什么是埋地管道外检测

合集下载

埋地钢制管道外检测解决方案之密间隔电位法(CIPS)检测阴极保护有效性

埋地钢制管道外检测解决方案之密间隔电位法（CIPS）检测阴极
保护有效性
引言
目前管道承担着国内油气运输的主要任务,油气管道的安全关乎民生大计。

对油气管道运行中面临的风险因素进行识别和评价，通过监测、检测、检验等各种方式，对管道进行完整性管理，将风险控制在最小范围内，保障油气运输，至关重要。

技术原理
该技术使用CIPS密间隔电位检测系统,沿管线以小间隔测量管-地电位，这样可测出管道上任意点的保护电位。

该技术用一个具有记录功能的毫伏计替换了常规的万用表，可以大量记录检测到的电位数据，进而得到整个管线上的保护电位分布图。

布置方案
在CIPS检测中通过测量保护电流的ON电位和OFF电位，可以消除管道周围土壤对检测结果的影响。

OFF 电位作为非常有用的参数，在很大程度上消除IR降读数过程中出现的数值偏差。

当是阴保电流处于关闭状态时，电压测量中的IR降成分几乎同时衰减，使得管体和所接触的土壤之间电压衰减到很小。

通过在管道阴保仪的输出端串接一个断流器，来测量保护断电位（OFF 电位），从而实现在没有IR降影响的基础上对管道真实保护情况进行准确的评估。

利用CIPS方法轴向测量管道ON/OFF电位，CIPS测点间隔2-3 米，每个点采集的数据8 个，其中包括：开电位、关电位、开电压梯度、关电压梯度、距离、采样时间、经度、纬度。

测量过程中，如受杂散电流的干扰，需要过滤掉90%-95%杂散电流的干扰。

得到整条线路的阴保电位,评价线路阴极保护效果，对恒电位仪的输出参数提出合理化建议,判断局部保护电位异常原因。

图1 CIPS检测
工程案例。

埋地管道外检测

一、管线腐蚀环境调查因管道的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以腐蚀环境调查内容主要有：土壤电阻率测试、杂散电流检测、腐蚀速率检测等。

（1）土壤电阻率测试土壤电阻率是表征土壤导电能力的指标。

它在土壤电化学腐蚀机理的研究过程中是一个很重要的因素。

在埋地金属管道宏电池腐蚀过程中，土壤电阻率起着主导作用。

因为在宏电池腐蚀中，极间电位差常常高达数百毫伏，而电极的可极化性大小对于腐蚀电流的减弱已不起显著作用，此时腐蚀电流的大小受欧姆电阻控制。

所以，在其它条件相同的情况下，土壤电阻率越小，腐蚀电流越大，土壤腐蚀性越强。

土壤电阻率的大小取决于土壤中的含盐量、含水量、有机质含量及颗粒、温度等因素。

由于土壤电阻率与多种土壤理化性质有关，所以在许多情况下，人们常常借助于土壤电阻率的大小来判断土壤的腐蚀性。

管道通过低电阻率的地段，产生腐蚀的可能性很大。

当然，这种对应关系对宏电池腐蚀确实如此，对于微电池腐蚀来说，其腐蚀性主要取决于阴、阳极的极化率，而与土壤电阻率无关。

因此，土壤电阻率对于评价土壤腐蚀性是很有用的，但如作为完全依赖的指标可能不完全正确。

（2）杂散电流测试杂散电流主要有直流杂散电流、交流杂散电流、大地电流三种形态，其中以直流杂散电流的危害性最大。

当杂散电流所引起的管地电位过低时，管道表面会析出大量氢，造成防腐绝缘层破坏和脱落，从而加剧阴极区的腐蚀破坏。

杂散电流腐蚀集中产生在电阻小、易放电的局部位置，如防腐层破损剥落的缺陷部位、尖角边棱突出的部位。

由于杂散电流的强度一般都很大，从而使金属管道溶解量大大增加，并且杂散电流可使被干扰体系在短时间内发生点蚀穿孔，甚至诱发应力腐蚀开裂，常规的阴极保护都难以阻止杂散电流的影响，因此杂散电流应作为重点检测内容。

