高支模模板技术交底(大全)
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高支模安全技术交底
工程名称交底日期安全交底项目模板吊运、安装与拆除交底工种木工交底内容：一、一般要求：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好下额带，高处作业必须系好安全带，严禁高处向下投仍物料。
3、严禁酒后上岗作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、爱护工地公共设施，保证设施安全性，禁止随意拆除、挪动防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
5、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；施工现场不得打架斗殴，相互辱骂；非专业电工人员严禁私接乱拉电线电缆。
6、现场作业工人必须经过三级教育培训，且签字确认，未经三级教育培训者，不得上岗。
7、进入施工现场的作业人员，最小于得小于18 周岁，最大不得超过60周岁，身体健康，具有良好思想道德素质，并持有效身份证件。
8、必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。
9、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各项目、规章制度及劳动纪律；发生环境污染或安全事故立即向项目部汇报解决。
工程名称交底日期安全交底项目模板吊运、安装与拆除交底工种木工二、针对性安全技术交底：（一）模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
高支模安全技术交底记录大全
高支模安全技术交底记录大全XXX高支模安全技术交底工程名称施工范围小学一段靠二段处交底时间成都雅居乐花园五期、XXX施工单位XXX一、高支模工程概况小学阶梯教室首层层高为 4.5m，二层上部为坡屋面，二层楼面至坡屋面的屋脊高度为11.58m，现浇板厚为120㎜,实际模板支撑最大高度为11.46m。
梁板混凝土等级为:C30。
二、安全文明施工1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
在支撑架安装过程中，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；2）施工前由班长对施工人员进行安全技术交底及班前教育，进行高处作业之前，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支撑两旁设临时斜抛；3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
支撑架各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落；4）防电：各种电线不得直接在钢管上缠绕，电线和电动机具必须与支撑架接触时，应当有可靠的绝缘步伐，并要经由过程安全员的搜检方可使用；5）夜间照明：夜间施工应设置足够数目的防暴白炽灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与支撑架的某些杆件碰撞；6）当天搭设完工后，应仔细搜检岗位周围情况，如发现隐患，应及时举行复查继续完成下一个程序、部位的结束，方可撤离岗位；7）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
8）模板支架应自成体系，施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援支架上下。
(完整)技术交底(高支模技术交底)
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、目标要求1. 质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。
2. 安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。
3. 文明施工要求（创标准化工地情况要求）：按照成都标准化工地进行文明施工。
二、主要施工方案、施工方法交底（一）.、施工方案交底Ⅰ、高支模的位置本工程高支模的位置如下：（1）、轴线10～13/A～F间一至三层，其高支模高度达12.22米，该区域的四层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；（2）、轴线9～10/F～G间一至二层，其高支模高度达8.66米；该区域的三层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。
Ⅱ、高支模位置支撑体系（1）、轴线10～13/A～F一层结构板面标高为-0.750米，四层结构板面标高为11.650米，四层板厚为180mm厚，一至四层中间在轴线10～13/A～G间无任何其它结构，高支模高度达12.22米，施工支模高度远超过4.5m。
梁截面尺寸主要有200×400、350×500、350×700、200×500、1100×2000、1200×2000等多种。
柱截面尺寸为1200×1800等多种。
但无高支模柱。
（2）、轴线9～10/F～G一层结构板面标高为-0.050米，三层结构板面标高为8.730米，三层板厚为120mm厚，一至三层中间在轴线9～10/F～G间无任何其它结构，高支模高度达8.66米，施工支模高度远超过4.5m。
梁截面尺寸主要有200×500、250×500、300×500、300×700、350×700等多种。
柱截面尺寸为700×700一种。
Ⅲ、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，18厚胶合板作为模板。
高支模现场安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与高支模施工的施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 工程概况及施工方案概述- 介绍本工程的高支模施工部位、规模、设计要求及施工难点。
- 简述高支模施工的总体方案、施工工艺流程及施工顺序。
