集中混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
混凝土搅拌站施工工程专项施工方案
混凝土搅拌站施工工程专项施工方案1. 项目背景本施工方案是为了指导混凝土搅拌站施工工程的具体实施，确保工程质量和安全。
2. 工程概述本工程的总面积为XX平方米，包括XX个混凝土搅拌机和XX个混凝土储存罐。
3. 工程流程3.1 准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局；- 聘请合格的施工队伍；- 获取必要的施工许可证和监督机构的批准。
3.2 设备安装- 安装混凝土搅拌机，确保其稳固和安全；- 安装混凝土储存罐，确保其密封性和可靠性。
3.3 浇筑混凝土- 根据工程设计要求，按照混凝土配比准确调配原材料；- 使用搅拌机将原材料充分搅拌均匀；- 将搅拌后的混凝土送入储存罐中。
3.4 施工检测- 对混凝土强度、密度、含水量等进行检测；- 若检测结果符合要求，则继续后续施工；- 若检测结果不符合要求，则需要调整原材料配比或重新进行混凝土制备。
3.5 完工验收- 检查施工质量和工程安全性；- 经过验收合格后，准备投入使用。
4. 安全措施- 施工现场必须设置明显的安全警示标志；- 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护装备；- 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 环境保护- 严格控制噪音和扬尘污染；- 合理使用水资源，减少水的浪费；- 妥善处理废弃物，做到分类、回收利用。
6. 总结本混凝土搅拌站施工工程专项施工方案根据工程要求和安全环保标准进行制定，将确保施工工程的顺利实施和质量安全。
在施工过程中，应严格按照方案的要求进行操作，并做好安全措施和环境保护工作。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案混凝土搅拌站施工方案一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，通常用于大型工程项目。
本施工方案旨在详细描述混凝土搅拌站的施工流程和步骤，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据项目的要求，选择适当的施工地点，确保施工的安全和顺利进行。
2. 采购设备：购买和租赁所需的混凝土搅拌站设备，并确保其正常运转和维护。
3. 确定施工人员：配备经验丰富的工程师和技术人员来操作和维护设备。
4. 准备材料：准备所需的原材料，如水泥、砂石等，以及配件和备品备件。
三、施工流程1. 场地平整：在施工地点进行场地平整工作，确保混凝土搅拌站的基础稳固和平整。
2. 设备安装：根据设备说明书和相关标准，安装混凝土搅拌站设备，包括搅拌机、输送带和配料系统等。
3. 连接输送系统：连接搅拌机和输送带，确保混凝土的连续生产和输送。
4. 调试测试：进行设备的试运行和调试测试，以确保其正常运转和稳定性。
5. 混凝土生产：根据施工需要，将水泥、砂石、水等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌站，并进行搅拌和混合。
6. 输送运输：通过输送带将混凝土输送至施工现场，并进行相应的浇筑作业。
7. 清洁维护：定期清洁设备并进行维护和保养，确保混凝土搅拌站的长期使用寿命。
四、安全保障1. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
2. 培训人员：针对混凝土搅拌站设备进行培训，提高操作人员的技能和安全意识。
3. 环境保护：加强对施工现场的环境保护，遵守相关法规和标准，减少对周边环境的影响。
五、施工效果评估1. 混凝土质量评估：对生产的混凝土进行质量评估，确保其强度和稳定性。
2. 施工进度评估：定期检查施工进度，确保按照计划进行施工。
六、总结和改进措施1. 总结经验：总结混凝土搅拌站的施工经验和教训，以便今后的类似项目可以借鉴。
2. 改进措施：根据实际情况，提出改进措施，以提高混凝土搅拌站的生产效率和施工质量。
综上所述，本施工方案详细描述了混凝土搅拌站的施工流程和步骤，以及安全保障和效果评估等内容。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案一、项目概况本项目是市新建一座搅拌站，该搅拌站是为满足当地建筑施工对混凝土的需求而建设的重要基础设施，总建筑面积为1000平方米，主要包括原料库、混凝土搅拌机、电气控制室以及办公室等设施。
本项目施工周期为180天。
二、施工目标本项目的施工目标是按照设计图纸和技术要求，确保搅拌站的质量、进度和安全。
三、施工组织机构1.项目经理：负责全面组织、协调和管理本工程施工，确保施工顺利进行。
2.副经理：协助项目经理参与施工管理。
5.材料员：负责材料采购、到货验收和领料。
6.质检员：负责施工现场质量验收和质量把关。
7.班组长：负责各自分包任务的分配和管理。
四、施工工序及措施1.地基处理：对搅拌站场地进行平整、夯实，提供良好的施工基础。
2.基础施工：按照设计要求施工混凝土基础。
3.设备安装：安装并调试搅拌机设备。
4.电气施工：进行电气线路的敷设。
5.办公室施工：安装办公室设备，如空调、桌椅等。
6.原料库施工：进行原料库的建设。
7.排水系统施工：建设搅拌站的排水系统。
8.围墙施工：进行搅拌站的围墙施工。
