电动机检修规程
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修规程
电动机维护检修规程1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定转子间的间隙符合要求。
2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。
2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.16 电动机基础完整无缺。
2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。
2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。
2.2.3 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15~25Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
电动机检修技术规范标准
.目录1 主题内容与合用 X 围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修工程4.1 大修工程4.2 小修工程5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊工程检修的普通原那末和方法。
以下人员应熟悉或者掌握本规程全部或者局部内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与合用 X 围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修工程及质量验收标准等内容，合用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用以下标准最新版本的可能性SD230—87 发电厂检修规程GB755—87 旋转机电根本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要上下压电动机 (含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 暂时性大修由机电运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修工程4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及先后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
电动机维护检修规程
电动机维护检修规程本文档旨在为电动机的维护检修提供一套准则和步骤，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
目录1. 引言2. 维护准则3. 检修步骤4. 安全事项5. 结论1. 引言电动机作为机械设备中重要的驱动装置之一，在工业生产中起到至关重要的作用。
为了保证电动机的可靠性和安全性，对其进行定期维护和检修是必要的。
2. 维护准则- 定期清洁电动机外部，并去除附着的灰尘和污垢。
- 检查电动机接线是否牢固，确保电气连接正常。
- 定期检查电动机的润滑情况，添加适量润滑油。
- 定期检查电动机轴承的运行情况，如有异常应及时更换。
- 定期检查电动机的绝缘情况，发现问题应及时修复。
3. 检修步骤1. 断开电动机电源，并确保没有电流通过。
2. 拆卸电动机外壳，清理内部灰尘和杂物。
3. 检查电动机的定子和转子，确保没有损坏或电路断路。
4. 检查电动机的绝缘材料，如发现老化或破损，应更换。
5. 检查电动机的轴承，确认是否需要更换或润滑。
6. 重新组装电动机，并确保所有零部件安装正确、紧固牢固。
7. 连接电动机电源，并进行测试，确保电动机正常运转。
4. 安全事项- 在进行维护和检修前，断开电动机与电源的连接，确保安全。
- 在清洁电动机或更换润滑油时，注意防止油液溅到电机或周围设备上。
- 在拆卸和组装电动机时，使用适当的工具和保护装备，避免受伤。
- 在电动机检修完成后，确保所有零部件安装正确，排除安全隐患。
5. 结论本文档提供了一套电动机维护检修的规程，便于操作人员进行电动机的维护和检修工作。
遵守这些准则和步骤，能够有效地保障电动机的性能和可靠性，延长其使用寿命。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
电动机检修安全操作规程
电动机检修安全操作规程
1.工作前的准备：
(1)检查电动机的工作环境，确保周边环境干净、整洁，并且没有易燃、易爆等危险物品。
(2)打开电源开关前，应确认电源已经切断，并且挂上“禁止合闸”等标志。
2.工作中的检修：