2. 安全技术措施（一）施工前准备- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
- 对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
- 制定详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、安全措施及质量要求。
（二）现场安全管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置专人负责现场安全管理，对施工现场进行定期巡查，确保安全措施落实到位。
（三）高支模搭设与拆除- 搭设高支模时应严格按照施工方案进行，确保模板体系的稳定性和安全性。
- 拆除高支模时，应遵循“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则。
- 拆除过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
（四）高处作业- 高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 高处作业时应使用安全带，并做好防护措施。
- 高处作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
（五）临时用电- 临时用电应严格按照国家相关标准执行，确保用电安全。
- 施工现场应设置专职电工，负责临时用电的安全管理。
3. 应急处理- 制定应急预案，明确应急处理流程及责任人。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
4. 注意事项- 施工过程中，应密切关注施工现场变化，发现安全隐患及时处理。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求：1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
高支模技术交底汇总
1施工准备1.1主要材料1.1.1 钢管：$ 48X2.8mm；1.1.2 方木：50m M 100mm 100m M 100mm1.1.3 胶合板：12mm厚;1.1.4 碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等；1.1.5 木垫板：200m M 200X 50mm。
1.1.6 对拉螺杆：采用M14螺杆；1.1.7水性脱模剂；1.1.8 垫板：200m M 200X 50mm；1.1.9连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3 形螺栓等。
1.2材料质量要求1.2.1 脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235- A级钢的规定。
1.2.2 碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。
1.2.3 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-9或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092 )中的Q235A级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700 )的规定。
1.2.4 碗扣架用钢管规格为①48 x 2.8mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
1.2.5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。
1.2.6 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450 的规定。
1.3材料的检查与验收1.3.1 进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：技术负责人交底人接受交底人技术负责人(1) 主要构配件必须有产品 标识及产品质量合格证；(2) 供商必须配套提供管材、零件等材质、产品性能检验报告。
施工技术交底(高支模)
施工技术交底(高支模)一、工程概况高支模工程是指在混凝土结构施工过程中，采用高度支撑的钢模板，通过调整模板支架高度来达到控制混凝土结构体积、形状和表面质量的目的。
此工程主要包括柱、梁和板的施工。
二、高支模板的搭设1. 板模板的搭设板模先用钢管制作支架，支架间距一般为1.2米，支撑点要在混凝土板下。
板模要求安装平直，垂直度不超过1/1000，安装平整、牢固、缝隙不得超过3毫米。
2. 梁模板的搭设梁模也是用钢管制作支架，与板模支架一起设置。
梁板模高度要根据图纸要求确定，然后按实际情况做出适当的调整。
相邻梁支架跨距一般为2-3米。
3. 柱模板的搭设柱模支架一般由角钢和丁字钢拼接而成，要求垂直度不超过1/500。
安装时需设置斜杆和定位块，保证其位置的垂直和水平。
根据图纸要求确定柱子尺寸，然后按实际情况进行适当调整。
三、混凝土浇注1. 混凝土材料的准备选用中强混凝土或以上等级的混凝土，配合好600或800浓度的增稠剂，掺有Pc-301或Pc-302型水泥的混凝土，再根据密度好坏分别选用动力式抖捣或能效抖捣。
混凝土施工时，要将泥浆、水渣等渗漏物清理干净，减少底部和乡村混凝土的质量差异。
2. 浇注前的检查混凝土浇注前，要进行模板和场地的检查。
模板的水平度和垂直度必须符合要求，混凝土浇注前要检查模板是否有变形、严重磨损等问题，必要时需要进行重新整修。
3. 混凝土浇注浇注过程中，混凝土的层数不应超过30cm，且要保证混凝土浇注的压力均匀。
混凝土浇注完毕后，要使用抹光机将混凝土表面整平，保持表面平整度要求。
四、模板拆除混凝土浇筑完毕后，要保证其表面完全干燥，拆除模板时要根据混凝土的强度和拆卸井道的位置进行分阶段拆除。
拆卸后模板及时归仓保管，如有损坏或磨损严重的要及时更换。
五、安全措施1.搭建高支模前要进行场地勘察，制定相应的安全措施方案；2.在使用过程中，要定期检查模板及支架的稳定性，如有问题及时更换或修理；3.混凝土浇注时，要按要求进行安全防护措施，如围栏、安全带等；4.在拆卸过程中，要保证人员和设备的安全，严格按照拆卸程序进行。