对检测出的数据，根据现行的标准与规范进行评定。

（3）腐蚀速率检测检测将针对现场实际情况选取典型的土壤进行腐蚀速率检测，以评价管线土壤腐蚀性强弱。

（4）土壤理化检测选取一定数量的土壤样本进行土壤理化分析，所需分析的理化指标有：氧化还原电位、PH值、含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子、碳酸根离子、土壤总盐含量等内容。

管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试

河南汇龙合金材料有限公司刘珍管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试1管道外防腐层地面检漏测量1.1 交流电流衰减法PCM外防腐层检测技术，是通过埋地管道信号的衰减量，来判断防腐层的破坏程度。

可以在非开挖的状况下，完成对埋地管道外防腐层破损状况的评估。

PCM+系统包括一个便携式发射机及手持式接收机。

发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号。

接收机可以在最大30公里( 19英里)的范围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。

一旦管道被定位，技术人员就可以绘制沿管道的泄漏电流图，显示出信号电流大小和方向，从而迅速的确定防腐层破损。

确定了管道的破损段之后，使用A字架，可以进一步将破损位置和深度确定在1米( 3英尺)的范围内。

PCM+在任何模式下的测绘信息，也同时储存和显示在接收机上，记录的测绘信息可以使用蓝牙传输到PC机或者可选的PDA(和GPS数据连接)上，以图形格式显示来进行快速分析。

1.2 交流地电位梯度法 (ACVG)交流地电位梯度法(ACVG)采用埋地管道电流测绘系统(PCM)与交流地电位差测量仪(A字架)配合使用，通过测量土河南汇龙合金材料有限公司刘珍壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防腐层破损点的查找和准确定位。

在目标管道正上方检测，沿着疑有防腐层破损点的管段的路由和测量仪箭头指示的方向，以一定间隔将A字架触地测量，箭头指示无反转表明无破损点，接近破损点时dB值增大，当走过破损点时，箭头会反向指向破损点，出现这情况要反向移动，用更小的间隔重复测量，直至将A字架向前向后稍加移动至箭头变回反向时为止。

当A字架正好位于破损点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小，在A字架中心划一条垂直线，之后将A字架旋转90度，并沿这垂直线再进一步准确定位，使A型架向前向后稍加移动至箭头变回反向为止。

这样两条线的交叉点就是管道防腐层破损点位置。

1.3 直流地电位梯度法 (DCVG)直流地电位梯度法(DCVG)测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确定位，对破损点腐蚀状态进行识别。

在役埋地管线外防腐层的性能测定及防腐等级评估

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况发展定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，防止重大事故发生都有着重大的意义。

埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有方案地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。

根据检测结果对管道防腐层发展评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。

管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要容。

管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成局部。

防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。

目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测工程及检测手段上也不尽一样。

现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。

施工中对防腐绝缘层的任何损坏或者防腐材料老化以及防腐构造发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。

目前，随着新型检测仪器的浮现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或者更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。

目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。

多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的 RD-PCM 检测仪和**嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统 GDFFW 5.1 两局部组成。

PCM 是 Pipeline Current Mapper 的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。

PCM 系统主要由一台发射机、一个接收机和一个 A 字架组成，多频管中电流法是由 PCM 发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收一样频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。

埋地钢制管道外检测解决方案之直流电位梯度法(DCVG)检测外防腐层完整性设备

埋地钢制管道外检测解决方案之直流电位梯度法（DCVG）检测外防腐
层完整性设备
一、仪器简介
进口英国DCVG公司的外检测设备，用于检测埋地钢制管线防腐层完整性。

二、应用范围
该技术使用DCVG直流电压梯度检测系统,沿管线测量阴极保护直流电压梯度，进而得到整个管线上的电压梯度分布图,找出防腐层破损点。

三、特点及功能
●能够精确定位埋地钢质管道的防腐层缺陷点
●能计算防腐层的缺陷严重程度
●判断缺陷处的腐蚀活性及腐蚀形态；
●可确定大直径管道防腐层破损在管道环向位置，并确定防腐层破损的形状；
●可以鉴定管道沿线的阴极保护系统有效的程度，确定阴极保护系统的有效距离；
●可用于检测通过河流和江口的管道，城市地下管道，加工厂和储罐场所等复杂管网，●设备无需与测试桩连接即可完成测试；
四、技术指标
精度要求：可实时确定防腐层破损点位置，防腐层破损处的定位精度在15cm以内，可检测埋深2m以内，破损区域≤Φ10mm的破损缺陷；
使用温度：-20℃至50℃温度范围；
工作时间：22小时；
测量量程：10mV、25mV、50mV、100mV、250mV、1V、2.5V、4V等8档量程；
外观：尺寸：200mm×250mm×60mm；
重量：1.5Kg；。