(1)在检修过程中，应佩戴好个人防护设施，如手套、工作帽、安全鞋等。
(2)电动机检修需要断电操作，必须先切断电源，使用绝缘工具进行工作。
(3)在拆卸电动机零部件时，要使用适当的工具，避免强行拆卸造成损伤。
(4)拆卸过程中，禁止用力过猛，以免导致损坏或者受伤。
(5)检修过程中发现的问题需要及时记录，并采取措施进行修复。
(6)检修完成后，应进行整理和清洁工作。
3.工作结束后的安全操作：
(1)完成工作后，必须按照程序进行设备恢复和试运行，确认没有问题后才能投入使用。
(2)关闭相关电源开关，并挂上“禁止合闸”等标志。
(3)清理现场，将无用的物品和工具放置整齐，确保工作环境的整洁和安全。
(4)检修记录需要及时整理和归档，以备日后参考和查询。
(5)遵守相关安全操作规程，不得擅自进行不符合规定的操作。
(6)经常进行维护保养工作，定期对电动机进行检测和维修。
电动机检修的安全操作规程对于确保工作安全和设备的正常运行至关重要。
在进行电动机检修的过程中，要严格按照规程和程序操作，确保自身和他人的安全。
在组织电动机检修工作前，应对员工进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
并定期对规程进行评估和更新，以适应不同工作环境和要求。
通过合理的安全操作，可以有效降低事故发生的概率，保障工作和设备的顺利进行。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程电动机是现代工业生产中使用的不可或缺的设备，其工作稳定性和正常运转对生产效率和质量至关紧要。
为确保电动机的正常运转和延长其使用寿命，定期的检修维护是必不可少的工作。
本文将认真介绍电动机的检修维护规程。
一、日常维护1.保持清洁：保持电动机表面的清洁，并适时清除附着在电机表面的灰尘、油污等杂质，以免影响电机的散热性能。
2.注意通风：电动机应安装在通风良好的位置，以确保其散热效果。
同时，要保证电机风扇清洁无阻，以保证电机工作时的冷却效果。
3.检查轴承：检查电动机轴承是否存在松动、摩擦、磨损等情况，如有必要，应适时更换轴承。
4.加注润滑油：应依据电动机的规格和使用要求，在规定的时间内加注润滑油，以确保电机正常运行。
5.检查电路：定期检查电动机电路连接是否坚固，是否有短路、接触不良的情况，以保证电动机正常工作。
二、中期维护1.清洗绝缘：电机运行一段时间后绝缘简单染上尘土和油脂，这会影响电机的工作效果。
因此，在进行中期维护时，应清洗电动机绝缘，并进行必要的绝缘测试。
2.检查制动器：对于带有制动器的电动机，应定期检查制动器的工作情况，确保其正常工作，避开在过程中显现故障。
3.检查电机运行情况：在中期维护时，应对电动机的运行情况进行扫描和记录，特别是对电机的声音、振动和温度进行检测和比对，以便发觉潜在问题。
4.检查绕组：对于绕组材料不同的电机，应检查绕组的磨损情况，适时进行必要的维护和修理或更换。
三、大修维护1.分解电动机：在进行大修维护时，可能需要分解电动机并进行必要的更换和维护和修理。
这是一项多而杂的任务，需要具有肯定的技能和阅历。
2.检查电机轴：常常使用的电动机轴承轴可能显现磨损和疲乏等情况，因此在进行大修维护时，应认真检查电机轴的磨损情况。
如有必要，应更换轴。
3.检查转子情形：在进行大修维护时，应检查转子的情形，特别是转子表面的平整度和其他质量因素，以确保电机在大修后顺当运行。
总之，电动机的检修维护工作非常紧要，对生产效率和质量有紧要影响。
电动机检修规程
1、外观全面检查并记录
2、检查各部分松动情况（如开关、配线、接地装置等）及接触情况
3、有无破损部分，并提出处理计划和措施
4、检查粉尘堆积情况，要及时清扫
5、检查引出线和配线是否有损伤、老化等问题
6、各部分连接状态是否良好
7、绝缘电阻情况
8、检查电刷、集电环磨损情况，电刷在刷握内活动是否正常
每年检查
1、检查轴承和润滑剂，及时更换轴承和润滑剂
2、必要时电动机应解体检修（检查）
3、清扫或清洗尘垢
4、外观检查是否生锈、腐蚀
5、更换电刷，修理机电环，调整刷压
6、检查绝缘电阻，进行干燥处理
第三条、检修注意事项：
1.检修前要作好工具、器具、备品备件的准备。检修中要认真细致，作好记录，检修后要总结质量状况，遗留问题或使用维护方面应注意的问题，向操作人员交待清楚，作到科学检修。
电动机检修规程
第一条、检修周期按下表规定执行：
检修类别
检修周期
小修
3
中修
6
大修
12
第二条、检修内容：
检查周期
检查项目
日常检查
1、外观全面检查并记录
2、检查电动机各部分是否有振动、噪声和异常现象，各部分温度是否正常
3、检查供油系统，对轴承进行润滑
4、检查通风冷却系统、润滑摩擦状况以及各部紧固情况
每月或定期巡回检查
电动机检修安全操作规程
