卧式双面十轴组合钻床右主轴箱及中间底座设计
发动机缸体双面卧式组合钻床右主轴箱设计设计
发动机缸体双面卧式组合钻床右主轴箱设计设计郑州航空工业管理学院毕业论文（设计）2015 届机械设计制造及其自动化专业 1306961 班级题目468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计姓名吕晓峰学号130696113指导教师陈良骥职称教授二О一五年五月二十一日内容摘要组合机床通常是指以通用件为基础，再依据具体工件的特定形状、特定的加工工艺要求，配以专用的夹具和主轴箱，组成的自动或者半自动专用机床。
组合机床的使用越来越系列化、标准化，特别是通用件和专用件构成的多轴、多刀、多面及多工位一同加工的效率非常高的专机，它的产出率与通用型相比已有较大的提高，可完成钻、镗、铰、铣削等加工。
组合机床现已发展为一类专用的、高效的自动化技术装备。
在其构成中，通用件和标准件占到70-80%左右,它们都是系列化的,因而在大批量生产的机械工业部门，大量选用的设备是组合机床。
其余20-30%的专用件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序等情况来决定的。
由于组合机床的设计过程是相当复杂的，因而在设计过程中要查阅相当多的机械方面的资料，但是又要考虑在加工过程尽量使加工简单，又不能影响加工的质量要求，而且应使各个工序能够集中，展现组合机床的独特优势。
与此同时，要使加工过程中的各种误差减小到尽可能小的程度。
关键词组合机床；多轴箱；夹具；误差Design of multi axle box for the double side horizontal drilling machine of 468QengineAuthor：Lv XiaoFeng Tutor：Chen LiangjiAbstractAggregate machine-tool usually refers to an automatic or semi-automatic special purpose machine composed by which is based on general part and equipped with special-purpose fixture and spindle box in accordance with the special shape of the specific spindle box and specific manufacturing requirement.The use of the aggregate machine-tool is more and more serialization and standardization,especially the specific machine tools with multi-axis,multi-knife,multi-working procedure,multi- surface and multi-station processing,which are composed by the common parts and a small number of special components.Its productivity improved significantly compared with common machine and it can be used for drilling,boring, reaming,tapping,turning and milling machine.Currently aggregate machine-tool has been developed into a kind of specialized and efficient automation equipment.The general parts and standard parts of the aggregate machine-tool accounted for 70-80%.These parts are serialized, so the aggregate machine-tool iswidely used in the mass production machinery industrial sector.The remaining 20-30% of the special parts is decided by the shape, dimensions,technology and processes of the processed parts.Due to the complex design process of the a ggregate machine-tool,we should refer to quite a number of mechanical information in the design process.but also should consider to make the process as simple as possible , and should not affect the quality of the processing requirements.And try to centralize each process and giving full play to the unique advantages of a ggregate machine-tool. At the same time, we should ensure that all kinds of errors in the process should be reduced to the degree as little as possible.Key WordsAggregate machine-tool; Multi-spindle box; Fixture; Error目录第1章绪论 (1)1.1 组合机床的组成 (2)1.2 组合机床的类型 (3)1.2.1 转塔式组合机床 (4)1.2.2 具有固定夹具的单工位组合机床 (5)1.2.3 具有移动夹具的多工位组合机床 (5)第2章组合机床的整体设计 (7)2.1 组合机床及其特点 (7)2.2 组合机床工艺范围及加工精度 (8)2.2.1 组合机床的工艺范围 (8)2.2.2 组合机床的加工精度 (8)2.3 采用组合机床的经济分析 (10)第3章组合机床通用部件及其选用 (11)3.1 通用部件的类型 (11)3.1.1 通用部件的分类 (11)3.2 常用通用部件 (12)3.3 通用部件的选用 (13)第4章组合机床总体设计 (14)4.1 组合机床方案设计 (14)4.1.1 拟定方案阶段 (14)4.1.2 技术设计阶段 (14)4.1.3 工作设计阶段 (14)4.2 零件分析 (15)4.2.1 气缸体的功用和结构特点 (15)4.2.2 基准的选择 (15)4.2.3 加工阶段的划分 (16)第5章绘制“三图一卡” (17)5.1 加工工序图 (17)5.1.1 被加工零件工序图的作用和要求 (17)5.1.2 被加工零件工序图的内容 (17)5.2 加工示意图 (18)5.2.1 被加工零件示意图的作用 (18)5.2.2 被加工零件示意图的内容 (18)5.2.3 选择刀具、导向及有关计算 (18)5.2.4 加工示意图简图 (21)5.3 机床联系尺寸图 (21)5.3.1 被加工零件联系尺寸图的作用 (21)5.3.2 被加工零件联系尺寸图的内容 (22)5.3.3 动力部件的选择 (22)5.3.4 组合机床其他尺寸的选择 (24)5.3.5 机床联系尺寸图简图 (26)第6章多轴箱--右主轴箱的设计 (27)6.1 多轴箱的基本结构 (27)6.2 通用多轴箱设计 (28)6.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (28)6.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 (30)6.2.3 多轴箱传动设计 (33)6.2.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (36)6.3 多轴箱传动设计方案 (39)6.3.1 传动设计方案分析 (39)6.3.2 传动系统的设计计算 (40)6.4 绘制多轴箱总图及零件图 (43)致谢 (46)参考文献: (47)468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计班级1306961学号130696113 姓名吕晓峰指导老师陈良骥教授第1章绪论在我国的大批量生产中为了提高生产率，一般都会选择缩短加工时间和辅助时间，而且最好使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装的工件同时进行多刀加工，故组合机床的使用十分广泛。