高支模模板安装技术交底(DOC)
高支模模板安装技术交底一、背景随着建筑业的不断发展，高支模模板施工已经成为不可或缺的一种施工方式。
随着施工工艺的不断创新，高支模模板的安装技术也越来越成熟。
本文档旨在交底高支模模板安装技术，旨在帮助相关人员更好的操作。
二、高支模模板材料准备在进行高支模模板安装之前，需要准备一些必要的材料。
这些材料包括高支模模板和连接辅助材料。
具体为：1. 高支模模板高支模模板材料包括大梁、侧墙板、底板、顶板和支撑脚手架等。
这些材料的质量直接影响后续的施工进度和质量，所以要选择质量好的材料。
2. 连接辅助材料连接辅助材料包括木板、连接件、钢管、螺丝等。
这些材料的质量也直接影响后续的施工进度和质量，所以要选择合适的材料。
三、高支模模板安装步骤高支模模板安装主要分为三个步骤，分别是：1. 建立支撑脚手架在进行高支模模板安装之前，需要先建立支撑脚手架。
根据高支模模板的尺寸和施工要求，选择合适的支撑脚手架搭设位置，按照要求搭设起来。
2. 安装高支模模板在支撑脚手架搭设完成后，开始安装高支模模板。
安装时需要进行精细测量，保证每个高支模模板的尺寸和位置准确无误。
在安装时需要注意连接件的选择和安装位置，确保模板的整体性和稳定性。
3. 支架拆除高支模模板施工完成后，需要拆除支架。
拆除支架时需要注意安全，严格按照操作规范进行拆除。
同时要保证高支模模板的稳定性，避免在拆除过程中出现意外情况。
四、注意事项在实际施工过程中，还需要注意一些事项，具体为：1. 安全问题高支模模板安装过程中需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴好安全帽，系好安全带，保证人身安全。
同时要做好防护措施，确保施工现场的安全。
2. 质量问题高支模模板的质量直接影响施工质量和进度。
在选择材料时要注意选择质量好的材料，并严格按照施工要求进行安装。
3. 施工规范高支模模板安装过程中需要遵循施工规范，严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
五、高支模模板安装技术是一项重要的技术活动，需要施工人员按照要求操作，严格遵守施工规范。
高大支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高大支模施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等因素，确保施工安全。
（2）组织施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）编制高大支模专项施工方案，经审批后实施。
2. 施工过程控制（1）高大支模搭设前，应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求。
（2）立杆间距、横杆步距、剪刀撑等应符合方案要求，并确保连接牢固。
（3）模板支撑系统应稳固可靠，防止因振动、冲击等原因导致支撑系统失稳。
（4）高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护措施。
（5）施工过程中，应定期检查高大支模的稳定性，发现问题及时整改。
3. 施工现场管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道等。
（2）施工人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
（3）施工过程中，应加强施工用电、消防、防雷等方面的安全管理。
（4）施工结束后，应将施工现场清理干净，确保安全。
4. 应急预案（1）制定高大支模施工过程中可能发生的各类事故的应急预案。
（2）明确事故发生后应急处置程序，确保事故得到及时有效处理。
（3）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，应加强施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。
3. 施工单位应加强安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
四、交底签字施工项目负责人、施工员、安全员、技术负责人等应在交底记录上签字确认，确保交底内容得到有效执行。
五、交底时间本安全技术交底自即日起实施，直至高大支模施工结束。
六、未尽事宜本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况予以补充和完善。
请各施工人员认真学习并严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
高支模施工技术交底
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
（5）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。
（2）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
3、剪刀撑：
满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6～8米即本项目选择：跨一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本次施工区域范围内，最大支撑高度为：m。
（2）截面尺寸：mm，支撑高度：mm，梁两侧立杆间距：mm（梁宽+600mm），木枋间距或数量：，主龙骨间距：mm，步距：mm，梁底立杆数量：，立杆沿跨度方向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
2、本次施工区域内的板构件：
（1）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
四、其他要求
1、紧急情况时请联系：
项目生产经理：联系方式：
高支模模板技术交底大全
技术交底记录鲁JJ—005工程名称中铁丹山住宅项目一期工程施工单位中铁天丰建筑工程有限公司交底部位地下室主体工序名称高大模板支设交底提要：1 平整度2 垂直度3 成品保护交底内容一、施工准备：1、技术准备：1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。