9.环境美化：对施工现场进行清理和美化，确保工地环境卫生。
五、施工进度安排1.地基处理和基础施工：10天；2.设备安装和调试：15天；3.电气施工和办公室施工：10天；4.原料库施工和排水系统施工：15天；5.围墙施工和环境美化：15天；6.竣工验收和整理交付：15天。
六、施工安全措施1.施工现场设置围挡和警示牌，确保施工安全。
2.操作人员必须持证上岗，并严禁未经培训的人员操作设备。
3.施工人员必须配备密封式防尘口罩、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4.动火作业按照规定程序，配备灭火器材并由专人监管。
5.严禁施工人员私自使用明火，禁止吸烟。
6.确保施工现场通风良好，防止气体中毒。
七、质量控制措施1.按照设计要求和规范施工，确保工程质量。
2.施工过程中设立专人负责质量把关，及时发现和解决质量问题。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌站混凝土施工方案
搅拌站混凝土施工方案一、施工前准备1.1 设计方案审核在施工前，施工单位应认真审核搅拌站混凝土施工的设计方案，确保方案符合相关标准和要求。
1.2 原材料准备施工单位应提前购买所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等，并保证原材料的质量符合相关标准。
1.3 设备准备施工单位应确保搅拌站的设备处于良好的工作状态，包括搅拌机、输送带、称重器等，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程2.1 混凝土配比根据设计方案和工程要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料配比等。
混凝土配比的合理性直接影响施工后混凝土的强度和耐久性。
2.2 原材料称重和配料首先将水泥、砂、骨料等原材料进行称重，确保按照配比要求进行配料。
然后将原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度应根据混凝土的配比和设备性能进行合理调节。
2.3 混凝土运输和浇筑混凝土在搅拌完成后，将通过输送带将混凝土运输到施工现场，并由工人将混凝土倒入模具或浇筑到地面。
在运输和浇筑过程中，应注意确保混凝土的均匀性和连续性。
2.4 表面处理和养护混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹光、刷漆等，以提高混凝土的美观度和使用寿命。
同时，还需要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发展和干燥过程的合理进行。
三、施工后处理3.1 设备清洁和维护混凝土施工完成后，应及时清洁和维护搅拌站的设备，包括清除搅拌机内的混凝土残留物、检查输送带和称重器的工作状态等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2 废弃物处理施工完成后，应及时清理施工现场上的废弃物，包括混凝土残渣、包装材料等，并按照环境保护要求进行妥善处理，以保护环境和维护施工场地的整洁。
3.3 数据记录和总结施工过程中应及时记录和汇总相关数据，包括原材料的消耗量、施工时间等，以便后续的质量验收和工程总结。
四、安全措施在搅拌站混凝土施工过程中，施工单位应重视安全工作，采取必要的措施以确保施工人员的安全：1.施工人员应佩戴必要的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜等；2.搅拌站设备的操作人员应具备相关的操作证书，并定期进行安全培训；3.工作场地应进行合理划分，设置明显的警示标志，并配备灭火设备和急救箱；4.定期对搅拌站设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
混凝土搅拌站施工设计方案
混凝土搅拌站施工设计方案关键信息：1、搅拌站的设计规模2、施工地点3、施工周期4、质量标准5、工程造价6、安全保障措施7、环保要求1、工程概述11 介绍混凝土搅拌站的建设背景和目的。
111 说明搅拌站的预期用途和服务范围。
2、设计依据21 列出相关的国家和行业标准、规范。
211 引用的技术文件和参考资料。
3、搅拌站的设计规模31 确定搅拌站的小时生产能力和日生产能力。
311 考虑不同强度等级混凝土的生产需求。
4、场地规划与布局41 描述搅拌站的选址原则和场地条件。
411 规划搅拌楼、料仓、停车场、办公区等区域的布局。
5、设备选型与配置51 选择合适的搅拌机型号和数量。
511 配套的配料设备、输送设备、储存设备等的规格和性能。
6、原材料储存与管理61 设计水泥、骨料、粉煤灰等原材料的储存设施。
611 制定原材料的进料、检验、储存和使用管理制度。
7、混凝土生产工艺71 阐述混凝土的生产流程和工艺控制要点。
711 包括配料、搅拌、出料等环节的操作要求。
8、质量控制体系81 建立原材料和混凝土成品的质量检验标准和方法。
811 明确质量控制的责任和流程。
9、施工组织与进度计划91 制定施工的组织机构和人员安排。
911 编制详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间和关键节点。
10、工程造价预算101 列出设备采购、土建施工、安装调试等各项费用的估算。
1011 说明预算的编制依据和控制措施。