电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析：二、检维修安全规程：1、低压电动机检修电工安全操作规程〔400V以下〕第一条在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可能来电的线路，要经过验电，放电接好接地线等工作，并用绝缘材料包好后方可作业。
第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
第三条电机转子放置或搬运时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
第四条外壳无可靠支撑面的电机，必须垫稳后，方可分解和装配第五条抽出或装入较大电机转子时，必须用专用工具，禁止硬拖。
第六条拆装电机定转子发生卡住时，只能作微量起落，消除别劲，不得进行锤击。
第七条在组装直流电机定子主极，补极及补偿绕组时，需用专用工具吊装，不得损伤绝缘。
紧固磁极时不得将手伸进空隙内。
第八条嵌线作业的安全规定1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。
2、直流电机转子竖立起吊时，必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好，转子竖立放在回转焊座上时，必须稳妥。
3、要防止线头扎眼，扎手。
4、绑扎钢丝及调整拉力时，人不要面对钢丝。
5、焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
6、嵌线工作完毕，应将电机垫稳盖好，防止杂物进入电机内部。
第九条电机转子平衡校验的安全规定1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。
2、被校验的转子应事先清扫干净，安装时，转子与平衡机滚轮不相击。
3、附加的平衡块必须固定牢靠。
4、校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停机处理。
5、应经常检查电控箱的干燥剂，失效时应及时更换，在长期停用中，应对电控箱自动预热。
6、工作完毕后，应用防尘罩罩好。
第十条浸漆的安全规定1、浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。
2、浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆和溶剂接触皮肤。
3、浸漆场所要通风良好。
4、要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。
5、浸漆场地禁止拉临时电线，油漆及溶剂应放在指定地点，加盖密封保管。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业生产中广泛使用的一种驱动设备，其运行状态直接关系到工业生产的效率和稳定性。
为了保障电动机的正常运行，避免故障和事故的发生，需要对电动机定期进行检修。
本文将介绍电动机检修的规程和步骤。
一、检修前的准备工作1.确认检修方式：根据电动机的类型和规格，以及故障的具体情况，选择适合的检修方式，可以是局部检修或彻底拆检。
2.确认检修工具：根据电动机的类型和规格，以及检修的具体要求，准备好相应的检修工具，如电工工具、测量仪器、压力表等。
3.确认检修环境：检修电动机需要在干燥、通风、明亮的环境下进行，避免在潮湿、阴暗、有害气体的环境下进行，以免影响电动机的检修质量。
4.断电并锁开：在对电动机进行检修前，务必断开电源，并使用合适的锁具将开关控制装置锁住，以避免意外启动。
二、检修的具体步骤1.拆卸电动机：将电动机的外壳拆卸下来，暴露出内部零部件，便于检查。
2.检查定子绕组：检查定子绕组的外观是否正常，如有裂纹或磨损，需要进行维修或更换。
3.检查转子：检查转子的外观是否有明显的损伤或变形，如有问题需要进行更换或修复。
4.检查轴承：检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损，需要进行更换。
5.清洗电机零部件：将电机零部件逐个进行清洗，积累的灰尘和油污会导致电动机温度过高，严重的话甚至会引起火灾等危险，故需要认真清洗。
6.更换润滑油：电动机内部的润滑油需要定期更换，以保障电动机的正常运转。
更换润滑油前，需要将旧油排干，并清洗油路，以避免混杂杂质。
7.组装电动机：将检修过的电动机零部件逐个组装，注意安装顺序和紧固力度等细节。
8.校验电动机：组装完成后，需要进行电动机的校验，检查转子回转是否灵活、是否符合额定参数等。
三、检修之后的处理1.二次检查：对电动机进行二次检查，检查组装是否精确、环境是否满足要求等。
2.清理现场：检修完成后，要及时清理现场并恢复原状。
3.记录检修信息：对电动机的检修情况进行记录，如更换保养的零部件，检测数据等，以便于日后检查和跟踪。
电动机检修规程
电动机检修规程一、解体步骤及注意事项1、应清除检修电动机外壳的油、灰等杂物。