1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、材料准备：2.1主要材料：木模板（1220×2440×15mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓 50mm*100mm木方，钉子，止水钢板（3mm）。
3、机械准备：3.1.主要加工机具：圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、手提电锯。
3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。
4、现场准备：4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。
4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
二、高支模部位：在1轴左侧，J-M轴/7#跨间有一消防水池,高度为9.67 m。
4、5、6#跨在地下外墙部分基础埋深-10.00米，首层底板标高-0.15米，板厚0.18米，高度9.67米。
4#、5#、6#、7#、8#、9#六栋楼，各楼座位置处自地下二层顶板-5.8m开始至首层标高-0.15m，层高5.65m ，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，该部位模板属于高支模。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底在高支模工程中，安全技术交底是非常重要的环节，它直接关系到施工过程中的安全和质量。
本文将从高支模的安全技术交底内容、要求和注意事项等方面进行详细介绍，以便各位施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求进行作业，确保工程施工的安全和质量。
一、安全技术交底内容。
1. 高支模的基本构造和使用方法，包括支模的组装、拆除、移动等基本操作方法，以及支模的结构特点和使用注意事项。
2. 支模的安全使用规范，包括支模的承重限制、使用范围、安全操作规程等内容，确保支模在施工过程中不会发生倒塌或者其他安全事故。
3. 紧急情况处理措施，包括支模倒塌、支模失稳等紧急情况的处理方法和应急预案，以及相关的安全逃生通道和设施。
4. 安全防护用具的佩戴和使用，包括安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用具的佩戴和使用方法，确保施工人员在高支模作业时能够做好自我防护。
二、安全技术交底要求。
1. 交底人员应具备相关资质和经验，能够清晰、准确地向施工人员介绍高支模的安全技术要点，并能够回答施工人员提出的问题。
2. 施工单位应提供必要的安全技术交底资料和教育培训，确保施工人员对高支模的安全操作规程有清晰的认识。
3. 施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 安全技术交底应定期进行，确保施工人员能够不断地掌握和更新高支模的安全操作知识，做到随时随地做好安全防护工作。
三、安全技术交底注意事项。
1. 交底内容要准确、清晰，避免模糊不清或者含糊其辞的情况，确保施工人员能够完全理解和掌握高支模的安全技术要点。
2. 交底过程中要引导施工人员积极参与，提出问题和建议，确保交底内容的全面性和有效性。
3. 交底人员要具备良好的沟通能力和表达能力，能够用生动的语言和实际案例向施工人员介绍高支模的安全技术要点，使其能够深刻理解和记忆。
4. 交底后要及时进行总结和复核，确保每位施工人员都已经完全掌握高支模的安全技术要点，并能够做到在实际作业中严格按照规范要求进行操作。
高支模技术交底大全
高支模技术交底记录
一个标高控制点。
（6）将模板杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
高大模板支架搭设构造要求
1、每根立杆底部应设置50×50㎜小模板。
2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3、立杆接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
5、支架立杆根部的可调底座伸出长度＜300mm，顶部的可调托座
伸出长度≤200mm。
高支模施工前安全技术交底模板
一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____项目现场三、交底人员：项目负责人、技术负责人、施工员、监理员、操作人员等四、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____项目2. 工程地点：____3. 施工单位：____4. 监理单位：____二、高支模施工技术要求1. 高支模支撑体系应满足结构设计要求，确保施工安全。
2. 支模材料应选用符合国家标准、行业标准的合格产品。
3. 高支模施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
4. 高支模施工过程中，应严格遵守国家相关法律法规和标准规范。
三、安全技术措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解高支模施工过程中的安全风险。
2. 高支模搭设前，应检查现场环境，确保场地平整、排水畅通。
3. 高支模搭设过程中，应遵循以下原则：（1）先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（2）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。
（3）拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。
4. 拆模时，严禁用大锤或硬撬，人员不得站在正在拆除的横板上操作。
5. 拆除顶横板时，应注意整块模板掉落，拆除墙模板时应自上而下。
6. 高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。