天然气埋地管道外检测技术的应用和发展

高，国家的大力支持下．关企业通过与国外管道在相
公司交流．开发国内外检测技术及仪器的同时，在引
梯度，确定位防腐层破损点。该方法优点是：检精 ① 测方法简单．人员少：不受管线中支管影响：需要 ② ③ 适于不同规格、材料的管道，可长距离地检测整条管道，防腐层材料、面环境变化影响小；可对受地 ④
测； ②等效电流衰减率不是传播常数，需要经验指定
所必需的物理量，管体的电阻、如内电感、电感以外
及防腐层的电容率等：③ 对穿孔过多或管道设施过多的管道。如集油环管道或双管流程集、水管道．掺ＰＭ系统的检测解析结果误差较大：在冻土季节Ｃ ④
前
言
及缺陷大小依赖于操作员的经验；⑥ 由于发射功率
较小．量范围有一定的限制，于城市埋地管线的测对检测误判率较高．且因为信号传输距离较近，不并要
管道外部检测主要是指在地面不开挖条件下，采取外检测技术对埋地钢质管道外覆盖层以及阴极保护效果进行检测评价其评价结果对管道大修和改造方案的制定具有指导意义，输油、气管道的对输安全性、持续性、济性具有重要的意义。经２Ｏ世纪８Ｏ年代中期．内才开始实施管道外检国
ＡｂｔａｔａｅｎａｎｒｄｃｉｎｔｈｕｓｄｅｅｔｇｔｃｎｌｇｏｓｒｃＢｓｄｏｎｉｔｕｔｏｔｅｏｔｉｅｄｔｃｉｅｈｏｏｙｃｍｍｏｌｓｄａｏｎｂｏｄｎｏａｓｎｂ — ｏｏｎｎｙｕｅｔｈｍｅａｄａｒａ，ａｄａｃｍｐｒｏｅｉｔｅｄａｔｇｓａｄｄｓｄａｔｇｓｏｉｅｅｔｄｔｃｉｇｔｃｎｌｇｅ，ｐｉｍｏｏｉｏｅｅｓｏｅｅｔｇｔｃｎｌｇｕｓｄｗｅｎａｖｎａｅｎｉｖｎａｅｆｆｒｎｅｅｔｅｈｏｏｉｓｏｔａｄｎｍｕｃｍｐｓｉｎｓｈｍｅｆｄｔｃｉｅｈｏｏｏｔｉｅｔｎｙｇｓｐｐｌｅｈｖｅｎｓｇｅｔｄｉｒｅｖｉｈｍｉｔｎｏｅｕｉｒｅｅｔｇｔｃｎｌｇ．ａｉｅｉａｅｂｅｕｇｓｎｏｄｒｔａｏｄｔｅｌｔｉｆｈｎｔｙｄｔｃｉｅｈｏｏｎｅｏｉａｏｔａｎｙＫｅｒｓａｕａａ；ｕｅｉｅｉｅｏｔｉｅｄｔｃｉｇｔｃｎｌｇｙｗｏｄｎｔｒｌｓｂｒｄｐｐｌ；ｕｓｄｅｅｔｈｏｏｇｉｎｎｅｙ

埋地管道检测方案

埋地管道检测方案埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。

目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。

通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。

埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。

一、管道外检测管道外检测主要工作如下：（1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。

（2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。

（3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。

其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。

如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。

此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。

因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”状态。

由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。

1、管道外覆盖层的检测技术管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。

其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与大地连接，由PCM大功率发射机，向管道发送近似直流的4 Hz电流和128 Hz／640Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪和采集该信号，输入到微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。