双面钻通孔卧式组合机床_设计
题目:设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置.机床的工作循环为:工件加紧→左右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退→’右动力部件继续工进→左动力部件停止,右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开.工件加紧力为8000N,左右切削负载皆为15000 N,左右动力部件重力皆为9800 N,快进,快退速度为5m/min,快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。
往复运动的加速，减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静，动摩擦系数分别为0.2，0.1。
目录摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
绪论 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章工况分析及液压原理图的拟定.. (2)1工况分析 (2)1.1.1工作负载的计算 (2)1.1.2运动分析 (3)1.2液压系统原理图 (4)第二章液压缸的分析计算 (5)2.1液压缸工作压力的选定 (5)2.2液压缸内径及活塞杆直径的计算 (6)2.2.1液压缸工作缸内径的计算 (6)2.2.2 确定活塞杆直径 (6)2.2.3 活塞杆稳定性校核 (6)2.3计算液压缸工作阶段的最大流量 (6)2.4 各阶段功率计算 (7)2.5 各阶段的压力计算 (7)2.6 定位缸的计 (7)2.7 夹紧缸的计算 (8)第三章确定液压泵规格和电动机功率及型号 (8)3.1确定液压泵的规格 (8)3.2确定液压泵及电动机型号 (9)3.2.1 计算液压泵驱动功率 (9)3.2.2选用电动机型号 (10)第四章选用阀类元件及辅助元件 (10)第五章液压系统的性能验算 (11)5.1压力损失及调定压力的确定 (11)5.2系统的发热与温升 (12)5.3系统的效率 (13)第一章 工况分析及液压原理图的拟定工况分析1.1.1工作负载的计算液压缸所受外负载F 包括三种类型，即：a f W F F F F ++=后为动摩擦阻力。
卧式双面组合钻床开题报告
科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：缸盖卧式双面14轴钻孔组合机床的总体设计及10轴右主轴箱设计学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制102班学号：7011210097姓名：吴毓涛指导教师：魏斯亮填表日期：2014 年 3 月12 日一、选题的依据及意义：在整个国民经济中机械制造业占有很重要的地位，其重要组成部分是机床制造，它担负着制造总行业工作量的40%--60%。
因机械加工的加工精度高，效率高，加工质量好且稳定等，所以在制造业中得到广泛的应用。
组合机床被大量应用于机械制造业，尤其是汽油发动机，柴油机，电机，仪表，军工等行业，具有至关重要的意义。
当前组合机床在生产中应用越来越广，具有很大的实用性。
组合机床是按照一系列标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工要求而设计的专用部件组成的机床。
传统的机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生产效率低而且加工精度低，加工质量不稳定。
为了攻克传统机床的弊端，技术人员相应地设计出了专用机床，专用机床是专门用于加工一种或一种工件的一定工序的机床，具有加工精度高，加工质量稳定，生产效率高等显著优点。
但专用机床也有很多缺点；如专用性强，设计周期长，部件采用专门设计，价格昂贵，工艺范围小等。
组合机床在生产中应用非常广泛，是因为其具有如下优点：（1）加工出来的成品精度高，加工质量稳定，在一个面上用多轴组合机床加工多个孔时，其加工好的孔的位置精度高，大大提高了产品质量；（2）多轴，多刀，多面，多工位可同时加工，生产效率明显提高：用组合机床加工零件明显减少搬运工件的次数，一次性可同时加工多孔，多面大大提高了加工效率；卧式双面组合钻床卧式双面组合铣床（3）组合机床部件的配置灵活，多采用标准件，通用部件及少量专用部件组成，可进行模块化设计，当加工工件改变时只需改变专用部件就能适应生产加工；（4）设计时间短，设计组合机床只需设计专用部件，通用部件按国标直接查阅选用即可；（5）加工效率高，适用于大批大量加工；（6）易实现自动化生产，降低工人劳动强度；组合机床自动化生产线是由组合机床及通用的输送部件，变位和排屑等辅助设备组成，设计制造简单，使用可靠性高，生产效率高且方便改装，对新工件加工具有很高的适应性，适当配置自动线可以加工完成零件部分工序或所有加工工序；组合机床流水线组合机床最适合用于加工复杂的箱体类零件。
双面卧式钻镗孔组合机床设计
双面卧式钻镗孔组合机床设计摘要本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。
主要设计的是三图一卡及多轴箱。
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。
关键词：组合机床，传动系统，左多轴箱，三图一卡ABSTRACTThis design is mainly about the double horizontal drilling boring machine design, through the combination of modular machine tool design, reach out three holes and one-time coarse boring hole two months out of a hole, thus ensure machining accuracy, improve efficiency and reduce labor intensity.The graduation design is double horizontal drilling boring machine design, design combination of parts is rear axle housing. The main design is a card and three diagram spindle box. First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and hardness according to select tools, oriented structure, cutting dosages, cutting force and cutting torque and cutting power, and to select spindle shaft neck and the overhanging size, power components, hydraulic slider, and rendering process schematic diagram and the size of the contact. Based on the design of spindle box, spindle box is