2、如电动机有靠背轮的应先用三爪或专用工具拆下靠背轮。
3、将电动机散热风罩取下后，取出风叶，目前Y系列风叶多为塑料风叶，取时应小心，尽量不要损坏，节约维修成本，可用二爪或其它专用工具拆卸。
4、拆卸端盖的方法：随轴承结构的不同而不同，滚柱轴承一般多位于前端，因此拆卸时应先拆下后端，如有内外油封盖的电动机，应先松下油封盖的螺栓，取下外油封盖，方可拆卸端盖，特殊电动机如大功率防爆电动机等应在拆卸时作如方向性记号，以便组装，拆卸端盖时可用榔头，最好是用铜棒轻轻敲击，以防用力过猛损坏端盖。
5、抽转子时应注意避免擦伤铁芯，如遇进水或受潮等，但定子绕组是完好的，应注意不要擦伤绕组。
转子抽出后应放于枕木或毛毡垫上。
6、解体后电动机配件应作好标记放在一起，并作好记录。
二、电动机大修按《电动机大修工艺和要求》进行。
三、电动机组装1、定子绕组检查：经大修后的定子绕组浸漆、烘干后，在组装前用500V兆欧表检测其对地绝缘电阻及相间阻值。
新绕组对地绝缘电阻应不小于50MΩ，相间阻值不小于100MΩ；也可用双倍电桥测量三相绕组的直流电阻，各相电阻率差不应大于2%。
2、转子检查：用低压气吹扫转子，并用汽油擦拭干净，检查转子导条有无断裂。
3、轴承检查，检查轴承应无裂纹、变色、剥离、锈蚀、无麻点，是否呈现兰紫色（严重发热所致），如有上述现象应更换新轴承，如需清洗的轴承应先用布擦去润滑剂，用煤油或汽油清洗油污。
洗净后再用汽油冲洗一次，清洗后轴承内不应有油垢和杂物，再检测轴承是否需要更换，更换轴承时，大功率电动机轴承应用轴承加热器加热后直接上到转子上，待冷却后再加入润滑油，最好不用榔头打入，以减少对轴承体的机械损伤，小功率电动机轴承如6311以下，可用榔头直接打入，但要小心、均匀，同时应敲击内圈。
轴承加油应选用软质耐高温油，注入量不宜超过轴承窖的2/3，对于二极电动机应减少到1/3，注入量过多或过少均会引起轴承发热。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程前言电动机是我们工业生产中常见的大型设备之一，它的正常运转不仅会提高工作效率，而且还能延长使用寿命。
为了确保电动机的稳定运行，在它的检修维护过程中需要特别注意。
本文将介绍电动机的检修维护规程。
检修前准备工作在进行电动机的检修维护前，需要做好以下准备工作：1.确认电源已关闭并已停止运转。
2.制定详细的检修计划，包括具体维护内容、维护人员、工具等。
3.准备必要的维护工具和备件。
检修维护步骤1. 清洗电动机首先需要将电动机外壳和零部件进行清洗，以便更好的发现损坏、陈旧和松动的地方。
要注意使用指定的清洗剂，以免在清洗过程中对电动机造成损害。
2. 检查电动机零部件检查电动机各零部件是否有磨损或损坏，如有需要更换。
此外，还要检查是否有松动和腐蚀现象，以及绝缘材料是否完好。
3. 检查电动机轴承电动机轴承是否润滑充足，是否存在异常震动等现象，都需要进行检查，如果发现问题，需要及时更换轴承。
4. 检查电动机绝缘系统电动机绝缘系统的检查包括外表绝缘和内部绝缘的检查。
外表绝缘主要是检查绝缘是否完整，有无破裂、裂缝和老化现象；内部绝缘需要检查一次电阻值是否符合标准。
5. 检查电动机电缆检查电缆有无老化或破损现象，有需要及时更换；同时，还要注意电缆与电动机的接头是否紧固牢固。
检修后的测试进行电动机整机的测试时，需要注意以下几点：1.检查电机的运行是否平稳，转速是否正常。
2.测试电机耗电量是否超出标准，以及绝缘系统是否正常工作。
3.检查电机有无异常声响或振动，并记录测试数据。
日常维护在日常使用中，电动机还需要进行一些常规性的维护工作，如：1.定期清洗电动机外壳和部件，保持干净。
2.定期注油或加润滑脂到轴承和齿轮中，以确保润滑充分。
3.定期检查电动机的运行情况，确保运行平稳并及时处理异常现象。
总结电动机的检修维护是确保其正常运转的关键步骤。
只有在检修维护中严格按照规程操作，才能保证电动机的长期稳定工作，提高工作效率，延长使用寿命。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电动机维护检修规程1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。
本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6 定转子间的间隙符合要求。
2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。
2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.16 电动机基础完整无缺。
2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。
2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。