PCM在埋地管道检测中的应用

PCM在埋地管道检测中的应用摘要本文主要介绍了一种新型埋地管道检测技术，即PCM检测。

通过介绍PCM的工作原理，以及分析检测过程中的主要影响因素，并结合现场的埋地管道检验实例，对提高埋地管道的检测效率和检测精度提出了一些有益的建议关键词 PCM 埋地管道外防腐层前言管道输送,已经成为石油与天然气输送的主要输送的方式，埋地管道作为管道组成的重要一部分，由于埋地铺设，地理环境复杂多变，不适合运用常规方法进行检验。

随着时间的推移，管道的防腐层会发生老化、发脆、剥离、脱落，造成管道的腐蚀、穿孔、从而引起泄漏，一旦发生事故，必然会给我们带来巨大的经济损失和人员伤亡。

故埋地管道历来是管道检验中的重难点，必须引起我们的重视。

1、运用PCM对埋地管道检验为了保证管道的安全运行，埋地钢质管道的保护主要是防腐层+阴极保护系统的模式。

经过对埋地管道事故大量的统计分析表明，埋地钢质管道的腐蚀是一个普遍存在的问题，而且也是导致事故的重要原因。

因此，对管道外防腐层的缺陷检测是管道安全检测的一个重点。

PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即为管中电流法或多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也称为电流梯度法[1]。

它是一种通过分析地下管道中电流的变化来研究埋地管道防腐层状况的不开挖检测技术，既可进行管道定位又可用于管道防腐层状况检测，解决了以往埋地管道在非开挖状况下无法检验的难题。

2、PCM的检测原理多频管线电流测绘仪(PCM)由发射机和便携式接收机组成。

发射机将含有近于直流的4Hz电流信号的混频电流信号施加于被测管道上，接收机通过感应线圈或高精度磁力仪检测这特殊信号，得出管道电流的强度和方向。

用信号发射机向管道施加某一特定频率或多个频率的激励信号，信号自发射点开始沿着管道两侧传输，管中电流信号强度将随着管道距离的增加而衰减，管道电流流经管道时，在管道周围产生一个磁场，利用接收机在管道上方按一定间隔检测管中激励信号的强度当管道防护层性能稳定时，管中电流衰减的数值与距离成线性关系，其电流衰减率取决于涂层的绝缘电阻值，根据电流衰减率的大小变化可评价防蚀层的绝缘质量若存在电流的异常哀减段，则可认为存在电流的泄漏点或管道分支点，通过分析可判断出防蚀层的绝缘性能下降以及破损点位置3、PCM检测的主要影响因素3.1 地极的选择由于地极是管中信号电流经由土壤流回发射机的途径，所以必须与目标管线绝缘良好。

长输管道腐蚀及检测技术

长输管道腐蚀及检测技术摘要：随着国民经济的快速发展，中国已成为石油和天然气的主要生产国和消费国。

管道运输作为油气长距离运输的主要方式，以其效率高、损失小而受到越来越多的关注。

关键词：天然气长输管道；腐蚀机理；检测方法；为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作，保证管道输送的安全性和可靠性，对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析，并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。

一、分析长输管道腐蚀1．外部土壤腐蚀。

国际上控制土壤对埋地钢质管道腐蚀的通用办法是采用外防腐蚀绝缘涂层和阴极保护联合防护的措施。

其中外防腐蚀涂层是主要防腐蚀手段，阴极保护作为涂层防腐蚀的补充。

外防腐蚀涂层多选用环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层PE或三层PE。

因此，外部土壤的腐蚀包括土壤对外防腐蚀层非金属的腐蚀和土壤对外防腐蚀层失效处金属管道的腐蚀。

2.内腐蚀原理分析。

（1）管道内的游离水和高气相流速。

由于压力降的作用，天然气管道中的饱和天然气，会出现自由液相。

这种高气液比使得管道内出现两种流型：一是环状流；二是层流。

其中，当气液比相对较高时，会形成环状流，特点是液膜涂覆于管壁上，气体向前对小液滴进行卷吸。

当气液比较低时，出现层流现象，此时液相的运动发生于管道下部，而气相的运动发生于上部。

另外，当气体流速增加时，冲蚀能力也随之增加，即腐蚀速率与气体流速成正比。

（2）杂质气体及温度和压力。

首先天然气管道中除了天然气之外，还存在部分杂质气体，如CO2、SO2、H2S和水蒸气等，而水蒸气受温度和压力的影响，在流管中会冷凝变成液态水，所形成的液态水与CO2及SO2结合会形成碳酸（H2CO3）与亚硫酸（H2SO3）等酸性液体，严重腐蚀管道。