one of the main components of modular machine tool, according to special requirements for design, by general parts, its main function is to be processed parts, and will arrange the spindle position by motor sport motivation and the spindle or power components to get the required speed. According to the special spindle box processing characteristics, and its processing requirements for design, by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This design completed horizontal drilling boring machine, a combination of three diagram and left many, complete the design of crank shaft of spindle box left the position, meet the design requirementsKEY WORDS: combination machine tools, transmission system, left, with three spindle box目录前言 (1)第1章组合机床的概述 (2)1.1组合机床的组成及特点 (2)1.2组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.2.1组合机床的工艺范围 (2)1.2.2组合机床的配置形式 (3)1.3组合机床的加工精度 (3)1.4组合机床的设计步骤............................. 错误!未定义书签。
卧式双面钻、扩孔组合机床总体及多轴箱的设计说明
机电工程系机械设计与制造技术毕业设计设计题目：卧式双面钻、扩孔组合机床总体与多轴箱的设计容:1.机床总图（一）2.钻孔工序图（一）3.钻孔加工示意图（一）4.左多轴箱图（一）5.生产率计算卡（一）6.设计说明书（一份）班级: 机制0801 学生：献夺学号:2008050324指导教师：＿＿＿＿＿＿＿＿＿教研室主任：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日卧式双面钻、扩孔组合机床总体与多轴箱的设计：献夺班级：机制00801指导教师:延日期：2011--目录目录 (1)第1章绪论 (3)1.1组合机床的发展史 (3)1.2组合与的国外发展状况 (3)1.2.1国组合机床现状 (3)1.2.2国外组合机床现状 (5)1.3组合机床的特点 (6)1.4组合机床的分类与组成 (6)1.5组合机床设计的目的、容、要求 (7)1.5.1设计的目的 (7)1.5.2设计容 (7)1.5.3设计要求 (7)1.6组合机床设计步骤 (9)1.6.1调查研究 (9)1.6.2拟定方案 (10)1.6.3工作图设计 (10)第2章组合机床总体设计 (11)2.1制定组合机床工艺方案 (11)2.2选择刀具与切削用量 (11)2.3切削力与切削功率的确定 (12)2.4组合机床的总体分析——三图一卡 (13)2.4.1被加工零件工序图 (13)2.4.2加工示意图 (13)2.4.3组合机床联系尺寸图 (17)2.4.4生产率计算卡 (21)第3章组合机床多轴箱设计 (23)3.1多轴箱的组成与表示方法 (23)3.1.1多轴箱的组成 (23)3.1.2多轴箱总体图绘制方法特点 (23)3.2多轴箱通用零件 (24)3.2.1通用箱体类零件………………………………………………………………. 24.3.2.2通用主轴、传动轴、齿轮和套 (24)3.3绘制多轴箱设计原始依据图 (25)3.4主轴、齿轮的确定与动力计算 (26)3.4.1主轴型式的确定 (26)3.4.2主轴位置的确定 (26)3.4.3齿轮模数 (26)3.4.4多轴箱所需动力的计算 (27)3.5多轴箱传动系统的设计 (27)3.5.1多轴箱传动系统的一般要求 (28)3.5.2拟定多轴箱传动系统 (28)3.5.3多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (32)第4章组合机床夹具设计 (35)4.1组合机床夹具概述 (35)4.2定为支撑系统…………………………………………………………………….36.4.3夹紧机构 (38)4.4钻模 (39)4.5钻床夹具结构的选择 (40)4.6工艺规程 (41)4.7工序计算夹 (41)4.8紧力计算 (41)4.9误差的分析 (42)第5章结论 (43)参考文献 (46)第1章绪论1.1 组合机床的发展史组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
发动机缸体双面卧式组合钻床右主轴箱设计设计Word
郑州航空工业管理学院毕业论文（设计）2015 届机械设计制造及其自动化专业 1306961 班级题目468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计姓名吕晓峰学号 130696113指导教师陈良骥职称教授二О一五年五月二十一日内容摘要组合机床通常是指以通用件为基础，再依据具体工件的特定形状、特定的加工工艺要求，配以专用的夹具和主轴箱，组成的自动或者半自动专用机床。
组合机床的使用越来越系列化、标准化，特别是通用件和专用件构成的多轴、多刀、多面及多工位一同加工的效率非常高的专机，它的产出率与通用型相比已有较大的提高，可完成钻、镗、铰、铣削等加工。
组合机床现已发展为一类专用的、高效的自动化技术装备。
在其构成中，通用件和标准件占到70-80%左右,它们都是系列化的,因而在大批量生产的机械工业部门，大量选用的设备是组合机床。
其余20-30%的专用件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序等情况来决定的。
由于组合机床的设计过程是相当复杂的，因而在设计过程中要查阅相当多的机械方面的资料，但是又要考虑在加工过程尽量使加工简单，又不能影响加工的质量要求，而且应使各个工序能够集中，展现组合机床的独特优势。
与此同时，要使加工过程中的各种误差减小到尽可能小的程度。
关键词组合机床；多轴箱；夹具；误差Design of multi axle box for the double side horizontal drilling machineof 468Q engineAuthor：Lv XiaoFeng Tutor：Chen LiangjiAbstractAggregate machine-tool usually refers to an automatic or semi-automatic special purpose machine composed by which is based on general part and equipped with special-purpose fixture and spindle box in accordance with the special shape of the specific spindle box and specific manufacturing requirement.The use of the aggregate machine-tool is more and more serialization and standardization,especially the specific machine tools with multi-axis,multi-knife,multi-working procedure,multi- surface and multi-station processing,which are composed by the common parts