11、安全保障措施111 制定施工过程中的安全管理制度和操作规程。
1111 配备必要的安全防护设施和用品。
12、环保要求121 采取有效的粉尘、噪声、废水等污染物的治理措施。
1211 确保搅拌站的建设和运营符合环保法规。
13、售后服务与培训131 约定设备供应商的售后服务内容和期限。
1311 安排操作人员的培训计划和方式。
14、违约责任与争议解决141 明确双方在协议履行过程中的违约责任。
1411 规定争议解决的方式和途径。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
砼搅拌站专项施工方案
砼搅拌站专项施工方案一、前言砼搅拌站是重要的基础设施，为进行相关建筑工程提供了必要的混凝土原料。
在搅拌站的设计和建设过程中，专项施工方案的制定至关重要，能够确保施工过程顺利、高效，并保证工程质量。
本文将对砼搅拌站专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 完善施工计划，包括施工工艺流程、施工时间表等； - 安排施工人员，确保施工队伍结构合理、职责明确； - 确保施工现场环境整洁，清理杂物，保证施工安全； - 准备施工所需的机械设备和材料，确保施工所需物资齐全。
三、基础工程施工砼搅拌站的基础工程是整个搅拌站建设的基础，其施工质量直接影响到搅拌站的运行效率和安全性。
在基础工程施工过程中，需注意以下几点： - 严格按照设计要求进行基础平整、浇筑等工作； - 保证基础施工过程中的水泥浆料比例准确，确保混凝土质量； - 对基础工程施工现场进行定期巡检，确保施工质量。
四、主体设备安装砼搅拌站的主体设备是搅拌站的核心部分，其安装质量直接关系到搅拌站的正常运行。
在主体设备安装过程中，需要重点注意以下几方面： - 细致阅读设备安装说明书，确保安装过程符合要求； - 在安装过程中，严格控制设备安装位置和角度，避免出现不稳定情况； - 完成设备安装后，进行设备的初步调试，确保设备运行正常。
五、系统调试与运行系统调试与运行是砼搅拌站建设的最后一个环节，也是确保搅拌站正常运行的重要保障。
在系统调试与运行阶段，需注意以下几点： - 严格按照相关规范和标准进行系统调试，确保系统运行稳定； - 对系统进行多次开机运行测试，发现问题及时解决； - 在系统正常运行后，对搅拌站进行全面验收和评定，确保工程质量。
结语综上所述，砼搅拌站专项施工方案涉及诸多工作环节，需要施工单位在施工过程中高度重视，并严格按照相关规范和标准进行操作。
通过科学合理的施工方案及严格的质量控制，能够确保砼搅拌站的建设顺利进行，保证建设工程的顺利进行。
搅拌站基础及安装施工方案
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案搅拌站是一种用于混凝土制备的设备，常用于建筑工地和道路施工中。
在进行搅拌站的施工工作时，需要制定详细的施工方案，以确保施工进度和质量。
以下是搅拌站施工组织施工方案的一个示例，供参考。
一、施工准备阶段1.组建施工队伍：根据项目要求组建施工队伍，包括搅拌站操作人员、机械维护人员等。
2.采购材料和设备：根据施工需要，采购搅拌站所需的原材料和设备，如搅拌机、输送带、水泵等。
3.进行场地布置：选择合适的场地搭建搅拌站，并进行必要的场地平整和排水工作。
4.安装设备：按照设备安装图纸要求，对各个设备进行安装和调试。
二、施工过程阶段1.混凝土原材料供应：确保混凝土原材料的供应充足，并进行质量检验。
2.混凝土搅拌：根据施工计划和搅拌比例，将混凝土原材料加入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间和搅拌速度。
3.混凝土输送：通过输送带将搅拌好的混凝土运送到施工现场，并根据需要进行输送带的调整和维护。
4.混凝土浇筑：根据工程图纸和施工要求，将混凝土浇筑到相应的位置，并使用振动器进行压实。
5.设备保养和维修：定期对搅拌机、输送带等设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
三、施工结束阶段1.设备拆除：在施工结束后，将搅拌机、输送带等设备进行拆除，并进行清洁和维护。
2.场地清理：清理施工现场，包括堆放的混凝土、废弃物等。
3.工程验收：按照相关标准和规定，进行工程质量验收和安全验收。
4.编制施工总结报告：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题和改进措施。
以上是一个搅拌站施工组织施工方案的基本内容，具体的施工方案还需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注意安全和环保，确保施工工作的顺利进行。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1.选址与场地准备：2.设备采购与安装：3.供水系统建设：混凝土搅拌站需要大量的水来进行搅拌作业，因此需要建设供水系统。
供水系统一般由水池、泵站、输水管道等组成。
水池用于储存水源，泵站用于将水源抽送到搅拌站，输水管道用于将水源输送到各个搅拌机、配料机等设备。
4.供电系统建设：混凝土搅拌站的设备需要大量的电力来进行运行，因此需要建设供电系统。
供电系统一般由变压器、电缆、电气控制柜等组成。
变压器用于将供电主线电压转换为搅拌站所需的电压，电缆用于将电力输送到各个设备，电气控制柜用于对设备进行电气控制。