2.2.3 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15~25Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。
2.2.4 运行声音和电流正常.2.2.5 绝缘电阻在热态下每千伏不小于1MΩ.2.3 技术资料2.3.1 具备铭牌数据记录和台帐记录.2.3.2 各高压电动机及低压电动机必须建立设备档案,其主要包含:铭牌数据;试车记录;检修记录(加油、换轴承、拆检等)；事故、评级记录。
2.4 设备及环境表2电动机的允许振动值2.4.1 主、附机安装整齐,表面清洁无尘.2.4.2 四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。
3 设备的维护3.1 巡回检查3.1.1 电动机应坚持每天进行巡回检查，并做好相关记录。
3.1.2 检查电动机外部是否正常完好,通风是否正常.3.1.3 检查电动机运行工作电流应保持在额定电流以内,三相电流应平衡.3.1.4 检查电动机接线应无松动、发热现象，电动机运行时应无异常响声、无异味。
(根据表1、表2的规定值进行检查)3.2 定期检查3.2.1 检查周期为每月一次。
（依据开停车的实际情况进行）3.2.2 按电动机的完好标准逐项检查, 对设备缺陷进行记录,发现有重大隐患应及时处理.3.2.3 按电动机的运行周期对轴承进行更换或更换润滑脂.3.3 常见故障处理3.3.1 不能起动3.3.1.1 主电源是否投入.3.3.1.2 电源控制回路、主回路是否正常，电动机应完好。
3.3.1.3 转子转动应灵活无磨擦现象、无抱死现象。
3.3.1.4 不应带重负荷起动.3.3.2 不能正常运行3.3.2.1 是否超负荷运行.3.3.2.2 负荷是否平稳.3.3.2.3 电源不应有断相及电动机缺相运行.3.3.2.4 电动机本体应正常.轴承是否完好,油脂有无老化,转子是否弯曲.3.3.2.5 指示及监视装置是否正常.3.3.2.6 电能质量是否正常.(主要为电压是否稳定)3.3.2.7 同步电动机检查励磁是否正常.碳刷及电机滑环是否正常、接触是否平稳。
3.4 紧急停车在运行中如遇到下列情况之一时应紧急停车,并切断电源、保护现场。
3.4.1 将要发生威胁人身安全的事态时；3.4.2 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时；3.4.3 发生威胁电动机的强大振动时；3.4.3 电动机所驱动的机械损坏时；3.4.4 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时；3.4.5 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。
3.5 新电机的检查3.5.1 外观应整洁无损伤,转子转动灵活无异常.3.5.2 电机资料应齐全,资料数据应与实物数据符合,对于7.5KW以上电机应填写设备验收单.3.5.3 检查轴承应完好并加有有效润滑脂.3.5.4 电机引线大小、长短应合适，不得有过长或过短和磨擦现象。
3.5.5 电机接线柱完好无异物无裂痕，接线有紧固。
3.5.6 试车使用前应对绕组进行测试，绝缘值应达到规定值。
3.6 对于长期处于备用的电动机、低压电动机55KW及以上和高压电动机停机达2小时以上需开试车时均需做绝缘检查，检查达到绝缘要求时试车方可进行。
4 检查周期各检修内容4.1 检查周期表表4检查周期对表4而言各维修组可根椐电动机的实际运行环境、运行状况进行调整维修时间。
4.2 检修内容4.2.1 同步电动机4.2.1.1 小修4.2.1.1.1 电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;4.2.1.1.2 检查引线头是否有过热现象,紧固连接螺丝;4.2.1.1.3 测量定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比;4.2.1.1.4 检查与紧固定子支架千斤顶;4.2.1.1.5 检查外壳接地线;4.2.1.1.6 检查通风系统的情况;4.2.1.1.7 检查集电环(励磁集电环、轴电流集电环)、炭刷的磨损程度，检查刷架弹簧并清扫灰尘；4.2.1.1.8 检查励磁装置、风机及油泵情况，清扫冷却器。