and a small number of special components.Its productivity improved significantly compared with common machine and it can be used for drilling,boring, reaming,tapping,turning and milling machine.Currently aggregate machine-tool has been developed into a kind of specialized and efficient automation equipment.The general parts and standard parts of the aggregate machine-toolaccounted for 70-80%.These parts are serialized, so the aggregate machine-tool is widely used in the mass production machinery industrial sector.The remaining 20-30% of the special parts is decided by the shape, dimensions,technology and processes of the processed parts.Due to the complex design process of the a ggregate machine-tool,we should refer to quite a number of mechanical information in the design process.but also should consider to make the process as simple as possible , and should not affect the quality of the processing requirements. And try to centralize each process and giving full play to the unique advantages of a ggregate machine-tool.At the same time, we should ensure that all kinds of errors in the process should be reduced to the degree as little as possible.Key WordsAggregate machine-tool; Multi-spindle box; Fixture; Error目录第1章绪论 (1)1.1 组合机床的组成 (2)1.2 组合机床的类型 (3)1.2.1 转塔式组合机床 (4)1.2.2 具有固定夹具的单工位组合机床 (5)1.2.3 具有移动夹具的多工位组合机床 (5)第2章组合机床的整体设计 (7)2.1 组合机床及其特点 (7)2.2 组合机床工艺范围及加工精度 (8)2.2.1 组合机床的工艺范围 (8)2.2.2 组合机床的加工精度 (8)2.3 采用组合机床的经济分析 (10)第3章组合机床通用部件及其选用 (11)3.1 通用部件的类型 (11)3.1.1 通用部件的分类 (11)3.2 常用通用部件 (12)3.3 通用部件的选用 (13)第4章组合机床总体设计 (14)4.1 组合机床方案设计 (14)4.1.1 拟定方案阶段 (14)4.1.2 技术设计阶段 (14)4.1.3 工作设计阶段 (14)4.2 零件分析 (15)4.2.1 气缸体的功用和结构特点 (15)4.2.2 基准的选择 (15)4.2.3 加工阶段的划分 (16)第5章绘制“三图一卡” (17)5.1 加工工序图 (17)5.1.1 被加工零件工序图的作用和要求 (17)5.1.2 被加工零件工序图的内容 (17)5.2 加工示意图 (18)5.2.1 被加工零件示意图的作用 (18)5.2.2 被加工零件示意图的内容 (18)5.2.3 选择刀具、导向及有关计算 (18)5.2.4 加工示意图简图 (21)5.3 机床联系尺寸图 (21)5.3.1 被加工零件联系尺寸图的作用 (21)5.3.2 被加工零件联系尺寸图的内容 (22)5.3.3 动力部件的选择 (22)5.3.4 组合机床其他尺寸的选择 (24)5.3.5 机床联系尺寸图简图 (26)第6章多轴箱--右主轴箱的设计 (27)6.1 多轴箱的基本结构 (27)6.2 通用多轴箱设计 (28)6.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (28)6.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 (30)6.2.3 多轴箱传动设计 (33)6.2.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (36)6.3 多轴箱传动设计方案 (39)6.3.1 传动设计方案分析 (39)6.3.2 传动系统的设计计算 (40)6.4 绘制多轴箱总图及零件图 (43)致谢 (46)参考文献: (47)468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计班级1306961学号130696113 姓名吕晓峰指导老师陈良骥教授第1章绪论在我国的大批量生产中为了提高生产率，一般都会选择缩短加工时间和辅助时间，而且最好使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装的工件同时进行多刀加工，故组合机床的使用十分广泛。
卧式双面多轴组合钻床液压系统的设计
AutoCAD轴销两端孔组合钻床液压传动系统设计摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。
本次毕业设计以变速箱壳体专用多轴钻孔机床为研究对象，构建其液压控制回路。
实习进给缸的顺序动作及互锁要求。
关键词：液压传动；钻孔机床；运用ABSTRACTAt present, the hydraulic system is widely used in machinery, construction, aviation, etc, become a new kind of power supply. Due to the manufacturing precision of hydraulic components increasingly high, coupled with signals of the hydraulic system control and made in reversing aspects can achieve higher frequency. Whether in heavy machinery and precision equipment can meet the requirements.Hydraulic system itself has more advantages, such as: in the same volume, hydraulic device under the power generated larger; Because of its quality and inertia small, reflecting the quickly, make hydraulic equipment work smoothly; Can realize step less speed regulation, especially in sports for speed; Hydraulic device itself can achieve overload protection; Realizing linear motion than mechanical transmission is simple. But hydraulic transmission is more sensitive to temperature changes, not in very high or very low temperatures.Hydraulic system used in machine tools, realize the clamping work piece working platforms and the cycle control play an important role. The graduation design with gearbox shell special multi-axis drilling machine as research object, construct its hydraulic control circuit. The order for cylinder internship into action and interlock requirements.Key words：Hydraulic transmission;Drilling machine;use目录1.