二、管道腐蚀检测技术1.埋地管道外腐蚀检测技术。

天然气埋地钢质管道采用外防腐层和阴极保护系统组成的联合腐蚀防护系统。

因此，外防腐层至关重要，若防腐层失效则管体就会发生腐蚀。

防腐层在制作和施工过程中会不可避免地出现缺陷损伤，防腐管道埋入地下后，更是受到环境、土壤等各方面的影响，使防腐层产生老化、龟裂和剥离等现象，严重影响了天然气管道的使用寿命。

埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法

埋地管道担负着为下游用户输送石油、天然气的任务，随着运行年限增长、环境变化和腐蚀等原因，易出现防腐层破损、老化、龟裂、剥离和脱落的现象，导致管道腐蚀、油气泄露，给沿线人民财产和自然环境带来巨大的影响。管道外防腐层检测是指在不开挖的情况下，采取外检测技术对埋地管道外防腐层及阴保效果进行检测及评价。通过对埋地管道进行缺陷检测，采用就地开挖或者修复补强技术，可以使管道重新达到设计承压能力，有效防止管道事故发生，避免不必要的管道维修和更换，同时保证油气管道的安全平稳运行。１埋地输油气管道外防腐层检测技术及评价
ＣｏｒｒｏｓｉｏｎＤｅｔｅｃｔｉｏｎａｎｄＥｖａｌｕａｔｉｏｎＭｅｔｈｏｄｆｏｒＥｘｔｅｒｎａｌＣｏｒｒｏｓｉｏｎＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆＢｕｒｉｅｄＰｉｐｅｌｉｎｅ
１．１常用的外防腐层检测技术对埋地管道进行缺陷的检测评价主要是通过检测仪器在地面完成工作，尽管方法不尽相同，但检测内容基本一致，目前管道外防腐层的检测技术方法一般常用交流电位梯度法（ＡＣＶＧ）、直流电位梯度法（ＤＣＶＧ）结合交流电流衰减法对油气管道进行外检测［１］，皮尔逊（音译）法由于精确定位难度大，己较少采用。（１）交流电位梯度法（ＡＣＶＧ）通过向管道施加某一特定频率的交流电流信号，如果外防腐层破损，信号电流就会从

埋地管道外防腐层PCM检测技术

３．２处理结果分析ＰＣＭ配套的软件对处理结果进行分析，依据电流的衰减变化值，计算Ｒ值，通过Ｒ，行业标准规定管道防腐层绝缘电阻率计算等级划分如
下：
级别
一
绝缘电阻率防腐层老化状况
３检测结果处理
３１Ｃ．ＰＭ软件数据处理原理由ＰＭ发射机向管道施加多个频率的电流信Ｃ号，用接收机接收同频率的发射机信号。电流在沿管道传送的过程中，电流的逐渐衰减变化与管
４２发射机提供的管道中信号电流大小依据时间情．况确定，如防腐层老化严重，电流衰减快，需要加大信号的输出，否则发射信号范围短，影响检测效率。一般情况下，ＰＭ接收机检测到信号小Ｃ于１ｍＡ时，应更换信号输入点。０
ＰＣＭ检测技术利用交变电流梯度法，通过在管道和大地间施加某一频率的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生交变电磁场的强度及变化规律。通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化，据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。ＰＣＭ检测的基本原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在弱而稳定的导电性，信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面磁场强度的急剧减小，由此对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Ｒ。ｇ

在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术

浅谈在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术摘要针对西气东输浙沪段干线管道41处外防腐层存在的缺陷状况,采用pcm检测系统进行检测与定位,对已确定管道防腐层缺陷点位置、开挖管道防腐层缺陷点,对管道防腐层缺陷点进行修复处理等技术的应用。