4.2.1.2 中修4.2.1.2.1 包括小修内容;4.2.1.2.2 电动机解体,抽出转子或移出定子;4.2.1.2.3 拆装前后,测量绝缘电阻、吸收比及定、转子之间的气隙；4.2.1.2.4 检查并清理定子、转子引线及外壳接地线；4.2.1.2.5 清理检查定子、转子铁芯；4.2.1.2.6 检查和处理定子绕组、槽楔、绑线、垫块和端箍；4.2.1.2.7 检查转子绕组、阻尼绕组和短路环连接部分；4.2.1.2.8 检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝；4.2.1.2.9 检查集电环固定螺丝、绝缘套、电刷、刷架、刷握及弹簧等，并清扫灰尘；4.2.1.2.10 检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝；4.2.1.2.11 校验定子绕组测温计；4.2.1.2.12 清理检查通风机、油泵、盘车电动机等辅助设备，轴承更换新油；4.2.1.2.13 按《电气试验规程》中规定的项目和方法进行试验。
4.2.1.3 大修4.2.1.3.1 包括中修内容;4.2.1.3.2 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定、转子绕组；4.2.1.3.3 除按《电气试验规程》的规定外还需测量运行振动值。
4.2.2 异步电动机4.2.2.1 小修4.2.2.1.1 电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;4.2.2.1.2 检查引线是否有过热现象,紧固连接螺丝;4.2.2.1.3 检查轴承润滑是否变色或缺油;4.2.2.1.4 测量电机绝缘电阻和吸收比;4.2.2.1.5 检查外壳接地线;4.2.2.1.6 检查通风系统的情况;4.2.2.1.7 检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。
4.2.2.2 中修4.2.2.2.1 包括小修内容;4.2.2.2.2 电动机解体,抽出转子;4.2.2.2.3 拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比;4.2.2.2.4 修理前后,测量定子和转子之间的气隙;4.2.2.2.5 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；4.2.2.2.6 检查转子短路环和铜条；4.2.2.2.7 检查转子风叶和平衡块装置；4.2.2.2.8 检查和处理转子支架焊缝；4.2.2.2.9 检查定子绕组测温计；4.2.2.2.10 按《电气试验规程》中规定的项目和方法进行试验。
4.2.2.3 大修4.2.2.3.1 包括中修内容;4.2.2.3.2 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全部更换定子绕组或转子绕组;4.2.2.3.3 更换转子鼠笼条或短路环;4.2.2.3.4 转子换线后或运行中发现振动超过允许值时,进行动平衡试验;4.2.2.3.5 按《电气试验规程》的项目进行试验，并测量运行振动值。
4.2.3 直流电动机4.2.3.1 小修4.2.3.1.1 电动机不拆端盖，用风机吹扫灰尘；4.2.3.1.2 测量绝缘电阻；4.2.3.1.3 检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；4.2.3.1.4 检查接地线、底脚螺丝、端盖螺丝、刷握及刷架螺丝；4.2.3.1.5 检查清理磁场电阻器及操作装置；4.2.3.1.6 检查接线头有无过热；4.2.3.1.7 每隔五次小修，检查滚动轴承油质、油量情况。
4.2.3.2 中修4.2.3.2.1 包括小修内容;4.2.3.2.2 电动机解体,抽出转子;4.2.3.2.3 拆装前后测量绝缘电阻和吸收比;4.2.3.2.4 检修前后测量电机气隙;4.2.3.2.5 检查清理励磁绕组;4.2.3.2.6 检查电枢绕组;线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况；槽楔及绑线的紧固情况；4.2.3.2.7 检查换向器；4.2.3.2.8 换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；4.2.3.2.9 检查转子风扇叶；4.2.3.2.10 检查清理轴承；4.2.3.2.11 按《电气试验规程》中规定的项目和方法进行试验。
4.2.3.3 大修4.2.3.3.1 包括中修内容；4.2.3.2.2 更换励磁绕组；4.2.3.2.3 更换电枢绕组；4.2.3.2.4 更换换向器；4.2.3.2.5 按《电气试验规程》中规定的项目进行试验，并测量运动振动值。
5 检修方法及质量标准5.1 检修程序确定检修方案→拆除电源(指带电电机)→调、解体电机并安放好零配件→检查电机全部主、附零件并找出故障处→检查电机全部主、附零件并找出故障处→对故障进行处理并做好处理数据记录→对电机进行装配→对电机进行调试并做空载运行→对电机进行防腐、喷漆等处理5.2 电动机的拆装5.2.1 用拆卸工具拉爪将电机轴伸部位上的连接件(联轴器风叶等)拆下.5.2.2 拆下电机小端盖,卸下大端盖,做好前后端盖的配套标记,并观察电机主、附部件是否完好。