7. 模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。
8. 悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
9. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、人员安排1. 项目负责人负责全面协调、指挥施工，确保施工安全。
2. 技术负责人负责编制施工方案、技术交底，监督施工过程。
3. 施工员负责现场施工管理，确保施工质量。
4. 监理员负责现场监理，确保施工安全、质量。
5. 操作人员负责具体施工操作，严格遵守操作规程。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况及时报告。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
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参考资料
剪刀撑的布设见下图
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8m以下顶板模板支设图
木方100*100
木方50*100
板模板
顶板支撑体系 8m 以上顶板模板支撑体系（见下图） 板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵 横立杆间距为 900*900mm。主龙骨采用 100*100mm 木方,间距 900mm ,次龙骨采用 100mm×100mm 木方，间距 200mm。 为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，水平剪刀撑，支 架高度小于 8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置；支架高度大于或等于 8m 的，设置上、中、下三
╳1750，500╳1750 各有两道跨度 8000 mm。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定施工荷载
超过 15KN/m2 为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
三、模板施工工艺： 1、梁模板： 1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高
支设梁板支撑
支设梁
底并按要求起拱 绑扎梁筋 支设梁侧模 校正加固 办预检
3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。
4、现场准备：
4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。
4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板
的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5.2.5模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。
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四、质量标准及保证措施
1、质量验收标准
序号
项目
1
轴线位移
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
3
相邻两板表面高低差
4
表面平整度
截面模内
基础
5
尺寸
墙、柱、梁
6
阴阳角
方正 顺直
7
预埋铁件中心位移
中心线位移
构件类型 板
梁 悬臂构件
构件跨度 ≤2
＞2；≤8 ＞8 ≤8 ＞8 －
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
5.2.3高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出
来，损坏模板。
5.2.4模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。
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工程名称
技术交底记录
鲁 JJ—005
中铁丹山住宅项目一期工程
施工单位
中铁天丰建筑工程有限公司
交底部位
地下室主体
工序名称
高大模板支设
交底提要： 1 平整度 2 垂直度 3 成品保护
交底内容
一、施工准备：
1、技术准备：
1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容 、要求和特点，同时针
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2.5.模板面板、龙骨及支撑体系必须具有强度、刚度、稳定性。其材料必须符合国家及有关规定。 2.6.质量控制方法：为防止漏浆现象，安装上层外墙模板前，在下层混凝土墙上端沿墙长度方向贴海棉条和 泡沫塑料条，或在楼面粘贴3-4mm厚海棉条，以模板压住海棉条，在模板拆除后将底部凸出部分混凝土剔出。 2.7.为防止在模板眼漏浆，模板螺栓采用大小头，且间距控制在2-3mm，以便拆卸。 2.8.为防止模板特别是梁柱模板接缝处跑浆，在模板拼接处粘贴海棉条。为避免墙体和梁、柱节点根部出现 夹渣现象，墙体在合另一侧模板时，必须将杂物清理干净，如合模后仍有物品掉进，必须将物品取出后再合模。 2.9.为防止顶板拼缝处跑浆，模板板边均用刨子刨平，拼缝采用硬拼法，用水泥腻子刮平，以达到拼缝密实。 2.10.为防止洞口处跑浆，支模前所有与模板接缝处均粘贴海棉条，保证接茬平整。 五、施工安全注意事项 1、模板上架设电线和使用工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人 员身上或放在工具袋内，不许掉落。 3、高空作业人员严禁攀登模板，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上下行走。 4、拆模时，上下应有人接应，随拆随运转，拆下模板等配件，严禁乱扔，按指定地点堆放，严禁堆放在脚 手架上或抛掷。 