前言 (1)2.方案的确定 (1)2.1整体性分析 (1)2.2任务书 (1)2.3确定方案 (3)3.工况分析 (3)3.1运动参数分析 (3)3.2动力参数分析 (3)3.3负载图和速度图的绘制 (4)4.液压缸尺寸和所需流量 (5)4.1液压缸尺寸计算 (5)4.1.1工作压力的确定 (5)4.1.2计算液压缸尺寸 (5)4.1.3缸径、杆径取标准值后的有效工作面积 (6)4.2确定液压缸所需流量 (6)4.3夹紧缸的有效面积、工作压力和流量确定 (6)4.3.1确定夹紧缸的工作压力 (6)4.3.2计算夹紧缸的流量 (7)5.拟定液压系统图 (8)5.1确定执行元件类型 (8)5.1.1工作缸 (8)5.1.2夹紧缸 (8)5.2快速运动的实现和供油部分的设计 (8)5.3液压系统回路的确定 (8)6.选择液压元件和确定辅助装置 (10)6.1选择液压泵 (10)6.2电动机的选择 (9)6.3选择阀类元件 (9)6.4确定油管尺寸 (10)6.4.1油管内径的确定 (10)7.油箱的设计 (11)7.1油箱容量的确定 (12)7.2估算油箱的长、宽、高 (12)7.3确定油箱壁厚 (12)7.4确定液位计的安装尺寸 (12)7.5隔板的尺寸计算 (12)8.液压系统性能的验算 (12)8.1回路中压力损失 (12)8.1.1工进时压力损失 (13)8.1.2快退时压力损失 (14)8.2确定液压泵工作压力 (15)8.3液压系统的效率 (15)9.结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1前言液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业，在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械，汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
468Q发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计资料
468Q发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计资料对于发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计资料，需要一定的技术知识和详细的描述才能得到满足要求的1200字以上的文章。
发动机缸体双面卧式组合钻床是一种专门用于处理发动机缸体工件的机床。
它采用卧式结构，钻床的两侧设有工作台，可同时进行两面的加工操作。
这种设计能够提高生产效率和加工精度。
对于总体设计来说，首先需要考虑机床的功能需求和性能指标。
发动机缸体加工通常包括钻孔、铰孔和粗加工等多个过程。
机床需要满足这些加工要求，并具备可行性和经济性。
设计者还需要考虑到加工工艺的合理性和操作的便捷性。
在组合钻床的总体设计中，需要充分考虑机床的结构和布局。
机床结构需要具备稳定性、刚性和刚性。
特别是在钻孔加工过程中，需要保证机床的稳定性，避免加工误差和振动。
布局方面，需要合理安排工作台、主轴箱、刀具更换装置等部件的位置，以保证加工效率和操作便捷。
主轴箱是组合钻床的核心部件之一，对总体设计和性能有重要影响。
在右主轴箱的设计中，需要考虑主轴和刀具的固定和调整方式、切削液系统、冷却系统等。
设计者还需要充分考虑主轴的转速、功率和加工精度等参数，以保证加工质量和效果。
在设计资料方面，需要提供机床的总装图、分解图和零件图。
总装图应精确描述机床的各个部件的位置和安装方式。
分解图和零件图则详细说明每个部件的结构和尺寸。
此外，还需要提供有关机床性能参数和加工工艺的资料，例如加工速度，加工精度等。
综上所述，发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计资料需要充分考虑机床的功能需求、结构、布局和性能指标。
在设计资料中需要提供详细的机床图纸和加工工艺资料。
通过此类资料，可以为生产厂家提供准确和详细的设计参考，以满足发动机缸体加工的要求。
卧式双面十轴组合钻床右主轴箱及中间底座设计-开题报告
徐州工程学院
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：卧式双面十轴组合钻床右主轴箱及
中间底座设计
学生姓名：
指导教师：
所在学院：
专业名称：
徐州工程学院
2 年3月4日
说明
1．根据《徐州工程学院毕业设计(论文)管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。
6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它。
卧式双面多轴钻孔组合机床.概要
液压传动课程设计题目名称卧式双面多轴钻孔组合机床专业班级机械设计制造及其制动化学生姓名刘备学号5150指导教师机械与电子工程系二○一四年〇六月八日目录一、任务书 (4)二、设计内容 (5)1、工况分析及液压系统图的拟定 (6)1.1工况分析 (7)1.1.1 工作负载的计算 (7)1.1.2 运动分析 (8)1.2液压系统图 (9)1.3液压系统工作原理分析 (10)2、液压缸的分析计算 (10)2.1液压缸工作压力的选定 (11)2.1.1液压缸内径及活塞杆直径的计算 (11)2.1.2液压缸工作缸内径的计算 (11)2.1.3确定活塞杆直径 (11)2.1.4活塞杆稳定性校核 (11)2.2计算液压缸工作阶段的最大流量 (12)2.2.1各阶段功率计算 (12)2.2.2各阶段压力计算 (12)2.3液压缸主要尺寸的设计计算 (12)2.3.1液压缸主要尺寸的确定 (12)2.3.2液压缸壁厚和外径的计算 (13)2.4液压缸工作行程的确定 (13)2.4.1缸盖厚度的确定 (14)2.4.2最小导向长度的确定 (14)2.4.3缸体长度的确定 (15)2.4.4液压缸的结构设计 (15)2.5缸筒与缸盖的连接形式 (15)2.5.1活塞 (15)2.5.2缸筒 (16)2.5.3排气装置 (16)2.5.4缓冲装置 (17)2.6定位缸的计算 (17)2.7夹紧缸的计算 (18)3、确定液压泵规格和电动机功率及型号 (18)3.1确定液压泵的规格 (18)3.2确定液压泵及电动机型号 (19)3.2.1确定液压泵型号 (19)3.2.2选用电动机型号 (19)3.3选用阀类元件及辅助元件 (20)4、液压系统的性能计算 (20)4.1压力损失及调定压力的确定 (21)4.2系统的发热与温升 (21)4.3系统的效率 (22)三、总结 (23)四、参考资料 (24)五、指导教师评阅表 (25)蚌埠学院机械与电子工程系液压传动课程设计任务书班级姓名学号指导教师1.1设计题目:某卧式双面多轴钻孔组合机床，采用液压传动完成的半自动工作循环为：加紧工作—作、右动力部件快进—左、右动力部件工进—左动力部件快退、右动力部件继续工进—左动力部件停止、右动力部件快退—左、右动力部件均停止、松开工进。
双面卧式攻丝组合机床设计
第1章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。