关键词西气东输;管道防腐层;pcm检测系统;检测与定位;修复中图分类号u17 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)25-0139-020 引言作为国家西部大开发标志性建设工程——西气东输工程,通过将新疆塔里木盆地的天然气采用长输管道的方式输送到上海及长江三角洲等东部地区,大大促进了我国能源结构和产业结构调整,带动东、西部地区经济共同发展,改善长江三角洲及管道沿线地区人民生活质量,有效治理大气污染。

但由于外力破坏、电化学腐蚀、泥石流、白蚁、老鼠、树根、土壤酸碱度等自然侵害影响,造成管道外防腐层破坏、老化,致使西气东输苏浙沪段沿线管道41处存在防腐层破损、剥离、脱落和老化等缺陷,其防腐能力降低甚至失效,管道安全运行受到威胁。

如果不采取有效修复措施,可能将导致管道穿孔而造成漏气,不仅造成巨大的经济损失,而且会给管道沿线生态环境造成污染。

因此,对该段管道的维护治理、防止管道腐蚀、泄漏,保证管道安全输送,延长管道使用寿命刻不容缓。

1 管道防腐层检测与定位国内外埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多,但就其信号源来说的话,不外乎交流法和直流法两种。

如今防腐层检测与定位技术大多是通过管道上方地面测量或防腐性能的间接测试完成[1]。

就检测技术而言,有人体阻容检测技术、磁场衰减检测技术、标准管地电位(p/s)检测技术、近间距管/地检测技术、直流电位梯度检测技术、电流梯度检测技术、防腐层缺陷检测器、管内直流电流和电桥检测技术、变频选频检测技术、电流排放检测技术等[2]。

在西气东输苏浙沪段干线管道外防腐层修复工程中,对已经检测出管道防腐层41处存在缺陷的情况下进行精确定位,具有高精度、高效率、低成本,专门为管道工业设计生产的pcm检测系统无疑是最佳选择。

埋地管道外防腐蚀层检测技术

一
这是一种为了控制管道外壁腐蚀，监控阴极保
护效果的测试技术。可用来了解阴极保护系统及管道防腐蚀层的状况。其特点是能在阴极保护系统运行状态下，管线测量测试桩处的管地电位。沿通常是在阴极保护状态下，隔１～１５ｋ间．ｍ沿管道
张炜强郭晓男陈圣乾李彦醇卢新鹏
（中海油能源发展股份有限公司上海采油技术服务分公司，海２０３）上００２摘要：介绍了国内外管道外防腐蚀层缺陷检测的几种检测技术，包括多频管中电流衰减法（ＰＭ）ＰａｏＣ，ｅｒｎ法、准管地电位法、间距电位法、ｓ标近电流梯度法、直流电位梯度法等，重点介绍了
防腐蚀层因老化、剥离及破损等缺陷形式破坏后，
电压梯度，通过接收器接收涂层缺陷部位漏到大地的电压梯度，确定缺陷部位 ¨ 。来Ｊ１３标准管／地电位检测法（／）．ＰＳ
管道主体会逐渐发生腐蚀，至造成腐蚀穿孔、甚应力腐蚀开裂等严重事故。埋地管道防腐层检测是
新材料与新设备
Ｃｏ化ｏｔ腐ｔ与ｌｄ护石ｒｏＰｔｉｅｃｍａｎｓｏｓ＆ｒ工ｎ蚀ｈｉｕｙ油ｒｉｎｅｏｎｒｅ防ｔｃｉｏｃＩｒＰ
２１０，２０７（３）・５・２
埋地管道外防腐蚀层检测技术
小。当防腐蚀层有破损时，由于管道与大地土壤直接接触，号电流将由此大量流出管道，成沿管信造

埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价

埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价郑满荣【摘要】The complete external anticorrosion coating of buried steel pipelines can effectively slow down the corrosion of the pipelines. The direct detection of the external corrosion of the buried steel pipelines is carried out regularly, and the integrity of the corrosion protection system of the pipelines is mastered timely, which is of great signiifcance to the protection of the safe operation of the pipelines. This paper introduces the methods and instruments for the detection of corrosion protection system for buried steel pipelines, and the method of comprehensive evaluation for pipelines corrosion protection system based on the detected results.%埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。

定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测，及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况，对于保障管道的安全运行具有重要意义。

本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择，以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。