5、装拆模时，应逐块拆装，不得成片撬落或拉倒，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.5m时，必须搭设 脚手架，拆模时，除工作人员外，下面不得站人，并应派专人负责指导模板拆装，施工人员应严格按照、服从 负责人员指挥施工，高空作业时，操作人员应挂上安全带。 6、所用电动工具不得带伤、带病使用，如发现异样应及时找专门人员进行修理，并应定期对所用工具进行 检查。 7、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可 继续施工。 8、在外墙模板支设或在靠近帷幕桩施工时应时刻注意桩间土是否有松动或要掉落的桩间土，在施工前应派 专人对施工作业面的桩间土进行检查，确保在施工过程中不发生桩间土掉落造成砸伤或掩埋施工。 六、成品保护措施 1、现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。 2、模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。 3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。 4、模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止 硬撬，防止损坏模板。
参考资料
word 文档整理分享 道，沿扫地杆、中部垂直剪刀撑顶部、梁底连续设置。
3.混凝土浇注顺序: 深度超过600mm的梁浇筑混凝土时，应在梁两端同时浇筑混凝土，并分层浇筑向中间浇筑，分层厚度400mm,决
不允许从一端向另一端浇筑。首先浇筑完梁在浇筑拌混凝土。 4、模板安装施工要点及要求： 4.1施工要点 4.1.1梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线。按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模， 并拉线找平。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 4.1.2.支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板（或梁）底标高线。墙和柱顶面提 前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。 4.1.3为保证墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时，墙体高度比原设计板底高出2cm，然后用无齿锯在原 设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。 4.1.4板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在 同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。 4.1.5梁与顶板一起浇筑，梁下墙体在浇筑时留出梁的高度，墙体拆模后先把梁钢筋绑扎完成，而后支设梁侧模， 顶板模。门窗洞口处梁板浇筑完后再拆除钢木门框。
8
门窗洞口
宽、高
对角线
中心线位移
9
预留洞口
尺寸
10
插筋
11 层高垂直度
中心线位移 外露长度 不大于5米
大于5米
允许偏差(mm) 5 ±5 2 5
±10 +4、-5
—— ——
3 —— —— —— +10 +10，0
5 +10，0
6
8
检查方法 钢尺检查 水准仪 钢尺检查 靠尺、塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 方尺、塞尺
5.1.4板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临
时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的楼板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，
用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。
5.2拆除要求：
5.2.1由于本工程结构跨度大于8米，要求混凝土达到100%方可拆除模板，试验报告和各报监理工程师审批后方
对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解
决。取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标
高制定模板设计方案。
1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有
足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、材料准备：
2.1 主要材料：木模板（1220×2440×15mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓 50mm*100mm 木方，
钉子，止水钢板（3mm）。
3、机械准备：
3.1.主要加工机具：圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、 手提电锯。
1.2.梁模板安装工艺：
模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向 600mm 间距布置，垂直方向 1100mm 间距布
置立杆。梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。梁底采用 100×100 木方子为主龙骨、100×100 木方
作为次龙骨，其中主龙骨间距为 1100mm，次龙骨间距 200mm。当梁高大于 600 时在梁底中部另加一排支撑，支
J-H/8-9 轴间 L4(1)：400╳1750 跨度 8000 mm；J-H/10-11 轴间 L4(1)：500╳1750 跨度 8000 mm；Q-P/2-3 轴间
KL7-2：300╳1750 跨度 5300 mm；L/22-23 轴间 KL4-4a：300╳1750 跨度一道 7800 mm、一道 5300 mm；18/Q-P