组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。
方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。
对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。
它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。
卧式双面十轴钻组合机床夹具及液压系统设计
毕业设计(论文)卧式双面十轴钻组合机床夹具及液压系统设计THE DESIGN OF JIG AND HYDRAULIC SYSTEM OF THE HORIZONTAL DOUBLE-SIDED TEN-DRILL COMBINED DRILLING MACHINE徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
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徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要这次毕业设计的具体内容是设计一台加工汽车后制动室支架的组合钻床，其机床为卧式双面十轴钻组合钻床，主要用来一次性加工完成汽车后制动室左右二个零件上的共计10个孔。
我的具体任务是设计该机床的夹具及液压系统设计。
本设计正是应用了组合钻床的特点实现多工序加工的方法，采用一次装夹，同时对后制动室两支架两边的10个孔进行钻加工。
对工件采用“一面、一定位心轴、一定位块”定位，可以方便准确的使工件定位在夹具的指定位置，然后用液压驱动夹紧机构、螺旋夹紧机构和螺旋杠杆夹紧机构把工件夹紧，可以使工件快捷地进行安装与拆卸。
夹具的导向装置是采用钻孔位置精确可靠的固定式导套的导向装置。
卧式加工中心总体及主轴组件的结构设计毕业设计[管理资料]
![卧式加工中心总体及主轴组件的结构设计毕业设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff18b970d4d8d15abf234e0f.png)
加工中心总体及主轴部件结构设计摘要加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。
加工中心一般不需要人为干预，当机床开始执行程序后，它将一直运行到程序结束。
加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点，如：降低机床的故障率，提高生产效率，提高加工精度，削减废料量，缩短检验时间，降低刀具成本，改善库存量等。
由于加工中心的众多优势，所以它深受全球制造企业的青睐。
加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。
其中的主轴组件是机床重要的组成部分，其运动性能直接影响机床加工精度与表面粗糙度。
本文在查阅大量国内外文献的基础上，通过研究分析不同加工中心主轴组件的性能，综合地比较了其特点，并拟定了一个较为合理的主轴组件结构方案。
同时，还就主轴、轴承以及丝杠等重要零件的机械性能进行了探讨，并对这些零件的刚度和强度进行了校核。
此外，本设计中所采用的陶瓷轴承能有效地增加主轴的刚度，从而提高了加工中心的可靠性和稳定性。
关键词：主轴部件，加工中心，数控机床，刚度，强度STRUCTURE DESIGN OF HORIZONTAL MACHINING CENTER AND SPINDLE UNITABSTRACTMachining center evolved from the need to be able to perform a variety of operations and machining sequences on a workpiece on a single machine in one setup. Machining center requires little operator intervention, and once the machine has been set up, it will machine without stopping until the end of the program is reached. Some of the other advantages that machining centers give a manufacturing shop are greater machine uptime, increased productivity, maximum part accuracy, reduced scrap, less inspection time, lower tooling costs, less inventory and so on. Because of their many advantages, machining centers become widely accepted by manufacturing enterprises in the world.Machining centers are equipped with spindle units, rotary workbench, moving workbench, tool magazines and automatic tool changers, and other mechanical function components. Spindle unit is the important motion part of the metal cutting machine tool. Its movement behavior affects the machining accuracy and surface roughness of part to be machined. Through referring to a variety of technical literatures, the characteristics of some kinds of spindle units are compared with each other based on analysis and research work on different machining centers. A reasonable scheme can be studied out. Meanwhile, the mechanical behaviors of principle parts such as the spindle, bearings and lead screw are discussed. Their rigidity and strength are calculated and examined here. Morever, a kind of advanced ceramic bearings is introduced into the spindle unit, which can effectively enhancethe rigidity of spindle units. They will improve the reliability and stability of machining centers.KEY WORDS：spindle unit，machining center，NC machine tool ，Stiffness， Intensity目录前言 (1)第1章加工中心总体布局方案的拟定 (2)§机床总体设计 (2)§主轴设计的技术指标 (5)§主轴设计拟解决的关键问题 (5)§解决上述问题的策略 (6)第2章主轴设计方案拟定 (8)§加工中心主轴组件的组成 (8)§机械系统方案的确定 (9)§主轴传动机构 (9)§主轴准停机构 (9)§刀具自动夹紧机构 (10)§切屑清除机构 (12)§伺服驱动系统方案的确定 (12)§加工中心主轴组件总体设计方案的确定 (14)第3章主轴部件的主运动组件 (15)§主轴电动机的选用 (15)§主电机功率估算 (15)§主电机选型 (16)§主轴 (17)§主轴的结构设计 (17)§主轴受力分析 (19)§主轴的强度校核 (23)§主轴的刚度校核 (25)§主轴组件的支承 (26)§主轴轴承的类型 (26)§主轴轴承的配置 (26)§主轴轴承的预紧 (26)§主轴支承方案的确定 (27)§轴承的配合 (27)§主轴轴承设计计算 (27)§同步带的设计计算 (29)§主轴组件的润滑与密封 (34)§键的设计计算 (35)§主轴上的键 (35)§主电机上的键 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)前言装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业（如：信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