5.粉料输送系统建设：6.搅拌与配料系统建设：混凝土搅拌站的核心工作就是将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌和配料，因此需要建设相应的搅拌与配料系统。
搅拌与配料系统一般由搅拌机、配料机等组成。
搅拌机用于将原材料进行混合搅拌，配料机用于按照一定比例将原材料投放到搅拌机中。
7.输送系统建设：混凝土搅拌站需要将搅拌好的混凝土输送到施工现场，因此需要建设相应的输送系统。
输送系统一般由输送带、输送管道等组成。
输送带用于将混凝土从搅拌机输送到仓库或车辆上，输送管道用于将混凝土输送到较远的施工现场。
8.自动化控制系统建设：混凝土搅拌站的工作过程需要进行一系列复杂的控制和监测，因此需要建设自动化控制系统。
自动化控制系统一般由计算机控制系统、仪表监控系统等组成。
计算机控制系统用于对搅拌站的各个设备进行控制和调度，仪表监控系统用于对设备进行实时监测和故障诊断。
以上就是混凝土搅拌站施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保混凝土搅拌站的运行效率和质量。
同时，施工方案还需要考虑到环保和安全等因素，确保施工过程符合相关法规和标准。
混凝土搅拌站专项施工方案
混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。
2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。
2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。
2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。
2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。
3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。
3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。
4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。
4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。
4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。
5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。
5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。
通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。
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金岭阳光工程混凝土集中搅拌站施工方案江西昌南建设集团有限公司二〇一三年七月第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的因该项目施工现场的进出道路坡陡路窄，又在闹市区域，商品混凝土不能保证供应。
为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站。
搅拌站采用一台机型为JS750搅拌机，总生产能力为40m3/h，来满足整个工程的砼供应。
二. 砼集中搅拌站的位置选择由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件：1)站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2)站区应便于给水、排水、供电。
3)搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在1#楼旁。
三. 砼的数量及搅拌的设备选型1 / 16根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS750搅拌机，总生产能力为40m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，来满足整个工程砼的需求。
四. 水泥储运设施搅拌站使用散装水泥，共设有2个不小于60T散装水泥储罐。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。
五. 砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有800m2的砂、石堆料储料场。
配有1台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。
六. 砼输送搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约600m。
根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵，穿插进行，根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，输送管Ф125管径。
从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。
