内，实现了整个仪器的一体化。
该测定仪是采用智能控温系统来控制硅钼棒的加热功率，实现炉内升温和升温速度的预设控制，并保证精度可达±1℃/min；先进的CCD数字摄像技术，从水平和垂直两个方向自动扫描跟踪灰锥的动态[3]，将高温下的灰锥图像实时地传送到计算机内；通过智能模糊识别技术来识别灰锥轮廓的变化，同时计算灰锥的高度和宽度，结合设定的参数进行自动判别4个特征温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT），自动计算并打印实验结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灰熔融性测定仪1．实验设置主要包括图形识别方式、用户基本信息、是否使用温度的线性校正等方面的设置，其运行界面如下图a所示。
1. 图形识别方式包括自动识别和人工识别两种方式：a) 自动识别方式：放好样品后，系统从900℃开始，自动判断灰锥个数和各个灰锥的特征温度，1000℃以后每1℃保存一幅图像，直至实验结束，实验图像整幅保存。
b) 人工识别方式：点击氧化性或弱还原性实验后会弹出设置灰锥个数的对话框，如图b所示，根据需要设置灰锥个数（1-5）个，并点击“确认”后，可直接进入实验。
实验过程中由实验员人工判别各个灰锥的特征温度并填入到相应的数据表栏中。
2. 温度校正有效：选中此复选框，系统会根据标准热电偶测定的温度值与系统所测得的温度值之间的对比关系来调整实时温度。
3.实验完自动关机：复选框为选中状态时，实验结束后系统会自动关闭计算机。
4. 用户信息是用户对化验单位及化验员等信息设置的修改和保存，用户可在相应的栏目中进行填写或修改，点击“确认”后退出系统设置时自动保存。
此外，实验记录的编号包括“自动编号”和“人工编号”两个编号，自动编号由系统自动生成，人工编号需要手工输入。
自动编号的编号格式如下所示：如“2012101201”表示该试验是2012年10月12日做的第01个试验。
2．图像设置“判断参数调整”主要是用来设置判断灰锥四个特征温度的标准，其运行界面如下图所示。
如果要修改设置参数，先点击“修改”按钮，系统会提示输入密码（出厂时默认密码为“12345”），在输入正确的密码后，便可对参数进行修改了。
采用标灰做氧化性实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数。
如果有些吻合，有些存在偏差，则调整有偏差的特征温度的相应系数。
氧化性各项系数设置完毕以后，再进行弱还原性气氛实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数1）变形系数：灰锥在900℃时的初始高度与当前高度的比值大于或等于变形（初高/终高）的值除以100，同时灰锥头宽度大于或等于变形（灰锥头宽）的值时系统将确认当前温度为变形温度。
如果灰锥的变形温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的变形温度偏低，则将系数适当调高。
2）软化系数：灰锥当前宽度与高度的比值大于或等于软化（宽/高）的值除以100时，系统将确认当前温度为软化温度。
如果灰锥的软化温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的软化温度偏低，则将系数适当调高。
3）半球系数：灰锥当前宽度与高度的比值大于或等于半球（宽/高）的值除以100时，系统将确认当前温度为半球温度。
如果灰锥的半球温度偏高，则将系数调低；如果灰锥的半球温度适当偏低，则将系数适当调高。
4）流动系数：灰锥在900℃时的初始高度与当前高度的比值大于或等于流动（初高/终高）值除以100时，系统将确认当前温度为流动温度。