RD-PCM在管线探测中的应用1

RD-PCM在管线探测中的应用摘要:本文简要介绍了RD-PCM检测仪的基本工作原理,并对该仪器在地下管线探测中的一些应用，结合实际工作经验进行了详细的分析与总结。

关键词: RD-PCM 防腐层电流测绘法0引言石油、天然气和城市燃气地下管道由于埋地时间长或受外力作用管道防腐层容易出现老化、发脆、剥离、脱落、穿孔，引起泄漏，给国民经济造成不可估量的损失。

发现破损的防腐层的位置，并对其进行评估，对于保证管道正常运行，防止跑冒滴漏，至关重要。

RD-PCM 埋地管道外防腐层状况检测仪就是用来在非开挖状况下，对埋地管道外防腐层破损进行评估和定位。

1工作原理RD-PCM检测仪是将发射机白色信号线与管道连接，绿色信号线与大地连接，形成一个闭合回路，由PCM大功率发射机，向管道发送近似直流的4Hz电流和128Hz/640Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪和采集该信号，输入微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。

分析电流变化，实现对管道防腐层绝缘性的评估。

电流强度随着管道距离的增加而衰减，在管径、管材、土壤环境不变的情况下，管道防腐层对地绝缘越好，施加在管道上的电流损失越少，衰减亦越小。

如果管道防腐层损坏，如老化、脱落，绝缘性就差，管道上电流损失就越严重，衰减越大。

分析电流的损失，实现对防腐层破损状况的评估。

此原理又称为管道电流测绘法。

RD-PCM除了可以对防腐层破损进行评估外，还具有管线探测仪的全部功能，它可以对长途输送管线（石油、燃气）进行定位、定深，测电流强度（CM）和确定电流方向（CD）。

2RD-PCM检测仪的应用由于工程的需要，沈阳市曾对沈抚输油管道、辽化输油管道、八三石油管道等多条石油主线进行了定位探测。

通过实践，使我对RD-PCM有了更深层的理解，虽然仅仅使用了它的定位功能，但它却给我们带来了的方便和快捷。

以前我们采用的管线探测方法如感应法、直连法、夹钳法存在许多缺陷和问题，如探测距离太短，埋深较大时无法准确定位，这些问题对于几公里甚至几十公里的长距离管线探测是让人无法忍受的，也是致命的缺点。

埋地长输管道外检测技术现状及发展方向

中图分类号：Ｅ７Ｔ９３
０引言
文献标识码：Ａ
文章编号：０９１（０１００００１４— ６４２１）４— ０１— ５０
１２管道阴极保护有效性．
陆地长输管道均为埋地方式敷设。为防止管道
摘要：管道敷设并运行后，往会存在一些缺陷，往这就需要通过各类检测手段及时发现缺陷并评价其对管道安全的影响。管道外检测是管道完整性管理的重要基础工作，保证管道安全的重要技术手是段。通过外检测可以及时发现管道存在的外腐蚀和防腐保护系统缺陷，免因外腐蚀导致的各类管道避
压输电线路等干扰源附近，可能受到交流或直流干有
检测的目的是发现管道腐蚀及管道外防腐层、阴极保
护和防干扰系统的缺陷并加以修复和改进，以提高管道的完整性，证管道的安全。保
１外检测的主要内容
扰影响，产生交流腐蚀或直流杂散电流腐蚀。在这种
阴极保护是防止管道腐蚀的第二道屏障，其作用是对防腐层缺陷处的金属提供附加保护，避免这些位置发生腐蚀。阴极保护有效性测试需要确定管道上
各部位的阴极保护状态是否满足防腐需要。具体做法是测量管道的对地电位，其是否满足阴极保护准看现有阴极保护系统进行改进和调整的建议。１３管道干扰影响和防干扰系统状况．