桩基工程采用砼搅拌车运送至浇筑现场。
本站准备配备1台9m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。
地泵安装在现场搅拌站旁，固定在深1.5M的沟槽里。
水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑（呈V型），使管子作轴向移动不受影响。
水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀；垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑；直管及弯管需要用架子固定，即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。
混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管。
开始泵送前，在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。
由地泵引出的管线水平部分突出地面时，需架空固定。
每2M设一道固定点，管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时加强固定。
固定如附图②．900弯管处固定架子如图：3 / 16③．楼板处留洞固定泵管如下图。
在首层及其它楼层顶板予留直径250mm 的圆洞便于穿管。
管周围用木楔楔紧，不少于四个。
．施工要点1．泵管随层接，浇注墙体及柱混凝土时，端头软管放在该施工位置的操作架上，输送管路必须使浇灌部位在工作半径之内。
由于留洞口到操作位置需接90º弯管和平直管，保证平直管高出模板顶1M，弯管及平直管必须临时固定牢固，搭设类似前图所示的固定架子，保证泵管稳定。
2．浇筑顶板砼时，泵管引出到预浇筑砼的顶板远角，随浇筑随退随拆泵管。
3．输送管的固定与支撑用脚手架搭设，并将其延伸到浇灌部位，但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上，防止因振动产生位移。
泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
6．泵机作业完成，应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。
清洗管道可压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。
清除料斗的残余砼，不允许有残渣。
正常泵送过程中应保持连续泵送，尽量避免泵送过程中断。
2．在泵送过程中如出现砼泵送困难，不应勉强提高压力进行泵送，应用木槌敲击管线中的弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，防止管线堵塞。
3．夏季高温季节泵送砼时，泵的受料斗和输送管线用湿麻袋包裹，并经常喷洒冷水降温。
4．砼泵使用完毕及时清洗，清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反转泵吸料，降低管线内的剩余压力。
5．严格注意砼的配合比和塌落度，如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。
地泵操作手必须经过严格的技术培训后方可上岗，无上岗证的不得进行操作。
7．操作时必须戴安全帽，穿绝缘鞋，防止高空坠物，防止机械伤人，防止漏电。
5 / 168．每次开机前检查一遍各系统及各元件的工况，确保正常后开机试机，试机不得低于半小时，注意各仪表反应，保证正常运转。
9．放砼人员应戴防护镜，作好自身保护。
五．安全注意事项1．地泵就位牢固稳定，不得出现摇晃摆动的现象。
输送管路要用架子管固定牢固，不得在输送过程中出现晃动摇摆现象。
为增加稳定性，水平距离每2M设一道固定点，在管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时增加牢固性。
在楼板上用木楔楔紧。
2．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
3．地泵应避免经常处于高压下工作，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
4．拆除管道接头，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
5．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
6．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。
在水洗时，可中途该用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。
严禁用压缩空气清洗布料杆。
7、按文明施工要求搭设防护棚，为避免及减少对周边居民造成噪声和灰尘的影响，在搅拌站围墙部分用钢管、竹片、密目网搭设防护。
六．成品保护1．保护钢筋措施：泵管从墙体钢筋穿过时，先拨开钢筋，保证泵管顺利通过，拆管后立即将钢筋调直，浇筑顶板砼时，操作工人必须站在钢筋拍子或马道上操作，禁止踩踏钢筋。
2．输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。