如果灰锥的流动温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的流动温度偏低，则将系数适当调高。
5）色度阀值是区别于图像和背景的界限，是由软件根据图像自动计算出来的，其界面如下图所示。
在“色度阀值调整”窗口中点击‘图像采集预览’按钮可以看到图像部分为红色，色度阀值文本框中显示了该图片的色度阀值。
用户可以在‘调整值’输入框中输入数值进行微调，最终参与图像识别的色度阀值为自动计算的值加上调整值。
该功能是用来区分灰锥颜色与背景颜色的差值，增大系统判定范围；实验过程中炉温到达900℃后若系统不能自动正确地识别灰锥个数则应增大此值，否则不需要更改色度阀值。
3．温度设置主要对系统炉温调整等参数的设置，通用设置参数运行界面如下图所示。
温度参数是仪器出厂时通过板卡、热电偶配套与标准热电偶对比得到的系数，请用户不要轻易修改此参数，以免影响实验结果。
1）炉子上限温度：可根据实际需要对炉子升温温度上限值进行设置，炉子最高温度可升至1520℃。
2）老化时间、老化温度：新硅钼棒必须经老化后才能投入实验使用，否则会影响硅钼棒的使用寿命；老化温度可在软件提供的温度设置范围内进行设置。
当老化温度升至所设定的温度时，系统会根据设置的老化时间进行老化。
3）实验起始温度上限：一次实验完毕后若要进行下一次实验，此时炉温必须降至所设定的温度以下，才能进行实验，否则提示“当前温度太高，不能进行实验！”。
为了延长99瓷管的使用寿命建议炉温降至400℃以下再开始下一次实验。
4）当前电压AD显示的是变压器的当前功率的电压。
5）温度校正：点击“修改”按钮，系统会提示输入密码，输入正确的密码后，便可以修改参数和进行温度校正，界面如下图所示）。
温度校正是对热电偶的非线性进行校正，在温度校正选项卡中将各个测温点的测量值与标准热电偶的测量值分别输入表格中，点击“系数计算”按钮，系统自动计算出校正系数，确定则保存最后生成的校正系数。
1. 氧化性/弱还原性实验1）实验准备（1）溶液的配置：称取1.0g糊精粉、量取10ml蒸馏水或纯净水配置成糊精溶液。
一般情况下冷水不能充分溶解糊精粉，呈乳白色，所以对配置好的溶液需要加热使之呈透明状，糊精溶液应当日配制当日使用。
（2）灰锥的制做：取出一部分用慢灰方式灼烧后的灰样放在灰锥制作垫板上，用糊精溶液润湿并均匀搅拌成可塑状，然后用搅拌片把调好的灰样铲入灰锥模中挤压成型。
等待灰锥表面稍微变干，便可用刀片将模内的灰锥小心取出并移至灰锥制作垫板上，于空气中风干或放入干燥箱中在60℃下干燥备用。
（3）灰锥的粘贴：取少量的糊精溶液放入到灰锥托板的三角形状的槽内，然后小心的将灰锥移至该槽内，注意防止灰锥尖损坏，灰锥应与灰锥托板呈垂直状态；粘好后的灰锥完全干燥后，才能投入实验。
（4）弱还原性试剂的放置：实验试剂为石墨粒，实验时可根据仪器实验情况对其实际用量进行调整。
备注：在进行封炭法弱还原性气氛实验时，若石英片上出现大量的水珠时，应先将石墨粒干燥（可在干燥箱中用107℃的温度干燥2h）后使用，且活性炭与片状石墨粒应放置在干燥塔中保存。
2. 开启仪器接通仪器电源、计算机电源，启动测试程序。
3. 放入灰锥1）弱还原性实验：打开高温炉左侧门及背景盖板，将装好灰锥和盛有石墨粒的刚玉舟推入燃烧管内至限位点，摆正（使灰锥的图像落在测控软件图像框的中央区域内），盖上背景盖时请注意要将背景盖旋至最里面，封闭通气孔。
2）氧化性实验：不需要加石墨粒，直接将装好灰锥的刚玉舟推入燃烧管内至限位点，摆正（使灰锥的图像落在测控软件图像框的中央区域内），盖上背景盖时请注意不要将背景盖封闭通气孔，需要留出4个通气孔。
4. 开始实验如果图形识别方式为自动识别，放入样品后，直接点击“氧化性实验”或“弱还原性实验”按钮，系统自动进入测试状态，实验过程由系统自动判别灰锥个数和各个灰锥的四个特征温度。
如果图形识别方式为人工识别，则直接点击“氧化性实验”或“弱还原性实验”按钮，根据提示信息设置灰锥个数，点击“确认”后，系统进入测试状态。
