1204综采工作面回撤工作总结2013.4.22

1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结

自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、各区队积极配合下，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。现从铺网、回撤、安装、运输、“一通三防”、材料消耗等六个方面对这次回撤、安装工作总结如下。

一、概况

（一）1204综采工作面概况

1204综采工作面于2012年6月19日开采，2013年4月9日采终，回采时间8个月20天。

该工作面设计可采长度为1730米，宽度为237米—240米，设计采高2.8米。

1204综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽C2测点向外2米处，距2煤辅运大巷中线为102米。停采线位置处工作面煤层厚度为3.2米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作面机尾向机头逐渐变薄，最厚为8.1米，最薄为5.3米。底板为粉砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为1.5至3.8米。

（二）1205综采工作面概况

1205综采工作面可采长度2205米，宽度240米，设计采高2.9米，设计可采储量213万吨。

1205综采工作面切眼长度为240米，巷道净高度为3.5米，净宽7.6米。安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。

二、回撤前的准备工作

为确保1204综采工作面回撤、1205综采工作面安装顺利进行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也存在很多不足。

1、方案制定

生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影响回撤等问题。提前编制了回撤方案，并对1204工作面回撤工艺进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。给回撤、安装措施编写及施工提供了依据。

但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增加了劳动强度，延缓了回撤工期。

2、工作安排

为保证工作面回撤、安装能有序进行，2013年3月8日由生产技术部组织公司相关领导、部门及区队人员召开了“1204工作面回撤、1205工作面安装工作安排会”，对本次回撤安装中需要协调解决的问题进行了安排，并落实责任，为本次顺利回撤、安装打下了一定的基础。但是前期工作安排还不够仔细，未提前系统的考虑运输问题，对运输线路上存在的问题没有提前及时解决，如运输线路上电缆未提前进行吊挂、管路未提前安排处理、1205切眼靠回顺抹角过小未提前处理、1205辅运在1206切眼处巷道坡度大未提前准备好防范措施等，给本次安装运输造成了困难。

3、材料落实

在本次回撤、安装前，由生产技术部、机电技术部提前做了详细的材料计划，并在回撤、安装前两个星期安排专人核对材料，对未到的材料及时跟踪落实，确保了回撤、安装不受影响。但还存在个别材料落实不到位，如强制放顶火工品未及时到矿，影响1205工作面顶板欲裂爆破。

4、工作面采法管理

综采二队提前30米对工作面进行了调整，使工作面沿底板推采，为本次工作面支架回撤创造了良好的条件。

5、措施编写及学习

综采二队针对1204工作面情况，提前编写了《1204工作面铺网、回撤安全技术措施》，并在工作面开始铺网前一天组织参与铺网、回撤人员进行集中学习，并进行了考试。

三、铺网工作

1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划滞后2天零1个班。共计铺设菱形金属网928张，施工锚杆2000多套，锚索200套。在本次铺网过程中取得的经验与不足有以下几点：

1、存在的问题：

(1)由于本次在开始铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患。

(2)在末采割煤过程中，由于采煤机司机操作不一致，割煤过程中抬刀过高，导致40#-70#支架铺网困难，而且通道底板不平整，造成在回撤支架过程中拉架困难。

(3)在施工锚索过程中，由于顶板出现地质变化，造成顶板离层和破碎，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。

(4)在锚杆施工过程中操作不当，出现个别锚杆施工不合格，托盘接顶不实，需重新补打，加之锚固剂凝固速度慢，也浪费了一定的工时。

(5)在联网过程中，工作面中部（尤其是69#-70#支架处）联网质量差，使支架回撤时出现破网漏矸现象。

2、取得的经验

(1)1204铺网期间人员由综采二队79人、综掘二队16人、综掘一队23人、洗煤厂28人组成。新老工人搭配比较合理，分工比较明确。

(2)工作面在开始扩通道时，采取了割底板的方法进行推采，通道底板低于支架所停位置底板，撤架容易。

(3)建议在以后工作面铺网时，在将钢丝绳向采空区提前敷设2米。

四、1204工作面回撤

1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。

1、回撤工作完成情况

(1)拆除工作面液压支架电液控制器140个、电源盒29个、6mm2电源线708米；拆除支架进、回液管路；拆除工作面照明灯29盏、6mm2电源线260米、2.5mm2连线448米；拆除工作面气雾组化管路300米；拆除煤机拖缆带120米、煤机供水管路300米；拆除工作面运输机、转载机、破碎机冷却水管；拆除扩音电话18个；拆除刮板运输机槽子电缆夹板、齿轨、哑铃销；

(2)拆除工作面刮板运输机刮板链480米、转载机链条80米并抽链运至地面；解体工作面采煤机前后两摇臂，将机身及左摇臂运至地面并更换机身左牵引部；处理左摇臂行星头活动油缸；解体工作面刮板输送机机头、机尾电机减速器、机头推移板；解体转载机悬空段、转载机机头、自移机尾并装车升井；解体转载机电机并运至1205工作面；拆除破碎机传动部并装车升井。

(3)回撤工作面运输机机尾高、低速电缆各500米，机头高、低速电缆240米运至1205工作面；回撤采煤机高压电缆240米装车升井；回撤采煤机高压电缆250米、转载机高、低速电缆210米、破碎机电缆225米运至1205综采工作面；

(4)回撤剩余列车2500KVA移变、2000KVA移变、1000KNA移变、制水器各一节、组合开关列车3节、乳化泵车2节、清水泵车2节、清水泵水箱1节、乳化泵箱车1节、照明综保车1节、电缆花车4节；解体工作面运输机槽子并装车升井；安装机头、机尾撤架绞车4台；恢复临时泵站供液系统；回撤液压支架140台；回撤π型梁48根、单体支柱208根。

2、存在的问题：

(1)由于回撤通道3#—45#有一定的坡度，DBT进入回撤通道拉架时容易