第二章混凝土搅拌站场地建设施工方案一、施工便道本场地没有施工便道，施工中必须考虑新修纵向便道宽度达到6米。
便道设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。
二、施工用水搅拌站取市政自来水，为了满足搅拌站施工用水，现场做了一个 15 m3的水箱。
临时用水采用水泵和水管供用。
三、施工用电搅拌站现场施工用电接引就近10KV高压线T接口。
拟定型号120KW内燃发电机组可做日常运营的备用电源，保证砼不间断生产运营。
搅拌站采用的JSG750搅拌机 60 kw，地泵为90 kw。
六、生活区场地布置生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，基础尺寸为50×50cm，地面采用10cmC20混凝土地面。
七、生产设施布置1）场地平整采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平，场地平整成型后采用压7 / 16路机压实，提高地面承载力。
场地表面铺设20cm小片石或碎石，上面采用C20混凝土硬化场地，硬化厚度为20cm，其它工作场区的混凝土厚度为12cm。
整个搅拌站场地按要求全部硬化，保证施工正常和文明施工标准。
2）料场建设搅拌站料场存放区根据现场地理情况和施工总策划要求，布置于场地靠北一侧，面积约为400m2 。
料场分碎石区和砂料区。
4）搅拌系统布置为便于混凝土的拌和工作，搅拌机靠料场建设，方便生产。
搅拌机及储料罐基础完全采用C30混凝土浇注，并安装预埋件。
（详见搅拌机基础平面布置图）八、搅拌站人员配备一览表（1#搅拌站）九、环境保护措施1、对于日常砼罐车及料仓清洗的废水必须沉淀池内，经过沉淀后的水方可排放至附近的沟渠内。
严禁将带有污染的水直接排放至附近河沟内。
2、搅拌站内日常生活垃圾必须集中堆放在垃圾池内，定期进行清理至指定的地方废弃。
禁止随手乱扔垃圾。
3、砼如果出现过剩情况，严禁随意抛洒，一定要到项目部指定的地方倒弃，或者指定的地方硬化路面。
4、由于考虑到搅拌站施工时对附近居民的影响，我项目部制定了搅拌站的隔音防尘措施。
在搅拌站西北方向用钢管、竹片板及密目网搭一堵墙（长为40m、高12m）进行防尘隔音。
在搅拌站顶用钢管彩钢瓦等材料搭设防护棚（78m2）。
第三章集中搅拌站不间断生产保证措施一、本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源；三、搅拌站运营期间配专业维修人员对各种机械定时检修维护，以保证机械使用时安全顺利周转；四、料场库存量必须保证一周内的最大使用量，沙石储备达到充足使用需求；五、做好各项冬季施工保暖措施，避免严寒恶劣天气给搅拌站砼生产带来不便。
第四章砼质量保证措施1）砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料、实验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。
2）砼的生产过程及成品的质量控制9 / 16搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。
严格按照检测中心出具的混凝土试配比报告进行配料。
搅拌站的各工种均必须做到持证上岗。
3）砼搅拌站电子配料称精度的控制砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识，并做到定时检验。
骨料电子配料秤精度≦±2％。
第五章集中搅拌站设备的管理本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应经过专门培训方可上岗操作及维护设备。
在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。
第六章附图砼搅拌站生产工艺流程图及搅拌站平面布置图（见附图）混凝土生产工艺流程图11 / 16搅拌站基础搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（2个）、料斗坑（1个）。
水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。
本工程自然地面以下砼采用木模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。
由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。
水泥罐基础、粉煤灰罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C30，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。
基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用人工及机械夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。
主要工程实物量C30：112 m3，钢筋： 3 t ，模板 100 m2 .吊装工程本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装2个水泥罐罐体、1个粉煤灰罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。