卧式十轴组合钻床总体及夹具设计说明书
卧式双面十轴组合钻床总体及夹具设计摘要组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线.根据设计任务书的要求,本设计任务书正对卧式双面十轴组合钻床总体及夹具设计进行说明。
主要内容包括组合机床工艺方案的制定，组合机床配置形式的选择，组合机床总体设计以及夹具设计。
全文主要包括卧式双面十轴组合钻床的总体设计和夹具设计两部分。
机床总体设计主要是在选定工艺发难柄确定机床配置形式，结构方案基础上确定‘三图一卡',为了提高生产效率，降低劳动强度,保证加工质量，需要设计专用机床。
关键词：钻床总体,夹具Horizontal double ten shaft combined drilling andfixture designABSTRACTWith the general components as the basic structure， the combined machine tool is a kind of semi—automatic or automatic specific machine composed by the specific components and clamps for the specific work piece shape and processing technology design。
It generally applies processing from the aspects of multi-axis， multi—cutter, multi-procedure, multi—surface or multi—station so that the production efficiency is several times and even more higher than the general machine tool。
设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及其装置
目录一、设计题目 (2)二、工况分析 (3)三、负载图和速度图的绘制 (4)四、液压缸主要参数的确定 (6)五、拟定液压系统原理图 (8)六、液压元件的选择 (12)七、液压系统性能的验算 (17)八、参考文献 (20)一、设计题目：设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。
机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左、右动力部件皆停止、工件松开。
已知工件的夹紧力为8*103 N，两侧加工切削负载皆为15*103N, 工件部件的重量皆为9.8*103N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程50mm，右动力部件工进行程80mm，v min=80~200mm/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。
二、工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F 包括三种类型，即a f w F F F F ++=F w 为工作负载，为15000N ；F a —运动部件速度变化时的惯性负载；F f —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得()Rn f F G f F +=G —运动部件重力；F Rn —垂直于导轨的工作负载。
f —导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。
求得：F fs =0.2*9800N=1960NF fa =0.1*9800n=980N上式中F fs 为静摩擦阻力，F fa 为动摩擦阻力。
tv g G F a ∆∆= g —重力加速度；△t —加速度或减速度，一般△t=0.01～0.5s△v —△t 时间内的速度变化量。
在本题中△v ＝5－0＝5m/minN F a 417602.058.99800=⨯⨯= 表1 工作各阶段左、右液压缸活塞负载 推力F/m 三、负载图和速度图的绘制根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载(见表1)，并画出如图1所示的负载循环图.图1 速度和负载循环图四、液压缸主要参数的确定由《液压传动》中表11-2和表11-3可知，组合机床液压系统在最大负载约为17760N时宜取P1=3MPa。
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摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的工序集中的一种高效专用机床。
而且其生产效率高，加工精度稳定，自动化程度高，使工人劳动强度降低。
本次设计的是一台加工“汽车制动室支架”的组合钻床，主要用来一次性加工完成汽车制动室支架的二个零件,共计10个孔，一次安装两个工件，左主轴箱钻4孔，右主轴箱钻6孔，我负责设计的是右主轴箱和中间底座的设计。
根据所加工孔的位置及速度要求，算出切削速度和主轴转速，确定右主轴箱轮廓尺寸、主轴的型式和直径。
再根据驱动轴位置和转速、各主轴位置及其转速要求，合理布置传动轴的位置，把驱动轴和各主轴连接起来，使各主轴获得所需转速和转向，完成钻孔。
中间底座的结构、尺寸则需要根据工件的大小、形状以及组合钻床的配置形式等来确定。
由于组合钻床能够进行多工位加工，提高自动化程度，缩短加工时间和辅助时间。
而且组合钻床大部分都是由通用部件组成，研制周期较短，便于设计、制造和使用维护，成本低。
而且机床易于改造，产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好。
所以组合机床在大批量生产中的应用十分广泛。
关键词：组合钻床；主轴箱；中间底座AbstractCombination machine is based on the workpiece processing needs,take a large number of general part as the foundation,with a few of dedicated part which composes the focus on process of a efficient special machine.Moreover its production efficiency is high,machining accuracy is stable, degree of automation is high,cause the workers labor intensity to reduce.This design is a combination drilling machine of processing "automobile brake room stent" , mainly uses for complete two parts of automobile brake room stent which processing a one-time, the total 10 holes,one-time installs two workpieces, the left