埋地钢质管道外腐蚀全面检测的实施流程

0 前言
埋地钢质管道外腐蚀全面检测是指对管道的防腐层、阴极保护状况、管体腐蚀损伤、土壤腐蚀条件进行全面检测之后，结合管道的运行历史，对管道腐蚀进行现状评价的过程。准确地掌握防腐层的缺陷、阴极保护的有效性及土壤腐蚀条件等状况，通过实施必要的开挖验证，进而确定管体的腐蚀缺
陷程度，是成功地实施全面检测的关键。近年来，在新行业标准的推动下，越来越多的管道管理方实施了管道外腐蚀全面检测，积累了较多的实践经验。推动了管道的安全管理工作水平提高，取得了令人瞩目的进展。由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道防腐层的状况、阴极保护有效性、管道运行条件等差异的原因，导致
腐蚀研究 Corrosion Research
埋地钢质管道外腐蚀全面检测的实施流程
高辉1 李金马2 李煜彤1 (1.河北省锅炉压力容器监督检验院，河北石家庄 050061； 2.中海石油中捷石化有限公司，河北黄骅 061100) 摘要：埋地钢质管道的全面检测是确定管道的腐蚀状况、制定维修方案的基础，外腐蚀全面检测方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用，对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要，际就埋地钢制管道外腐蚀全面检测的实施项目及检测流程进行了深入的探讨。关键词：全面测土壤腐蚀性检测防腐层完好状况检测阴极保护检测开挖检测
作者简介：高辉 (1982－ ) ，男，河北石家庄人，硕士，工程师，主要从事埋地管道腐蚀与防护检验、检测、研究。
全面腐蚀控制第29卷第05期2015年05月
59
腐蚀研究 Corrosion Research
了管体腐蚀损伤状况的不同。这些差异使得在腐蚀检测的过程中，实施检测项目的重点应有所不同，也可能需要采用不同接检测工具和方法。通过贯彻全面检测方法中的先进理念和技术原则，对于解决我国腐蚀检测评价中存在的方法单一，数据可靠性不高，实施队伍技术水平参差不齐等问题，提高腐蚀控制水平，有效保证管道的运行安全，提高管道资产的效益等方面都会起到重要的推动作用。

埋地钢制管道外检测解决方案之远场应力检测(FS)

埋地钢制管道外检测解决方案之远场应力检测（FS）引言目前管道承担着国内油气运输的主要任务,油气管道的安全关乎民生大计。

对油气管道运行中面临的风险因素进行识别和评价,通过监测、检测、检验等各种方式，对管道进行完整性管理，将风险控制在最小范围内，保障油气运输，至关重要.技术原理FS的技术是一种无需与被检测的管道进行直接接触，不给管道施加任何激励信号，便能够在管道上方地面检测出罐体腐蚀损伤，评估管道安全级别的创新检测方法。

由于地球是一个巨大的磁体，地表上导出都分布着可以探测和计量的磁力场.而铁磁性材料的磁弹性作用，使得处在地磁场中的铁磁性材料制成的管道周围同时存在着与管体的应力分布相关联的磁场分布。

输送载荷管道的管体上会产生一定的应力分布，在应力集中区内其磁场会发生畸变.而畸变在管道上方的磁场不会因为管道负荷的消减而消失(称之为“磁记忆”效应）.检测人员手持便携式检测仪沿管道行走，对管道因制造、建设、运营过程中形成的缺陷、腐蚀损伤而导致的应力集中进行磁扫描，采集铁磁性材料的磁场变化的数据曲线，经腐蚀应力诊断软件的数据处理系统确定出管体上各种类型的缺陷。

因非接触管道或侵入管道内部，在整个检测的实施过程中无需中断管道的正常运行。

布置方案FS检测分4个阶段进行：前期数据调查、现场检测、数据分析、最终报告.现场检测（1）在搜集到管道特征数据之后，分析是否满足检测条件。

（2）现场检测:①现场初步勘察核对管线路由和周围环境.FS现场检测需要在管道地表沿线全程行走,利用专有设备徒步搜集磁力信息。

②用探管仪，精确定位管线并安装临时标记。

对管道定位越精确，搜集的磁力信号越精确。

③用GPS卫星定位系统给出管线标记点的绝对地理位置经纬度坐标。

④利用核心设备远场应力磁力信号搜集仪，从地面对管道进行FS智能检测.⑤在FS现场信号收集完成后,需要在同一管径同一压力的管道上开挖1～3个点，进行磁力信号校验。

校验的目的主要是结合分析软件的数据库，将收集到的磁力线信号，与实际缺陷等级匹配，确保最终结论的准确度。