实验过程由化验员人工判别各个灰锥的四个特征温度并在数据表栏内填入相应的温度值，在“流动温度”被判别出来后您可以手动停止实验；若当温度升至炉子上限温度时各温度都未输入，则系统默认各特征温度都大于炉子上限温度且停止实验。
注意：实验前，必须确认以下三项都正常：1）门控信号正常。
2）无硬盘容量不够的信息。
3）灰锥位置摆放正确。
其中第1、2项由系统确认，如果不正常，将不允许进入实验；第3项由实验员确认。
5. 实验过程1）人工识别：由实验人员人工判别各个灰锥的特征温度并填入到相应的数据表栏内，计算机从1000℃开始保存每一个温度点的整幅图片直至实验结束。
实验结束有两种方式：一种是由化验员人工点击“停止实验”而结束实验；另一种是使炉温升至上限温度时结束实验。
2）自动识别：整个实验过程由计算机程序自动控制，“炉膛温度”栏不断显示变化的炉温。
900℃以前，升温速率为每分钟（15～20）℃；900℃以后，为每分钟（4～6）℃；当炉温达到900℃后，系统开始判断灰锥个数以及各个灰锥的形状，且计算机从1000℃开始保存每一个温度点的整幅图片直至实验结束。
注意：实验过程中，不能移动仪器，以免灰锥位置变化，最终影响实验结果。
如出现异常情况，请立即拔掉仪器的电气插头并拉下电闸。
6. 实验结果显示当灰锥图像接近国标GB/T 219-2008“灰锥熔融性特征示意图”所描述的形状时，系统实时报出灰锥的变形温度、软化温度、半球温度、流动温度，并显示在数据栏中。
注意：每次打开仪器主机电源开关后，仪器后盖板上的排风扇自动开启。
当实验结束后，退出测控软件，关闭计算机电源和仪器主机电源开关但不切断主机控制电源的情况下，排风扇继续工作并启动（4～5）小时倒计时装置，计时结束，排风扇自动停止工作，较好地解决了仪器外壳温度因炉内高温而上升快的问题，而且排风扇从开启到停止不需人工职守。
7．停止实验点击此功能按钮，终止当前正在进行的实验。
8．高温炉烘烤该功能在仪器初次投入时使用，对高温炉进行低温烘烤处理，烘烤的时间和升温速率可手工设置，烘烤分为两个阶段，系统按照所选的阶段及各个阶段设定的参数进行烘烤处理，其运行界面如下图所示：9．模拟实验升温模拟实验升温是指用模拟的办法（不需放灰锥）展示实验的升温过程，其运行界图如下图所示：1）到达规定时间：选中此复选框，系统达到设定的升温时间后结束升温过程。
2）到达规定温度：选中此复选框，系统升温到指定的温度后结束升温过程。
3）到达极限温度：选中此复选框，系统升温到1520℃后结束升温过程。
系统检测1.功能部件检测该功能是用来检测仪器加热炉输入电压控制状态及门控状态是否正常，其运行界面如下图所示：1）功率电压：功率电压范围为（0～30）V，拖动滑杆可以改变对应的功率电压值的大小；点击“加电”按钮，可以检测指定功率电压控制状态是否正常。
2）状态部件：手工开关左、右门及背景盖，可检测各状态是否正常；若右门控制信号被取消则无开或关的显示状态。
注意：当炉子温度为常温时，不允许将功率电压设置为最大值进行加热，应从最小功率电压开始，然后逐渐往较大值操作。
同时为确保仪器不受损坏，功率电压设置为最大值进行加热的时间不能超过5分钟。
2．图像系统调节图像系统调节是用来手工设置摄像机的亮度及对比度等信息，其运行界面如下图所示。
点击“修改”按钮，输入正确密码后，即可拖动滑杆修改亮度及对比度等参数值。
实验时若采用自动判别方式，当系统炉温到达900℃后，灰锥高度和宽度的判别值与实际值偏差较大，应减少亮度和对比度改变背景与灰锥图像的颜色差别直到灰锥高度和宽度恢复为正常值。
数据管理1．数据管理数据管理系统是为了更好的对实验数据进行有效管理而设计的，在这里，您可以进行数据查询、删除、修改、显示或隐藏图片、报表打印等数据管理工作。
点击快捷按钮栏中的“数据管理”按钮，即可进入“数据管理”界面。