spindle box drills 4 ,the right spindle box drills 6 , what I am responsible to the design of the right spindle box and the middle base .According to processes the hole the position and the speed request,calculated to cutting speed and the spindle speed ,determines the right spindle box outline of size,the spindle type and the diameter.Then according to drive shaft position and speed,various spindle position and rotational speed request,reasonable arrangement transmission shaft location,connects the drive shaft and various spindle ,causes various spindle to obtains needs the rotational speed and change direction , completes the drill hole.The middle base’s structure , size has to be based on the workpiece size, the shape as well as the combination drilling machine configuration form and so on to determined.Due to the combination drilling machine carries on the multi-location processing,improves the degree of automation, reduces processing time and auxiliary time.Moreover the combination drilling machine majority is composed of general part,the development cycle is short,and is advantageous for the design, the manufacture and use maintenance, the cost is low. Moreover the machine easy to transform, when product and process changes, the general part can also the reuse,the efficiency be good.So combination of machine tools is very widespread in production in enormous quantities application.Keywords: combination drilling machine spindle box middle base目录1 组合机床概述 (1)1.1 引言 (1)1.2 组合机床组成及特点 (1)1.3 组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.3.1 组合机床的工艺范围 (2)1.3.2 组合机床的配置形式 (3)1.4 组合机床的设计步骤 (5)1.4.1 调查研究 (5)1.4.2 总体方案设计 (5)1.4.3 技术设计 (6)1.4.4 工作设计 (6)2 组合钻床设计 (7)2.1 零件分析 (7)2.2 组合钻床设计的组成及设计任务 (7)2.2.1 组合钻床设计的组成 (7)2.2.2 本课题主要任务 (7)2.3 工艺方案及基准的选择 (8)2.3.1 确定组合钻床工艺方案的机本原则 (8)2.3.2 组合钻床工艺方案的一般步骤 (9)2.3.3确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 (10)2.4 组合钻床主轴箱概况 (10)2.4.1 组成 (10)2.4.2主轴箱的通用零件 (10)2.5 工序与计算 (11)2.5.1 加工条件 (11)2.5.2计算切削速度、主轴转速 (11)3多轴箱的设计 (13)3.1 多轴箱的基本结构和表达方法 (13)3.1.1 多轴箱的简介 (13)3.1.2多轴箱的组成 (13)3.1.3多轴箱总图绘制方法 (13)3.2多轴箱通用零件 (13)3.2.1 通用箱体类零件 (14)3.2.2 通用主轴 (14)3.2.3 通用传动轴 (14)3.2.4 通用齿轮和套 (14)3.3通用多轴箱的设计分析 (15)3.3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (15)3.3.2 确定多轴箱轮廓尺寸 (16)3.3.3 主轴型式和直径的确定 (16)3.3.4主轴箱所需进给力计算 (18)3.3.5 主轴箱所需功率计算 (18)3.3.6 动力部件 (19)3.3.7多轴箱传动设计 (19)3.3.8 计算传动轴的坐标 (23)3.3.9 润滑油泵和手柄轴的安置 (24)4 中间底座的设计 (26)4.1引言 (26)4.2中间底座的作用及基本要求 (26)4.2.1 中间底座的作用 (26)4.2.2 对于中间底座的基本要求 (26)4.3中间底座的设计原则 (27)4.3.1合理选择截面形状和尺寸 (27)4.3.2合理布置加强筋 (27)4.4中间底座壁厚、加强筋厚度的选择 (27)4.5如何提高连接处的局部刚度和接触刚度 (28)4.6中间底座结构工艺性 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录............................................................................................................... 错误！未定义书签。
1 组合机床概述1.1 引言随着生产部门生产批量的增加,如何提高生产效率和加工精度,便成了工厂急待解决的问题。
于是,组合机床便应运而生。
组合机床是由大量通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床，它能对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。
不仅生产效率高,而且加工精度稳定.现在大批量生产企业,组合机床已被广泛应用。
1.2 组合机床组成及特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
通用部件是组成组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头(即镗削头、钻削头、铣削头等)、传动装置(驱动切削头)、动力箱(驱动多轴箱)、进给滑台(机械或液压滑台)等为动力部件。
用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。
为了更好的了解组合机床的优越性，有必要将其设计制造的情况和专用机床进行一下比较。
一台专用机床，除一些标准件外，全部零件都要一个一个的设计和制造，劳动量大，生产周期长。
由于全是单件生产的性质，不仅制造成本高，而且生产使用的问题比较多。
而设计制造一台组合机床的情况就不一样，组合机床是根据具体加工对象，用预先设计制造好的通用部件和通用零件，加上少量的专用部件或零件组成的，而通用部件和通用零件占整台机床总零件数的70～90%，这不仅大大地缩短了设计制造周期，减少了制造中的问题，提高了机床工作的可靠性，降低了机床制造成本，而且为组合机床设计制造工作创造了有利条件。
组合机床与万能机床和专用机床相比，有如下特点：(1）组合机床由70～90％的通用零件、部件组成，可以缩短设计和制造周期。